Tài liệu tham khảo dành cho giáo viên, sinh viên chuyên ngành cơ khí, chi tiết máy - Công nghệ phục hồi
Chơng Sửa chữa phục hồi biến dạng dẻo 4.1 Khái niệm loại biến dạng Trong trình gia công ngời ta lợi dụng biến dạng dẻo kim loại để tạo sản phẩm có hình dạng & kích thớc theo yêu cầu Để xác định quy trình công nghệ gia công hợp lý khoa học cần biết sở lý thuyết trình biến dạng kim loại gia công Sự tạo nên hình dáng vật thể hay sản phẩm phụ thuộc vào mức độ biến dạng kim loại Trong gia công áp lực có ba loại biến dạng: biến dạng đàn hồi, biến dạng dẻo biến dạng phá huỷ Biến dạng đàn hồi : biến dạng mà sau khử bỏ lực tác dụng trở trạng thái ban đầu vật thể Biến dạng dẻo : biến dạng mà sau khử bỏ lực tác dụng kim loại không trở hình dạng trạng thái ban đầu Trong biến dạng dẻo tồn biến dạng đàn hồi, nên ta cần tính đến lợng biến dạng thiết lập quy trình gia công cho hợp lý Biến dạng phá huỷ : biến dạng mà sau khử bỏ lực tác dụng bề mặt kim loại tồn vết nứt thô đại hay kim loại bị nứt, gÃy, phá huỷ Gia công áp lực chủ yếu phơng pháp tạo phôi cho gia công khí, nâng cao tính cho vật liệu, loại trừ khuyết tật đúc sinh ra, giảm lợng d gia công cơ, nâng cao độ xác cho trình gia công ( loại thép tấm, thép đờng ray, thép góc (V) thép tròn, ;) Đồng thời phơng pháp ta chế tạo loại chi tiết nh : nút chai, nắp hộp, lon đựng dầu mỡ, đựng nớc hoa Nh : ã Khi ta tác dụng vào vật thể lực, vật thể bị biến dạng Lợng biến dạng tồn sau ta khử bỏ tải trọng gọi biến dạng d Biến dạng d xuất ứng suất bên vật thể vợt giới hạn đàn hồi ã Quá trình biến dạng d mà phần vật thể phá huỷ thô đại ( nứt nẻ ) gọi trình biến dạng dẻo ã Gia công kim loại áp lực trình lợi dụng giai đoạn biến dạng dẻo kim loại nên ta chủ yếu tìm hiểu số vấn đề liên quan đến trình biến dạng dẻo mà Gia công biến dạng dẻo thực trạng thái nóng nguội 68 4.2 Các phơng pháp gia công biÕn d¹ng phơc håi kÝch thíc 4.2.1 Chån kim lo¹i b Làm phẳng mặt đầu phôi a Làm tăng Hình 4-1 Làm phẳng mặt đầu búa tiÕt diƯn ngang a/ b/ c/ H×nh 4- phơc hồi chiều rộng sản phẩm a - chồn mặt đầu, b- chồn phần mặt đầu, c - tăng kích thớc phần bị mòn mặt đầu đỉnh 69 4.2.2 Đột lỗ c/ Hình -3 Chồn để tạo điều kiện cho trình đột lỗ Hình -4 Đột lỗ mũi đột 70 4.2.3 Làm thay đổi hính dạng chi tiết 71 Hình 4-5 Một số phơng pháp làm thay đổi sản phẩm gia công áp lực (nắn tẳng, rèn bậc, chặt, tạo vết, ) e Làm thay đổi hính dáng sản phẩm máy cán Hình 4-6 Làm thay đổi sản phẩm máy cán 4.2.5 Khuôn dập 72 Hình 4-7Khuôn để dập vuốt sản phẩm 4.2.6 Làm rộng hay hẹp lỗ a Làm rộng lỗ b Làm nhỏ lỗ Hình - Sơ đồ nguyên lý mở rộng hay làm hẹp lỗ 4.2.7 Phục hồi hình dạng phơng pháp uốn , xoắn a Uốn 73 Hình 4-9 Uốn sản phẩm dạng đặc Hình 4-10 a/ Uốn lăn b/ Uốn vam 74 Hình 4-11 Uốn băng máy tiện Hình 4-12 Sản phẩm uốn ống Hình 4- 13 Nắn thẳng dầm chữ U máy ép thủy lực 75 Hình 4- 14 Máy nhấn thủy lực để chế tạo lơn bảo vệ tàu thủy 4.3 ép bạc lót ống lót 76 Hình 4-15 Sơ đồ ép bạc lót Hình 4-15 Các loại vam dùng để tháo lắp máy 4.4 Làm biến cứng bề mặt Lớp kim loại bị biến cứng 77 Hình 4-17 Tán đinh búa 4.5 Chống biến dạng hàn 78 Hình 4-18 Chng bin dạng h àn 79 80 ... Hình 4- 9 Uốn sản phẩm dạng đặc Hình 4- 1 0 a/ Uốn lăn b/ Uèn b»ng vam 74 H×nh 4- 1 1 Uèn băng máy tiện Hình 4- 1 2 Sản phẩm uốn ống Hình 4- 13 Nắn thẳng dầm chữ U máy ép thủy lực 75 Hình 4- 14 Máy... tàu thủy 4. 3 ép bạc lót ống lót 76 Hình 4- 1 5 Sơ đồ ép bạc lót Hình 4- 1 5 Các loại vam dùng để tháo lắp máy 4. 4 Làm biến cứng bề mặt Lớp kim loại bị biến cứng 77 Hình 4- 1 7 Tán đinh búa 4. 5 Chống.. .4. 2 Các phơng pháp gia công biến dạng phục hồi kích thớc 4. 2.1 Chồn kim loại b Làm phẳng mặt đầu phôi a Làm tăng Hình 4- 1 Làm phẳng mặt đầu búa tiết diện ngang a/ b/ c/ H×nh 4- phơc håi