7. Cấu trúc của luận văn
4.2. Nghiên cứu giải pháp ngăn chặn sự hình thành muối NH4Cl trong hệ thống
4.2.1.1. Mục đích của phân xưởng xử lý naphtha bằng hydro NHT
Phân xưởng NHT được thiết kế để xử lý loại bỏ các tạp chất như nitơ, lưu huỳnh, kim loại có trong dịng ngun liệu Naphtha đi ra từ phân xưởng chưng cất dầu thô. Sản phẩm của phân xưởng NHT gồm Naphtha nặng (dùng làm nguyên liệu cho phân xưởng CCR) và Naphtha nhẹ (dùng làm nguyên liệu cho phân xưởng ISOM). Sơ đồ khối của phân xưởng NHT như hình 4.9 bên dưới.
▪ Các hợp chất cơ kim, Arsen và chì là những chất gây ngộ độc vĩnh viễn xúc tác có chứa kim loại Platin Pt/Al2O3 của phân xưởng CCR. Việc xử lý hoàn toàn các chất này sẽ kéo dài tuổi thọ của xúc tác ở phân xưởng CCR.
▪ Lưu huỳnh là chất gây ngộ độc tạm thời đối với xúc tác của xưởng CCR. Hoạt tính của xúc tác CCR chính là ngun nhân làm thay đổi sản phẩm khơng mong muốn và tăng hàm lượng coke.
▪ Hợp chất nitơ hữu cơ cũng gây ngộ độc tạm thời xúc tác CCR, nó cũng là một thơng số quan trọng. Tuy nhiên với nồng độ của nitơ tương đối nhỏ trong nguyên liệu sẽ không ảnh hưởng nhiều đến hoạt tính của xúc tác CCR, nhưng nó là nguyên nhân gây nên việc tích tụ muối Clo trong những khu vực nguội của xưởng Platforming.
Với việc sử dụng xúc tác loại Co-Mo/ Al2O3 hiện nay gây nên rất nhiều hạn chế về khả năng xử lý tạp chất Nitơ có trong dịng ngun liệu naphtha đầu vào.
Tốc độ của các phản ứng xử lý các tạp chất tại thiết bị phản ứng của phân xưởng NHT khi sử dụng xúc tác gốc kim loại Co-Mo/ Al2O3 như sau [15].
Phản ứng khử Lưu huỳnh 100 Phản ứng no hóa Olefin 80
Phản ứng khử Nitơ 20
Với tốc độ các phản ứng xử lý tạp chất xảy ra tại thiết bị phản ứng của phân xưởng NHT như trên, có thể thấy rằng q trình xử lý Nitơ xảy ra rất chậm và tỷ lệ xử lý chỉ đạt khoảng 20%.
Hình 4.9 - Sơ đồ khối phân xưởng xử lý naphtha bằng hydro NHT [15]