Bài giảng hàn khí bài 2 4 hàn giáp mối bằng phương pháp hàn khí ở vị trí hàn ngang

MĐ 12: HÀN KHÍ BÀI 2. HÀN GIÁP MỐI BẰNG PHƯƠNG PHÁP  HÀN KHÍ Ở VỊ TRÍ HÀN NGANG LẮP ĐẶT VÀ VẬN HÀNH BỘ THIẾT BỊ  HÀN KHÍ MỤC TIÊU Sau khi học xong bài này người học sẽ có khả năng: Trình bày đặc điểm, phạm vi ứng dụng, cơng nghệ và kỹ thuật hàn  giáp mối bằng phương pháp hàn khí ở vị trí hàn ngang ­ Chuẩn bị phơi hàn đúng quy cách ­ Tính tốn và tra cứu tài liệu để xác định chế độ hàn giáp mối khi  biết loại vật liệu, chiều dày vật liệu, vị trí mối hàn trong khơng gian  (đường kính que hàn, loại ngọn lửa, cơng suất ngọn lửa, phương pháp  hàn ) ­ Lấy lửa và điều chỉnh ngọn lửa hàn ­ Kỹ thuật hàn các mối hàn giáp mối ­ Hàn các loại mối hàn giáp mối đáp ứng tiêu chuẩn của mối hàn ­ Kiểm tra, chỉnh sửa những khuyết tật bên ngồi của mối hàn ­ An tồn lao động và vệ sinh cơng nghiệp NHỮNG KIẾN THỨC CƠ BẢN VỀ HÀN KHÍ NỘI DUNG  1. Cơng tác chuẩn bị 2. Tính chế độ hàn 3. Thực hiện hàn 4. Các khuyết tật thường gặp của mối hàn khi hàn mối hàn  giáp mối 1. CƠNG TÁC CHUẨN BỊ • 1.1. Đọc bản vẽ 1. CƠNG TÁC CHUẨN BỊ 1.2. Vật liệu: Thép tấm CT3(200x50x2) Que hàn thép các bon thấp 02,4 Khí O2, Khí C2H2 hoặc đất đèn (CaC2) Nắn  phẳng  phơi,  kiểm  tra  kích  thước  phơi,  làm  sạch  mép  hàn  và  khu vực quanh mối hàn rộng 20­30mm mỗi phía. Mép hàn trước khi  hàn phải làm sạch xỉ,  oxit, dầu mỡ bằng giũa và bàn chải sắt 1. CƠNG TÁC CHUẨN BỊ 1.3. Thiết bị dụng cụ và điều kiện an tồn: ­ ­ ­ ­ Máy  sinh  khí  a­xê­ty­len  (hoặc  chai  khí  a­xê­ty­len),  chai  ơ­xy,  ống mềm dẫn khí, van giảm áp, mỏ hàn khí, bàn ghế hàn, đồ gá  hàn, kính hàn hơi, búa nguội, giũa, bàn chải sắt, thước lá, dưỡng  kiểm tra mối hàn Mặt bằng thực tập bố trí gọn gàng, nơi làm việc có đủ ánh sáng,  hệ thống thơng gió, hút bụi hoạt động tốt Nền xưởng khơ ráo, thiết bị hàn khí đảm bảo độ kín Bảo hộ lao động đầy đủ 1. CƠNG TÁC CHUẨN BỊ 1.3. Thiết bị dụng cụ và điều kiện an tồn: 2. TÍNH CHẾ ĐỘ HÀN 2.1. Đường kính que hàn phụ 2. TÍNH CHẾ ĐỘ HÀN 2.2. Cơng suất ngọn lửa Là lượng khí C2H2 tiêu hao trong một giờ tính theo cơng thức sau: VC2H2 = S . (100­ 130) lít/giờ Khi hàn giáp mối khơng vát mép vật liệu có chiều dày S=2mm ta có: V = 200­260 lít/giờ Vậy ta chọn bép số 2 để hàn Áp suất ơxy chọn 2,5 bar Áp suất axêtylen chọn 0,25 bar 2. TÍNH CHẾ ĐỘ HÀN 2.3. Tốc độ hàn 3. THỰC HIỆN HÀN 2.5. Lấy lửa và chọn ngọn lửa ­ Tay phải cầm mỏ hàn, tay trái cầm bật lửa, mở khố ơxy sau đó  mở khố axêtylen đưa mỏ hàn vào sát nguồn lửa cho mỏ hàn bắt lửa,  điều chỉnh khố ơxy và khố axêtylen để lấy được ngọn lửa trung tính ­ Điều chỉnh để được ngọn lửa trung tính với chiều dài nhân ngọn  lửa từ (5+6) mm 3. THỰC HIỆN HÀN 3.6. Gá phơi hàn Lắp vật hàn lên đồ gá ở vị trí thẳng đứng, trục đường hàn nằm ngang Để các ống dẫn khí ở bên cạnh sao cho khi di chuyển mỏ hàn khơng bị  vướng và ảnh hưởng Ngồi đối diện với bề mặt vật hàn, tay phải cầm mỏ hàn 3. THỰC HIỆN HÀN 3.7. Cách tạo các đường hàn Đầu tiên tạo bể hàn với kích thước theo u cầu sau đó đưa que hàn  vào bể hàn làm nóng chảy que hàn Chiều rộng của đường hàn được xác định bởi tốc độ chuyển động của  mỏ hàn. Chiều cao phần đắp được quyết định bởi lượng kim loại nóng  chảy của que hàn phụ 3. THỰC HIỆN HÀN 3.8. Phương pháp nối mối hàn Nung nóng mối hàn tại vị trí cách phần lõm của mối hàn khoảng 5 mm.  Khi kim loại mối hàn đã nóng chảy di chuyển mỏ hàn chậm tới phần  lõm của mối hàn 3. THỰC HIỆN HÀN 3.9. Kỹ thuật hàn giáp mối ở vị trí hàn ngang Kim loại có khuynh hướng chảy xuống dưới, nên ta chọn  phương pháp hàn phải để thực hiện các mối hàn này 3. THỰC HIỆN HÀN 3.9. Kỹ thuật hàn giáp mối ở vị trí hàn ngang ­ Giữ mỏ hàn nghiêng một góc khoảng 30°­45° so với trục đường hàn  về phía đã hàn và hợp với mặt phẳng phơi về phía dưới một góc  khoảng 75°­80° ­ Dây hàn phụ nghiêng một góc khoảng 30lO:55° so trục đường hàn về  phía chưa hàn và hợp với mặt phẳng phơi về phía trên một góc khoảng  60°­70° Nhân ngọn lửa cách bề mặt vật hàn từ (2:3) mm 3. THỰC HIỆN HÀN 3.9. Kỹ thuật hàn giáp mối ở vị trí hàn ngang Bắt đầu hàn Giữ mỏ hàn tại điểm đầu của đường hàn cho đến khi kim loại của vật  hàn nóng chảy tạo bể hàn có kích thước khoảng (6:8) mm, tiến hành  đưa que hàn phụ vào bể hàn, khi que hàn nóng chảy nhấc que hàn ra  khỏi bể hàn (Khơng ra ngồi vùng hồn ngun của ngọn lửa hàn) và  tiến hành di chuyển mỏ hàn. Tiếp tục lặplại thao tác trên cho đến hết  đường hàn 3. THỰC HIỆN HÀN 3.9. Kỹ thuật hàn giáp mối ở vị trí hàn ngang Trong q trình hàn ­ Đưa que hàn lên và xuống với tốc độ đều trong khi di chuyển nhân  ngọn lửa ­ Đưa que hàn vào tâm bể hàn ­ Khơng đưa que hàn ra phía ngồi ngọn lửa ­ Giữ chiều rộng bể hàn đều nhau ­ Điều chỉnh góc nghiêng mỏ hàn nhỏ khi có hiện tượng cháy thủng vật  hàn ­ Hàn ngấu cả mặt sau, trong khi hàn ln tạo một lỗ khóa 3. THỰC HIỆN HÀN 3.9. Kỹ thuật hàn giáp mối ở vị trí hàn ngang ­ Tăng tốc độ hàn từ vị trí cách điểm cuối đường hàn khoảng 20 mm ­ Khi cịn cách điểm cuối của đường hàn khoảng 10 mm đưa nhân ngọn  lửa lên và xuống để giảm sự nóng chảy của kim loại cơ bản ­ Lấp đầy rãnh hàn ở điểm cuối đường hàn 3. THỰC HIỆN HÀN 3.9. Kỹ thuật hàn giáp mối ở vị trí hàn ngang Video  https://www.youtube.com/watch?v=6V3BpiNwVEw https://www.youtube.com/watch?v=0kdSwyZRctQ https://www.youtube.com/watch?v=k1hnYforQb4 https://www.youtube.com/watch?v=cmkx7CKhvxw 3. THỰC HIỆN HÀN 3.5. Làm sạch kiểm tra chất lượng mối hàn ­ Hàn xong chờ cho phơi hàn nguội, dùng bàn chải sắt đánh  sạch xung quanh đường hàn và mối hàn ­ Kiểm tra bề rộng, chiều cao mối hàn, độ đều của vảy hàn  ­ Kiểm tra điểm đầu và điểm cuối của đường hàn ­ Kiểm tra mức độ biến dạng của kim loại ­ Kiểm tra khuyết tật mối hàn 4. CÁC KHUYẾT TẬT THƯỜNG GẶP CỦA  MỐI HÀN KHI HÀN MỐI HÀN GIÁP MỐI 4.1. Mối hàn không ngấu ­ Nguyên nhân: Do công suất ngọn lửa hàn quá bé, tốc độ hàn lớn hoặc  khi đốt nóng vật hàn chưa đến trạng thái hàn đã cho que hàn phụ vào ­ Biện pháp phịng ngừa: Quan sát tình hình nóng chảy của vũng hàn để  điều chỉnh lại tốc độ hàn và cơng suất ngọn lửa 4. CÁC KHUYẾT TẬT THƯỜNG GẶP CỦA  MỐI HÀN KHI HÀN MỐI HÀN GIÁP MỐI 4.2. Mối hàn khuyết cạnh ­ Ngun nhân: Do cơng suất ngọn lửa q lớn, khơng dừng lại khi  chuyển động, mỏ, que hàn sang hai bên rãnh hàn ­ Biện pháp phịng ngừa: Điều chỉnh cơng suất ngọn lửa hợp lý, có  dừng lại ở hai bên rãnh hàn khi dao động que hàn, mỏ hàn 4. CÁC KHUYẾT TẬT THƯỜNG GẶP CỦA  MỐI HÀN KHI HÀN MỐI HÀN GIÁP MỐI 4.3. Mối hàn đóng cục Chủ yếu xảy ra khi thực hiện hàn đứng, hàn ngang,hàn ngửa ­ Ngun nhân: Do cơng suất ngọn lửa q lớn, chuyển động mỏ hàn  và que hàn khơng thích hợp, tốc độ hàn chậm, lớp hàn q dày ­ Biện pháp phịng ngừa: Điều chỉnh cơng suất ngọn lửa hợp lý, chọn  phương pháp chuyển động que hàn và mỏ thích hợp, hàn nhiều lớp ,  lớp mỏng 4. CÁC KHUYẾT TẬT THƯỜNG GẶP CỦA  MỐI HÀN KHI HÀN MỐI HÀN GIÁP MỐI 4.4. Mối hàn rỗ khí, ngậm xỉ ­ Ngun nhân: do khơng chấp hành cơng tác làm sạch phơi hàn, khơng  sấy khơ que hàn trước khi hàn, chọn ngọn lửa hàn khơng phù hợp ­ Biện pháp phịng ngừa: Tuyệt đối chấp hành cơng tác làm sạch phơi,  sấy khơ que hàn trước khi hàn, chọn đúng ngọn lửa hàn ... Nung nóng? ?mối? ?hàn? ?tại? ?vị? ?trí? ?cách phần lõm của? ?mối? ?hàn? ?khoảng 5 mm.  Khi kim loại? ?mối? ?hàn? ?đã nóng chảy di chuyển mỏ? ?hàn? ?chậm tới phần  lõm của? ?mối? ?hàn 3. THỰC HIỆN HÀN 3.9. Kỹ thuật? ?hàn? ?giáp? ?mối? ?ở? ?vị? ?trí? ?hàn? ?ngang. .. 3.9. Kỹ thuật? ?hàn? ?giáp? ?mối? ?ở? ?vị? ?trí? ?hàn? ?ngang Kim loại có khuynh hướng chảy xuống dưới, nên ta chọn  phương? ?pháp? ?hàn? ?phải để thực hiện các? ?mối? ?hàn? ?này 3. THỰC HIỆN HÀN 3.9. Kỹ thuật? ?hàn? ?giáp? ?mối? ?ở? ?vị? ?trí? ?hàn? ?ngang ­ Giữ mỏ? ?hàn? ?nghiêng một góc khoảng 30°­45° so với trục đường? ?hàn? ?... (đường kính que? ?hàn,  loại ngọn lửa, cơng suất ngọn lửa,? ?phương? ?pháp? ? hàn ) ­ Lấy lửa và điều chỉnh ngọn lửa? ?hàn ­ Kỹ thuật? ?hàn? ?các? ?mối? ?hàn? ?giáp? ?mối ­? ?Hàn? ?các loại? ?mối? ?hàn? ?giáp? ?mối? ?đáp ứng tiêu chuẩn của? ?mối? ?hàn