Nghiên cứu tối ưu hóa quá trình gia công phay bào gỗ

Bài viết Nghiên cứu tối ưu hóa quá trình gia công phay bào gỗ trình bày kết quả nghiên cứu thiết lập mô hình toán học tối ưu hóa quá trình gia công các chi tiết trên máy bào bốn mặt cỡ trung hiện đang được sử dụng phổ biến tại các cơ sở sản xuất chế biến gỗ ở nước ta.

C«ng nghiƯp rõng NGHIÊN CỨU TỐI ƯU HĨA Q TRÌNH GIA CƠNG PHAY BÀO GỖ Hồng Việt TS Trường Đại học Lâm nghiệp TĨM TẮT Bài viết trình bày kết nghiên cứu thiết lập mơ hình tốn học tối ưu hóa q trình gia cơng chi tiết máy bào bốn mặt cỡ trung sử dụng phổ biến sở sản xuất chế biến gỗ nước ta Kết nghiên cứu thực nghiệm xác định tương quan biểu thị ảnh hưởng hai thông số thuộc chế độ cắt vận tốc đẩy U, chiều sâu cắt H tới chi phí lượng điện riêng Nr = 7.150 - 4.332U + 7.213U2 + 7.424H - 7.995U.H - 8.028H2, độ nhám bề mặt Rz = 3.375 + 5.932U + 3.174U2 + 1.368H + 2.948U.H 2.941H2 sai số gia công chi tiết ∆h = -1.123 + 9.357U + 9.336U2 + 5.366H + 9.115U.H + 6.181H2 máy SK-230, FE-620 Từ sở xác lập mơ hình tốn học phục vụ tính tốn chế độ tối ưu cho q trình phay bào gỗ nhóm máy Mơ hình áp dụng hiệu máy thiết bị phay bào khác có đặc tính kỹ thuật tương đồng với máy SK-230, FE-620 thực tế sản xuất Từ khóa: Chế độ cắt, độ nhám, máy bào bốn mặt, mô hình tốn, tối ưu hóa I ĐẶT VẤN ĐỀ Các máy phay bào bốn mặt thiết bị chủ đạo phục vụ sản xuất sở sản xuất chế biến gỗ, máy với tính gia cơng mặt phẳng, mặt định hình chi tiết ván hẹp… Tuy nhiên q trình gia cơng sản xuất chi tiết, sản phẩm đồ gỗ chuyển giao cơng nghệ sở cịn có nhiều bất cập chất lượng, suất thấp, giá thành cao làm hạn chế tính cạnh tranh sản phẩm, gây khơng khó khăn khâu tiêu thụ Có nhiều ngun nhân làm cho chi phí sản xuất cao, chất lượng sản phẩm thấp có ngun nhân chưa có nghiên cứu tạo lập sở khoa học xác định ảnh hưởng yếu tố đến chất lượng gia công, chưa đề cập đến mơ hình tốn học tốn tối ưu hóa qúa trình nghiên cứu sử dụng hiệu thiết bị điều kiện gia công vật liệu, sản phẩm cụ thể Nghiên cứu q trình gia cơng máy bào bốn mặt điển hình mã hiệu SK-230, FE620 với việc xác định tương quan định lượng chi phí lượng riêng, chất lượng gia cơng với yếu tố thuộc chế độ cắt; thiết lập mơ hình tốn học tối ưu hóa q trình phay bào gỗ máy đảm bảo tính đại diện cao thông số điều khiển hàm mục tiêu sở khoa học thực tiễn định hướng cho sở sản xuất tổ chức đạo kỹ thuật khâu gia công đảm bảo nâng cao chất lượng sản phẩm, tối giảm tiêu hao lượng, góp phần nâng cao hiệu sản xuất II NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 2.1 Nội dung, đối tượng nguyên vật liệu nghiên cứu - Những nội dung nghiên cứu bao gồm: Động học động lực học q trình gia cơng chi tiết gỗ máy bào bốn mặt; Cơ sở khoa học tác động tương hỗ yếu tố chế độ cắt với tiêu kinh tế - kỹ thuật trình phay bào gỗ phương pháp luận khoa học xác lập mơ hình tốn học tối ưu hóa: Nghiên cứu thực nghiệm xác định tương quan chi phí lượng riêng, độ nhám bề mặt, sai số kích thước chi tiết gia công máy SK-230 với yếu tố thuộc chế độ gia công - Gỗ để gia công gỗ Keo lai (thanh phôi thô), trước đưa vào gia công chúng sấy để đạt độ ẩm trung bình 12%; Thiết bị nghiên cứu gia cơng máy phay TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ LÂM NGHIỆP SỐ - 2014 65 C«ng nghiƯp rõng bào bốn mặt (SK-230, FE-620), thực nghiệm tiến hành sở sản xuất: Trung tâm Công nghiệp rừng, Trường đại học Lâm nghiệp, Công ty TNHH Phú Đạt Hịa Bình, Hà Nội Cơng ty cổ phần Woodsland, Hà Nội - Các thông số điều khiển: Các thông số chế độ gia công máy vận tốc đẩy U chiều sâu cắt (chiều cao lớp phoi H) - Các hàm mục tiêu: Chi phí lượng riêng - lượng điện mà máy tiêu thụ gia công tạo mét chiều dài sản phẩm (W.h/m); Chất lượng gia công chi tiết đánh giá theo số tiêu chuẩn hành độ nhẵn bề mặt sai số kích thước hình học sản xuất đồ mộc tiêu đánh giá, xác định mức độ quy luật ảnh hưởng chúng đến tiêu quan tâm Trong số phương án quy hoạch bậc hai phương án Keeferi J, phương án trực giao, kế hoạch trung tâm hợp thành, Box Wilson, phương án H.O Hartley, chọn phương án Kế hoạch Trung tâm hợp thành [1] Đây phương án đời sớm địi hỏi số lượng thí nghiệm khơng nhiều mà đạt độ tin cậy cao Xử lý số liệu thí nghiệm xác định tương quan tốn học phần mềm Excel chương trình xử lý số liệu đa yếu tố OPT máy vi tính III KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VÀ THẢO LUẬN 3.1 Kết thực nghiệm đơn yếu tố 2 Phương pháp nghiên cứu 3.1.1 Ảnh hưởng vận tốc đẩy đến chi phí lượng riêng, độ nhám bề mặt sai số gia công a Ảnh hưởng vận tốc đẩy tới chi phí lượng riêng Nr - Phương trình hồi quy mô tả tương quan ảnh hưởng: N r  75.051  4.164U  0.074U (1) - Phương pháp kế thừa: Tham khảo tài liệu, phân tích lựa chọn, sử dụng kết nghiên cứu giới nước có liên quan phục vụ giải nội dung thực nghiệm, nhận xét đánh giá kết - Phương pháp thực nghiệm sử dụng quy hoạch thực nghiệm đơn đa yếu tố để giải nội dung nghiên cứu thực nghiệm Nhiệm vụ thực nghiệm đơn yếu tố xác định thông số ảnh hưởng để xem thông số thực ảnh hưởng đến - Đồ thị tương quan vận tốc đẩy chi phí lượng riêng hình Chi phí lượng riêng Nr, Wh/m 70 60 50 40 30 20 10 Chi phí n?ng l??ng r iêng, kW h 10 15 20 25 30 35 40 Vận tốc đẩy U, m/ph Hình Đồ thị ảnh hưởng vận tốc đẩy U đến Nr 66 TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ LÂM NGHIỆP SỐ - 2014 C«ng nghiƯp rõng - Ảnh hưởng vận tốc đẩy U đến chi phí lượng riêng tuân theo quy luật hàm bậc Khi vận tốc đẩy tăng từ - 15 m/ph chi phí lượng riêng giảm mạnh từ 62 - 24 (Wh/m) Khi vận tốc đẩy tăng từ 15 - 36 m/ph chi phí lượng riêng giảm với cường độ nhỏ từ 24 tới 18 (Wh/m) b Ảnh hưởng vận tốc đẩy tới độ nhám bề mặt Rz - Phương trình tương quan: Rz = 37,011 + 1,290U + 0,038U2 (2) - Đồ thị tương quan vận tốc đẩy độ nhám bề mặt Rz hình Từ kết cho thấy, ảnh hưởng vận tốc đẩy đến độ nhám bề mặt hàm phi tuyến Khi vận tốc đẩy tăng từ -18 m/ph, độ nhám bề mặt Rz tăng từ khoảng 41- 61µm Tốc độ tăng Rz giai đoạn không mạnh Khi vận tốc đẩy tiếp tục tăng từ 18 - 36 m/ph độ nhám bề mặt chi tiết tăng với cường độ cao hơn, tới 135.8 µm Vận tốc đẩy, m/ph Hình Đồ thị ảnh hưởng vận tốc đẩy U đến Rz Ảnh hưởng vận tốc đẩy đến độ nhám bề mặt hàm phi tuyến Khi vận tốc đẩy tăng từ -18 m/ph, độ nhám bề mặt R z tăng từ khoảng 41- 61µm Tốc độ tăng R z giai đoạn không mạnh Khi vận tốc đẩy tiếp tục tăng từ 18 - 36 m/ph độ nhám bề mặt chi tiết tăng với cường độ cao hơn, tới 135.8 µm c Ảnh hưởng vận tốc đẩy tới sai số gia công theo bề rộng sản phẩm ∆b - Phương trình tương quan: ∆b = 0,098 – 0,006U + 0,0003U2 (3) - Đồ thị tương quan U ∆b giới thiệu hình Hình Đồ thị ảnh hưởng vận tốc đẩy U đến ∆b TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ LÂM NGHIỆP SỐ - 2014 67 C«ng nghiƯp rõng nhám thay đổi Nhiều cơng trình nghiên cứu [6, 7, 9] cho thấy quan hệ U (thông qua Uz) chiều cao nhấp nhô tế vi (độ nhám bề mặt ) Rz gia công vật liệu hàm phi tuyến Khi gia công với lượng đẩy nhỏ bề mặt gia cơng có độ nhấp nhơ tế vi giảm Nếu gia cơng với lượng đẩy lớn độ nhấp nhơ tăng lên (độ nhẵn bóng giảm xuống) biến dạng đàn hồi ảnh hưởng đến hình thành nhấp nhơ tế vi, kết hợp với ảnh hưởng yếu tố hình học, làm cho độ nhám bề mặt tăng lên 3.1.2 Ảnh hưởng chiều sâu cắt H đến chi phí lượng riêng, độ nhám bề mặt sai số gia công a Ảnh hưởng chiều sâu cắt tới chi phí lượng riêng - Phương trình tương quan: Nr = 13,851 + 6,020H – 0,185H2 (4) - Đồ thị tương quan chiều sâu cắt chi phí lượng riêng hình Chi phí lượng riêng Nr, Wh/m - Ảnh hưởng vận tốc đẩy U đến sai số gia công theo bề rộng Δb mạnh tuân theo quy luật hàm bậc Khi vận tốc đẩy tăng từ - 13 m/ph sai số gia công giảm từ 0.08 0.05 mm Tuy nhiên vận tốc đẩy tăng từ 13 - 36 m/ph sai số gia cơng lại tăng với cường độ mạnh từ 0.05 - 0.25 mm Như vậy, vận tốc đẩy U ảnh hưởng trước hết tới lực cắt, điều thể rõ nghiên cứu động lực học q trình cắt Hệ thống cơng nghệ (máy - dao cắt - đồ gá - chi tiết gia công) hệ đàn hồi Sự thay đổi giá trị biến dạng đàn hồi tác dụng lực cắt gây sai số kích thước sai số hình dạng hình học chi tiết gia công Biến dạng đàn hồi hệ thống công nghệ phụ thuộc vào lực cắt độ cứng vững thân hệ thống Vận tốc đẩy ngồi ảnh hưởng mang tính chất hình học nói trên, cịn có ảnh hưởng lớn đến mức độ biến dạng dẻo biến dạng đàn hồi bề mặt gia cơng, làm cho độ Hình Đồ thị ảnh hưởng chiều sâu cắt H đến Nr - Ảnh hưởng chiều sâu cắt H đến chi phí lượng riêng tuân theo quy luật phi tuyến Khi chiều sâu cắt tăng từ 0.4 - 2.8 mm chi phí lượng riêng tăng Kết cho thấy mức độ tăng Nr không mạnh, từ 16 - 28 (Wh/m) 68 b Ảnh hưởng chiều sâu cắt tới độ nhám bề mặt Rz - Phương trình tương quan: Rz = 57,102 + 17,354.H – 1,271.H2 (5) - Đồ thị tương quan chiều sâu cắt độ nhám bề mặt hình TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ LÂM NGHIỆP SỐ - 2014 C«ng nghiƯp rõng Hình Đồ thị ảnh hưởng chiều sâu cắt H đến Rz - Ảnh hưởng chiều sâu cắt đến độ nhám bề mặt phi tuyến với quy luật hàm bậc Khi chiều sâu cắt tăng từ 0.4 - 2.8 mm, độ nhám bề mặt tăng từ 62 - 95µm Tốc độ tăng Rz nhỏ c Ảnh hưởng chiều sâu cắt tới sai số gia công theo bề rộng Δb - Phương trình tương quan: Δb = 0,027 + 0,039H + 0,0003H2 (6) - Đồ thị tương quan chiều sâu cắt sai số gia công Δb hình Hình Đồ thị ảnh hưởng chiều sâu cắt H đến Δb - Chiều sâu cắt có ảnh hưởng đáng kể tới sai số gia công theo bề rộng Δb quy luật đồng biến, phi tuyến Từ kết cho thấy, chiều sâu cắt H nhìn chung khơng có ảnh hưởng đáng kể đến độ nhám bề mặt Tuy nhiên chiều sâu cắt nhỏ làm cho dao bị trượt bề mặt gia công xảy tượng cắt không liên tục, độ nhám bề mặt lại tăng Ngược lại chiều sâu cắt lớn chiều dày phoi tăng, lực công suất cắt tăng làm rung động trình cắt tăng mạnh Rung động hệ thống cơng nghệ q trình cắt làm cho vị trí tương đối dao cắt chi tiết gia cơng thay đổi theo chu kỳ, để lại bề mặt chi tiết hình dáng khơng phẳng Nếu tần số rung thấp, biên độ lớn sinh sóng bề mặt, tần số rung động cao biên độ thấp sinh nhám bề mặt Ngoài ra, rung động chiều sâu cắt, tiết diện phoi lực cắt tăng, giảm theo chu kỳ ảnh hưởng đến độ xác gia cơng 3.2 Kết thực nghiệm đa yếu tố Kết thực nghiệm đơn yếu tố cho thấy ảnh hưởng vận tốc đẩy U, chiều sâu cắt H đến hàm mục tiêu Nr, Rz, Δb Δh hàm TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ LÂM NGHIỆP SỐ - 2014 69 C«ng nghiƯp rõng phi tuyến Điều cho phép thực quy hoạch thực nghiệm bậc hai mà không qua tiến hành quy hoạch thực nghiệm bậc nhất.Tiến hành thí nghiệm theo ma trận kế hoạch trung tâm hợp thành với số lần lặp lại m = Các thông số nghiên cứu đầu vào: vận tốc đẩy U = – 36 m/ph, khoảng biến thiên lu =16m/ph; chiều sâu cắt H = 0.4 – 2.8 mm, khoảng biến thiên lH =1.2 mm Các tiêu đầu (hàm mục tiêu): Chi phí lượng (điện năng) riêng cho gia công chi tiết (Wh/m); Độ nhám bề mặt gia cơng Rz (µm); Sai số kích thước chi tiết theo bề rộng Δb (mm) chiều dày Δh (mm) 3.2.1 Kết thực nghiệm xử lý số liệu * Phương trình hồi quy mơ tả ảnh hưởng vận tốc đẩy U, chiều sâu cắt H đến chi phí lượng riêng Nr: Nr = 7.150 - 4.332U + 7.213U2 + 7.424H 7.995U.H - 8.028H2 (7) Nr H, mm U, m/ph Hình Ảnh hưởng vận tốc đẩy chiều sâu cắt chi phí lượng riêng Nr Đồ thị biểu diễn tương quan vận tốc đẩy chiều sâu cắt với chi phí lượng riêng hình * Phương trình hồi quy mơ tả ảnh hưởng vận tốc đẩy U, chiều sâu cắt H đến độ nhám bề mặt Rz: Rz = 3.375 + 5.932U + 3.174U2 + 1.368H + 2.948U.H - 2.941H2 (8) Tương quan vận tốc đẩy chiều sâu cắt với độ nhám Rz dạng đồ thị hình Rz,μm U, m/ph H, mm Hình Ảnh hưởng vận tốc đẩy chiều sâu cắt độ nhám bề mặt 70 TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ LÂM NGHIỆP SỐ - 2014 C«ng nghiƯp rõng ∆b = 6.515- 6.569U + 2.648U2 + 3.147H + 3.906U.H - 3.889H2 (9) Tương quan vận tốc đẩy, chiều sâu cắt với sai số gia công Δb dạng đồ thị hình * Phương trình hồi quy mơ tả ảnh hưởng vận tốc đẩy U, chiều sâu cắt H đến sai số gia công theo bề rộng sản phẩm Δb: ∆b,mm U, m/p h H, mm Hình Ảnh hưởng vận tốc đẩy chiều sâu cắt sai số gia công ∆b ∆h = -1.123 + 9.357U + 9.336U2 + 5.366H + 9.115U.H + 6.181H2 (10) Tương quan vận tốc đẩy,chiều sâu cắt với sai số gia công Δh dạng đồ thị hình 10 * Phương trình hồi quy mơ tả ảnh hưởng vận tốc đẩy U, chiều sâu cắt H đến sai số gia công theo chiều dày sản phẩm Δh: Δh,mm U, m/ph H,mm Hình 10 Ảnh hưởng vận tốc đẩy chiều sâu cắt sai số gia cơng ∆h 3.2.2 Mơ hình tốn học để tính tốn chế độ tối ưu cho q trình gia công gỗ máy bào bốn mặt * Mô hình tốn theo tiêu chi phí lượng nhỏ Với thiết bị, công cụ cắt cụ thể thông số chế độ gia công tối ưu cần xác định giới hạn hai thông số quan trọng vận tốc đẩy chiều sâu cắt Để đạt độ xác gần với điều kiện sản xuất cụ thể, thông số tối ưu xác định theo tiêu tối ưu chi phí lượng riêng nhỏ thỏa mãn điều kiện chất lượng gia cơng Mơ hình tốn học để xác định chế độ tối ưu trường hợp có dạng sau: TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ LÂM NGHIỆP SỐ - 2014 71 C«ng nghiƯp rõng N r  7.150  4.332U  7.424 H  7.995U H   7.213U  8.028 H  M in R z  3.375  5.932U  1.368 H  2.948U H   3.174U  2.941 H   R z m ax  (11)  b  6.515  6.569U  3.147 H  3.906U H   2.648U  3.889 H   b   h   1.123  9.357U  5.366 H  9.115U H   9.336U  6.181 H   h   U  ;  H  * Mơ hình tốn theo tiêu chi phí lượng Rr nhỏ sai số gia công theo bề rộng ∆b nhỏ N r  15  4.3 2U  4 H  99 5U H   3U  8.0 H  M in  b  15  6 9U  H  6U H  (12)  64 8U  89 H  M in R z  3  2U  H  8U H   4U  H   R z m ax   h   1  U  6 H  1 5U H   3 6U  H   h   U  ;  H  3.2.3 Xác định giá trị tối ưu thông số U H Sử dụng mơ hình (12) với hai mục tiêu chi phí lượng riêng sai số gia công theo bề rộng Trong thực tế, hai tiêu quan trọng cần quan tâm Việc giải tốn tối ưu hóa đa mục tiêu có nhiều phương pháp giải với phần mềm chuyên dụng Trong nghiên cứu sử dụng phương pháp giải tích (phương pháp tiện dụng cho sở sản xuất nay) để xác định giá trị tối ưu vận tốc đẩy U chiều sâu cắt H * Các thông số tối ưu : Vận tốc đẩy : U = 28m/ph; Chiều sâu cắt H = 1.46mm * Các tiêu tối ưu : Nr = 22.796 W.h/m; Δb = 0.102 mm; Rz = 84.667 m; Δh = 0.225 mm 3.2.4 Gia công chi tiết với thông số tối ưu U, H Sau chuẩn bị máy, phôi tiến hành gia công chi tiết theo vẽ kỹ thuật tương tự 72 q trình thí nghiệm Khối lượng gia cơng sản phẩm tính tốn đảm bảo u cầu số lượng quan trắc cần thiết để đảm bảo đủ độ tin cậy theo lý thuyết thực nghiệm * Kết tính tốn: Nr = 22.796 W.h/m ∆b = 0.102 mm * Kết khảo nghiệm: Nr = 22.825 W.h/m ∆b = 0.105 mm Sự sai lệch giá trị tính tốn từ kết thực nghiệm khơng đáng kể so với kết thu từ khảo nghiệm Như vậy, giá trị tối ưu tính tốn chấp nhận IV KẾT LUẬN Trên sở nghiên cứu lý thuyết thực nghiệm tối ưu hóa q trình phay bào loại gỗ Keo máy bào bốn mặt SK230, FE-620, chúng tơi có kết luận sau: Ảnh hưởng vận tốc đẩy chiều sâu cắt đến chi phí lượng riêng, độ nhám bề TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ LÂM NGHIỆP SỐ - 2014 C«ng nghiƯp rõng mặt sai số gia công phi tuyến với quy luật hàm bậc (các biểu thức (3.7) – (3.9)) Trong hai yếu tố ảnh hưởng tốc độ đẩy U có mức ảnh hưởng lớn đến chi phí lượng riêng, cịn yếu tố chiều sâu cắt H có mức độ ảnh hưởng nhỏ Từ sở khoa học cắt gọt gỗ, phương pháp luận tối ưu hóa q trình gia cơng vật liệu gỗ giới kết thực nghiệm máy bào bốn mặt SK-230, FE-620, thiết lập mơ hình tốn học tối ưu hóa q trình phay bào gỗ đảm bảo tính đại diện cao thông số điều khiển hàm mục tiêu, mơ hình (11), (12) Kết tạo lập sở quan trọng cho giải tốn tối ưu gia cơng gỗ, vật liệu gỗ máy bào theo nguyên lý phay Theo mơ hình tối ưu hóa đa mục tiêu (mơ hình (12)), tìm giá trị vận tốc đẩy U = 28m/ph chiều sâu cắt H = 1.46 Đây thông số chế độ cắt tối ưu cho máy bào SK230, FE-620 gia công chi tiết theo mục tiêu tối giảm chi phí lượng riêng sai số gia công theo bề rộng Chế độ đảm bảo tốt yêu cầu độ nhám bề mặt (Rzmax ≤ 85 μm – đạt cấp bán tinh   -   8) cấp độ xác cấp (∆≤0.3mm) TÀI LIỆU THAM KHẢO Phạm Văn Lang, Bạch Quốc Khang (1998), Cơ sở lý thuyết quy hoạch thực nghiệm ứng dụng kỹ thuật nông nghiệp, Nxb Nông nghiệp, Hà Nội Hồng Ngun (1980), Máy thiết bị gia cơng gỗ, Tập 1- Nguyên lý cắt gọt gỗ, Nxb Nông nghiệp, Hà Nội Hoàng Việt (2003), Máy thiết bị chế biến gỗ, Nxb Nơng nghiệp, Hà Nội Hồng Việt, Hồng Thị Th Nga (2010), Cơ sở tính tốn thiết kế máy thiết bị gia công gỗ, Nxb Nơng nghiệp, Hà Nội Hồng Việt (2011), “Nghiên cứu tối ưu hóa q trình xẻ dọc gỗ cưa đĩa”, Báo cáo kết đề tài khoa học, Trường đại học Lâm nghiệp, HN C Franz (1958) An Analysis of the Wood-Cutting Process Ann arbor, Michigan, United States of America Бершадский А.Л.и др (1969) Библиотечка деревообработчика Изд “Лесная промышленность”, Москва Бухтияров В.Н.(1976) Справочник мебельщика Изд.“Лесная промышлен- ность”, Москва Пижурин А А (1975) Оптимизация теxнологических процессов деревообработки Изд “Лес промыш-ленность”, Москва 10 Фаллер А.Н , Ланда П.И (1976) Контполь качества и сортировка продукции лесопиления и деревообработки Изд “Высщая школа ”, Москва STUDY ON OPTIMIZE PROCESS MILLING PLANE WOOD Hoàng Việt SUMMARY This article presents the results of the research on establish a mathematical model to optimize the wood processing on the mid-size four sided planning machine which is using widely in the wood processing plant in our country Results of experimental studies identified the correlation which show the influence of two basic parameters of the cutting mode are pushing speed U and depth of cut H on own electric power cost Nr = 7.150 4.332U + 7.213U2 + 7.424H - 7.995U.H - 8.028H2, surface roughness Rz = 3.375 + 5.932U + 3.174U2 + 1.368H + 2.948U.H - 2.941H2 and error of processing bar details ∆h = -1.123 + 9.357U + 9.336U2 + 5.366H + 9.115U.H + 6.181H2 on the SK-230, FE-620 From this basis, we can establish the mathematical model for calculating the optimal mode for the processs of milling plane on this machine groups The model can be also applied effectively on the other equipment and milling plant which have specifications similar to the SK-230, FE-620 in actual production Keywords: Cutting mode, four sider planr machine, mathematical models, optimization, roughness Người phản biện: TS Hoàng Tiến Đượng Ngày nhận bài: 18/02/2014 Ngày phản biện: 03/3/2014 Ngày định đăng: 07/3/2014 TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ LÂM NGHIỆP SỐ - 2014 73 ... học cắt gọt gỗ, phương pháp luận tối ưu hóa q trình gia cơng vật liệu gỗ giới kết thực nghiệm máy bào bốn mặt SK-230, FE-620, thiết lập mơ hình tốn học tối ưu hóa q trình phay bào gỗ đảm bảo tính... thu từ khảo nghiệm Như vậy, giá trị tối ưu tính tốn chấp nhận IV KẾT LUẬN Trên sở nghiên cứu lý thuyết thực nghiệm tối ưu hóa trình phay bào loại gỗ Keo máy bào bốn mặt SK230, FE-620, chúng tơi... hình (11), (12) Kết tạo lập sở quan trọng cho giải toán tối ưu gia công gỗ, vật liệu gỗ máy bào theo nguyên lý phay Theo mô hình tối ưu hóa đa mục tiêu (mơ hình (12)), tìm giá trị vận tốc đẩy