1. Trang chủ
  2. » Giáo Dục - Đào Tạo

Nghiên cứu ảnh hưởng của cơ cấu giảm chấn trên cán dao tiện ngoài đến độ bóng bề mặt của quá trình tiện

129 9 0

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 129
Dung lượng 7,27 MB

Nội dung

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH LUẬN VĂN THẠC SĨ NGUYỄN HOÀNG THIỆN NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA CƠ CẤU GIẢM CHẤN TRÊN CÁN DAO TIỆN NGOÀI ĐẾN ĐỘ BĨNG BỀ MẶT CỦA Q TRÌNH TIỆN NGÀNH: KỸ THUẬT CƠ KHÍ SKC007505 Tp Hồ Chí Minh, tháng 10/2017 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH LUẬN VĂN THẠC SĨ NGUYỄN HOÀNG THIỆN NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA CƠ CẤU GIẢM CHẤN TRÊN CÁN DAO TIỆN NGOÀI ĐẾN ĐỘ BĨNG BỀ MẶT CỦA Q TRÌNH TIỆN NGÀNH: KỸ THUẬT CƠ KHÍ – 60520103 Hướng dẫn khoa học: TS PHẠM SƠN MINH Tp Hồ Chí Minh, tháng 10/2017 LÝ LỊCH KHOA HỌC I LÝ LỊCH SƠ LƯỢC Họ & tên: Nguyễn Hồng Thiện Giới tính: Nam Ngày, tháng, năm sinh: 14/09/1991 Nơi sinh: Vĩnh Long Quê quán: Vĩnh Long Dân tộc: Kinh Chỗ riêng địa liên lạc: 294A, Ấp Tân An, Xã Tân Hội, TP Vĩnh Long, Tỉnh Vĩnh Long Điện thoại quan: Fax: Điện thoại nhà riêng: 0902 383 509 E-mail: thiennguyen.spktvl@gmail.com II QUÁ TRÌNH ĐÀO TẠO Cao đẳng chuyên nghiệp Hệ đào tạo: Thời gian đào tạo Nơi học (trường, thành phố): Ngành học: Đại học Hệ đào tạo: Chính quy Thời gian đào tạo từ 9/2009 đến 3/2013 Nơi học (trường, thành phố): Đại học Cần Thơ Ngành học: Kỹ thuật khí Tên đồ án, luận án môn thi tốt nghiệp: Công nghệ phục hồi chi tiết máy, Quản lý sản xuất công nghiệp, Quản lý & kỹ thuật bảo trì cơng nghiệp Ngày & nơi bảo vệ đồ án, luận án thi tốt nghiệp: tháng 12/2012 Tại : Đại học Cần Thơ Người hướng dẫn: i Thạc sĩ: Hệ đào tạo: Chính quy Thời gian đào tạo từ 5/2016 đến 12/2018 Nơi học (trường, thành phố): Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP HCM Ngành học: Kỹ Thuật Cơ Khí Tên luận văn: Nghiên cứu ảnh hưởng cấu giảm chấn cán dao tiện ngồi đến độ bóng bề mặt trình tiện Ngày & nơi bảo vệ luận văn: 28/10/2017, Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM Người hướng dẫn: TS Phạm Sơn Minh Tiến sĩ: Hệ đào tạo: Thời gian đào tạo từ ……/…… đến ……/ …… Tại (trường, viện, nước): Tên luận án: Người hướng dẫn: Ngày & nơi bảo vệ: Trình độ ngoại ngữ (biết ngoại ngữ gì, mức độ): Anh Văn B1 Học vị, học hàm, chức vụ kỹ thuật thức cấp; số bằng, ngày & nơi cấp: ii 93 94 95 96 97 98 99 NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA CƠ CẤU GIẢM CHẤN TRÊN CÁN DAO TIỆN NGỒI ĐẾN ĐỘ BĨNG BỀ MẶT CỦA Q TRÌNH TIỆN RESEARCH EFFECTION OF DAMPING SYSTEM FOR THE TOOLHOLDER TO THE QUALITY OF THE SURFACE IN A TURNING PROCESS Phạm Sơn Minh 1, Nguyễn Hoàng Thiện 1, Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP HCM Tóm tắt Trong trình tiện, rung động cán dao làm ảnh hưởng đáng kể đến độ nhám bề mặt chi tiết Nghiên cứu giới thiệu ứng dụng cấu giảm chấn để giảm rung động dụng cụ cắt cải thiện phần chất lượng bề mặt trình tiện Hệ thống giảm chấn thiết kế để xoay quanh trục cán dao tiện sử dụng đối trọng khác khối lượng, lị xị điều kiện có dầu nhờn khơng có dầu nhờn Cán dao có gắn cấu giảm chấn sử dụng để gia công phôi với chiều dài cắt 30 mm, chiều sâu cắt 0,25 mm, bước tiến 0,05 mm/vịng tốc độ trục 1000 vịng/phút Từ khóa: cơng nghệ tiện, cán dao tiện, độ nhám, dao động Abstract In the turning process, vibration of the toolholder significantly affects the surface roughness This study introduces an application of a damping system for reducing toolholder vibration and improving the surface quality of the part being machined in the turning process The damping system is designed to rotate axis of toolholder with an object mass and a spring, After assembly, the toolholder is used for machining the workpiece with a cutting length of 30 mm, cutting depth of 0.25 mm, velocity of 0.05 mm/rev, and spindle speed of 1000 rev/min Keyword: turning process, tool for turning, roughness, vibration Giới thiệu chung Trong gia công cắt gọt kim loại, rung động tượng phổ biến tất vật thể có khối lượng có tính đàn hồi rung động có lực tác dụng Máy công cụ hệ đàn hồi nên q trình gia cơng ngoại lực lực cắt tác dụng lên hệ làm hệ rung động Trong thực tế khơng có q trình cắt gọt kim loại mà hệ thống công nghệ không rung động Rung động tượng kèm theo trình gia cơng cắt gọt kim loại Trong điều kiện cụ thể định rung động tăng mạnh q trình gia cơng, làm giảm tiêu kinh tế chất lượng sản phẩm Cụ thể rung động gây hậu sau: - Không cho phép sử dụng hết công suất máy khả cắt dụng cụ - Tăng mức độ nguy hiểm phá huỷ học lưỡi cắt dụng cụ cắt - Giảm độ xác hình học chi tiết gia cơng, độ nhám bề mặt không tốt Tuy nhiên nay, nghiên cứu dụng cụ cắt để giảm rung động Trên giới để giảm rung động chủ yếu nghiên cứu tăng độ cứng vững cán dao, vật liệu dụng cụ cắt, góc 100 dao [1,2,3,4] Các thí nghiệm cơng bố mang tính chất nghiên cứu áp dụng chung Ở Việt Nam vấn đề nghiên cứu giảm rung động, cấu giảm chấn cán dao cịn Chưa có cơng trình nghiên cứu ứng dụng cho điều kiện gia công, thành phần vật liệu thiết bị nước Phương pháp thí nghiệm Khi phân tích lực cắt q trình tiện ngồi với dao vai lực P y = 0, cịn lại Px Pz [5] tác giả đưa mơ hình giảm chấn dựa ngun lý giảm chấn cán dao tiện hãng Sandvik [6] dựa nghiên cứu luận văn thạc sỹ tác giả Lê Hồng Lâm [7] mơ hình thiết kế, chế tạo để xoay quanh trục Y nhằm mục đích khảo sát ảnh hưởng cấu giảm chấn theo phương khác nhau, phương X phương Z Trong nghiên cứu này, mơ hình thí nghiệm cấu giảm chấn cán dao tiện ngồi hình sử dụng cho trình nghiên cứu ảnh hưởng cấu giảm chấn cán dao tiện ngồi đến độ bóng bề mặt sản phẩm tiện Trên thân cán dao tiện, cảm biến đo dao động gắn vị trí hình Cảm biến cung cấm liện dao động cán dao gắn cấu giảm chấn Y Hình Cán dao tiện gắn cấu giảm chấn Hình Vị trí đặt cảm biến 101 Tác giả tiến hành thí nghiệm điều kiện chế độ cắt mơi trường có dầu khơng có dầu để so sánh với cán dao thường, tác giả nghiên cứu ảnh hưởng đại lượng (α, L, m) cấu giảm chấn (hình 3) đến độ nhám bề mặt nên trình tự thí nghiệm thực sau:  Cố định đại lượng L m, thay đổi góc α, đo độ nhám chọn độ nhám nhỏ tương ứng với góc α  Cố định đại lượng m góc α, thay đổi L, đo độ nhám chọn độ nhám nhỏ tương ứng với giá trị L  Cố định đại lượng L góc α, thay đổi m, đo độ nhám xác định độ nhám nhỏ tương ứng với giá trị m Hình Các đại lượng cấu giảm chấn gắn cán dao tiện ngồi α: góc nghiêng cấu giảm chấn m: khối lượng đối trọng L: chiều dài vít chỉnh lực nén lị xo Mẫu thí nghiệm sau tiện với cán dao giảm chấn tiến hành đo độ nhám lần đo mẫu mẫu gá máy tiện CS6140/750 Hình Quá trình đo độ nhám máy Surftest SJ-210 102 Phân tích kết thí nghiệm Trong nghiên cứu này, tác giả tiến hành thí nghiệm với chế độ cắt n = 1000 (vòng/phút), s = 0.05 (mm/vòng), t = 0.25 (mm), thay đổi đại lượng (α, L, m) Trong đó, α thay đổi từ 00 - 3600 (mỗi lần thay đổi 300), L thay đổi với giá trị 2, 5, 8, 11, 14 (mm), tương ứng với giá trị L lực nén lò xo F (bảng 1), m thay đổi với giá trị 18 (g), 20 (g), 22 (g), 24 (g), 26 (g) mơi trường có dầu khơng có dầu Tương ứng lần thí nghiệm với thông số giảm chấn tiện mẫu đo độ nhám lần máy đo độ nhám Mitutoyo SJ-210 Kết thí nghiệm thể qua đồ thị hình 5, hình 6, hình Bảng Các giá trị L (mm) giá trị quy đổi sang lực F (N) L (mm) ΔL (mm) F (N) 16 8.96 13 7.28 10 5.6 11 3.92 14 2.24 15 14 Độ nhám Rz (μm) 13 12 11 10 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 Góc α (độ) Hình Ảnh hưởng góc α đến độ nhám bề mặt chi tiết cán dao có cấu giảm chấn (có dầu, khơng dầu) cán dao thường 103 Độ nhám Rz (μm) 16 Khơng dầu 15 Có dầu 14 Khơng giảm chấn 13 12 11 10 8.96 7.28 5.6 3.92 Lực nén lị xo (N) 2.24 Hình Ảnh hưởng góc lực nén lị xo đến độ nhám bề mặt chi tiết cán dao có cấu giảm chấn (có dầu, khơng dầu) cán dao thường Khơng dầu Có dầu Khơng giảm chấn 15 14 Độ nhám Rz (μm) 13 12 11 10 18 19 20 21 22 23 Khối lượng (g) 24 25 26 Hình Ảnh hưởng góc khối lượng đối trọng đến độ nhám bề mặt chi tiết cán dao có cấu giảm chấn (có dầu, khơng dầu) cán dao thường 104 Kết luận Qua q trình thí nghiệm đo kiểm thực tế với thông số giảm chấn gắn cán dao tiện ngồi, rút kết luận sau: Với giá trị góc α = ÷ 30 cấu giảm chấn cán dao tiện làm việc tốt cán dao thường, đặc biệt với α = 300 cấu giảm chấn có dầu cho kết độ nhám tốt 8% so với cấu khơng có dầu tốt cán dao thường 17% Với lực nén lò xo 5.6 (N) cấu giảm chấn có dầu cho kết độ nhám tốt 27% so với cấu khơng có dầu tốt cán dao thường 33% Với khối lượng đối trọng m = 24 (g) cấu giảm chấn có dầu cho kết độ nhám tốt 23% so với cấu khơng có dầu tốt cán dao thường 30% Tóm lại, thơng số giảm chất tối ưu cấu giảm chấn khơng có dầu khảo sát đề tài là: α = 300, L = (mm), m = 24 (g) Với cấu giảm chấn có dầu, giá trị thơng số giảm chấn tối ưu α = 300, L = (mm), m = 24 (g) 105 Tài liệu tham khảo [1] A A Osadchii, L N Devin Improving performance of CBN cutting tools by increasing their damping peoperties Journal of Superhard Materials, vol 34, no 5, pp 62-71, 2012 [2] P Sam Paul, A S Varadarajan Effect of magneto rheological damper on tool vibration during Fronties of Meachanical Engineering, Vol 7, no 4, pp 410-416, 2012 [3] P Sam Paul , J Agnelo Iasanth, X Ajay Vasanth, A S Varadarajan Effect of nanoparticles on the performance of magnetorheological fluid damper during hard turning process Friction, vol 3, no 4, pp 333-343, 2015 [4] V V Malyhin, E I Yatsun, Yu N Seleznev, and S G Novikov Development of designs of damping cutting tools Chemical and Petroleum Engineering, vol 52, no 11-12, p 763 – 768, 2017 [5] Phạm Đình Tân Nguyên lý cắt dụng cụ cắt NXB Hà Nội, 2005 [6] http:// www.sandvik.coromant.com, (4/ 2017) [7] Luận văn thạc sỹ - Nghiên cứu ảnh hưởng cấu giảm chấn dao tiện đến độ nhám bề mặt Lê Hoàng Lâm Đại học Sư phạm kỹ thuật Tp HCM, 2017 Thơng tin liên hệ tác giả (người chịu trách nhiệm viết): Họ tên: Nguyễn Hoàng Thiện Đơn vị: Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Vĩnh Long Điện thoại: 0902 383 509 Email: thiennguyen.spktvl@gmail.com 106 S K L 0 ... ngồi đến độ bóng bề mặt trình tiện? ??, cấu giảm chấn đề tài thiết kế để xoay quanh trục cán dao, khác với cấu giảm chấn Luận văn ? ?Nghiên cứu ảnh hưởng cấu giảm chấn dao tiện đến độ nhám bề mặt? ?? Lê... cán dao giảm chấn có dầu nhờn Các nghiên cứu nước dụng cụ cắt hạn chế, đặc biệt nghiên cứu ảnh hưởng loại cấu cán dao giảm chấn đến độ nhám bề mặt q trình tiện Q trình gia cơng trọng nghiên cứu. .. sánh ảnh hưởng góc α đến độ nhám bề mặt chi tiết cán dao có cấu giảm chấn cán dao không giảm chấn .83 Hình 5.34: Đồ thị so sánh ảnh hưởng lực nén lò xo đến độ nhám bề mặt chi tiết cán dao

Ngày đăng: 19/09/2022, 14:11

HÌNH ẢNH LIÊN QUAN

Hình 1.3: Mũi khoan, khoét. - Nghiên cứu ảnh hưởng của cơ cấu giảm chấn trên cán dao tiện ngoài đến độ bóng bề mặt của quá trình tiện
Hình 1.3 Mũi khoan, khoét (Trang 24)
Hình 2.7: Prôfin trên bề mặt xét theo Ra Chiều cao trung bình của prơfin theo 10 điểm Rz - Nghiên cứu ảnh hưởng của cơ cấu giảm chấn trên cán dao tiện ngoài đến độ bóng bề mặt của quá trình tiện
Hình 2.7 Prôfin trên bề mặt xét theo Ra Chiều cao trung bình của prơfin theo 10 điểm Rz (Trang 39)
Hình 2.8: Prôfin trên bề mặt xét theo Rz. - Nghiên cứu ảnh hưởng của cơ cấu giảm chấn trên cán dao tiện ngoài đến độ bóng bề mặt của quá trình tiện
Hình 2.8 Prôfin trên bề mặt xét theo Rz (Trang 39)
Bảng 2.2: Các giá trị tiêu chuẩn của Ravà Rz - Nghiên cứu ảnh hưởng của cơ cấu giảm chấn trên cán dao tiện ngoài đến độ bóng bề mặt của quá trình tiện
Bảng 2.2 Các giá trị tiêu chuẩn của Ravà Rz (Trang 41)
Hình 3.2: Các chuyển động khi tiện. 3.1.2.2.  Các yếu tố cắt khi tiện  - Nghiên cứu ảnh hưởng của cơ cấu giảm chấn trên cán dao tiện ngoài đến độ bóng bề mặt của quá trình tiện
Hình 3.2 Các chuyển động khi tiện. 3.1.2.2. Các yếu tố cắt khi tiện (Trang 53)
Hình 3.3: Tốc độ cắt khi tiện b. Bước tiến S (mm/v)  - Nghiên cứu ảnh hưởng của cơ cấu giảm chấn trên cán dao tiện ngoài đến độ bóng bề mặt của quá trình tiện
Hình 3.3 Tốc độ cắt khi tiện b. Bước tiến S (mm/v) (Trang 54)
Hình 3.4: Các yếu tố cắt khi tiện g. Thời gian chạy máy Tm(ph)   - Nghiên cứu ảnh hưởng của cơ cấu giảm chấn trên cán dao tiện ngoài đến độ bóng bề mặt của quá trình tiện
Hình 3.4 Các yếu tố cắt khi tiện g. Thời gian chạy máy Tm(ph) (Trang 55)
Hình 3.7: Các bề mặt khi gia công chi tiết. - Nghiên cứu ảnh hưởng của cơ cấu giảm chấn trên cán dao tiện ngoài đến độ bóng bề mặt của quá trình tiện
Hình 3.7 Các bề mặt khi gia công chi tiết (Trang 57)
Hình 3.8: Kết cấu phần cắt 3.1.2.5.  Lực cắt khi tiện.  - Nghiên cứu ảnh hưởng của cơ cấu giảm chấn trên cán dao tiện ngoài đến độ bóng bề mặt của quá trình tiện
Hình 3.8 Kết cấu phần cắt 3.1.2.5. Lực cắt khi tiện. (Trang 58)
Hình 3.9: Phân tích lực cắt khi tiện. - Nghiên cứu ảnh hưởng của cơ cấu giảm chấn trên cán dao tiện ngoài đến độ bóng bề mặt của quá trình tiện
Hình 3.9 Phân tích lực cắt khi tiện (Trang 59)
Hình 3.13: Quan hệ giữ aV và biến dạng. - Nghiên cứu ảnh hưởng của cơ cấu giảm chấn trên cán dao tiện ngoài đến độ bóng bề mặt của quá trình tiện
Hình 3.13 Quan hệ giữ aV và biến dạng (Trang 63)
Hình 4.1: Cán dao tiện chống rung [1]. - Nghiên cứu ảnh hưởng của cơ cấu giảm chấn trên cán dao tiện ngoài đến độ bóng bề mặt của quá trình tiện
Hình 4.1 Cán dao tiện chống rung [1] (Trang 67)
Đồ thị hình 4.5 thể hiện sự khác nhau khi có rung động của cán dao thường và cán dao giảm chấn theo thời gian t - Nghiên cứu ảnh hưởng của cơ cấu giảm chấn trên cán dao tiện ngoài đến độ bóng bề mặt của quá trình tiện
th ị hình 4.5 thể hiện sự khác nhau khi có rung động của cán dao thường và cán dao giảm chấn theo thời gian t (Trang 68)
Hình 4.4: Cán dao phay giảm chấn [1] - Nghiên cứu ảnh hưởng của cơ cấu giảm chấn trên cán dao tiện ngoài đến độ bóng bề mặt của quá trình tiện
Hình 4.4 Cán dao phay giảm chấn [1] (Trang 68)
Hình 5.2: Máy tiện CS6140/750. - Nghiên cứu ảnh hưởng của cơ cấu giảm chấn trên cán dao tiện ngoài đến độ bóng bề mặt của quá trình tiện
Hình 5.2 Máy tiện CS6140/750 (Trang 80)
Hình 5.3: Cán dao thí nghiệm 5.1.3.3 Mảnh Insert sử dụng trong thí nghiệm  - Nghiên cứu ảnh hưởng của cơ cấu giảm chấn trên cán dao tiện ngoài đến độ bóng bề mặt của quá trình tiện
Hình 5.3 Cán dao thí nghiệm 5.1.3.3 Mảnh Insert sử dụng trong thí nghiệm (Trang 81)
Hình 5.7: Cảm biến đo rung động MPU-6050 và mạch giao tiếp. 5.1.3.7 Dầu trong cơ cấu giảm chấn:   - Nghiên cứu ảnh hưởng của cơ cấu giảm chấn trên cán dao tiện ngoài đến độ bóng bề mặt của quá trình tiện
Hình 5.7 Cảm biến đo rung động MPU-6050 và mạch giao tiếp. 5.1.3.7 Dầu trong cơ cấu giảm chấn: (Trang 84)
Trong đề tài này tác giả sử dụng dầu KOMAT SHD 40 (hình 5.8). Loại dầu - Nghiên cứu ảnh hưởng của cơ cấu giảm chấn trên cán dao tiện ngoài đến độ bóng bề mặt của quá trình tiện
rong đề tài này tác giả sử dụng dầu KOMAT SHD 40 (hình 5.8). Loại dầu (Trang 84)
Bảng 5.4: Các giá trị L(mm) và giá trị quy đổi sang lực F (N) - Nghiên cứu ảnh hưởng của cơ cấu giảm chấn trên cán dao tiện ngoài đến độ bóng bề mặt của quá trình tiện
Bảng 5.4 Các giá trị L(mm) và giá trị quy đổi sang lực F (N) (Trang 88)
Hình 5.16: Quá trình tiện với cán dao giảm chấn. - Nghiên cứu ảnh hưởng của cơ cấu giảm chấn trên cán dao tiện ngoài đến độ bóng bề mặt của quá trình tiện
Hình 5.16 Quá trình tiện với cán dao giảm chấn (Trang 90)
Hình 5.19: Vị trí đo độ nhám trên phơi bằng máy Mitutoyo – SJ210 - Nghiên cứu ảnh hưởng của cơ cấu giảm chấn trên cán dao tiện ngoài đến độ bóng bề mặt của quá trình tiện
Hình 5.19 Vị trí đo độ nhám trên phơi bằng máy Mitutoyo – SJ210 (Trang 91)
Hình 5.20: Đồ thị ảnh hưởng của góc α đến độ nhám bề mặt chi tiết trên cơ cấu - Nghiên cứu ảnh hưởng của cơ cấu giảm chấn trên cán dao tiện ngoài đến độ bóng bề mặt của quá trình tiện
Hình 5.20 Đồ thị ảnh hưởng của góc α đến độ nhám bề mặt chi tiết trên cơ cấu (Trang 92)
Qua số liệu thí nghiệm thu được ở đồ thị hình 5.20, với giá trị góc α từ – 600 - Nghiên cứu ảnh hưởng của cơ cấu giảm chấn trên cán dao tiện ngoài đến độ bóng bề mặt của quá trình tiện
ua số liệu thí nghiệm thu được ở đồ thị hình 5.20, với giá trị góc α từ – 600 (Trang 93)
Bảng 5.7: Giá trị độ nhám Rz (µm) khi L(mm) thay đổi, với α= 30o và m = 22 (g) trên cơ cấu giảm chấn khơng có dầu - Nghiên cứu ảnh hưởng của cơ cấu giảm chấn trên cán dao tiện ngoài đến độ bóng bề mặt của quá trình tiện
Bảng 5.7 Giá trị độ nhám Rz (µm) khi L(mm) thay đổi, với α= 30o và m = 22 (g) trên cơ cấu giảm chấn khơng có dầu (Trang 94)
Bảng 5.9: Giá trị độ nhám Rz (µm) kh im (g) thay đổi, với α= 30o và L= 5(mm) trên cơ cấu giảm chấn khơng có dầu - Nghiên cứu ảnh hưởng của cơ cấu giảm chấn trên cán dao tiện ngoài đến độ bóng bề mặt của quá trình tiện
Bảng 5.9 Giá trị độ nhám Rz (µm) kh im (g) thay đổi, với α= 30o và L= 5(mm) trên cơ cấu giảm chấn khơng có dầu (Trang 96)
Dựa vào đồ thị hình 5.24 cho thấy rằng khi tăng khối lượng đối trọng (m) từ giá trị 18 - 24 (g) thì độ nhám giảm dần và đạt giá trị tốt nhất tại 24 (g), nhưng khi khối  lượng lớn 26 (g) thì độ nhám lại tăng - Nghiên cứu ảnh hưởng của cơ cấu giảm chấn trên cán dao tiện ngoài đến độ bóng bề mặt của quá trình tiện
a vào đồ thị hình 5.24 cho thấy rằng khi tăng khối lượng đối trọng (m) từ giá trị 18 - 24 (g) thì độ nhám giảm dần và đạt giá trị tốt nhất tại 24 (g), nhưng khi khối lượng lớn 26 (g) thì độ nhám lại tăng (Trang 97)
Bảng 5.11: Giá trị độ nhám Rz (μm) khi góc α thay đổi, với =5 (mm), - Nghiên cứu ảnh hưởng của cơ cấu giảm chấn trên cán dao tiện ngoài đến độ bóng bề mặt của quá trình tiện
Bảng 5.11 Giá trị độ nhám Rz (μm) khi góc α thay đổi, với =5 (mm), (Trang 98)
Hình 5.30: Đồ thị ảnh hưởng của khối lượng đến độ nhám bề mặt của chi tiết trên - Nghiên cứu ảnh hưởng của cơ cấu giảm chấn trên cán dao tiện ngoài đến độ bóng bề mặt của quá trình tiện
Hình 5.30 Đồ thị ảnh hưởng của khối lượng đến độ nhám bề mặt của chi tiết trên (Trang 103)
Hình 5.34: Đồ thị ảnh hưởng của khối lượng đối trọng đến độ nhám bề mặt chi tiết - Nghiên cứu ảnh hưởng của cơ cấu giảm chấn trên cán dao tiện ngoài đến độ bóng bề mặt của quá trình tiện
Hình 5.34 Đồ thị ảnh hưởng của khối lượng đối trọng đến độ nhám bề mặt chi tiết (Trang 107)
Hình 3. Các đại lượng trong cơ cấu giảm chấn được gắn trên cán dao tiện ngồi - Nghiên cứu ảnh hưởng của cơ cấu giảm chấn trên cán dao tiện ngoài đến độ bóng bề mặt của quá trình tiện
Hình 3. Các đại lượng trong cơ cấu giảm chấn được gắn trên cán dao tiện ngồi (Trang 124)

TRÍCH ĐOẠN

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

  • Đang cập nhật ...

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w