THÔNG TIN VỀ CÔNG TY NPG HƯNG YÊN
Lịch sử thành lập và ngành nghề sản xuất
Công ty NPG Hưng Yên, thành lập năm 2007, là doanh nghiệp hàng đầu tại Việt Nam trong lĩnh vực sản xuất và kinh doanh gạch ốp lát Ceramic (gạch men) và Porcelain (gạch bán sứ) Hai nhãn hiệu chính của công ty là VINATILE và ELEVEN.
Nhà máy NPG Hưng Yên chuyên sản xuất gạch ốp và gạch lát Ceramic và Porcelain, sử dụng dây chuyền công nghệ hiện đại và thiết bị tiên tiến Sản phẩm của chúng tôi không chỉ đạt tiêu chuẩn ISO 9001:2000 và ISO 13006:2012 mà còn nổi bật với chất lượng cao và mẫu mã đa dạng, đáp ứng nhu cầu của khách hàng.
Mô hình của nhà máy được thiết kế theo từng bộ phận sản xuất, chúng có quan hệ chặt chẽ với nhau:
- Bộ phận sản xuất chính: tổ nghiền xương, tổ ép- sấy phun, tổ tráng men, tổ lò sấy-nung, tổ than khí hóa.
- Bộ phận phục vụ: tổ xe nâng, xe cẩu, tổ vệ sinh môi trường.
- Bộ phận phụ: bao bì, đóng gói.
Các sản phẩm chủ lực của công ty
* Gạch lát nền chống trơn 30*30 cm
* Gạch ốp trang trí tiểu cảnh, tường nhà xương ceramic kích thước 25*50 cm
* Gạch ốp tường xương ceramic kích thước: 30*60 cm
* Gạch ốp tường xương Pocerlain kích thước 30*60 cm
* Gạch lát nền xương Pocerlain kích thước 60*60 cm & 80*80 cm Đạt chứng nhận ISO 9001:2008, ISO 13006:2012
Sơ lược về công nghệ sản xuất của nhà máy
Công nghệ đóng vai trò then chốt trong sự phát triển của quốc gia và các nhà máy, giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm và năng suất lao động Sau khi khảo sát nguồn lực và kinh nghiệm sản xuất, Ban lãnh đạo nhà máy quyết định áp dụng dây chuyền sản xuất gạch ốp nung 2 lần và gạch Porcelain nung 1 lần Lựa chọn công nghệ hợp lý không chỉ giúp tiết kiệm chi phí như nhiên liệu, lắp đặt, diện tích thiết bị và số lượng công nhân, mà còn giảm tỷ lệ phế phẩm, từ đó hạ giá thành sản phẩm.
Mô hình của nhà máy được thiết kế theo từng bộ phận sản xuất, chúng có quan hệ chặt chẽ với nhau:
- Bộ phận sản xuất chính: tổ nghiền xương, tổ ép- sấy phun, tổ tráng men, tổ lò sấy-nung, tổ than khí hóa.
- Bộ phận phục vụ: tổ xe nâng, xe cẩu, tổ vệ sinh môi trường.
- Bộ phận phụ: bao bì, đóng gói.
1.4.1 Các qui định về an toàn lao động và phòng cháy chữa cháy trong nhà máy: Để đảm bảo tuyệt đối về công tác an toàn cho người và thiết bị trong công ty, ngoài các tiêu chuẩn chi tiết mà công nhân đã được hướng dẫn, công ty còn ban hành những quy định chung về kỹ thuật an toàn lao động như sau: Giám đốc các xí nghiệp, quản đốc, đội trưởng, tổ trưởng sản xuất phải thực hiện đầy đủ và đúng đắn chế độ trách nhiệm và bảo hộ lao động theo quy định hiện hành.
Trong quá trình sản xuất, phải có biện pháp bảo đảm an toàn lao động PCCC, vệ sinh công nghiệp, bảo vệ môi trường.
Các tổ trưởng cần thường xuyên kiểm tra tình trạng kỹ thuật của máy móc thiết bị trước khi vận hành, đồng thời đảm bảo tuân thủ các quy định về an toàn lao động đã được ban hành hoặc niêm yết tại khu vực sản xuất.
Khi phát hiện tiếng kêu lạ hoặc vật thể không bình thường trong thiết bị đang hoạt động, người lao động cần lập tức thông báo cho tổ trưởng Tuyệt đối không tự ý thực hiện sửa chữa để đảm bảo an toàn cho hệ thống.
Trong khi làm việc không được nói chuyện, đùa giỡn.
1.6.1.1 Các tiêu chuẩn đối với công nhân khi làm việc
+ Có độ tuổi theo quy định của nhà nước.
+ Có giấy chứng minh nhân dân, giấy CN sức khỏe của cơ quan y tế.
+ Đã được huấn luyện về bảo hộ lao động.
+ Trang bị đầy đủ thiết bị bảo hộ lao động.
+ Phụ nữ có thai, có con nhỏ dưới 9 tháng không bố trí làm việc trong hầm kín, khu vực nóng, độc hại, bụi, trên cao.
+ Không được có mùi men rượu bia trong giờ làm việc.
+ Chỉ có công nhân có giấy chứng nhận đã qua đào tạo mới được điều khiển các thiết bị có yêu cầu về an toàn lao động.
+ Cấm vứt các loại dụng cụ, đồ nghề, hoặc bát cứ vật lạ từ trên cao trong quá trình làm việc.
+ Leo cao phải có dây an toàn và đội mũ bảo hiểm.
+ Không được làm việc trên giàn giáo, ống khói, cột điện,… khi trời tối, lúc có mưa, giông bão.
+ Khi ngừng máy để sửa chữa phải treo biển báo để người vận hành biết Chỉ những người được giao nhiệm vụ sửa chữa mới được sửa.
Sau mỗi kỳ nghỉ, người lao động cần kiểm tra các điều kiện an toàn trong hệ thống và dây chuyền sản xuất, đặc biệt là tại những khu vực có nguy cơ cao xảy ra tai nạn.
Khi làm việc trong lò kín, việc phòng ngừa khí độc là vô cùng quan trọng Trước và trong quá trình làm việc, cần phải có người trực bên ngoài để kịp thời xử lý các tình huống khẩn cấp, nhằm đảm bảo an toàn và giảm thiểu rủi ro tai nạn.
Các xí nghiệp và phân xưởng cần duy trì nhật ký an toàn lao động, ghi chép đầy đủ tình hình hoạt động Đồng thời, cần đưa ra các biện pháp kiến nghị để khắc phục và xử lý vấn đề trong quá trình sản xuất.
Tổ pha trộn nguyên liệu.
Khi đóng mở máy nghiền, cần phải chú ý để phòng ngừa nguy cơ té ngã Việc nhập liệu nên được thực hiện qua phễu miệng kín để đảm bảo an toàn Trong quá trình xả nghiền, cần chú ý xả hết áp lực trong máy và xả bùn cho đến khi không còn nữa, đồng thời giảm bớt khí nén cho đến khi bùn cạn hết.
+ Phải có rào chắn và bao che an toàn.
Không nên di chuyển dưới băng tải đang hoạt động hoặc khu vực có bi nghiền Khi thực hiện việc thay thế tấm lót trong máy nghiền hoặc sửa chữa tại hầm và bể khuấy, cần đảm bảo có đủ ánh sáng và thông gió trong khu vực làm việc.
+ Không tự ý tác động vào bên trong tủ điều khiển.
+ Thiết bị PCCC phải đặt đúng nơi quy định
+ Thường xuyên vệ sinh khu vực, bắt vòi hút những nơi gây bụi, dùng máy hút bụi hoặc nước, không khí nén để thổi.
+ Phải thực hiện đúng quy định vận hành thao tác khi đốt và khi sửa lò.
Để đảm bảo hiệu quả trong quá trình vận hành lò, cần kiểm soát chính xác nhiệt độ, áp suất và tiếp nhiên liệu, đồng thời phối liệu phải đạt độ ẩm đồng nhất và năng suất cao Ngoài ra, cần thiết lập rào chắn và bao che an toàn, sửa chữa thiết bị hư hỏng kịp thời và không được di dời thiết bị đến nơi khác.
+ Khi béc phun hồ bị nghẹt, càn thay thế vệ sinh, phải xả áp lực qua van xả trước rồi mới tháo ống tiếp liệu.
Khi tiến hành bảo dưỡng và sửa chữa, cần đảm bảo tắt lò, ngắt điện ở cầu dao chính và khóa nhiên liệu, chỉ vào lò khi đã nguội Trong quá trình kiểm tra hệ thống tiếp nhiên liệu, tuyệt đối không hút thuốc hoặc sử dụng tia lửa điện; nên dùng đèn pin hoặc đèn có điện thế thấp hơn 50 V để đảm bảo an toàn.
+ Người vận hành và bảo dưỡng phải mặc áo bảo hộ lao động và sử dụng các trang bị phòng hộ.
+ Không tự ý tác động vào bên trong tủ điều khiển.
+ Thiết bị phòng cháy chữa cháy đặt đúng nơi quy định.
+ Thường xuyên vệ sinh khu vực và thiết bị.
+ Tuyệt đối chấp hành mọi điều động của phân xưởng, đốc công.
+ Không hút thuốc và uống rượu trong phân xưởng, không say xỉn khi vào làm việc Những sự cố trong ca trực phải được báo cáo quản đốc.
+ Phải thực hiện đúng yêu cầu đơn phần phối men.
+ Đảm bảo đúng giờ quay, giờ tắt cối nghiền, phải vệ sinh sàng rung và gắn lưới đúng quy định cho mỗi lần sàng.
+ Công nhân trực ca phải luôn luôn có mặt ở vị trí làm việc để xử lý các sự cố đột xuất.
+ Vệ sinh khu vực làm việc, giữ sạch sẽ các nắp đậy của bể khuấy, sắp xếp gọn gàng các bao bì đã sử dụng.
Mỗi tuần, cần thực hiện việc kiểm tra và thay nhớt cho máng, bơm mỡ vào các bạc đạn, đồng thời kiểm tra độ chùn của dây curoa kéo cối nghiền Ngoài ra, việc theo dõi lượng bi mòn trong cối nghiền cũng rất quan trọng để đảm bảo quá trình quay nghiền diễn ra hiệu quả.
+ Khi vận hành palang điện phải kiểm tra cáp, móc.
+ Người không phận sự không được đến gần lò nung đang hoạt động Phải có bao che phòng hộ, hư phải sửa , hỏng phải thay thế.
Trong quá trình bảo trì và sửa chữa, cần phải treo bảng thông báo ở vị trí dễ thấy tại tủ điều khiển Sau khi hoàn tất bảo trì, cần kiểm tra để đảm bảo tất cả các thiết bị hoạt động hiệu quả.
+ Mặc quần áo bảo hộ lao động, sử dụng các thiết bị PCCC thành thạo.
Khi thực hiện công việc tra dầu mỡ hoặc thay lọc bụi, việc sử dụng nút tai chống ồn là rất cần thiết để bảo vệ thính giác Âm thanh rung động lớn có thể làm chậm phản xạ, dẫn đến nguy cơ tai nạn Ngoài ra, nên đi giày chống nóng và chống trượt để đảm bảo an toàn trong quá trình làm việc.
Khí đốt lò có tính dễ cháy và có thể gây nổ ngay cả ở nồng độ thấp Khi kiểm tra rò rỉ khí, tuyệt đối không sử dụng lửa hay hút thuốc Ngoài ra, cần ngắt nguồn cấp khí khi thay thế các chi tiết hư hỏng của béc đốt để đảm bảo an toàn.
+ Phải đeo khẩu trang, kính phòng hộ và dùng máy hút bụi cầm tay, không dùng khí nén thổi.
+ Phải làm vệ sinh sạch sẽ khu vực và các thiết bị sau mỗi ca trực.
1 Nội dung của tiêu lệnh PCCC.
+ Khi có cháy nổ xảy ra, phải báo động toàn cơ quan, đơn vị.
+ Phải kịp thời cúp điện khu vực cháy trong toàn cơ quan, đơn vị.
+ Phải kịp thời thông tin báo cháy cho lực lượng PCCC chuyên nghiệp.
+ Phần công các lực lượng sử dụng mọi phương tiện để chữa cháy.
Tác dụng, cách kiểm tra, bảo quản các bình chữa cháy.
+ Dùng để chữa cháy các thiết bị điện.
+ Chữa cháy trong các phòng kín, văn phòng Không dùng chữa cháy thuốc súng, phần đạm.
+ Dùng cho tất cá các loại đám cháy: điện, xăng, hóa chất,…
+ Không dùng để chữa cháy hàng lương thực, thực phẩm
3 Thao tác, cách sử dụng và kiểm tra chất lượng các bình chữa cháy.
+ Bình CO2: rút chốt, hướng vòi phun vào đám cháy đồng thời bóp mạnh hoặc xoáy van Khoảng cách phun hiệu quả nhất từ 0.5m đến 1,5m.
+ Bình bột: rút chốt, hướng vòi phun vào đám cháy đồng thời bóp mạnh hoặc bóp cò lao phun Khoảng cách phun hiệu quả nhất từ 1m đến 3m.
MỤC TIÊU THỰC TẬP
Mục tiêu của đợt thực tập
- Nắm được dây chuyền công nghệ và các thông số công nghệ của quá trình sản xuất các sản phẩm gạch ốp lát.
Khám phá các công việc trong đơn vị sản xuất giúp bạn hiểu rõ hơn về các phần việc khác nhau, từ đó tạo nền tảng vững chắc cho việc định hướng nghề nghiệp tương lai.
Chúng tôi tập trung vào nguyên lý cấu tạo và hoạt động, cũng như các thông số công nghệ của thiết bị và lò nung Với kiến thức thực tế và lý thuyết, sinh viên có khả năng thiết kế một dây chuyền sản xuất cho sản phẩm cụ thể.
Vai trò và các hoạt động của sinh viên tại nơi thực tập
- Sinh viên có trách nhiệm phải tuân thủ các quy định của nhà máy và thực hiện nghiêm túc theo hướng dẫn của cán bộ phụ trách.
Sinh viên cần chủ động tìm hiểu và học hỏi kiến thức chuyên ngành cũng như các thông số kỹ thuật liên quan Họ có thể tham khảo tài liệu và quan sát hoạt động của máy móc dưới sự hướng dẫn của cán bộ phụ trách để tích lũy kiến thức chuyên sâu về chất lượng và thông số của các sản phẩm gạch, đặc biệt là gạch Ceramic và Porcelain.
Sinh viên chuyên ngành Hóa-Silicat đóng vai trò quan trọng trong việc cung cấp cái nhìn tổng quát cho nhà tuyển dụng về trình độ và thái độ chuyên nghiệp trong công việc Điều này giúp các nhà tuyển dụng có thể đánh giá một cách khách quan hơn về vấn đề tuyển dụng sinh viên trong tương lai.
KINH NGHIỆM THỰC TẾ
Kiến thức
Công nghệ đóng vai trò quan trọng trong sự phát triển của quốc gia và nhà máy Dựa trên khảo sát nguồn lực và kinh nghiệm sản xuất, Ban lãnh đạo nhà máy đã quyết định chọn dây chuyền sản xuất gạch ốp nung 2 lần và gạch Porcelain nung 1 lần Lựa chọn công nghệ sản xuất hợp lý giúp nhà máy tối ưu hóa nguồn lực, nâng cao năng suất, giảm tỷ lệ phế phẩm và tiết kiệm chi phí như nhiên liệu, lắp đặt, diện tích thiết bị và số lượng nhân công, từ đó hạ giá thành sản phẩm.
3.1.2 Sơ đồ dây chuyền sản xuất gạch a) Sơ đồ dây chuyền sản xuất gạch ceramic
Hình 1: Quy trình công nghệ sản xuất gạch men Ceramic
Thuyết minh sơ đồ dây chuyền công nghệ sản xuất gạch ốp nung 2 lần:
Các nguyên liệu như đất sét, cao lanh, fenspat, talc và canxide được nhập về xưởng và lưu trữ riêng biệt Theo công thức phối liệu đã được tính toán, tỷ lệ phần trăm của từng loại nguyên liệu được xác định rõ ràng Các nguyên liệu này sau đó được cân bằng cân bán tự động theo đúng tỷ lệ và chuyển vào băng tải tự động, từ đó nguyên liệu được đưa vào máy nghiền bi.
Để chế biến phối liệu, cần bổ sung nước vào máy nghiền sao cho tỷ lệ nước đạt khoảng 30-35% và thêm chất điện giải (thường là thủy tinh lỏng) nhằm giảm độ nhớt của hồ xuống dưới 32 giây Thời gian nghiền phối liệu thường kéo dài từ 4-7 giờ để đảm bảo độ mịn, với cỡ hạt còn sót lại trên sàng R0.063 nhỏ hơn 3-6% và tỉ trọng hồ từ 1,7-1,75 kg/cm³ Hồ đạt tiêu chuẩn sẽ được chuyển xuống bể khuấy, sau đó được lọc qua sàng rung để loại bỏ tạp chất, tiếp theo là bộ phận lọc sắt (khử từ) trước khi chảy xuống bể trung gian Từ bể trung gian, hồ được bơm lên lò sấy phun, nơi hồ được sấy thành bột với cỡ hạt khác nhau và độ ẩm từ 4,5% đến 7% Cuối cùng, bột được ủ trong silo ít nhất 12 giờ để đồng đều về độ ẩm và tăng độ dẻo của bột.
Bột từ silo được chuyển xuống băng tải và đưa vào thùng dự trữ để ép thành gạch mộc Sau khi ép, gạch được lật để bề mặt hướng lên, sau đó được làm sạch bụi và ba via Tiếp theo, gạch mộc được đưa vào lò sấy 5 tầng để tăng cường độ và giảm độ ẩm Cuối cùng, gạch mộc được chuyển vào lò nung xương nhờ hệ thống con lăn.
Gạch mộc xương sau khi nung sẽ được đưa vào dây chuyền tráng men in hoa văn Để sản xuất men, nguyên liệu cần được cân định lượng theo tỉ lệ chính xác, sau đó cho vào máy nghiền bi với công suất 1,5, 3 và 5 tấn, nghiền trong khoảng 8-11 giờ Khi men đạt tiêu chuẩn, nó sẽ được chuyển vào các silo chứa men, sau khi đã được lọc qua sàng rung và bộ phận khử từ Từ các silo, men sẽ được đưa vào dây chuyền tráng men thông qua các thùng có cánh khuấy để ngăn ngừa tình trạng lắng đọng.
Sau khi tráng men Engobe và men nền, gạch sẽ được đưa vào máy in kỹ thuật số để in hoa văn Tiếp theo, gạch được nung trong lò với chu kỳ từ 40-50 phút cho kích thước 300x600.
Sau khi nung, sản phẩm gạch sẽ được chuyển sang công đoạn mài cạnh và mài mặt (nếu có), tiếp theo là quá trình phân loại theo tiêu chuẩn đã được Lãnh đạo công ty phê duyệt Gạch sau đó được đưa vào các thiết bị phân loại, nơi bộ phận KCS sẽ thực hiện kiểm tra và đánh giá chất lượng Những sản phẩm có sai lệch về kích thước hoặc bề mặt men sẽ được hạ loại Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất gạch porcelain cũng được xây dựng để minh họa rõ ràng các bước trong quá trình này.
Hình 2: Quy trình công nghệ sản xuất gạch Porcelain
Thuyết minh sơ đồ công nghệ sản xuất gạch Pocrelain tráng men:
Các nguyên liệu như đất sét, cao lanh, fenspat, talc và canxide được nhập về xưởng và lưu trữ riêng biệt Mỗi loại nguyên liệu có tỉ lệ phần trăm đã được tính toán sẵn theo bài phối liệu Các tỉ lệ này được cân chính xác bằng cân bán tự động trước khi được chuyển vào băng tải tự động, từ đó nguyên liệu được đưa vào máy nghiền bi.
Để đạt được chất lượng phối liệu tối ưu, cần bổ sung nước vào máy nghiền với tỷ lệ 30-35% và thêm chất điện giải như thủy tinh lỏng nhằm giảm độ nhớt của hồ xuống dưới 32 giây Quá trình nghiền thường kéo dài từ 4-7 giờ, với yêu cầu độ mịn của hạt kiểm tra còn sót trên sàng R0.063 nhỏ hơn 3-6% và tỉ trọng hồ từ 1,7-1,75 kg/cm³ Sau khi đạt tiêu chuẩn, hồ được chuyển xuống bể khuấy, sau đó soi màng và lọc qua sàng rung để loại bỏ tạp chất Hồ tiếp tục được lọc sắt và chảy xuống bể trung gian, từ đó được bơm lên lò sấy phun để tạo thành bột với kích thước hạt khác nhau và độ ẩm từ 4,5% đến 7% Cuối cùng, bột được ủ trong silo ít nhất 12 giờ để đồng đều độ ẩm và tăng độ dẻo.
Bột từ silo được chuyển xuống băng tải và đưa vào thùng dự trữ trước khi được ép thành gạch mộc Sau khi ép, gạch mộc được lật để bề mặt hướng lên, sau đó được làm sạch bụi và ba via Gạch mộc tiếp tục được đưa vào lò sấy hai tầng nhằm tăng cường độ và giảm độ ẩm Sau đó, gạch được chuyển vào dây chuyền tráng men Engobe và máy in kỹ thuật số để in hoa văn Để chuẩn bị men, nguyên liệu được cân định lượng theo tỷ lệ yêu cầu, sau đó nghiền trong máy nghiền bi từ 8-11 giờ Khi đạt tiêu chuẩn, men được đưa vào các silo chứa sau khi đã được lọc qua sàng rung và bộ phận khử từ Cuối cùng, men từ silo được chuyển đến dây chuyền tráng men bằng thùng có cánh khuấy để tránh lắng.
Sau khi hoàn thiện quá trình tráng men Engobe và men nền, gạch sẽ được chuyển vào máy in kỹ thuật số để in hoa văn Tiếp theo, gạch được đưa vào lò nung, trải qua các khoang nung với chu kỳ từ 60-75 phút, tùy thuộc vào kích thước của gạch.
Sau khi nung, sản phẩm sẽ được chuyển sang công đoạn mài cạnh và mài mặt (nếu có), sau đó tiến hành phân loại theo tiêu chuẩn đã được Lãnh đạo công ty phê duyệt Tiếp theo, sản phẩm sẽ được đưa vào các thiết bị phân loại, nơi bộ phận KCS sẽ thực hiện kiểm tra và đánh giá Những sản phẩm không đạt yêu cầu về kích thước hoặc có rỗ bề mặt sẽ bị hạ loại, trong khi những sản phẩm đạt tiêu chuẩn sẽ được đóng bao bì và nhập kho.
Nguyên liệu sản xuất bao gồm: đất sét đỏ Trúc Thôn, đất sét đỏ Bắc Ninh, talc, canxide, kaolin thô, đất sét trắng Bắc Ninh, fenspat Yên Hà, phong hóa Văn Bàn, fenspat Hòa Bình, phong hóa An Bình, đất sét Bắc Từ Liêm, kaolin lọc tro xương Phú Thọ, đất sét trắng Bắc Giang, đất sét Thái Nguyên, frit và màu in KTS.
Vật liệu tiêu hao khác: Đá, đĩa mài, bi nghiền, quả lô kim cương, dung môi phủ bóng, con lăn gốm, khuôn ép,
- Nguyên liệu xương sẽ được chia thành ba nhóm chính: Trường thạch, đất sét và cao lanh, talc
- Nguyên liệu men gồm: Frit, màu in,
Trường thạch đóng vai trò quan trọng trong ngành sản xuất gạch men, không chỉ quyết định điều kiện công nghệ như nhiệt độ nung mà còn ảnh hưởng lớn đến các tính chất kỹ thuật của gạch Nó giúp hạ nhiệt độ và thúc đẩy quá trình kết khối của sản phẩm, từ đó nâng cao chất lượng gạch men.
Đất sét là một nguyên liệu tự nhiên có nguồn gốc từ Hải Dương, bao gồm các loại như CL5, sao vàng và thăng bình Đất sét này có đặc điểm mịn màng, với màu sắc đa dạng từ trắng, nâu, xám, xanh đến đen Khi được thêm nước, đất sét có khả năng tạo hình theo ý muốn và sau khi khô, nó sẽ giữ nguyên hình dạng đã tạo.
Kỹ năng
1 Kỹ năng làm việc nhóm:
Trong quá trình làm việc nhóm và thảo luận, chúng em đã rèn luyện kỹ năng lắng nghe và chia sẻ quan điểm, đồng thời thu thập kinh nghiệm từ những người đi trước Việc so sánh kiến thức thu được trong thực tập với kiến thức học ở trường giúp chúng em học hỏi và quan sát những điều cần thiết để nâng cao chuyên môn.
2 Trau dồi kỹ năng tìm kiếm tài liệu, thông tin
Trong quá trình thực tập, chúng em đã rèn luyện tính linh hoạt trong việc tiếp nhận thông tin, không chỉ từ tài liệu tự tìm kiếm mà còn qua quan sát và học hỏi từ nhân viên tại nhà máy.
3 Rèn luyện thêm kỹ năng giao tiếp:
Giao tiếp là yếu tố then chốt quyết định thành công trong công việc và nhiều lĩnh vực khác Việc lắng nghe, xây dựng niềm tin và tôn trọng ý kiến của người khác rất quan trọng Ngoài ra, chủ động đặt câu hỏi và tìm kiếm câu trả lời từ các quản đốc cũng như công nhân tại nhà máy sẽ giúp nâng cao hiệu quả làm việc.
4 Rèn luyện khả năng thích nghi với môi trường mới
Khác với môi trường đại học, nơi sinh viên chỉ cần lên lớp để học, kiến thức thực tế yêu cầu sự quan sát và tư duy linh hoạt từ những kiến thức nền đã học Do đó, sinh viên cần rèn luyện sự nhanh nhạy và khả năng thích nghi với môi trường mới để hòa nhập tốt hơn với mọi người.
Vì vậy, đó cũng là một kĩ năng quan trọng mà em cần rút kinh nghiệm và rèn luyện thêm sau quá trình thực tập tại nhà máy.
Tác phong chuyên nghiệp
1 Làm việc có kế hoạch rõ ràng và cụ thể:
Làm việc có kế hoạch là yếu tố quan trọng để trở thành những người làm việc chuyên nghiệp Việc lập kế hoạch giúp xác định mục tiêu, trình tự các bước cần thực hiện và thời gian hoàn thành cho từng nhiệm vụ, từ đó đảm bảo đạt được kết quả mong muốn Hơn nữa, kế hoạch thể hiện sự chủ động và trách nhiệm trong công việc, đồng thời loại bỏ thói quen làm việc theo cảm hứng, điều này góp phần nâng cao tính chuyên nghiệp trong môi trường làm việc.
Tuy nhiên, để có khả năng đảm nhiệm những công việc có cường độ làm việc cao và yêu cầu khắt khe trong tương lai, em cần rèn luyện thêm nhiều kỹ năng sau đợt thực tập tốt nghiệp này.
2 Chuyên tâm đối với công việc
Hướng bản thân tới sự chuyên tâm trong công việc là điều cần thiết Hãy làm việc với thái độ tích cực và tận tâm, thực hiện trách nhiệm được giao với tinh thần tự giác Yêu nghề và kiên trì sẽ giúp bạn hoàn thành tốt công việc từ đầu đến cuối.
3 Sự hiểu biết, không ngừng học hỏi để nâng cao kiến thức chuyên môn
Trong thời kỳ hội nhập và sự thay đổi công nghệ nhanh chóng hiện nay, việc trau dồi kiến thức chuyên sâu là rất quan trọng Người làm việc chuyên nghiệp cần có hiểu biết sâu sắc về nghề nghiệp, nắm vững các cấp độ công việc và kỹ năng liên quan Họ phải học cách giải quyết những vấn đề phức tạp một cách đơn giản, điều này chỉ có thể đạt được khi có kiến thức cơ bản vững chắc Học tập không chỉ là một phần của công việc mà còn là một phần thiết yếu trong sự nghiệp chuyên nghiệp, vì vậy, việc đặt ra mục tiêu học tập suốt đời là cần thiết.
Là một kỹ sư tương lai, em nhận thức rõ tầm quan trọng của việc học tập và nâng cao kiến thức một cách nghiêm túc Điều này không chỉ giúp em phát triển bản thân mà còn hướng tới việc trở thành một chuyên gia trong lĩnh vực của mình.
4 Độc lập, tự chủ và có tinh thần hợp tác trong công việc Độc lập và tự chủ trong công việc biểu hiện năng lực tập trung làm việc với năng suất cần thiết trong những tình huống căng thẳng; chứng tỏ khả năng làm chủ công việc của mỗi cá nhân Trong làm việc theo nhóm, mỗi người cũng cần phải độc lập, tự chủ hoàn thành các nhiệm vụ được nhóm giao Trong công việc cần phải có sự phối hợp nhịp nhàng giữa hợp tác và phân công Mỗi người đều phải có năng lực và thái độ sẵn sàng làm việc với những người khác, cho dù tính cách và cách làm việc của mỗi người là khác nhau, đó là tinh thần làm việc chuyên nghiệp
Mỗi tổ chức đều có quy định và quy tắc mà mọi thành viên cần tuân thủ, điều này góp phần tạo nên sức mạnh và uy tín của tập thể, cũng như nâng cao chất lượng và hiệu quả công việc Nhận thức được tầm quan trọng của những quy định này, tôi luôn nghiêm túc chấp hành giờ giấc làm việc, chủ động tìm hiểu về an toàn lao động và các yêu cầu học tập, nghiên cứu trong nhà máy Việc này không chỉ nâng cao tính chuyên nghiệp của bản thân mà còn giúp tôi giữ vững hình ảnh sinh viên nghiêm túc của trường.
6 Biết cách giao tiếp và ứng xử Đối với bản thân em, ý thức được vấn đề giao tiếp rất quan trọng nên em luôn rèn luyện để có thể trở thành một người có kĩ năng giao tiếp tốt, nó không chỉ giúp chiếm được tình cảm, nhận được sự ủng hộ, giúp đỡ từ người khác, mà còn giúp họ học hỏi, bổ sung được nhiều kinh nghiệm trong công việc, nắm bắt nhanh các thông tin hữu ích, các cơ hội để thực hiện tốt công việc Có thể nói, kĩ năng giao tiếp luôn được xem là chìa khóa vàng của sự thành công Biết cách giao tiếp và ứng xử có văn hóa là phẩm chất cần phải rèn luyện để trở nên chuyên nghiệp.
Có thể nói sau đợt thực tập đã giúp em tiến bộ hơn rất nhiều về cách giao tiếp và ứng xử
Trang phục phù hợp với tính chất công việc không chỉ thể hiện phong cách làm việc chuyên nghiệp mà còn tạo ấn tượng tốt trong môi trường làm việc Do đó, tôi luôn tuân thủ nghiêm ngặt các quy định về trang phục khi vào nhà máy để làm việc và thực tập.
