Xuất cấu hình các lớp xúc tác mới HYT-1119 cần nạp vào thiết bị phản

7. Cấu trúc của luận văn

4.2. Nghiên cứu giải pháp ngăn chặn sự hình thành muối NH4Cl trong hệ thống

4.2.2.4. xuất cấu hình các lớp xúc tác mới HYT-1119 cần nạp vào thiết bị phản

của phân xưởng NHT

Để tăng hiệu quả của quá trình loại bỏ tạp chất cũng như hàm lượng kim loại có trong nguyên liệu Naphtha đi vào xử lý tại phân xưởng NHT, các chủng loại xúc tác sẽ được nạp vào thiết bị phản ứng như sơ đồ hình 4.13 bên dưới.

Hình 4.13 - Giản đồ và phương pháp nạp xúc tác mới HYT-1119 vào thiết bị phản ứng của phân xưởng NHT [13], [30]

Như vậy, dựa vào các ưu điểm nêu trên, việc lựa chọn chủng loại xúc tác mới HYT-1119 (có gốc kim loại Ni-Mo/ Al2O3) để thay thế cho xúc tác hiện đang sử dụng S-120 (có gốc kim loại Co-Mo/ Al2O3) tại thiết bị phản ứng của phân xưởng NHT là thật sự cần thiết để ngăn chặn và xử lý triệt để mối nguy về hình thành và đóng cặn muối NH4Cl tại tháp Debutanizer, các thiết bị trao đổi nhiệt và hệ thống đường ống tại khu vực hạ nguồn của phân xưởng Reforming xúc tác CCR.

KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ

1. KẾT LUẬN

Luận văn đã đạt được một số kết quả chính như sau:

✓ Phân tích được các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình tạo muối NH4Cl như nhiệt độ, áp suất từ đó có thể đưa ra các các điều chỉnh về điều kiện vận hành của hệ thống thiết bị nhằm hạn chế tối đa khả năng ngưng tụ muối trong hệ thống, nhằm kéo dài thời gian hoạt động sản xuất.

✓ Luận văn cũng đã nghiên cứu giải pháp sử dụng công nghệ phun hóa chất ACF để chuyển hóa muối NH4Cl ở trạng thái rắn, có tính ăn mịn cao sang hợp chất khác có tính ăn mịn thấp và ở trạng thái lỏng trong điều kiện làm việc nên dễ dàng theo dòng sản phẩm đi ra khỏi hệ thống.

✓ Cuối cùng tác giả đã phân tích đánh giá về chủng loại xúc tác mới sẽ được áp dụng tại phân xưởng xử lý Naphtha (NHT) nhằm giúp cải thiện khả năng xử lý các loại tạp chất, trong đó chủ yếu là tăng khả năng xử lý Nitơ. Cùng với đó cho phép chúng ta vận hành với công suất cao hơn, phù hợp cho việc nâng cấp và mở rộng Nhà Máy trong tương lai. Với chủng loại xúc tác mới này được áp dụng sẽ ngăn ngừa hiệu quả quá trình hình thành và đóng cặn muối NH4Cl trong hệ thống.

2. KIẾN NGHỊ

✓ Trong điều kiện vận hành hiện nay tại NMLD Dung Quất, thì việc áp dụng các giải pháp để loại bỏ muối NH4Cl ngưng tụ và đóng cặn trong hệ thống thiết bị, đường ống là thật sự cần thiết và rất cấp bách. Việc áp dụng giải pháp loại bỏ muối bằng nước tuy có hiệu quả, nhưng vẫn tiềm ẩn khá nhiều rủi ro đặc biệt là vấn đề ăn mịn. Vì vậy, việc áp dụng giải pháp sử dụng công nghệ chất phân tán ACF sẽ mang lại hiệu quả xử lý cao hơn, hiệu quả kinh tế hơn mà vẫn duy trì cơng suất chế biến trong suốt quá trình xử lý muối.

✓ Với mục tiêu tăng cường hiệu quả sản xuất kinh doanh thì yếu tố duy trì ổn định vận hành đối với một nhà máy chế biến dầu khí là thật sự quan trọng. Vì vậy, để đảm bảo cơng tác vận hành liên tục, không bị gián đoạn bởi các yếu tố cơng nghệ, trong đó có vấn đề đóng cặn muối NH4Cl tại phân xưởng sản xuất xăng từ naphtha, thì việc áp dụng giải pháp thay thế chủng loại xúc tác mới tại phân xưởng xử lý naphtha NHT nhằm tăng khả năng xử lý tạp chất Nitơ giúp tránh được mối nguy đóng cặn muối là việc làm rất đúng hướng và thiết thực.

DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO

[1] Bản đồ qui hoạch dự án NMLD Dung Quất, Feb 2003.

[2] Bản vẽ thiết kế tổng thể NMLD Dung Quất, March 2004.

[3] Dave Lafyatis, UOP 2017 LLC: Advanced Platforming chemistry, Multi licensee Des Plainess, Illinois Septemper, 2017.

[4] Dung Quat Refinery – CCR Operating Manual, November 2007.

[5] Philip R. Petersen, Ph.D., Arthur de Jong, William F. Minyard, and John L. Sigmon Nalco/Exxon Energy Chemicals, L. P P. O. Box 87 Sugar Land, TX 77487 – 0087: Impact of Ammonium Chloride Salt Deposition on Refinery Operations.

[6] E.B. BACKENSTO và A.N. YURICK: Chloride Corrosion and Fouling In Catalytic Reformers With Naphtha Pretreaters, April 1960.

[7] Robert R. Williamson UOP Inc Des Plaines, Illinois: NHT Chloride Corrosion Technical Service Department CCR Platforming Symposium 1988.

[8] Shell Global Solutions, LFI: Column Plugging post Shutdowns, October 2012.

[9] QĐKT 01 - Quy định kỹ thuật dầu thơ và các dịng công nghệ, phụ trợ, phát thải của NMLD Dung Quất, Sep 2017.

[10] BSR’s LAB - Báo cáo kết quả phân tích tạp chất trong dầu thô, Feb 2019.

[11] Mark Relay - UOP Advanced CCR Platforming- Chloride management, Multi licensee Des Plainess, Illinois Septemper, 2017.

[12] BSR’s LAB - Báo cáo kết quả phân tích tạp chất trong dịng khí cơng nghệ, 2019.

[13] UOP Honeywell - BSR Naphtha complex catalyst recommendation for 4th Turn Around, may 2018.

[14] Joyce Chang - UOP Advanced Catalyst change out, Multi licensee Des Plainess, Illinois Septemper, 2017.

[15] Dung Quat Refinery – NHT Operating Manual, November 2007.

[16] Doc Brown's Chemistry KS4 science GCSEIGCSEO - NH4Cl forming mechanism, https://twitter.com/docbrownchem.

[18] Final report for gamma scan at Debutanizer of CCR unit, Report No.: 280316/CANTI-BSR, 28 March 2016.

[19] BSR’s INS - Báo cáo kết quả kiểm tra thiết bị trong BDTT lần 3, Jul 2017.

[20] CCR unit guideline for prevention of NH4Cl salt, PRD-CCR-GL-001; 2017.

[21] PRD-PRO-013-418-2 Online Water Wash for removal of salt deposits in T-1301, Apr 2017.

[22] Deepak Malhotra, UOP Memo 40 - CCR Platforming-Debutanizer Online Water Wash Guideline, June 08, 2010.

[23] BSR LAB result report -water wash of Debutanizer, QAC-PRO-000-027/F-001,

18-Apr-2019.

[24] IC17-1395 Bao cao dieu tra su co CCR Debutanizer -T1301 fouling, 16 Jan-2018.

[25] BERTHOLD OTZISK, FAUSTO MAGRI, JELLE ACHTEN and SANDER HALSBERGHE, Kurita Europe: Preventing ammonium salt fouling;

www.digitalrefining.com/article/1001460, Q4-2017.

[26] KURITA's Patented ACF Technology, © 2018 KURITA WATER INDUSTRIES LTD. All Rights Reserved. May-25-2019.

[27] John Michael Hagerty, UOP Memo 18, February 25, 2009.

[28] BSR’s LAB - Báo cáo kết quả phân tích tạp chất trong Naphtha, Feb 2019.

[29] BSR’s LAB - Báo cáo kết quả bất thường về tạp chất trong Naphtha, Dec 2018.

[30] Peter Piotrowski - UOP Advanced CCR Platforming - NHT catalyst; Multi licensee Des Plainess, Illinois Septemper, 2017.

[31] Prof. Dr. Jens Hagen – University of Applied Sciences Mannheim Windeckstrasse 110, 68163 Mannheim Germany: Industrial catalyst.

[32] Chloride removal in refineries; www.digitalrefining.com/article/1000407; CATALYSIS 2011.

[33] Edd Anders Blekkan, IKP; Norwegian University of Science and Technology, Department of Chemical Engineering: Sorption of hydrogen chloride on solid; June 2015.