Quản trị sản xuất chuong5 quản trị cung ứng nguyên vật liệu

CHƯƠNG QUẢN TRỊ CUNG ỨNG NGUYÊN VẬT LIỆU + Mục đích nghiên cứu: Nắm kiến thức kỹ liên quan đến công tác quản trị cung ứng nguyên vật liệu quản trị sản xuất doanh nghiệp, bao gồm kiến thức kỹ hoạch định nhu cầu nguên vật liệu (MRP), xác định kích thước lơ hàng ngun vật liệu mơ hình quản trị dự trữ ngun vật liệu + Nội dung nghiên cứu: - Hoạch định nhu cầu ngun vật liệu - Xác định kích thước lơ hàng ngun vật liệu - Các mơ hình quản trị dự trữ nguyên vật liệu 5.1 Hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu (MRP) 5.1.1 Khái niệm, mục tiêu vai trò MRP a Khái niệm + MRP hệ thống hoạch định xây dựng lịch trình nhu cầu nguyên vật liệu, chi tiết sản phẩm linh kiện cho sản xuất giai đoạn + MRP thiết kế nhằm trả lời câu hỏi: - Doanh nghiệp cần loại nguyên vật liệu, chi tiết, phận sản phẩm để sản xuất sản phẩm dịch vụ? - Số lượng , chủng loại nguyên vật liệu, chi tiết, phận sản phẩm ? - Khi cần khoảng thời gian nào? - Khi đặt hàng? - Khi nhận hàng? - v.v + Kết MRP hệ thống kế hoạch chi tiết loại nguyên vật liệu, chi tiết, phận sản phẩm với thời gian biểu cụ thể nhằm cung ứng thời điểm cần thiết, đáp ứng nhu cầu sản xuất với chi phí nhỏ + Nguyên vật liệu, chi tiết phận sản phẩm yếu tố đầu vào đặc biệt quan trọng hoạt động sản xuất DN Nếu khơng có cung cấp khơng đầy đủ, không chủng loại, không đảm bảo thời gian… hoạt động sản xuất chắn bị ảnh hưởng Vì việc hoạch định nhu cầu nguyên cầu nguyên vật liệu cần thiết có tầm quan trọng lớn hoạt động sản xuất nói chung quản trị sản xuất nói riêng DN Nhu cầu nguyên vật liệu loại nhu cầu phụ thuộc, hình thành từ nhu cầu độc lập - Nhu cầu sản phẩm chi tiết sản phẩm cuối trình sản xuất Nói cách khác, nhu cầu nguyên vật liệu (hay nhu cầu phụ thuộc nhu cầu tạo tính tốn từ phân tích sản phẩm thành nguyên vật liệu, chi tiết, phận sản phẩm b Mục tiêu MRP MRP có mục tiêu: - Giảm thiểu lượng dự trữ nguyên vật liệu - Giảm thời gian cung ứng thời gian sản xuất - Tiết kiệm chi phí cung ứng nguyên vật liệu - Theo dõi quản lý tốt toàn hoạt động cung ứng nguyên vật liệu, chi tiết, phận sản phẩm để phục vụ sản xuất c Vai trị MRP MRP có vai trị quan trọng quản trị sản xuất với lợi ích cụ thể sau: - Tăng hiệu hoạt động sản xuất kinh doanh DN sở đáp ứng nhu cầu nguyên vật liệu, chi tiết, phận sản phẩm để không làm gián đoạn hoạt động sản xuất, tiết kiệm tối đa chi phí liên quan đến hoạt động cung ứng yếu tố DN - Nâng cao khả sử dụng cách tối ưu nguồn lực máy móc thiết bị, sở vật chất kỹ thuật, lao động,… DN - Đảm bảo cho họat động sản xuất sản phẩm, dịch vụ tiến hành thường xuyên, liên tục, không bị gián đoạn , đáp ứng đứng nhu cầu khách hàng, qua tạo thỏa mãn tin tưởng khách hàng - Tạo điều kiện để DN phát huy đầy đủ, đồng bộ, sở phối hợp chặt chẽ gữa hoạt động, phận trình sản xuất DN 5.1.2 Các yêu cầu ứng dụng MRP + Có chương trình phần mềm MRP đầy đủ hệ thống máy tính để tính tốn lưu trữ thơng tin có liên quan đến MRP + Xây dựng phát triển đội ngũ cán kỹ thuật có đủ trình độ lực sử dụng hệ thống máy tính ứng dụng MRP quản lý cung ứng vật liệu + Biết rõ lịch trình sản xuất với thông tin thời điểm sản xuất, khối lượng chủng loại sản phẩm chi tiết cuối cần có, thơng tin cần phải cập nhật thường xuyên, liên tục có thay đổi + Có hệ thống danh mục nguyên vật liệu, chi tiết phận sản phẩm để tạo sản phẩm chi tiết cuối q trình sản xuất + Có hệ thống hồ sơ dự trữ nguyên vật liệu đầy đủ, bao gồm thông tin tổng nhu cầu, lượng tiếp nhận theo tiến độ, dự trữ sẵn có, nhà cung ứng, thời gian thực đơn hàng, kích cỡ lơ hàng, thơng tin có liên quan khác… loại nguyên vật liệu, chi tiết hay phận sản phẩm + Các báo cáo tồn kho phải đầy đủ, xác lại nguyên vật liệu, chi tiết phận sản phẩm + Nắm bắt xác kịp thời gian cần thiết phải cung ứng sản xuất ngun vật liệu 5.1.3 Mơ hình hoạt động nhu cầu ngun vật liệu a Mơ hình MRP tổng quát - Đơn hàng Lịch trình sản xuất - Dự báo nhu cầu sản phẩm - Thiết kế SP - Những thay đổi thiết kế - Tiếp5.1 nhậnMô hồ sơhình MRP Hình Bảng danh mục nguyên vật liệu Hồ sơ dự trữ NVL - Xây dựng hồ sơ Chương trình máy tính MRP Các kết cần đạt Qua mơ hình ta thấy * Tồn trình hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu thể qua sơ đồ tổng quát trên, đó: + Các tài liệu chủ yếu để thu thập thông tin: Lịch trình sản xuất, bảng danh mục nguyên vật liệu, chi tiết, phận sản phẩm; hồ sơ dự trữ nguyên vật liệu + Tất thông tin thu thập, phân loại xử lý chương trình máy tính ( Phần mềm MRP) + Các kết cần đạt (Sau đư ợc tổng đơn, xử lý phần mềm MRP) nhằm trả lời câu hỏi: - Cần đặt hàng sản phẩm loại, nguyên vật liệu, chi tiết sản phẩm hay linh kiện phụ tùng nào? - Số lượng bao nhiêu? - Thời gian nào? - Trình tự hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu (MRP)? Như vậy, việc hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu (MRP) bắt đầu lịch trình sản xuất sản phẩm cuối sau chuyển đổi thành nhu cầu nguyên vật liệu chi tiết, phận cần thiết giai đoạn khác b Các bước trình hoạch đinh ngun vật liệu ( Xác định MRP) Từ mơ hình MRP tổng qt phân tích trên, tiến hành việc hoạch định theo bước sau: Bước 1: Phân tích kết cấu sản phẩm - Việc phân tích dựa vào “kết cấu hình cây” để làm rõ kết cấu sản phẩm - Kết cấu hình sản phẩm bao gồm hạng mục tương ứng với chi tiết phận cấu thành sản phẩm, biểu diễn dạng cấp bậc từ xuống theo trình tự sản xuất lắp ráp sản phẩm Ví dụ: Sản phẩm hồn chỉnh ghi cấp đỉnh “cây”, sau phận, chi tiết để lắp ráp thành sản phẩm hoàn chỉnh ghi cấp 1, chi tiết cụ thể để cấu tạo phận, chi tiết cấp 1, chi tiết ghi cấp 1, chi tiết cụ thể để cấu tạo phận, chi tiết cấp 1, chi tiết ghi cấp 2… Cấp Sản phẩm hoàn chỉnh A Bộ phận cấu thành sản phẩm A Cấp Cấp Chi tiết D Cấp Bộ phận cấu thành sản phẩm B Chi tiết E Chi tiết I Bộ phận cấu thành sản phẩm C Chi tiết F Chi tiết H Chi tiết K - Theo cách phân tích này, tất phận, chi tiết cấu thành sản phẩm chuyển cấp thấp để việc tính tốn trở nên dễ dàng Bước 2: Tính tổng nhu cầu Tổng nhu cầu tổng số lượng dự kiến loại chi tiết nguyên vật liệu giai đoạn mà khơng tính đến dự trữ có lượng tiếp nhận Tổng nhu cầu hạng mục cấp lấy lịch trình sản xuất (theo nhu cầu dự báo sản phẩm đơn đặt hàng), tổng cầu hạng mục thấp tính tốn trực tiếp từ số lượng phát đơn hàng hạng mục cấp cao trước nó, tính số lượng đặt hàng theo kế hoạch phận trung gian trước nhân với hệ số nhân có Bước 3: Tính nhu cầu thực Nhu cầu thực tổng số lượng chi tiết, nguyên vật liệu, chi tiết cần thiết bổ xung giai đoạn, tức tổng nhu cầu có tính đến lượng dự trữ có lượng dự trữ bảo hiểm Nhu cầu thực = Tổng nhu cầu – Dự trữ có + Dự trữ bảo hiểm Dự trữ có lượng dự trữ có thời điểm bắt đầu thời kỳ sản xuất Dự trữ sẵn có theo kế hoạch số lượng dự trữ dự kiến, sử dụng để thỏa mãn nhu cầu sản xuất Đó tổng dự trữ cịn lại từ thời kỳ trước, cộng với lượng nguyên vật liệu, chi tiết tiếp nhận thời kỳ sản xuất Lượng tiếp nhận tổng số phận, chi tiết đưa vào s ản xuất chưa hoàn thành số lượng đặt hàng mong đợi nhận thời điểm bắt đầu thời kỳ sản xuất Bước 4: Xác định thời gian phát đơn đặt hàng lệnh sản xuất - Thời gian phát đơn đặt hàng lệnh sản xuất thời gian phân phối hay thời gian cung cấp, sản xuất phận, chi tiết, nguyên vật liệu bao gồm thời gian chờ đợi, chuẩn bị, bốc dỡ, vận chuyển, xếp sản xuất phận, chi tiết hay nguyên vật liệu (tùy theo việc mua hay sản xuất, phận, chi tiết…) Như vậy, từ thời điểm cần có sản phẩm để cung cấp cho khách hàng, tính ngược lại để xác định khoảng thời gian cần thiết cho chi tiết, phận, nguyên vật liệu Khi đó, thời gian phải đặt hàng tự sản xuất (phát đơn đặt hàng lệnh sản xuất) tính cách lấy thời điểm cần có trừ khoảng thời gian cung ứng sản xuất phận, chi tiết cần thiết đủ để cung cấp số lượng yêu cầu * Ví dụ xây dựng mơ hình hoạch định nhu cầu ngun vật liệu để sản xuất sản phẩm X + Phân tích cấu trúc sản phẩm X theo “mơ hình cây” Cấp X B Cấp C E G D H F Cấp Cấp I + Thời gian cần thiết để cung cấp sản xuất chi tiết, phận sau: STT Chi tiết (Bộ phận) Thời gian cung cấp (hoặc sản xuất) X tuần B tuần C tuần D tuần E tuần F tuần G tuần H tuần I tuần Ta có sơ đồ cấu trúc sản phẩm X theo thời gian sau: Tuần Tuần Tuần Tuần Tuần Tuần Tuần Tuần Mua H Sản xuất D Mua I Lắp ráp B Mua E Lắp ráp X Mua G Lắp ráp C Sản xuất E + Dựa vào bước cách thức tính tốn tiêu q trình hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu (MRP) trên, xây dựng biểu kế hoạch có dạng sau: STT Tuần Hạng mục Tổng nhu cầu Lượng tiếp nhận theo tiến độ Dự trữ sẵn có 7 Nhu cầu thực Lượng tiếp nhận đơn đặt hàng theo kế hoạch Lượng đặt hàng phát theo kế hoạch 5.2 Xác định kích thước lơ hàng ngun vật liệu Có phương pháp xác định kích thước lơ hàng: Phương pháp mua theo nhu cầu: Phương pháp đặt hàng cố định theo số giai đoạn phương pháp mua hàng kinh tế 5.2.1 Mua theo nhu cầu (hay mua theo lô) + Theo phương pháp này, doanh nghiệp mua lượng nguyên vật liệu hay chi tiết, phận sản phẩm nhu cầu thời điểm cần Nói cách khác cần mua nhiêu vào thời điểm cần có + Để xác định kích thước lô hàng, doanh nghiệp vào số lượng nguyên vật liệu, chi tiết, phận sản phẩm cần thiết để phục vụ cho sản xuất giai đoạn để xác định số lượng mua vào, đặt hàng bên ngồi tự sản xuất + Ưu điểm: Thích hợp với lơ hàng kích cỡ nhỏ, đặt thường xuyên, lượng dự trữ để cung cấp lúc thấp, chi phí lưu kho thấp sản phẩm có cấu trúc phức tạp gồm nhiều chi tiết, phận, chi phí đặt hàng lớn, đồng thời khơng thích hợp với phương tiện vận chuyển đư ợc tiêu chuẩn hóa 5.2.2 Phương pháp đặt hàng cố định theo số giai đoạn + Là phương pháp ghép nhóm nhu cầu thực tế số cố định giai đoạn sản xuất vào đơn hàng hình thành chu kỳ đặt hàng, nhằm giảm số lần đặt hàng đơn giản theo dõi, ghi chép nguyên v ật liệu dự trữ + Nội dung phương pháp là: Muốn cung cấp nguyên vật liệu giai đoạn lần lấy tổng nhu cầu thực giai đoạn liên tiếp để xác định kích thước lơ hàng Thời điểm cần có hàng thời điểm cần có hàng thời kỳ trừ chu kỳ sản xuất cung ứng + Phương pháp tiện lợi, đơn giản, tiết kiệm chi phí đặt hàng song có khó khăn khối lượng đơn hàng khác biệt Để khắc phục, người ta dùng phương pháp mua hàng kinh tế hay phương pháp cân đối giai đoạn phận 5.2.3 Phương pháp mua hàng kinh tế (hay phương pháp cân đối giai đoạn phận) + Là phương pháp ghép lô với chu kỳ không cố định giai đoạn Các lô ghép với sở tổng chi phí liên quan đến dự trữ đạt đến mức thấp nhất, nói cách khác, phương pháp không cho phép xác định cỡ lơ hàng tối ưu mà nhằm giảm thiểu chi phí dự trữ (chi phí đặt hàng chi phí lưu kho) + Cơng thức xác định kích thước lơ tới phương pháp là: Q* = Trên sở xác định kích thước lơ tối ưu (Q*), kích thước lơ tìm sau ghép giai đoạn theo nguyên tắc cộng dồn tổng lượng nhu cầu gần với Q* Phương pháp tạo linh hoạt hình thành đơn đặt hàng mà đảm bảo giảm thiểu chi phí dự trữ 5.3 Các mơ hình quản trị dự trữ ngun vật liệu 5.3.1 Khái quát dự trữ quản trị dự trữ doanh nghiệp a Dự trữ doanh nghiệp + Trong doanh nghiệp, dự trữ hàng hoạt động khách quan cần thiết nhằm đảm bảo cho hoạt động sản xuất kinh doanh tiến hành thường xuyên, liên tục, không bị gián đoạn + Trong doanh nghiệp sản xuất, hàng dự trữ bao gồm nguyên vật liệu, chi tiết hay phận sản phẩm đầu vào, bán thành phẩm thành phẩm (hay sản phẩm hoàn chỉnh, chi tiết cuối cùng) + Có nhiều cách phân loại dự trữ phân theo công dụng; theo thời gian; theo mức độ; theo giá trị hàng dự trữ… + Dự trữ nguyên vật liệu nói riêng dự trữ hàng nói chung doanh nghiệp có nhiều lợi ích như: - Đảm bảo gắn bó, liên kết khâu, giai đoạn trình sản xuất - Đáp ứng kịp thời đầy đủ nhu cầu khách hàng thời điểm - Góp phần ổn định sản xuất số lượng lao động nhu cầu biến động, tránh rủi ro hoạt động sản xuất kinh doanh doanh nghiệp b Quản trị dự trữ doanh nghiệp + Quản trị dự trữ nhằm mục đích giải hai vấn đề trái ngược là: Doanh nghiệp phải có lượng dự trữ hàng hóa để đảm bảo đáp ứng yêu cầu khách hàng, đảm bảo cho sản xuất kinh doanh diễn liên tục, không bị gián đoạn, mặt khác lại phải làm để dự trữ tăng lên doanh nghiệp phải tốn thêm chi phí dự trữ mức thấp + Để quản trị dự trữ, cần phải xác định loại chi phí có liên quan đến dự trữ như: chi phí đặt hàng; chi phí lưu kho; chi phí mua hàng; chi phí gián đoạn dự trữ + Quản trị dự trữ doanh nghiệp thực theo nội dung chủ yếu quản trị kinh tế dự trữ; Quản trị vật dự trữ Quản trị kế toán dự trữ (Quản trị dự trữ theo giá trị) + Để quản trị dự trữ nói chung quản trị dự trữ nguyên vật liệu nói riêng doanh nghiệp, sử dụng số mơ hình như: Kỹ thuật phân loại ABC; Mơ hình EOQ; Mơ hình POQ Mơ hình JIT 5.3.2 Kỹ thuật phân tích ABC + Là kỹ thuật để quản lý dự trữ nói chung quản trị dự trữ nguyên vật liệu nói riêng dựa theo nguyên lý Pareto (Pareto nhà kinh tế Italia vào kỷ thứ 19), theo tồn ngun vật liệu dự trữ doanh nghiệp chia thành nhóm A, B, C vào mối quan hệ giá trị số lượng chủng loại nguyên vật liệu dự trữ hàng năm doanh nghiệp + Nội dung kỹ thuật phân tích ABC: phân chia loại (chủng loại) nguyên vật liệu dự trữ phục vụ sản xuất doanh nghiệp thành nhóm 10 - Nhóm A: Bao gồm nguyên vật liệu dự trữ có giá trị cao, thường chiếm khoảng 70 – 80% tổng giá trị nguyên vật liệu dự trữ hàng năm doanh nghiệp, số lượng chủng loại chiếm khoảng 15% tổng số chủng loại nguyên vật liệu dự trữ - Nhóm B: Bao gồm nguyên vật liệu dự trữ có giá trị mức trung bình, thường chiếm khoảng 15-20% tổng giá trị nguyên vật liệu dự trữ hàng năm doanh nghiệp, số lượng chủng loại chiếm khoảng 30% tổng số chủng loại nguyên vật liệu dự trữ - Nhóm C: Bao gồm nguyên vật liệu dự trữ có giá trị mức thấp, vào khoảng 5% tổng số trị giá nguyên vật liệu dự trữ hàng năm Song lại chiếm tỷ trọng khoảng 55-60% so với tổng số chủng loại nguyên vật liệu dự trữ Có thể biểu diễn kỹ thuật phân tích ABC theo đồ thị sau: % giá trị Nhóm A 80 60 40 Nhóm B 20 Nhóm C 20 40 60 80 % số lượng chủng loại + Để thực kỹ thuật phân tích ABC, tiến hành theo quy trình gồm bước sau: Bước 1: Xác định giá trị loại nguyên vật liệu dự trữ Bước 2: Xác định tình trạng giá trị khối lượng loại nguyên vật liệu dự trữ 11 Bước 3: Sắp xếp loại nguyên vật liệu dự trữ theo thứ tự tỷ trọng giảm dần giá trị tổng giá trị nguyên vật liệu dự trữ hàng năm Bước 4: Nhóm loại nguyên vật liệu dự trữ thành nhóm ABC (Theo nguyên lý Pareto) + Vận dụng kỹ thuật phân tích ABC quản trị dự trữ nguyên vật liệu - Các nguồn vốn dùng để mua nguyên vật liệu thuộc nhóm A phải nhiều so với nhóm B C, cần có quan tâm thích đáng vào cơng tác quản trị dự trữ nhóm A - Các loại nguyên vật liệu thuộc nhóm A cần có ưu tiên bố trí kiểm tra, kiểm sốt mặt vật (hệ thống kho bãi trữ, thiết bị bảo quản, nghiệp vụ xuất, nhập, kiểm kê…) - Việc thiết lập báo cáo tình hình dự trữ ngun vật liệu thuộc nhóm A phải xác thực thường xuyên, liên tục nhằm đảm bảo khả an toàn sản xuất - Các nguyên vật liệu dự trữ thuộc nhóm A cần dự báo nhu cầu xác phương pháp dự báo phù hợp, có độ tin cậy cao phải thận trọng - v.v Tóm lại, kỹ thuật phân tích ABC quản trị dự trữ nguyên vật liệu giúp doanh nghiệp dự báo nhu cầu dự trữ nguyên vật liệu tốt hơn, tăng cường cơng tác kiểm sốt đảm bảo tính khả thi nguồn cung ứng, tối ưu hóa lượng dự trữ nguyên vật liệu cho sản xuất Tuy nhiên, doanh nghiệp dự trữ loại nguyên vật liệu có đơn vị đo lường khác (về số lượng, khối lượng…) việc ứng dụng kỹ thuật phân tích ABC gặp khó khăn 5.3.3 Mơ hình lư ợng đặt hàng kinh tế (EOQ) + Là phương pháp quản lý dự trữ hàng hóa nói chung nguyên vật liệu nói riêng doanh nghiệp nhằm khắc phục tình trạng lượng dự trữ (tồn kho) thừa thiếu, gây ứ đọng làm gián đoạn sản xuất, kinh doanh doanh nghiệp, đồng thời đảm bảo cho chi phí liên quan quan đến dự trữ nhỏ Mơ hình EOQ đề xuất vào năm 1915 áp dụng phổ biến thực tế 12 + Những giả thiết (hay điều kiện áp dụng) mơ hình EOQ Việc xây dựng mơ hình EOQ trước hết phải chấp nhận giả thiết (hay điều kiện) sau: - Nhu cầu nguyên vật liệu sử dụng giai đoạn phải biết trước không đổi theo thời gian - Khoảng thời gian từ lúc đặt hàng đến nhận hàng (chu kỳ cung ứng hay khoảng cách lần nhận hàng) biết trước không đổi - Lượng hàng hóa đơn hàng thực chuyến hàng thời điểm định trước (đơn hàng thực lần) - Chỉ xem xét đến hai loại chi phí có liên quan đến dự trữ chi phí đặt hàng chi phí lưu kho - Giá hàng hóa, ngun vật liệu không thay đổi theo lượng mua lần (không thay đổi theo quy mô đơn hàng) - Chi phí lưu kho tuyến tính theo số lượng hàng tồn kho hay tỷ lệ thuận với giá mua đơn vị hàng hóa - Khơng có thiếu hụt dự trữ xảy đơn hàng thực + Sơ đồ biểu diễn mơ hình EOQ Q Q* O A B C 13 (t) Thời gian Trong đó: Q khối lượng hàng nhập kỳ Q* lượng hàng đơn hàng (là lượng hàng dự trữ tối đa: Qmax=Q*) mức dự trữ tối thiểu (Qmin = 0) lượng dự trữ trung bình (vì Qmin = 0) = OA = AB = BC khoản thời gian kể từ đặt hàng nhận hàng + Công thức xác định lượng đặt hàng tối ưu (lượng đặt hàng kinh tế) EOQ = Trong đó: EOQ lượng đặt hàng kinh tế D nhu cầu sản phẩm đặt hàng kỳ S chi phí đặt hàng cho đơn hàng H chi phí lưu kho đơn vị dự trữ Từ công thức ta có: TC = *S+ *H TC tổng chi phí liên quan đến dự trữ Q* lượng đặt hàng tối ưu (EOQ) Ví dụ 1: Cơng ty X chun sản xuất lốp xe Nhu cầu Tanh xe năm 2012 cơng ty 9600 Chi phí cho lần đặt hàng Tanh xe 75$, chi phí lưu kho 16$ Tanh xe Nhà cung cấp Tanh xe cho công ty hoạt động 288 ngày/năm Yêu cầu: - Xác định lượng đặt hàng tối ưu - Số lần đặt hàng tối ưu - Tối ưu chi phí dự trữ với lượng đặt hàng tối ưu Giải: + Xác định lượng đặt hàng tối ưu (EOQ) EOQ = = = 300 sản phẩm 14 + Xác định số lần đặt hàng tối ưu: = 32 (lần đặt hàng) = = + Tổng chi phí liên quan đến dự trữ là: *S+ TC = = *H * 75 + * 16 = 4800 $ + Xác định điểm đặt hàng lại (ROP) ROP = d * L Trong đó: d nhu cầu tiêu dùng hàng ngày hàng dự trữ d= (n: số ngày sản xuất năm) L thời gian từ đặt hàng đến nhận hàng Ví dụ 2: Theo ví dụ 1, bổ xung thêm giả thiết thời gian chờ hàng ngày điểm đặt hàng lại là: ROP = * = 166,67 Nếu cơng ty muốn có lượng dự trữ an tồn (Bảo hiểm) điểm đặt hàng lại số lượng thêm lượng dự trữ an tồn Tóm lại: Mơ hình EOQ có ưu điểm cho phép xác định lượng đặt hàng tối ưu sở tối thiểu hóa chi phí liên quan đến dự trữ Tuy nhiên, mơ hình lại xây dựng nhiều giả thiết khó thực tren thực tế nên để nâng cao tính khả dụng thực tế cần loại bỏ bớt giá thành chấp nhận điêì ki ện thực tế doanh nghiệp Để giải vấn đề này, DN áp dụng số mơ hình khác POQ, BOQ, QPM, FPL… 5.3.4 Mơ hình lượng đặt hàng theo thu nhập sản xuất/cung ứng (POQ) - Mô hình POQ phương pháp quản lý dự trữ hàng hóa nguyên vật liệu điều kiện doanh nghiệp nhập hàng thời gian đơn hàng Đây khác mơ hình POQ mơ hình EOQ, mơ hình EOQ, giả 15 định tồn lượng hàng đơn hàng nhận chuyến hàng, nhập kho vào thời điểm Như vậy, POQ áp dụng đơn hàng thực làm nhiều lần, hàng đưa liên tục, đặn lượng hàng đơn hàng tiếp nhận đầy đủ Các điều kiện hay giả thiết khác Mơ hình POQ giống mơ hình EOQ - Mơ hình POQ có dạng sau: Q Q* Q/2 Thời gian t T Nếu kí hiệu: - Q* quy mơ đơn hàng (lượng hàng đặt) tối ưu - Q/2 mức dự trữ bình qn - T thời gian để có đủ lượng hàng đơn hàng Pt tổng số lượng hàng cung ứng thời gian t Dt tổng số sử dụng thời gian t 16 Qmax mức dự trữ tối đa Ta có: Qmax = – dt Mặt khác: Q = Suy ra: t = Thay vào cơng thức tính dự trữ tối đa, ta có: Qmax = * - d* = Q (1 - Vậy CLK (chi phí lưu kho) = Và Cdh (chi phí đặt hàng) = ) * (1 - ) * H *S Từ xác định Q * (Lượng đặt hà ng tối ưu) Q* = TC (Tổng chi phí liên quan đến dự trữ) TC = *S+ (1 - )H Ví dụ Công ty X cần mua hàng năm loại nguyên liệu để phục vụ sản xuất 12000 đơn vị, chi phí lưu kho đơn vị 6000 đồng, chi phí đặt hàng bình qn đơn hàng 150000 đồng, cần phải có phịng đẻ vận chuyển hàng kho kể từ ngày đặt hàng Mỗi năm công ty làm việc 50 tuần, tuần làm việc ngày Sử dụng sản phẩm tiêu thu tuần 180 đơn vị Hãy xác định lượng đặt hàng tối ưu tổng chi phí dự trữ hàng năm công ty sản phẩm Giải: Ta có: D= 12.000 đơn vị S= 150.000 đơn vị H = 6.000 đồng d = 180/6 ngày = 30 đơn vị 17 µ= = 40 đơn vị Khi đó: Q* = TC = = = 1549 đơn vị = *S+ (1 - * 150000 + )H (1 - ) 6000 = 2.323.790 đồng Như vậy: - Lượng đặt hàng tối ưu công ty 1549 đơn vị - Chi phí dự trữ hàng năm cơng ty 2.323.729 đồng 18 ... nội dung chủ yếu quản trị kinh tế dự trữ; Quản trị vật dự trữ Quản trị kế toán dự trữ (Quản trị dự trữ theo giá trị) + Để quản trị dự trữ nói chung quản trị dự trữ nguyên vật liệu nói riêng doanh... hoạt động cung ứng nguyên vật liệu, chi tiết, phận sản phẩm để phục vụ sản xuất c Vai trò MRP MRP có vai trị quan trọng quản trị sản xuất với lợi ích cụ thể sau: - Tăng hiệu hoạt động sản xuất kinh... phận sản phẩm b Mục tiêu MRP MRP có mục tiêu: - Giảm thiểu lượng dự trữ nguyên vật liệu - Giảm thời gian cung ứng thời gian sản xuất - Tiết kiệm chi phí cung ứng nguyên vật liệu - Theo dõi quản