CHUYÊN đề về vải LEN môn học công nghệ sản phẩm may từ vật liệu đặc biệt

TỔNG QUAN VỀ LEN

Giới thiệu chung về vải len

Các nhà nhân chủng học cho rằng việc sử dụng len trong thời kỳ đồ đá mới là một thách thức tồn tại, khi con người tìm kiếm phương tiện bảo vệ và sự ấm áp Họ đã mặc áo khoác động vật và nhận thấy rằng những chiếc áo này không chỉ ấm và thoải mái mà còn bền Điều này đã dẫn đến việc phát triển các quy trình cơ bản và công cụ thô sơ để sản xuất len Đến năm 4000 trước Công nguyên, người Babylon đã mặc quần áo bằng vải dệt thô sơ.

Con người đã sớm phát triển và duy trì các đàn cừu, với len cừu được công nhận là một trong những loại lông thực dụng nhất Trong thế kỷ 11 và 12, việc buôn bán len trở nên phát đạt, với người Anh trở thành những chuyên gia trong chăn nuôi cừu, trong khi người Flemish phát triển kỹ năng chế biến Kết quả là, người Anh bắt đầu bán len cho người Flemish, những người xử lý nguyên liệu thô và sau đó bán lại cho người Anh.

Người Anh đầy tham vọng đã nhận ra lợi thế của việc sản xuất và gia công len nội địa, đặc biệt khi đất nước bắt đầu thịnh vượng Để nâng cao vị thế của mình, Anh đã ban hành nhiều luật lệ và lệnh cấm nhằm kích thích sản xuất trong nước, như yêu cầu các thẩm phán, giáo sư và sinh viên mặc áo choàng bằng len Anh, cũng như quy định rằng người chết phải được chôn cất bằng len nội địa Khi các thuộc địa Mỹ bắt đầu cạnh tranh, Anh đã áp dụng hàng loạt luật để bảo vệ "bộ lông cừu vàng," bao gồm cả hình phạt nghiêm khắc đối với những người thuộc địa cố gắng cải thiện giống cừu Mỹ.

Ngày nay, ngành công nghiệp len đã trở thành một lĩnh vực toàn cầu, với các quốc gia như Úc, Argentina, Hoa Kỳ và New Zealand đóng vai trò là những nhà cung cấp len thô chính Trong khi Hoa Kỳ dẫn đầu về tiêu thụ vải len, Úc lại là nhà cung cấp hàng đầu, chiếm khoảng 25% sản lượng len toàn cầu.

Trong nhiều thế kỷ, nghề thủ công nhỏ tại nhà đã phát triển thành một ngành công nghiệp lớn, với sản lượng toàn cầu hàng năm ước tính khoảng 5,5 tỷ bảng Anh Mặc dù bông là loại vải và sợi phổ biến nhất, nhưng len vẫn là nguồn cung cấp sợi động vật hàng đầu.

Len là loại vải được sản xuất từ lông thú, thường được kéo và dệt thành nhiều sản phẩm khác nhau Mặc dù nhiều người biết đến lông cừu, nhưng vải len còn được làm từ nhiều loại lông thú khác nhau Thành phần cấu tạo của vải len sẽ khác nhau tùy thuộc vào nhu cầu sử dụng của từng sản phẩm.

Len là một loại protein keratin, với chiều dài dao động từ 1,5 đến 15 inch (3,8 đến 38 cm) tùy thuộc vào giống cừu Mỗi sợi len bao gồm ba thành phần chính: lớp biểu bì, vỏ não và tủy.

Lớp biểu bì là lớp ngoài cùng của sợi, hoạt động như một lớp vảy bảo vệ được sắp xếp tương tự như bệnh zona hoặc vảy cá Khi hai sợi tiếp xúc, các vảy này có xu hướng bám dính với nhau, tạo điều kiện thuận lợi cho việc kéo sợi len thành sợi một cách dễ dàng.

Vỏ não là cấu trúc bên trong được hình thành từ hàng triệu tế bào vỏ não có hình dạng giống điếu xì gà Các tế bào này chứa melanin và có màu tự nhiên, đồng thời sự sắp xếp của chúng cũng tạo ra nếp gấp tự nhiên đặc trưng cho sợi len.

Phân loại len thành hai loại chủ yếu: len đồng nhất và len không đồng nhất[16]

- Len đồng nhất bao gồm:

Len mịn là loại len đồng nhất với kích thước sợi trung bình lên đến 25mm, được sản xuất từ giống cừu lông mịn hoặc cừu lai giữa cừu thông minh và cừu lông thô Đây là loại len có phẩm chất tốt nhất, mang lại sự mềm mại và độ bền cao cho sản phẩm.

Len nửa mịn là loại len đồng nhất, bao gồm lông tơ lớn và lông nhỡ có kích thước trung bình từ 25-31 am Loại len này được sản xuất từ một số giống cừu lai và cừu lụng nửa mịn.

Len nửa thô được phân loại thành hai dạng: đồng nhất và không đồng nhất, bao gồm lông tơ, lông nhỡ và một lượng nhỏ lông thô Loại len này được sản xuất từ lông nửa thô và cừu lai, với kích thước ngang của len đồng nhất dao động từ 31-40 micromet, trong khi len không đồng nhất có kích thước từ 24-34 micromet, nhưng độ không đồng đều về kích thước ngang lại lớn hơn.

Len thô là loại len tổng hợp được tạo thành từ các thành phần như lông tơ, lông nhỡ, lông thô và lông chết Loại len này không đồng nhất và được thu hoạch từ giống cừu lông thô cùng một số giống cừu lai Kích thước trung bình của sợi len thô thường lớn hơn 34-40 micromet và có sự không đều rất rõ rệt.

- Len không đồng nhất bao gồm:

+ Len nửa thô, thô mịn mặt

+ Len nửa thô, thô kém mịn mặt

+ Len nửa thô, thô không mịn

+ Len thô không mịn mặt

1.1.2.1 Phân loại len theo cách xử lý nguyên liệu thô[16]

Sợi len được phân chia thành 2 loại chính: sợi chải kĩ và sợi chải lại

Sợi len được phân loại dựa trên độ mảnh và hệ thống kéo sợi, bao gồm sợi mảnh chải kỹ, sợi thô chải kỹ và sợi nửa thô chải kỹ Đối với sợi chải lại, chúng được chia thành sợi mảnh chải liên hợp và sợi thô chải liên hợp Các loại sợi len này được sử dụng rộng rãi trong sản xuất vải, vải dệt kim, dệt thảm và nhiều sản phẩm dệt khác.

1.1.2.2 Phân loại len theo nguồn gốc động vật[17]

Hình 1 Các loại vải len phổ biến[17]

Có khá nhiều loại len khác nhau, và không phải loại nào cũng có nguồn gốc từ cừu: a Len Merino

Hình 2 Cừu Merino[18] Hình 3Len Merino[18]

Len Merino, một trong những loại len phổ biến nhất toàn cầu, chủ yếu được sản xuất từ cừu Merino nuôi ở Úc Loại len này được ứng dụng rộng rãi trong việc sản xuất quần áo và nhiều vật liệu công nghiệp khác nhau.

Tính chất cơ lý của vải len

1.2.1 Khối lượng riêng của vải len[29]

Trong ngành công nghiệp dệt, len chủ yếu được sản xuất từ lông cừu, chiếm tới 96-97%, trong khi lông dê và lông lạc đà lần lượt chiếm 2% và 1% Các loại lông khác như lông thỏ và bò chỉ chiếm 1% Thành phần chính của len là Keratin (xơ len), chiếm 90%, còn lại là một số phụ phẩm có nguồn gốc từ tóc, da và mỡ.

1.2.2 Tính biến dạng của vải len

Sợi len có khả năng tái định hướng các chuỗi phân tử khi chịu tác động của nhiệt độ và độ ẩm, cho phép vải len biến dạng một cách linh hoạt.

Xơ len có độ kéo dãn và đàn hồi cao, đạt 35% trong không khí và 70% trong nước Ở nhiệt độ 25°C, xơ len có thể tăng diện tích mặt cắt ngang lên đến 26%, trong khi chiều dài chỉ tăng 1,2% Tuy nhiên, khi tiếp xúc với hơi nước ở 100°C, độ bền của xơ len giảm đáng kể tùy thuộc vào thời gian tác dụng Để phục hồi kích thước ban đầu, cần cho xơ len tác dụng với môi trường hơi hoặc nước ở 60 – 80°C trước khi tiến hành sấy.

• Biến dạng thuận nghịch: Sau khi kéo giãn xơ phục hồi lại ngay vị trí ban đầu

Biến dạng tạm thời xảy ra khi sợi bị kéo giãn dưới tác động của nước sôi hoặc hơi nước trong một khoảng thời gian ngắn Sau khi xử lý ở nhiệt độ cao hơn hoặc bằng nhiệt độ ban đầu, sợi sẽ trở lại vị trí ban đầu của nó.

Hiện tượng quá co xảy ra khi xơ len được kéo giãn trong môi trường hơi nước bão hòa trong khoảng thời gian ngắn từ 1-2 phút Sau đó, vật liệu sẽ được xử lý lần thứ hai bằng hơi nước bão hòa mà không có sự kéo giãn Kết quả là xơ len sẽ co lại nhiều hơn so với trạng thái ban đầu.

Ánh sáng và khí quyển của tia tử ngoại gây oxy hóa len, làm giảm độ bền, độ giãn, tính đàn hồi, và tăng độ cứng, độ giòn của sợi len Việc chiếu trực tiếp ánh sáng mặt trời trong 1120 giờ có thể làm giảm độ bền của len đến 50%.

1.2.3 Tính kháng nhàu của vải len[39]

Vải len với bề mặt mềm mịn và không nhăn mang lại tính thẩm mỹ cao, giúp các bộ trang phục trở nên đẹp mắt và thu hút hơn.

Vải không nhăn hoặc ít nhăn là loại vải không tạo nếp nhăn trên bề mặt khi sử dụng hoặc sau khi giặt Nếp nhăn có thể xuất hiện do nếp gấp hoặc do quá trình giặt bị vò và vắt mạnh Đối với những loại vải nhăn trước khi sử dụng, cần phải ủi thẳng để đảm bảo bề mặt vải luôn phẳng phiu.

- Sở dĩ vải len ít nhăn là do cấu trúc của xơ len: nhẹ, mềm, xốp

- Bên cạnh đó tính đàn hồi cao, không giữ nếp cũng tạo lên cho vải len tính không nhăn, dễ mặc và mang tính thẩm mĩ cao

1.2.4 Tính tuột vòng của vải len dệt kim[42]

Vải len dệt kim là loại vải phổ biến nhờ tính đàn hồi và khả năng co giãn tốt, có thể điều chỉnh độ dày mỏng tùy theo kiểu dệt, đồng thời giữ ấm hiệu quả Tuy nhiên, nhược điểm lớn nhất của vải len dệt kim là dễ bị tuột vòng.

Vải len dệt kim là loại vải được tạo ra từ sự liên kết giữa các vòng sợi thông qua công nghệ dệt kim Quá trình này diễn ra khi các vòng sợi được giữ cố định bởi hệ thống kim dệt, cho phép hình thành các vòng sợi mới phía trước các vòng sợi cũ Sau đó, các vòng sợi cũ sẽ được lồng qua các vòng sợi mới, tạo nên cấu trúc vải chắc chắn và bền đẹp.

Những vòng sợi được tạo ra nhờ cơ cấu chuyển động nâng hạ, kết hợp với sự đóng mở kim của hệ thống kim dệt và cam đệt trên máy dệt kim.

Vải dệt kim được cấu thành từ các hàng ngang (hàng vòng - Course) và cột dọc (cột vòng - Wale), tạo nên một cấu trúc vòng sợi đặc trưng Điều này giúp vải dệt kim trở nên xốp và có độ đàn hồi cao hơn so với vải dệt thoi.

Công nghệ sản xuất vải dệt kim dựa vào việc kết nối các lớp vòng đan từ lớp cũ sang lớp mới Do đó, khi một vòng đan bị tuột, điều này sẽ ảnh hưởng đến các vòng đan tiếp theo, gây ra sự gián đoạn trong cấu trúc của vải.

Các liên kết giữa các sợi len thường lỏng lẻo do kích thước lớn của sợi Khi một sợi len bị hỏng, nó có thể làm cho các sợi liền kề bị bung ra, đặc biệt là trong trường hợp len đan thủ công bằng tay.

1.2.5 Tính giữ ẩm của vải len[10]

Lượng ẩm mà sợi dệt có khả năng hấp thụ ảnh hưởng đến việc sử dụng chúng trong hoạt động của trang phục

Vải len có độ thấm nước và độ hút ẩm cao hơn nhiều so với các loại vải thông dụng khác, khiến trọng lượng của nó tăng lên đáng kể khi tiếp xúc với nước Điều này gây khó khăn trong việc giặt giũ và phơi khô Ngoài ra, nếu được bảo quản lâu ngày, vải len rất dễ bị ám mùi ẩm mốc.

Các công trình, nghiên cứu khoa học về len

1.3.1 Công trình nghiên cứu 1[1] a Tên công trình:

Nghiên cứu sự thay đổi ánh màu của vải len trong quá trình xử lý nhiệt định hình b Tác giả:

Chu Diệu Hương, Đỗ Tấn Thịnh và Lưu Thị Tho đã tiến hành nghiên cứu về loại vải 100% len lông cừu dệt vân điểm, với mật độ 80x50 sợi/inch và khối lượng 265g/m2, được đăng tải trên Tạp chí Khoa học và Công nghệ.

Khảo sát sự thay đổi ánh màu của vải vân điểm dệt từ sợi 100% len trong quá trình xử lý nhiệt định hình đã được thực hiện Nghiên cứu tập trung vào sự biến đổi màu sắc trên các trục sáng/tối, lục/đỏ, và lam/vàng khi thay đổi nhiệt độ ở các mức 100, 130 và 150oC, cùng với độ ẩm ở các mức 10, 15, 20 và 25%.

-Phương pháp khảo cứu tài liệu:

Tham khảo các công trình , nghiên cứu khoa học:

[1] W S Simpson, G H Crawshaw, 2002 Wool: Science and technology

[2] J W V Preston, S Hatcher, B A McGregor, 2015 Fabric and greasy wool handle, their importance to the Australian wool industry: a review Animal

[3] Nisha Verma, 2011 Characteristics of yarns and fabrics developed by using mulberry silk waste/wool blends.Thesis Punjab agricultural university ludhiana

[4] Linda Karen Hillbrick, 2012 Fibre Properties affecting the Softness of

Wool and other Keratins.Thesis Deakin University

[5] Simona Jevšnik, Fatma Kalaoğlu, Canan Saricam, Selin Hanife Eryuruk,

Senem Kursun Bahadir, Darinka Fakin, Stjepanovič Zoran, 2014 Fabric Hand of a

Dry Finished Wool Fabric.Fibers and Polymers Vol.15, No.12

[6] A Guesmi, et al., 2012 Dyeing properties and colour fastness of wool dyed with indicaxanthin natural dye Industrial Crops and Products 37 493–499

[7] Muhammad Ahsen Khan, 2011 Dyeing of Wool and Silk Fibres with a

Conductive Polyelectrolyte and Comparing Their Conductance Master thesis in

Textile Technology University of Boras

Các mẫu vải 100% len được thử nghiệm ở bốn mức độ ẩm là 10%, 15%, 20% và 25%, kết hợp với ba mức nhiệt độ 100oC, 120oC và 150oC trong thời gian 108 giây Mục đích của nghiên cứu là đánh giá ảnh hưởng của nhiệt độ và độ ẩm trong quá trình xử lý nhiệt ẩm đến sự thay đổi màu sắc của vải.

Các mẫu được kiểm tra ánh màu và đo các thông số trên các trục L* (sáng - tối), a* (lục - đỏ) và b* (lam - vàng) trước và sau khi thử nghiệm bằng máy đo màu quang phổ X-Rite.

+ Đo thông số ánh sáng và hiệu chỉnh, sau đó xử lí nhiệt

+ Xác định độ ẩm tương đối dựa theo sự tăng khối lượng, theo tiêu chuẩn ASTM D 2494 f Kết quả nghiên cứu:

Kết quả cho thấy có sự thay đổi ánh màu trên các trục màu sáng - tối L*; lục đỏ a* và lam

Khi thay đổi nhiệt độ và độ ẩm, vải có sự biến đổi màu sắc rõ rệt, đặc biệt là khi độ ẩm đạt 10% với nhiệt độ 130 và 150°C Vải thể hiện sự thay đổi màu sắc trên trục lục/đỏ tối thiểu ở nhiệt độ 100°C với độ ẩm 15% và 150°C với độ ẩm 20% Ngược lại, ở điều kiện nhiệt độ 130°C với độ ẩm 25% và 150°C với độ ẩm 10%, vải len gần như không có sự biến động trên trục lam/vàng.

1.3.2 Công trình nghiên cứu 2 [2] a Tên công trình: Cảm giác chạm bề mặt của vải len thành phẩm khô b Nhóm tác giả:

Simona Jevšnik, Fatma Kalaoglu, Canan Saricam, Selin Hanife Eryuruk, Senem Kursn Bahadir, Darinka Fakin, and Stjepanovič Zoran are affiliated with the Faculty of Textile Technologies and Design at Istanbul Technical University in Turkey, as well as the Faculty of Mechanical Engineering at the University of Maribor in Slovenia This research was received on April 25, 2014, revised on June 25, 2014, and accepted on July 2014.

Nghiên cứu được thực hiện trên 100% vải len chất lượng thấp, dệt bằng vải sườn cong vênh, phù hợp cho bộ đồ mùa hè nam giới Mật độ vải theo hướng cong vênh là 28 pick/cm và theo hướng ngang là 35 đầu/cm, với độ dày 1,03 mm và trọng lượng 165,5 g/m2 Độ mịn của sợi cong vênh là 11 tex×2, xoắn sợi cong là 630 m-1, trong khi độ mịn của sợi ngang là 21 tex và xoắn sợi ngang là 740 m-1.

Nghiên cứu tác động của các thông số hoàn thiện khác nhau đến tính chất cơ học và bề mặt nhằm xác định quy trình hoàn thiện tối ưu cho tay cầm vải và ngoại hình.

Nghiên cứu đã đánh giá ảnh hưởng của các thông số bên trong bốn quy trình hoàn thiện khác nhau đến tính chất cơ học và cảm giác tay của một loại vải dệt được chọn, thông qua việc áp dụng phân tích phương sai.

+ Phương pháp khảo cứu tài liệu

+ Phương pháp thực nghiệm: Vải được xử lí với 4 quy trình khác nhau: cắt, sấy khô, nhấn đai và tháo nồi hấp

Nghiên cứu tác động của các quá trình hoàn thiện bắt đầu bằng việc xem xét các mẫu vật đầu tiên và cuối cùng Sau đó, để có cái nhìn chi tiết hơn, các mẫu trung gian sẽ được phân tích kỹ lưỡng.

Trong bốn quy trình, vải cắt được xem là vải tham chiếu (mã S) và sẽ được tiếp xúc với nhiệt độ nhất định trong giai đoạn sấy khô, nhằm thực hiện quá trình cố định một phần.

Quá trình ép nỉ là giai đoạn quan trọng, trong đó vải được nén dưới nhiệt độ và áp suất cao từ xi lanh Điều này đặc biệt ảnh hưởng đến sự thay đổi tính chất và đặc điểm vật lý của vải, giúp cải thiện độ bền và chất lượng sản phẩm.

Giai đoạn cuối cùng của quá trình là phân tán áp lực cao, nơi ảnh hưởng của hơi nước ở áp suất cao tác động mạnh mẽ đến tính chất vật liệu Sự thay đổi này không chỉ ảnh hưởng đến cấu trúc của sợi mà còn đến vải, cho phép hình thành các liên kết chéo mới trong phân tử keratin Điều này đồng nghĩa với việc cố định vĩnh viễn vật liệu, tạo ra những đặc tính vượt trội cho sản phẩm cuối cùng.

Quá trình sấy khô và decatizing có ảnh hưởng đáng kể đến tay vải len Nghiên cứu đã chỉ ra rằng nhiệt độ trong quá trình sấy khô, đặc biệt là trong các giai đoạn F1 (nhiệt độ cao) và F3 (nhiệt độ thấp), tác động đến chất lượng tay vải Bên cạnh đó, trong quá trình decatizing sử dụng nồi hấp, sự khác biệt giữa các quy trình nhẹ (F1) và thô hơn (F2) cũng đã được phân tích để hiểu rõ hơn về ảnh hưởng đến tay vải.

Nghiên cứu đã chỉ ra rằng việc hoàn thiện các phương pháp điều trị có ảnh hưởng đáng kể đến các đặc tính kéo, độ cứng uốn và cắt dưới áp lực thấp, cũng như ma sát và độ nhám hình học của tay vải Kết quả này khẳng định tầm quan trọng của việc tối ưu hóa quy trình điều trị để nâng cao hiệu suất vật liệu.

KỸ THUẬT MAY VẢI LEN

Phương pháp cắt may [37]

2.1.1 Các loại mũi may, đường may thường dung [37]

Mũi may là bộ phận quan trọng nhất trong đường may Đường may mũi thoi, hay còn gọi là đường may thắt nút, được định nghĩa là mũi may được thực hiện bằng một chỉ kim và một chỉ suốt, tạo thành nút thắt liên kết ở giữa lớp nguyên liệu.

Ký hiệu: 300 (con số đầu tiên đại diện họ mũi may Hai số sau biểu thị cho dạng tếch chỉ khác nhau của họ mũi may đó)

Bảng 1 Kết cấu đường may mũi thoi

Ký hiệu Hình ảnh kết cấu

301: Đường may thẳng căn bản

• Rất bền chặt, hình dạng 2 mặt giống nhau

• Hướng tạo mũi được thực hiện cả 2 chiều

• Bộ tạo mũi may phức tạp

• Chỉ dưới bị giới hạn

• Dùng cho tất cả các loại máy may đường thẳng

• Dùng cho các loại máy chuyên dùng

Các máy may công nghiệp thường được sử dụng để may đường may thắt nút bao gồm các loại như Nga: 97KL, 1022KL, Nhật: JUKI và Đức: PFAFF Đường may móc xích là loại đường may được cấu tạo từ vòng chỉ kim và vòng chỉ móc đan lại với nhau Phần trên của đường may mũi xích tương tự như đường may mũi thoi, nhưng phía dưới lại bao gồm một dãy các vòng xích Đường may múi xích được chia thành hai loại: đường móc xích đơn và đường móc xích kép.

Hình 43 Hai dạng đường may móc xích

Ký hiệu Hình ảnh kết cấu

401: đường may móc xích kép

- Dùng cho mọi dạng vật liệu, đối với vải len và nguyên liệu dễ bai dãn

Ứng dụng cho tất cả các loại máy may đường thẳng và đường may thẳng song song, mũi may vắt số [37] là một loại mũi may được phát triển từ mũi may móc xích Mũi may này sử dụng một hoặc hai chỉ kim kết hợp với không, một hoặc hai chỉ móc, tạo thành các móc xích liên kết chặt chẽ ở mặt trên, mặt dưới và mép nguyên liệu may.

Bảng 2Kết cấu mũi may vắt sổ

Ký hiệu Hình ảnh kết cấu

502: Vắt sổ 1 chỉ kim và 1 chỉ móc (Nt=2.8, Lt=8.4)

503: Vắt sổ 1 chỉ kim và 1 chỉ móc Nt=6.3, Lt= 5)

504: Vắt sổ 1 chỉ kim và 2 chỉ móc

505: Vắt sổ 1 chỉ kim 2 chỉ móc Nt=5.83, Ltup=4.87,

512: Vắt sổ 2 kim 2 chỉ móc

514: Vắt sổ 2 chỉ kim 2 chỉ móc

515: Vắt sổ 2 chỉ kim và 3 chỉ móc

516: Vắt sổ 2 chỉ kim và 3 chỉ móc

• Độ đàn hồi mũi may lớn

• Chỉ thực hiện được 1 chiều ở mép chi tiết sản phẩm

• Bộ tạo mũi tương đối phức tạp

• Chỉ không bị giới hạn

• Có thể bọc giữ mép cắt của sản phẩm

• Đòi hỏi cơ cấu xén mép sản phẩm

• Đường may vắt sổ được dùng để bọc mép các chi tiết sản phẩm cho tất cả các nguyên liệu

• Đặc biệt ứng dụng may các loại vải dệt kim, vải len (nguyên liệu có tính co dãn)

2.1.2 Đặc điểm kim may thường sử dụng

❖ Các chức năng của kim may [37]

Việc hiểu đúng những gì về một chiếc kim khâu giúp ta chọn đúng loại kim phù hợp Có 3 yếu tố chính về một chiếc kim:

- Tạo ra một lỗ trên vải để chỉ đi qua;

- Bảo vệ chỉ và đưa chỉ qua vải;

- Tạo ra một vòng sợi để có thể dùng một cái kim móc, một chi tiết tạo vòng hoặc một cơ cấu tương tự kéo vòng sợi lên được

Hình 44Hình ảnh kim may

Thiết kế kim chất lượng kết hợp với các đặc tính ưu việt của chi tiết là yếu tố then chốt đảm bảo thành công trong quá trình may trên máy may cao tốc.

Đế kim là phần đầu chốt nằm ở phía trên của kim, có vai trò quan trọng trong việc xác định vị trí cố định theo chiều thẳng đứng của kim trong thanh lắp kim của máy may.

+ Trụ kim: là phần kim được kẹp vào thanh lắp kim để đảm bảo độ cứng

+ Vai kim: phần trung gian giữa trụ kim và thân kim

Thân kim là phần dài nhất của kim, nằm giữa vai kim và lỗ kim Một số loại kim may đặc biệt có tiết diện lớn hơn ở phần trên của thân, giúp tăng cường độ bền cho kim Thiết kế này không chỉ giúp khoét rộng lỗ thủng trên vải khi kim xuyên qua mà còn giảm ma sát khi rút kim, mang lại hiệu quả cao hơn trong quá trình may.

Rãnh dài trên thân kim là yếu tố quan trọng giúp bảo vệ chỉ khỏi các lực tác động khi kim xuyên qua vải, hạn chế sự di chuyển của chỉ và góp phần vào quá trình tạo vòng Độ sâu của rãnh cần được điều chỉnh phù hợp với đường kính của chỉ để đảm bảo kiểm soát tốt hơn sự di chuyển của chỉ, từ đó tạo ra hình thức mũi may đẹp và chính xác.

Rãnh ngắn là một phần quan trọng nằm ở phía kim đối diện với móc hoặc chi tiết tạo vòng, kéo dài lên và xuống một chút từ lỗ kim Rãnh này hỗ trợ hiệu quả trong giai đoạn đầu khi kim xuyên qua vải và trong quá trình hình thành vòng chỉ.

Mắt kim là lỗ xuyên qua thân kim, kéo dài từ rãnh dài đến rãnh ngắn Hình dạng phần đỉnh của mắt kim đóng vai trò quan trọng trong việc giảm thiểu tác động tiêu cực có thể gây hư hỏng chỉ khi kim xuyên qua vải, đồng thời cũng giúp tạo ra vòng chỉ một cách hiệu quả.

Rãnh soi là một chỗ lõm trên bề mặt kim, nằm đối diện với móc hoặc chi tiết tạo vòng, ngay phía trên lỗ kim Hình dáng và độ dài của rãnh soi có thể thay đổi, giúp điều chỉnh móc hoặc chi tiết tạo vòng di chuyển gần kim hơn, từ đó hỗ trợ việc kéo vòng chỉ lên hiệu quả hơn.

+ Gò: là phần nằm giữa rãnh soi và rãnh dài thứ hai để tăng cường tác dụng kiểm soát sự tạo vòng

Đầu kim được thiết kế đặc biệt để tối ưu hóa khả năng đâm xuyên vào vải, giúp tạo ra những mũi may đẹp và giảm thiểu tổn thương cho chất liệu Hình dạng của mũi kim đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo hiệu quả đâm xuyên tốt nhất cho các loại vải khác nhau.

Hầu hết các loại kim đều có cấu tạo tương tự, nhưng còn một số loại kim chuyên dụng được thiết kế cho các mục đích sử dụng đặc thù, như kim cong, kim móc và kim hai đầu.

Hiệu quả của các đặc tính thiết kế trong việc giảm thiểu tình trạng gãy kim, bỏ mũi may, tổn thương vải và đứt chỉ phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm loại vải, chất lượng chỉ may, và điều kiện máy khâu Để xác định hiệu quả này, cần thực hiện các bài may thử.

Hình 45 Cấu tạo kim may

1: Đế kim (BUTT) 6: Rãnh ngắn (SHORT GPOOVE )

2: Trụ kim( SHANK) 7: Rãnh soi ( SCARF )

3: Vai kim ( SHOULDER) 8: Gờ ( LAND )

4: Thân kim ( BLADE ) 9: Mắt kim ( EYE )

5: Rãnh dài ( LONG GPOOVE ) 10: Đầu kim ( POINT )

Hình dạng đầu mũi kim rất quan trọng trong việc chọn kim phù hợp với từng loại vải Đối với vải len, kim đầu tròn thường được sử dụng để đảm bảo chất lượng may vá tốt nhất.

Kim đầu tròn có đặc điểm là mũi kim được mài tù, giúp tăng độ bền và giảm nguy cơ gãy hay biến dạng Khi may, kim đầu tròn không xuyên thủng sợi vải mà được đẩy vào khoảng trống giữa các sợi, hạn chế việc xước sợi vải Đối với vải thô, đầu kim cần phải to tròn hơn để tránh gặp phải lỗi khi may, nhất là khi sử dụng kim cỡ nhỏ trên vải dày Do đó, trong những tình huống may khó, việc lựa chọn hình dạng và kích thước kim cần phải được xác định thông qua thực nghiệm.

Quá trình sản xuất sản phẩm từ vải len

2.2.1.1 Phương pháp trải vải[31] a Phân loại theo mức độ sử dụng công nghệ

Phương pháp trải vải bằng tay, hay còn gọi là thủ công, là kỹ thuật sử dụng sức người để kéo và xếp chồng các lớp vải, tạo thành bản trải Hiện nay, trải vải thủ công vẫn phổ biến trong các doanh nghiệp vừa và nhỏ, đặc biệt là khi đơn hàng không ổn định và số lượng mỗi đơn hàng không lớn Với chi phí nhân công tại Việt Nam còn thấp, nhiều doanh nghiệp vẫn ưa chuộng phương pháp này để tối ưu hóa quy trình sản xuất.

Trải vải bằng máy tự động mang lại lợi ích về tiết kiệm nhân lực và thời gian, đồng thời đảm bảo độ chính xác cao Tuy nhiên, phương pháp này chỉ thực sự hiệu quả cho các xí nghiệp có đơn hàng lớn và ổn định về kiểu dáng Đối với các đơn hàng nhỏ lẻ và kiểu dáng thay đổi liên tục, máy trải vải không phát huy được hết ưu điểm của mình và chi phí đầu tư cũng khá cao Số lớp vải được quy định bởi phòng kỹ thuật dựa trên tính chất của vải, nhằm đảm bảo yêu cầu kỹ thuật và tỷ lệ sản phẩm.

* Phương pháp trải ziczac( trải quật vải )

- Các lớp vải được đặt hai mặt phải úp vào nhau, hai mặt trái úp vào nhau từng đôi một, không cắt đầu một

- Chiều của mỗi lớp ngược nhau

- Ưu điểm: Kiểu trải này thích hợp với các loại vải len hoa văn tự do, tận dụng được công suất trải vải, thời gian trải một bàn nhanh

- Nhược điểm: Không thích hợp với loại vải len hoa văn một chiều, hao phí đầu bàn nhiều, dễ gây nhầm lẫn mặt vải khi đánh số và may

Hình 51 Mô tả trải vải ziczac[31]

* Phương pháp trải vải cắt đầu bàn một chiều ( Trải vải gián đoạn trải vải một chiều )

Các lớp vải được xếp chồng lên nhau với mặt phải hướng ra ngoài và mặt trái úp vào nhau, đảm bảo các lớp vải đi cùng chiều Sau khi hoàn tất việc trải vải, công nhân sẽ cắt đầu bàn và trở về điểm xuất phát Lưu ý rằng trong một lượt đi về, công nhân sẽ không thực hiện việc trải vải.

Vải len hoa văn tự do mang lại nhiều ưu điểm, phù hợp với tất cả các loại vải, đặc biệt là những loại có hoa văn một chiều Điều này giúp giảm thiểu hao phí đầu bàn, đồng thời hạn chế nhầm lẫn trong quá trình đánh số và may.

- Nhược điểm: công suất trải vải thấp, thời gian trải vải lâu

Hình 52 Mô tả trải vải một chiều [31]

* Phương pháp trải vải cắt đầu bàn hai chiều:

- Là kiểu trải vải tương tự như ziczac, nhưng mỗi lớp vải đều có cắt đầu bàn nên tiết kiệm vải

Hình 53 Mô tả trải vải hai chiều [31]

* Phương pháp trải vải len dệt kim dạng ống:

Các lớp vải được xếp chồng lên nhau với mặt phải và mặt trái úp vào nhau, đảm bảo các lớp vải cùng chiều Sau khi hoàn thành việc trải vải, công nhân sẽ tiến hành cắt đầu bàn Sau đó, họ sẽ trở về điểm xuất phát mà không trải thêm vải trong lượt đi về.

Khổ sơ đồ có thể được đặt trước tại các cơ sở dệt vải, cho phép tạo ra nhiều kích thước khác nhau phù hợp với các cỡ vải của sản phẩm.

- Ưu điểm: có thể sử dụng các biên vải như đường xếp đôi giữa các chi tiết

Hình 54 Mô tả trải vải dạng ống [31]

* Phương pháp trải vải len có sọc ngang:

Áp dụng các loại sọc ấn tượng và chu kỳ sọc lớn, phương pháp này yêu cầu đánh dấu trên bàn cắt để dễ dàng canh chỉnh sọc một cách chính xác.

- Cách trải vẫn là phương pháp trải cắt đầu bàn có chiều

- Số chi tiết trên sơ đồ chỉ có một nửa số lượng chi tiết của một sản phẩm ( nghĩa là hai lá chập làm một )

* Phương pháp trải vải cho sơ đồ kép:

- Sử dụng cho sơ đồ ngắn và bàn trải vải dài để tiết kiệm tiêu hao đầu bàn vải

* Phương pháp trải vải cho sơ đồ chập

- Dùng vải đầu khúc giác sơ đồ và cắt từng phần khác nhau của một sản phẩm

- Trải vải bằng tay( thủ công):

+ Kẹp giữ vải: để kẹp các cạnh biên vải, các cạnh chi tiết để giữ cho các lớp vải, các cạnh chi tiết được cố định

+ Cục chặn: dùng để chặn, cố định các lớp vải không bị xô lệch

+ Thước gạt: dùng để vuốt cho các lớp vải phẳng trong quá trình trải vải

+ Băng keo, băng dính: dùng để cố định sơ đồ lên bàn vải

+ Sổ ghi bàn trải, lượng vải, phiếu theo dõi bàn cắt, bảng màu vải

Hình 55 Một số loại kẹp giữ vải

- Trải vải bằng máy( tự động):

Hình 56 Thiết bị trải vải tự động

Hình 57 Thiết bị trải vải tự động

Quy trình công nghệ trải vải được thực hiện thủ công hoặc bằng máy trải vải tự động Quy trình trải vải bằng tay:

- Bước 1: Lau dọn bàn cắt

- Bước 2: Trải giấy lót và cố định lại Trải sơ đồ lên trên, cắt giấy lót bằng kích thước sơ đồ

- Bước 3: Xác định điểm nối vải

- Bước 4: Kiểm tra thông tin cây vải

- Bước 5: Lấy chuẩn đầu bàn và hai mép vải

- Bước 6: Đưa vải lên trục tở vải, chỉnh cây vải đúng mặt trái phải

Bước 7: Tiến hành trải vải và sử dụng que gạt để làm phẳng bề mặt vải Tiếp tục trải từng lớp cho đến khi đủ số lớp yêu cầu Sau khi đã trải một số lớp nhất định, cần kiểm tra độ khớp của bàn trải với sơ đồ đã định.

Quy trình trải vải bằng máy tự động

- Bước 1: Lau dọn bàn cắt

- Bước 2: Trải giấy lót và cố định lại Trải sơ đồ lên trên, cắt giấy lót bằng kích thước sơ đồ

- Bước 3: Xác định điểm nối vải

- Bước 4: Kiểm tra thông tin cây vải

- Bước 5: Lấy chuẩn đầu bàn và hai mép vải

- Bước 6: Đưa vải lên trục tở vải, chỉnh cây vải đúng mặt trái phải

- Bước 7: Thiết lập thông số ( tốc độ trải lượt đi/về, chiều dài chiều rộng khổ vải, số lớp vải trải)

- Bước 8: Cho máy chạy Quan sát và theo dõi quy trình vận hành của máy

2.2.1.4 Yêu cầu kĩ thuật trải vải[31]

Yêu cầu bàn trải vải:

- Chiều dài tùy theo mặt bằng xưởng, chiều ngang khoảng 2m

Chiều dài và chiều rộng của nhà xưởng phụ thuộc vào diện tích, loại sản phẩm và đặc điểm nguyên phụ liệu mà doanh nghiệp sản xuất Dưới đây là kích thước bàn trải mà bạn có thể tham khảo.

+ Đối với vải dệt kim: chiều dài khoảng 8 m, chiều rộng khoảng 2,4m

+ Đối với vải dệt thoi: chiều dài khoảng 8 m, chiều rộng khoảng 2,2m

- Bàn trải vải phải phẳng, được nối dài

- Bàn trải vải không bị kênh hay có khoảng cách giữa các bàn với nhau

- Cạnh bàn không bị nhọn

Hình 58 Bố trí bàn trải vải trong xưởng sản

Cắt là một trong những bước đầu tiên trong quy trình sản xuất, giúp tạo ra các bán thành phẩm với kiểu dáng và thông số chính xác theo yêu cầu của khách hàng.

Có hai phương pháp cắt vải là cắt vải bằng tay( thủ công) và cắt vải bằng máy( tự động)

- Dụng cụ cắt vải bằng tay( thủ công):

Tên dụng cụ Minh họa Công dụng

Dùng để cắt vật liệu thành các bán thành phẩm

Dùng để giữ cố định vải không bị xô lệch trong quá trình cắt vải

Dùng cố định các mép vải vào bàn cắt tránh để các lá vải bị lệch mép so với nhau

Dùng để giữ cố định các lá vải trong quá trình cắt vải

- Dụng cụ cắt vải bằng máy( tự động):

Hình 59 Máy cắt di động

Hình 60 Máy cắt vải đầu bàn

Hình 61 Máy cắt sử dụng tay cầm dài

Hình 62 Máy cắt sử dụng tay cầm ngắn

Hình 63 Máy cắt vải tự động

Quy trình cắt được thực hiện nhờ máy cắt đẩy tay( di động) hoặc máy cắt tự động

*Quy trình cắt bằng máy cắt di dộng( đưa máy cắt vào vải):

- Bước 1: Kiểm tra sơ đồ

- Bước 2: Bắt cố định marker chuẩn với biên vải

- Bước 3: Đặt cục chặn cố định lên vải để vải không bị xê dịch

- Bước 4: Tiến hành cắt đúng chiều, đúng chuẩn theo đường vẽ trên sơ đồ

Khi sử dụng máy cắt tay, cần giữ bàn vải ổn định để dễ dàng thực hiện đường cắt Đối với những đường cắt phức tạp, thao tác sẽ trở nên khó khăn hơn do máy có thể rung, dẫn đến việc cắt không chính xác.

Hình 64 Công nhân cắt vải bằng máy cắt di dộng trong nhà máy may công nghiệp )

*Quy trình cắt bằng máy cắt tự động( đưa vải vào máy cắt)

- Bước 1: Di chuyển bàn vải về phía máy cắt tự động

- Bước 2: Phủ nilon lên trên và chỉnh sửa bàn vải Bật máy hút

- Bước 3: Tìm marker trên hệ thống xem có đúng với marker đang trải trên bàn không

- Bước 4: Xác định điểm gốc, cho cắt thử (cắt khô- dry run) bằng cách nhìn laser

- Bước 5: Cắt thật 1 vài chi tiết và kiểm tra Nếu đạt yêu cầu thì cắt thật toàn bộ

Hình 65 Máy cắt vải tự động Orox

2.2.2.4 Yêu cầu kĩ thuật cắt vải[31]

- Cắt đúng đường vẽ trên sơ đồ giác

- Bấm đủ dấu theo sơ đồ Chiều sâu dấu bấm 3-4mm theo phương thẳng đứng

Để đảm bảo an toàn và chất lượng cắt, cần chú ý đến đường cắt nhỏ và sử dụng dao cắt sắc bén Dao cùn có thể gây ra tổn thương cho vị trí cắt, như rách vải hay rút sợi, làm ảnh hưởng đến độ chính xác của chi tiết Sau khi cắt, các chi tiết bán thành phẩm cần phải đạt tiêu chuẩn vệ sinh công nghiệp, không bị dính dầu mỡ hay loang lổ, đặc biệt khi sử dụng phương pháp cắt bằng tia nước.

Trong quá trình cắt, cần chú ý đến tính chất của nguyên liệu, vì lực ma sát tại các vị trí cắt có thể sinh nhiệt cho dao cắt, dẫn đến việc các lớp vải dính lại với nhau.

- Ghi rõ số hiệu bàn cắt trên mỗi chi tiết để thuận tiện cho việc đồng bộ, phối kiện

- Đảm bảo năng suất, phục vụ kịp thời cho xưởng may

- Công nhân cắt phải đeo găng tay sắt trong suốt quá trình cắt

Để cắt biên vải chính xác, đầu tiên hãy đánh dấu “canh sợi” bằng cách vẽ một đường dọc gần mỗi đầu cắt Tiếp theo, cắt các mép vải sao cho chúng thẳng với đường vải đã đánh dấu Gấp vải lại để các cạnh chiều dài và các cạnh chéo được cắt bằng nhau, nhưng tránh sử dụng nếp gấp làm hướng dẫn cắt vì nếp gấp có thể không đảm bảo độ thẳng.

Hình 66 Gấp vải len để kiểm tra độ thẳng và để làm thẳng

Đặt bảng chặn lên vải hoặc bề mặt có đệm, ghim các cạnh theo chiều dọc và chéo ở các góc vuông Nếu vải bị nhăn hoặc kéo căng, cần bó lại để đảm bảo thớ vải thẳng Giữ bàn ủi hơi nước cách mặt vải khoảng ½ inch để ủi hơi tại chỗ Để vải nghỉ cho đến khi hoàn toàn mát và khô, giúp vải giữ hình dạng Nếu bề mặt chặn nhỏ hơn lượng vải, hãy chặn vải theo từng phần từ đầu này đến đầu kia.

Phương pháp dệt định hình sản phẩm từ len

2.3.1 Khái quát về phương pháp dệt định hình

❖ Công nghệ dệt kim phẳng[46]

Công nghệ dệt kim phẳng được sử dụng rộng rãi trong sản xuất đồ mặc ngoài như áo len dài tay, áo khoác dài và ngắn, cùng với các phụ kiện trang trí như cổ áo, bo tay và mũ Ngoài ra, công nghệ này còn cho phép tạo ra các chi tiết 3D phục vụ cho các ứng dụng kỹ thuật như bọc ghế, và vải dệt kim hai chiều được sử dụng như các thành phần gia cố trong kết cấu composite.

Máy dệt kim phẳng sử dụng bốn giường kim xếp hình chữ V đối diện nhau, với cơ chế vận hành tương tự như máy dệt kim đan tròn Các kim di chuyển nhờ vào các cam gắn chặt vào than máy Đầu máy di chuyển ngang trên giường kim, và trong lĩnh vực dệt kim phẳng, cấp máy phổ biến dao động từ E2.5 đến E18.

❖ Thiết kế đa dạng và ứng dụng sợi linh hoạt

Máy dệt kim phẳng hiện đại không chỉ đáp ứng quy trình tạo vòng sợi phức tạp mà còn phải đáp ứng nhiều yêu cầu chức năng và tiêu chuẩn khắt khe Người dùng mong muốn thiết kế và màu sắc đa dạng, cùng với khả năng sử dụng sợi linh hoạt Các bộ phận quan trọng như kim lưỡi, kim kép và các chi tiết hỗ trợ tạo vòng khác đóng vai trò thiết yếu trong hiệu suất của máy dệt kim phẳng.

Sản phẩm vải định hình hoàn thiện

So với phương pháp dệt kim phẳng truyền thống, dệt kim định hình tạo ra vải ba chiều có kết cấu hoàn hảo Sản phẩm vải định hình không còn tình trạng đường may không đều, mở ra nhiều ý tưởng sáng tạo cho các chi tiết trang trí ở vai, cổ và viền tay áo.

Công nghệ dệt kim, mặc dù đòi hỏi kỹ thuật cao, vẫn mang lại sản phẩm chất lượng đồng nhất nhờ quy trình sản xuất tự động Điều này không chỉ tiết kiệm chi phí và thời gian, mà còn nâng cao hiệu quả trong sản xuất.

2.3.2 Thông số kĩ thuật và đặc điểm của mội vài máy dệt kim định hình

2.2.3.1 Máy dệt kim phẳng vi tính hóa áo len:[47]

THÔNG SỐ KỸ THUẬT, MÁY ĐO VÀ KỸ THUẬT

Chiều rộng dệt kim 32, 36, 48, 52, 56, 60, 66, 68, 72, 80, 100 inch

Hệ thống dệt kim Vận chuyển đơn với hệ thống đôi

Chức năng dệt kim của máy bao gồm nhiều kỹ thuật như đan, lỡ, turk, chuyển, trỏ, intarsia, và jacquard, cho phép tạo ra các hình dạng rõ ràng hoặc ẩn cùng với nhiều mẫu thông thường và bất thường khác Tốc độ dệt kim được điều khiển bởi động cơ servo với 32 tùy chọn, đạt tốc độ tối đa lên đến 1,4M/S.

Giá đỡ Được điều khiển bằng giá đỡ động cơ sevro trong vòng 2 inch và có chức năng điều chỉnh tốt

Chân đọc bộ mã hóa tiên tiến với 8 tầng lựa chọn kim thiết lập, bao gồm nam châm điện đặc biệt, được xem là bộ chọn kim jacquard hiệu quả với chiều rộng đầy đủ.

Mật độ đường khâu Được điều khiển bằng động cơ bước, phạm vi điều chỉnh có thể lựa chọn

32 đường may được hỗ trợ bởi công nghệ chia nhỏ: 0-650, đường may của hàng dệt kim có thể được kiểm soát chính xác chuyển khoản

Hệ thống thiết kế kết hợp với cam đơn hoặc cam kép có khả năng hoạt động đồng thời hoặc riêng lẻ Việc sử dụng một cam để chuyển động và một hệ thống cam khác để đan sẽ giúp tối ưu hóa sản lượng.

Hệ thống bồn rửa chén sử dụng động cơ bước cho phép điều chỉnh linh hoạt, phù hợp với nhiều loại hàng dệt kim khác nhau, mang lại đa dạng trong các kết quả tạo hình và mẫu mã.

Thiết bị lược Bám chặt hoặc đập mạnh khoai mỡ (Tùy chọn)

Bao gồm 2 máy cắt và 4 máy gắp, được điều khiển bởi 6 động cơ tương ứng (Tùy chọn)

Hướng dẫn chương trình máy tính, điều khiển động cơ bước và lựa chọn

32 trạng thái dừng với phạm vi điều chỉnh từ 0-100

Hệ thống thay đổi màu sắc

Bộ cấp sợi 2 × 8 ở một mặt của thanh ray 4 ống dẫn, có thể dịch chuyển trên bất kỳ vị trí kim nào

Máy sẽ tự động phát tín hiệu cảnh báo khi xảy ra các sự cố như đứt sợi, thắt nút, trôi sợi, cuộn lại, kết thúc dệt kim, hỏng giá đỡ, đứt kim, và lập trình lỗi Đồng thời, thiết bị cũng sẽ được thiết lập với chức năng bảo vệ tự động để khóa an toàn.

1 Màn hình công nghiệp LCD, Có thể hiển thị các thông số khác nhau, có thể điều chỉnh trong quá trình hoạt động

2 Giao diện bộ nhớ USB, Bộ nhớ hệ thống 1G

3 Hệ thống thiết kế miễn phí trực quan, dễ hiểu và nâng cấp phần mềm miễn phí

Hỗ trợ hoạt động đa ngôn ngữ như tiếng Trung và tiếng Anh, tiếng Tây Ban Nha, tiếng Nga, v.v

Có giao diện mạng, cho phép giám sát từ xa qua mạng và kết nối với hệ thống ERP

Nguồn Một pha 220V / ba pha 380V, áp dụng công nghệ CMOS tiên tiến, có

62 điện chức năng ghi nhớ khi ngừng sốc điện ĐẶC ĐIỂM SẢN PHẨM

Tấm núi chất lượng cao, được điều khiển bằng động cơ bước, tài sản ổn định hơn

Kim chèn đầy đủ cho phép thay thế miếng chèn khi bị hỏng, giúp giảm đáng kể chi phí biên.

Vận tốc thẳng của đầu máy có thể đạt 1,4m/s, với khả năng điều chỉnh hành trình theo chiều rộng dệt Hệ thống phản ứng nhanh và chính xác, giúp tránh các chuyển động không hợp lệ và nâng cao hiệu quả sản xuất Mỗi hệ thống được trang bị năm chức năng chính: chuyển stich, dệt, treo đầu, không dệt và ghim Bên cạnh đó, hệ thống còn có khả năng thay đổi màu sắc thông qua động cơ, đảm bảo việc định tuyến luôn ổn định và đáng tin cậy, đồng thời hoạt động một cách êm ái.

Bảo quản sợi tích cực giúp giảm lực cản trong quá trình phân phối, đặc biệt với các loại sợi có độ giãn thấp hoặc độ giòn cao như cashmere và lông thỏ Bộ cấp sợi đóng vai trò quan trọng trong việc tạo ra vải đồng nhất, từ đó nâng cao hiệu quả dệt.

2.2.3.2 Máy dệt kim phẳng Pamick

Hệ thống dệt Máy dệt hệ thống kép một giàn/ hệ thống đơn một giàn

3G, 3.5G, 5G, 7G, 8G, 9G, 12G, 14G, 16G, 357G biến đổi cự ly kim

Khổ dệt 32, 36, 52, 56, 60, 80, 100 (đơn vị inch)

Tốc độ dệt Tốc độ tối đa 1,2 m/s Với 32 mức tốc độ tùy chọn

Sử dụng động cơ servo kiểm soát AC, cự ly dịch chuyển kim đạt tới

2 inch, đồng thời có tính năng điều chỉnh nhẹ với độ chuẩn xác cao

Máy đọc mã kim tiên tiến, được tổ hợp từ máy lựa kim nam châm điện đặc biệt 8 mức, để nâng cao hiệu suất trong việc dệt hoa văn

Thiết kế theo cách phức hợp với cam, hệ thống đơn/ kép đều có thể đơn độc hoặc đồng thời dệt, đạt đến hiệu quả sản xuất cao

Kiểm soát động cơ bước với tốc độ cao, cho phép 32 khoảng chọn mật độ, sử dụng kỹ thuật chi tiết Phạm vi điều chỉnh từ 0 đến 650 độ, giúp kiểm soát độ dài ngắn của vải một cách chính xác.

Kiểm soát bằng động cơ bước cho phép điều chỉnh dựa trên các mẫu dệt khác nhau, giúp đạt được hiệu quả tối ưu cho nhiều loại dệt, bao gồm cả kiểu dệt rút kim và thêm kim.

Theo lệnh từ máy tính điện tử, kiểm soát từ động cơ bước (steper motor), 32 mức lựa chọn sức kéo, điều chỉnh phạm vi: 0 - 100

Các công trình, NCKH về kĩ thuật sản xuất sản phẩm vải từ len

2.4.1 Bài NCKH số 1 a Tên công trình:

Thiết kế hệ thống nhúng hỗ trợ quá trình công nghệ dệt trên máy len phẳng 2 giường kim b Tác giả:

Nguyễn Hữu Trí, Nguyễn Ngọc Châu và Ngô Hoài Quang Trung đã thực hiện nghiên cứu về máy đan len thủ công, cụ thể là máy dệt kim đan ngang phẳng với 2 giường kim Nghiên cứu tập trung vào việc chế tạo và thiết kế hệ thống nhúng để giám sát quá trình dệt từng sản phẩm theo thời gian thực.

Bài viết trình bày mô hình thiết kế và chế tạo bảng hướng dẫn điện tử tích hợp trên máy đan len thủ công, kết hợp với phần mềm nhúng vào vi điều khiển lắp đặt trên thiết bị Mô hình này không chỉ nâng cao hiệu suất làm việc mà còn giúp người sử dụng dễ dàng thao tác và điều chỉnh quy trình đan len.

-Phương pháp khảo cứu tài liệu:

Tham khảo các công trình, nghiên cứu khoa học:

[1] Huỳnh Văn Trí - Công nghệ dệt kim, NXB Đại học Quốc gia TPHCM (2003) 15-52 Woodhead Publishing ISBN 1 55735741

[2] Nguyễn Đình Quang - Kỹ thuật đan dệt len trên máy, NXB Thanh niên (2003) 5-23

[3] Ray S.C - Fundamentals and advances in knitting technology, Woodhead

Publishing India Pvt Ltd., India (2012) p.2

[4] Srinivasulu K., Sikka M., Hayavadana J - Study of loop formation process on 1X1 V-bed rib knitting machine, Part 1: A mathematical model for loop length, International Journal of Textile and Fashion Technology (IJTFT) 3 (2) (2013) 1-14

[5] Wonseok Choi, Nancy B Powell - Three dimensional seamless garment knitting on V-bed flat knitting machines, Journal of Textile and Apparel, Technology and Management 4 (3)

[6] Ngô Diên Tập - Vi điều khiển với lập trình C, NXB Khoa học và Kỹ thuật, Hà Nội

Trong quá trình dệt, công nhân sử dụng bàn cam để điều chỉnh các kim lưỡi, tạo ra vòng vải Mỗi lần kéo bàn cam qua lại, máy dệt hoàn thành một hàng vòng, với mỗi kim dệt tạo thành một cột vòng trên vải Công nhân cần dừng lại để cài đặt chế độ công nghệ phù hợp cho hàng đan kế tiếp, bao gồm việc điều chỉnh cam nâng kim, chiều sâu uốn sợi, và số lượng kim trên giường để thay đổi chiều rộng vải, cũng như chuyển vòng sợi giữa các kim để tạo hoa.

+ Thiết kế chế tạo một board mạch điện tử và xây dựng các phần mềm giao tiếp với người dùng, máy tính, máy đan len

+ Một màn hình LCD được thiết kế để theo dõi quá trình dệt(giám sát bởi hai cảm biến gắn trực tiếp trên giường kim)

Việc sử dụng vi điều khiển ATMEGA 128 với bộ nhớ EEPROM 4 Kbyte cho phép phát triển các chương trình nhúng hiệu quả Chương trình được viết bằng ngôn ngữ C, sử dụng CodeVisionAVR và kitnap Burn-E, mang lại kết quả nghiên cứu khả quan.

Phần mềm này có thể cài đặt trên laptop và máy tính cá nhân với các hệ điều hành từ Windows XP đến Windows 10, sở hữu giao diện thiết kế đơn giản và dễ sử dụng Màn hình LCD giúp người dùng theo dõi quá trình vận hành của máy một cách dễ dàng Người dùng có thể tùy chọn nhiều kiểu đan như rib 1x1, rib 2x2, và single jersey Tuy nhiên, phần mềm sử dụng ngôn ngữ lập trình của các hệ điều hành cũ, hiện đang mất dần sự hỗ trợ từ Microsoft, do đó có thể không tương thích với các máy tính đời mới trong tương lai Ngoài ra, bộ nhớ EEPROM cũng không đủ lớn để lưu trữ dữ liệu.

2.4.2 Bài NCKH số 2 a Tên công trình:

May vải dệt kim b Tác giả:

The UK Cooperative Extension Service at the University of Kentucky's College of Agriculture focuses on the study of knitted fabrics This research evaluates the stretchability of various knitted textiles and their recovery properties after being stretched The methodology employed in this study is designed to provide comprehensive insights into the performance characteristics of these fabrics.

Để chuẩn bị vải, trước tiên bạn cần giặt sạch và cắt biên vải cho thẳng với mép Hãy xác định rõ mặt trái và mặt phải của vải, cố định vải một cách chắc chắn và lưu ý không làm giãn vải trước khi thực hiện cắt.

Để may vải dệt kim hiệu quả, cần sử dụng các đường may phù hợp và kéo căng vải trong quá trình may Nếu không, sẽ dễ xảy ra tình trạng đứt mũi may Hơn nữa, việc điều chỉnh lực ép chân vịt và sức căng chỉ, cũng như may với tốc độ chậm, là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

+ Sử dụng máy đo độ giãn cho mẫu vải dài 4 inch f Kết quả nghiên cứu:

- Vải có độ giãn 20% : dệt kim jersey, dệt kim đôi và dệt kim đan xen

- Vải có độ giãn 25%: nylon tricot, khóa liên động và khóa dán

- Vải có độ giãn 35%: áo len đan

- Vải có độ giãn 75%: áo tắm đan, vải có spandex hoặc Lycra

2.4.3 Bài NCKH số 3[49] a Tên công trình:

Nghiên cứu khả năng kháng nhàu và sự biến đổi tính chất của len sau xử lý chlorine hóa và làm mềm b Tác giả:

Lê Thị Xinh từ Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội đã tiến hành nghiên cứu với đối tượng là vải len, cụ thể là loại vải 100% len mộc được cung cấp bởi công ty Liên Phương.

+ Khối lượng vải: 168.13g/m2 d Nội dung nghiên cứu:

Nghiên cứu khả năng chống co của vải và biến đổi hình thái học của xơ được thực hiện qua ba phương pháp: xử lý bằng NaClO với các nồng độ và thời gian khác nhau, xử lý bằng chất làm mềm ở các nồng độ khác nhau, và sau đó tiếp tục xử lý với chất làm mềm Mục tiêu là đánh giá ảnh hưởng của các quá trình xử lý này đến khả năng kháng nhàu và một số đặc trưng tính chất vải, thông qua các thông số như độ bền và góc hồi nhàu.

Các nghiên cứu mẫu nhỏ đã được thực hiện trong điều kiện phòng thí nghiệm, sử dụng NaClO với các nồng độ và thời gian xử lý khác nhau để đánh giá hiệu quả.

- Phương pháp khảo cứu tài liệu:

Sử dụng tài liệu về cấu trúc xơ len và các đặc điểm tính chất của xơ và vải len, nghiên cứu các phương pháp xử lý để ngăn ngừa hiện tượng tạo nỉ, đồng thời áp dụng các tiêu chuẩn đánh giá tính chất để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

- Phương pháp xử lý số liệu:

Nghiên cứu này tập trung vào việc tính toán độ co của các mẫu vải sau khi xử lý với NaClO ở các nồng độ khác nhau Mục tiêu là xác định mẫu vải có độ co tốt hơn và cảm giác bề mặt mềm mại hơn Kết quả cho thấy sự khác biệt rõ rệt về độ co giữa các mẫu, từ đó giúp lựa chọn được loại vải phù hợp nhất cho ứng dụng thực tế.

- Đối với vải len dệt thoi:

Các phương pháp và điều kiện xử lý kháng nỉ khác nhau ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chống co của vải, đồng thời tác động đến nhiều thông số quan trọng khác như góc hồi nhau, độ bền, độ giảm khối lượng và độ nhẵn bề mặt.

Việc xử lý các mẫu vải bằng NaClO (3%, 40 giây) kết hợp với phương pháp làm mềm (2%) là lựa chọn tối ưu, mang lại độ chống co tốt nhất và góc phục hồi cao Phương pháp này cũng giúp vải có cảm giác mềm mại khi chạm vào, mặc dù độ bền và khối lượng có giảm nhưng vẫn ở mức chấp nhận được.

- Đối với vải len dệt kim: