thiết kế sản phẩm và hoạch định công suất

Kh¸i niÖm về thiết kế sản phẩm- Là quá trình gồm nhiều hoạt động liên kết chặt chẽ với nhau từ khâu nghiên cứu xác định nhu cầu của thị trường, hình thành ý tưởng về sản phẩm, lập kế ho

ChươNgưIII THIẾT KẾ SẢN PHẨM VÀ HOẠCH ĐỊNH CễNG SUẤT

Nội dung chính

 I Thiết kế sản phẩm

 II Lựa chọn quy trình công nghệ

 III Thiết kế và lựa chọn phương thức cung ứng dịch vụ

 IV Hoạch định công suất

1 Kh¸i niÖm về thiết kế sản phẩm

- Là quá trình gồm nhiều hoạt động liên kết chặt

chẽ với nhau từ khâu nghiên cứu xác định nhu cầu của thị trường, hình thành ý tưởng về sản phẩm, lập kế hoạch khảo sát, đến tiến hành thiết

kế sản phẩm, lập kế hoạch sản xuất, tổ chức sản xuất thử, đưa sản phẩm vào tiêu dùng thử, đánh giá kiểm định và đưa vào sản xuất đại trà

Nhu cầu của

Thiết kế sản phẩm

Lập kế hoạch sản xuất

Tổ chức sản xuất

thử

Thử nghiệm sản phẩm

Quá trình thiết kế sản phẩm

6 GIAI ĐOẠN HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN SẢN PHẨM

GĐ 0: Lập kế

hoạch

GĐ1: Phát triển khái niệm

GĐ 2: Thiết kế các chức năng của hệ thống

GĐ 3: Thiết kế chi tiết

GĐ 4: Thử nghiệm và chỉnh

sửa

GĐ 5: Tổ chức sản xuất

-Lập kế hoạch cho các sản phẩm lựa chọn

- Xác định giá bán tiềm năng

- Lập kế hoạch MKT -Phát triển chiến dịch

quảng bá sản phẩm-Đưa sản phẩm vào dùng thử

- Tiến hành sản xuất cho những khách hàng then chốt

-Xây dựng và kiểm tra các mẫu

-Lập thiết kế các sản phẩm tương ứng

- Hoàn thiện thiết kế công nghiệp

-Xác định các thiết

kế bộ phận (bằng hình học)

-Lựa chọn nguyên vật liệu

-Hoàn thiện các văn bản kiểm tra thiết kế công nghiệp

-Thử nghiệm thực tế-Kiểm soát đầu ra-Hoàn thiện thay đổi trong thiết kế

-Đánh giá những sản phẩm đầu ra ban đầu

6 GIAI ĐOẠN HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN SẢN PHẨM

-Tiếp cận với tính khả thi của sản xuất

-Xác định nhà cung cấp của các nguyên liệu chính

- Phân tích lựa chọn mua-tự sản xuất-Xác định sơ đồ lắp ráp (hệ thống) cuối cùng

-Lập bảng chi phí tối ưu

-Xác định quá trình sản xuất từng bộ phận

-Xác định công cụ sản xuất

-Xây dựng quá trình đảm bảo chất lượng-Tiến hành bảo dưỡng công cụ làm việc dài ngày

-Tạo điều kiện thuận lợi cho các nhà cung cấp

-Cải tiến quy trình chế tạo và lắp ráp

- Đào tạo lực lượng lao động

-Cải tiến quá trình đảm bảo chất lượng

-Bắt đầu tiến hành sản xuất đại trà

đề bản quyền

-Tài chính: Phân tích lựa chọn mua-tự sản xuất

-Dịch vụ: xác địnhcác vấn đề liên quan đến dịch vụ

-Bán hàng: Phát triển

kế hoạch bán hàng

I THIẾT KẾ SẢN PHẨM

 Thiết kế sản phẩm: 4 tiêu chí

2.1 Thiết kế kiểu dáng công nghiệp

(Phương pháp Tagushi)

Là phương pháp tìm cách thiết kế các sản phẩm (linh kiện) có độ bền cao, có sức chịu đựng tốt trước những thay đổi liên tục của môi trường

2 Các loại hình thiết kế sản phẩm

2.2 Thiết kế đồng thời

(Concurrent Engineering – CE)

Là phương pháp thiết kế có sự kết hợp đồng thời (song song) ngay từ đầu của các bộ phận tham gia tạo sản phẩm mới: marketing, nghiên cứu, thiết kế, sản xuất, tiêu thụ… với mục đích cuối cùng là tạo ra được sản phẩm phù hợp với nhu cầu của người tiêu dùng.

2.3 Thiết kế bằng vi tính

(Computer–aided design – CAD)

Là hình thức thiết kế, ứng dụng công nghệ thông tin, đặc biệt là trong khâu tính toán và

đồ họa

2.4 Thiết kế theo module

 là kiểu thiết kế thường được ứng dụng đối với những sản phẩm có nhiều chi tiết, linh kiện Khâu thiết kế sẽ được chia nhỏ làm nhiều module.

 Mỗi module sẽ là tập hợp các phụ kiện, máy móc, chi tiết tương đối đồng nhất, có cùng một qui trình công nghệ.

3 Kỹ thuật phân tích ý kiến khách hàng để thiết kế sản phẩm

3.1 Khái niệm

3.2 Kỹ thuận triển khai chức năng chất lượng

(Quality function deployment)

Yêu cầu của

khách hàng

Yêu cầu kỹ thuật đối với sản

phẩm

Tầm quan trọng đối với khách hàng

Các bước xây dựng ngôi nhà chất lượng

của khách hàng

4 Vai trò của nghiên cứu và phát triển

trong thiết kế sản phẩm

(Research and Development – R&D)

là những hoạt động nhằm mục đích tăng cường, cũng cố, khám phá những kiến thức khoa học mới, thúc đẩy quá trình đổi mới (innovation) công nghệ, sản phẩm

3 hướng nghiên cứu chính

 Nghiên cứu cơ bản

 Nghiên cứu ứng dụng

 Triển khai

5 Vai trò của tiêu chuẩn hóa trong thiết kế

 Là quá trình tạo chuẩn trong thiết kế

 Giúp giảm thiểu tối đa sự sai lệch, không đồng

bộ của linh kiện, sản phẩm, cũng như sai sót trong quá trình thiết kế

 Bộ tiêu chuẩn ISO 9000:2000

6 Đánh giá chất lượng thiết kế sản phẩm

 đơn giản trong cấu trúc sản phẩm, bảo đảm hợp lý trong quá trình sản xuất, phân phối, bảo dưỡng.

Trình tự đánh giá chất lượng thiết kế

1.Tự đánh giá

2 Đánh giá ngoài

3 Đánh giá của người tiêu dùng

7 Các xu hướng mới trong thiết kế sản phẩm hiện đai

 Chú trọng đặc biệt tới nhu cầu của

khách hàng =>Quản lý chất lượng toàn

diện (TQM)

 Tập trung rút ngắn thời gian thiết kế

 Bảo vệ môi trường

 Đơn giản hóa sản phẩm

II.­ LỰA CHỌN QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

1 Khái niệm

là lựa chọn phương thức mà doanh nghiệp sẽ

áp dụng để sản xuất các linh kiện hay sản phẩm của mình

 Mua hay tự sản xuất?

Sơ đồ quá trình lựa chọn quy trình

Hoạch định công suất

Chuẩn bị máy móc, thiết bị

Bố trí sản xuất

Lập kế hoạch sản xuất

1 Quy trình khai thác, điều chế (Conversion

Process)

2 Quy trình sản xuất, chế tạo tại nhà máy

(Fabrication Process)

3 Quy trình lắp ghép (Assembly Process)

4 Quy trình thử nghiệm (Testing Process)

2 Các dạng quy trình công nghệ cơ bản

Dòng sản xuất – kinh doanh

(Business process)

CÁC DẠNG CƠ BẢN CỦA DÒNG

SẢN XUẤT

1 Sản xuất theo đơn hàng riêng lẻ (Job Shop)

2 Sản xuất hàng loạt (Batch)

3 Sản xuất dây chuyền (Assembly Line)

4 Sản xuất liên tục (Continuous Flow)

3 Phương pháp lựa chọn công nghệ

và thiết bị

Sơ đồ lựa chọn quy trình sản xuất

Nhu cầu về số lượng sản phẩm

Tính linh hoạt của thiết bị

(-)

I Rất đa dạng Sản xuất đơn lẻ

III.­THIẾT KẾ VÀ LỰA CHỌN PHƯƠNG THỨC CUNG ỨNG DỊCH VỤ

1 Cấu trúc của một sản phẩm dịch vụ

1 Trải nghiệm dịch vụ (service experience fit)

2 Sự phù hợp của các tác nghiệp trong dịch vụ

(operational fit)

3 Vấn đề tài chính (financial impact)

2 Các nguyên tắc cơ bản khi thiết kế một

dịch vụ

3 Điều kiện để một dịch vụ chiếm được ưu thế cạnh tranh trên thị trường

 Thái độ quan tâm, tận tình chăm sóc khách hàng

 Vận tốc và sự tiện lợi trong phục vụ

 Giá cả dịch vụ hợp lý

 Sự đa dạng của các loại hình dịch vụ

 Chất lượng của nguyên vật liệu tham gia vào quá trình cung ứng DV

 Kỹ năng đặc biệt tạo ra đẳng cấp và sự khác biệt cho DV

1 Khái niệm

Công suất (capacity) – thường được hiểu là khả năng

sản xuất tối đa của một đối tượng sản xuất

• Đối tượng sản xuất

• Công suất của một doanh nghiệp

IV HOẠCH ĐỊNH CÔNG SUẤT

2 Phân loại công suất

 Công suất thiết kế

 Công suất hiệu quả

 Công suất thực tế

2 Phân loại công suất

3 Các yếu tố ảnh hưởng đến công suất

 Năng lực sản xuất của doanh nghiệp

 Tính chất của sản phẩm: cấu trúc, tính năng, kiểu dạng, chủng loại

 Yếu tố con người

 Yếu tố sản xuất

 Yếu tố bên ngoài

4 Các chặng thời gian để hoạch định công suất

 Ngắn hạn

 Trung hạn

 Dài hạn

5 Các bước hoạch định công suất

 Bước 1 Xác định mục đích, nhiệm vụ

 Bước 2 Chọn đơn vị đo công suất sản xuất

 Bước 3 Phân tích các yếu tố ảnh hưởng đến công suất

 Bước 4 Xác định nhu cầu về công suất

 Bước 5 Xây dựng các phương án lựa chọn công suất

 Bước 6 Đánh giá phương án và ra quyết định

Một số lưu ý khi xây dựng phương án lựa

 Dự trù phương án cân bằng nhu cầu công suất;

 Tìm cách xác định mức công suất tối ưu dựa trên nguyên tắc phân tích mối quan hệ giữa số lượng sản phẩm và chí phí sản xuất thêm một đơn vị sản phẩm

6 Phương pháp đánh giá phương án lựa chọn công suất

 Phương pháp “Chi phí- số lượng”

 Phân tích tài chính

 Lý thuyết ra quyết định

 Phân tích hàng chờ

Phương pháp “Chi phí – số lượng”

FC Fixed cost Chi phí cố định (thường xuyên) AVC Variable cost per unit Chi phí biến đổi trên 1 ĐVSP

TC Total cost Tổng chi phí

TR Total revenue Tổng doanh thu

P Price, revenue per unit Giá trên 1 ĐVSP

Q Quantity or volume of output Số lượng SP

QBEP Break-even quantity Điểm hòa vốn

π Profit Lợi nhuận

MC Marginal cost Chi phí cận biên

MR Marginal revenue Doanh thu cận biên

Ký hiệu qui ước

Phương pháp “Chi phí – số lượng”

 Công thức:

 Điều kiện:

(P – AVC) > 0

Bài tập 1

Công ty Hà Anh muốn sản xuất một dòng sản phẩm mới.Chi phí để thuê dây chuyền sản xuất dòng sản phẩm này là $7000/tháng Chi phí biến đổi trên một đơn vị sản phẩm mới ước tính bằng $3 Giá bán lẻ của một sản phẩm này dự trù là $8.

1 Cần bán bao nhiêu sản phẩm để Hà Anh hòa vốn với dự

Bài tập 2

Chủ sở hữu của Old-Fashioned Berry Pies, S.Simon, đang

dự tính thêm vào danh mục của mình một mặt hàng bánh mới, với chi phí thuê thiết bị hàng tháng là $6000 Chi phí biến đổi cho mỗi chiếc bánh sẽ vào khoảng $2, và giá bán

lẻ sẽ là $7.

a Phải bán được bao nhiêu chiếc bánh để hòa vốn?

b Lãi (lỗ) sẽ là bao nhiêu nếu 1000 chiếc bánh được làm

và bán ra trong một tháng?

c Phải bán được bao nhiêu chiếc bánh để có lãi $4000?

FC = $6000, VC = $2 mỗi chiếc, Giá bán = $7 mỗi chiếc