Nghiên cứu ảnh hưởng thành phần kim loại trong xúc tác của phân xưởng NHT đến hiệu quả xử lý nitơ trong phân đoạn straight run naphtha tại nhà máy lọc dầu dung quất

ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TRẦN CÔNG LUẬN - TRẦN CÔNG LUẬN TÊN ĐỀ TÀI LUẬN VĂN NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG THÀNH PHẦN KIM LOẠI TRONG XÚC TÁC CỦA PHÂN XƯỞNG NHT ĐẾN HIỆU QUẢ XỬ LÝ NITƠ TRONG PHÂN ĐOẠN STRAIGHT RUN NAPHTHA TẠI NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT CHUYÊN NGÀNH KỸ THUẬT HÓA HỌC LUẬN VĂN THẠC SĨ Kỹ Thuật Hóa Học KHĨA:K40 Đà Nẵng – Năm 2022 ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA - TRẦN CÔNG LUẬN TÊN ĐỀ TÀI LUẬN VĂN NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG THÀNH PHẦN KIM LOẠI TRONG XÚC TÁC CỦA PHÂN XƯỞNG NHT ĐẾN HIỆU QUẢ XỬ LÝ NITƠ TRONG PHÂN ĐOẠN STRAIGHT RUN NAPHTHA TẠI NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT Chuyên ngành: Kỹ thuật Hóa học Mã số: 8520301 LUẬN VĂN THẠC SĨ NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: PGS TS NGUYỄN ĐÌNH LÂM Đà Nẵng – Năm 2022 LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan đề tài “Nghiên cứu ảnh hưởng thành phần kim loại xúc tác phân xưởng NHT đến hiệu xử lý Nitơ phân đoạn Straight Run Naphtha nhà máy lọc dầu Dung Quất ” cơng trình nghiên cứu thực hướng dẫn PGS.TS.Nguyễn Đình Lâm Các nội dung nghiên cứu, kết đề tài trung thực chưa cơng bố hình thức trước Tôi xin cam đoan, số liệu bảng biểu phục vụ cho việc phân tích, nhận xét, đánh giá tơi thu thập từ nguồn khác có ghi rõ phần tài liệu tham khảo Ngồi ra, luận văn cịn sử dụng số nhận xét, đánh số liệu tác giả khác, quan có trích dẫn thích nguồn gốc Nếu phát có gian lận tơi xin hoàn toàn chịu trách nhiệm nội dung luận văn Tác giả luận văn Trần Cơng Luận THƯ VIỆN TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA – ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG Lưu hành nội MỤC LỤC Trang TÓM TẮT LUẬN VĂN DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CÁC CHỮ VIẾT TẮT DANH MỤC BẢNG DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ MỞ ĐẦU 1 Lý chọn đề tài Mục đích nghiên cứu Đối tượng phạm vi nghiên cứu Phương pháp nghiên cứu đề tài Nội dung nghiên cứu đề tài Ý nghĩa khoa học thực tiễn đề tài Cấu trúc luận văn Chương - Tổng Quan 1.1 Tổng quan NMLD Dung Quất 1.2 Giới thiệu phân xưởng Reforming xúc tác (CCR) 1.3 Những nghiên cứu thực vấn đề đóng muối NH4Cl 1.4 Quy trình nghiên cứu xử lý vấn đề đóng muối NH4Cl 11 Chương - Xác định tác nhân/ điều kiện để hình thành muối NH4Cl thiết bị phân xưởng CCR 13 2.1 Xác định tác nhân điều kiện để hình thành muối NH4Cl thiết bị phân xưởng CCR 13 2.1.1 Tạp chất Nitơ, Lưu huỳnh Clo có dầu thơ 13 2.1.2 Tác nhân có nguồn gốc từ Clo sinh phân xưởng CCR 14 2.1.3 Giới hạn xử lý tạp chất Nitơ nguyên liệu Naphtha phân xưởng xử lý Hydro NHT 19 2.2 Nghiên cứu chế hình thành muối NH4Cl 20 2.3 Xác định điều kiện để muối NH4Cl đóng rắn thiết bị hạ nguồn phân xưởng CCR 22 Chương - Xác định tác hại gây muối NH4Cl đóng cặn thiết bị hạ nguồn phân xưởng CCR 25 3.1 Làm giảm hiệu suất tháp tách Debutanizer 25 3.2 Làm giảm hiệu suất thiết bị trao đổi nhiệt 27 THƯ VIỆN TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA – ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG Lưu hành nội 3.3 Gây tắc nghẽn đầu hút máy nén tuần hồn khí Hydro 27 3.4 Ăn mòn đường ống thiết bị 28 Chương – Giải pháp xử lý muối NH4Cl biện pháp xử lý vấn đề Nitơ… 31 4.1 Giải pháp giảm thiểu ảnh hưởng NH4Cl hình thành hệ thống 31 4.1.1 Kiểm soát tạp chất Lưu huỳnh, Nitơ, Clo có dầu thơ 31 4.1.2 Điều chỉnh thông số công nghệ hệ thống 31 4.1.3 Giải pháp loại bỏ muối NH4Cl tháp Debutanizer thiết bị trao đổi nhiệt, đường ống bị đóng muối 33 4.1.3.1 Loại bỏ muối NH4Cl phương pháp học 34 4.1.3.2 Loại bỏ muối NH4Cl phương pháp vật lý 34 4.1.4 Giải pháp loại bỏ muối NH4Cl phương pháp hóa học 35 4.1.4.1 Giới thiệu phương pháp sử dụng hóa chất 35 4.1.4.2 Giới thiệu ứng dụng công nghệ phun phụ gia phân tán ACF để loại muối NH4Cl hệ thống 37 4.2 Nghiên cứu giải pháp ngăn chặn hình thành muối NH4Cl hệ thống 42 4.2.1 Giới thiệu chung phân xưởng xử lý Naphtha hydro (NHT) 42 4.2.1.1 Mục đích phân xưởng xử lý naphtha hydro NHT 42 4.2.1.2 Nguyên liệu phân xưởng NHT 43 4.2.1.3 Xúc tác sử dụng thiết bị phản ứng phân xưởng NHT 44 4.2.2 Nghiên cứu thay thê xúc tác S-120 hệ xúc tác HYT-1119 thiết bị phản ứng phân xưởng NHT 48 4.2.2.1 Đánh giá tính xúc tác hệ HYT-1119 HYT-9119 49 4.2.2.2 Điều kiện vận hành thiết bị phản ứng NHT áp dụng hệ xúc tác HYT-1119 51 4.2.2.3 Kết đạt áp dụng xúc tác HYT-1119 thiết bị phản ứng NHT 52 4.2.2.4 Đề xuất cấu hình lớp xúc tác HYT-1119 cần nạp vào thiết bị phản ứng phân xưởng NHT 52 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 54 DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO 55 THƯ VIỆN TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA – ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG Lưu hành nội TÓM TẮT LUẬN VĂN NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG THÀNH PHẦN KIM LOAI TRONG XÚC TÁC CỦA PHÂN XƯỞNG NHT ĐẾN HIỆU QUẢ XỬ LÝ NITƠ TRONG PHÂN ĐOẠN STRAIGHT RUN NAPHTHA TẠI NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT Học viên: Trần Công Luận Chuyên ngành: Kỹ Thuật Hóa Học Mã số: 8520301 Khóa: K40.KHH.QNg Trường Đại học Bách khoa - ĐHĐN Tóm tắt – NMLD Dung Quất thiết kế chế biến 100% dầu thô nước dầu thô hỗn hợp gồm 85% dầu thô nước + 15% dầu thơ chua nước ngồi Tuy nhiên, với việc phải chế biến loại dầu thơ thay nhập từ nước ngồi có hàm lượng tạp chất Lưu huỳnh, Nitơ, Clo cao nhiều so với thiết kế, thời gian qua phát sinh vấn đề đóng cặn muối NH 4Cl số phân xưởng cơng nghệ Vì vậy, luận văn nghiên cứu ảnh hưởng thành phần kim loại xúc tác phân xưởng NHT đến hiệu xử lý Nitơ phân đoạn Naphtha nhà máy lọc dầu Dung Quất nguyên nhân chế hình thành muối NH4Cl phân xưởng CCR, trình ngưng tụ đóng cặn muối bên thiết bị Từ đó, luận văn đưa 04 giải pháp, áp dụng thành cơng hai giải pháp điều chỉnh thông số vận hành tháp Debutanizer; rửa muối NH4Cl trực tuyến nước giúp kéo dài thời gian vận hành phân xưởng; Hai giải pháp nghiên cứu có giá trị khác sử dụng hóa chất ACF nâng cấp chủng loại xúc tác phân xưởng NHT áp dụng sớm vào thực tế giúp ngăn chặn hình thành muối NH4Cl Từ khóa – NMLD Dung Quất; Phân xưởng Reforming xúc tác (CCR); muối NH4Cl; Tháp Debutanizer; Xử lý đóng cặn NH4Cl STUDY ON THE INFLUENCE OF METAL COMPOSITION IN THE CATALYST OF THE NHT UNIT ON THE EFFICIENCY OF NITROGEN REMOVAL IN THE STRAIGHT RUN NAPHTHA AT THE DUNG QUAT REFINERY Abstract – Dung Quat refinery designed to process on two cases of crude oils: Sweet case with domestic crude oil and a mixed of sweet and sour crude oil Because of processing alternative crude oil from oversea with higher contaminants content of Nitrogen, Sulfur & Chloride than designed, leads to fouling and consequent underdeposit corrosion caused by ammonium Chloride salts, has serious impact on the reliability of operation of various process units Especially, the serious issue has been found at CCR unit by Ammonium Chloride salt fouling on downstream section such as Debutanizer tower, exchangers, and related piping Resulted in the loss of throughput, interrupt production, offspecification products and severe corrosion So that, this thesis had been studied the mechanism of Ammonium Chloride formation and deposit, evaluated of the impact caused by Ammonium salt Base on these analyses, the thesis had proposed four solutions In which, two of them were successful applied are Debutanizer’s operating condition adjustment and online water wash, that help to mitigate the fouling of NH4Cl in the system and prolong unit operation; Others two feasible studies of injecting ACF dispersal chemical and upgrating NHT’s catalyst will be applied in the next coming time to eliminate formation of NH4Cl salt Key words - Dung quat refinery, CCR, Mechanism of ammonium chloride formation, Debutanizer tower, Solution to migtigate the fouling of NH4Cl THƯ VIỆN TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA – ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG Lưu hành nội DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CÁC CHỮ VIẾT TẮT NMLD: Nhà Máy Lọc Dầu CDU: Crude Distillation Unit – Phân xưởng chưng cất khí NHT: Naphtha Hydro Treating – Phân xưởng xử lý Naphtha hydro CCR: Continuous Catalytic Reforming - Phân xưởng reforming xúc tác tái sinh liên tục KTU: Kerosene Treating Unit - Phân xưởng xử lý Kerosene LTU: LPG Treating Unit- Phân xưởng xử lý LPG NTU: RFCC Naphtha Treating Unit- Phân xưởng xử lý RFCC Naphtha ARU: Amine Regeneration Unit- Phân xưởng tái sinh Amine SRU: Sulphur Recovery Unit- Phân xưởng thu hồi Lưu huỳnh LCO-HDT: Light Cycle Oil Hydro Treating Unit- Phân xưởng xử lý dầu nhẹ Hydro RFCC: Residue Fluidized Catalytic Cracking - Phân xưởng cracking xúc tác cặn Debutanizer: Tháp tách C4Reformate: Xăng từ phân xưởng CCR LPG: Liquefied Petroleum Gas - Khí hóa lỏng Net gas: Khí sinh từ phân xưởng CCR, thành phần chủ yếu Hydro Off gas: Khí Metan Etan UOP: Universal Oil Products RONC: Research Octane Number Clear BPSD: Barrel per Stream Day ISOM: Isomerization – Phân xưởng đồng phân hóa PP: Polypropylene Plant – Nhà máy nhựa DO: Diesel Oil FO: Fuel Oil ACF: Ammonium Chloride Free – Hóa chất phân tán muối clo THƯ VIỆN TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA – ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG Lưu hành nội DANH MỤC BẢNG Số hiệu bảng Tên bảng Trang Bảng 1.1 Mô tả cấu sản phẩm NMLD Dung Quất Bảng 2.1 Chỉ tiêu thành phần tạp chất nguyên liệu trước đưa vào chế biến phân xưởng chưng cất dầu thô CDU 13 Bảng 2.2 Thành phần tạp chất có nguyên liệu dầu thô thực tế chế biến NMLD Dung Quất Dữ liệu tổng hợp ban Quản lý chất lượng 14 Bảng 2.3 Mô tả đặc tính xúc tác sử dụng phân xưởng CCR 15 Bảng 2.4 Hàm lượng khí acid HCl dịng khí Hydro tuần hồn theo thiết kế 16 Bảng 2.5 Nồng độ khí acid HCl dịng khí hydro tuần hồn thực tế 18 Bảng 4.1 Thơng số vận hành tháp Debutanizer theo thiết kế giá trị điều chỉnh 33 Bảng 4.2 Lựa chọn chất lượng nước cho trình rửa muối NH4Cl 35 Bảng 4.3 Chỉ tiêu tạp chất nguyên liệu vào phân xưởng NHT 43 Bảng 4.4 Thống kê kết phân tích thành phần tạp chất dòng sản phẩm Naphtha nhẹ Naphtha nặng từ phân xưởng NHT 46 Bảng 4.5 Kết bất thường hàm lượng Nitơ nguyên liệu đầu vào phân xưởng NHT 47 Bảng 4.6 Kết bất thường hàm lượng Nitơ Kết tổng hợp Phòng Lab 47 Bảng 4.7 Thành phần nguyên liệu cho phân xưởng NHT áp dụng loại xúc tác HYT-1119 48 Bảng 4.8 Mô tả đặc tính xúc tác hệ HYT-1119 HYT-9119 49 Bảng 4.9 So sánh điều kiện vận hành 02 loại xúc tác HYT-1119 S120 công suất khác 51 Bảng 4.10 Chất lương sản phẩm naptha sử dụng xúc tác HYT1119 52 THƯ VIỆN TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA – ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG Lưu hành nội DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ Số hiệu hình vẽ Tên hình vẽ Hình 1.1 Mơ tả sơ độ vị trí NMLD Dung Quất Hình 1.2 Sơ đồ tổng quan NMLD Dung Quất Hình 1.3 Độ chuyển hóa nguyên liệu Naphtha thành Reformate có số Octane cao điều kiện vận hành Hình 1.4 Sơ đồ thể tồn dịng cơng nghệ liên quan phân xưởng CCR đến phân xưởng khác Hình 1.5 Sơ đồ cấu hình phân xưởng Reforming xúc tác (CCR) Hình 1.6 Sơ đồ cơng nghệ tháp Debutanizer thuộc phân xưởng CCR Hình 1.7 Mô tả mối quan hệ nồng độ chất HCl-H2S-NH3 có hỗn hợp với độ pH khả ăn mịn 10 Hình 1.8 Sơ đồ tổng thể q trình nghiên cứu đóng muối NH4Cl 12 Hình 2.1 Mơ tả trạng thái cân hoạt tính xúc tác phân xưởng CCR 15 Hình 2.2 Mô tả chế hấp phụ clo xúc tác phân xưởng CCR 16 Hình 2.3 Sơ đồ chu trình phun hợp chất clo tháp tái sinh nhằm trì hoạt tính Acid xúc tác 17 Hình 2.4 Sự giảm diện tích bề mặt xúc tác CCR theo chu kỳ tái sinh 18 Hình 2.5 Ảnh hưởng diện tích bề mặt xúc tác đến lưu lượng hóa chất Clo phun vào hệ thống 19 Hình 2.6 Biểu thị % NH3 thực tế hỗn hợp với Nitơ Hydro theo nhiệt độ áp suất 21 Hình 2.7 Ảnh hưởng áp suất lên tốc độ phản ứng Nitơ-Hydro hiệu suất tạo thành NH3 21 Hình 2.8 Giản đồ điểm đóng cặn muối NH4Cl 22 Hình 2.9 Giản đồ mối liên hệ nhiệt độ hệ số áp xuất riêng phần NH3 HCl đến ngưng tụ đóng rắn muối NH4Cl 23 Trang Hình 2.10 Biểu đồ mơ tả q trình tích tụ muối NH4Cl 24 Hình 3.1 Báo cáo kết chụp gamma scan vùng tháp Debutanizer bị ngập lụt 26 Hình 3.2 Ảnh chụp đóng cặn muối NH4Cl thiết bị trao đổi nhiệt 27 THƯ VIỆN TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA – ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG Lưu hành nội Hình 3.3 Ảnh chụp đóng cặn muối NH4Cl lọc đầu hút máy nén khí Hydro tuần hồn 28 Hình 3.4 Ảnh chụp ăn mòn đĩa tháp thiết bị trao đổi nhiệt 29 Hình 3.5 Mơ tả chế ăn mịn điểm đóng cặn muối NH4Cl 30 Hình 4.1 Giãn đồ tính tốn xác định khu vực muối NH4Cl ngưng tụ 32 Hình 4.2 Giản đồ mô tả khả phân tán NH4Cl chất phân tán A 37 Hình 4.3 Mơ tả chế hóa chất ACF thay gốc NH4+ 38 Hình 4.4 Sơ đồ điểm phun hóa chất ACF để phân tán muối NH4Cl 39 Hình 4.5 Lượng hóa chất phân tán ACF phun vào hệ thống để loại bỏ NH4Cl 40 Hình 4.6 Biến thiên tiêu mẫu nước chua phun hóa chất ACF 40 Hình 4.7 Chênh áp tháp Debutanizer sau phun chất phân tán ACF 41 Hình 4.8 Hiệu suất thiết bị trao đổi nhiệt sau phun ACF 41 Hình 4.9 Sơ đồ khối phân xưởng xử lý Naphtha Hydro NHT 43 Hình 4.10 Sơ đồ nộp xúc tác thiết bị phản ứng phân xưởng NHT 44 Hình 4.11 Khả xử lý tạp chất Lưu huỳnh 02 loại xúc tác S-120 HYT-1119 50 Hình 4.12 So sánh khả xử lý tạp chất Nitơ 02 loại xúc tác S-120 HYT-1119 51 Hình 4.13 Giản đồ phương pháp nạp xúc tác HYT-1119 vào thiết bị phản ứng phân xưởng NHT 53 THƯ VIỆN TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA – ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG Lưu hành nội 53 Luận văn thạc sĩ HVTH: Trần Cơng Luận Hình 4.13 - Giản đồ phương pháp nạp xúc tác HYT-1119 vào thiết bị phản ứng phân xưởng NHT [13], [30] Như vậy, dựa vào ưu điểm nêu trên, việc lựa chọn chủng loại xúc tác HYT-1119 (có gốc kim loại Ni-Mo/ Al2O3) để thay cho xúc tác sử dụng S-120 (có gốc kim loại Co-Mo/ Al2O3) thiết bị phản ứng phân xưởng NHT thật cần thiết để ngăn chặn xử lý triệt để mối nguy hình thành đóng cặn muối NH4Cl tháp Debutanizer, thiết bị trao đổi nhiệt hệ thống đường ống khu vực hạ nguồn phân xưởng Reforming xúc tác CCR THƯ VIỆN TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA – ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG Lưu hành nội 54 Luận văn thạc sĩ HVTH: Trần Công Luận KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ KẾT LUẬN Luận văn đạt số kết sau: ✓ Phân tích yếu tố ảnh hưởng đến trình tạo muối NH4Cl nhiệt độ, áp suất từ đưa các điều chỉnh điều kiện vận hành hệ thống thiết bị nhằm hạn chế tối đa khả ngưng tụ muối hệ thống, nhằm kéo dài thời gian hoạt động sản xuất ✓ Luận văn nghiên cứu giải pháp sử dụng cơng nghệ phun hóa chất ACF để chuyển hóa muối NH4Cl trạng thái rắn, có tính ăn mịn cao sang hợp chất khác có tính ăn mịn thấp trạng thái lỏng điều kiện làm việc nên dễ dàng theo dòng sản phẩm khỏi hệ thống ✓ Cuối tác giả phân tích đánh giá chủng loại xúc tác áp dụng phân xưởng xử lý Naphtha (NHT) nhằm giúp cải thiện khả xử lý loại tạp chất, chủ yếu tăng khả xử lý Nitơ Cùng với cho phép vận hành với công suất cao hơn, phù hợp cho việc nâng cấp mở rộng Nhà Máy tương lai Với chủng loại xúc tác áp dụng ngăn ngừa hiệu trình hình thành đóng cặn muối NH4Cl hệ thống KIẾN NGHỊ ✓ Trong điều kiện vận hành NMLD Dung Quất, việc áp dụng giải pháp để loại bỏ muối NH4Cl ngưng tụ đóng cặn hệ thống thiết bị, đường ống thật cần thiết cấp bách Việc áp dụng giải pháp loại bỏ muối nước có hiệu quả, tiềm ẩn nhiều rủi ro đặc biệt vấn đề ăn mịn Vì vậy, việc áp dụng giải pháp sử dụng công nghệ chất phân tán ACF mang lại hiệu xử lý cao hơn, hiệu kinh tế mà trì cơng suất chế biến suốt q trình xử lý muối ✓ Với mục tiêu tăng cường hiệu sản xuất kinh doanh yếu tố trì ổn định vận hành nhà máy chế biến dầu khí thật quan trọng Vì vậy, để đảm bảo công tác vận hành liên tục, không bị gián đoạn yếu tố cơng nghệ, có vấn đề đóng cặn muối NH4Cl phân xưởng sản xuất xăng từ naphtha, việc áp dụng giải pháp thay chủng loại xúc tác phân xưởng xử lý naphtha NHT nhằm tăng khả xử lý tạp chất Nitơ giúp tránh mối nguy đóng cặn muối việc làm hướng thiết thực THƯ VIỆN TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA – ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG Lưu hành nội 55 Luận văn thạc sĩ HVTH: Trần Công Luận DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Bản đồ qui hoạch dự án NMLD Dung Quất, Feb 2003 [2] Bản vẽ thiết kế tổng thể NMLD Dung Quất, March 2004 [3] Dave Lafyatis, UOP 2017 LLC: Advanced Platforming chemistry, Multi licensee Des Plainess, Illinois Septemper, 2017 [4] Dung Quat Refinery – CCR Operating Manual, November 2007 [5] Philip R Petersen, Ph.D., Arthur de Jong, William F Minyard, and John L Sigmon Nalco/Exxon Energy Chemicals, L P P O Box 87 Sugar Land, TX 77487 – 0087: Impact of Ammonium Chloride Salt Deposition on Refinery Operations [6] E.B BACKENSTO A.N YURICK: Chloride Corrosion and Fouling In Catalytic Reformers With Naphtha Pretreaters, April 1960 [7] Robert R Williamson UOP Inc Des Plaines, Illinois: NHT Chloride Corrosion Technical Service Department CCR Platforming Symposium 1988 [8] Shell Global Solutions, LFI: Column Plugging post Shutdowns, October 2012 [9] QĐKT 01 - Quy định kỹ thuật dầu thô dịng cơng nghệ, phụ trợ, phát thải NMLD Dung Quất, Sep 2017 [10] BSR’s LAB - Báo cáo kết phân tích tạp chất dầu thơ, Feb 2019 [11] Mark Relay - UOP Advanced CCR Platforming- Chloride management, Multi licensee Des Plainess, Illinois Septemper, 2017 [12] BSR’s LAB - Báo cáo kết phân tích tạp chất dịng khí cơng nghệ, 2019 [13] UOP Honeywell - BSR Naphtha complex catalyst recommendation for 4th Turn Around, may 2018 [14] Joyce Chang - UOP Advanced Catalyst change out, Multi licensee Des Plainess, Illinois Septemper, 2017 [15] Dung Quat Refinery – NHT Operating Manual, November 2007 [16] Doc Brown's Chemistry KS4 science GCSEIGCSEO - NH4Cl forming mechanism, https://twitter.com/docbrownchem [17] SUEZ's Modeling & Subsequent Treatment, CS1467EN.doc, Jul 2014 THƯ VIỆN TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA – ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG Lưu hành nội 56 Luận văn thạc sĩ HVTH: Trần Công Luận [18] Final report for gamma scan at Debutanizer of CCR unit, Report No.: 280316/CANTI-BSR, 28 March 2016 [19] BSR’s INS - Báo cáo kết kiểm tra thiết bị BDTT lần 3, Jul 2017 [20] CCR unit guideline for prevention of NH4Cl salt, PRD-CCR-GL-001; 2017 [21] PRD-PRO-013-418-2 Online Water Wash for removal of salt deposits in T-1301, Apr 2017 [22] Deepak Malhotra, UOP Memo 40 - CCR Platforming-Debutanizer Online Water Wash Guideline, June 08, 2010 [23] BSR LAB result report -water wash of Debutanizer, QAC-PRO-000-027/F-001, 18-Apr-2019 [24] IC17-1395 Bao cao dieu tra su co CCR Debutanizer -T1301 fouling, 16 Jan-2018 [25] BERTHOLD OTZISK, FAUSTO MAGRI, JELLE ACHTEN and SANDER HALSBERGHE, Kurita Europe: Preventing ammonium salt fouling; www.digitalrefining.com/article/1001460, Q4-2017 [26] KURITA's Patented ACF Technology, © 2018 KURITA WATER INDUSTRIES LTD All Rights Reserved May-25-2019 [27] John Michael Hagerty, UOP Memo 18, February 25, 2009 [28] BSR’s LAB - Báo cáo kết phân tích tạp chất Naphtha, Feb 2019 [29] BSR’s LAB - Báo cáo kết bất thường tạp chất Naphtha, Dec 2018 [30] Peter Piotrowski - UOP Advanced CCR Platforming - NHT catalyst; Multi licensee Des Plainess, Illinois Septemper, 2017 [31] Prof Dr Jens Hagen – University of Applied Sciences Mannheim Windeckstrasse 110, 68163 Mannheim Germany: Industrial catalyst [32] Chloride removal in refineries; www.digitalrefining.com/article/1000407; CATALYSIS 2011 [33] Edd Anders Blekkan, IKP; Norwegian University of Science and Technology, Department of Chemical Engineering: Sorption of hydrogen chloride on solid; June 2015 THƯ VIỆN TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA – ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG Lưu hành nội THƯ VIỆN TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA – ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG Lưu hành nội THƯ VIỆN TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA – ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG Lưu hành nội THƯ VIỆN TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA – ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG Lưu hành nội THƯ VIỆN TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA – ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG Lưu hành nội THƯ VIỆN TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA – ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG Lưu hành nội THƯ VIỆN TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA – ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG Lưu hành nội THƯ VIỆN TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA – ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG Lưu hành nội THƯ VIỆN TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA – ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG Lưu hành nội THƯ VIỆN TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA – ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG Lưu hành nội THƯ VIỆN TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA – ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG Lưu hành nội THƯ VIỆN TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA – ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG Lưu hành nội ... ĐỀ TÀI LUẬN VĂN NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG THÀNH PHẦN KIM LOẠI TRONG XÚC TÁC CỦA PHÂN XƯỞNG NHT ĐẾN HIỆU QUẢ XỬ LÝ NITƠ TRONG PHÂN ĐOẠN STRAIGHT RUN NAPHTHA TẠI NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT Chuyên ngành:... TẮT LUẬN VĂN NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG THÀNH PHẦN KIM LOAI TRONG XÚC TÁC CỦA PHÂN XƯỞNG NHT ĐẾN HIỆU QUẢ XỬ LÝ NITƠ TRONG PHÂN ĐOẠN STRAIGHT RUN NAPHTHA TẠI NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT Học viên: Trần... cam đoan đề tài ? ?Nghiên cứu ảnh hưởng thành phần kim loại xúc tác phân xưởng NHT đến hiệu xử lý Nitơ phân đoạn Straight Run Naphtha nhà máy lọc dầu Dung Quất ” cơng trình nghiên cứu tơi thực hướng