Giao trinh Công nghệ phục hồi chi tiết

Bài 1: Đặc điểm công nghệ phục hồi chi tiết t u on n v ns n n - Ph i g gh , i g i h h i hi i i h g g h -T h i g h h h g h h h i hi i h h g -X h h g h g h h h i hi i ih g g h h g h - Chấ h h gq h, q hạ g ghề g gh - Rè í h ỷ , ẩ h , ỉ ỉ h i un ục đ ch ngh đặc điểm v uc uc công nghệ phục hồi chi tiết 1.1 1.1.1 đí Ph h i ă g i i hi i hời gi g 1.1.2 Ý n ĩa + Ti i hi hí h h + Đả ả ă g i hi i 1.1.3 Đặ đ ểm: +T gq h ả x ấ h h hẩ - hẩ - h hẩ ề ó h g h h h iở h g ứ h h u + T g q h g: hi i ấ - hó hi i ố é iq h g h ả ỡ g, h , h h iở ứ h h Bả ỡ g, i , g , ại ề ó g i ò ấ q g + Nhi h h h i hỉ h h h g, í h h , h h i ại ề h h g, ả ả ối ắ ghé ố , h h h h g +D h g ề h , hẩ , â g ă g hố g ò h hải h h i ại hi ằ g i ại ễ h h ả ã h g - h , h hải h +S h - h h i g gh h h ấ g hổ i : ó h hiề h i g i ó í h hù i g h : Đ g ổ, công , h ề , h g h g, - i , h, i h hi , g gh i T hi g h ả x ấ hí ẫ ó h g iề h h h g: g hi i g , ề i x h i ò , i , i gh h g +M ố h - h h i ố, i hải ắ q h ả x ấ q h g gh h , i hâ í h h g hi g i ò h h g ả hẩ , ó h g h h g h h h h i h h Trang +S h - h h i h g hải g gh hỉ h i i òi h i hải ó ó h ổi, g , h h h ối g ố + Phải hi q ả i h h Tí h h g h h g g gh h h h i he , i h tranh Gi h h h h i h g ằ g 15 ÷ 46 % gi h h hi i + Dù g h g h h - h h i hi ại ó h i i ố h hi i ới ại g h g ố g i h ghi , h i h ới cho ố hi 1.2 1.2.1 Y u ầu + Đả ả í h h + Phải ả ả í h i h í h h h 1.2.2 P ân loạ Ph h i, h ó h hi : * Că ứ gh h g hi i : + Ph h i ại í h ; + Th ổi í h h ; + Khắ h i h * Că ứ h g h h h i + Ph h i he í h h h + Ph h i ằ g h h hi i i ung c 2.1 ó gq h h h i công nghệ phục hồi chi tiết h h ng : h h g h ứ ố : - Că ứ h h g , í h hấ hi i q - Khả ă g h h h i hiề -Q h g gh h h i h ă g hấ h , ă g i hí h, -Y ề hời hạ h h i h : -Y ề hấ g h ; - C hỉ i ề hi q ả i h i h h i h i , , ) h h i ă g h ó ề (gi ả, ă g 2.2 -X h íh h g -X h í h i hi i h -L h h g h h h i - Ch ẩ g g hi - Ti h h h h i he q h h h i Trang h i h g h ã h -D g , ắ , ố i -D g h -M h -M i g hi ghề g i: D g ạh ấ , g ại, , ắ, , g e , h … :M h i ,h h i ắ i ại ại 2.4.1 P , g : t eo í t ướ sửa ữa Th hấ h g h íh h h đem a ôn m t t ết tron số t ết lắp ép ( h g h hi i q g) h í h h h hấ h Code 1, code 2, , hí h x ềh h g h ề C hi i ò ại hải h ới ó íh h g ứ g ới hi i ã h S ới íh h ó ó h ổi h g ẫ ả ả h ề ắ ghé ( hở, i, ) ă g làm vi hi i ắ ghé h i h Ví : Ph h i ắ ghé gi ổ h ỷ ới gối ỡ hí h h ờng mài cổ h ỷ he í h h h hấ h ( code 1, code 2, ) ề ắ ghé , ó hải h ó gối ỡ hí h g ứ g ới kích th ổ ới h D hạ h ề í h í h hấ h hi i ố ố h hi i hỉ ó h ó i íh h h , h hí hỉ ó íh th h C hi i ó í h h h h g hi ại : + C hi i h : có kích th h h h (nh c ổ ) +C hi i h ỗ có kích th h : Tă g h xilanh, giả i h ổ h ỷ Ph ng pháp kích h h ó h ù g h h g hi i ó ắ ghé h h , ắ ghé ằ g e ố , ắ ghé ằ g he Hi í h h h ù g g ãi hấ q h g gh h g ối giả , ó h g h g h h i ắ ghé hi i ò h h ih h g hi i , ó hấ g h Nh i h ng pháp kích th h hạ h ă g ắ ẫ h ù g; Gâ hó hă h i g ấ h ù g 2.4.2 P ằn t m t ết Th hấ h g h h ò g ó, ấ , h ới ó í h h t g ứ g h gi Sau gia công xong kích th h h ằ g íh h C i hi h hi i h hi i h ố g ó , ối ghé C hi i ò ại ẽ h g hi i h í h h t gứ g hi i h h ằ g í h th g PHCT ằ g Trang h h hi i : + Chi i h h h g é ới hi i ả ới hí h x ấ 23, h ũ g ó h ắ ghé ằ g e í +Đ ễ g ắ ghé , hi i h h h hi é ố g ó g ỗ th ờng é ố g ó gó 30 - 45 H hi h ố g ó h h ổ ũ g gó h ả g 30 - 45 + Đối ới hi i h h i g iề i hi h h ại i ó ù gh ố ã hi h ại ứ g ấ i g h g hi +Đ h h hi i h h i g, ời ó h ù gh h gắ h h g ại ới h Th ờng ng ời ta dùng ph ng pháp ép nóng Ví : hi xi h ại g , é ã ù g h g h h h code (kích th giới hạ h ) h g ời g h ng pháp h h hi i ă g g í h ỗ xi h ằ g h h i ừg g x i é vào xi lanh 2.4.3 P M ò h h ắ ằn P ươn p áp t a đổ m t p ần t ết ố hi i ó ới ấ ề i , ề ó ó ứ h Có ề h h hi i i ò hiề , ó h h ó h h ới , 2.4.4 P ằn ắ p sa lệ • Điề hỉ h he hở i x VD Đ ều ỉn e n ệt upáp • Ph h i ại g h i hi i x VD R lạ ề mặt t ếp ú nắp má v t ân má • Hi hỉ h, iề hỉ h: hờ ò g i hi ắ ò g i , ắ ắ , e 2.4.5 P ươn p áp p í t ướ an đầu • Ph h i ằ g h gi g ại hi i h ả ả í h h • Ph h i h ắ ghé : h h i he hở, i hi ắ ghé • Ph h i ằ g h g h h : h h g i ổi, ề h h ỷ, i x , i gi ề h h ỷ • Ph h i hấ g i ề i x ằ g gi g ả h h g, * t số h h ng v ph ơng pháp phục hồi: Trang i ò í ữa ả h n tiết 1T -M ụng cụ v v t t : ih i , ă g i -M ng thiết h i h q i g , , máy hàn h i, Trang ng t ong công nghệ phục hồi chi i h h , Máy i MIG/MAG g ố g, - Máy mài xupap, M -D g khoan, é : ghề g i: D g ại, M h ắ, ố , ắ Trang i ại, g e , g -D g Trang -D g h g g h Trang Bài 2: Phục hồi chi tiết ằng ph ơng pháp gi công kh t u on n n ườ n n - Ph i g íh hâ ại h h i ằ g h hí -T h i g q h h h i ằ g h g h - Ph h i h hi i ih g g g - Chấ h h gq h, q hạ g ghề g gh - Rè í h ỷ , ẩ h , ỉ ỉ h i g h gi gi g h g hí un ục đ ch u c u v ph n o i 1.1 ba -M í h: h gq 1.2 - Ph - Ph h i hi i h i hi i i ung c h i h ề íh h h h g g h h : gi g , Gi ằ g h ằ g h g h g h hi i ề g h i g ắ g gi g ắ g ph ơng pháp gi công kh 2.1 Gia công áp l : S g h g h gi ổi í h, h ổi í h h , h ổi g hớ i h g g h g h gi g h : g ại, hằ g hằ h h 2.1.1 Uốn kim o i: a K n ệm v m đí - Kh i gó -M íh h i : Uố i ại h g h gi g h g hớ i ại he x h í h: Từ i ại h h ấ , h h h h h g ả hẩ ó h h g, b Cá trạn t uốn Khi ố -T g h i é -T g h i g hò , h h -T g h i é i ại ẽ x ấ hi h g i g h i: g( g h i Trang hi ố ) Tín toán p ô uốn Các g h ố ả - Uố gó 90 bán kính cong + D i : hiề ấ , hiề i h i h L1, L2 Chiề hi ố L = L1 + L2 + 0.6t - Uố gó 90 có bán kính cong R L  L1  L2  rh: í h T g ó: R: B í h :h ố h h - Uố gó g hò ới: h  rh = R + kt g ỉ ố R/ ấ ỳ : L  L1  L2    t R  180  2 + Uố gó 3600 : L  D D D + Uố gó 900 : L   + Uố gó 1800 : L   Ví : tính toán phôi ố h Cá p ươn p áp uốn : Lhi i = L1+ L ố + L2 n Trang 10 i h i h ẩ 3.5 Hàn rung Là ph g h g h h - h h i, h g h ă g ấ , ù g ả h h g hi h h ỳ hi xả gi , sau hàn chi i g h h g i g T gq hh ó ù g hấ N 2CO3 mát(0,3 lít/ph) ( 5-6% Natri cácbonát + 0,5- 0,6% +) L h 22,5 l/ph Các h g ố h h g •V h h gg ũi â i , h ắ xe dao • Đi hấ 16 - 24 V; hiề â gí, • Lúc h hi i q V = 0,2 - 0,4 / h Đ h h h V2 = 23mm/vò g, hiề ỗi h d = 0,5-3,5mm, dùng d ờng kính que hàn d=1,22,5 , h i ại ứ g HRC = 38-56 • Dù g h i ại h i ò , h hi h i ại ó í h hấ h he 3.6 S 3.6.1 np ắ ộ số d t ết ìn tr Trang 33 3.6.2 H h h i hi i ằ gg gH Thực h nh hàn - Ch ẩ g hi , i - Ch ẩ ề hàn - Ti h h hàn - Gia g hi hàn Trang 34 hố Bài 4: Phục hồi chi tiết ằng phun đắp kim o i t u on n n ườ n n - Ph i g íh hâ ại h h i ằ g h g h h ắ i ại -T h i g q h h h i ằ g h g h h ắ i ại - Ph h i h ắ i ại ề hi i ih g g g h - Chấ h h gq h, q hạ g ghề g gh - Rè í h ỷ , ẩ h , ỉ ỉ h i un ục đ ch u c u v ph n o i 1.1 i 1.2 - Ph - Ph h g h i ại kích th h h i ề ò h i ò , h ih h gh hh hó h ắ h ổ ề ắ ghé ố h ỷ , hi h(ỗ ắ ổ ă , ) Ph ắ ằ g g hí ( x ại hí h (C2H2, Ph ắ ằ gh q g i Ph ắ ằ g ò g i ( 50 000 Hz) Ph ắ ằ gh q g Ph ắ ằ g ó g ổ Ph ắ ằ g ă g g hù i e i ung c ph ơng pháp phun đắp kim o i 1K ệ Ph h g h h h i ại ề g i ại ó h gh q g i ,h q gP , hí, Khi h i ại g ò g hí é hổi hâ s g ù ấ h , ắ ề ã ạh ốả ố ) h h i Đ g h h h ắ g hí é ũ g h- é i hời gi ố h â h gh hạ i ại h n hạ i ại h h ổi g hạ i g 0,002 • Nâ g ă g • Kích th - (0,2-0,4) mm • Tố , hối g hạ i ại h ấ í h hấ • D hi h g ề ee g h i hạ i ại : • Tố hạ i ại h ả g 18 / ó ă g ( he Ng ễ Đứ Hù g V = 50 - 250 / ) ó ại giả h ả g 85 / Trang 35 ẽ ả hh g ấ g h i ó h 200 / , 250 • Thời gi h g • D hời gi gắ ố ề ó i • Nhi h ổi h h hạ h i h g ẻ h ả g ề hạ i h h hi i h ả g 0,003 giâ ại h g i hi ề gi g g h h sau : • Cấ ề h ắ h g g hấ Th h h h h i ại h ắ h hiề ới i ại ả ố g ố h ( Si = 25-45%, Mn = 35-38%, S = 25-26 % ) • Mứ x h hạ i ại h ả hh g ề ắ • Lớ i ại h ắ ó hiề ỗ xố i ại h h i ại ả (ớ i ại ề ) g h 6,5 g/ ới i ại ề 7,7-7,8 g/cm3 M g ối i ại h ắ 85 % xố 15 % •T ố ẫ i i ại h ắ h h 13 - 20 2.3 Ư ợ ủ ắ * Ưu đ ểm Ph i ại ấ hí h h h i h h i h ỷ , ổ i, hố , h h Ph h ó h h i ại g hấ , h i h hi i ề i h- i ại, ứ, gỗ, ãi, giấ , Bằ g h i ại ó h h g ẫ i h g ẫ i ; h hi , Ki ại h ằ gh q gh ằ g g hí ó h h í h hấ h g h h Ví hi h h ằ g h q g i ẽ h ă g hố g gỉ ố h ới h ng pháp khác Khả ă g ứ g g h i ại h g hạ h ề í h h h V hi h ó h i h ễ g, ó h x h Lớ i ại ắ ó í h h i ò , ề , ứ g ( ỳ he i i ại ắ Đ i i h h g ó ă g hố g i ò : Thé h g gỷ, g h , h ,h i h Ni, Ph ứ g g h i ó hi ó g : W, Mo, Cr, Ph h i hi i ằ g h i h íh g hi i , ó hi ã h gh ấ hí h x Ng i ù g h h h i ấ h ới hối g hi i ; hi hí h h h i ũ g ấ h Ph h i , ề g, hẳ g i ò Kh g h h ại í h g ẹ hi i Ph h h i ó h ả ả hấ ng , g ố gh ả ả í h hấ i ố h i ề 10 Kh g h h ại ấ i g i ại gố hi h hi i h g Trang 36 11 Chiề h ắ h , ó h h h i ề ò hiề 12 Lớ i ại h xố ó ă g í h i , giả , ă g ă g h i ò 13 C g gh h giả , ễ h , ă g ấ ới h ả g ỳ he ứ i ò ề h h i - 60% so ới 14 Có h h i ại h i i i i i ại màu 15 Khi h ó g hí é Thi giả 16 Nă g ấ 17 Chấ g h ắ h h : hấ g ề i ại, ố h , hí én, l g i ại ó g , í h h-ớ i ại , * ượ đ ểm • Mối i gi i ại h i ại ề ò hấ ; • Kh g hí é ù g h i ại h g ẫ ỡ h iẩ V h iẩ iq ù gh q g ẽ hâ h ỷ x h h hạ i ại giả hấ g h H iẩ ò giả hi ù g h q g, giả hi hạ gq h g ù D ó giả ứ i g h g hi ề D ỡ ẫ g h g hí é ẽ h h g gă h gi h ới hi i , gi hạ h ới h giả hấ g hắ h ới i ại ề Tổ hấ i ại hiề ; •ả hh g ứ ề hi i (giả giới hạ õi hi i ) • Bề h hải h hấ h ; • Đòi h i ghề ; • Điề i i g h ; • Lớ i ại h ó ứ g h ò h i ại â • Lớ i ại h ó ứ ề é h •Đ i ại gố ấ h g ù g h h i hi i h é , , S : Trang 37 Trang 38 u t nh phục hồi chi tiết ằng ph ơng pháp phun đắp kim o i 3.1 C uẩn ị ề mặt Khi hiề h h