BÁO CÁO THÍ NGHIỆM CHUYÊN NGÀNH II BÀI 4: XÁC ĐỊNH NHIỆT ĐỘ NHỎ GIỌT CỦA MỠ BÔI TRƠN pptx

Ý nghĩa Nhiệt độ nhỏ giọt đặc trưng cho khả năng sử dụng của dầu mỡ để làm việc ở nhiệt độ cao và phản ánh trong một chừng mực nào đó thành phần, bản chất của chất làm đặc, tuy vậy cũng

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI

BỘ MÔN CÔNG NGHỆ HỮU CƠ HOÁ DẦU

BÁO CÁO THÍ NGHIỆM CHUYÊN NGÀNH II

BÀI 4:

XÁC ĐỊNH NHIỆT ĐỘ NHỎ GIỌT CỦA

MỠ BÔI TRƠN

Hà Nội, 10/2012


Lớp: Hoá Dầu 1

I Ý nghĩa

Nhiệt độ nhỏ giọt đặc trưng cho khả năng sử dụng của dầu mỡ để làm việc ở nhiệt độ cao và phản ánh trong một chừng mực nào đó thành phần, bản chất của chất làm đặc, tuy vậy cũng không được coi các giá trị nhiệt độ đó không phải là nhiệt độ nóng chảy Nói cách khác, giọt mỡ đầu tiên rơi xuống ở nhiệt độ đó không phải luôn luôn là mỡ đã mấy đi tính dẻo và bắt đầu chảy Đôi khi điều đó xảy ra lại do tính ổn định nhiệt kém của mỡ Mỡ vẫn giữ được một giới hạn bền nào đó nhưng bị tách ra một lượng như dầu Ngoài mỡ không phải là một đơn chất, mà là một hệ keo phức tạp Việc chuyển sang trạng thái xảy ra trong một khoảng nhiệt độ xác định, đôi khi khá rộng

II Nguyên tắc

Cho mỡ vào một chén đặc biệt có lỗ ở đáy, khi nâng nhiệt độ đến một mức giới hạn nào đó xuất hiện một giọt mỡ đầu tiên rơi ra khỏi chén Nhiệt độ tương ứng với lúc giọt mỡ rơi khỏi chém gọi là nhiệt độ nhỏ giọt

III Dụng cụ, hoá chất

Dụng cụ xác định nhiệt độ nhỏ giọt của mỡ bôi trơn gồm có:

1 Nhiệt kế 0 ~ 300 °C chia vạch 1 °C / vạch

2 Ống đồng

3 Chén đựng mẫu bằng đồng mạ crom

4 Chất tải nhiệt

5 Que khuấy

6 Ống nghiệm chịu nhiệt dài từ 180 đến 200mm

7 Cốc thủy tinh 500 ml

8 Mảnh giấy lọc

9 Bếp điện

Hoá chất cần có:

Chất tải nhiệt: glyxerin hoặc dầu

IV Chuẩn bị thí nghiệm

Mỡ được trộn đều trong một cốc kim loại, sau đó dùng một dao nhỏ đua ẵm vào chén (3) đến đầy chén sao cho không tạo thành bọt khí trong chén, dùng dao gạt đều trên bề mặt chén rồi đưa chén vào trong ống đồng (2) cho đến khi chạm vào gờ kim loại (nằm trong ống 2) Lúc này có một số mỡ bị đẩy ra khỏi chén ở phía dưới, dùng dao gặt phẳng đi Lắp nhiệt kế cùng với chén (3) vào ống nghiệm (6), khoảng cách từ đáy chén (3) đến đáy ông nghiệm là 25 mm

Lắp ống nghiệm vào vào cốc, ống nghiệm cách đáy cốc là 10~20 mm Ở trong ống nghiệm, dưới đáy đặt một mảnh giấy lọc nhỏ, màu trắng Trong cốc, đỏ glyxerin hoặc dầu (Trong bài này dùng glyxerin)

V Tiến hành thí nghiệm

Khuấy cốc dầu, đồng thời đun nóng dầu với tốc độ 4-7 °C /phút Khi còn cách nhiệt độ nhỏ giọt dự kiến khoảng 20 °C thì tăng nhiệt độ chậm lại với tốc

độ 1 °C / phút Việc điều chỉnh tốc độ gia nhiệt bằng lắp một biến thế tự ngẫu vào bếp điện

Tiếp tục gia nhiệt, mỡ nóng chảy và dần dần lọt xuống qua lỗ ở đáy chén Khi giọt mỡ đầu tiên rơi xuống khỏi đáy chén hoặc giọt dầu tiếp xúc với mảnh giấy lọc ở đáy ông nghiệm thì ghi lại nhiệt độ này Nhiệt độ đố chính là nhiệt độ nhỏ giọt của mỡ

VI Sai số cho phép

Tiến hành xác định hai lần liên tiếp trong cùng một dụng cụ, không sai lệch quá 1 °C Kết quả cuối cùng là giá trị trung bình cộng của hai lần xác định đó

VII Kết quả thí nghiệm

Ngày làm thí nghiệm: 9/10/2012

Tên mẫu mỡ, loại mỡ:

Mã hiệu:

Nước sản xuất:

Nhiệt độ nhỏ giọt:

Xác định lần 1: 92 °C

Xác định lần 2: 93 °C

Xác định lần 3: 93 °C

Kết quả trung bình: 92.67 °C

Nhận xét:

XIII Mỡ bôi trơn

Trong những trường hợp cần bôi trơn những chi tiết máy không có điều kiện châm nhớt thường xuyên hoặc phải làm việc tải trọng nặng, những loại nhớt máy nói trên được chuyển sang dạng dẻo quánh, còn gọi là mỡ đặc hoặc mỡ bôi trơn

1 Thành phần và phân loại

Mở bôi trơn là các chất bôi trơn dạng lỏng được làm đặc bằng các chất phụ gia dạng rắn nhằm tạo nên các tính chất mà chỉ riêng các chất bôi trơn dạng lỏng không có

1.1 Thành phần mỡ bôi trơn

Trong thành phần của mỡ bôi trơn, các chất bôi trơn lỏng có thể là dầu

khoáng hoặc các dung dịch có tính bôi trơn khác Chất làm đặc có thể là bất cứ vật liệu nào phù hợp với các dung dịch và tạo ra cấu trúc dạng rắn hay bán lỏng Các thành phần khác có thể là các chất phụ gia, các chất biến đổi được đưa vào

để tạo ra các tính chất đặc biệt hoặc biến đổi sản phẩm hiện có

Thông thường, mỡ bôi trơn là hỗn hợp dầu khoáng hoặc dầu tổng hợp với 6% đến 25% chất làm đặc dạng rắn thích hợp và một số loại phụ gia Các chất lỏng, nhờn làm nhiệm vụ bôi trơn, chất làm đặc có nhiệm vụ giữ dầu và chống chảy dầu, còn một số thành phần phụ gia khác được sử dụng để cải thiện các đặc tính cần thiết của mỡ

Mỡ bôi trơn được sản xuất với thành phần chất lỏng là dung dịch của dầu khoáng Các dầu này có thể có độ nhớt nằm trong dải tương đương với kerosine đến các nhiên liệu gốc loại nặng nhất

Trong một số loại mỡ đặc biệt, có thể sử dụng các sản phẩm như sáp,vazolin hoặc asphan Mặc dù các loại nguyên liệu này không hoàn toàn là các chất bôi trơn dạng dung dịch nhưng chúng thể hiện những chức năng giống như các thành phần lỏng trong các loại mỡ thông thường Tất cả các loại mỡ có nguồn gốc từ dầu khoáng đều thỏa mãn các tính năng hoạt động, các ứng dụng trong công nghiệp ôtô và các ngành khác

Ngày nay, với ưu điểm là: có thể cho phép thiết bị làm việc ở điều kiện nhiệt

độ cao, thấp và nhiệt độ biên độ nhiệt có thể thay đổi vượt ra ngoài dải cho phép nên các loại mỡ chế tạo từ các dung dịch tổng hợp cũng thường được sử dụng 1.2 Phân loại mỡ bôi trơn

Do mỡ bôi trơn rất đa dạng và chủng loại không ngừng mở rộng, đổi mới theo yêu cầu phát triển của ngành chế tạo máy, chế tạo động cơ và các lĩnh vực

kỹ thuật hóa học khác cho nên, cũng như dầu nhờn, việc phân loại mỡ bôi trơn

là rất khó khăn, thậm chí sự phân loại nhiều khi cũng tồn tại hết sức tương đối

so với thời gian, không gian

Mặc dù vậy, các tổ chức tiêu chuẩn hóa cũng đã từng bước tiếp cận, sàng lọc

để việc phân loại mỡ được tiện dụng và phát huy hiệu quả nhất cho các nhà chế tạo máy và người sử dụng

Theo tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5688 – 1992 mỡ bôi trơn được phân loại thành 3 nhóm chính:

- Mỡ chống ma sát

- Mỡ bảo quản

- Mỡ làm kín

Trong mỗi nhóm này, mỡ lại được tiếp tục phân nhỏ theo tính năng sử dụng hoặc theo đặc tính kỹ thuật

1.2.1 Mỡ chống ma sát:

Mỡ chống ma sát được dùng để bôi trơn, ngăn cách hai bề mặt tiếp xúc nhằm giảm ma sát và mài mòn các chi tiết của máy móc, thiết bị Mỡ chống ma sát được phân chia thành 4 loại như sau:

1.2.1.1 Mỡ thông dụng:

Mỡ thông dụng nhiệt độ thường: là mỡ xà phòng canxi, có nhiệt độ nhỏ giọt

> 75 °C

- Đặc tính kỹ thuật: chịu nước tốt, độ ổn định keo cao, các tính chất bảo vệ tốt, độ ổn định cơ học thấp

- Công dụng: bôi trơn các cụm ma sát thô của máy móc, thiết bị, phương tiện vận tải, máy móc nông nghiệp, dụng cụ cầm tay, bản lề, trục vít bánh răng làm việc trong khoảng nhiệt độ từ - 30 đến 70 °C

Mỡ thông dụng nhiệt độ tương đối cao: là mỡ xà phòng natri- canxi, có nhiệt

độ nhỏ giọt > 120oC

- Đặc tính kỹ thuật: chịu nước kém, độ ổn định keo thấp, độ ổn định cơ học cao

- Công dụng: bôi trơn các ổ lăn, ổ trượt ở động cơ điện, bánh xe ôtô, các cụm

ma sát của quạt, máy đúc làm việc trong môi trường có độ ẩm thấp, nhiệt độ

từ -20 °C đến +110 °C

1.2.1.2 Mỡ đa dụng:

Mỡ đa dụng là mỡ xà phòng liti, có nhiệt độ nhỏ giọt > 160 °C

- Đặc tính kỹ thuật: chịu nước tốt, độ ổn định keo và cơ học cao, có tính bám dính tốt

- Công dụng: bôi trơn tất cả các ổ lăn, ổ trượt, bản lề, các cơ cấu truyền động, các cụm ma sát máy móc và thiết bị, các phương tiện vận tải làm việc trong điều kiện độ ẩm tương đối cao, công suất thiết bị lớn và có nhiệt độ từ 40 đến

150 °C

1.2.1.3 Mỡ đặc dụng:

Mỡ chịu nhiệt: là mỡ xà phòng phức canxi hoặc mỡ hữu cơ, có nhiệt độ nhỏ giọt > 200 °C

- Đặc tính kỹ thuật: chịu nước trung bình, độ ổn định keo và độ ổn định hóa học cao

- Công dụng: bôi trơn tất cả các cụm ma sát, ổ lắc, ổ bi của máy móc và thiết bị làm việc trong khoảng nhiệt độ trên 150 °C

Mỡ chịu lạnh: là mỡ xà phòng liti tạo nên từ dầu có độ nhớt thấp

- Đặc tính kỹ thuật: chịu nước tốt, độ ổn định keo thấp, độ ổn định cơ học trung bình

- Công dụng: bôi trơn các cụm ma sát trong các thiết bị kỹ thuật của hàng không, radio kỹ thuật, cơ điện làm việc ở tải trọng không lớn và nhiệt độ thấp đến -40 °C

Mỡ bền hóa học: là mỡ hydrocarbon hoặc silicagen

- Đặc tính kỹ thuật: chịu nước tốt, có tính bảo vệ cao trong môi trường ăn mòn, độ ổn định keo < 10%, độ ổn định cơ học trung bình

- Công dụng: bôi trơn các cụm ma sát, làm kín các mối nối ren, van trong các cụm thiết bị hóa học hoặc thiết bị máy móc làm việc trong môi trường ăn mòn Bảo vệ bề mặt kim loại chống ăn mòn

1.2.1.4 Mỡ chuyên dụng:

Mỡ chuyên dùng là mỡ được sản xuất phục vụ cho những yêu cầu đặt hàng riêng của từng ngành

Mỡ dụng cụ chính xác:

- Đặc tính kỹ thuật: chịu nước tốt, độ bám dính cao, có tính chống mài mòn, chống ăn mòn và bảo quản tốt

- Công dụng:bôi trơn các cụm ma sát của dụng cụ, các máy móc chính xác như vô tuyến điện tử hàng hải, hệ thống tự động, các roto của con quay làm việc trong điều kiện khắc nghiệt, các chi tiết máy đồng hồ, hệ thống tay đòn, các máy quang học

Mỡ máy điện:

- Đặc tính kỹ thuật: chịu nước tốt, độ bay hơi thấp, tính chống ăn mòn và mài mòn tốt

- Công dụng: bôi trơn các ổ lăn của máy điện

Mỡ máy công cụ:

- Đặc tính kỹ thuật: bền nhiệt, chịu nước tốt, độ ổn định keo và hóa học tốt,

độ ổn định chống ôxy hóa cao

- Công dụng: bôi trơn các cụm ma sát của máy công cụ, thiết bị nâng chuyển, thiết bị luyện kim Khoảng nhiệt độ làm việc tương đối rộng

Mỡ máy khoan: là loại mỡ được sản xuất trên cơ sở dầu nặng và có độ nhớt cao

- Đặc tính kỹ thuật: chịu nước và chống mài mòn tốt, độ ổn định keo, ổn định

cơ học và chống ôxy hóa cao

- Công dụng: làm giảm ma sát cột ống khoan, giảm mài mòn và ma sát ở điểm tựa của các choòng xoay

Mỡ máy hàng không:

- Đặc tính kỹ thuật: các chỉ tiêu kỹ thuật đều tốt, có nhiệt độ nhỏ giọt trên 160

°C

- Công dụng: bôi trơn các cơ cấu thiết bị bay

Mỡ đường sắt:

- Đặc tính kỹ thuật: chịu nước kém, bền nhiệt, chống mài mòn và ăn mòn tốt tốt

- Công dụng: bôi trơn các ổ trục, ổ lăn của toa xe, các cơ cấu phanh hãm của tàu hỏa

Mỡ đường biển: là mỡ xà phòng nhôm, có nhiệt độ nhỏ giọt > 80 °C

- Đặc tính kỹ thuật: có tính bám dính và bảo quản tốt, chịu nước mặn rất tốt

- Công dụng: bôi trơn các cụm ma sát của máy tàu biển Làm việc trong môi trường có độ ẩm cao, ăn mòn lớn và trong khoảng nhiệt độ từ 0 đền 60 °C 1.2.2 Mỡ bảo quản

Mỡ bảo quản được dùng để ngăn ngừa ăn mòn các cho tiết kim loại và máy móc khi bao gói vận chuyển và bảo quản

Mỡ bảo quản được phân thành 2 loại như sau:

1.2.2.1 Mỡ bảo quản quân dụng: là mỡ hydrocacbon, vazơlin, có khả năng bám dính cao và có nhiệt độ nhỏ giọt > 60oC

Đặc tính kỹ thuật: độ ổn định keo và ổn định hóa học cao, độ bay hơi thấp, có tính chịu nước và bảo vệ tốt

Công dụng: tạo màng phủ trên bề mặt các chi tiết máy bằng kim loại để bảo

vệ chống ăn mòn trong quá trình bao gói, vận chuyển, bảo quản và sử dụng làm việc ở nhiệt độ đến 50 °C

1.2.2.2 Mỡ dùng cho cáp

Mỡ dùng cho cáp có nhiệt độ nhỏ giọt > 60 °C

Đặc tính kỹ thuật: chịu nước tốt, độ bám dính với kim loại cao, tính chất chống ma sát và bảo vệ tốt

Công dụng: ngăn ngừa ăn mòn và giảm ma sát giữa các sợi cáp kim loại 1.2.3 Mỡ làm kín: là mỡ dùng dùng để làm kín các khe hở, các mối nối ren và mối nối di động (kể cả hệ thống chân không)

Mỡ làm kín được chia làm 3 loại sau:

1.2.3.1 Mỡ van:

Đặc tính kỹ thuật: chịu nước tốt, độ bám dính cao, nhiệt độ nhỏ giọt ổn định keo cao

Công dụng: làm kín các vòng đệm của máy bơm, các van chắn cửa đường ống, đặc biệt là các van chắn làm việc trong điều kiện áp suất cao và van thiết bị cấp phát

1.2.3.2 Mỡ ren: có chứa lượng lớn bột kim loại nhẹ nên có tính độc hại

Đặc tính kỹ thuật: chịu nước tốt, độ bám dính cao

Công dụng: bôi trơn các mối nối ren của các thiết bị khoan, ống dẫn dầu khí

để dễ dàng lắp đặt các mối ren chịu tải trọng và nhiệt độ cao Bôi trơn các mối ren trong các khí tài chịu tải trọng thấp để dễ dàng tháo lắp

1.2.3.3 Mỡ chân không và làm kín: được sản xuất bằng cách làm đặc dầu gốc parafin có độ nhớt cao bằng Xerezin có chứa cao su tự nhiên Loại mỡ này có nhiệt độ nhỏ giọt > 50oC

Đặc tính kỹ thuật: có khả năng bám dính và bảo quản cao, giống như cao su Công dụng: làm kín các mối nối di động của hệ thống chân không và làm kín các khe hỡ của thiết bị để ngăn bụi, hơi ẩm lọt vào bên trong máy khi bao gói và bảo quản thiết bị máy móc trong thời gian dài

2 Xác định các chỉ tiêu của mỡ bôi trơn

Độ đặc: Khi mẫu được chuẩn bị theo tiêu chuẩn ASTM D217, chóp hình côn được thả ra và cho phép lún ngập vào trong mỡ dưới sức nặng của nó trong thời gian 5 giây Độ sâu mà hình chóp côn đã lún vào trong mỡ được đọc với độ chính xác 1/10 mm và được ghi nhận là độ đâm xuyên của mỡ

Vì hình chóp côn sẽ lún sâu hơn trong các loại mỡ xốp hơn, độ đâm xuyên càng cao tức là mỡ càng xốp Độ đâm xuyên theo tiêu chuẩn ASTM thường đo

ở 25 °C

Ngoài thiết bị chuẩn (ASTM D217), các thiết bị hình côn dạng 1⁄2 và 1⁄4

(ASTM D.1403) cũng được sử dụng để đo độ đâm xuyên của các mẫu nhỏ

Hệ số cân bằng được sử dụng để hiệu chỉnh độ đâm xuyên xác định từ ASTM D.1403 về tiêu chuẩn ASTM D217

Độ nhớt biểu kiến: được xác định dựa trên tiêu chuẩn ASTM D.1092 Trong phép thử này mẫu mỡ được đẩy qua một bộ các ống mao quản với một tốc độ được đặt trước Từ kích thước của ống mao quản, với tốc độ đã biết trước và

áp suất đẩy mỡ qua các ống mao quản trong điều kiện cân bằng ta sẽ tính được

độ nhớt biểu kiến của mỡ

Các kết quả ghi nhận một cách hình ảnh là độ nhớt biểu kiến tỷ lệ nghịch với tốc độ trượt ở nhiệt độ không đổi hay nó tỷ lệ nghịch với nhiệt độ ở tốc độ trượt không đổi

Điểm nhỏ giọt: có hai quy trình được sử dụng để kiểm tra là ASTM- D.566

và ASTM-D.2265 (khác nhau ở thiết bị gia nhiệt và do vậy có giới hạn trên của nhiệt độ cũng khác nhau)

Bình chứa dầu sử dụng trong ASTM-D.566 với giới hạn điểm nhỏ giọt có thể

đo được là 260 °C Trong ASTM-D.2265 sử dụng là gia nhiệt khung nhôm với giới hạn đo là 330 °C

Các loại mỡ được làm đặc bằng xà phòng thông thường không có điểm nhỏ giọt xác định nhưng nó có dải nhiệt độ nóng chảy ở đó nó trở nên mềm hơn Một vài loại mỡ khác có thể không thay đổi về trạng thái nhưng phần dầu tách ra.Trong trường hợp này chỉ có những quy trình kiểm tra chuyên dùng và được khống chế để xác định nhiệt độ có thể làm cơ sở để xác định đặc tính của mỡ

3 Sản xuât mỡ bôi trơn:

Quá trình chế tạo mỡ bôi trơn thường là quá trình khuấy trộn, liên quan đến việc phân tán các chất làm đặc vào dung dịch và sự đồng nhất các chất phụ gia hay các chất biến đổi Quá trình này dược thực hiện bằng nhiều cách

Trong một số trường hợp, các chất làm đặc được các nhà sản xuất đưa vào ở bước hoàn thành sản phẩm và sau đó khuấy trộn với dầu cho đến khi đạt được cấu trúc mong muốn của dầu

Trong phần lớn các trường hợp chất làm đặc là xà phòng kim loại, chất làm đặc được hình thành thông qua các phản ứng trong quá trình chế tạo mỡ Quá trình hoàn thiện có thể có thể hoặc không liên quan đến sự loạicác khí xâm nhập vào trong quá trình sản xuất Ngay trước khi rót mỡ được lọc để loại bỏ các bụi tạp có thể được đưa vào từ nguyên liệu gốc hay tong quá trình sản xuất mà có thể ảnh hưởng đến tính năng hoạt động của mỡ

Quy trình sản xuất mỡ bôi trơn gồm các công đoạn như sau: Xà phòng hóa, trộn dầu với xà phòng:

C17H35COOH + Me (OH)x = (C17H35COO)xMe

Thêm phụ gia

Loại nước

Cắt hỗn hợp đã loại nước vào dầu Nghiền, tạo độ bóng, độ mịn, độ đồng nhất Loại khí

Lọc

Bao gói sản phẩm

Các bước tiến hành cơ bản trên được sử dụng để chế tạo toàn bộ các loại mỡ Trong những quá trình sản xuất nhất định một vài bước có thể được thực hiện đồng thời, trong khi đó ở các quy trình khác chúng được phân chia theo thứ tự cụ thể từng bước

Thiết bị chính cho quá trình sản xuất mỡ gồm có thùng nạp liệu thích hợp cho

xà phòng hóa Thùng được thiết kế có bộ phận gia nhiệt và có gắn các bộ khuấy

trộn Quá trình gia nhiệt có thể là đốt trực tiếp hay bằng hơi nóng Các bộ khuấy thường là loại có hai chức năng do đó có hai bộ cánh quay theo hướng ngược nhau Một bộ cánh được gắn với lưỡi dao nạo để gạt những khối xà phòng từ hai bên thành của thùng nạp liệu

Thông thường các thùng sản xuất có dạng mở Tuy nhiên, khi sản xuất một vài loại mỡ có thể dùng thùng kín hay thùng chịu áp để đẩy nhanh quá trình xà phòng hóa hay để đạt được phản ứng theo yêu cầu

Sau khi xà phòng hóa mỡ được làm mát cũng như khi chúng được gia nhiệt bằng phương tiện làm mát là thùng hai lớp Tốc độ làm mát sau khi xà phòng được tạo thành là rất quan trọng cho sự hình thành cấu trúc tốt của nhiều loại

mỡ, vì vậy đòi hỏi việc khống chế nhiệt độ một cách chặt chẽ

Cấu trúc có thể bị đổi trong quá trình nghiền Quá trình nghiền có thể vẫn tiến hành liên tục đồng thời với quá trình làm mát hoặc chúng có thể thực hiện riêng

lẻ Nếu thực hiện riêng lẻ thì các bơm tốc độ lớn, các thiết bị đồng nhất, các máy nghiền keo có thể được sử dụng Thông thường mục đích của công đoạn nghiền là phá cấu trúc dạng sợi hay cải thiện độ phân tán của xà phòng vào dung dịch bôi trơn Quá trình nghiền trong thùng sẽ phá được cấu trúc dạng sợi, nhƣng quá trình nghiền bằng thiết bị đồng nhất hóa hay các loại máy nghiền khác đòi hỏi phải cải thiện đƣợc sự phân tán

Trong quá trình sản xuất, mỡ có thể bị sục khí Nhìn chung sự sục khí không làm giảm tính năng bôi của mỡ nhưng chúng ảnh hưởng đến hình dạng bên ngoài Để cải thiện các yêu cầu của khách hàng một vài loại mỡ gần đây đã đƣợc loại khí Có rất nhiều thiết bị được sử dụng cho mục đích này, nhưng về

cơ bản chúng đều giống nhau theo cách giàn các màng mỡ mỏng ở trong chân không Môi trường chân không sẽ đuổi khí ra và làm cho mỡ sáng ra rất nhiều Công đoạn sản xuất cuối cùng là lọc nó được thực hiện với các bộ lọc dạng lưới hay các dạng chuyên dụng trên thị trường Kích cỡ lưới lọc sử dụng thay đổi dựa trên mục đích sử dụng cuối cùng của sản phẩm mỡ Một số loại mỡ thông dụng rẻ tiền có thể lọc sơ bộ qua lưới 40 mesh; tuy vậy mỡ sử dụng trong hầu hết các ứng dụng bao gồm sự bôi trơn các ổ trục có phần tử quay đòi hỏi lưới lọc có kích cỡ 100 mesh hay mịn hơn

Những vấn đề nêu trên là giới thiệu việc sản xuất mỡ với thiết bị ở dạng đơn giản nhất Rất nhiều loại mỡ vẫn còn chế tạo theo cách này Tuy nhiên những nhà máy sản xuất mỡ ngày nay sử dụng những thiết bị mới hơn và các công thức phức tạp hơn trong việc chế tạo nhiều loại mỡ

Quá trình xà phòng hóa được thực hiện trong các thùng chịu áp mà có tốc độ trao đổi nhiệt lớn hơn nhiều và sự khuấy trộn được cải thiện hơn so với thùng nạp liệu kiểu mỡ cũ