Đồ án môn công nghệ chế tạo máy

Trường Đại Học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Nhận xột giáo viên hướng dẫn ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… Hưng yên, ngày thỏng năm 2009 Ký tờn Giáo viên hướng dẫn : Phan Ngọc Ánh Sinh viên thực : Hà Hữu Trí LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Trường Đại Học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí Đồ án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy LỜI NĨI ĐẦU Cơng nghệ chế tạo máy ngành then chốt, đóng vai trị dịnh nghiệp cơng nghiệp hố đại hố đất nước Nhiệm vụ cơng nghệ chế tạo máy chế tạo sản phẩm khí cho lĩnh vực nghành kinh tế quốc dân, việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy mối quan tâm đặc biệt Đảng nhà nước ta Phát triển ngành công nghệ chế tạo máy phải tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực đầu tư trang bị đại Việc phát triển nguồn nhân lực nhiệm vụ trọng tâm trường đại học Hiện ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng địi hỏi kĩ sư khí cán kĩ thuật khí đào tạo phải có kiến thức tương đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thường gặp sản xuất Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng chương trình đào tạo kĩ sư cán kĩ thuật thiết kế, chế tạo loại máy thiết bị khí phục vụ ngành kinh tế cơng nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực vv Để giúp cho sinh viên nắm vững kiến thức môn học giúp cho họ làm quen với nhiệm vụ thiết kế, chương trình đào tạo , đồ án môn học công nghệ chế tạo máy môn học thiếu sinh viên chuyên ngành chế tạo máy kết thúc môn học Sau thời gian tìm hiểu với bảo nhiệt tình thầy giáo Phan Ngọc Ánh đến Em hồn thành đồ án mơn học cơng nghệ chế tạo máy Trong q trình thiết kế tính tốn tất nhiên có sai sót thiếu thực tế kinh nghiệm thiết kế, em mong bảo thầy cô giáo môn công nghệ chế tạo máy Giáo viên hướng dẫn : Phan Ngọc Ánh Sinh viên thực : Hà Hữu Trí LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Trường Đại Học SPKT Hưng n Khoa Cơ Khí Đồ án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy đóng góp ý kiến bạn để lần thiết kế sau thực tế sau hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn Ngày 10 tháng 10 năm 2009 SV Hà Hữu Trí THUYẾT MINH ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY I.PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT Đồ gá trang bị công nghệ cần thiết q trình gia cơng ,kiểm tra lắp ráp sản phẩm khí.Trong loại đồ gá sử dụng đồ gá gia cơng chiếm tới 80-90% Đồ gá gia công tạo điều kiện mở rộng khả làm việc máy cơng cụ,giảm thời gian phụ gá đặt phơi nhanh gọn ,giảm thời gian máy gá đặt nhiều phơi để gia cơng đồng thời ,góp phần hạ giá thành sản phẩm ,giảm nhẹ sức lao động gá đặt phôi gia công Chi tiết thân đồ gá phần quan trọng đồ gá gia cơng , thân đồ gá có khoan lỗ lắp ghép Thân đồ gá lắp chặt băng máy nhờ bulông, thân đồ gá dùng để định vị kẹp chặt chi tiết gia công(cơ cấu định vị kẹp chặt lắp đồ gá) nhằm xác định vị trí xác phôi gia công dụng cụ gia công,đồng thời giữ vị trí ổn định gia cơng Chi tiết làm việc điều kiện rung động thay đổi Vật liệu sử dụng : GX 15-32 , có thành phần hố học sau : C = – 3,7 S < 0,12 Si = 1,2 – 2,5 Mn = 0,25 – 1,00 P =0,05 – 1,00 Giáo viên hướng dẫn : Phan Ngọc Ánh Sinh viên thực : Hà Hữu Trí LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Trường Đại Học SPKT Hưng n Khoa Cơ Khí Đồ án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy []bk = 150 MPa []bu = 320 MPa II.PHÂN TÍCH TÍNH CƠNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA CHI TIẾT Tính cơng nghệ kết cấu đặc điểm kết cấu yêu cầu kỹ thuật ứng với chức làm việc chi tiết gia cơng Nó có ý nghĩa quan trọng việc nâng cao tính cơng nghệ, giảm khối lượng lao động, tăng hệ số sử dụng vật liệu hạ giá thành sản phẩm Bản vẽ chi tiết - Bề mặt làm việc chủ yếu Đồ gá mặt phẳng, mặt lỗ bề mặt - Qua điều kiện kỹ thuật ta đưa số nét cơng nghệ điển hình chi tiết thân đồ gá sau: + Chi tiết thuộc dạng chi tiết dạng hộp + Chi tiết đòi hỏi độ vng góc mặt phẳng với tâm lỗ mặt đầu lỗ + Kết cấu hộp phải đảm bảo khả cứng vững + Ta thấy thân đồ gá với kích thước không lớn phôi nên chọn phôi đúc để đảm bảo điều kiện làm việc q trình gia cơng + Chiều dài lỗ nên chọn mặt đầu chúng thuộc hai mặt phẳng song song với tốt + Kết cấu nên chọn đối xứng qua mặt phẳng Đối với lỗ vng góc cần phải thuận lợi cho việc gia cơng lỗ Giáo viên hướng dẫn : Phan Ngọc Ánh Sinh viên thực : Hà Hữu Trí LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Trường Đại Học SPKT Hưng n Khoa Cơ Khí Đồ án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy + Kết cấu phải thuận lợi cho việc gia công nhiều chi tiết lúc + Kết cấu thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô chuẩn tinh thống + Nguyên công gia công mặt đáy để làm chuẩn cho chi tiết chuẩn để gia công bề mặt khác III.XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Việc xác định quy mơ hình thức tổ chức sản xuất cho chi tiết việc làm quan trọng cho bước làm việc Bởi xác định dạng sản xuất không ảnh hưởng đến việc lập quy trình cơng nghệ, ảnh hưởng đến sản lượng hàng năm chi tiết ảnh hưởng đến chi phí ban đầu để gia công chi tiết Để đảm bảo sản lượng hàng năm sản phẩm đề tài giao cách xác ta phải xác định dạng sản xuất, từ làm sở thiết kế quy trình cơng nghệ đồ gá, trang thiết bị khác phù hợp nhằm giảm giá thành, cao chất lượng sản lượng cho sản phẩm Muốn vậy, trước hết ta phải xác định sản lượng hàng năm cho chi tiết trọng lượng chi tiết Sản lượng hàng năm xác định theo công thức sau : N = N1.m (1+  100 ) Trong N- Số chi tiết sản xuất năm N1- Số sản phẩm sản xuất năm (1950 chiếc/năm) m- Số chi tiết sản phẩm (m=1) - Phế phẩm xưởng đúc  =(3-:-6) % - Số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ  =(5-:-7)% Vậy N = 1950.1(1 + )= 2145chi tiết /năm Trọng lượng chi tiết xác định theo công thức Q1 = V. (kg) Giáo viên hướng dẫn : Phan Ngọc Ánh Sinh viên thực : Hà Hữu Trí LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Trường Đại Học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí Đồ án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy Trong đó: Q1- Trọng lượng chi tiết  - Khối lượng riêng vật liệu,chọn =7 kg/ Bảng 1.Khối lượng riêng số vật liệu Tên vật liệu (kg/dm3) Thép Gang dẻo Gang xám Nhôm 7,852 7,2 ữ 7,4 6,8 ữ 7,4 2,6 ữ 2,8 Đồng 8,72 V - Thể tích chi tiết V= V1+V2+V3-V4 V1-Thể tích khối thân V1= 300.150.19=855000 V2-Thể tích hai bên V2=2.20.73.150 = 438000 V3-Thể tích hai bên bắt bu lơng V3=2.20.150.40=240000 V4-Thể tích lỗ V4=2 é +2 é =709,64 Vậy thể tích chi tiết : V =855000+438000+240000-709,64 =1532290 Vậy =1.54 dm3 Q1 = V. = 1,54.7= 10,78(kg) Dựa vào N & Q1 bảng (TKĐACNCTM) ta có dạng sản xuất dạng sản xuất hàng loạt lớn IV .XÁC ĐỊNH PHƢƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ THIẾT KẾ BẢN VẼ CHI TIẾT LỒNG PHÔI 1.Xác định phương pháp chế tạo phôi Việc xác định phù hợp phương pháp tạo phôi đem lại hiệu kinh tế đảm bảo lượng dư gia công Xác định phương pháp tạo phôi dựa yêu cầu sau : + Kết cấu hình dạng chi tiết + Vật liệu chế tạo chi tiết + Khả đạt độ xác yêu cầu kỹ thuật Giáo viên hướng dẫn : Phan Ngọc Ánh Sinh viên thực : Hà Hữu Trí LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Trường Đại Học SPKT Hưng n Khoa Cơ Khí Đồ án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy Kết cấu chi tiết không phức tạp ,vật liệu chi tiết gang xám 15-32 nên ta dùng phương pháp đúc, bề mặt khơng làm việc khơng cần xác cao ứng với sản xuất hàng loạt lớn nên ta chọn phương pháp đúc khuôn kim loại 2.Gia công chuẩn bị phôi Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc chọn chuẩn ta cần gia công chuẩn bị phôi để tạo bề mặt xác đủ để dùng làm chuẩn thô gia công ,đồng thời làm giảm ảnh hưởng bề mặt phôi đến trình cắt để nâng cao chất lượng bề mặt sau gia công tăng tuổi bền dụng cụ cắt Việc chuẩn bị phôi chủ yếu làm bề mặt chi tiết ,làm bavia ,đậu rót ,đậu ngót 3.Bản vẽ lồng phơi : V.LẬP THỨ TỰ CÁC NGUN CƠNG 1.Xác định đƣờng lối cơng nghệ: Trong trình sản xuất việc xác định quy trình sản xuất quan trọng cho quy trình cơng nghệ mà thiết kế phải đảm bảo xác chất lượng gia cơng ,đồng thời phải đảm bảo tăng suất lao động giảm giá thành Quy trình cơng nghệ phải đảm bảo sản lượng đề Do sản xuất hàng loạt lớn nên ta chọn phương pháp gia cơng vị trí ,gia công Dùng máy vạn kết hợp với đồ gá chuyên dùng 2.Lập thứ tự nguyên công (vẽ sơ đồ gá đặt ,ký hiệu định vị chi tiết ,kẹp chặt ,chọn máy,chọn dao ,ký hiệu chuyển động dao ,của chi tiết) Nguyên công I :Phay mặt đáy Giáo viên hướng dẫn : Phan Ngọc Ánh Sinh viên thực : Hà Hữu Trí LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Trường Đại Học SPKT Hưng n Khoa Cơ Khí Đồ án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy Định vị: Định vị mặt phẳng hạn chế ba bậc tự do,hai chốt tỳ phụ để tăng độ cứng vững gia công.thêm hai chốt tỳ vào mặt bên hạn chế bậc tịnh tiến xoay Như chi tiết hạn chế bậc tự Kẹp chặt :Kẹp chặt mỏ kẹp ,phương lực kẹp vng góc với chi tiết Chọn máy :Máy phay ngang vạn cơngxơn 6H81 có thơng số : -Số cấp tốc độ trục :16 -Phạm vi tốc độ trục :65-1800 vg/ph -Cơng suất động :4,5kW Bảng 9.38 (Sổ tay cơng nghệ chế tạo máy tập 3) Chọn dao :Dao phay đĩa ba mặt gắn mảnh hợp kim cứng (D=100,B=25,Z=10, T=120 phút ) Bảng 4.85 (Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1) Nguyên công II :Phay mặt bên B Giáo viên hướng dẫn : Phan Ngọc Ánh Sinh viên thực : Hà Hữu Trí LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Trường Đại Học SPKT Hưng n Khoa Cơ Khí Đồ án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy Định vị :Định vị mặt phẳng đáy hạn chế ba bậc tự do,thêm hai chốt tỳ vào mặt cạnh chi tiết chống bậc tịnh tiến chống quay.Vậy chi tiết định vị bậc tự Kẹp chặt :Kẹp chặt mỏ kẹp ,phương lực kẹp vng góc với bề mặt chi tiết Chọn máy:Máy phay đứng vạn cơngxơn 6H11 có thơng số : -Số cấp tốc độ trục :16 -Phạm vi tốc độ trục :65-1800 vg/ph -Cơng suất động :4,5kW Bảng 9.38 (Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 3) Chọn dao : Dùng dao phay mặt đầu thép gió (D=40 ,Z=10 ) Bảng 4.92 (Sổ tay cơng nghệ chế tạo máy tập 1) Nguyên công III:Phay mặt phẳng C Giáo viên hướng dẫn : Phan Ngọc Ánh Sinh viên thực : Hà Hữu Trí LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Trường Đại Học SPKT Hưng n Khoa Cơ Khí Đồ án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy Định vị :Định vị mặt phẳng đáy hạn chế ba bậc tự Kẹp chặt : Kẹp chặt mỏ kẹp ,phương lực kẹp vuông góc với chi tiết Chọn máy : Máy phay đứng vạn cơngxơn 6H11 có thơng số : -Số cấp tốc độ trục :16 -Phạm vi tốc độ trục :65-1800 vg/ph -Cơng suất động :4,5kW Bảng 9.38 (Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 3) Chọn dao :Dùng dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim cứng (D=125,B=60,Z=10) Bảng 4.95 (Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1) Nguyên công IV: Khoan –khoét –doa lỗϕ14 Giáo viên hướng dẫn : Phan Ngọc Ánh Sinh viên thực : Hà Hữu Trí 10 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Trường Đại Học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy = Ne = = 0,66 kW Chế độ cắt doa Doa thô Chiều sâu cắt doa t=0,5(D-d) =0,5.(13,9-13,5)=0,2mm Lượng chạy dao S,mm/vòng Theo bảng 5-27 stCNCTM ta có lượng chạy dao doa gang S =2,4mm/vòng Tốc độ cắt doa : Cv D q V  m x y kv T t S Theo bảng 5-29 ta có : cắt P6M5) = 15,6 , q=0,2 ,y=0,5 ,m=0,3 ,x=0,1(vật liệu lưỡi Cv D q V  m x y kv = T t S = 6,98 (m/phut) Số vịng quay trục doa thơ: n= = = 149(vịng/phut) Doa tinh Chiều sâu cắt doa t=0,5(D-d) =0,5.(14-13,9)=0,05mm Lượng chạy dao S,mm/vòng Theo bảng 5-27 stCNCTM ta có lượng chạy dao doa gang S =1,9 mm/vòng Tốc độ cắt doa : Cv D q V  m x y kv T t S Theo bảng 5-29 ta có : cắt P6M5) = 15,6 , q=0,2 ,y=0,5 ,m=0,3 ,x=0,1(vật liệu lưỡi Giáo viên hướng dẫn : Phan Ngọc Ánh Sinh viên thực : Hà Hữu Trí 28 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Trường Đại Học SPKT Hưng n Khoa Cơ Khí Đồ án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy Cv D q V  m x y kv = T t S = 9,1 (m/phut) Số vòng quay trục doa tinh: n= = = 193(vịng/phut) TRA CHẾ ĐỘ CẮT CHO CÁC NGUN CƠNG CỊN LẠI Nguyên công I : Phay mặt phẳng đáy Máy phay ngang vạn cơngxơn 6H81 có thơng số : -Số cấp tốc độ trục :16 -Phạm vi tốc độ trục :65-1800 vg/ph -Cơng suất động :4,5kW Chiều sâu phay: Phay thô t 1= 1,12mm Phay tinh t 2=0,25mm Phay mặt đáy dao phay ba mặt thép gió (D=125 ,B=25 ,Z=22 ) Theo bảng 5-177 stCNCTM2:- Lượng chạy dao phay thô S Z=0,15-0,25 mm/răng - Lượng chạy dao phay tinh S = 1,2-0,5 mm/vòng Chọn SZ= 0,2mm/răng ,S=1mm/vòng Bảng 5-127 stCNCTM2 :Tốc độ cắt phay gang xám V=35 m/ph Số vòng quay trục : n= = = 278(vịng/phut) Ngun cơng II : Phay mặt phẳng đáy B Giáo viên hướng dẫn : Phan Ngọc Ánh Sinh viên thực : Hà Hữu Trí 29 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Trường Đại Học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí Đồ án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy Máy phay 6H11 có thơng số : -Số cấp tốc độ trục :16 -Phạm vi tốc độ trục :65-1800 vg/ph -Cơng suất động :4,5kW Chiều sâu phay: Phay thô t 1= 1,12mm Phay tinh t 2=0,25mm Phay mặt phẳng dao phay mặt đầu thép gió (D=40 ,Z=10 ) Theo bảng 5-119 st CNCTM2: Lượng chạy dao phay thô S Z=0,04-0,06 mm/răng Lượng chạy dao phay tinh S = 2,7-1,2 mm/vòng Chọn SZ= 0,05mm/răng ,S=2mm/vòng Theo bảng 5-121 st CNCTM2 :Tốc độ cắt phay mặt phẳng dao phay mặt đầu thép gió V=49-55 m/ph Số vịng quay trục : n= = = 398(vịng/phut) Ngun cơng III : Phay mặt phẳng C Máy phay 6H11 có thơng số : -Số cấp tốc độ trục :16 -Phạm vi tốc độ trục :65-1800 vg/ph -Cơng suất động :4,5kW Chiều sâu phay: Phay thô t1= 1,12mm Phay tinh t 2=0,25mm Phay mặt đầu dao phay thép gió gắn mảnh hợp kim cứng(D=100 ,Z=10 ) Bảng 5-125 stCNCTM2: Lượng chạy dao phay thô S Z=0,2-0,24mm/răng Lượng chạy dao phay tinh S = 0,8-0,5 mm/vòng Chọn SZ= 0,2mm/răng ,S=2mm/vòng Bảng 5-127 stCNCTM2 :Tốc độ cắt phay gang xám V=180 m/ph Giáo viên hướng dẫn : Phan Ngọc Ánh Sinh viên thực : Hà Hữu Trí 30 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Trường Đại Học SPKT Hưng n Khoa Cơ Khí Đồ án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy Số vịng quay trục : n= = = 573(vịng/phut) Ngun cơng IV :Khoan- doa lỗ ϕ14 Máy khoan đứng K125 có thơng số : -Đường kính lớn khoan 25mm -Kích thước bàn máy 375x500 -Số cấp tốc độ trục -Phạm vi tốc độ trục 97-1360 vg/ph -Cơng suất động :2,8kW Khoan Chiều sâu cắt khoan = = =7,75mm Theo bảng 5-25 stCNCTM2 : Lượng chạy dao S=0,35-0,41mm/vòng Theo bảng 5-86 stCNCTM : Tốc độ cắt khoan gang xám mũi khoan thép gió V=31,5 m/ph Số vịng quay trục : n= = = 627(vịng/phut) Doa Chiều sâu cắt doa thô t=0,5(D-d) =0,5.(15,9-15,5)=0,2mm Chiều sâu cắt doa tinh t=0,5(D-d) =0,5.(16-15,9)=0,05mm Theo bảng 5-27 stCNCTM2 : Lượng chạy dao doa thơ S =2,4mm/vịng Lượng chạy dao doa tinh S =1,9mm/vòng Theo bảng 5-114 stCNCTM2: -Tốc độ cắt doa thơ : V=6,5mm/vịng Số vịng quay trục : n= = = 130(vịng/phut) Giáo viên hướng dẫn : Phan Ngọc Ánh Sinh viên thực : Hà Hữu Trí 31 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Trường Đại Học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí Đồ án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy -Tốc độ cắt doa tinh : V=7,3mm/vòng Số vòng quay trục : n= = = 145(vịng/phut) Ngun cơng V:Khoan- taro lỗ M10 Máy khoan đứng K125 có thơng số : -Đường kính lớn khoan 25mm -Kích thước bàn máy 375x500 -Số cấp tốc độ trục -Phạm vi tốc độ trục 97-1360 vg/ph -Cơng suất động :2,8Kw Chiều sâu cắt khoan = = =4,25mm Theo bảng 5-25 stCNCTM2 : Lượng chạy dao S=0,35-0,41mm/vòng Theo bảng 5-86 stCNCTM : Tốc độ cắt khoan gang xám mũi khoan thép gió V=31,5 m/ph Số vịng quay trục : n= = = 627(vịng/phut) Taro mũi taro d=10 Ngun cơng VI:Khoan- taro lỗ M6 Máy khoan đứng K125 có thơng số : -Đường kính lớn khoan 25mm -Kích thước bàn máy 375x500 Giáo viên hướng dẫn : Phan Ngọc Ánh Sinh viên thực : Hà Hữu Trí 32 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Trường Đại Học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy -Số cấp tốc độ trục -Phạm vi tốc độ trục 97-1360 vg/ph -Công suất động :2,8Kw Chiều sâu cắt khoan = = = 2,25mm Theo bảng 5-25 stCNCTM2 : Lượng chạy dao S=0,35-0,41mm/vòng Theo bảng 5-86 stCNCTM : Tốc độ cắt khoan gang xám mũi khoan thép gió V=31,5 m/ph Số vịng quay trục : n= = = 627(vịng/phut) Taro mũi taro d=6 Ngun cơng VII :Khoan- taro lỗ M6 Máy khoan đứng K125 có thơng số : -Đường kính lớn khoan 25mm -Kích thước bàn máy 375x500 -Số cấp tốc độ trục -Phạm vi tốc độ trục 97-1360 vg/ph -Công suất động :2,8Kw Chiều sâu cắt khoan = = = 2,25mm Theo bảng 5-25 stCNCTM2 : Lượng chạy dao S=0,35-0,41mm/vòng Theo bảng 5-86 stCNCTM : Tốc độ cắt khoan gang xám mũi khoan thép gió V=31,5 m/ph Số vịng quay trục : n= = = 627(vòng/phut) Taro mũi taro d=6 Giáo viên hướng dẫn : Phan Ngọc Ánh Sinh viên thực : Hà Hữu Trí 33 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Trường Đại Học SPKT Hưng n Khoa Cơ Khí Đồ án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy Nguyên công VIII :Khoan-khoét- doa lỗ ϕ16 Máy khoan đứng K125 có thơng số : -Đường kính lớn khoan 25mm -Kích thước bàn máy 375x500 -Số cấp tốc độ trục -Phạm vi tốc độ trục 97-1360 vg/ph -Cơng suất động :2,8kW Khoan Chiều sâu cắt khoan = = =6mm Theo bảng 5-25 stCNCTM2 : Lượng chạy dao S=0,35-0,41mm/vòng Theo bảng 5-91 stCNCTM : Tốc độ cắt khoan gang xám mũi khoan thép gió V=31,5 m/ph Số vịng quay trục : n= = = 835(vịng/phut) Kht Chiều sâu cắt khoét t=0,5(D-d) =0,5.(15,5-12)=1,75 mm Theo bảng 5-26 stCNCTM ta có lượng chạy dao khoét gang xám S =0,9mm/vòng Theo bảng 5-105 stCNCTM : Tốc độ cắt khoét gang xám mũi khoan thép gió V=19,5 m/ph Số vịng quay trục : n= = = 400(vịng/phut) Doa Chiều sâu cắt doa thơ t=0,5(D-d) =0,5.(15,9-15,5)=0,2mm Chiều sâu cắt doa thô t=0,5(D-d) =0,5.(16-15,9)=0,05mm Giáo viên hướng dẫn : Phan Ngọc Ánh Sinh viên thực : Hà Hữu Trí 34 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Trường Đại Học SPKT Hưng n Khoa Cơ Khí Đồ án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy Theo bảng 5-27 stCNCTM2 : Lượng chạy dao doa thơ S =2,4mm/vịng Lượng chạy dao doa tinh S =1,9mm/vịng Theo bảng 5-114 stCNCTM2: -Tốc độ cắt doa thô : V=6,5mm/vịng Số vịng quay trục : n= = = 130(vòng/phut) -Tốc độ cắt doa tinh : V=7,3mm/vòng Số vịng quay trục : n= = = 145(vịng/phut) VIII TÍNH VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ TÍNH VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CHO NGUYÊN CÔNG KHOAN –KHOÉT –DOA LỖ ϕ14 Tính tốn thiết kế đồ gá xác định cấu kẹp chặt cấu định vị cho cho tiết cứng vững trìng gia cơng đảm bảo độ xác cho yêu cầu gia công hàng loạt, phù hợp với loại máy loại dụng cụ cắt 1.Lập sơ đồ gá đặt yêu cầu kỹ thuật nguyên công khoan -khoét-doa lỗ ϕ14 Yêu cầu với lỗ ϕ14 phải vng góc với hai mặt đầu lỗ phải đảm bảo độ nhẵn bóng Để gia cơng đạt độ xác phải định vị đủ sáu bậc tự Chi tiết định vị mặt đáy hai phiến tỳ hạn chế bậc tự do,định vị hai chốt vào mặt cạnh chi tiết,một chốt chống xoay Giáo viên hướng dẫn : Phan Ngọc Ánh Sinh viên thực : Hà Hữu Trí 35 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Trường Đại Học SPKT Hưng n Khoa Cơ Khí Đồ án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy 2.Xác định phƣơng chiều điểm đặt lực kẹp tính lực kẹp Sơ đồ lực tác dụng lên chi tiết Giáo viên hướng dẫn : Phan Ngọc Ánh Sinh viên thực : Hà Hữu Trí 36 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Trường Đại Học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí Đồ án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy Tính lực kẹp : Nhận xét :Để thiết kế đồ gá cho nguyên công ta cần xác định mômen xoắn Mx bước khoan ,vì lực cắt mơmen xoắn bước kht ,doa nhỏ nhiều so với bước khoan Vì thiết kế đồ gá cho bước khoan đủ cứng vững cho bước cịn lại ngun cơng Chi tiết định vị mặt phẳng kẹp chặt mỏ kẹp Khơng tính đến lực hướng trục phương trình cân lực có dạng K.M=Q.f.a a-Là khoảng cách từ tâm dao đến mỏ kẹp a= 105mm Mơmen xoắnMx Khi khoan ta có: Mx=10 Giáo viên hướng dẫn : Phan Ngọc Ánh Sinh viên thực : Hà Hữu Trí 37 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Trường Đại Học SPKT Hưng n Khoa Cơ Khí Đồ án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy Trị số C M,Cp số mũ tra bảng (5-32) stCNCTM2 Vật liệu Nguyên công Vật liêu cắt Hệ số số mũ công thức Mô men xoắn CM Gang Khoan xám P6M5 0.021 Lực hướng trục q x y CP q x y - 0.8 42.7 - 0.8 Hệ số kp=kMP phụ thuộc vào vật liệu gia công (bảng 5-9): kMP=( ) =( ) =1 Thay số ta có : Mx=10 =10.0,021 .1= 11,54 (Nm) Q:lực kẹp mỏ kẹp f.Hệ số ma sát bề mặt tiếp xúc chi tiết phiến tỳ f=0.5 K:là hệ số an toàn ,được xác định sau: K=K0K1K2K3K4K5K6 K0:Hệ số an toàn cho tất trương hợp K 0=1.5 K1:Hệ số tính đến trường hợp tăng lực cắt độ bóng thay đổi Gia cơng thơ K1=1.2 gia công tinh K 1=1 K2:Hệ số tăng lực cắt mòn dao K 2=1 K3:Hệ số tăng lực cắt gia cơng gián đoạn K 3=1.2 K4:Hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt K 4=1.3 K5:Hệ số tính đến mức độ thuân lợi cấu kẹp chặt tay K5=1 K6:Hệ số tính đến mơ men làm quay chi tiết K 6=1.5 =>K=1.5*1*1 *1.2*1.3*1*1.5=2,7 Giáo viên hướng dẫn : Phan Ngọc Ánh Sinh viên thực : Hà Hữu Trí 38 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Trường Đại Học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí Đồ án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy Từ phương trình cân lực phương trình mơ men xác định lực kẹp cần thiết: Q= = = 593 N 3.Các thành phần đồ gá Chọn cấu kẹp cấu sinh lực Cơ cấu kẹp chặt phải thoả mãn yêu cầu : kẹp phải giữ vị trí phơi lực kẹp tạo phải đủ ,không làm biến dạng phôi , kết cấu nhỏ gọn ,thao tác thuận lợi an toàn Với yêu cầu ta chọn cấu kẹp cấu đòn kẹp , kẹp chặt ren Cơ cấu sinh lực tay công nhân Chọn cấu dẫn hướng cấu khác *Cơ cấu dẫn hướng Với đồ gá khoan , khoét , doa cấu dẫn hướng phận quan trọng ,nó xác định trực tiếp vị trí mũi khoan tăng độ cứng vững dụng cụ q trình gia cơng Cơ cấu dẫn hướng dùng phiến dẫn cố định , bạc dẫn chọn loại bạc thay nhanh * Các cấu khác Cơ cấu kẹp chặt đồ gá lên bàn máy Bulông đai ốc Thân đồ gá chọn theo kết cấu vẽ lắp , thân chế tạo gang Giáo viên hướng dẫn : Phan Ngọc Ánh Sinh viên thực : Hà Hữu Trí 39 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Trường Đại Học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí Giáo viên hướng dẫn : Phan Ngọc Ánh Sinh viên thực : Hà Hữu Trí Đồ án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy 40 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Trường Đại Học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí Đồ án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy 4Tính sai số a) Sai số chuẩn Sinh chuẩn định vị khơng trùng với gốc kích thước =0 phương kích thước vng góc với mặt định vị b) Sai số kẹp chặt Gây lực kẹp =0 phương lực kẹp vng góc với phương kích thước c) Sai số mòn Do đồ gá bị mòn gây Sai số mịn tính theo cơng thức sau : m   N õ-Hệ số phụ thuộc cấu định vị õ =0,5 N:Số lượng chi tiết sản xuất đồ gá =õ.√ = 0,2 √ = 8,83 m d) Sai số điều chỉnh Là sai số sinh trình lắp ráp điều chỉnh đồ gá Sai số điều chỉnh phụ thuộc vào khả điều chỉnh dụng cụ dùng để điều chỉnh lắp ráp Trong tính tốn đồ gá ta chọn : =8 m e) Sai số gá đặt Trong tính toán đồ gá lấy giá trị sai số gá đặt cho phép = ọ = 50=16,67 m Trong ọ=50 m dung sai nguyên công f) Sai số chế tạo đ gá Sai số chế tạo đồ gá xác định sau: [ ct ]  [ gd ]2  [ c2   k2   m2   dc2 ] Giáo viên hướng dẫn : Phan Ngọc Ánh Sinh viên thực : Hà Hữu Trí 41 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Trường Đại Học SPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Thay giá trị vào ta có : =√ Giáo viên hướng dẫn : Phan Ngọc Ánh Sinh viên thực : Hà Hữu Trí = 13 m 42 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ... Khoa Cơ Khí Đồ án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy LỜI NĨI ĐẦU Cơng nghệ chế tạo máy ngành then chốt, đóng vai trị dịnh nghiệp cơng nghiệp hố đại hố đất nước Nhiệm vụ cơng nghệ chế tạo máy chế tạo sản phẩm... Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Bảng 9.21 (Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 3) Chọn dao : Mũi khoan ruột gà d=10mm Mũi khoét d= 13,5mm Mũi doa d= 14 mm Bảng 4-40,4-47,4-49 (Sổ tay công nghệ chế tạo. .. trình đào tạo , đồ án môn học công nghệ chế tạo máy môn học thiếu sinh viên chuyên ngành chế tạo máy kết thúc mơn học Sau thời gian tìm hiểu với bảo nhiệt tình thầy giáo Phan Ngọc Ánh đến Em