Những vần đề lý luận chung về kế toán tập hợp 6
Sự cần thiết phải tổ chức kế toán tập hợp chi phí sản xuất và 6
Doanh nghiệp trong nền kinh tế luôn phải đối mặt với chi phí và doanh thu, và nguyên tắc quan trọng nhất là đảm bảo trang trải các khoản chi phí đầu tư cho sản xuất và tiêu thụ sản phẩm Để tồn tại và phát triển trong môi trường cạnh tranh khốc liệt, các doanh nghiệp nỗ lực tiết kiệm chi phí và hạ giá thành sản phẩm Kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm là một khâu thiết yếu, giúp doanh nghiệp so sánh chi phí sản xuất với doanh thu từ tiêu thụ sản phẩm, từ đó đánh giá hiệu quả kinh doanh.
Quá trình sản xuất tiêu hao lao động và vật tư để tạo ra sản phẩm và dịch vụ, đòi hỏi doanh nghiệp phải quản lý chặt chẽ chi phí để đạt hiệu quả kinh tế cao Các công cụ quản lý kinh tế như hạch toán thống kê, hạch toán kế toán và phân tích hoạt động kinh tế được sử dụng phù hợp với từng doanh nghiệp Trong đó, kế toán là công cụ quan trọng nhất, với chức năng ghi chép, tính toán và đánh giá liên tục về lao động, vật tư và tiền vốn Kế toán cung cấp thông tin kịp thời về chi phí sản xuất cho từng loại sản phẩm, giúp nhà quản lý so sánh chi phí định mức với chi phí thực tế để đưa ra quyết định chính xác.
Tiết kiệm chi phí sản xuất và giảm giá thành sản phẩm mà vẫn đảm bảo chất lượng sẽ giúp doanh nghiệp nâng cao uy tín Do đó, kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm là những yếu tố không thể thiếu trong công tác kế toán.
Bản chất của chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm trong 7
1.2.1.1 Khái niệm chi phí sản xuất Để tiến hành hoạt động sản xuất, doanh nghiệp hoạt động ở bất cứ lĩnh vực nào cũng phải có đủ 3 yếu tố: tư liệu lao động, đối tượng lao động và sức lao động Sự tiêu hao các yếu tố này trong quá trình sản xuất kinh doanh đã tạo ra các chi phí tương ứng, đó là các chi phí về tư liệu lao động, chi phí về đối tượng lao động và chi phí về lao động sống Để xác định và tổng hợp được những chi phí doanh nghiệp đã chi ra trong quá trình sản xuất thì mọi chi phí phải được biểu hiện bằng thước đo tiền tệ.Tuy nhiên trong quá trình sản xuất, doanh nghiệp còn phải bỏ ra rất nhiều các khoản chi phí khác như chi phí bán hàng, chi phí quản lý doanh nghiệp, nhưng không phải mọi chi phí mà doanh nghiệp đã đầu tư đều là chi phí sản xuất
Hoạt động sản xuất kinh doanh là lĩnh vực đa dạng và phức tạp, dẫn đến sự phong phú của các loại chi phí liên quan.
Chi phí sản xuất kinh doanh được hiểu là tổng hợp các chi phí liên quan đến lao động sống, lao động vật hóa và các chi phí cần thiết khác mà doanh nghiệp đã chi trong quá trình sản xuất trong một khoảng thời gian nhất định.
1.2.1.2 Phân loại chi phí sản xuất Để phục vụ cho công tác quản lý nói chung và kế toán nói riêng, cần phải việc sắp sếp chi phí sản xuất vào từng nhóm khác nhau theo những tiêu thức nhất định.
Phân loại chi phí sản xuất kinh doanh theo yếu tố đầu vào của quá trình sản xuất kinh doanh trong doanh nghiệp
Nghiên cứu chi phí theo yếu tố đầu vào trong sản xuất kinh doanh cho thấy rằng toàn bộ chi phí của doanh nghiệp được phân thành hai loại: chi phí ban đầu và chi phí luân chuyển nội bộ.
Chi phí ban đầu bao gồm nhiều yếu tố quan trọng như chi phí nguyên vật liệu, chi phí nhân công, chi phí khấu hao tài sản cố định, chi phí dịch vụ mua ngoài và các chi phí khác bằng tiền.
- Chi phí luân chuyển nội bộ: là các chi phí phát sinh trong quá trình phân công và hợp tác lao động trong doanh nghiệp.
Phân loại chi phí sản xuất kinh doanh theo yếu tố đầu vào đóng vai trò quan trọng trong quản lý vĩ mô và quản trị doanh nghiệp Việc phân loại này là cơ sở để lập và kiểm tra dự toán chi phí sản xuất kinh doanh, cũng như lập kế hoạch cân đối cho toàn bộ nền kinh tế quốc dân và từng doanh nghiệp Đồng thời, nó giúp xác định mức tiêu hao vật chất và tính thu nhập quốc dân cho từng ngành và toàn bộ nền kinh tế.
Phân loại chi phí sản xuất kinh doanh theo hoạt động và công dụng kinh tế:
Căn cứ vào mục đích hoạt động và công dụng kinh tế của chi phí, chi phí sản xuất kinh doanh được phân loại thành nhiều loại khác nhau.
*Chi phí hoạt động chính và phụ:
Chi phí sản xuất là tổng hợp các khoản chi tiêu liên quan đến lao động sống, lao động vật hoá và các chi phí khác cần thiết cho việc chế tạo sản phẩm hoặc cung cấp dịch vụ trong một khoảng thời gian nhất định, được thể hiện bằng tiền Các yếu tố này bao gồm mọi hao phí mà doanh nghiệp phải bỏ ra để hoàn thiện quy trình sản xuất.
Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp bao gồm các khoản chi cho nguyên vật liệu chính, vật liệu phụ và nhiên liệu, tất cả đều được sử dụng trực tiếp trong quá trình sản xuất, chế tạo sản phẩm hoặc thực hiện các công việc, lao vụ.
Chi phí nhân công trực tiếp bao gồm tiền lương, phụ cấp và các khoản trích bảo hiểm xã hội, bảo hiểm y tế, kinh phí công đoàn trên tiền lương của công nhân sản xuất Tuy nhiên, không bao gồm tiền lương, phụ cấp và các khoản trích từ lương của nhân viên phân xưởng, nhân viên bán hàng, nhân viên quản lý doanh nghiệp và các nhân viên khác.
Chi phí sản xuất chung là các khoản chi dùng cho việc quản lý và hỗ trợ hoạt động sản xuất tại các bộ phận như phân xưởng hay đội trại Những chi phí này bao gồm tiền lương cho nhân viên phân xưởng, chi phí vật liệu và dụng cụ sản xuất cần thiết cho quá trình sản xuất.
- Chi phí ngoài sản xuất: Bao gồm
Chi phí bán hàng bao gồm các khoản chi liên quan đến lưu thông và tiếp thị trong quá trình tiêu thụ sản phẩm, hàng hóa và dịch vụ Các chi phí này chủ yếu bao gồm chi phí quảng cáo, chi phí tiếp thị, và chi phí cho nhân viên bán hàng.
Chi phí quản lý doanh nghiệp là những khoản chi phí cần thiết cho việc phục vụ và quản lý hoạt động sản xuất kinh doanh, mang tính chất chung cho toàn bộ doanh nghiệp.
Như chi phí nhân viên quản lý, chi phí đồ dùng văn phòng…
Chi phí khác là những khoản chi phí liên quan đến các hoạt động không thuộc chức năng sản xuất kinh doanh chính của doanh nghiệp Các khoản chi phí này bao gồm chi phí hoạt động tài chính và chi phí bất thường.
Nội dung kế toán tập hợp chi phí sản xuất trong DN sản xuất 13
1.3.1 Đối tượng kế toán tập hợp chi phí sản xuất. Đối tượng kế toán tập hợp chi phí sản xuất là phạm vi giới hạn mà chi phí sản xuất cần phải tập hợp nhằm đáp ứng yêu cầu kiểm tra, giám sát chi phí và yêu cầu tính giá thành
Căn cứ để xác định đối tượng tập hợp các chi phí sản xuất:
- Đặc điểm và công dụng của chi phí sản xuất trong quá trình sản xuất.
- Đặc điểm cơ cấu tổ chức sản xuất của doanh nghiệp.
- Quy trình công nghệ sản xuất chế tạo sản phẩm.
- Đặc điểm của sản phẩm.
Việc xác định đối tượng kế toán tập hợp chi phí là rất quan trọng, vì nó giúp xác định nơi phát sinh chi phí và nơi gánh chịu chi phí, từ đó làm cơ sở tính giá thành sản phẩm một cách chính xác.
Chi phí phát sinh có thể đến từ nhiều nguồn như phân xưởng, đội sản xuất, bộ phận sản xuất hoặc giai đoạn công nghệ Trong khi đó, nơi gánh chịu chi phí thường là sản phẩm, công vụ, loại lao vụ cụ thể hoặc các bộ phận chi tiết của sản phẩm.
1.3.2 Phương pháp tập hợp chi phí sản xuất Phương pháp tập hợp chi phí sản xuất là một phương pháp hay một hệ thống các phương pháp được sử dụng để tập hợp và phân loại các chi phí sản xuất trong phạm vi giới hạn của đối tượng hạch toán chi phí Thông thường tại các doanh nghiệp hiện nay có hai phương pháp tập hợp chi phí như sau:
Phương pháp tập hợp chi phí trực tiếp:
Phương pháp này nhằm tập hợp các chi phí liên quan trực tiếp đến các đối tượng chi phí đã được xác định Các chi phí phát sinh liên quan đến từng đối tượng cụ thể sẽ được quy nạp và ghi nhận trực tiếp cho đối tượng đó.
Phương pháp phân bổ gián tiếp:
Phương pháp phân bố gián tiếp được sử dụng khi chi phí liên quan đến nhiều đối tượng kế toán khác nhau và không thể tập hợp ngay từ đầu Đầu tiên, cần tập hợp toàn bộ chi phí theo từng khoản mục, sau đó phân bổ cho từng đối tượng cụ thể dựa trên tiêu thức phân bổ hợp lý.
1.3.3 Tổ chức kế toán tập hợp chi phí sản xuất
1.3.3.1 Tổ chức chứng từ và tài khoản sử dụng Để tập hợp CPSX trong kỳ, kế toán sử dụng hệ thống chứng từ kế toán được ban hành theo quyết định của bộ tài chính và các TK như sau :
TK621 - CPNVLTT được sử dụng để tổng hợp và phân bổ chi phí nguyên vật liệu trực tiếp phát sinh trong kỳ Các chứng từ cần thiết để hạch toán CPNVLTT bao gồm phiếu xuất kho, bảng phân bổ nguyên vật liệu, công cụ dụng cụ, và phiếu xuất kho kiêm vận chuyển nội bộ, đặc biệt trong trường hợp nguyên vật liệu được mua về và sử dụng trực tiếp cho sản xuất mà không qua kho.
TK622 - CPNCTT được sử dụng để tổng hợp và phân bổ chi phí nhân công trực tiếp trong sản xuất kinh doanh, bao gồm tiền lương và tiền công Các chứng từ cần thiết để hạch toán chi phí nhân công trực tiếp bao gồm bảng chấm công, bảng thanh toán lương và bảng phân bổ tiền lương.
- TK627-CPSXC: Dùng để tập hợp và phân bổ CPSXC của đơn vị, TK627 có các TK cấp 2 như sau:
Các tài khoản chi phí bao gồm TK6271-CPNVPX, TK6272-CPVL PX, TK6273-CPCCDC PX, TK6274-CPKH TSCĐ, TK6277-CP dịch vụ mua ngoài và TK6278- Chi phí khác bằng tiền Để hạch toán chi phí sản xuất, cần sử dụng các chứng từ như bảng phân bổ tiền lương và bảo hiểm xã hội, bảng phân bổ vật liệu, công cụ dụng cụ, bảng tính và phân bổ khấu hao tài sản cố định, hóa đơn dịch vụ mua ngoài, cùng với các phiếu chi tiền.
1.3.3.2 Kế toán chi phí sản xuất theo phương pháp kê khai thường xuyên 1.3.3.2.1 Kế toán tập hợp chi phí nguyên vật liệu trực tiếp
Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp bao gồm các khoản chi cho nguyên vật liệu chính, nửa thành phẩm mua ngoài, vật liệu phụ và nhiên liệu được sử dụng trực tiếp trong quá trình sản xuất, chế tạo sản phẩm hoặc thực hiện dịch vụ.
Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp được tính toán dựa trên số lượng nguyên vật liệu được xuất kho để sản xuất sản phẩm cho từng đối tượng kế toán vật liệu.
Thông thường, việc tập hợp chi phí sản xuất liên quan đến một đối tượng cụ thể nên được thực hiện theo phương pháp trực tiếp Điều này có nghĩa là các chứng từ chi phí nguyên vật liệu trực tiếp liên quan đến đối tượng nào thì sẽ được đưa vào bảng kê và ghi thẳng vào các tài khoản cũng như chi tiết cho đối tượng đó.
Trong trường hợp VL sử dụng liên quan đến nhiều đối tượng không thể tập hợp trực tiếp, cần tiến hành tập hợp chung và sau đó phân bổ chi phí cho các đối tượng liên quan Các tiêu chuẩn phân bổ thường được lựa chọn bao gồm các yếu tố phù hợp với từng đối tượng sử dụng.
Đối với chi phí nguyên liệu và vật liệu chính, cũng như nửa thành phẩm mua ngoài, có thể áp dụng tiêu chuẩn phân bổ chi phí như chi phí định mức hoặc chi phí kế hoạch để quản lý hiệu quả.
Đánh giá sản phẩm làm dở cuối kỳ 22
Sản phẩm dở dang là khối lượng sản phẩm đang trong quá trình sản xuất hoặc đã hoàn thành một số giai đoạn chế biến nhưng vẫn cần gia công thêm Đánh giá sản phẩm dở dang bao gồm việc xác định chi phí sản xuất mà sản phẩm này phải chịu vào cuối kỳ, được thực hiện trên cả hai khía cạnh: hiện vật và giá trị.
Việc đánh giá sản phẩm dở cuối kỳ của mỗi doanh nghiệp là khác nhau.
Công việc này bị ảnh hưởng bởi đặc điểm tổ chức sản xuất và quy trình công nghệ, cũng như trình độ quản lý của doanh nghiệp Do đó, có thể áp dụng một trong các phương pháp đánh giá sản phẩm dở dang để thực hiện việc đánh giá hiệu quả.
1.4.1 Đánh giá sản phẩm dở dang theo chi phí vật liệu chính trực tiếp hoặc chi phí nguyên vật liệu trực tiếp.
Theo phương pháp này, sản phẩm dở dang cuối kỳ chỉ được tính toán dựa trên nguyên vật liệu trực tiếp, trong khi đó chi phí nhân công trực tiếp và chi phí sản xuất chung sẽ được tính cho thành phẩm.
Dck và Ddk : Giá trị sản phẩm dở dang cuối kỳ và đầu kỳ.
C : Chí phí NVL trực tiếp phát sinh trong kỳ
Sht và Sd là phương pháp đánh giá số lượng sản phẩm hoàn thành và sản phẩm dở dang cuối kỳ Ưu điểm của phương pháp này là tính đơn giản, khối lượng tính toán ít, giúp xác định chi phí sản xuất dở dang cuối kỳ kịp thời, từ đó phục vụ cho việc tính giá thành một cách nhanh chóng.
Nhược điểm của phương pháp này là thông tin về chi phí sản xuất dở dang thường không chính xác do không tính đến các chi phí chế biến Phương pháp này chỉ phù hợp với các doanh nghiệp có tỷ trọng chi phí vật liệu trực tiếp lớn trong tổng chi phí sản xuất, đồng thời khối lượng sản phẩm dở dang cuối kỳ ít và không có biến động nhiều so với đầu kỳ.
Trong doanh nghiệp có quy trình sản xuất phức tạp và liên tục, sản phẩm dở dang ở giai đoạn đầu được tính theo chi phí nguyên vật liệu trực tiếp Đối với sản phẩm dở dang ở các giai đoạn công nghệ sau, chi phí sẽ được tính dựa trên giá trị nửa thành phẩm của giai đoạn trước đó.
Dck 1.4.2 Đánh giá sản phẩm dở dang theo khối lượng sản phẩm hoàn thành tương đương.
Theo phương pháp này, trước tiên cần xác định khối lượng sản phẩm dở dang và mức độ chế biến của chúng để chuyển đổi thành khối lượng sản phẩm hoàn thành tương đương Tiếp theo, tiến hành tính toán để xác định từng khoản mục chi phí cho sản phẩm dở dang theo nguyên tắc đã đề ra.
+ Đối với chi phí sản xuất bỏ vào một lần ngay từ đầu dây chuyền công nghệ (chi phí NVL trực tiếp) thì tính theo công thức:
Đối với các chi phí giảm dần trong quá trình sản xuất, như chi phí nhân công trực tiếp và chi phí sản xuất chung, cần tính toán cho sản phẩm dở dang theo công thức cụ thể.
Trong đó S’d là khối lượng sản phẩm dở dang đã tính đổi ra khối lượng sản phẩm hoàn thành tương đương theo tỷ lệ chế biến hoàn thành.
C: Được tính theo từng khoản mục chi phí tương ứng phát sinh trong kỳ. Đối với những sản phẩm có khối lượng sản phẩm dở dang ở các khâu trên dây chuyền sản xuất tương đối đồng đều nhau, có thể coi mức độ hoàn thành chung của tất cả sản phẩm dở dang là 50% để tính Như vậy sẽ giảm bớt được khối lượng công việc xác định mức độ hoàn thành của từng công đoạn mà vẫn đảm bảo tính hợp lý và độ tin cậy cần thiết của thông tin Phương pháp này còn gọi là phương pháp đánh giá sản phẩm dở dang theo mức độ hoàn thành.
Trong trường hợp sản phẩm phải trải qua nhiều giai đoạn sản xuất, theo phương pháp này sản phẩm dở dang ở giai đoạn sau được tính như sau:
- Khoản mục chi phí nguyên vật liệu:
- Khoản mục chi phí nhân công trực tiếp, chi phí sản xuất chung:
+ Ưu điểm: Phương pháp này tính toán được chính xác và khoa học hơn phương pháp trên.
+ Nhược điểm: Khối lượng tính toán nhiều, việc đánh giá mức độ chế biến hoàn thành của sản phẩm dở dang khá phức tạp và mang tính chủ quan.
Điều kiện áp dụng phương pháp này là phù hợp với các doanh nghiệp có tỷ trọng chi phí nguyên vật liệu trực tiếp không cao trong tổng chi phí sản xuất, đồng thời có khối lượng sản xuất dở dang lớn và biến động đáng kể giữa đầu kỳ và cuối kỳ.
1.4.3 Đánh giá sản phẩm dở dang theo chi phí sản xuất định mức
Theo phương pháp này, kế toán xác định chi phí định mức cho sản phẩm dở dang bằng cách dựa vào khối lượng sản phẩm đã kiểm kê ở từng công đoạn sản xuất và định mức chi phí tương ứng cho mỗi đơn vị sản phẩm Sau đó, các chi phí này được tổng hợp lại cho từng sản phẩm cụ thể.
+ Với chi phí sản xuất bỏ một lần ngay từ đầu:
Theo phương pháp này, kế toán xác định chi phí định mức cho khối lượng sản phẩm dở dang bằng cách dựa vào số lượng sản phẩm đã kiểm kê ở từng công đoạn sản xuất và các định mức chi phí tương ứng cho từng khoản mục Sau đó, các chi phí này được tổng hợp lại cho từng sản phẩm cụ thể.
+ Với chi phí sản xuất bỏ một lần ngay từ đầu:
DD cuối kỳ giai đoạn i Số lượng s/p DD cuối kỳ giai đoạn i x Định mức chi phí giai đoạn i + Với chi phí bỏ từ từ:
CP sản xuất của SPDD cuối kỳ giai đoạn i
Số lượng SPDD cuối kỳ giai đoạn i x
Mức độ hoàn thành của SPDD x Định mức CP giai đoạn i
- Ưu điểm: Tính toán nhanh chóng thuận tiện, đáp ứng yêu cầu thông tin tại mọi thời điểm.
- Nhược điểm: Độ chính xác của kết quả tính toán không cao, khó áp dụng vì thông thường khó xây dựng được định mức chuẩn xác.
Điều kiện áp dụng cho phương pháp này là các doanh nghiệp đã thiết lập định mức chi phí hợp lý hoặc áp dụng phương pháp tính giá thành dựa trên định mức.
Nội dung phương pháp tính giá thành sản phẩm 26
1.5.1 Đối tượng tính giá thành, căn cứ xác định đối tượng tính giá thành sản phẩm. Đối tượng tính giá thành là các loại sản phẩm, công việc, lao vụ do doanh nghiệp sản xuất chế tạo và thực hiện cần phải tính được tổng giá thành và giá thành đơn vị.
Để xác định đối tượng tính giá thành sản phẩm, cần căn cứ vào đặc điểm tổ chức sản xuất, cơ cấu sản xuất, quy trình công nghệ của sản phẩm nửa thành phẩm và đặc điểm sử dụng của thành phẩm cũng như nửa thành phẩm Thông thường, đối tượng tính giá thành bao gồm thành phẩm, nửa thành phẩm, chi tiết bộ phận, đơn đặt hàng hoặc hạng mục công trình.
Kỳ tính giá thành là thời gian mà bộ phận kế toán thực hiện việc tính giá thành cho các đối tượng liên quan Việc xác định kỳ tính giá thành cần dựa vào đặc điểm tổ chức sản xuất và chu kỳ sản xuất của sản phẩm, có thể diễn ra hàng tháng, hàng quý hoặc khi kết thúc chu kỳ sản xuất.
1.5.2 Các phương pháp tính giá thành sản phẩm
Tùy thuộc vào đối tượng tính giá thành và mối quan hệ với kế toán chi phí sản xuất, doanh nghiệp sẽ lựa chọn phương pháp tính giá thành phù hợp.
1.5.2.1 Phương pháp tính giá thành giản đơn:
Theo phương pháp tính giá thành giản đơn, giá thành sản phẩm được xác định dựa trên chi phí sản xuất đã tập hợp trong kỳ, bao gồm chi phí sản xuất dở dang đầu kỳ và cuối kỳ Công thức tính giá thành sản phẩm sẽ dựa vào các yếu tố này để đưa ra con số chính xác.
Ddk: Chi phí sản xuất dở dang đầu kỳ.
C: Tổng chi phí sản xuất thực tế phát sinh trong kỳ.
Dck: Chi phí sản xuất dở dang cuối kỳ. ztt: Giá thành đơn vị sản phẩm.
Sht: Khối lượng sản phẩm hoàn thành.
Cuối tháng, nếu không có sản phẩm dở dang hoặc chỉ có một lượng nhỏ và ổn định, tổng chi phí sản xuất đã được tập hợp trong kỳ sẽ tương đương với tổng giá thành của sản phẩm hoàn thành.
+ Ưu điểm: Tính toán nhanh, đơn giản, không đòi hỏi trình độ cao.
+ Nhược điểm: Phạm vi áp dụng hẹp.
Điều kiện áp dụng cho phương pháp tính giá thành này phù hợp với doanh nghiệp sản xuất giản đơn, có ít mặt hàng và sản xuất với khối lượng lớn Phương pháp này thích hợp cho các chu kỳ sản xuất ngắn, nơi đối tượng tính giá thành phù hợp với việc tập hợp chi phí sản xuất, và kỳ tính giá thành tương thích với kỳ báo cáo.
1.5.2.2 Phương pháp tính giá thành phân bước
Phương pháp này phù hợp cho các doanh nghiệp sản xuất theo hình thức chế biến liên tục, nơi quy trình công nghệ được thực hiện qua nhiều bước liên tiếp và theo một trình tự nhất định.
Theo phương pháp này, chi phí sản xuất được ghi nhận theo từng giai đoạn, trong khi chi phí sản xuất chung được tập hợp theo từng phân xưởng và phân bổ theo tiêu chí phù hợp Đối tượng tính giá thành tại các doanh nghiệp này bao gồm thành phẩm và bán thành phẩm ở mỗi giai đoạn công nghệ, do đó phương pháp tính giá thành phân bước có hai phương án khác nhau.
1.5.2.2.1 Phương pháp tính giá thành phân bước có tính giá thành nửa thành phẩm:
Đối tượng kế toán trong việc tập hợp chi phí sản xuất được xác định theo từng giai đoạn công nghệ Mỗi giai đoạn chỉ phản ánh chi phí sản xuất của chính nó, nhưng để sản xuất sản phẩm từ giai đoạn 2 trở đi, cần tính đến chi phí sản xuất của các giai đoạn trước đó, tức là chi phí nửa thành phẩm Do đó, để tính giá thành sản phẩm theo các đối tượng đã xác định, cần phải tổng hợp các chi phí này một cách chính xác.
Trước hết, kế toán phải căn cứ vào chi phí sản xuất của giai đoạn đầu tiên để tính giá thành nửa sản phẩm của giai đoạn 1.
Để xác định giá thành sản phẩm, trước tiên cần tính toán chi phí sản xuất của giai đoạn 1 và chuyển giao cho các giai đoạn tiếp theo Mỗi giai đoạn sẽ tổ chức tính giá thành cho nửa thành phẩm, tiếp tục như vậy cho đến khi hoàn thành giai đoạn cuối cùng Kết quả sẽ cho phép tính toán được giá thành của thành phẩm.
Việc kết chuyển chi phí từ giai đoạn trước sang giai đoạn sau có thể được thực hiện theo hai cách: một là kết chuyển từng khoản mục chi phí một cách tuần tự, hai là thực hiện kết chuyển tổng hợp cho tất cả các khoản mục chi phí.
Quy trình tính giá thành này có thể khái quát qua sơ đồ sau (sơ đồ 06):
Hệ thống kế toán giúp xác định giá thành nửa thành phẩm tự chế ở từng giai đoạn sản xuất, từ đó hỗ trợ tính toán hiệu quả kinh tế cho từng phân xưởng và tổ đội Ngoài ra, khi doanh nghiệp bán thành phẩm ra ngoài, hệ thống này cung cấp cơ sở để tính giá vốn hàng bán, quyết định giá bán và đánh giá kết quả kinh doanh.
Điều kiện áp dụng cho các doanh nghiệp có yêu cầu kế toán cao và quy trình công nghệ phức tạp, trong đó nửa thành phẩm tự chế cũng được xem là hàng hóa.
Phương pháp này được áp dụng cho các doanh nghiệp sản xuất nửa thành phẩm tự chế, đặc biệt quan trọng đối với nền kinh tế quốc dân, như trong ngành công nghiệp luyện kim với các sản phẩm như gang và thép.
1.5.2.2.2 Phương pháp tính giá thành phân bước không tính giá thành nửa thành phẩm
Theo phương pháp này chi phí sản xuất ở các giai đoạn được tập riêng theo từng khoản mục, sau đó tính toán kết chuyển để tính giá thành.
Chi phí NVL trực tiếp
Chi phí khác giai đoạn 1
Chi phí NTP 1 chuyển sang
Chi phí khác giai đoạn 2
Chi phí NTP n-1 chuyển sang
Chi phí khác giai đoạn n
Tổ chức hệ thống sổ kế toán 32
Sổ sách kế toán là công cụ thiết yếu giúp hệ thống hóa số liệu kế toán dựa trên chứng từ gốc và các tư liệu kế toán khác, thể hiện phương pháp tài khoản một cách rõ ràng.
Doanh nghiệp cần sử dụng các mẫu số kế toán phù hợp với hình thức kế toán mà họ áp dụng, nhằm đảm bảo cung cấp thông tin kế toán kịp thời, đầy đủ và chính xác.
Hiện nay, các doanh nghiệp thường áp dụng nhiều hình thức kế toán khác nhau, bao gồm: Hình thức kế toán Nhật ký sổ cái, Hình thức kế toán Chứng từ ghi sổ, Hình thức kế toán Nhật ký chung và Hình thức Nhật ký chứng từ.
Hình thức kế toán Nhật ký sổ cái :
Trong hình thức Nhật ký sổ cái, các sổ kế toán tổng hợp bao gồm Nhật ký – Sổ cái, cùng với các sổ và thẻ kế toán chi tiết được mở theo yêu cầu quản lý của doanh nghiệp Để tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm, doanh nghiệp có thể mở các bảng kế toán phù hợp.
Bảng phân bổ tiền lương và BHXH ( VL, CCDC, KHTSCĐ )
Số chi tiết các TK621, 622, 627, 154 (631) Nhật ký – sổ cái TK 621, 622, 627
Bảng tính giá thành sản phẩm.
Hình thức kế toán Chứng từ ghi sổ :
Sổ kế toán tổng hợp dùng trong hình thức này gồm có: Sổ đăng ký chứng từ ghi sổ và sổ cái các TK.
Việc tập hợp chi phí sản phẩm được thực hiện theo từng đối tượng chi phí và sổ cái các tài khoản như TK 154(631), TK 621, TK 622, và TK 627 Các chi phí này được ghi vào sổ bảng phân bổ chi phí dựa trên các chứng từ ghi sổ liên quan Toàn bộ chi phí kinh doanh của doanh nghiệp được tổng hợp trên sổ cái dựa vào các chứng từ ghi sổ.
Kế toán tính giá thành theo dõi trên bảng tính giá thành.
Hình thức kế toán Nhật ký chung :
Hệ thống sổ kế toán bao gồm các loại sổ như: Sổ nhật ký chuyên dùng, Sổ nhật ký chung, Sổ cái tài khoản, và các sổ thẻ kế toán chi tiết.
Việc hạch toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm theo hình thức này thường sử dụng những sổ kế toán sau:
- Chứng từ gốc và các bảng phân bổ
- Sổ chi tiết và các sổ cái TK154( hoặc 631), 621,622,627
- Bảng tính giá thành sản phẩm
Hình thức kế toán Nhật ký chứng từ : Đây là hình thức kế toán đang được sử dụng rộng rãi trong thực tế hiện nay.
Hệ thống sổ kế toán theo hình thức “Nhật ký chứng từ” bao gồm các thành phần chính như nhật ký chứng từ, bảng phân bổ, sổ cái và sổ chi tiết kế toán.
Các sổ kế toán tổng hợp và chi tiết đóng vai trò quan trọng trong việc tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm theo hình thức kế toán NKCT.
Chứng từ gốc và các bảng phân bổ Bảng kê số 4, 5, 6
Nhật ký chứng từ số 7
Sổ cái các TK621, 622, 627, 154 ( hoặc 631) Thẻ tính giá thành.
Tổ chức công tác kế toán trong điều kiện kế toán trên máy 34
1.7.1 Chức năng, nhiệm vụ của kế toán CPSX và tính giá thành sản phẩm trong điều kiện ứng dụng phần mềm kế toán. Để tổ chức tốt kế toán CPSX và tính giá thành sản phẩm, đáp ứng được yêu cầu quản lý CPSX và giá thành sản phẩm ở doanh nghiệp, kế toán CPSX và tính giá thành sản phẩm cần thực hiện tốt các nhiệm vụ sau:
Để tối ưu hóa quy trình kế toán, doanh nghiệp cần xác định rõ đối tượng kế toán tập hợp chi phí sản xuất (CPSX) và đối tượng tính giá thành phù hợp với đặc thù của mình Việc này giúp tổ chức mã hóa và phân loại các đối tượng một cách hiệu quả, từ đó cho phép nhận diện và tìm kiếm thông tin nhanh chóng, tránh nhầm lẫn trong quá trình xử lý thông tin tự động.
Doanh nghiệp cần tổ chức và áp dụng các tài khoản kế toán phù hợp với phương pháp kế toán hàng tồn kho mà mình lựa chọn Dựa trên yêu cầu quản lý, doanh nghiệp nên xây dựng hệ thống danh mục tài khoản cùng với kế toán chi tiết cho từng đối tượng, nhằm phục vụ cho việc kế toán chi phí sản xuất (CPSX) và tính giá thành sản phẩm một cách hiệu quả.
- Tổ chức tập hợp, kết chuyển, hoặc phân bổ CPSX theo đúng từng trình tự đã xác định.
Tổ chức cần xác định các báo cáo về chi phí sản xuất (CPSX) và giá thành sản phẩm để chương trình có thể tự động xử lý Kế toán chỉ cần xem, in và phân tích các dữ liệu này Hơn nữa, việc xây dựng hệ thống sổ báo cáo tự động và các chỉ tiêu phân tích cơ bản sẽ giúp thuận tiện hơn trong việc bổ sung và phân tích thông tin.
Vào cuối tháng, tổ chức kiểm kê và cập nhật số lượng sản phẩm dở dang, sản phẩm hoàn thành và sản phẩm dở dang đầu tháng Cần xây dựng phương pháp đánh giá sản phẩm dở dang một cách khoa học và hợp lý nhằm xác định giá thành cũng như kế toán giá thành sản phẩm hoàn thành trong kỳ một cách đầy đủ và chính xác.
1.7.2 Nguyên tắc và các bước tiến hành kế toán CPSX và tính giá thành sản phẩm trong điều kiện sử dụng phần mềm kế toán
Việc tập hợp chi phí sản xuất (CPSX) hoàn toàn tự động nhờ vào khả năng nhận dữ liệu từ các bộ phận liên quan và tự tính toán, phân bổ CPSX trong từng kỳ Điều này đòi hỏi mỗi khoản mục chi phí phải được mã hoá ngay từ đầu để phù hợp với các đối tượng chịu chi phí.
Dựa trên kết quả kiểm kê và đánh giá sản xuất kinh doanh dở dang trong kỳ, cần tập hợp chi phí sản xuất theo từng đối tượng và nhập dữ liệu sản phẩm dở dang vào hệ thống máy tính cuối kỳ.
- Lập thao tác các bút toán điều chỉnh, bút toán khoá sổ, kết chuyển cuối kỳ trên cơ sở hướng dẫn có sẵn.
- Căn cứ vào yêu cầu của người sử dụng thông tin, tiến hành kiểm tra các báo cáo cần thiết.
Trình tự xử lý có thể khái quát theo sơ đồ sau (sơ đồ 08):
- Thu thập, xử lý các tài liệu cần thiết sản phẩm dở dang, số lượng,
- Phần mềm kế toán sử dụng.
- CPSX kinh doanh dở dang cuối kỳ, các bút toán điều chỉnh, bút toán kết chuyển chi phí.
- Lựa chọn phương pháp tính giá xuất vật tư hàng hoá, phân tích tiêu thức phân bổ chi phí, khấu hao.
- Các tài liệu khấu hao khác.
Thông tin và đưa ra sản phẩm
Bảng tính giá thành sản xuất sản phẩm, các báo cáo CPSX, báo cáo giá thành sản
Xuất sản phẩm, sổ cái,
Tổng quan về XN Bê tông thương phẩm – Công ty cổ phần Bê 37
THỰC TRẠNG CÔNG TÁC TỔ CHỨC KẾ TOÁN TẬP HỢP CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM Ở XÍ NGHIỆP BÊ TÔNG THƯƠNG PHẨM
2.1 TỔNG QUAN VỀ XÍ NGHIỆP BÊ TÔNG THƯƠNG PHẨM – CÔNG
Công ty Cổ phần Bê tông Xây dựng Hà Nội đã có một lịch sử hình thành và phát triển mạnh mẽ trong ngành bê tông thương phẩm Từ những ngày đầu, công ty đã không ngừng mở rộng quy mô và nâng cao chất lượng sản phẩm, khẳng định vị thế của mình trên thị trường Với nhiều năm kinh nghiệm, Công ty CP Bê tông Xây dựng Hà Nội đã trở thành một trong những đơn vị hàng đầu cung cấp bê tông chất lượng cao, đáp ứng nhu cầu xây dựng ngày càng tăng của thủ đô và các khu vực lân cận.
Công ty cổ phần bê tông xây dựng Hà Nội (VIBEX) có nguồn gốc từ Nhà máy bê tông đúc sẵn Hà Nội, được thành lập vào ngày 06 tháng 5 năm 1961 theo quyết định số 472/BKT của bộ kiến trúc Sau đó, công ty đã đổi tên thành xí nghiệp Liên hợp Bê tông Xây dựng Hà Nội Vào ngày 26 tháng 4 năm 1996, xí nghiệp này sáp nhập vào Tổng Công ty Xây dựng Hà Nội và được đổi tên thành Công ty Bê tông Xây dựng Hà Nội Theo quyết định số 2283/QĐ-BXD ngày 13 tháng 12 năm 2005 của Bộ trưởng Bộ Xây dựng, công ty đã chuyển đổi từ doanh nghiệp nhà nước thành Công ty cổ phần Bê tông Xây dựng Hà Nội.
Tên gọi chính thức :Công ty cổ phần Bê tông Xây dựng Hà Nội Tên giao dịch tiếng Anh: Hanoi Concrete Construction Joint-Stock Company
Tên viết tắt :VIBEX JSC., Trụ sở chính :Đông Ngạc – Từ Liêm – Hà Nội
Công ty cổ phần Bê tông Xây dựng Hà Nội, đơn vị tiên phong cung cấp sản phẩm bê tông tại miền Bắc Việt Nam, đã hoạt động 45 năm và không ngừng phát triển Công ty đã cung cấp hàng trăm ngàn m³ sản phẩm bê tông và tham gia thi công nhiều công trình công nghiệp và dân dụng, tạo dựng được sự tin tưởng từ các đối tác trong và ngoài nước Với cam kết xây dựng một Việt Nam tươi đẹp và phồn thịnh, công ty liên tục nâng cao trình độ, áp dụng công nghệ tiên tiến và thiết bị hiện đại trong sản xuất Kết quả là quy mô sản xuất kinh doanh ngày càng mở rộng, với doanh thu đạt 233.964 tỷ đồng năm 2003, 407.073 tỷ đồng năm 2006, và 387.324 tỷ đồng năm 2008, mặc dù gặp khó khăn do tình hình kinh tế chung.
Công ty cổ phần bê tông Xây dựng Hà Nội bao gồm 15 đơn vị trực thuộc.
Xí nghiệp Bê tông thương phẩm là một doanh nghiệp trực thuộc Công ty cổ phần Bê tông xây dựng Hà Nội, được thành lập theo quyết định số 287/TCT/TCLĐ Từ khi thành lập cho đến năm 2002, Xí nghiệp hoạt động như một phân xưởng sản xuất và hạch toán phụ thuộc vào công ty Tuy nhiên, từ năm 2002, theo quyết định số 328/TCT/TCLĐ, Xí nghiệp chính thức tách ra và hạch toán độc lập, trở thành một đơn vị có con dấu riêng và tư cách pháp nhân Sự hình thành và phát triển của Xí nghiệp luôn gắn liền với sự phát triển của công ty, và hiện nay, Xí nghiệp Bê tông thương phẩm đóng góp khoảng 20% - 25% doanh thu hàng năm của Công ty cổ phần Bê tông xây dựng Hà Nội.
Sau khi chia tách, xí nghiệp mới đối mặt với nhiều thách thức về vốn, cơ sở vật chất và nguồn nhân lực Với số vốn ban đầu chỉ 700 triệu đồng và diện tích hạn chế gần 1000m2 tại xã Đông Ngạc, huyện Từ Liêm, Hà Nội, xí nghiệp gặp khó khăn trong việc phát triển Tuy nhiên, tập thể cán bộ và công nhân đã không ngừng nỗ lực, sáng tạo để duy trì hoạt động sản xuất.
XN ở mức độ cao và ngày càng phát triển.
Xí nghiệp chuyên sản xuất bê tông tươi với đa dạng chủng loại như bê tông tươi Mác 100, Mác 200 (12±2), Mác 250 (12±2), Mác 350 (10±2), và Mác 350b25 (12±2) Sản phẩm không chỉ đáp ứng nhu cầu sản xuất bê tông đúc sẵn và cột điện cho các xí nghiệp trong công ty, mà còn cung cấp cho nhiều công trình xây dựng khác.
Do nguồn vốn ban đầu hạn chế, Xí nghiệp Bê tông thương phẩm đã khéo léo huy động vốn nhàn rỗi từ toàn thể cán bộ công nhân viên Nhờ vào nỗ lực, quyết tâm và tinh thần đoàn kết cao trong tập thể, Xí nghiệp đã đạt được những thành tựu ban đầu đáng ghi nhận.
Năm 2002, XN đã đạt sản lượng 30 tỷ đồng, vượt kế hoạch 4 tỷ đồng, và doanh thu đạt 50 tỷ đồng, vượt kế hoạch 3 tỷ đồng Đến năm 2008, doanh thu của xí nghiệp đã tăng đáng kể lên 65 tỷ đồng.
Xí nghiệp chỉ có một trạm trộn URU đặt tại mặt bằng Xí nghiệp ở Hà Nội.
Nhằm đáp ứng nhu cầu phát triển cơ sở hạ tầng trong bối cảnh Công nghiệp hóa - Hiện đại hóa, Xí nghiệp đã mở rộng trạm trộn tại Cam Ranh vào năm 2005 và Quảng Ngãi vào năm 2006, với công suất 60m³/h Điều này cho thấy sự phát triển nhanh chóng của xí nghiệp về quy mô và doanh thu.
Sau gần 7 năm thành lập, XN bê tông thương phẩm được đánh giá là một
XN bê tông thương phẩm của Công ty cổ phần Bê tông xây dựng Hà Nội đang có nhiều triển vọng phát triển trong 15 đơn vị trực thuộc Với những điều kiện thuận lợi và cơ hội mới, XN dự kiến sẽ mở rộng quy mô hoạt động và nâng cao hiệu quả kinh doanh trong tương lai.
2.1.2 Đặc điểm tổ chức bộ máy quản lý và sản xuất của Xí nghiệp Bê tông thương phẩm
2.1.2.1 Đặc điểm về bộ máy quản lý của Xí nghiệp
Là một đơn vị hạch toán độc lập trong Công ty cổ phần Bê tông xây dựng
Hà Nội tập trung sản xuất sản phẩm tại một địa điểm, do đó, bộ máy quản lý của XN được tổ chức theo kiểu trực tiếp với chế độ một thủ trưởng Cách tổ chức này giúp đảm bảo sự nhanh nhạy và chính xác trong quản lý.
Bộ máy quản lý của Xí nghiệp được bố trí như sau:
Giám đốc XN là người đứng đầu, đảm nhiệm việc điều hành toàn bộ hoạt động sản xuất kinh doanh và chăm lo đời sống cho cán bộ công nhân viên trong Xí nghiệp Đồng thời, Giám đốc cũng là đại diện cho quyền lợi và nghĩa vụ của XN trước pháp luật và các cấp quản lý cấp trên.
Phòng kinh doanh tổng hợp đảm nhiệm vai trò quan trọng trong việc duy trì mối quan hệ với khách hàng và các XN thành viên khác Phòng này chịu trách nhiệm ký kết hợp đồng mua bán và tìm kiếm đối tác tiêu thụ sản phẩm Bên cạnh đó, phòng còn nghiên cứu giá cả thị trường, nhu cầu và biến động cung-cầu để tư vấn cho ban Giám đốc về các phương hướng kinh doanh phù hợp trong từng giai đoạn Ngoài ra, phòng còn có nhiệm vụ điều động xe chuyên chở vật tư hàng hóa.
Phòng kỹ thuật phối hợp với phòng kinh doanh để xác định nhu cầu vật tư và lập dự toán cho các công trình xây dựng Nhiệm vụ chính của phòng bao gồm xác định định mức kinh tế, kỹ thuật và tiêu chuẩn chất lượng, đồng thời ứng dụng các tiến bộ khoa học kỹ thuật vào sản xuất Đây cũng là nơi lập kế hoạch sản xuất và tổ chức giám sát chặt chẽ về số lượng và chất lượng sản phẩm.
Phòng tổ chức hành chính có nhiệm vụ theo dõi và quản lý yếu tố con người của XN, đồng thời lên kế hoạch và bố trí lao động phù hợp với trình độ, chuyên môn và tay nghề của từng cá nhân Ngoài ra, phòng cũng thực hiện việc theo dõi và lập định mức cho từng công việc cũng như từng loại bậc thợ, đảm bảo hiệu quả trong công tác quản lý nhân sự.
Một số ý kiến đề xuất nhằm hoàn thiện công tác 83
Một số ý kiến đề xuất nhằm hoàn thiện công tác kế toán tập 88
Sau thời gian thực tập tại XN Bê tông thương phẩm, dựa trên kiến thức đã học và yêu cầu quản lý hạch toán chi phí sản xuất hiện nay, tôi xin đề xuất một số ý kiến nhằm hoàn thiện công tác tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm Những đề xuất này không chỉ giúp nâng cao hiệu quả sản xuất kinh doanh mà còn góp phần cải thiện công tác quản lý của XN Đề xuất đầu tiên liên quan đến việc tổ chức bộ máy kế toán, cần được xem xét để đáp ứng tốt hơn với thực tiễn sản xuất.
XN nên bổ sung một bộ phận kế toán tại hai trạm sản xuất ở Cam Ranh và Quy Nhơn để thực hiện nhiệm vụ kế toán tại chỗ, giúp giảm bớt khối lượng công việc cho kế toán tại XN và đảm bảo tính chính xác, kịp thời của số liệu Về kế toán nguyên vật liệu trực tiếp, công ty hiện đang sử dụng phương pháp bình quân cả kỳ dự trữ để tính giá vật tư xuất kho, điều này không hợp lý và không đáp ứng yêu cầu quản lý cũng như tính chính xác trong việc tính giá thành sản phẩm theo từng tháng Để cải thiện tình hình, công ty cần áp dụng phương pháp tính giá khác, cập nhật giá vật tư sát với giá thị trường, đặc biệt khi giá cả nguyên vật liệu như xi măng và cát liên tục tăng Việc sử dụng phương pháp bình quân sau mỗi lần nhập sẽ mang lại nhiều lợi ích cho quản lý và đảm bảo tính chính xác trong việc tính giá thành.
Theo phương pháp này thì giá vật tư xuất kho được tính như sau:
Giá thực tế vật liệu tồn kho sau mỗi lần nhập Đơn giá vật tư xuất kho Lượng vật liệu thực tế tồn kho sau mỗi lần nhập
Việc áp dụng phương pháp xác định đơn giá vật liệu xuất kho ngay tại thời điểm xuất kho giúp nâng cao độ chính xác trong việc tính giá thành sản phẩm, thay vì phải chờ đến cuối tháng Về kế toán chi phí nhân công trực tiếp, tại Xí nghiệp bê tông thương phẩm, tiền lương và các khoản trích theo lương của nhân viên văn phòng trạm hiện đang được tính vào chi phí nhân công trực tiếp, điều này không đúng với quy định hiện hành Để tuân thủ đúng chế độ, tiền lương và các khoản trích theo lương của nhân viên phục vụ sản xuất cần được hạch toán vào chi phí sản xuất chung Do đó, kế toán Xí nghiệp nên mở thêm tài khoản cấp hai 627.1 để theo dõi các khoản chi này một cách chính xác hơn.
Vào tháng 12/2008, kế toán ghi nhận tổng tiền lương và các khoản trích theo lương là 4.116.150 đồng, trong đó 987.876 đồng được trừ vào lương của nhân viên và 3.128.274 đồng được tính vào chi phí sản xuất kinh doanh Sau khi xác định các số liệu này, kế toán sẽ nhập vào máy để tổng hợp chi phí sản xuất chung trong tháng và thực hiện định khoản tương ứng.
Có TK 334: 43.421.421 Đồng thời phản ánh khoản trích nộp BHYT, HBXH, KPCĐ như sau:
Có TK 3388 : 4.116.150 Ý kiến thứ tư: Về chi phí sản xuất chung Thứ nhất:
XN cần phân bổ giá trị công cụ dụng cụ xuất dùng cho sản xuất vào chi phí của nhiều kỳ khác nhau, đặc biệt đối với những công cụ có giá trị lớn và sử dụng trong nhiều kỳ sản xuất Việc này giúp hạch toán chính xác chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm sát với thực tế Khi xuất dùng công cụ dụng cụ cho nhiều kỳ, cần hạch toán vào tài khoản phù hợp.
142 hoặc 242 và định kỳ phân bổ giá trị công cụ dụng cụ vào chi phí sản xuất.
Vào tháng 12 năm 2008, XN đã đầu tư 12.000.000 đồng để mua khuôn đúc mẫu bê tông và đưa vào sử dụng ngay lập tức Kế toán ước tính khuôn đúc mẫu này có tuổi thọ sử dụng trong vòng 1 năm, do đó, giá trị của khuôn sẽ được phân bổ vào chi phí sản xuất hàng tháng.
12.000.000 : 12 = 1.000.000 đồng Khi đó kế toán phải định khoản như sau:
- Khi xuất khuôn đúc mẫu bê tông dùng cho sản xuất:
- Đồng thời trong tháng 12/2008 giá trị của khuôn đúc mẫu bê tông được tính vào chi phí sản xuất là:
Để đảm bảo việc áp dụng đúng chuẩn mực kế toán và hạch toán chính xác khoản mục chi phí sản xuất chung trong giá thành sản phẩm, kế toán tại XN cần phân chia rõ ràng giữa chi phí sản xuất chung cố định và chi phí sản xuất chung biến đổi.
Chi phí sản xuất chung biến đổi là những chi phí thay đổi theo sản lượng, chẳng hạn như số giờ máy hoạt động và số lượng sản phẩm được sản xuất Vì vậy, toàn bộ chi phí này sẽ được hạch toán vào giá thành sản phẩm.
Theo quy định hiện nay, nếu sản xuất thực tế đạt hoặc vượt mức công suất bình thường, toàn bộ chi phí sản xuất chung cố định sẽ được phân bổ vào chi phí chế biến mỗi đơn vị sản phẩm Kế toán sẽ thực hiện định khoản tương ứng để phản ánh điều này.
Khi mức sản xuất thực tế thấp hơn công suất bình thường, kế toán cần phân bổ chi phí sản xuất cố định vào chi phí chế biến của mỗi đơn vị sản phẩm dựa trên công suất bình thường.
Nợ TK 154 : Mức chi phí SXC được phân bổ vào chi phí chế biến
Khoản CPSXC cố định không được phân bổ sẽ được ghi nhận vào giá vốn hàng bán trong kỳ.
Nợ TK 632: Mức CPSXC được không phân bổ vào chi phí chế biến
Để tuân thủ chuẩn mực kế toán, phòng kỹ thuật của XN cần xác định mức công suất bình thường của tất cả máy móc cố định Hiện tại, XN chưa thực hiện phân tích chi phí sản xuất do tính phức tạp, điều này ảnh hưởng đến khả năng dự đoán và kiểm soát chi phí Phân tích chi phí sản xuất là rất quan trọng để đề ra các biện pháp tiết kiệm chi phí, giảm giá thành và tăng lợi nhuận Do đó, XN cần tiến hành phân tích chi phí để đánh giá mối quan hệ giữa chi phí bỏ ra và lợi nhuận thu về, cũng như xác định những khâu sản xuất còn yếu kém trong quản lý chi phí.
Sau đây người viết xin đưa ra một số cách phân tích để XN tham khảo.
Chi phí sản xuất trong doanh nghiệp rất đa dạng và bao gồm nhiều loại khác nhau Việc tập hợp chi phí sản xuất đã khó khăn, do đó, phân tích chi phí cũng trở nên phức tạp hơn.
Các chi phí phát sinh trong doanh nghiệp được các bộ phận kế toán như kế toán vật liệu, CCDC và tiền lương theo dõi hàng ngày Vào cuối tháng, kế toán trưởng sẽ tổng hợp các chi phí này để tính toán giá thành, lợi nhuận và thuế phải nộp cho ngân sách nhà nước Điều này cho thấy rằng chi phí trong tháng và trong kỳ được ghi chép rất cụ thể.
XN có thể sử dụng phương pháp so sánh để đánh giá chi phí thực tế của kỳ này với kỳ trước, từ đó xác định mức độ tiết kiệm hoặc lãng phí chi phí Qua việc này, XN sẽ tìm ra nguyên nhân và đề xuất các biện pháp khắc phục hiệu quả.
Chi phí nguyên vật liệu (NVL) là một trong những khoản chiếm tỷ trọng lớn trong tổng chi phí của doanh nghiệp, do đó, nó luôn được quan tâm đặc biệt Doanh nghiệp đã thiết lập định mức chi phí cho từng loại sản phẩm, vì vậy việc so sánh chi phí sản xuất trực tiếp và định mức giữa hai tháng khác nhau là rất cần thiết để đánh giá hiệu quả kinh doanh.
Do đó XN phải tìm nguyên nhân.
Có hai loại nguyên nhân là: Nguyên nhân chủ quan và khách quan.
* Nguyên nhân chủ quan (Bên trong XN) bao gồm:
+ Bộ phận cung ứng vật tư thiếu trách nhiệm, thiếu kinh nghiệm, thiếu khả năng chuyên môn nên không tìm được nhà cung cấp thích hợp.
+ Trình độ tổ chức quản lý trong XN còn chưa tốt.
+ Trình độ trang bị kỹ thuật còn lạc hậu làm cho chi phí NVL tăng lên.
+ Định mức tiêu hao vật tư thay đổi (tăng lên) … Tương ứng với mỗi nguyên nhân trên có thể tìm ra biện pháp khắc phục sau:
