BÁO cáo THỰC tập tại CÔNG TY cổ PHẦN NPG HƯNG yên

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN KỸ THUẬT HĨA HỌC BỘ MƠN CƠNG NGHỆ VẬT LIỆU SILICAT BÁO CÁO THỰC TẬP TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN NPG HƯNG YÊN Họ tên sinh viên MSSV Thời gian thực tập GVHD : Nguyễn Văn Sơn : 20175136 : Từ 10/05/2022 - 03/06/2022 : Nguyễn Thành Đông Vũ Thị Ngọc Minh HÀ NỘI, 6/2022 MỤC LỤC CHƯƠNG THÔNG TIN VỀ CÔNG TY NPG HƯNG YÊN .3 1.1 Lịch sử thành lập ngành nghề sản xuất: 1.2 Các sản phẩm chủ lực công ty: 1.3 Sơ lược công nghệ sản xuất nhà máy: .3 CHƯƠNG MỤC TIÊU THỰC TẬP 2.1 Mục tiêu đợt thực tập 2.2 Vai trò hoạt động sinh viên nơi thực tập CHƯƠNG KINH NGHIỆM THỰC TẾ 3.1 Kiến thức 3.1.1 Công nghệ sản xuất: 3.1.2 Sơ đồ dây chuyền sản xuất gạch .5 3.1.3 Nguyên liệu 3.1.4 Công đoạn gia công chuẩn bị phối liệu xương men: 3.1.5 Công đoạn sấy phun: 12 3.1.6 Công đoạn tạo hình sấy gạch mộc: 14 3.1.7 Cơng đoạn tráng men, trang trí hoa văn: 15 3.1.8 Công đoạn sấy nung .16 3.1.9 Phịng thí nghiệm KCS: 20 3.2 Kỹ 23 3.3 Tác phong chuyên nghiệp: .24 CHƯƠNG KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 26 4.1 Những tác phong kĩ cần rèn luyện thêm: 26 4.2 Kết luận: 26 CHƯƠNG THÔNG TIN VỀ CÔNG TY NPG HƯNG YÊN 1.1 Lịch sử thành lập ngành nghề sản xuất: Được thành lập từ năm 2007, Công ty NPG Hưng Yên là doanh nghiệp hàng đầu Việt nam chuyên sản xuất kinh doanh sản phẩm gạch ốp, lát Ceramic (Gạch men) & Porcelain (Gạch bán sứ), với 02 nhãn hiệu sản phẩm là VINATILE & ELEVEN Nhà máy sản xuất công ty NPG Hưng Yên chuyên sản xuất kinh doanh gạch ốp gạch lát Ceramic Porcelain: sản xuất dây chuyền cơng nghệ đại, với nhiều máy móc thiết bị tiên tiến Sản phẩm có chất lượng cao với nhiều mẫu mã đẹp mắt, đạt tiêu chuẩn chất lượng ISO 9001:2000 ISO 13006:2012 Mơ hình nhà máy thiết kế theo phận sản xuất, chúng có quan hệ chặt chẽ với nhau: - Bộ phận sản xuất chính: tổ nghiền xương, tổ ép- sấy phun, tổ tráng men, tổ lị sấy-nung, tổ than khí hóa - Bộ phận phục vụ: tổ xe nâng, xe cẩu, tổ vệ sinh môi trường - Bộ phận phụ: bao bì, đóng gói 1.2 Các sản phẩm chủ lực công ty: * Gạch lát chống trơn 30*30 cm * Gạch ốp trang trí tiểu cảnh, tường nhà xương ceramic kích thước 25*50 cm * Gạch ốp tường xương ceramic kích thước: 30*60 cm * Gạch ốp tường xương Pocerlain kích thước 30*60 cm * Gạch lát xương Pocerlain kích thước 60*60 cm & 80*80 cm Đạt chứng nhận ISO 9001:2008, ISO 13006:2012 1.3 Sơ lược công nghệ sản xuất nhà máy: Công nghệ yếu tố quan trọng thúc đẩy phát triển quốc gia nói chung nhà máy nói riêng Một cơng nghệ phù hợp góp phần thúc đẩy q trình sản xuất diễn thuận lợi, tạo sản phẩm đạt chất lượng cao đạt chuẩn theo tiêu chuẩn chất lượng đề ra, đồng thời phát huy tối đa suất trình làm việc Qua khảo sát nguồn lực thực tế có với kinh nghiệm sản xuất thực tế, Ban lãnh đạo nhà máy định lựa chọn dây chuyền sản xuất gạch ốp theo công nghệ nung lần dây chuyền sản xuất gạch Porcelain nung lần Việc lựa chọn dây chuyền công nghệ sản xuất hợp lý giúp cho nhà máy sử dụng hiệu nguồn lực, nâng cao suất, giảm tối thiểu tỷ lệ phế phẩm tiết kiệm chi phí như: giảm chi phí nhiên liệu, giảm chi phí lắp đặt, giảm diện tích lắp đặt thiết bị, giảm số lượng nhân cơng vận hành lị, từ giảm giá thành sản phẩm Mơ hình nhà máy thiết kế theo phận sản xuất, chúng có quan hệ chặt chẽ với nhau: - Bộ phận sản xuất chính: tổ nghiền xương, tổ ép- sấy phun, tổ tráng men, tổ lò sấy-nung, tổ than khí hóa - Bộ phận phục vụ: tổ xe nâng, xe cẩu, tổ vệ sinh môi trường - Bộ phận phụ: bao bì, đóng gói 1.4 An tồn lao động 1.4.1 Các qui định an toàn lao động phòng cháy chữa cháy nhà máy: Để đảm bảo tuyệt đối cơng tác an tồn cho người thiết bị cơng ty, ngồi tiêu chuẩn chi tiết mà công nhân hướng dẫn, công ty ban hành quy định chung kỹ thuật an toàn lao động sau: Giám đốc xí nghiệp, quản đốc, đội trưởng, tổ trưởng sản xuất phải thực đầy đủ đắn chế độ trách nhiệm bảo hộ lao động theo quy định hành Trong q trình sản xuất, phải có biện pháp bảo đảm an tồn lao động PCCC, vệ sinh cơng nghiệp, bảo vệ môi trường Các tổ trưởng phải thường xuyên theo dõi kiểm tra tình trạng kỹ thuật máy móc thiết bị trước vận hành kỹ thuật an toàn vận hành theo nội quy ban hành treo khu vực sản xuất Khi phát có tiếng kêu có vật lạ thiết bị hệ thống vận hành phải báo cho tổ trưởng, khơng tự ý sửa chữa Trong làm việc không nói chuyện, đùa giỡn 1.6.1.1 Các tiêu chuẩn cơng nhân làm việc + Có độ tuổi theo quy định nhà nước + Có giấy chứng minh nhân dân, giấy CN sức khỏe quan y tế + Đã huấn luyện bảo hộ lao động + Trang bị đầy đủ thiết bị bảo hộ lao động + Phụ nữ có thai, có nhỏ tháng không bố trí làm việc hầm kín, khu vực nóng, độc hại, bụi, cao + Khơng có mùi men rượu bia làm việc + Chỉ có cơng nhân có giấy chứng nhận qua đào tạo điều khiển thiết bị có u cầu an tồn lao động + Cấm vứt loại dụng cụ, đồ nghề, bát vật lạ từ cao trình làm việc + Leo cao phải có dây an tồn đội mũ bảo hiểm + Không làm việc giàn giáo, ống khói, cột điện,… trời tối, lúc có mưa, giơng bão + Khi ngừng máy để sửa chữa phải treo biển báo để người vận hành biết Chỉ người giao nhiệm vụ sửa chữa sửa + Sau đợt nghỉ, người nghỉ phải kiểm tra lại điều kiện an toàn hệ thống, dây chuyền sản xuất, nơi nguy hiểm, có khả xảy tai nạn + Khi làm việc lị kín, phải có biện pháp phòng khí độc, sập lò trước trình làm việc, phải có người trực bên ngồi để kịp thời xử lý xảy tai nạn + Các xí nghiệp, phân xưởng phải có nhật ký an tồn lao động ghi đầy đủ tình hình hoạt động, có biện pháp kiến nghị khắc phục xử lý trình sản xuất Tổ pha trộn nguyên liệu + Đóng, mở máy nghiền phải phải phịng ngừa té ngã, nhập liệu phải có phễu miệng kín Khi xả nghiền phải ý xả hết áp lực máy nghiền , bùn phải xả cho thật hết , giảm bớt khí nén đến bùn cạn hết + Phải có rào chắn bao che an tồn + Không băng tải chuyển nguyên liệu, bi nghiền Khi thay đổi lót máy nghiền hay sửa chữa hầm, bể khuấy phải có đủ ánh sáng khơng khí làm việc + Không tự ý tác động vào bên tủ điều khiển + Thiết bị PCCC phải đặt nơi quy định + Thường xuyên vệ sinh khu vực, bắt vòi hút nơi gây bụi, dùng máy hút bụi nước, không khí nén để thổi Tổ sấy phun + Phải thực quy định vận hành thao tác đốt sửa lò + Điều khiển lò phải yêu cầu nhiệt độ, áp suất, tiếp nhiên liệu, phối liệu phù hợp, đảm bảo phối liệu phải có độ ẩm đờng có suất cao + Phải có rào chắn bao che an toàn, thiết bị hư phải sửa, hỏng phải thay, không di dời nơi khác + Khi béc phun hồ bị nghẹt, càn thay vệ sinh, phải xả áp lực qua van xả trước rồi tháo ống tiếp liệu + Khi bảo dưỡng sửa chữa, phải tắt lị, ngắt điện cầu dao chính, khóa nhiên liệu, lị nguội vào Khơng hút thuốc hay dùng tia lửa điện kiểm tra hệ thống tiếp nhiên liệu, ánh sáng dùng đèn pin hay đèn có điện thấp 50 V + Người vận hành bảo dưỡng phải mặc áo bảo hộ lao động sử dụng trang bị phòng hộ + Không tự ý tác động vào bên tủ điều khiển + Thiết bị phòng cháy chữa cháy đặt nơi quy định + Thường xuyên vệ sinh khu vực thiết bị + Tuyệt đối chấp hành điều động phân xưởng, đốc công Tổ pha men + Không hút thuốc uống rượu phân xưởng, không say xỉn vào làm việc Những cố ca trực phải báo cáo quản đốc + Phải thực yêu cầu đơn phần phối men + Đảm bảo quay, tắt cối nghiền, phải vệ sinh sàng rung gắn lưới quy định cho lần sàng + Công nhân trực ca phải ln ln có mặt vị trí làm việc để xử lý cố đột xuất + Vệ sinh khu vực làm việc, giữ nắp đậy bể khuấy, xếp gọn gàng bao bì sử dụng + Hàng tuần phải kiểm tra thay nhớt máng, bơm mỡ bạc đạn, kiểm tra độ chùn dây curoa kéo cối nghiền, theo dõi lượng bi mòn cối nghiền để đảm bảo trình quay nghiền + Khi vận hành palang điện phải kiểm tra cáp, móc Tổ lị nung + Người khơng phận khơng đến gần lị nung hoạt động Phải có bao che phịng hộ, hư phải sửa , hỏng phải thay + Phải ghi bảng thông báo đê nơi dễ nhìn thấy, tủ điều khiển bảo trì sửa chữa Sau bảo trì, sửa chữa hải đảm bảo thiết bị hoạt động tốt + Mặc quần áo bảo hộ lao động, sử dụng thiết bị PCCC thành thạo + Phải có nút tai chống ồn lên tra dầu mỡ hay thay lọc bụi.hết sức cẩn thận âm rung động lớn làm chậm phản xạ gây tai nạn, phải giày chống nóng, chống trượt + Khí đốt lị dễ cháy gây nổ nờng độ thấp Không dùng lửa hay hút thuốc kiểm tra xem khí có rị rỉ khơng, thay chi tiết hư béc đốt phải ngắt nguồn cấp khí + Phải đeo trang, kính phòng hộ dùng máy hút bụi cầm tay, không dùng khí nén thổi + Phải làm vệ sinh khu vực thiết bị sau ca trực 1.6.1.2.Phòng cháy chữa cháy Nội dung tiêu lệnh PCCC + Khi có cháy nổ xảy ra, phải báo động toàn quan, đơn vị + Phải kịp thời cúp điện khu vực cháy toàn quan, đơn vị + Phải kịp thời thông tin báo cháy cho lực lượng PCCC chuyên nghiệp + Phần công lực lượng sử dụng phương tiện để chữa cháy Tác dụng, cách kiểm tra, bảo quản bình chữa cháy Loại bình CO : + Dùng để chữa cháy thiết bị điện + Chữa cháy phòng kín, văn phịng Khơng dùng chữa cháy thuốc súng, phần đạm Loại bình tổng hợp: + Dùng cho tất cá loại đám cháy: điện, xăng, hóa chất,… + Khơng dùng để chữa cháy hàng lương thực, thực phẩm Thao tác, cách sử dụng kiểm tra chất lượng bình chữa cháy  Thao tác: + Bình CO2: rút chốt, hướng vịi phun vào đám cháy đờng thời bóp mạnh xoáy van Khoảng cách phun hiệu từ 0.5m đến 1,5m + Bình bột: rút chốt, hướng vịi phun vào đám cháy đờng thời bóp mạnh bóp cò lao phun Khoảng cách phun hiệu từ 1m đến 3m + Bình bột AB: bịt ngón tay vào vịi phun dốc ngược bình lắc mạnh, sau bng ngón tay hướng tia bọt vào đám cháy Chỉ phun vào thành, không trực tiếp phun vào chất lỏng cháy  Kiểm tra chất lượng bình: + Bình CO2: cân để tính trọng lượng bình, tùy theo loại bình nước sản xuất mà trọng lượng khác + Bình bột: nhìn kim đờng hờ báo, mức xanh tốt, mức đỏ hết tác dụng, mức vàng có nguy nổ + Bình bột AB : Lấy dung dịch thuốc A thuốc B cho vào ly lớn, có bọt tạo thành để sau 15 phút không tan chất lượng tốt 1.4.2 An toàn điện Tất CB, CNV làm điện phải đào tạo điện, bảo trì, lắp dặt, sửa chữa điện phải trang bị đầy đủ BHLĐ, ủng cách điện công ty , phải cúp nguồn điện truớc thao tác treo biển báo “đang sửa chữa điện” nơi cầu dao cúp để sửa chữa Không câu, mắc điện bừa bãi, đường dân diện phải ống luồn điện, cầu dao phải có nắp bảo vệ Nếu cầu dao có tượng nứt phải thay Các cầu dao cầu chì khơng mắc dây đờng dây nhơm, phải sử dụng dây có trị số AMTP nhỏ trị số cầu dao tổng để tránh gây cháy nổ tồn hệ thống điện Khi có cố phải cúp cầu dao tổng thông báo cho người có trách nhiệm biết Tất thiết bị điện sử dụng quy trình sản xuất phải tiếp đất an toàn, cầu nối phải bọc cách điện hộp nối điện phải có hộp bảo vệ CHƯƠNG MỤC TIÊU THỰC TẬP 2.1 Mục tiêu đợt thực tập - Nắm dây chuyền công nghệ thông số cơng nghệ q trình sản xuất sản phẩm gạch ốp lát - Tìm hiểu cơng việc gồm số phần công việc đơn vị sản xuất để từ làm bước đầu định hướng nghề nghiệp tương lai - Chú trọng nguyên lý cấu tạo hoạt động thông số cơng nghệ thiết bị lị nung Từ kiến thức thực tế lý thuyết sinh viên thiết kế dây chuyền sản xuất sản phẩm cụ thể 2.2 Vai trò hoạt động sinh viên nơi thực tập - Sinh viên có trách nhiệm phải tuân thủ quy định nhà máy thực nghiêm túc theo hướng dẫn cán phụ trách - Sinh viên phải tự chủ động tìm hiểu, học hỏi kiến thức liên quan đến lĩnh vực chuyên ngành thông số kĩ thuật cụ thể thông qua tài liệu, hoạt động máy móc hướng dẫn cán phụ trách khu vực để tích lũy thêm vốn kiến thức chuyên sâu đặc tính chất lượng, thơng số sản phẩm gạch nói chung gạch Ceramic, Porcelain nói riêng - Sinh viên góp phần giúp nhà tuyển dụng có nhìn chung trình độ thái độ chuyên nghiệp làm việc, từ đánh giá khách quan vấn đề tuyển dụng tương lai sinh viên chuyên ngành HóaSilicat CHƯƠNG KINH NGHIỆM THỰC TẾ 3.1 Kiến thức 3.1.1 Công nghệ sản xuất: Công nghệ yếu tố quan trọng thúc đẩy phát triển quốc gia nói chung nhà máy nói riêng Qua khảo sát nguồn lực thực tế có với kinh nghiệm sản xuất thực tế, Ban lãnh đạo nhà máy định lựa chọn dây chuyền sản xuất gạch ốp theo công nghệ nung lần dây chuyền sản xuất gạch Porcelain nung lần Việc lựa chọn dây chuyền công nghệ sản xuất hợp lý giúp cho nhà máy sử dụng hiệu nguồn lực, nâng cao suất, giảm tối thiểu tỷ lệ phế phẩm tiết kiệm chi phí như: giảm chi phí nhiên liệu, giảm chi phí lắp đặt, giảm diện tích lắp đặt thiết bị, giảm số lượng nhân cơng vận hành lị, từ giảm giá thành sản phẩm 3.1.2 Sơ đồ dây chuyền sản xuất gạch a) Sơ đồ dây chuyền sản xuất gạch ceramic Hình 1: Quy trình cơng nghệ sản xuất gạch men Ceramic Thuyết minh sơ đồ dây chuyền công nghệ sản xuất gạch ốp nung lần: Các loại nguyên liệu Đất sét, cao lanh, fenspat, talc, canxide nhập xưởng chứa riêng loại nguyên liệu Theo phối liệu tính tốn sẵn có tỉ lệ % loại nguyên liệu Những phần trăm cân theo tỉ lệ cân bán tư động chuyển vào băng tải tự động, từ băng tải đưa nguyên liệu vào máy nghiền bi Theo phối liệu ta bổ sung thêm nước vào máy nghiền cho phối liệu có khoảng 30-35% nước đồng thời cho thêm chất điện giải ( thường thủy tinh lỏng) để làm giảm độ nhớt hồ nhỏ 32s Phối liệu thường nghiền khoảng thời gian từ 4-7 để đạt độ mịn cỡ hạt kiểm tra cịn sót lại sàng R0.063 nhỏ 3-6% tỉ trọng hồ từ 1,7-1,75 kg/cm3 Hồ đạt tiêu chuẩn tháo xuống bể khuấy Từ đây, hồ soi màng đưa đến sàng rung để lọc tạp chất cặn bẩn, đưa qua phận lọc sắt (khử từ) chảy xuống bể trung gian Từ bể trung gian hồ bơm pít tơng đẩy lên lị sấy phun , hồ sấy thành bột có cỡ hạt khác có độ ẩm từ 4,5% đến 7% Bột ủ silo khoảng 12h để đồng độ ẩm, tăng độ dẻo bột Bột từ silo tháo xuống băng tải thùng dự trữ vào khuôn ép thành mộc Mộc sau ép xong lật để bề mặt gạch hướng lên sau gạch mộc xoa bụi ba via, gạch đưa vào sấy lò sấy tầng để tăng cường độ mộc giảm độ ẩm gạch mộc, sau nhờ hệ thống lăn đưa gạch mộc vào lò nung xương Gạch mộc xương sau nung sau dỡ tải lỏ nùng đưa vào dây chuyền tráng men in hoa văn Để có men cần phải gia công men sau: Các loại nguyên liêu men cân định lượng theo tỉ lệ mà phối liệu men yêu cầu đổ vào máy nghiền bi 1,5, tấn, nghiền khoảng 8-11h sau men đạt tiêu chuẩn đươc tháo vào silo chứa men ( trước xả vào silo chứa, men lọc qua sàng rung lọc sắt qua phẩn khử từ) từ silo chưa men đưa chuyền tráng men thùng có cánh khuấy để chống men bị lắng Sau tráng men Engobe men gạch đưa vào máy in kỹ thuật số để in hoa văn, gạch đưa vào lò nung sau qua khoang nung với chu kì từ 40-50 phút gạch 300x600 Sản phẩm sau nung đưa sang công đoạn mài cạnh, mài mặt (nếu có) sau gạch qua cơng đoạn phân loại sản phẩm theo tiêu chuẩn phân loại Lãnh đạo công ty phê duyệt , gạch đưa thiết bị phân - - Phòng kỹ thuật: Kiểm tra độ ẩm thành phần hạt bột sấy phịng thí nghiệm: 30120 phút / lần ( Tùy theo tính ổn định q trình sấy) Nếu bột khơng đảm bảo tiêu chuẩn, Phịng kỹ thuật phải có thơng báo để điều chỉnh chế độ sấy, tìm nguyên nhân ảnh hưởng đến chất lượng bột sấy *Chỉ tiêu bột sau sấy: Độ ẩm bột sau sấy: W= – 6,5% Thành phần hạt: Cỡ hạt R > 0,45 Tỷ lệ (%) 20 - 28 R > 0,3 R > 0,15 R > 0,125 R < 0,125 < 5,0 % - Độ ẩm bột sau ủ: W= 5,0 – 6,0% Sau lần dừng sấy ca trưởng phải kiểm tra lại lò than xích cần sấy, vệ sinh vị trí làm việc  Thông số kỹ thuật thiết bị Tháp sấy phun:  Cấu tạo nguyên lý hoạt động: Vỏ trụ có đáy hình nón để tháo bột khô Dung dịch đẩy vào sấy bị phun nhờ cấu ly tâm có đĩa Tác nhân sấy đưa vào phần thiết bị theo ống dẫn Ở cuối ống dẫn lắp cấu phun hình nón Nhờ cấu, tạo dịng xốy khí đưa vào Các giọt sản phẩm phun đĩa bị bao phủ dịng khơng khí chuyển xuống Ẩm bốc hơi, phần tử bột nhỏ cịn lại lắng xuống đáy hình nón tháo đến cấu để chuyển sản phẩm vào hệ băng tải khí động học Để tẩy tiểu phần sản phẩm bám tường, lắp máy rung Tác nhân sấy bị thải có mang theo tiểu phần nhỏ sản phẩm khỏi thiết bị sấy qua ống dẫn vào xyclon để tách bột Tấm ngăn máy sấy có van bảo hiểm dạng đĩa chồng dạng đường ống để xả khí sấy tăng áp suất đáng kể Đĩa phun quay với tốc độ cao từ động qua hộp giảm tốc Để bôi trơn cấu phun, phần thiết bị có lắp cấu học lọc mỡ Cấu tạo cách bố trí silo chứa bột liệu: + Bột liệu sau sấy vào băng tải sau vận chuyển vào silo chứa bột liệu để tiến hành ủ đồng Thông thường bột liệu ủ từ 12- 48h để đảm bảo độ đồng liệu sau mang ép thành viên gạch mộc Kiểm tra độ ẩm bột thường xuyên đầy đủ tần suất nhằm ổn định chất lượng bột, với chế độ sấy ổn định 60-90 phút lần, với chế độ sấy không ổn định 30 phút lần + Ủ bột chứa T >12 + Nhà máy có 10 Silo chứa bột liệu cho phép trữ bột để đồng độ ẩm tăng tính dẻo bột + Cấu tạo: Thông thường Silo chứa gồm thành phần sau: - Van an toàn áp lực để cân áp lực bên bên silo - Chỉ báo mức để theo dõi lượng bột liệu silo - Vòm ngắt - Hút bụi phía để khử bụi - Vít xoắn tải để chuyển tải vật liệu vào cân bột liệu 3.1.6 Công đoạn tạo hình sấy gạch mộc: 3.1.6.1 Cấu tạo, vận hành số thông số kỹ thuật máy ép gạch ốp lát: Máy ép PH 2890E – Sacmi: + Lực ép tối đa: 2750 (tấn) + Khoảng trống: 1,750 m + Số chu kỳ ép tối đa: 20/phút + Áp suất lớn xilanh: Pmax = 350bar Nguyên lý làm việc: Bao gồm hệ thống xilanh piston để nâng lên hạ xuống chày hệ thống để nâng lên hạ xuống chày Áp suất xi lanh điều khiển van đặc biệt thiết bị tạo áp lực Nguyên lý bao gồm hai hành trình sau: Hành trình ép lần để khí viên gạch, hành trình ép lần để ép chặt viên gạch Khối xà bắt đầu xuống, thực trình ép lần 1, dầu cấp vào xilanh làm cho xilanh xuống Sau thực trình khí viên gạch cách tác động trực tiếp vào viên gạch Ép lần 2, lực ép tăng tối đa, kết thúc chu trình ép, xà lên, viên gạch đưa bên ngoài, máy chuẩn bị chu trình ép Ta đặt giai đoạn chu kì ép khác để phù hợp với nguyên liệu có vi xử lý để kiểm sốt chu kì ép, lực ép chiều dày gạch mộc Gạc sau khỏi máy ép lật ngửa trước theo dàn lăn dây đai vào lò sấy 3.1.6.2 Các yêu cầu chất lượng gạch ép: Phải thường xuyên kiểm tra chất lượng gạch mộc tạo hình, độ nhẵn bóng bề mặt; tượng sứt góc cạnh; khối lượng độ dày góc; Nếu bề mặt nhẵn bóng, ba via cơng nhân vận hành phải làm vệ sinh khn, có vấn đề nghiêm trọng phải báo cho quản đốc cán xưởng điện 3.1.6.3 Chi tiết kỹ thuật gạch mộc tạo hình: + Độ ẩm tạo hình: W= 5,0 – 6,0 % + Độ dày: 9,2 ± 0.5mm + Khối lượng: 3200 ± 150 gam/viên 3.1.6.4 Cấu tạo hoạt động lò sấy gạch mộc: Lò sấy lăn thiết kế với nhiều tầng với: + Phương thức sấy là: chiều tác nhân sấy ngược với chiều sản phẩm vào lị + Chu trình vận hành : gạch ceramic sấy tầng 18 phút, gạch porceland sấy tầng với thời gian 43 phút + Nhiệt lị sấy tận dụng khí nóng từ zone nung đem để sấy nhờ quạt hút khí thải đầu lị Các cửa hút bố trí lị có tác dụng tạo đồng nhiệt độ, áp suất + Một hệ thống truyền động điện làm lăn quay xung quanh trục riêng chúng với tốc độ điều chỉnh, khống chế Hệ thống lăn có tác dụng đưa gạch chạy dẹo theo thân lò sấy với tốc độ không đổi Các hệ thống lăn truyền tải nhờ động điện Mỗi động điện dẫn động đến số lăn cụ thể Tốc độ lăn kiểm soát tần số dịng điện + Q trình sấy diễn nhiệt độ 300 oC, diễn q trình loại bỏ ẩm cịn sót lại sản phẩm Thường giai đoạn diễn an tồn, trường hợp gạch mộc có độ ẩm cao qui định gây nứt vỡ sản phẩm + Gạch mộc sau sấy quét lớp men lót đế đưa vào lò nung 3.1.6.5 Chỉ tiêu kỹ thuật gạch mộc sau sấy đứng: + Độ ẩm mộc : W = 0,2-0,4 % + Cường độ uốn mộc: > 3Kg.cm2 Đối với sản phẩm 300x600 >10 Kg.cm2 Đối với sản phẩm 600x600 3.1.7 Công đoạn tráng men, trang trí hoa văn: 3.1.7.1 Yêu cầu kỹ thuật tính chất loại men cho gạch ốp lát: Có hai loại men sử dụng men Engobe men Thông số hồ men: + Đối với men Engobe: - Tỷ trọng: D = 1,80 + 0.02 (g/ml) - Độ nhớt: V = 30 – 55 (giây) - Lượng tráng: Q = 110 – 135 (gam/viên) + Đối với men Nền: - Tỷ trọng: D = 1,80 + 0.02 (g/ml) - Độ nhớt: V = 30 – 50 (giây) - Lượng tráng: Q = 150 – 170 (gam/viên) 3.1.7.2 Quy trình phương pháp tráng men: - Gạch mộc sau nung xương hệ thống dỡ tải lò nung xương đưa dây chuyền tráng men in hoa văn - Men dây chuyền cung cấp phân xưởng nghiền men Có loại men sử dụng men Engobe men Men sử dụng chủ yếu cho gạch ốp nung lần men bán đục - Gạch mộc sau vào dây chuyền men qua công đoạn sau: Gạch làm hệ thống quạt thổi, xoa mặt gạch, gạch phun ẩm trước qua tráng men Engobe men Tiếp theo gạch sau tráng men cạo cạnh nhằm ba via trước vào máy in kỹ thuật số để in hoa văn Sau in hoa văn, gạch xếp hàng trước vào lò nung men 3.1.7.3 Phương pháp kỹ thuật trang trí hoa văn: Kỹ thuật in phun kết tinh nhiều loại hình kỹ thuật đại nhiều lĩnh vực kiểm soát cực góp, thiết kế hình ảnh hợp thành linh hoạt, thao tác kiểm soát số liệu Kỹ thuật ứng dụng sản phẩm gốm sứ đưa tỷ lệ phân biệt sản phẩm từ 72dpi cơng nghệ thơng thường nâng cao tới 360dpi Về phía độ phân giải thông thường: in lăn có hiệu 2.400.000 pixels nâng lên tới 12 triệu pixels Cơng nghệ tiên tiến cịn xử lý cách linh hoạt lô sản phẩm không đồng đơn hàng không sản phẩm, máy in KTS mã vạch thay đổi sản phẩm có đặc điểm thay đổi mực in rửa ống mực, giúp bỏ bớt công đoạn thử mẫu khắc lăn.Rút ngắn thời gian sản xuất, giảm tồn kho, giảm giá thành vận chuyển, thu gọn diện tích kho xưởng, tránh khuyết tật hư tổn tiếp xúc với chất liệu in phun, in bề mặt lồi lõm, giảm chi phí cho thiết bị in Thơng qua ứng dụng cơng cụ phần mềm thích hợp với thiết kế đáp ứng nhu cầu người sử dụng 3.1.8 Công đoạn sấy nung 3.1.8.1 Vấn đề sấy gạch mộc trước nung Gạch khỏi máy ép xếp thành hàng đủ số viên/hàng vào lò sấy Việc sấy gạch mộc trước nung nhằm mục đích tạo cường độ ban đầu cho gạch mộc loại bỏ hết ẩm sót lại sau tạo hình ( W = 5,0 – 6,0 % ) Kiểm tra chất lượng gạch mộc sau sấy đứng: tượng vỡ, sứt góc cạnh, nhiệt độ sấy… Trong q trình làm việc, cơng nhân vận hành phải thường xuyên kiểm tra chất lượng gạch mộc sau sấy đứng Phòng kỹ thuật kiểm tra: - Độ ẩm gạch mộc trước sau sấy đứng, lần/ca - Kiểm tra cường độ, độ ẩm gạch mộc sau sấy Nếu độ ẩm cao mức cho phép cán thí nghiệm phải yêu cầu điều chỉnh chế độ sấy phù hợp Nếu nhiệt độ thấp phải tang nhiệt độ Nếu tang đến nhiệt độ cao mã khơng đạt u cầu phải giảm tốc độ sấy 10 – 20%, sau báo cáo quản đốc biết Chỉ tiêu kỹ thuật gạch mộc sau sấy + Độ ẩm mộc: W = 0,2-0,4% + Cường độ uốn mộc: > kg/cm2 Đối với sản phẩm 300x600 3.1.8.2 Cấu tạo, nguyên lý hoạt động thơng số lị nung a, Cấu tạo lị nung lăn Khung lị Khung lị có cấu trúc dạng khung hình chữ nhật làm thép Nó có tác dụng đỡ tồn phần kết cấu lò Phần khung chia thành khoang riêng biệt gọi modul có chiều dài 2,1m Phía modul có bố trí chân đỡ có tác dụng đỡ phần thân lị điều chỉnh lên xuống cho phép phần bề mặt bên lăn thiết lập với tạo nên bề mặt phẳng hoàn hảo Kết cấu vỏ lò: Lớp vật liệu chịu lửa: Cao alumin nhẹ, Samot A, Samot nhẹ Lớp vật liệu cách nhiệt: Bông gốm Lớp vỏ thép Phần tường lò bên Bên khung lò lớp tường lò thường sử dụng loại vật liệu chịu lửa, cách nhiệt, cách điện bố trí xây thành nhiều lớp Độ dày gạch khac tùy thuộc vào nhiệt độ làm việc lị Lớp tường có tạc dụng ngăn cản thất thoát nhiệt giữ cho nhiệt lị ln đảm bảo, khơng làm tang nhiệt độ mơi trường xung quanh lò Phần gạch xây ốp dọc theo than lò, vòm lò lò tào thành khoảng khơng làm việc bên lị Hệ thống truyền động Một hệ thống truyền động điện làm cho lăn xoay cách đặn quanh trục riêng chúng với tốc độ điều chỉnh, khống chế Hệ thống lăn có tác dụng đưa viên gạch chạy dọc theo than lị với tốc độ khơng đổi Các hệ thống truyền tải khớp nối trục vít khắc ren trục chuyển động nằm ngang bên đầu lăn gắn vào bánh Hệ thống lăn truyền động nhờ động điện Mỗi động điện dẫn động đến số lăn cụ thể Tốc độ lăn kiểm sốt tần số dịng điện Hệ thống quạt lị Mỗi lị gồm quạt có tác dụng sau: + Quạt hút khói đầu lị (quạt số 1): Hút khí thải lị thải ngồi mơi trường Đồng thời tạo áp suất cân lò Đưa phần nhiệt đầu lò để sấy sản phẩm + Quạt làm lạnh trực tiếp: Thổi khí vào làm nguội trực tiếp, có tác dụng hạ nhiệt độ sản phẩm từ khoảng 1120 – 1140 °C xuống 730 – 750 °C + Quạt làm lạnh gián tiếp: Hút khí từ ống làm nguội gián tiếp có tác dụng hạ nhiệt độ sản phẩm cách từ từ để tránh gây nứt vỡ sản phẩm + Quạt hút khí làm nguội cuối lị: Hút khí nóng làm nguội sản phẩm, đồng thời làm cân áp suất lị + Quạt thổi khí làm nguội cuối lị: Thổi khí vào làm nguội cuối lị + Quạt trao đổi nhiệt: Đưa khơng khí từ mơi trường vào nâng nhiệt lên 135-140 oC nhờ trao đổi nhiệt với zone làm lạnh nhanh, sau đưa khơng khí nóng trộn với khí cháy vào lị để q trình cháy nhanh triệt để Hệ thống mỏ đốt Các mỏ đốt bố trí sole sole bên thành lò tránh tượng lửa phun vào để đảm bảo đồng nhiệt lò Cấu tạo mỏ đốt bao gồm: Thiết bị điều khiển mỏ đốt, đường dẫn ga khí, gas lấy từ kho chưa gas qua hệ thống đường ống đến máy điều áp để từ gas cung cấp cho mỏ đốt Hệ thống mỏ đốt có nhiệm vụ cấp nhiệt cho lị nung làm việc theo yêu cầu công nghệ Khi điều chỉnh nhiệt độ modul van gas tổng tự động điều chỉnh lưu lượng gas cung cấp cho vòi đốt cách mở độ to nhỏ cho góc mở van Hệ thống lăn Hệ thống lăn chịu lửa tạo đáy di động lị Con lăn có đường kính 35 – 65 mm Đây phần thiết yếu quan trọng lò nung Nó có tác dụng nâng đỡ vận chuyển gạch lị Chính bề mặt lăn quan trọng, lắp ráp hoạt động yêu cầu lăn phẳng tốt Do môi trường làm việc lăn nhiệt độ cao địi hỏi lăn phải có độ bền nhiệt tốt Để đạt yêu cầu độ bền nhiệt ngày người ta nghiên cứu chế tạo lăn vật liệu cao nhôm với hàm lượng nhôm từ 71 – 85% Con lăn có đầy đủ tính chất, đảm bảo tốt yêu cầu khắt khe làm việc môi trường nhiệt độ cao, khả chịu mài mòn lăn nhiệt độ cao tốt Ngồi phận cịn phận dùng để đo đạc, kiểm tra điều chỉnh hệ thống điều khiển điện tử, hệ thống can đo nhiệt, hệ thống camera theo dõi trình nung Hệ thống điều tiết kiểm tra Lị có hệ thống van điều tiết nhiệt độ áp lực khí đốt tự động cách điều chỉnh góc mở van Các thơng số phịng điều khiển theo dõi thường xuyên, có xảy vấn đề việc đóng mở van có phương án để khắc phục ngay, tránh gây thiệt hại cho nhà máy sản phẩm lò Hệ thống zone Zone sấy: Tại có cửa hút khói từ zơn nung zơn sấy, cửa hút bố trí lị có tác dụng tạo đồng nhiệt độ, áp suất Zone nung sơ bộ: phía lăn bố trí vịi đốt để nâng nhiệt độ lên dần khoảng 750 - 1000°C Zone nung: Các vòi đốt bố trí đồng bên có tác dụng nâng nhiệt lên từ 1000 – 1200 °C Zone lưu: Tại sản phẩm lưu nhiệt độ cao để hoàn thiện nốt q trình hóa lí xảy sản phẩm Zone làm lạnh trực tiếp: khí thổi làm lạnh trực tiếp quạt thổi thẳng vào sản phẩm Zone làm lạnh gián tiếp: Quá trình làm lạnh gián tiếp xảy qua ống trao đổi nhiệt thiết kế xun qua lị Khí ngồi trời hút vào ống thực trao đổi nhiệt với khí nóng zơn Q trình khơng ảnh hưởng đến áp suất lị Zơn làm nguội cuối lị: Khí lấy từ mơi trường quạt thổi đưa vào làm nguội gạch cuối lò trước ngồi lị Hạ nhiệt độ gạch từ 500 oC xuống 30-40 oC Nguyên tắc hoạt động Gạch mộc nạp vào lò nung lăn cách tự động, lị có trang bị Camera kiểm tra dịng gạch vào lị Trước vào lị gạch mộc thổi khí làm bề mặt Gạch sau sấy khử ẩm tạo cường độ đầu, sau theo hệ thống lăn vào lò nung Trước vào lò nung, gạch mộc quét lớp men tráng đế để tránh việc gạch kết khối zone nung xương bị chảy dính lăn, làm cho bề mặt lăn không phẳng dẫn đến tắc nghẽn cong vênh Gạch qua zone, cấp nhiệt thực trình thiêu kết, kết khối, khử ứng suất, làm nguội lăn đưa ngồi lị đến khu phân loại đóng gói 3.1.8.3 Đường cong nung chế độ nung Đường cong nung men gạch ceramic 1200 Nhiệt độ nung 1000 800 600 400 200 0 10 15 20 25 30 35 40 Thời gian Nhiệt độ Nhiệt độ Đường cong nung gạch ốp ceramic 45 50 Chế độ nung: Đối với gạch Ceramic nung lần Sau nung xương đưa qua cơng đoạn tráng men in sau đưa vào lò lần để nung thành phẩm Đường cong nung gạch porcelain 1400 1135 1080 1200 1060 945 910 850 880 1000 Nhiệt độ nung 1190 800 681 600 400 200 548 527 500 300 Nhiệt độ Nhiệt độ 444 288 179 25 10 20 30 Thời gian (phút) 40 50 70 60 Đường cong nung gạch ốp porceland Chế độ nung: Đối với gạch porcelain nung lần sau tráng men mài Sau nung sản phẩm nghỉ khoảng 24h sau đem mài bóng 3.1.9 Phịng thí nghiệm KCS: Phép thử áp dụng với nguyên liệu nhập kho, nguyên liệu cho sản xuất: Tần suất lấy mẫu: + Đối với nguyên liệu nhập kho: - Thủy tinh lỏng: 01 lần/lần nhập hàng - Các loại đất sét: 01 lần/ lần nhập hàng - Các loại trường thạch: 01 lần/ lần nhập hàng + Đối với nguyên liệu sản xuất: - Lấy mẫu dùng cho kiểm tra: 01 lần/ ca sản xuất Cách thức tiến hành: + Đối với nguyên liệu nhập kho: - Mẫu lấy 10 điểm khác điểm đầu , cuối phương tiện, bề mặt bên khối nguyên liệu - Mẫu trộn lấy theo phương pháp chia tư khối lượng mẫu tối thiểu 1kg đựng vào túi nilong - Ghi tên nguyên liệu, ngày lấy mẫu, vị trí lấy + Đối với nguyên liệu sử dụng sản xuất: - Gạt bỏ lớp nguyên liệu mặt đống khoảng 20 cm sau thực lấy mẫu - Số lượng điểm lấy mẫu 10 điểm khác lô nguyên liệu cần dùng theo nguyên tắc - – dưới, trái - phải, – - Mẫu lấy điểm phải trộn đều, lấy theo phương pháp chia tư khối lượng mẫu tối thiểu 0,1 kg cho mẫu vào túi nilon, ghi tên nguyên liệu, ngày lấy, vị trí lấy mẫu Kiểm tra độ ẩm nguyên liệu nhập kho nguyên liệu sản xuất: + Tần suất kiểm tra: - Nguyên liệu trước đưa vào sản xuất: lần/ ca sản xuất - Nguyên liệu nhập kho: Kiểm tra theo lô hàng nhập kho + Phương pháp tiến hành: - Mẫu lấy gia công theo hướng dẫn lấy mẫu hướng dẫn gia cơng ngun liệu - Cân xác lượng mẫu m1 > 100g vào khay sấy - Sấy mẫu nhiệt độ 105 oC - Cân lại khối lượng mẫu sau sấy m2, tính độ ẩm W Xác định tỷ trọng, độ sót sàng độ nhớt mẫu: + Tần suất kiểm tra: - Hồ xương, men xưởng nghiền: Kiểm tra theo mẻ nghiền - Hồ xương bể trung gian: 01 lần/ca bể đầy - Hồ men dây chuyền: 01 lần/ca loại men engobe men + Phương pháp tiền hành: - Xác định tỷ trọng mẫu: Khuẩy kỹ hồ ca đựng mẫu trước kiểm tra Cho mẫu vào cốc đo tỷ trọng, đậy chặt nắp cốc, rủa lau khơ bên ngồi cốc Đặt cân vị trí cân bằng, cho cân vị trí 0, cân cốc chứa đầy hồ Tính tỷ trọng - Xác định độ sót sàng mẫu: Chuyển tồn hồ từ cốc đo tỷ trọng vào sàng Vặn vòi nước chảy nhẹ lắc sàng nước từ sàng khơng bị vẩn đục dừng lại Chuyển tịa mẫu lại sàng vào khay sấy, cho vào tủ sấy, sấy khô đến khối lượng không đổi Cân định lượng khối lượng sau sấy Xác định độ nhớt mẫu - Khuấy kĩ hồ ca đựng mẫu trước kiểm tra - Đặt cốc đo độ nhớt vị trí cân bằng, dùng nắp tay bịt lỗ đáy cốc đo độ nhớt - Đổ hồ mẫu vào đầy cốc đo độ nhớt cho mặt thoáng mép cốc hồ với mép cốc đo độ nhớt - Thao tác đồng thời mở lỗ xả cốc đo độ nhớt việc bấm thời gian hồ thoát hết khỏi cốc chứa Thời gian thu độ nhớt mẫu kiểm tra, ký hiệu V, đơn vị đo giây (s) Kiểm tra thông số bột sấy phun, bột ép + Tần suất kiểm tra: lần/1 ca với bột sấy phun, 01 lần/ ca với bột ép + Phương pháp kiểm tra: - Vị trí lấy mẫu: Trên băng tải chứa bột chuyển động, cách cửa xả ột khoảng 1m - Cách lấy mẫu: + Dùng gạt, gạt bột theo chiều ngang băng tải vào khay chờ sẵn, thực tối thiểu thao tác lần + Lượng mẫu tổng thể lấy tối thiểu cho lần kiểm tra 500g + Chuyển nhanh mẫu chứa khay vào túi nilon, buộc chặt đầu túi lại, lắc túi 10 lần - Kiểm tra độ ẩm: + Cân lượng mẫu M1 g vào khay sấy cân điện tử sai số 0,01g + Sấy mẫu nhiệt độ 105oC khối lượng M2 g không đổi + Cân lại khối lượng mẫu sau sấy thu khối lượng m, tính độ ẩm W theo cơng thức sau: W = 100*(M1 – M2)/M1 Trong đó: W độ ẩm bột sấy phun bột ép (%) - Kiểm tra thành phần hạt: + Cân 100g bột từ túi mẫu lấy lắc cân điện tử 0,01g + Đổ lượng bột cân vào sàng rung, bật máy sàng, thực rung 10 phút + Cân ghi khối lượng hạt lại sàng sàng, lượng bột sàng 0,125mm + Ghi kết cân thu được, tính tốn kết theo cơng thức sau: R x = mx Trong Rx phần % loại hạt kích thước x có bột sấy phần, bột ép kiểm tra (%) Mx phần khối lượng tương ứng với cỡ sàng x (g) Kiểm tra gạch mộc sau ép, gạch mộc sau sấy, gạch tráng men sau nung cho kiểm tra thông số sản xuất, thành phần sau mài mặt, mài cạnh, mài nano - Tần suất kiểm tra: 01 lần/ca - Phương pháp tiến hành: + Mộc ép - Mẫu mộc ép lấy trực tiếp dây chuyền dỡ tải ép máy ép - Các viên mẫu lấy lượt ép theo thứ tự từ hốc khuôn số 01 đến hốc số 02 Thời điểm lấy mẫu: Mẫu đuợc lấy điều kiện máy ép hoạt động ổn định + Gạch mộc sau sấy: - Gạch mộc sau sấy lấy trực tiếp từ cửa máy sấy - Số lượng mẫu lấy: 04 viên theo thứ tự vách trái – – vách phải máy sấy - Thời điểm lấy: Lấy điều kiện máy ép, lị sấy hoạt động ổn định, khơng bị dừng cố điện - Phương pháp lấy: Lấy mẫu ngẫu nhiên + Gạch sau nung men - Kiểm tra kích thước, mặt phẳng: 06 viên gạch 250*400 08 viên gạch 350*400mm - Kiểm tra cường độ: 04 viên; độ hút nước: 04 viên - Thời điểm lấy mẫu: Lấy tình trạng lị nung hoạt động ổn định, khơng có cố gas, trống lò điện + Gạch tráng men sau mài cạnh, mài mặt nano - Được lấy trực tiếp từ dây chuyền phân loại sản phẩm loại sản phẩm - Phương pháp lấy mẫu: Lấy ngẫu nhiên - Số lượng mẫu lấy: - + Kiểm tra kích thước, mặt phẳng, độ dày: Lấy toàn số viên hàng: 10 viên + Kiểm tra cường độ: 07 viên loại sản phẩm Thời điểm lấy mẫu: Mẫu lấy điều kiện hoạt động bình thường lị, khơng có cố điện, gas hay cố dừng máy 3.2 Kỹ Kỹ làm việc nhóm: Trong những lần trực tiếp làm việc nhóm thảo luận, chúng em học cách lắng nghe và đưa quan điểm; thu thập kinh nghiệm từ người trước có trao đổi so sánh kiến thức thu thập trình thực tập với kiến thức học trường Từ học hỏi quan sát điều cần thiết để nâng cao chuyên môn Trau dồi kỹ tìm kiếm tài liệu, thơng tin Bên cạnh đó, q trình thực tập va chạm với thực tiễn; chúng em rèn luyện thêm tính linh hoạt cách thức tiếp nhận thơng tin Ngồi những tài liệu tự tìm kiếm mạng hay sách vở, chúng em thu nhận thêm thông tin qua quan sát, học hỏi từ nhân viên, công nhân nhà máy Rèn luyện thêm kỹ giao tiếp: Giao tiếp đóng vai trị quan trọng cơng việc nhiều mang tính định thành công nhiều lĩnh vực Điều thể việc biết lắng nghe người khác, xây dựng niềm tin tôn trọng ý kiến, quan điểm người khác Chủ động hỏi điều thắc mắc xin câu trả lời từ anh, bác quản đốc anh công nhân nhà máy Rèn luyện khả thích nghi với môi trường Khác với môi trường đại học lên lớp để học, kiến thức thực tế đơi địi hỏi sinh viên phải có quan sát tư từ kiến thức học trường cách linh hoạt Vì vậy, chúng em cần rèn luyện nhanh nhạy; thích nghi với mơi trường để hịa nhập với người Vì vậy, kĩ quan trọng mà em cần rút kinh nghiệm rèn luyện thêm sau trình thực tập nhà máy 3.3 Tác phong Làm việc có kế hoạch rõ ràng cụ thể: - Củng cố thêm làm việc có kế hoạch để trở thành người làm việc có tính chun nghiệp Lập kế hoạch nhằm xác định mục tiêu trình tự bước cơng việc phải thực hiện, thời gian hồn thành bước, nội dung công việc để đạt mục tiêu Việc lập kế hoạch thể thái độ chủ động có trách nhiệm với cơng việc Dần loại bỏ thói quen làm việc theo hứng thú, chờ việc thái độ làm việc thiếu chuyên nghiệp - Tuy nhiên điều mà em cần phải rèn luyện thêm nhiều sau đợt thực tập tốt nghiệp muốn sau có khả đảm nhiệm cơng việc u cầu cường độ làm việc yêu cầu cao Chuyên tâm công việc   Hướng thân tới chuyên tâm công việc.Cố gắng làm việc với thái độ tốt, tận tâm với công việc, chức trách giao, làm việc với tinh thần tự giác, thực yêu nghề, chuyên tâm với công việc, kiên trì tới cùng, làm tốt cơng việc từ đầu tới cuối   Sự hiểu biết, không ngừng học hỏi để nâng cao kiến thức chuyên môn - Luôn ý thức việc phải trau dồi kiến thức chun sâu để thích nghi với thay đổi công nghệ thời kỳ hội nhập Người làm việc chun nghiệp phải có trình độ hiểu biết sâu sắc nghề nghiệp, hiểu nắm vững cấp độ công việc, kỹ phạm vi nghề nghiệp Học cách để giải số vấn đề xem phức tạp trở nên đơn giản, muốn làm phải có kiến thức chắn Đối với người làm việc chuyên nghiệp học tập chun nghiệp, cơng cụ để làm việc; phải đặt mục tiêu học tập suốt đời - Bản thân người kỹ sư tương lai lại khiến em phải ý thức việc học tập trau dồi kiến thức cách nghiêm túc chăm để bước nâng cao giá trị thân trở thành người làm việc chuyên nghiệp.  Độc lập, tự chủ có tinh thần hợp tác cơng việc   Độc lập tự chủ công việc biểu lực tập trung làm việc với suất cần thiết tình căng thẳng; chứng tỏ khả làm chủ công việc cá nhân Trong làm việc theo nhóm, người cần phải độc lập, tự chủ hoàn thành nhiệm vụ nhóm giao Trong cơng việc cần phải có phối hợp nhịp nhàng hợp tác phân công Mỗi người phải có lực thái độ sẵn sàng làm việc với người khác, cho dù tính cách cách làm việc người khác nhau, tinh thần làm việc chuyên nghiệp.  Ý thức kỷ luật   Trong tổ chức, đơn vị có quy định, quy tắc mà người đề phải tuân thủ Điều tạo nên sức mạnh, uy tín tập thể, chất lượng, hiệu công việc Ý thức vấn đề nên thân em nghiêm túc chấp hành qui định nhà máy giấc, chủ động tìm hiểu an tồn lao động, yêu cầu học tập, làm việc nghiên cứu nhà máy phổ biến Nâng cao tính chuyên nghiệp thân giữ hình ảnh sinh viên nghiêm túc nhà trường Biết cách giao tiếp ứng xử   Đối với thân em, ý thức vấn đề giao tiếp quan trọng nên em ln rèn luyện để trở thành người có kĩ giao tiếp tốt, khơng giúp chiếm tình cảm, nhận ủng hộ, giúp đỡ từ người khác, mà giúp họ học hỏi, bổ sung nhiều kinh nghiệm công việc, nắm bắt nhanh thơng tin hữu ích, hội để thực tốt cơng việc Có thể nói, kĩ giao tiếp ln xem chìa khóa vàng thành cơng Biết cách giao tiếp ứng xử có văn hóa phẩm chất cần phải rèn luyện để trở nên chuyên nghiệp Có thể nói sau đợt thực tập giúp em tiến nhiều cách giao tiếp ứng xử   Trang phục phù hợp   Trang phục phù hợp với tính chất cơng việc thể phong cách làm việc chun nghiệp Chính nên em ln tuân thủ qui định trang phục vào nhà máy để làm việc thực tập CHƯƠNG KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 4.1 Những tác phong kĩ cần rèn luyện thêm: Em nhận thấy cần phải rèn luyện nhiều xếp cơng việc cách hợp lý để thực tốt việc giao cách có khoa học đạt hiệu cao Từ việc xếp cơng việc hợp lý, em tiết kiệm thời gian để xử lý công việc khác Đặc biệt phải tâm loại bỏ thói “giờ cao su” thời gian tới muốn tiến xa công việc không làm người khác “stress” Em nhận học sâu sắc thời gian tới hứa sửa đổi để loại bỏ thói quen xấu Ngồi ra, kiến thức chuyên ngành kĩ thực tế hạn chế, em bước cố gắng để hồn thiện tương lai Việc bổ sung thêm kĩ tìm tài liệu, ghi chú, học hỏi từ người trước đem lại cho em nhiều kiến thức bổ ích trình thực tập làm đồ án Mục tiêu thời gian tới trau dồi thêm khả ngoại ngữ, đọc hiểu tài liệu chun ngành nước ngồi nhiều để tích lũy thêm kinh nghiệm đặc biệt bỏ thói quen xấu trễ hẹn Từ làm tiền đề để hoàn thành tốt đồ án tốt nghiệp 4.2 Kết luận: Qua trình thực tập nhà máy NPG Hưng Yên giúp cho em thu nhận nhiều kiến thức liên quan đến thực tế chuyên ngành sau Ngồi cịn rèn luyện thêm kỹ cần thiết để trở thành người kỹ sư có tác phong chuyên nghiệp, tuân thủ tốt quy định nhà máy thực nghiêm túc theo hướng dẫn cán phụ trách, chủ động tìm hiểu thơng tin tổng hợp lại kiến thức có tài liệu qua trình quan sát thực tế xưởng sản xuất để có kiến thức chun mơn vững vàng Tìm hiểu kỹ có chiều sâu đặc tính chất lượng, nắm vững thông số sản phẩm gạch nhà máy Nhà máy đem đến cho sinh viên chúng em nhìn trực quan ngành sản xuất vật liệu gạch ốp lát từ vận dụng kiến thức trường kết hợp với kiến thức thực tế để hồn thành đồ án chuyên ngành thiết kế nhà máy sản xuất gạch ốp lát cách hoàn thiện Góp phần nhỏ thể lĩnh kiến thức sinh viên CNVL Silicat trước người trình thực tập thái độ rèn luyện thêm để bước trở thành người kỹ sư có tác phong làm việc chuyên nghiệp Từ giúp nhà tuyển dụng đánh giá khách quan sinh viên Silicat nói riêng Qua em xin gửi lời cảm ơn đến ban lãnh đạo nhà máy, Thầy Nguyễn Thành Đông, cô TS Vũ Thị Ngọc Minh, anh Tuấn Anh – Trưởng phòng kĩ thuật KCS anh, chị, công nhân nhà máy giúp đỡ em nhiều để em hồn thành tốt đợt thực tập Đồng thời kinh nghiệm thực tiễn cịn hạn chế nên báo cáo khơng thể tránh khỏi thiếu sót, em mong nhận ý kiến đóng góp để em học thêm nhiều kinh nghiệm Em xin chân thành cảm ơn! ... CHƯƠNG THÔNG TIN VỀ CÔNG TY NPG HƯNG YÊN 1.1 Lịch sử thành lập ngành nghề sản xuất: Được thành lập từ năm 2007,? ?Công ty NPG Hưng Yên? ?là doanh nghiệp hàng đầu Việt nam chuyên sản xuất kinh doanh... VỀ CÔNG TY NPG HƯNG YÊN .3 1.1 Lịch sử thành lập ngành nghề sản xuất: 1.2 Các sản phẩm chủ lực công ty: 1.3 Sơ lược công nghệ sản xuất nhà máy: .3 CHƯƠNG MỤC TIÊU THỰC TẬP... phẩm là VINATILE & ELEVEN Nhà máy sản xuất công ty NPG Hưng Yên chuyên sản xuất kinh doanh gạch ốp gạch lát Ceramic Porcelain: sản xuất dây chuyền công nghệ đại, với nhiều máy móc thiết bị tiên