Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho Miếng đệm ô hình mạng tạo hình đàn hồi và vật liệu làm kín

Tiêu chuẩn này được ban hành theo mã hiệu cố định C 509: số ngay sau mã hiệu cho biết năm áp dụng ban đầu hoặc, trong trường hợp sửa đổi, là năm sửa đổi cuối cùng. Số trong ngoặc đơn cho biết năm phê duyệt lại cuối cùng. Epsilon cỡ chữ nhỏ (ε) cho biết thay đổi biên tập kể từ lần sửa đổi hoặc phê duyệt lại cuối cùng. Tiêu chuẩn này đã được phê duyệt để sử dụng bởi các cơ quan của Bộ Quốc phòng. 1. Phạm vi 1.1 Đặc điểm kỹ thuật này áp dụng cho vật liệu đàn hồi của một cấp chắc chắn được sản xuất theo hình dạng có sẵn để sử dụng làm miếng đệm và làm vật liệu làm kín, dưới dạng phớt nén hoặc gioăng, hoặc cả hai, để tráng men các ứng dụng khớp xây dựng khác. LƯU Ý 1— Đối với vật liệu đàn hồi mềm hơn được sử dụng trong các ứng dụng làm kín thứ cấp, tham khảo Thông số kỹ thuật D 1056. 1.2 Phương pháp thử nghiệm C 1166, như được tham chiếu trong thông số kỹ thuật này, nên được sử dụng để đo lường và mô tả các tính chất của vật liệu, sản phẩm hoặc cụm lắp ráp để đáp ứng với nhiệt và ngọn lửa trong điều kiện phòng thí nghiệm được kiểm soát và không nên được sử dụng để mô tả hoặc đánh giá nguy cơ hoặc nguy cơ cháy của vật liệu, sản phẩm hoặc cụm lắp ráp trong điều kiện thực tế. Tuy nhiên, kết quả của thử nghiệm này có thể được sử dụng làm yếu tố của đánh giá rủi ro cháy có tính đến tất cả các yếu tố phù hợp với đánh giá nguy cơ cháy của một mục đích sử dụng cuối cùng cụ thể. 1.3 Cảnh báo phòng ngừa sau đây chỉ liên quan đến phần phương pháp thử nghiệm, Phần 11, của đặc điểm kỹ thuật này: Tiêu chuẩn này không nhằm mục đích giải quyết tất cả các mối quan tâm về an toàn, nếu có, liên quan đến việc sử dụng nó. Người sử dụng tiêu chuẩn này có trách nhiệm thiết lập các thực hành an toàn và sức khỏe phù hợp và xác định khả năng áp dụng các giới hạn quy định trước khi sử dụng.

Mã hiệu: C 509 – 00 Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho Miếng đệm hình mạng tạo hình đàn hồi vật liệu làm kín1 Tiêu chuẩn ban hành theo mã hiệu cố định C 509: số sau mã hiệu cho biết năm áp dụng ban đầu hoặc, trường hợp sửa đổi, năm sửa đổi cuối Số ngoặc đơn cho biết năm phê duyệt lại cuối Epsilon cỡ chữ nhỏ (ε) cho biết thay đổi biên tập kể từ lần sửa đổi phê duyệt lại cuối Tiêu chuẩn phê duyệt để sử dụng quan Bộ Quốc phòng Phạm vi 1.1 Đặc điểm kỹ thuật áp dụng cho vật liệu đàn hồi cấp chắn sản xuất theo hình dạng có sẵn để sử dụng làm miếng đệm làm vật liệu làm kín, dạng phớt nén gioăng, hai, để tráng men ứng dụng khớp xây dựng khác LƯU Ý 1— Đối với vật liệu đàn hồi mềm sử dụng ứng dụng làm kín thứ cấp, tham khảo Thông số kỹ thuật D 1056 1.2 Phương pháp thử nghiệm C 1166, tham chiếu thông số kỹ thuật này, nên sử dụng để đo lường mơ tả tính chất vật liệu, sản phẩm cụm lắp ráp để đáp ứng với nhiệt lửa điều kiện phịng thí nghiệm kiểm sốt khơng nên sử dụng để mơ tả đánh giá nguy nguy cháy vật liệu, sản phẩm cụm lắp ráp điều kiện thực tế Tuy nhiên, kết thử nghiệm sử dụng làm yếu tố đánh giá rủi ro cháy có tính đến tất yếu tố phù hợp với đánh giá nguy cháy mục đích sử dụng cuối cụ thể 1.3 Cảnh báo phòng ngừa sau liên quan đến phần phương pháp thử nghiệm, Phần 11, đặc điểm kỹ thuật này: Tiêu chuẩn không nhằm mục đích giải tất mối quan tâm an tồn, có, liên quan đến việc sử dụng Người sử dụng tiêu chuẩn có trách nhiệm thiết lập thực hành an toàn sức khỏe phù hợp xác định khả áp dụng giới hạn quy định trước sử dụng Tài liệu tham khảo 2.1 Tiêu chuẩn ASTM: C 717 Thuật ngữ làm kín xây dựng chất làm kín2 C 1083 Phương pháp thử nghiệm hấp thụ nước miếng đệm lót vật liệu làm kín2 C 1166 Phương pháp thử nghiệm để truyền dẫn lửa miếng đệm phụ kiện đặc biệt2 D 395 Phương pháp thử đặc tính cao su – Bộ nén3 D 412 Phương pháp thử nghiệm cao su lưu hóa cao su dẻo chất hồi nhiệt – Kéo căng3 D 746 Phương pháp thử nhiệt độ giòn nhựa chất hồi phục tác động4 D 865 Phương pháp thử nghiệm cao su - Suy giảm tăng nhiệt khơng khí (thử nghiệm ống nghiệm kín)3 D 925 Phương pháp thử nghiệm đặc tính cao su – Nhuộm màu bề mặt (Tiếp xúc, Di chuyển Khuếch tán)3 D 1056 Thông số kỹ thuật cho vật liệu linh hoạt— Bọt biển cao su mở rộng4 D 1149 Phương pháp thử cao su suy giảm - Nứt bề mặt Ozon buồng3 Đặc điểm kỹ thuật thuộc thẩm quyền Ủy ban ASTM C-24 làm kín xây dựng chất làm kín trách nhiệm trực tiếp Tiểu ban C24.73 Phớt nén Vịng đệm khóa Phiên phê duyệt ngày 10 tháng năm 2000 Xuất tháng năm 2000 Phiên lần đầu xuất với tên C 509 - 63 T Lần xuất cuối C 509 - 94 (1999) Sách hàng năm Tiêu chuẩn ASTM, Tập 04.07 Sách hàng năm Tiêu chuẩn ASTM, Tập 09.01 Sách hàng năm Tiêu chuẩn ASTM, Tập 08.01 Thuật ngữ 3.1 Định nghĩa—Xem định nghĩa C 717 khái niệm sử dụng thông số kỹ thuật này: vật liệu đàn hồi, miếng đệm, làm kín vật liệu làm kín 3.2 Định nghĩa thuật ngữ đặc biệt tiêu chuẩn này: 3.2.1 Phớt nén — loại tắt phớt nối mà độ kín trì cách tác động áp suất nén lên miếng đệm vật liệu làm kín 3.2.2 Gioăng kính — phương pháp đặt kính khe hở chuẩn bị sẵn, sử dụng miếng đệm định hình sẵn để có lớp đệm kín 3.2.3 miếng đệm định hình sẵn — hợp chất đàn hồi đúc dạng mảnh liên tục, dải dài hình dạng khác, để sử dụng việc trám mối nối cung cấp miếng đệm kín việc lắp kính phận xây dựng Vật liệu sản xuất 4.1 Vật liệu hình mạng đàn hồi trang bị tiêu chuẩn phải sản xuất từ cao su tự nhiên, cao su tổng hợp, vật liệu giống cao su, hỗn hợp vật liệu này, bổ sung kết hợp thành phần có tính chất chất lượng vậy, có bảo dưỡng thích hợp, sản phẩm thành phẩm tuân thủ với đặc điểm kỹ thuật 4.2 Các hợp chất đóng rắn phải thích hợp để sử dụng nơi khả chống lại ánh sáng mặt trời, phong hóa, oxy hóa biến dạng vĩnh viễn tải trọng điều quan trọng hàng đầu 4.3 Q trình sản xuất phải đảm bảo vật liệu hình mạng đồng khơng có khuyết tật ảnh hưởng đến khả làm việc 4.4 Mặc dù theo đặc điểm kỹ thuật này, nhà sản xuất phép lựa chọn vật liệu cấu thành, khơng có nghĩa số hợp chất tương đương tất đặc tính Bất kỳ đặc điểm đặc biệt khác đặc điểm kỹ thuật bắt buộc này, cần thiết cho ứng dụng cụ thể, phải định bên mua, đặc điểm ảnh hưởng đến việc lựa chọn vật liệu thành phần khác Đặc tính vật lý 5.1 Vật liệu phải phù hợp với yêu cầu quy định Bảng Dung sai kích thước 6.1 Sự thay đổi cho phép kích thước mặt cắt ngang phải quy định Bảng trừ có thỏa thuận khác bên mua nhà cung cấp Tay nghề, Hồn thiện Hình thức 7.1 Các vật liệu ô hình mạng đàn hồi phải sản xuất xử lý cách cẩn thận sản xuất với tinh thần làm việc phù hợp với thông lệ thương mại tốt 7.2 Các bề mặt vật liệu hồn thiện phải mịn khơng có q nhiều bột tan nở rộp 7.3 Trừ có quy định khác, vật liệu phải có màu đen Khi vật liệu có màu theo mong muốn, chúng tơi khun bạn nên thực thử nghiệm khác, thỏa thuận bên mua nhà cung cấp, tiến hành để đảm bảo độ bền màu Số lần thử nghiệm kiểm tra lại 8.1 Bất kỳ vật liệu không đạt nhiều yêu cầu thử nghiệm kiểm tra lại cách thực hai kiểm tra bổ sung yêu cầu mà lỗi xảy Lỗi lần kiểm tra lại nguyên nhân cho từ chối cuối 8.2 Vật liệu bị loại bỏ phải xử lý theo dẫn nhà cung cấp BẢNG Yêu cầu vật lý vật liệu hình mạng đàn hồi Đặc tính Giới hạn Phương pháp thử nghiệm ASTMA D 1056 D 395, Phương pháp B D 865 D 1056 Độ lệch nén, giới hạn độ lệch 25%: kPa (psi) 91 đến 168 (13 đến 24) Độ nén 22 h @ 70°C (158°F) tối đa, % 30 Lão hóa nhiệt B, 70 h @ 100 ° C (212 ° F), thay đến +70 (0 đến +10) đổi giá trị độ lệch nén: kPa (psi) Độ ổn định kích thước, thay đổi,% tối đa, sau 11.4 lão hóa nhiệt, 70 h @ 100 ° C (212 ° F) Độ bền ôzônC độ giãn dài 40%, 100 h @ 40 ° C (104 ° F): Ơzơn loại I 100 mPa Khơng nứt @ x phóng đại D 1149 Ơzơn loại II 300 mPa Khơng nứt @ x phóng đại D 1149 Độ giịn nhiệt độ thấp @ - 40 ° C (−40 ° F) Đạt Xem phụ lục X1 Hấp thụ nước, tối đa, % khối lượng 5,0 C 1083 Sự lan truyền lửa Tùy chọn I 100mm (4 in.) tối đa C 1166 Tùy chọn II Không giới hạn Không nhuộm D Không nhuốm màu D 925 A Xem Phần 11 B Sau lão hóa nhiệt, bề mặt mẫu thử khơng cứng giịn Chiều dài A150 mm (6 inch) vật liệu đùn hồn thiện phải khơng có vết nứt bề mặt uốn cong 180 ° C Mẫu thử khơng có vết nứt bề mặt điều kiện kéo dài D Yêu cầu từ bỏ, tùy thuộc vào thỏa thuận bên mua nhà cung cấp BẢNG Tiêu chuẩn dung sai mặt cắt ngang CHÚ THÍCH - Dung sai kích thước cho đường kính ngồi, đường kính trong, độ dày thành, chiều rộng, chiều cao kích thước mặt cắt ngang chung vật liệu đùn Hiệp hội nhà sản xuất cao suA Hang RMA Hang RMA Mã hiệu vẽ BEC Mã hiệu vẽ BEC Kích thước (inch) Kích thước (mm) Trên Lên tới Trên Lên tới 0,25 ± 0,016 6,3 ± 0,4 0,25 0,50 0,025 6,3 12,5 0,63 0,50 1,00 0,050 12,5 25,0 1,25 1,00 1,60 0,080 25,0 40,0 2,0 1,60 nhân lên 0,060 40,0 nhân lên 0,06 A Trích Sổ tay Hiệp hội nhà sản xuất cao su, Bảng 36, Lần xuất thứ năm, 1992 Ý nghĩa Sử dụng 9.1 Sự lan truyền lửa: 9.1.1 Đặc điểm kỹ thuật có hai tùy chọn: 9.1.1.1 Tùy chọn I - Cần thử nghiệm lan truyền lửa 9.1.1.2 Tùy chọn II - Không cần thử nghiệm lan truyền lửa 9.1.2 Trong trường hợp khơng có tùy chọn định, Tùy chọn I áp dụng 9.2 Đặc điểm kỹ thuật có hai phân loại liên quan đến chống ôzôn Đây loại I loại II, với loại sau có sức chống ơzơn lớn Kiểu loại định tham chiếu đến đặc điểm kỹ thuật trường hợp khơng định loại nào, loại II áp dụng CHÚ THÍCH - Loại II bao gồm đặc điểm kỹ thuật để sử dụng nơi yêu cầu chống ôzôn lớn 10 Lấy mẫu 10.1 Khi có thể, phần thích hợp sản phẩm hoàn chỉnh sử dụng cho thử nghiệm quy định Các mẫu đại diện lô kiểm tra phải lựa chọn ngẫu nhiên theo u cầu 10.2 Khi sản phẩm hồn chỉnh khơng thử nghiệm lấy mẫu thử hình dạng phức tạp, kích thước nhỏ, chèn kim loại vải lý khác, dải thử nghiệm tiêu chuẩn phải chuẩn bị Tiêu chuẩn đùn mẫu để thử nghiệm, trừ trường hợp kích thước mẫu cụ thể xác định phương pháp thử cụ thể, phải 6,4 mm (1⁄4 in.), dày 32 mm (1 1⁄4 in.) rộng mặt cắt ngang hình chữ nhật Các mảnh mẫu thử lan truyền lửa phải quy định 11.8 Tất mảnh mẫu thử phải làm từ hợp chất phải có tỷ trọng trạng thái hóa cứng rõ ràng sản phẩm mà mẫu thử đại diện 10.3 Các thử nghiệm độ ổn định kích thước, khả chống ôzôn, hấp thụ nước không bám màu thực mẫu từ vật liệu vận chuyển mẫu đại diện Kiểm tra độ lệch nén, nén, nhiệt lão hóa, lan truyền lửa độ giòn nhiệt độ thấp thực mẫu chuẩn chuẩn bị trước theo 10.2 11 Phương pháp thử nghiệm 11.1 Nén - Độ lệch - Đặc điểm kỹ thuật D 1056 Tính tốn sở độ lệch độ dày gốc mẫu vật 11.2 Bộ nén — Phương pháp thử D 395, Phương pháp B 11.3 Độ lệch nén sau trình lão hóa nhiệt: 11.3.1 Chiều dài 152 mm (6 inch) vật liệu đùn hồn thiện lão hóa nhiệt với mẫu thử cho Đặc điểm kỹ thuật D 1056 phải đáp ứng yêu cầu Bảng 1, Chú thích chân trang B 11.3.2 Kiểm tra độ võng nén cách lão hóa lần đầu mẫu thử (một mảnh mẫu có kích thước thích hợp cho phép thử phản ứng nén, thay mảnh mẫu thử lực kéo căng hình tạ) phù hợp với Phương pháp thử D 865, sau đo giá trị độ lệch phù hợp với Đặc điểm kỹ thuật D 1056 11.3.3 Mẫu thử lão hóa nhiệt phải đủ lớn phép lấy số lượng thích hợp sáu kích thước mẫu vật xác định Đặc điểm kỹ thuật D 1056 Việc cắt mẫu thử cho Đặc điểm kỹ thuật D 1056 phải thực sau lão hóa nhiệt hoàn thành 11.4 Độ ổn định chiều sau lão hóa nhiệt - Xác định ổn định kích thước cách đặt chiều dài 150 mm (6 inch) hình dạng vật liệu đùn để nung già hóa 70 100 ° C (212 ° F) phù hợp với Phương pháp thử D 865 Sau lão hóa, thay đổi kích thước chiều dài chiều rộng mẫu thử phải không q 4% 11.5 Tính kháng ơzơn - Phương pháp thử D 1149 Nồng độ ôzôn phải 100 mPa Loại I 300 mPa Loại II Thời gian thử nghiệm phải 100 40±2 ° C (104±3,6 ° F) với mẫu xác định 10.2 với chiều dài 152 mm (6 in.) có độ giãn dài mẫu 40% 11.6 Độ giòn nhiệt độ thấp - Xem Phụ lục X1 11.7 Hấp thụ nước — Sử dụng phương pháp thử C 1083 11.8 Sự lan truyền lửa — Phương pháp thử nghiệm C 1166 xác định liệu miếng đệm có lan truyền lửa hay khơng, với ý nghĩa gắn liền với vấn đề đóng góp nhiên liệu, tốc độ lan truyền lửa, tạo khói, chất nhiệt độ sản phẩm cháy 11.9 Không nhuộm màu — Phương pháp thử D 925, Phương pháp B Bề mặt chống lại vết bẩn cần kiểm tra mức độ nhuộm màu chấp nhận bên mua quy định 12 Kiểm tra 12.1 Tất thử nghiệm kiểm tra phải thực nơi sản xuất trước giao hàng trừ có quy định khác Các nhà cung cấp phải cung cấp miễn phí cho bên mua tất phương tiện hợp lý để đáp ứng cho họ vật liệu được trang bị phù hợp với đặc điểm kỹ thuật 13 Chứng nhận 13.1 Khi yêu cầu, nhà cung cấp phải cung cấp cho bên mua với báo cáo thử nghiệm chứng nhận cung cấp kết thử nghiệm cần thiết để xác định phù hợp với tất yêu cầu định 14 Đóng gói dán nhãn gói 14.1 Tất vật liệu phải phân tách cách theo hợp chất, kích thước, v.v., phải đóng gói dán nhãn phù hợp với thông lệ thương mại tốt với nhiều bảo vệ chống lại thiệt hại lơ hàng 15 Từ khóa 15.1 hình mạng; nén; chất đàn hồi; tính đàn hồi; miếng đệm; kính; định hình sẵn; làm kín; niêm phong PHỤ LỤC (Thơng tin không bắt buộc) X1: PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA ĐỘ NHIỆT ĐỘ THẤP CỦA CAO SU VÀ VẬT LIỆU NHƯ CAO SU5 X1.1 Phạm vi X1.1.1 Phương pháp thử nghiệm nhằm xác định khả hợp chất làm từ cao su vật liệu giống cao su để chống lại tác động nhiệt độ thấp làm cho chúng trở nên giòn gãy nứt uốn cong Tiêu chuẩn mẫu vật tiếp xúc với nhiệt độ thấp quy định cho khoảng thời gian xác định sau mẫu thử uốn cong cách thức quy định vết gãy nứt lưu ý Các quy trình thường gọi phương pháp "Thiokol" CHÚ THÍCH X1.1 - Kết thu phương pháp thử bị ảnh hưởng tốc độ uốn mẫu làm nguội kiểm sốt chặt chẽ quy định Do đó, chúng có chất định tính khơng tái tạo chặt chẽ phạm vi số nhiệt độ tùy thuộc vào tốc độ uốn Để xác định nhiệt độ giịn xác hơn, đặc biệt thông số kỹ thuật mới, nên sử dụng Phương pháp thử D 746 Phương pháp thử nghiệm ban đầu ban hành vào năm 1943 với tên gọi D736, phương pháp thử nghiệm bị ngừng vào tháng năm 1967 X1.2 Thiết bị X1.2.1 Buồng lạnh, có kích thước đủ để chứa ghép uốn chứa tải mẫu vật, xếp phép hoạt động ghép uốn theo mẫu mà không cần loại bỏ khỏi buồng Buồng lạnh có khả trì bên bầu khơng khí lạnh đồng nhất, khơ hỗn hợp khơng khí carbon dioxide nhiệt độ xác định phạm vi dung sai 61 ° C (2 ° F) CHÚ THÍCH X1.2 - Nhiệt độ −40 ° C (−40 ° F) −55 ° C (67 ° F) thường sử dụng X1.2.2 Bộ ghép uốn, bao gồm hai song song loại có chiều rộng 50 mm (2 in.) để đặt dẫn hướng chúng di chuyển nhanh chóng từ vị trí 63 mm (2 1⁄2 in.) xa chúng cách 25 mm (1 in.) Các thiết bị kẹp thích hợp phải cung cấp cho giữ đầu mẫu thử khoảng cách 6,4 mm (1/4 in.) mép tương ứng để gắn kết, mẫu thử tạo thành vòng uốn cong tương tự Một cố định uốn đạt yêu cầu thể Hình X1.1 X1.3 Mẫu thử X1.3.1 Các mẫu thử phải có hình dạng với Khuôn C quy định Phương pháp thử D 412 phải có độ dày 2,032 ± 0,254 mm (0,080 ± 0,010 in.) X.1.3.2 Phải thử nghiệm hai mẫu thử từ hợp chất X1.4 Quy trình X1.4.1 Gắn mẫu thử vị trí vòng lặp ghép uốn với đầu mở rộng cách 3,2 mm (1⁄8 in.) giữ kẹp để khoảng cách 6,4 mm (1⁄4 in.) Với vị trí mở cách 63 mm (2 1⁄2 in.), đặt ghép uốn có chứa mẫu buồng lạnh phơi khơ theo giai đoạn từ khơng khí lạnh, khơ hỗn hợp khơng khí carbon dioxide nhiệt độ xác định Khoảng thời gian tiếp xúc tiêu chuẩn phải (Chú thích X1.3) Khi kết thúc thời gian phơi nhiễm buồng lạnh, di chuyển ghép uốn nhanh tốt từ 63-mm (2 1⁄2-in.) khoảng cách tách biệt đến vị trí 25 mm (1 in.) xa Sau đó, kiểm tra mẫu thử xem có bị đứt gãy vết nứt nhìn thấy CHÚ THÍCH X1.3 — Trước hai khoảng thời gian quy định, 96 hợp chất cao su tự nhiên hợp chất cao su tổng hợp Kết tìm thấy đủ cho hai loại hợp chất mục đích phương pháp kiểm tra X1.5 Kết X1.5.1 Khi hai mẫu thử thử nghiệm mẫu thử bị gãy thấy vết nứt sau thử nghiệm, hợp chất coi đạt thử nghiệm độ giòn Nếu hai mẫu thử bị nứt, hợp chất coi bị lỗi X1.5.2 Nếu mẫu thử bị gãy nứt, đưa kết luận hai mẫu bổ sung thử nghiệm Nếu hai mẫu thử có vết nứt, hợp chất sau coi bị lỗi X1.6 Báo cáo X1.6.1 Báo cáo điều sau: X1.6.1.1 Kết thử nghiệm biểu thị “đạt” “lỗi,” X1.6.1.2 Nhiệt độ buồng lạnh, X1.6.1.3 Khoảng thời gian phơi nhiễm, X1.6.1.4 Nhận dạng vật liệu thử nghiệm bao gồm mô tả phương pháp xử lý đặc biệt trước thử nghiệm, X.1.6.1.5 Dữ liệu trình sản xuất vật liệu, biết, ngày kiểm tra Hình X1.1 Bộ ghép uốn để kiểm tra độ giòn nhiệt độ thấp Hiệp hội Vật liệu Thử nghiệm Hoa Kỳ khơng có quan điểm tơn trọng tính hợp lệ quyền sáng chế xác nhận liên quan với mục đề cập tiêu chuẩn Người sử dụng tiêu chuẩn khuyến cáo rõ ràng việc xác định hiệu lực quyền sáng chế nguy vi phạm quyền hồn tồn họ tự chịu trách nhiệm Tiêu chuẩn sửa đổi lúc ủy ban kỹ thuật có trách nhiệm phải xem xét lại sau năm năm không sửa đổi, phê duyệt lại bị rút lại Ý kiến bạn mời cho việc sửa đổi tiêu chuẩn cho tiêu chuẩn bổ sung phải gửi đến Trụ sở ASTM Ý kiến bạn xem xét cẩn thận họp người có trách nhiệm ủy ban kỹ thuật mà bạn tham dự Nếu bạn cảm thấy nhận xét khơng nhận phiên điều trần cơng bằng, bạn nên đưa quan điểm gửi đến Ủy ban ASTM Tiêu chuẩn, địa hiển thị bên Tiêu chuẩn thuộc quyền ASTM, 100 Barr Harbour Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Hoa Kỳ Các in lại riêng lẻ (một nhiều bản) tiêu chuẩn nhận cách liên hệ với ASTM địa 610-832-9585 (điện thoại), 610-832-9555 (fax), service@astm.org (e-mail); thông qua trang web ASTM (www.astm.org) ... này: vật liệu đàn hồi, miếng đệm, làm kín vật liệu làm kín 3.2 Định nghĩa thuật ngữ đặc biệt tiêu chuẩn này: 3.2.1 Phớt nén — loại tắt phớt nối mà độ kín trì cách tác động áp suất nén lên miếng đệm. .. miếng đệm vật liệu làm kín 3.2.2 Gioăng kính — phương pháp đặt kính khe hở chuẩn bị sẵn, sử dụng miếng đệm định hình sẵn để có lớp đệm kín 3.2.3 miếng đệm định hình sẵn — hợp chất đàn hồi đúc dạng... liên tục, dải dài hình dạng khác, để sử dụng việc trám mối nối cung cấp miếng đệm kín việc lắp kính phận xây dựng Vật liệu sản xuất 4.1 Vật liệu ô hình mạng đàn hồi trang bị tiêu chuẩn phải sản