Luận văn: Thiết kế phân xưởng nấu bia có năng xuất 8 triệu lít/năm docx

Ngoài tinh bột trong thành phần Gluxit còn có Xenluloza, Hemi Xenluloza, Pentoza, Maltoza và các Glucozit, nhưng với hàm lượng nhỏ và hầu như không có giá trị trong qúa trình sản xuất bi

Luận văn

Thiết kế phân xưởng nấu bia có năng xuất 8 triệu

lít/năm

PHẦN MỞ ĐẦU Bia là một loại nước giải khát có từ lâu đời và được nhân dân trên thế giới rất ưa chuộng Bia được chế biến từ hai loại nguyên liệu chính là Malt

và hoa Hublon Bia là loại đồ uống có nhiều bọt mịn, có vị đắng dễ chịu và nồng độ cồn thấp Hàm lượng các chất hoà tan trong Bia không nhiều chỉ khoảng 5 - 10% tuỳ theo loại Bia, nhưng hầu hết các chất hoà tan này khi vào trong cơ thể thì đều được cơ thể con người hấp thụ rất tốt và Bia cũng cung cấp nhiệt lượng tương đối lớn

Ngoài ra Bia còn chứa một lượng nhỏ các chất kích thích, làm tăng cường sự tiêu hoá thức ăn của dạ dầy Trong Bia cũng chứa nhiều loại Vitamin khác nhau (tuy hàm lượng các Vitamin này không nhiều) tiêu biểu như VitaminB1, VitaminB2, VitaminB6 và các Vitamin khác

Nước ta là một nước thuộc vùng khí hậu nhiệt đới nên nhu cầu về nước giải khát rất cao

Tuy nhiên, do nền kinh tế của nước ta còn chậm phát triển, đời sống của người dân chưa cao cho nên việc lắp đặt những nhà máy có quy,

có năng suất lớn ở các địa phương là một điều chưa hợp lý, trong khi đó việc xây dựng các cơ sở sản xuất Bia có quy mô vừa và nhỏ tại các địa phương là một việc rất cần thiết

Bởi vì nó sẽ đáp ứng nhu cầu cấp thiết của bà con của nông dân Đồng thời sẽ hạn chế được việc nhập khẩu một số mặt hàng như Bia chai, Bia lon có giá thành cao vào thị trường Việt Nam

Ngoài ra còn tạo ra công ăn việc làm giải quyết được rất nhiều lao động nông thôn góp phần vào công cuộc công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nước theo đúng chủ chương mà ĐẠI HỘI IX của Đảng và Nhà Nước ta đang tích cực hoạt động

Từ những lợi ích trên mà em được giao nhiệm vụ:

" Thiết kế phân xưởng nấu bia có năng xuất 8 triệu lít/năm "

Với 100% là Bia hơi và có sử dụng nguyên liệu gạo làm nguyên liệu thay thế

PHẦN II

LẬP LUẬN KINH TẾ CHỌN ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG THÀNH PHỐ THÁI BÌNH

Giáp danh biên giới với các tỉnh và thành phố:

Phía Bắc: HẢI DƯƠNG, HƯNG YÊN, THÀNH PHỐ HẢI PHÒNG Phía Nam: NAM ĐỊNH

Phía Tây: HÀ NAM

Huyện Thái Thuỵ

Huiyện Kiến xương

Huyện Tiền Hải

Dân số ( người )

Mật độ trungbình (người/ km2) Thành Phố Thái

Đường thuỷ: Bao gồm hệ thống các con sông như Sông Hồng, Sông Luộc, Sông Trà Lý và Sông Hoá

Các con sông đều có các cầu lớn như Cầu Tân Đệ, Cầu Thái Bình, Cầu Trà Lý và Cầu Triều Dương

Do vậy mà hệ thống giao thông của Thái Bình gặp rất nhiều thuận lợi

3 NGUỒN CUNG CẤP NGUYÊN LIỆU

Nguyên lệu để sản xuất bia:

Malt nhập từ nước ngoài bằng đường bộ hay có thể nhập Malt từ nhà máy sản xuất Malt Băc Ninh bằng đường sông

Gạo là nguyên liệu sãn có tại địa phương

4 NGUỒN CUNG CẤP NHÂN LỰC

Nguồn nhân lực của Thái Bình rất dồi dào và có chất lượng rất cao Với dân số 1814000 người tỷ lệ lao động có trình độ phổ thông trung học trở lên là 15,8%

Bản chất lao động cần cù chăm chỉ điều này rất có ý nghĩa trong lao động và sản xuất

5 KẾT CẤU HẠ TẦNG XÂTY DỰNG

Kết cấu hạ tầng xây dựng địa chấn ổn định, mặt bằng xây dựng thì rộng lớn, nguyên liệu dùng trong xây dựng được phục vụ tai chỗ

6 NGUỒN CẤP THOÁT NƯỚC

Nguồn nước nhà máy sản xuất bia có thể sử dụng là nguồn nước máy thành phố và nguồn nước nguồn có chất lượng rất tốt hoàn toàn có khả năng đáp ứng được các tiêu chuẩn về độ đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm

PHẦN III CHỌN VÀ THUYẾT MINH DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ

III.1 GIỚI THIỆU NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT BIA :

1> Nguyên liệu Malt:

a> Thành phần hoá học:

Nguyên liệu dùng để sản xuất Malt là hạt đại mạch Thành phần hoá

học của hạt đại mạch rất phức tạp nó phụ thuộc vào các yếu tố như giống, đất đai và diều kiện khí hậu nơi trồng Nhìn chung thành phần hoá học của hạt đại mạch như sau

Loại khô: W < 14%

Loại hạt trung bình: W < 14 - 15,5%

Loại ẩm: W < 15,5 - 17%

Loại ướt: W > 17%

* Gluxit:

Trong hạt đại mạch, Gluxit là thành phần quan trọng nhất mà quan trọng hơn cả là tinh bột, nó chiếm khoảng 55 - 65% so với tổng chất khô có trong nguyên liệu Trong hạt đại mạch tinh bột được coi là chất dự trữ năng lượng của cơ thể, chúng nằm trong phần nội nhũ bên trong của hạt Tinh bột của hạt đại mạch không hoà tan trong nước nhưng nó hút nước trương

nở ở nhiệt độ thường và bị hồ hoá ở nhiệt độ cao Tính chất hồ hoá của tinh bột có ý nghĩa lớn trong quá trình sản xuất bia vì tinh bột đã được hồ hoá thì quá trình đường hoá sẽ được tiến hành nhanh và triệt để hơn Nhiệt

độ hồ hoá của các loại tinh bột khác nhau thì khác nhau, nhiệt độ hồ hoá của tinh bột đại mạch và ngô là: 800C Nhiệt độ hồ hoá của tinh bột gạo là:

850C, còn của khoai tây là: 650C Về cấu trúc của hạt tinh bột đại mạch bao gồm Amilo và Amilo Pectin, trong đó Amilo chiếm 17 - 24% trọng lượng hạt tinh bột còn Amilo Pectin là 76 - 83%

Ngoài tinh bột trong thành phần Gluxit còn có Xenluloza, Hemi Xenluloza, Pentoza, Maltoza và các Glucozit, nhưng với hàm lượng nhỏ

và hầu như không có giá trị trong qúa trình sản xuất bia

Trong hạt đại mạch còn chứa 1,8% ( so với lượng chất khô ) đường Mono Saccarit và Di Saccarit, tuy chúng có hàm lượng nhỏ nhưng có tác dụng rất lớn trong quá trình sống và phát triển của mầm

* Các hợp chất có chứa Nitơ:

Các hợp chất Nitơ của đại mạch quan trọng nhất là Protit, hàm lượng của nó không cao nhưng nó liên quan mật thiết đến chất lượng của bia Ngay từ giai đoạn đầu của quá trình sản xuất bia, Protit ảnh hưởng rất lớn đến sự nảy mầm và phát triển của mầm đại mạch Trong quá trình nấu bía Protit bị thuỷ phân thàmh Axit Amin, một phần các Axit Amin này tác dụng với đường khử để tạo thành Mela Noitdin Các chất này làm cho bia

có thêm hương thơm vị ngọt Ngoài ra trong quá trình sản xuất bia Protit còn tham gia vào qúa trình tạo bọt và giữ bọt cho bia Hàm lượng chung về các hợp chất Nitơ trong đại mạch là: 10 -12%

* Các chất béo:

Các chất béo trong hạt đại mạch chủ yếu là Este của Glyxerin và các axit béo bậc cao Các chất béo này thường ở dạng dầu sánh có màu vàng thẫm và có mùi thơm dịu Hàm lượng các chất béo trong hạt đại mạch vào khoảng 2,5 - 3%

* Các chất khoáng:

Đa số các chất khoáng trong hạt đại mạch nằm ở dạng liên kết của các hợp chất hữu cơ ( có tới 80% ) chỉ còn lại một lượng rất nhỏ các chất khoáng ở dạng các muối vô cơ trong thành phần các chất khoáng của hạt đại mạch một số chất khoáng có hàm lượng đáng kể là: Natri, Kali, Silic và PhotPho

* Các enzyme:

Trong quá trình chín sự hoạt động của các enzyme trong hạt đại mạch giảm dần và đến khi hạt chín hoàn toàn thì sự hoạt động của các enzyme giảm xuống tới mức tối thiểu Nhưng đến khi ngâm và nảy mầm do có điều kiện thích hợp, các enzyme này lại hoạt động trở lại Mặt khác trong quá trình nảy mầm nột số enzyme cũng được hình thành trong hạt đại mạch Nhìn chung các enzyme trong hạt đại mạch được chia thành hai nhóm là: Nhóm enzyme Thuỷ Phân và nhóm enzyme Oxy Hoá Khử

+ Nhóm enzyme thuỷ phân:

Trong malt đại mạch có các enzyme thuỷ phân chính sau:

ỏ - Amilaza, õ - Amilaza, Sitaza, Proteaza, Lipaza, Phophattaza

- ỏ - Amilaza:

Hoạt động được hình thành trong quá trình nảy mầm của hạt đại mạch Tác dụng chính của enzyme này là phân cắt mạch tinh bột thành các Dextrin điều kiện thích hợp để enzyme này hoạt động là: t0 = 700C, pH = 5,6 - 5,8

- õ - Amilaza:

Có sẵn trong hạt đại mạch nhưng thời kì nảy mầm độ hoạt động của

nó tăng lên nhiều lần Nhưng tác động chính của enzyme này là phân cắt mạch tinh bột để tạo thành Maltoza Điều kiện thích hợp để enzyme này hoạt động là: t 0 =550C, pH = 4,6 - 5,4

- Proteaza:

Enzyme này có sẳn trong hạt đại mạch nhưng trong quá trình nảy mầm độ hoạt động của nó được tăng lên rất nhiều lần ( khoảng 3 lần ) Enzyme này có vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất malt và bia Độ hoạt động của enzyme này thích hợp ở t0 = 500C, pH = 4,8 - 5,3

- Lipaza:

Enzyme này cũng hoạt động mạnh khi hạt nảy mầm nhưng trong quá trình sấy malt enzyme này hầu như bi phá huỷ

Các enzyme này tham gia vào các quá trình trao đổi năng lượng của các tế bào sống Enzyme này có vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất malt, khi tiến hành sấy malt, thì hoạt tính của enzyne này hầu như bị phá huỷ

b > Chỉ tiêu đánh giá chất lượng malt đại mạch:

+ Chỉ tiêu cảm quan:

- Malt màu vàng rơm sáng

- Mùi tự nhiên đặc trưng

2 > Hoa hublon:

a > Thành phần hoá học của hoa hublon:

Hoa hublon có hai loại: hoa đực và hoa cái

Trong kỹ thuật sản xuất bia người ta chỉ sử dụng hoa cái chưa thụ phấn vì những hạt phấn của hoa này chứa rất nhiều chất đắng và chất thơm của hoa Hublon Hoa đực không được sử dụng vì nó bé và chứa rất ít lượng Lupulin Hiện nay có tới trên 100 giống hoa Hublon khác nhau được trồng

ở nhiều nước trên thế giới Những nước trồng nhiều hoa Hublon là Tiệp Khắc, Đức, Liên Xô, Mỹ, Pháp, Trung Quốc

* Các chất đắng:

Đây là phần có giá trị và quan trọng nhât của hoa Hublon, nó làm cho bia có vị đắng đặc biệt, ngoài ra nó còn tham gia vào sự tạo bọt và giúp cho bia được bảo quản lâu dài Các chất đắng của hoa Hublon bao gồm ỏ - axit đắng, õ - axit đắng và nhựa đắng

+ ỏ - axit đắng ( còn gọi là Lupulin) là chất có vị đắng mạnh và có độ hoạt động bề mặt lớn Trong quá trình sản xuất bia Lupulin là chất tạo bọt tốt và có khả năng kháng sinh mạnh chính vì vậy Lupulin là phần có giá trị nhất trong hoa Hublon

- Công thức nguyên của ỏ axit đắng là: C21H30O5

õ - axit đắng ( còn gọi là Lupulin) có vị đắng yếu hơn nhưng lại có tính kháng sinh mạnh hơn và có độ hoạt động bề mặt hay khả năng tạo bọt cũng yếu hơn

- Công thức nguyên của õ - axit đắng là: C26H38O4

+ Nhựa đắng là sản phẩm trùng hợp Polime hoá, Este hoá và Oxy hoá của các axit đắng Thông thường trong hoa có khoảng 1 - 2% nhựa đắng tương đương với 12% lượng chất đắng chung nêú đại lượng này tăng lên

đến 15% thì có thể do quá trình thu hoặch hoặc sấy không đúng kỹ thuật còn nếu vượt quá 20% thì hoa đã bị hỏng

+ Chất chát (Tanin) chất chát trong hoa Hublon có ảnh hưởng rất lớn tới chất lượng bia thành phẩm Trong quá trình sản xuất bia Tanin có thể tác dụng với Protit tạo thành hợp chất muối Tanat Protoin không tan Điều này có tác dụng tránh cho bia bị đục nếu trong bia có hàm lượng Protit lớn, đồng thời nếu hàm lượng Tanin vừa phải nó chỉ làm kết tủa các Protit kém bền vững nên nó làm tăng tính bền vững keo Protit của dung dịch Ngược lại nếu hàm lượng Tanin quá cao thì làm cho Protit khó kết tủa cũng bị kết tủa do đó làm giảm khả năng tạo bọt của bia Ngoài ra nếu hàm lượng Tanin vừa phải còn làm cho bia có vị chát nhẹ dễ chịu

- Công thức phân tử của Tanin là: C25H24O13

+ Tinh dầu:

Tinh dầu hoa Hublon ở dạng lỏng có màu vàng sánh và có mùi thơm mạnh Trong thành phần tinh dầu có tới 103 chất khác nhau, chúng ở các dạng chính sau: Terpen, Rượu, Aldehit, Xeton, Ete và Axit Ngoài tinh dầu mùi thơm của bia còn do sự biến đổi của các chất đắng ( nhất là do axit đắng ) gây nên

b > Đánh giá chất lượng hoa Hublon:

Dựa theo những nhận xét về cảm quan và một số thành phần chính người ta chia hoa Hublon ra một số loại sau:

+ Loại 1:

Hoa có màu vàng đến màu vàng óng những cánh hoa toả đều không

bị rách và không sâu bệnh các hạt Lupulin phải có màu vàng hay màu vàng óng, có mùi thơm đặc trưng và dễ chịu

Hàm lượng các chất tính theo chất khô như sau:

- Tạp chất : 1,75%

Hàm lượng các chất tính theo chất khô như sau:

có mùi đặc trưng nhưng hơi nồng

Hàm lượng các chất tính theo chất khô như sau:

+ Poliphenol: 2 - 5% + Các chất triết không chứa Nitơ: 27% Hiện nay người ta thường sử dụng hoa Hublon dạng viên, dạng cao hoa và dạng cánh để nấu bia

Lượng hoa dùng để nấu cho sản phẩm là bia hơi là 2g hoa cánh/1 lit bia hơi và thông thường tỷ lệ hoa Hublon sử dụng như sau:

Cao hoa : 30%

Hoa viên: 65%

Hoa cánh: 5%

Tỷ lệ quy đổi như sau:

1 kg cao hoa = 6 kg hoa cánh

1 kg hoa viên = 1,4 kg hoa cánh

3 > Nước dùng trong sản xuất bia:

Trong quá trình sản xuất bia nước cần rất nhiều kể từ khi ngâm đại mạch cho đến khi tạo được bia thành phẩm Trong mỗi công đoạn của quá trình sản xuất yêu cầu về nước là khác nhau:

a > Nước dùng để ngâm đại mạch:

Nước dùng để ngâm đại mạch yêu cầu không chứa nhiều tạp chất hữu

cơ và vi sinh vật, vì khi trong nước có lẫn các tạp chất này thì sẽ ảnh hưởng rất lớn đến sự nảy mầm của hạt đại mạch Các chất khoáng có trong nước cũng có ảnh hưởng rất lớn đến sự nảy mầm của hạt Đặc biệt là các muối Cacbonat và Di Cacbonat vừa có tác dụng hoà tan chất đắng có trong vỏ trấu của hạt đại mạch, vừa có tác dụng làm tăng chất lượng của malt Đồng thời còn có tác dụng làm giảm nồng độ axit của môi trường làm ảnh hưởng xấu tới quá trình nảy mầm của hạt đại mạch Cho nên việc chọn một loại nước sạch thích hợp hoàn toàn cho quá trình ngâm hạt đại mạch là rất khó thực hiện được Song qua thực tế đã cho thấy rằng: Để ngâm đại mạch cần

phải dùng nước mềm vơi môi trường axit yếu PH = 6 - 7 Riêng quá trình rửa hạt nên dùng nước có độ cứng tạm thời Nếu nước có nhiều ion Fe và

Mg thì nên loại bớt trước khi ngâm vì nó gây ảnh hưởng xấu đến sự nảy mầm của hạt

b> Nước dùng để nấu dịch malt:

+ Để quá trình nấu dịch malt được thực hiện tốt yêu cầu nước nấu dịch malt phải có môi trường axit yếu Vì vậy các muối Cacbonat và Di Cacbonátc ảnh xấu tới quá trình nấu dịch malt vì nó làm giảm nồng độ axit của dung dịch Ngược lại muối Canxi Sunfat và Magie Sunfat thì sẽ có các phản ứng diễn ra làm giảm hiệu suất của quá trình đường hoá:

2KH2PO4 + Ca(HCO3)2 = CaHPO4 + K2HPO4 + 2CO2 + 2H2O

2KH2PO4 + Na2CO3 = Na2HPO4 + K2HPO4 + CO2 + H2O

Vì K2HPO4 và Na2HPO4 có tính kiềm nên khi có mặt của Canxi Sunfat và Magie Sunfat thì tạo ra các muối kết tủa Ngoài ra còn tạo ra muối KH2PO4 làm cho dịch ngâm trở thành môi trường có tính axit mạnh hơn

4K2HPO4 + 3CaSO4 = Ca3(PO4)2 + 2KH2PO4 + 3K2SO4 4K2HPO4 + 3MgSO4 = Mg3(PO4)2 + 2KH2PO4 + 3K2SO4

+ Các muối Clo và Nitrat của Canxi và Magie cũng có tác dụng làm giảm độ kiềm của dịch nấu tương tự như muối Sunfat của Canxi và Magie Nên ta có phương trình phản ứng như sau:

2KH2PO4 + CaCl2 = CaHPO4 + K2HPO4 + 2KCl

2KH2PO4 + MgCl2 = MgHPO4 + K2HPO4 + 2KCl

2KH2PO4 + NaCL = Na2HPO4 + K2HPO4 + 2KCl

Vì K2HPO4 và Na2HPO4 có tính kiềm nên khi có mặt của Canxi Nitrat và Magie Nitrat tạo ra các muối kết tủa và làm cho dịch nấu trở thành môi trường có tính axit mạnh hơn ( Do muối KH2PO4 có tính axit yếu)

4K2HPO4 + 3Ca(NO3)2 = Ca3(PO4)2 + 2KH2PO4 + 6 KNO3 4K2HPO4 + 3Mg(NO3)2 = Mg3(PO4)2 + 2KH2PO4 + 6KNO3

Vì vậy các muối Clo, Sunfat, Nitrat của Canxi và Magie có tác dụng tốt đối với quá trình nấu dịch đường

Nhưng nếu hàm lượng các muối này quá lớn cũng ảnh hưởng có không tốt tới chất lượng của bia, vì muối K2SO4 và MgSO4có vị đắng nên

sẽ làm giảm chất lượng của bia

c> Nước dùng để rửa men và thiết bị:

Cũng như nước dùng để ngâm malt đại mạch nước dùng để rửa men

và thiết bị không được chứa nhiều hợp chất hữu cơ và vi sinh vật Đặc biệt các vi sinh vật ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình sản xuất bia Đồng thời trong nước dùng để rửa men và thiết bị không được chứa NH3 và muối Nitrit Tốt nhất nên dùng nước mềm đến độ cứng trung bình

d> Các chỉ tiêu chung đối với nước dùng để sản xuất bia:

Nước dùng để sản xuất bia tốt nhất là dùng nước mềm trung bình:

* Hàm lượng các ion như sau:

+ Hàm lượng ion [CO32 -] : ≤ 50 mg/lít + Hàm lượng ion [Cl -] : 75 - 150 mg/lít + Hàm lượng ion [Mg2+] : ≤ 50 mg/lít + Hàm lượng ion [Fe2+] : < 0,3 mg/lít + Hàm lượng muối CaSO4 : 130 - 200 mg/lít + Hàm lượng NH3 và NO2- : không có + Hàm lượng Vi sinh vật tổng số: < 100 con/ml + Không có trực khuẩn Coli

4 > Nguyên liệu gạo:

* Mục đích:

+ Sử dụng gạo làm nguyên liệu thay thế để làm giảm giá thành sản phẩm

+ Nhằm thoả mãn sở thích của người Việt Nam quen dùng rượu có độ cồn cao

+ Tận dụng được một lượng malt đáng kể, bởi vì hàm lượng chất triết

từ gạo cao hơn rất nhiều so với lượng chất triết từ malt

+ Ngoài ra nó còn có một ý nghĩa rất lớn đó là tiêu thụ được sản phẩm của nghành nông nghiệp

* Chỉ tiêu chất lượng của gạo:

+ Màu trắng, không chứa vỏ trấu, cám, tạp chất như ngô, sỏi, đá và các tạp chất khác

+ Không có mùi hôi, khét

+ Độ ẩm: w < 14% + Chất khô hoà tan ( trong tổng chất khô của gạo): 93 - 95%

Nó có khả năng chịu được nhiệt độ cao hơn các chế phẩm enzyme amilaza triêt suất từ nấm men và nấm mốc, nhiệt độ tối ưu là: t0 = 90 -

950C, PH = 5,8 - 6,2

Điều này rất thuận lợi cho quá trình dịch hoá tinh bột gạo vì nhiệt độ

hồ hoá tinh bột gạo là 86 0C

Hàm lượng sử dụng: 0,1% so với lượng nguyên liệu thay thế

Mục đích của việc sử dụng chế phẩm enzyme là:

+ Tăng hiệu suất thu hồi chất hoà tan

+ Tăng tỷ lệ nguyên liệu thay thế

+ Làm giảm giá thành cho bia thành phẩm

c> Các chế phẩm enzyme Fungamyl:

Đây là enzyme 1, 4 ỏ - D - Glucan Gluco Hyđrolaza, sản phẩm thuỷ phân chủ yếu là đường Maltoza Đường Maltoza sẽ có tác dụng làm tăng khả năng lên men của dịch đường từ 2 - 5%

Đồng thời, nó còn hỗ trợ đắc lực cho enzyme Termamyl 120l trong vai trò đường hoá tinh bột đã dịch hoá, nhất là khi tỷ lệ nguyên liệu thay thế lớn

vô trùng, nước P3 chứa trong các thùng CIP

+ Khí CO2 thu được từ quá trình lên men sẽ được lọc và làm sạch sau

đó được đưa vào máy nén, nén vào các bình chứa để sau khi quá trình lên men kết thúc bão hoà CO2 cho bia thành phẩm

III 2 SƠ ĐỒ QUY TRÌNH SẢN XUẤT:

Nghiền

Đường Hoá

Nghiền

Nấu

a > Mục đích:

- Phá vỡ cấu trúc tế bào của nguyên liệu

- Làm tăng bề mặt tiếp xúc cũng như là diện tích tiếp xúc giữa cơ chất

và enzyme trong quá trình thuỷ phân tinh bột

- Tăng hiệu suất hoạt động của các enzyme Amilaza, Proteaza, Lipaza

- Quan trọng hơn cả là tạo điều kiện cho quá trình trích ly các chất như đường, axit amin, chất tạo màu tạp vị và tạo hương thơm cho bia thành phẩm

b> Yêu cầu kỹ thuật:

+ Phần vỏ trấu: Phần vỏ trấu không được nghiền quá nát bởi vì ta sẽ tận dụng lớp vỏ trấu này làm lớp trợ lọc rất là tốt Nó vừa đáp ứng được các yêu cầu kỹ thuật lọc dịch đường và nó đem lại hiệu quả kinh tế rất lớn Do

đó mà nó có vai trò vô cùng lớn về mặt kinh tế

+ Phần bột malt: Phần bột malt hay chính là phần nội nhũ của hạt malt thì lại có yêu cầu kỹ thuật ngược lại với phần vỏ trấu Đó là, bột malt phải được nghiền mịn, nhằm mục đích tạo điều kiện cho quá trình thuỷ phân tinh bột cũng như là hàm lượng chất triết vào trong dịch đường

+ Yêu cầu về thành phần của bột malt:

có thể nghiền theo khố lượng của từng mẻ nấu Do đó để phù hợp với tiến

độ sản xuất ta chọn phương pháp nghiền khô

- Nhược điểm:

Đòi hỏi nguyên liệu phải đảm bảo độ khô theo đúng quy định, cần tự động hoá công đoạn nghiền malt Bởi vì malt có độ khô thì trong quá trình nghiền malt rất là bụi, do đó mà dễ gây ảnh hưởng tới sức khoẻ của công nhân và không đảm bảo được các quy định về vệ sinh an toàn thực phẩm

- Nguyên lý vận hành:

Malt sau khi đi qua cặp trục thứ nhất, tạo ra vỏ trấu, tấm bé, tấm lớn, bột đều đổ xuống sàng Bột và tấm bé thì lọt qua lỗ sàng đi vào thùng tạm chứa Pha còn lại, vỏ và tấm lớn nằm lại trên mặt sàng đổ vào cặp trục thứ hai, được nghiền tiếp sau đó đi vào thùng chứa tạm

2 Nghiền gạo:

a> Mục đích nghiền gạo:

- Phá vỡ cấu trúc tế bào của gạo

- Chuyển các thành phần chính của gạo có phân tử lượng cao thành, không hòa tan thành các phân tử có phân tử lượng thấp, dễ hoà tan trong quá trình hồ hoá và nấu

- Tăng diện tích tiếp xúc cho cơ chất và enzyme Amilaza hoạt động thuỷ phân tinh bột thành đường Đồng thời làm tăng cường hàm lượng dịch

triết vào dịch đường, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình lên men bia về sau

- Ngoài các ý nghĩa trên thì nó còn có một ý nghĩa vô cùng lớn, đó là

sẽ hạ được giá thành sản phẩm đem lại hiệu quả kinh tế cho nhà máy và đáp ứng được nhu cầu của người tiêu dùng

b >Yêu cầu thành phần bột gạo sau nghiền:

- Bột mịn: ≥ 45 %

- Tấm nhỏ: > 35 %

- Tấm lớn: < 20 %

c > Thiết bị kỹ thuật:

+ Máy nghiền búa

+ Kỹ thuật nghiền gạo:

Dùng tác động cơ học nghiền hạt gạo thành bột, phá vỡ một phần màng tinh bột để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình hồ hoá, dịch hoá, trích ly được nhiều nhất chất hoà tan từ nguyên liệu, từ đặc điểm của tinh bột gạo mà ta chon máy nghiền búa, nghiền càng mịn càng tốt

3 Nấu và hồ hoá gạo:

a > Mục đích:

- Hồ hoá làm chín toàn bộ lượng tinh bột của nguyên liệu gạo

- Tăng hiệu suất trích ly các chất có trong gạo vào dịch đường như là các axit amin, đường, protein

- Tạo điều kiện cho quá trình hoạt động của các enzyme Tecmamyl thuỷ phân tinh bột, làm giảm độ nhớt của dịch cháo

b > Phương pháp tiến hành hồ hoá và nấu:

+ Đổ nước 320C vào thùng theo tỷ lệ nước: nguyên liệu = 5 : 1

+ Cho gạo của một mẻ nấu vào và 5 % malt lót so với lượng nguyên liệu thay thế

+ Cho enzyme Tecmamyl 120 l với lượng là 1% so với lượng gạo của một mẻ nấu

+ Ban đầu được khuấy đều, điều chỉnh PH = 5,3 - 5,5 bằng axit H2SO4 sau đó để yên trong thời gian 15 phút

+ Nâng nhiệt độ lên 86 0C giữ ở nhiệt độ này trong thời gian 30 phút

để enzyme ỏ -amylaza hoạt động hồ hoá tinh bột gạo, đồng thời quá trình dịch hoá phá vỡ màng tinh bột, phân cắt hạt tinh bột thành các sản phẩm có phân tử lượng nhỏ hơn Tại điểm hồ hoá độ nhớt của dịch bột là lớn nhất Sau đó độ nhớt giảm dần và dịch bột bắt đầu quá trình dịch hoá

+ Nâng nhiệt độ lên 100 0C đun sôi trong thời gian 30 phút để làm chín tinh bột và hồ hoá những hạt tinh bột khó hồ hoá

+ Bơm cháo sang nồi đường hoá

4 Đường hoá malt:

a> Mục đích:

- Tạo điều kiện cho lượng tinh bột ngấm nước và trương nở đều

- Do sự hoạt động của các loại enzyme có trong malt có nhiệt độ hoạt động tối ưu là khác nhau do đó mà ta phải tiến hành nâng nhiệt độ của nồi đường hoá một cách từ từ Nếu tốc độ nâng nhiệt độ cao sẽ làm chết hay giảm khả năng hoạt động của các enzyme Đồng thời phải giữ ở nhiệt độ thích hợp cho các enzyme hoạt động trong những khoảng thời gian nhất định cho các enzyme thuỷ phân đạt hiệu quả cao nhất sau đó mới tiến hành nâng nhiệt độ

- Mục đích chính của quá trình đường hoá là phân cắt các hợp chất có phân tử lượng cao thành các hợp chất có phân tử lượng thấp tạo điều kiện

cho quá trình lên men diễn ra nhanh và lượng dịch đường trước khi lên men

có chất lượng cao nhất

- Thực chất của đường hoá trải qua 2 quá trình: Đó là hồ hoá và dịch hoá mà vai trò của các enzyme trong các quá trình này là vô cùng cần thiết Thực chất là quá trình sinh hoá do enzyme xúc tác mà chủ yếu là enzyme Lipaza, Proteaza, Amilaza Khả năng trích ly và thuỷ phân các chất có trong nguyên liệu phụ thuộc vào nhiệt độ và PH môi trường là hai yếu tố tác động trực tiếp đến hoạt độ xúc tác của các loại enzyme này

- Để chuyển các thành phần chính của malt, gạo có phân tử lượng cao, không hoà tan thành những chất hoà tan trong đó quan trọng nhất là các loại đường, axit amin và một số chất tạo hương, tạo vị khác

b > Phương pháp tiến hành nấu dịch đường:

+ Bơm vào nồi đường hoá 1/3 lượng nước cần thiết có nhiệt độ 30 -

50 - 52 0C, giữ trong thời gian 15 phút cho enzyme Peptitdaza hoạt động Tốc độ nâng nhiệt là 10C/1 phút

+ Tiếp tục bơm dịch cháo từ nồi hồ hoá sang nồi đường hoá cho tới khi nhiệt độ của nồi đường hoá tăng lên đến nhiệt độ 63 - 65 0C thì giữ ở nhiệt độ này trong thời gian 15 phút cho enzyme Proteaza thuỷ phân Protein tạo thành các sản phẩm Peptit, Polypeptit Đồng thời ở diều kiện nhiệt độ và PH này thì cũng là điều kiện thích hợp cho enzyme õ - Amilaza hoạt động thuỷ phân tinh bột thành dường Maltoza và dextrin

+ Bơm toàn bộ lượng dịch cháo còn lại ở nồi hồ hoá sang nồi đường hoá, tốc độ nâng nhiệt là 10C/ 1phút Cho tới khi nhiệt độ tăng lên 75 0C để cho enzyme ỏ - Amilaza hoạt động thuỷ phân toàn bộ đường khử và dextrin thành đường đơn, ta duy trì ở nhiệt độ này trong thời gian 30 phút cho tới khi quá trình đường hoá kết thúc

+ Bơm dịch đường sang hệ thống máy lọc và bắt đầu công đoạn lọc dịch đường

5 Lọc dịch đường:

a > Mục đích:

* Tách riêng pha rắn ra khỏi pha lỏng và thu triệt để chất hoà tan trong

bã

* Dịch malt sau khi đường hoá xong gồm hai phần riêng biệt :

* Phần loãng bao gồm chủ yếu là dịch đường và phần rắn là các phân

tử không hoà tan ra khỏi dịch đường

- Sau một thời gian lọc nhất định, các phân tử rắn nhỏ được tích tụ dần lại làm thành lớp màng lọc phụ nhờ đó mà dịch lọc trở nên trong hơn Để đảm bảo tốc độ lọc đều và nhanh cần phải tạo điều kiện để phân bố đều các phân tử rắn trên bề mặt màng lọc Muốn vậy trước khi lọc dịch malt phải luôn luôn khuấy trộn dều