ĐỒ ÁN MÔN HỌC MÁY NÂNG VÀ CGH CÔNG TÁC LẮP GHÉP NHIỆM VỤ THIẾT KẾ: MC-CẦN TRỤC THÁP KB 160.2 - PHẦN 2 ppt

Chọn và tính toán thiết bị treo buộc 1.1 .Thiết bị treo buộc cột Do cột có trọng lượng nhẹ,có vai cột và muốn tăng năng suất ta chọn thiết bị treo buộc làm sao cho không mất công nhiều

Trang 1

TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG

KHOA CƠ KHÍ XÂY DỰNG GVHD: PGS.TS TRƯƠNG QUỐC THÀNH

PHẦN 2 : THIẾT KẾ THI CÔNG LẮP GHÉP NHÀ CÔNG NGHIỆP 1 TẦNG

B THUYẾT MINH

I ĐẶC ĐIỂM CỦA CÔNG TRÌNH

Công trình là loại nhà công nghiệp một tầng loại lớn với 3 nhịp (L1= 12m, L2=36 m), 10 bước cột (khẩu độ 6m;chiều cao cột ngoài 13m, cột trong 14,5m) Thi công bằng phương pháp lắp ghép các cấu kiện khác nhau: cột, dầm mái, dầm cầu chạy, dàn vì kèo và cửa trời bằng bêtông cốt thép Các cấu kiện này được sản xuất tại nhà máy và vận chuyển bằng các phương tiện vận chuyển chuyên dụng đến công trường

để tiến hành lắp ghép Chiều dài công trình là: 10x6= 60 m < 90 m vì vậy không cần phải bố trí khe lún Công trình được thi công trên mặt đất bằng phẳng, không bị hạn chế mặt bằng, các cấu kiện cho thi công là thuận lợi, các phương tiện, nhân công phục vụ cho thi công đầy đủ.

Các thông số tính toán cho trước của công trình.

Trang 2

Trang 3

EL 1 x m

10 PA

EL 1.2 6

10 PA

EL 1 x m

10 PA

EL 1 x m

10 PA

EL 1.2 6

10 PA

EL 1 x m

Trang 4

3 Thống kê cấu kiện lắp ghép

Từ các số liệu kích thước công trình nêu trên ta có bảng thống kê số lượng và khối

lượng và hình dáng sơ bộ các cấu kiện lắp ghép như sau:

56

ĐỒ ÁN MÁY VÀ CƠ GIỚI HÓA CÔNG TÁC LẮP GHÉP SVTH: TRƯƠNG THẾ NAM

Trang 5

Kích thước

Đơnvị

Sốlượng

Khốilượng Qi

(Tấn)

Tổngkhối lượng

Trang 6

II TÍNH TOÁN THIẾT BỊ VÀ CÁC PHƯƠNG ÁN THI CÔNG

1 Chọn và tính toán thiết bị treo buộc

1.1 Thiết bị treo buộc cột

Do cột có trọng lượng nhẹ,có vai cột và muốn tăng năng suất ta chọn thiết bị treo

buộc làm sao cho không mất công nhiều cho tháo lắp nên ta sử dụng đai ma sát làm thiết

bị treo buộc cột có cấu tạo như hình vẽ:

Trong đó: 1.Đòn treo

2.Dây cáp

3.Các thanh thép chữ U

4.Đai ma sát

Hình 2.1a : Sơ đồ treo buộc cột

Căn cứ vào sơ đồ buộc cáp tính được đường kính cáp cần thiết

Ta luôn có trọng tâm của cột nằm bên dưới của vai cột dưới cùng

Vậy ta có thể dùng đai ma sát để treo buộc cột.

-Cột giữa C2:

Ptt =1,1.p=1,1.8,5 = 9,35 (Tấn)

Lực căng cáp được tính theo công thức:

4 , 37 1 2 75 , 0

35 , 9 6 cos

k – Hệ số an toàn(kể tới lực quán tính k=6)

m – Hệ số kể đến sức căng các sợi cáp không đồng đều Lấy m=0,75 (ứng n=2)

1

Trang 7

Cấu trúc Đường kính D Cường độ chịu

kéo

Có trọng lượngcáp

Lực làm đứtcáp

04 , 7 6 cos

6x19x1 25 (mm) 150 kg/mm2 2,17 (kg/m) 29150 (kg)

qtb = .lcáp+qđai ma sát = 2,17.16+30=64,72 (kg) = 0,065 (Tấn)

1.2 Thiết bị treo buộc dầm cầu chạy

Dầm cầu chạy là kết cấu nằm ngang nên thiết bị treo buộc là thiết bị treo buộc đơn

giản thông thường

Do Ldcc  6m và tăng năng suất lao động tháo dỡ các dụng cụ treo cẩu mà không phảitrèo cao thiết bị treo cẩu nên dùng chùm dây 2 nhánh có khóa bán tự động

Trang 8

Hình 2.1b : Sơ đồ treo buộc dầm cầu chạy

Cấu tạo như hình vẽ: 1- Miếng đệm thép

Trang 9

Ta có: Ptt= 1,1.p=1,1.3,5 = 3,85 Tấn

Lực căng cáp được tính theo công thức:

2 , 21 45 cos 2 75 , 0

85 , 3 6 cos

k – Hệ số an toàn (Kể tới lực quán tính k=6).

m – Hệ số kể đến sức căng các sợi cáp không đều Lấy m=0,75 (ứng n=2 dây)

n – Số sợi dây cáp(n = 2).

 - Góc nghiêng của cáp so với phương đứng(=45o)

kéo

6x19x1 22 (mm) 150 kg/mm2 1,66 (kg/m) 22350 (kg) Khối lượng trung bình của thiết bị treo buộc : qtb = 0,01(Tấn)

1.3 Thiết bị treo buộc dàn mái, vì kèo và cửa trời

Trước khi lắp dàn mái ta tiến hành tổ hợp dàn mái, vì kèo và cửa trời sau đó mới

cẩu lắp đồng thời Do dàn mái là cấu kiện nặng và cồng kềnh nên ta sử dụng thiết bịtreo buộc có đòn treo và dây treo tự cân bằng với 4 điểm treo buộc; kết hợp dụng cụtreo bán tự động , vừa an toàn, vừa có thể tháo các dây cẩu khỏi kết cấu trên cao mộtcách dễ dàng Ta chọn Cấu tạo hệ treo buộc dàn mái thể hiện như hình vẽ:

-Dàn vì kèo bê tông D1 và cửa trời CT1.( dụng cụ treo buộc là 7016-17 có

83 , 5 6 cos

Trang 10

m – Hệ số kể đến sức căng các sợi cáp không đều Lấy m=0,75 (ứng n=4 dây).

kéo

6x19x1 17(mm) 140 kg/mm2 1,03 (kg/m) 12850 (kg) Khối lượng trung bình của thiết bị treo: qtb=1,75T

-Dàn vì kèo thép D2 và cửa trời CT2(dụng cụ treo buộc là 15946R-11 có

62 , 7 6 cos

kéo

6x19x1 20(mm) 140 kg/mm2 1,43 (kg/m) 17950 (kg) Khối lượng trung bình của thiết bị treo buộc: qtb=1,75T

1.4 Thiết bị treo buộc panel mái

Trang 11

Hình 2.1e :Sơ đồ treo buộc PANEN mái Pm

Thiết bị treo buộc panel mái là chùm dây mác cẩu 4 nhánh có vòng treo tự cânbằng Có cấu tạo như hình vẽ:

Ta có: Ptt=1,1.p=1,1.1,2=1,32 (Tấn)

Lực căng cáp được xác định theo công thức:

7 , 3 45 cos 4 75 , 0

32 , 1 6 cos

6x19x1 11(mm) 150 kg/mm2 0,42 (kg/m) 5590 (kg).Khối lượng trung bình của thiết bị treo: qtb= γ.lcáp=2,17.0,8.4= 7 (kg)≈0,01 (tấn)

e.Thiết bị treo buộc tấm tường

Trang 12

Hình 2.1f : Sơ đồ treo buộc PANEN tường TT

Thiết bị treo buộc panel tường là chùm dây mác cẩu 4 nhánh có vòng treo tự cânbằng Có cấu tạo như hình vẽ:

Ta có: Ptt=1,1.p=1,1.1,2=1,32 (Tấn)

Lực căng cáp được xác định theo công thức:

7 , 3 45 cos 4 75 , 0

32 , 1 6 cos

6x19x1e 11(mm) 150 kg/mm2 0,42 (kg/m) 5590 (kg)

Khối lượng trung bình của thiết bị treo: qtb=0,01 (Tấn)

2.Tính toán các thông số cẩu lắp

Việc lựa chọn sơ đồ di chuyển cẩu trong quá trình lắp ghép là bước đầu rất quantrọng, nó ảnh hưởng đến việc tính toán thông số cẩu lắp Trong một số trường hợp

do bị khống chế mặt bằng thi công trên công trường mà cẩu không thể đứng ở vị tríthuận lợi nhất dùng tối đa sức trục được khi đó Ryc sẽ phải lấy theo vị trí thực tế trênmặt bằng cẩu có thể đứng được Song với bài toán đề ra của đầu bài, việc bố trí sơ đồ

di chuyển không bị hạn chế mặt bằng và kỹ sư công trường hoàn toàn có thể chủđộng lựa chọn Như vậy để có lợi nhất ta sẽ chọn theo phương án sử dụng tối đa sứctrục của cẩu

Sau khi tính toán các thông số cẩu lắp, chọn cẩu ta sẽ lựa chọn sơ đồ di chuyển hợp

lý nhất để đảm bảo tốn ít thời gian lưu thông cẩu, việc lựa chọn cẩu dựa vào các yêucầu như: góc quay cần càng nhỏ càng tốt, cùng một vị trí lắp càng nhiều cấu kiệncàng tốt

Trang 13

Để chọn được cần trục dùng cho quá trình thi công lắp ghép ta cần phải tính cácthông số cẩu lắp theo yêu cầu bao gồm:

- Hyc- chiều cao từ cao trình máy đứng đến puli đầu cần

- Lyc-chiều dài tay cần

; 259 , 0 75 cos

; 966 , 0 75 (sin

HL: Chiều cao lắp cấu kiện, HL=0

a: Đoạn chiều cao nâng cấu kiện cao hơn cao trình máy đứng, a=0,5 m

hck: Chiều cao cấu kiện lắp ghép, hck=14,5 m

htb: Chiều cao thiết bị treo buộc, htb=1,5 m

hcáp: Chiều cao của cáp treo cấu kiện hcáp=1,5 m

hc: Khoảng cách từ khớp quay tay cần đến cao trình cần trục đứng, hc=1,5 m

H là chiều cao từ cao trình máy đứng đến puli đầu cần :

HL: Chiều cao lắp cấu kiện, HL=0

hck: Chiều cao cấu kiện lắp ghép, hck=13 m

 Hyc=0+0,5+13+1,5+1,5= 16,5 (m)

Chiều dài tay cần yêu cầu là :

Trang 14

16,5 1,5

15,5( )sin 75 0,966

c Hyc h

hc: Khoảng cách từ khớp quay tay cần đến cao trình cần trục đứng, hc=1,5 m

H là chiều cao từ cao trình máy đứng đến puli đầu cần :

; 259 , 0 75 cos

; 966 , 0 75 (sin

Trang 15

 Hyc=11,1+0,5+0,75+1,5+1,5= 15,35 (m)

) ( 3 , 14 966

, 0

5 , 1 35 , 15 75

HL: Chiều cao lắp cấu kiện, HL=8,3 m

 Hyc=8,3+0,5+0,75+1,5+1,5= 12,55 (m)

) ( 4 , 11 966

, 0

5 , 1 55 , 12 75

Trang 16

Hình 2.2: Thông số cẩu lắp dầm cầu chạy

2.3 Lắp ghép tấm tường

Việc lắp ghép tấm tường không có chướng ngại vật nên ta chọn tay cần theo

) 732 , 3 75

; 259 , 0 75 cos

; 966 , 0 75 (sin

Hyc = Hmc= HL+a+hck+htb+hcáp

Trong đó

Trang 17

htb: Chiều cao thiết bị treo buộc, htb=1,5 m.

 Hyc=13,2+0,5+1,2+1,5+1,5= 17,9 (m)

) ( 17 966

, 0

5 , 1 9 , 17 75

Trang 18

Hình 2.3: Thông số cẩu lắp tấm tường

2.4 Lắp ghép dàn mái và cửa trời

Việc lắp ghép dàn mái và cửa trời không có chướng ngại vật nên ta chọn tay cầntheo:

) 732 , 3 75

; 259 , 0 75 cos

; 966 , 0 75 (sin

c Hyc h

hck: Chiều cao cấu kiện lắp ghép, hck= 6,9 m

htb: Chiều cao thiết bị treo buộc, htb= 3,6 m

 Hyc=13,6+0,5+6,9+3,6+1,5= 26,1 (m)

) ( 4 , 25 966

, 0

5 , 1 1 , 26 75

Trang 19

Hình 2.4 :Thông số cẩu lắp dàn mái

Bằng phương pháp hình học ta có sơ đồ để chọn các thông số cần trục như sau:

a Lắp ghép panel mái nhịp giữa:

Trường hợp không có mỏ phụ:

Hyc = Hmc= HL+a+hck+htb+hcáp

Trong đó

 Hyc=20,5+0,5+0,4+3,4+1,5= 26,3 (m)

Chiều dài tay cần yêu cầu là

) ( 7 , 25 966

, 0

5 , 1 3 , 26 75

Trang 20



 = arctg 3

3 1

5 , 1 4 , 21

; 259 , 0 75 cos

; 966 , 0 75 (sin

h

= arctg 3

866 , 0 ' 3 1

5 , 1 4 , 21

 Hyc=15,6+0,5+0,4+3,4+1,5= 21,4(m)

) ( 6 , 20 966

, 0

5 , 1 4 , 21 75

Trang 21

(H ch :Chiều cao điểm chạm tay cần)

αtw = arctg 3

b e

h



 = arctg 316,5 1,5

; 259 , 0 75 cos

; 966 , 0 75 (sin

Trang 22

Hình 2.5 :Thông số cẩu lắp tấm mái

Từ các kết quả tính toán ở trên ta lập được bảng lựa chọn các thông số cần trục.Việc lựa chọn cần trục dựa trên những nguyên tắc sau:

- Các thông số yêu cầu phải nhỏ hơn thông số của cần trục

- Những cần trục được chọn có khả năng tiếp nhận dễ dàng (nơi cấp, hình thức tiếpnhận, thời gian vận chuyển…) và hoạt động được trên mặt bằng thi công

- Cần trục có giá chi phí thấp nhất tức là cần trục có các thông số sát với thông sốyêu cầu nhất

Việc lựa chọn cần trục dựa trên biểu đồ tính năng thông qua các đại lượng Qct, Rct,

Hmc có quan hệ mật thiết với nhau Vì vậy khi chọn cần trục đầu tiên ta chọn họ cầntrục sau đó chọn chiều dài tay cần để biết được biểu đồ tính năng Sau đó ba đạilượng Qct, Rct, Hmc sẽ chọn một đại lượng làm chuẩn để tra biểu đồ tìm 2 đại lượngcòn lại theo kinh nghiệm sau:

- Nếu cấu kiện nặng thì lấy Qyc=Qct sau đó tìm Rct(Qyc) và Hmc(Rct)

- Nếu vị trí lắp khó khăn thì ta lấy Rct=Ryc sau đó từ biểu đồ tìm Q(Ryc) và Hmc(Ryc)

- Nếu cấu kiện ở cao ta chọn Hyc=Hmc sau đó tìm Rct(Hyc) và Qct(Rct)

Trang 23

Từ các nguyên tắc trên ta có bảng chọn cần trục theo các thông số yêu cầu sau:

+Tiếp theo là lắp ghép dàn mái và cửa trời, lắp dàn mái đến đâu là lắp ngay tấmmái đến đó với mục đích sử dụng tấm mái để cố định tạm và cố định vĩnh viễn Do

đó ta sẽ dùng cần trục lắp dàn mái và cửa trời để lắp tấm mái luôn đó là cần trụcloại XKG-30 (L=30m;l=5m) Vậy công tác thi công lắp ghép công trình ta sử dụng tất

cả 2 loại cần trục để phục vụ đó là:

-Cần trục mã hiệu: RDK-25 (L=22,5m; l=5m)

Cần trục mã hiệu: XKG-30 (L=30m;l=5m)

Trang 24

III.SƠ ĐỒ CẨU LẮP VÀ CÁC BIỆN PHÁP KĨ THUẬT THI CÔNG

Căn cứ vào thống số cẩu lắp của cần trục cho từng cấu kiện và mặt bằng thi côngtrên công trường ta xác định vị trí cần trục cho việc cẩu lắp, sơ đồ di chuyển cẩu lắpcủa cần trục và các biện pháp kĩ thuật trong lắp ghép từng cấu kiện

và lựa chọn vị trí đứng và sơ đồ di chuyển của cẩu như sau:

Cần trục đi giữa và dọc theo dãy cột và tại mỗi vị trí đứng của cần trục ta có thể lắpđược cả hai bên, mỗi bên 2 cột (như hình vẽ)

Trong mỗi nhịp số lượng vị trí đứng của cần trục là: 10 1 5,5

2

n   =>chọn 6(vị trí).Như vậy ta cần thay đổi 6x2 = 12 vị trí đứng của cần trục khi tiến hành lắp ghéptoàn bộ cột của công trình

Hình 3.1.1 : Lựa chọn sơ đồ di chuyển cho cẩu lắp cột

(Sử dụng tối đa tầm với để tăng hệ số Ksd) vị trí lắp 4 cột

1.2.Biện pháp thi công

- Công tác chuẩn bị:

Trang 25

+ Chuyên chở cột từ nhà máy đến công trường bằng xe vận chuyển chuyên dụng,sau đó dùng cần trục xếp cột nằm trên mặt bằng thi công tại các vị trí thể hiện nhưtrên bản vẽ.

+ Dùng máy để kiểm tra lại đường tim, trục của móng và vạch sẵn các đường timtrên mặt móng và tim, cốt trên cột

+ Vệ sinh sạch sẽ, làm sạch cốc móng, tùy theo thiết kế có thể dải lớp vữa dưới cốcmóng

+ Kiểm tra kích thước cột, chiều rộng, chiều cao, tiết diện cột, kiểm tra bulông liênkết của cột với dầm cầu chạy như:vị trí liên kết bulông, chất lượng bulông và ốc vặnbulông cho từng cột, đảm bảo đủ và đạt chất lượng

+ Kiểm tra các thiết bị treo buộc cột như: dây cáp, đai ma sát, dụng cụ cố định tạm

và chuẩn bị vữa bêtông chèn theo đúng mác thiết kế

Trang 27

+ Móc hệ thống treo buộc bằng đai ma sát vào thân cột, đổ một lớp bêtông đệm vàomóng cốc.

+ Móc hệ thống treo buộc vào hệ thống cần cẩu, cần cẩu rút dây cáp kéo đứng cộtlên, nhấc cột lên cao cách mặt móng 0,5m Để giảm ma sát ở chân cột khi kéo lê,người ta bố trí xe goòng đỡ chân cột và thiết bị kéo chân cột vào

+ Công nhân dùng hệ thống dây thừng kéo cột vào tim móng, sau đó cho cẩu hạ từ

+ Sau khi điều chỉnh xong, thì làm vệ sinh chân cột và dùng vữa ximăng đông kếtnhanh để gắn cột, mác vữa >20% mác bêtông làm cột và móng Chú ý là bêtông phải

có cho phụ gia chống co ngót

+ Cố định vĩnh viễn chân cột, sẽ có 2 trường hợp:

Trường hợp nêm để lại chân cột thì ta tiến hành đổ một lần cao bằng mặt móng làxong

Trường hợp nêm không để lại chân cột, thì lần1 ta đổ bêtông đến dưới mặt nêmchờ cho bêtông đạt 50% cường độ tiến hành rút nêm và đổ nốt phần còn lại cho tớimặt móng

Hình 3.1.3: Sơ đồ lắp ghép và cố định cột

 Nghiệm thu:

Phương pháp nhiệm thu:

Định dạng
Số trang	49
Dung lượng	1,49 MB