Bài giảng hàn khí bài 2 3 hàn giáp mối bằng phương pháp hàn khí ở vị trí hàn đứng

MĐ 12: HÀN KHÍ BÀI 2. HÀN GIÁP MỐI BẰNG PHƯƠNG PHÁP  HÀN KHÍ Ở VỊ TRÍ HÀN ĐỨNG (tiếp) LẮP ĐẶT VÀ VẬN HÀNH BỘ THIẾT BỊ  HÀN KHÍ MỤC TIÊU Sau khi học xong bài này người học sẽ có khả năng: Trình bày đặc điểm, phạm vi ứng dụng, cơng nghệ và kỹ thuật hàn  giáp mối bằng phương pháp hàn khí ở vị trí hàn ngang ­ Chuẩn bị phơi hàn đúng quy cách ­ Tính tốn và tra cứu tài liệu để xác định chế độ hàn giáp mối khi  biết loại vật liệu, chiều dày vật liệu, vị trí mối hàn trong khơng gian  (đường kính que hàn, loại ngọn lửa, cơng suất ngọn lửa, phương pháp  hàn ) ­ Lấy lửa và điều chỉnh ngọn lửa hàn ­ Kỹ thuật hàn các mối hàn giáp mối ­ Hàn các loại mối hàn giáp mối đáp ứng tiêu chuẩn của mối hàn ­ Kiểm tra, chỉnh sửa những khuyết tật bên ngồi của mối hàn ­ An tồn lao động và vệ sinh cơng nghiệp NHỮNG KIẾN THỨC CƠ BẢN VỀ HÀN KHÍ NỘI DUNG  1. Cơng tác chuẩn bị 2. Tính chế độ hàn 3. Thực hiện hàn 4. Các khuyết tật thường gặp của mối hàn khi hàn mối hàn  giáp mối 1. CƠNG TÁC CHUẨN BỊ • 1.1. Đọc bản vẽ 1. CƠNG TÁC CHUẨN BỊ 1.2. Vật liệu: Thép tấm CT3(200x50x2) Que hàn thép các bon thấp 02,4 Khí O2, Khí C2H2 hoặc đất đèn (CaC2) Nắn  phẳng  phơi,  kiểm  tra  kích  thước  phơi,  làm  sạch  mép  hàn  và  khu vực quanh mối hàn rộng 20­30mm mỗi phía. Mép hàn trước khi  hàn phải làm sạch xỉ,  oxit, dầu mỡ bằng giũa và bàn chải sắt 1. CƠNG TÁC CHUẨN BỊ 1.3. Thiết bị dụng cụ và điều kiện an tồn: ­ ­ ­ ­ Máy  sinh  khí  a­xê­ty­len  (hoặc  chai  khí  a­xê­ty­len),  chai  ơ­xy,  ống mềm dẫn khí, van giảm áp, mỏ hàn khí, bàn ghế hàn, đồ gá  hàn, kính hàn hơi, búa nguội, giũa, bàn chải sắt, thước lá, dưỡng  kiểm tra mối hàn Mặt bằng thực tập bố trí gọn gàng, nơi làm việc có đủ ánh sáng,  hệ thống thơng gió, hút bụi hoạt động tốt Nền xưởng khơ ráo, thiết bị hàn khí đảm bảo độ kín Bảo hộ lao động đầy đủ 1. CƠNG TÁC CHUẨN BỊ 1.3. Thiết bị dụng cụ và điều kiện an tồn: 2. TÍNH CHẾ ĐỘ HÀN 2.1. Đường kính que hàn phụ 2. TÍNH CHẾ ĐỘ HÀN 2.2. Cơng suất ngọn lửa Là lượng khí C2H2 tiêu hao trong một giờ tính theo cơng thức sau: VC2H2 = S . (100­ 130) lít/giờ Khi hàn giáp mối khơng vát mép vật liệu có chiều dày S=2mm ta có: V = 200­260 lít/giờ Vậy ta chọn bép số 2 để hàn Áp suất ơxy chọn 2,5 bar Áp suất axêtylen chọn 0,25 bar 2. TÍNH CHẾ ĐỘ HÀN 2.3. Tốc độ hàn 3. THỰC HIỆN HÀN 3.2. Cách tạo các đường hàn Đầu tiên tạo bể hàn với kích thước theo u cầu sau đó đưa que hàn  vào bể hàn làm nóng chảy que hàn Chiều rộng của đường hàn được xác định bởi tốc độ chuyển động của  mỏ hàn. Chiều cao phần đắp được quyết định bởi lượng kim loại nóng  chảy của que hàn phụ 3. THỰC HIỆN HÀN 3.5. Phương pháp nối mối hàn Nung nóng mối hàn tại vị trí cách phần lõm của mối hàn khoảng 5 mm.  Khi kim loại mối hàn đã nóng chảy di chuyển mỏ hàn chậm tới phần  lõm của mối hàn 3. THỰC HIỆN HÀN 3.6. Kỹ thuật hàn giáp mối ở vị trí hàn ngang Kim loại có khuynh hướng chảy xuống dưới, nên ta chọn  phương pháp hàn phải để thực hiện các mối hàn này 3. THỰC HIỆN HÀN 3.6. Kỹ thuật hàn giáp mối ở vị trí hàn ngang ­ Giữ mỏ hàn nghiêng một góc khoảng 30°­45° so với trục đường hàn  về phía đã hàn và hợp với mặt phẳng phơi về phía dưới một góc  khoảng 75°­80° ­ Dây hàn phụ nghiêng một góc khoảng 30lO:55° so trục đường hàn về  phía chưa hàn và hợp với mặt phẳng phơi về phía trên một góc khoảng  60°­70° Nhân ngọn lửa cách bề mặt vật hàn từ (2:3) mm 3. THỰC HIỆN HÀN 3.6. Kỹ thuật hàn giáp mối ở vị trí hàn ngang Bắt đầu hàn Giữ mỏ hàn tại điểm đầu của đường hàn cho đến khi kim loại của vật  hàn nóng chảy tạo bể hàn có kích thước khoảng (6:8) mm, tiến hành  đưa que hàn phụ vào bể hàn, khi que hàn nóng chảy nhấc que hàn ra  khỏi bể hàn (Khơng ra ngồi vùng hồn ngun của ngọn lửa hàn) và  tiến hành di chuyển mỏ hàn. Tiếp tục lặplại thao tác trên cho đến hết  đường hàn 3. THỰC HIỆN HÀN 3.6. Kỹ thuật hàn giáp mối ở vị trí hàn ngang Trong q trình hàn ­ Trong trường hợp mối hàn có hiện tượng bị  chảy xệ do nhiệt độ của bể hàn lớn ta phải  tiến hành giảm bớt nhiệt cho bể hàn bằng  cách đưa ngọn lửa hàn ra xa bể hàn một lát  nhưng bể hàn vẫn phải được bảo vệ bởi  ngọn lửa hàn, sau đó lại tiếp tục hàn. Để  thực hiện kỹ thuật này ta tiến hành làm như  sau: Đầu tiên ta đưa ngọn lửa từ vị trí 1 nhanh  ra vị trí 2 để giảm nhiệt cho bể hàn, sau đó  lại đưa mỏ hàn về vị trí 3 đồng thời đưa que  hàn phụ vào bể hàn, tiếp theo nhấc que hàn  phụ ra khỏi bể hàn đồng thời lại đưa ngọn  lửa hàn ra vị trí 2, và cứ như vậy hàn cho đến  khi kết thúc đường hàn 3. THỰC HIỆN HÀN 3.6. Kỹ thuật hàn giáp mối ở vị trí hàn ngang Trong q trình hàn ­ Nói chung, việc di chuyển mỏ hàn ra, vào  khỏi bể hàn sẽ là ngun nhân làm cho khơng  khí xung quanh bể hàn bị xáo trộn và hậu quả  là sẽ làm cho chất lượng của mối hàn bị  giảm. Vì vậy tốt nhất là giữ cho khoảng cách  giữa vị trí 1và vị trí 2 nhỏ hơn 5mm đồng thời  khơng đưa que hàn phụ ra khỏi khu vực bảo  vệ của ngọn lửa hàn 3. THỰC HIỆN HÀN 3.6. Kỹ thuật hàn giáp mối ở vị trí hàn ngang Trong q trình hàn ­ Trong q trình hàn  quan sát sự nóng chảy  đều của cả hai cạnh  hàn và ln tạo một lỗ  khuyết trước bể hàn 3. THỰC HIỆN HÀN 3.6. Kỹ thuật hàn giáp mối ở vị trí hàn ngang ­ Tăng tốc độ hàn từ vị trí cách điểm cuối đường hàn khoảng 20 mm ­ Khi cịn cách điểm cuối của đường hàn khoảng 10 mm đưa nhân ngọn  lửa lên và xuống để giảm sự nóng chảy của kim loại cơ bản ­ Lấp đầy rãnh hàn ở điểm cuối đường hàn 3. THỰC HIỆN HÀN 3.3. Kỹ thuật hàn Video  https://www.youtube.com/watch?v=6V3BpiNwVEw https://www.youtube.com/watch?v=0kdSwyZRctQ https://www.youtube.com/watch?v=k1hnYforQb4 https://www.youtube.com/watch?v=cmkx7CKhvxw 3. THỰC HIỆN HÀN 3.5. Làm sạch kiểm tra chất lượng mối hàn ­ Hàn xong chờ cho phôi hàn nguội, dùng bàn chải sắt đánh  sạch xung quanh đường hàn và mối hàn ­ Kiểm tra bề rộng, chiều cao mối hàn, độ đều của vảy hàn  ­ Kiểm tra điểm đầu và điểm cuối của đường hàn ­ Kiểm tra mức độ biến dạng của kim loại ­ Kiểm tra khuyết tật mối hàn 4. CÁC KHUYẾT TẬT THƯỜNG GẶP CỦA  MỐI HÀN KHI HÀN MỐI HÀN GIÁP MỐI 4.1. Mối hàn không ngấu ­ Ngun nhân: Do cơng suất ngọn lửa hàn q bé, tốc độ hàn lớn hoặc  khi đốt nóng vật hàn chưa đến trạng thái hàn đã cho que hàn phụ vào ­ Biện pháp phịng ngừa: Quan sát tình hình nóng chảy của vũng hàn để  điều chỉnh lại tốc độ hàn và cơng suất ngọn lửa 4. CÁC KHUYẾT TẬT THƯỜNG GẶP CỦA  MỐI HÀN KHI HÀN MỐI HÀN GIÁP MỐI 4.2. Mối hàn khuyết cạnh ­ Ngun nhân: Do cơng suất ngọn lửa q lớn, khơng dừng lại khi  chuyển động, mỏ, que hàn sang hai bên rãnh hàn ­ Biện pháp phịng ngừa: Điều chỉnh cơng suất ngọn lửa hợp lý, có  dừng lại ở hai bên rãnh hàn khi dao động que hàn, mỏ hàn 4. CÁC KHUYẾT TẬT THƯỜNG GẶP CỦA  MỐI HÀN KHI HÀN MỐI HÀN GIÁP MỐI 4.3. Mối hàn đóng cục Chủ yếu xảy ra khi thực hiện hàn đứng, hàn ngang,hàn ngửa ­ Ngun nhân: Do cơng suất ngọn lửa q lớn, chuyển động mỏ hàn  và que hàn khơng thích hợp, tốc độ hàn chậm, lớp hàn q dày ­ Biện pháp phịng ngừa: Điều chỉnh cơng suất ngọn lửa hợp lý, chọn  phương pháp chuyển động que hàn và mỏ thích hợp, hàn nhiều lớp ,  lớp mỏng 4. CÁC KHUYẾT TẬT THƯỜNG GẶP CỦA  MỐI HÀN KHI HÀN MỐI HÀN GIÁP MỐI 4.4. Mối hàn rỗ khí, ngậm xỉ ­ Ngun nhân: do khơng chấp hành cơng tác làm sạch phơi hàn, khơng  sấy khơ que hàn trước khi hàn, chọn ngọn lửa hàn khơng phù hợp ­ Biện pháp phịng ngừa: Tuyệt đối chấp hành cơng tác làm sạch phơi,  sấy khơ que hàn trước khi hàn, chọn đúng ngọn lửa hàn ... hàn? ?tạo với bề mặt của vật? ?hàn? ?ở? ?hai bên đường? ?hàn? ?một góc 900 3.  THỰC HIỆN HÀN 3 .2.  Góc nghiêng mỏ? ?hàn ­? ?Phương? ?pháp? ?chuyển động mỏ? ?hàn? ?và que? ?hàn 3.  THỰC HIỆN HÀN 3. 3. Gá phơi? ?hàn Sử dụng bép? ?hàn? ?số? ?2? ?và que? ?hàn? ? 02, 4 Đặt phơi trên bề mặt tấm thép phẳng sao cho hai mép phơi sát nhau... phương? ?pháp? ?hàn? ?phải để thực hiện các? ?mối? ?hàn? ?này 3.  THỰC HIỆN HÀN 3. 6. Kỹ thuật? ?hàn? ?giáp? ?mối? ?ở? ?vị? ?trí? ?hàn? ?ngang ­ Giữ mỏ? ?hàn? ?nghiêng một góc khoảng? ?30 °­45° so với trục đường? ?hàn? ? về phía đã? ?hàn? ?và hợp với mặt phẳng phơi về phía dưới một góc ... phụ ra khỏi bể? ?hàn? ?đồng thời lại đưa ngọn  lửa? ?hàn? ?ra? ?vị? ?trí? ?2,  và cứ như vậy? ?hàn? ?cho đến  khi kết thúc đường? ?hàn 3.  THỰC HIỆN HÀN 3. 6. Kỹ thuật? ?hàn? ?giáp? ?mối? ?ở? ?vị? ?trí? ?hàn? ?ngang Trong q trình? ?hàn ­ Nói chung, việc di chuyển mỏ? ?hàn? ?ra, vào