Bài giảng hàn khí bài 5 hàn đắp mặt trụ bằng phương pháp hàn khí

MĐ 12: HÀN KHÍ BÀI 5. HÀN ĐẮP MẶT TRỤ BẰNG  PHƯƠNG PHÁP HÀN KHÍ BÀI 5. HÀN ĐẮP MẶT TRỤ BẰNG  PHƯƠNG PHÁP HÀN KHÍ MỤC TIÊU Sau khi học xong bài này người học sẽ có khả năng: ­ Hiểu khái niệm, cơng nghệ và kỹ thuật hàn đắp mặt trụ trịn ­ Chuẩn bị phơi hàn đúng quy cách ­ Tính tốn và tra cứu tài liệu để xác định chế độ hàn đắp mặt  trụ khi biết loại vật liệu, chiều dày vật liệu, vị trí mối hàn trong  khơng gian (đường kính que hàn, loại ngọn lửa, cơng suất ngọn  lửa, phương pháp hàn ) ­ Lấy lửa và điều chỉnh ngọn lửa hàn ­ Hàn đắp mặt trụ trịn đáp ứng các tiêu chuẩn và u cầu kỹ  thuật ­ Kiểm tra, chỉnh sửa những khuyết tật bên ngồi của mối hàn ­ An tồn lao động và vệ sinh cơng nghiệp BÀI 5. HÀN ĐẮP MẶT TRỤ BẰNG  PHƯƠNG PHÁP HÀN KHÍ NỘI DUNG 1. Hàn đắp, phạm vi ứng dụng 2. Cơng tác chuẩn bị 3. Thực hiện hàn 4. Kiểm tra sửa chữa khuyết tật mối hàn 1. Hàn đắp, phạm vi ứng dụng 1.1. Khái niệm chung Hàn đắp là q trình bồi đắp một lớp kim loại que hàn lên kim loại cơ  bản  bị  đót  nóng  chảy  tới  một  chiều  sâu  nhỏ.  Hàn  đắp  được  dùng  để  phục hồi các chi tiết bị mịn và để đắp lên bề mặt một lớp kim loại có  những  tính  chất  đặc  biệt  như  độ  chống  ăn  mòn,  độ  cứng,  độ  bền  chống mài  mịn,. Hàn  đắp  được  thực  hiện  bằng  các  kim loại có cùng  thành phần như kim loại cơ bản hoặc khác thành phần với kim loại cơ  1. Hàn đắp, phạm vi ứng dụng 1.2. Đặc điểm Nhược điểm của hàn đắp bằng ngọn lửa hàn khí là năng suất thấp hốn  với hàn đắp bằng hồ quang điệnvà vùng bị nung nóng của kim loại cơ  bản q rộng, do đó có thể xuất hiện  ứng suất dư và biến dạng trong  chi tiết. Vì vậy, hàn đắp bằng ngọn lửa hàn khí được ứng dụng để hàn  các chi tiết có kích thước vừa và nhỏ 1. Hàn đắp, phạm vi ứng dụng 1.3. Phạm vi ứng dụng ­Hàn đắp kim loại màu:  Hàn  đắp  bằng  khí  dùng  cho  đồng  thau  thì  rất  ưu  việt.  Dùng  phương  pháp nung nóng bằng  điện để hàn đắp đồng và đồng thanh là hợp lý.  Đồng  thau  được  hàn  đắp  lên  các  chi  tiết  để  tạo  các  bề  mặt  kín  khít  trong  các  thiết  bị  đóng  kín.  Khi  hàn  đắp  đồng  thau  lên  kim  loại  đen  thường  phải  dùng  thuốc  hàn.  Dùng  thuốc  hàn  dạng  khí  EM1  khi  hàn  đắp đồng thau lên thép và gang sẽ đạt kết quả tốt nhất. Thơng thường  hàn đắp được thực hiện bằng phương pháp hàn trái ở vị trí hàn sấp. Để  hạn  chế  sự  bốc  hơi  của  kẽm  khi  hàn  đắp  đồng  thau  người  ta  dùng  ngọn lửa  oxi hóa và vật liệu hàn đắp là các nhãn đồng thau chứa khơng  quá 0,1% kẽm 1. Hàn đắp, phạm vi ứng dụng 1.3. Phạm vi ứng dụng ­Hàn đắp kim loại màu:  Chiều dày lớp đắp (mm) Đường kính que hàn (mm) 3­4 4­6 Công suất ngọn lửa  (tiêu thụ axêtylen  m3/h) 400­700 5­6 8­10 600­1100 6­9 10­12 1050­1750 1. Hàn đắp, phạm vi ứng dụng 1.3. Phạm vi ứng dụng ­ Hàn đắp hợp kim cứng:  Hàn đắp bằng hợp kim cứng được dùng cho các bề mặt làm việc chịu  mịn. Các chi tiết đó là các dụng cụ khoan lỗ, răng của gầu máyxúc, các  chi tiết máy cán và máy kéo dây, lưỡi cày, van, mũi tâm máy tiện, khn  dập và cả dụng cụ cắt như dao tiện, mũi khoan dao phay. Hàn đắp hợp  kim cứng thực hiện cho các chi tiết bằng thép. Hàn đắp hợp kim cứng  tốt nhất là bằng thép các bon chứa khơng q0,6% các bon và cả chi  tiết bằng thép crơm­niken và thép vanađi 1. Hàn đắp, phạm vi ứng dụng 1.3. Phạm vi ứng dụng ­ Hàn đắp hợp kim cứng:  Hàn đắp bằng hợp kim cứng được dùng cho các bề mặt làm việc chịu  mịn. Các chi tiết đó là các dụng cụ khoan lỗ, răng của gầu máyxúc, các  chi tiết máy cán và máy kéo dây, lưỡi cày, van, mũi tâm máy tiện, khn  dập và cả dụng cụ cắt như dao tiện, mũi khoan dao phay. Hàn đắp hợp  kim cứng thực hiện cho các chi tiết bằng thép. Hàn đắp hợp kim cứng  tốt nhất là bằng thép các bon chứa khơng q0,6% các bon và cả chi  tiết bằng thép crơm­niken và thép vanađi 2. CƠNG TÁC CHUẨN BỊ • 2.1. Đọc bản vẽ 2. CƠNG TÁC CHUẨN BỊ 2.2. Vật liệu: ­ Thép CT3 đường kính Φ30)  ­ Que hàn thép các bon thấp 02,4 ­ Khí O2, Khí C2H2  ­ Nắn phẳng phơi, kiểm tra kích thước phơi, làm sạch.  2. CƠNG TÁC CHUẨN BỊ 2.3. Thiết bị dụng cụ và điều kiện an tồn: ­ ­ ­ ­ Máy  sinh  khí  a­xê­ty­len  (hoặc  chai  khí  a­xê­ty­len),  chai  ơ­xy,  ống mềm dẫn khí, van giảm áp, mỏ hàn khí, bàn ghế hàn, đồ gá  hàn, kính hàn hơi, búa nguội, giũa, bàn chải sắt, thước lá, dưỡng  kiểm tra mối hàn Mặt bằng thực tập bố trí gọn gàng, nơi làm việc có đủ ánh sáng,  hệ thống thơng gió, hút bụi hoạt động tốt Nền xưởng khơ ráo, thiết bị hàn khí đảm bảo độ kín Bảo hộ lao động đầy đủ 2. CƠNG TÁC CHUẨN BỊ 2.3. Thiết bị dụng cụ và điều kiện an tồn: 2. CƠNG TÁC CHUẨN BỊ 2.4. Chế độ hàn Cơng suất ngọn lửa được lấy tuỳ thuộc vào chiều dạy lớp đắp Sử dụng bép hàn số 3 hoặc số 4 để hàn Chiều dày Đường kính lớp đắp que hàn Cơng suất ngọn lửa  a­xê­ty­len m3/h 3­4 4­6 400­700 5­6 8­10 600­1100 6­9 10­12 1050­1750 2. CƠNG TÁC CHUẨN BỊ 2.4. Chế độ hàn Chọn phương pháp hàn trái, que hàn đi trước mỏ hàn Chọn ngọn lửa ơ­ xy hố để hàn Tốc độ hàn khi hàn đắp cần đảm bảo trong khoảng từ 0,25­ 0,15m/ph khơng nên nhỏ hơn 0,15m/ph dễ gây rỗ trong mối hàn Góc nghiêng mỏ hàn:a= 30o­600 2. CƠNG TÁC CHUẨN BỊ 2.5. Gá phơi hàn Sao cho bề mặt hàn đắp được đặt nghiêng một góc từ 0­100 3. THỰC HIỆN HÀN 3.2. Kỹ thuật hàn 3. THỰC HIỆN HÀN 3.2. Kỹ thuật hàn Khi  hàn  đường  thứ  hai  cần  phải  làm  chảy  1/3  chiều  rộng  của  đường hàn thứ nhất.Hàn đắp có thể hàn một lớp hoặc nhiều lớp, khi  hàn đắp các lớp sau, phải đốt chảy lớp trước sâu khoảng 1/3 chiều dày  lớp hàn ­ Để giảm bớt sự biến dạng, có thể nhân lúc cịn nóng, dùng búa  tay gõ nhẹ vào lớp hàn đắp ­  Để đáp  ứng yêu cầu gia công cơ sau khi hàn  đắp, cần đắp với  lượng dư 3­5mm 3. THỰC HIỆN HÀN 3.3. Kỹ thuật hàn Video  https://www.youtube.com/watch?v=6V3BpiNwVEw https://www.youtube.com/watch?v=0kdSwyZRctQ https://www.youtube.com/watch?v=k1hnYforQb4 https://www.youtube.com/watch?v=cmkx7CKhvxw 3. THỰC HIỆN HÀN 3.4. Làm sạch kiểm tra chất lượng mối hàn ­ Hàn xong chờ cho phơi hàn nguội, gõ sạch xỉ, dùng bàn chải sắt đánh  sạch trên bề mặt phơi ­ Dùng nước sạch hoặc dung dịch xút 5% rửa sạch chi tiết hàn ­ Kiểm tra đường kính của trục đắp, độ trịn đều, độ đồng tâm ­ Kiểm tra chất lượng bề mặt đắp, các khuyết tật của mối hàn 4. KIỂM TRA SỬA CHỮA KHUYẾT TẬT MỐI HÀN 4.1. Mối hàn khơng ngấu ­ Ngun nhân: Do cơng suất ngọn lửa hàn q bé, tốc độ hàn lớn hoặc  khi đốt nóng vật hàn chưa đến trạng thái hàn đã cho đồng hàn vào,  hoặc khi hàn lớp thứ hai khơng đốt nóng chảy lớp thứ nhất ­ Biện pháp phịng ngừa: Quan sát tình hình nóng chảy của vũng hàn để  điều chỉnh lại tốc độ hàn và cơng suất ngọn lửa, phải đốt nóng chảy  lớp hàn trước khi hàn lớp hàn sau 4. . KIỂM TRA SỬA CHỮA KHUYẾT TẬT MỐI HÀN 4.2. Mối hàn ngậm xỉ, rỗ khí ­ Ngun nhân: Cơng suất ngọn lửa bé, khơng chấp hành tốt việc làm  sạch trước khi hàn, hoặc khi hàn đường hàn sau khơng làm chảy 1/3  đường hàn trước, hoặc chọn ngọn lửa hàn khơng đúng ­ Biện pháp phịng ngừa: Chấp hành tốt cơng tác làm sạch, chọn đúng  loại ngọn lửa hàn, khi hàn đường hàn sau phải làm sach đường hàn  trước và phải hàn chảy 1/3 đường hàn trước 4.  KIỂM TRA SỬA CHỮA KHUYẾT TẬT MỐI HÀN 4.3. Chi tiết đắp khơng trịn đều, khơng thẳng tâm ­ Ngun nhân: do các dường đắp khơng đều, khơng tiến hành hàn đối  xứng và so le ­ Biện pháp phịng ngừa: Tiến hành đắp đối xứng,so le từng đường  hàn, thường xun dùng dưỡng kiểm tra trung gian trong q trình hàn  ...BÀI? ?5.  HÀN ĐẮP MẶT TRỤ BẰNG  PHƯƠNG PHÁP HÀN KHÍ MỤC TIÊU Sau khi học xong? ?bài? ?này người học sẽ có khả năng: ­ Hiểu khái niệm, cơng nghệ và kỹ thuật? ?hàn? ?đắp? ?mặt? ?trụ? ?trịn ­ Chuẩn bị phơi? ?hàn? ?đúng quy cách... chi tiết. Vì vậy,? ?hàn? ?đắp? ?bằng? ?ngọn lửa? ?hàn? ?khí? ?được ứng dụng để? ?hàn? ? các chi tiết có kích thước vừa và nhỏ 1.? ?Hàn? ?đắp,  phạm vi ứng dụng 1.3. Phạm vi ứng dụng ? ?Hàn? ?đắp? ?kim loại màu:  Hàn? ? đắp? ? bằng? ? khí? ?... 2.4. Chế độ? ?hàn Chọn? ?phương? ?pháp? ?hàn? ?trái, que? ?hàn? ?đi trước mỏ? ?hàn Chọn ngọn lửa ơ­ xy hố để? ?hàn Tốc độ? ?hàn? ?khi? ?hàn? ?đắp? ?cần đảm bảo trong khoảng từ 0, 25? ? 0,15m/ph khơng nên nhỏ hơn 0,15m/ph dễ gây rỗ trong mối hàn