Giáo trình Lăn nhám

MỤC LỤC: MỤC LỤC: BÀI LĂN ÉP BỀ MẶT ĐẶC TÍNH CỦA VIỆC LĂN ÉP BỀ MẶT PHƯƠNG PHÁP LĂN ÉP TRÊN MÁY TIỆN 2.1 CÁN LĂN MẶT NGOÀI 2.2.CÁN LĂN TRONG LỖ ( NONG LỖ ) CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH LĂN ÉP 4.1 ĐỌC BẢN VẼ 4.2 CÔNG VIỆC CHUẨN BỊ 4.3 QUY TRÌNH GIA CÔNG BÀI LĂN NHÁM BỀ MẶT ĐẶC TÍNH CỦA VIỆC LĂN NHÁM PHƯƠNG PHÁP LĂN NHÁM TRÊN MÁY TIỆN CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH LĂN NHÁM 10 4.1 ĐỌC BẢN VẼ CHI TIẾT GIA CÔNG 10 4.2 CÔNG VIỆC CHUẨN BỊ 11 4.3 QUY TRÌNH GIA CƠNG 11 MỤC TIÊU ĐAÒ TẠO VÀ PHÂN PHỐI THƠÌ GIAN MỤC TIÊU ĐÀO TẠO - Trình bày đặc điểm bề mặt lăn nhám, lăn ép - Chuẩn bị loại dụng cụ, vật tư phục vụ gia công - Xác định biện pháp công nghệ bề mặt - Chọn chế độ cắt lăn nhám, lăn ép - Vận hành thành thạo máy tiện để lăn nhám quy trình, quy phạm đạt yêu cầu kỹ thuật (vân nhám rõ ràng, đều), thời gian đảm bảo an toàn - Vận hành thành thạo máy tiện để lăn ép quy trình, quy phạm đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 7-8, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian đảm bảo an toàn - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập PHÂN PHỐI THỜI GIAN Số TT Thời gian Tên mô đun Tổng số Lý Thực Kiểm thuyết hành tra* Lăn ép bề mặt Lăn nhám bề mặt 20 19 Cộng 25 19 BÀI LĂN ÉP BỀ MẶT ĐẶC TÍNH CỦA VIỆC LĂN ÉP BỀ MẶT Cán lăn (biến dạng dẻo) bề mặt chi tiết phương pháp gia công tinh máy tiện Thực chất q trình giảm độ nhấp nhơ tế vi áp lực dụng cụ lăn Phương pháp làm tăng độ trơn nhẵn bề mặt đến cấp Bề mặt chi tiết sau cán lăn hóa cứng , độ cứng khả chịu mài mòn nâng lên Độ trơn nhẵn bề mặt trước cán lăn cần phải thấp – cấp so với độ trơn nhẵn chi tiết sau lăn Cán lăn áp dụng với chi tiết chịu lực (cổ trục), chịu mài mịn cao (píttơn), chịu tải trọng thay đổi (cổ trục khuỷu) Hình 1.1 D/c lăn ép lăn a Lắp lăn trực tiế; b Lắp lănlên chốt thơng qua vịng bi.1 Giá đỡ; 2,6 Con lăn; Chốt; 4.Ổ bi chặn; 5,7 Bạc chặn; Đai ốc Lượng dư để cán lăn thường không để lại, q trình biến dạng dẻo ảnh hưởng khơng nhiều đến kích thước (san nhấp nhơ tế vi nằm giới hạn dung sai cấp trơn nhẵn cho phép) PHƯƠNG PHÁP LĂN ÉP TRÊN MÁY TIỆN 2.1 CÁN LĂN MẶT NGỒI Để lăn ép mặt ngồi người ta sử dụng loại dụng cụ lăn có cấu tạo khác nhau: - Dụng cụ lăn ép lăn gồm: Con lăn chế tạo thép dược tơi cứng Mặt làm việc lăn có độ trơn nhẵn cao (cấp 12), sơ đồ lăn ép mặt ngồi thể hình vẽ Con lăn lắp vào cán ổ bi ép vào vật gia công cách vặn tay quay bàn dao ngang, đồng thời cho bàn dao tự động tiến dọc (cán lăn – lần) Hình 1.2 Dụng cụ lăn ép viên bi Viên bi; Vòng bi; Chốt; 4.Nắp đỡ; Trục gá; Lò xo; Thân gá; Đai ốc điều chỉnh - Dụng cụ lăn ép viên bi gồm: viên bi tơi cứng tỳ vào vịng ngồi ổ bi giữ nắp Trục ổ bi ép vào chi tiết gia cơng lị xo Thân cán kẹp vào ổ dao Trong trình lăn ép, phải bôi trơn cho bề mặt chi tiết Để bôi trơn dùng dầu công nghiệp 20, hỗn hợp gồm 50% dầu công nghiệp 50% dầu hỏa … Bước tiến dọc lăn ép 0,05 ÷ 0,1mm/vịng, tố độ 20 ÷ 30 m/phút 2.2.CÁN LĂN TRONG LỖ ( NONG LỖ ) Được thực dụng cụ riêng Dụng cụ dùng để nong lỗ gồm lăn đặt rãnh vịng ơm nghiêng 1030’ so với đường tâm trục nên q trình gia cơng, dụng cụ nong lỗ dường vặn vào lỗ cần gia cơng Để lăn ép lỗ có đường kính khác người ta dùng dụng cụ nong lỗ khác Với đường kính lỗ lớn dùng dụng cụ cán lăn viên bi giống trường hợp lăn ép mặt Dụng cụ lắp vào cán kẹp ổ dao Hình 1.3 Hình1.4 Dụng cụ cán lăn mũi kim cương Mũi kim cương; Đầu gắn mũi kim cương; lị xo; 4.Vít điều chỉnh; 5.Mặt số; 6.Kim độ; Cán; Lõi gá; Ngoài dụng cụ để lăn ép mặt ngồi nong lỗ trình bày người ta dùng mũi kim cương để cán lăn Mũi kim cương gắn vào đầu Cán kẹp ổ dao Lực kẹp lò xo điều chỉnh vít kiểm tra mặt kim độ Cán lăn mũi kim cương đạt độ trơn nhẵn tới cấp 12 cao gia công kim loại đen, kim loại màu hợp kim Lăn ép mũi kim cương chọn chế độ cắt là: V = 20 – 40m/phút; bước tiến s=0,02 – 0,1mm/vòng; lực ép lò xo – 20kG (50 – 200 N) CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC Hiện tượng Nguyên nhân Cách khắc phục - Mặt trụ có chỗ lồi, - Do điều chỉnh chế độ cắt - Điều chỉnh lại chế độ cắt chỗ lõm không phù hợp cho phù hợp - Muĩ tâm bị cháy, độ - Lực ấn tỳ lăn ép lớn - Lực tỳ vào giấy ráp vừa nhẵn không đạt phải, thường xuyên kiểm tra lỗ tâm, mũi tâm tra mỡ - Không thường xuyên tra dầu mỡ vào lỗ tâm đầy đủ - Độ bóng khơng đạt - Chế độ lăn ép chưa hợp lý, - Điều chỉnh tốc độ bước tiến thiếu dầu bơi trơn hợp lí, bơi dủ dầu lên bề mặt cần lăn CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH LĂN ÉP 4.1 ĐỌC BẢN VẼ 40±0,02 Rz 3,2 40 ±0,1 50±0,1 200 ±0,1 4.2 CÔNG VIỆC CHUẨN BỊ - Dụng cụ, thiết bị: Cán lăn bàng lăn, mũi chống tâm, dầu cơng nghiệp 20, loại chìa khóa, kính bảo hộ, máy tiện - Phơi: C45;  40±0,1; l = 200mm, tiện 4.3 QUY TRÌNH GIA CÔNG TT Nội dung gá, bước Chế độ cắt Sơ đồ gá, bước t(mm) S(mm) n(v/p) A Cặp phôi lên mâm cặp, chống tâm đầu, rà tròn kẹp chặt Lắp giá đỡ lăn vào ổ dao để lăn ép bề mặt chi tiết gia công VỆ SINH CÔNG NGHIỆP 0,02 0,1 248 BÀI LĂN NHÁM BỀ MẶT ĐẶC TÍNH CỦA VIỆC LĂN NHÁM Một số loại chi tiết ( tay quay, đầu bu lông, tay cầm calip ) lăn nhám bề mặt để tiện sử dụng Nó thực lăn chuyên dùng kẹp chặt cán gọi thiết bị lăn vân (lăn nhám) Vân nhám có tác dụng làm tăng ma sát cịn có tác dụng trang trí bề mặt * Các thơng số hình học vân nhám: Thơng thường vật liệu chế tạo lăn làm thép Y12A cứng đạt HRC 63 ÷ 65 Có loại: vân nhám thẳng, vân nhám chéo vân nhám lưới Bước vân nhám chọn theo bảng sau (bảng 3.1) phụ thuộc vào đường kính vật liệu chi tiết gia cơng, góc  = 750 ÷ 900 tuỳ theo vật liệu gia công - Các lăn nhám lắp với cán chuyên dùng, vân nhám thẳng có lăn lắp theo trục cịn với nhám chéo có lăn có hướng ngược chiều lắp dạng lề lăn điều chỉnh bề mặt chi tiết gia công Sau lăn vân nhám đường kính phơi tăng theo trị số:   (0,2  0,5)t , với t bước vân nhám PHƯƠNG PHÁP LĂN NHÁM TRÊN MÁY TIỆN Hình 2.1 sơ đồ lăn nhám lăn hai lăn Khi lăn nhám phôi thực chuyển động quay, lăn ( lắp chốt 3, chốt lắp giá đỡ 1) quay theo dịch chuyển ăn dao hướng kính ăn dao hướng trục Chế độ cắt lăn nhám chọn sau: lượng chạy dao dọc - mm/ vòng ; lượng chạy dao hướng kính 0,05 - 0,1 mm/ vòng ; tốc độ cắt 10- 30 mm/ phút Muốn vân nhám rõ phải lăn nhám - lần Những chi tiết không cứng vững thường bị đẩy lực hướng kính lớn khía chúng phải tăng số lần khía nhám lên ( -10 lần tuỳ theo bước vân nhám) Bước tiến dọc thực hai chiều, bước tiến ngang thực sau lần hành trình dọc Khơng nhấc nhám khỏi chi tiết trình nhám Hình 2.1 lăn nhám bề mặt giá đỡ; lăn nhám; chốt * Nguyên tắc trình lăn nhám: Khi lăn vân nhám, ta định vị cho cán vng góc với đường tâm máy ép lăn vào phôi quay, lăn quay ép lún vào vật liệu phôi, mtạo thành vân bề mặt phơi Vân thuộc loại lớn, vừa nhỏ Khi lăn vân cần tuân theo quy tắc sau: - Trước bắt đầu làm việc cần làm vảy kim loại lăn cách cẩn thận chổi sắt bôi trơn bề mặt làm việc lăn dầu - Lúc bắt đầu lăn vân, cần đưa lăn vào bề mặt gia công với chiều sâu tương đối lớn, kiểm tra xem vòng quay lăn có ăn vào vết khía ban đầu hay khơng, khơng phơi lăn vân cần giảm đường kính chút - Quá trình lăn nhiều lần ý không để lăn nhám rời khỏi bề mặt chi tiết gia công CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC Hiện tượng Nguyên nhân Cách khắc phục Vân nhám nhỏ Quả nhám mòn, rãnh có Thay nhám khác, dùng đủ chiều cao nhiều phoi bẩn bàn chải kim loại trải nhám Vân nhám nhỏ Cắt chưa hết ( số lần nhám Nhám thêm nhiều lần trắc diện chưa đủ ) Chiều cao vân nhám đủ Số lần nhám thừa Xác định từ chi tiết, đếm số đỉnh vân nhám lần khía nhám chiều sâu khơng đều, vát trịn tính tốn theo vạch số Chuẩn bị phơi không tốt, Chuẩn bị phôi yêu cầu, Vân nhám bị gián đoạn chọn chế độ cắt không đúng, không bị côn, đảm bảo độ không rõ Quả nhám không song song nhẵn, chế độ cắt phù hợp với mặt chi tiết gia cơng Bước góc nghiêng Chọn hai nhám giống vân nhám hai nhám nhau, kiểm tra bôi dầu Vân nhám bị cắt không nhau, khớp lề vào khớp lề, mòn bị kẹt phải điều chỉnh lại chốt Vân nhám nhám bị Thay nhám khác, chọn xù xì q, nhám mịn, chế độ cắt hợp lý, dùng dầu Độ trơn nhẵn chế độ cắt không đúng, bôi trơn không dùng dầu bôi trơn CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH LĂN NHÁM 4.1 ĐỌC BẢN VẼ CHI TIẾT GIA CÔNG * Yêu cầu kĩ thuật: - Chi tiết gia cơng đảm bảo kích thước kĩ thuật theo yêu cầu vẽ - Các vân nhám phải đều, khơng bị tróc, bị cháy bề mặt nhám - Các cạnh lại vát 0,5x450 1,5x45 16 ±0,1 14 ±0,1 18 ±0,1 1,5x45 70 ±0,1 100 ±0,1 4.2 CÔNG VIỆC CHUẨN BỊ - Dụng cụ thiết bị: Con lăn vân nhám chéo loại lăn ngược chiều lắp cán lăn chuyên dùng, dao tiện, thước cặp, mũi khoan tâm, bầu khoan, dụng cụ bảo hộ lao động, dầu công nghiệp, máy tiện, máy mài, loại chìa khố - Phơi liệu: thép trịn C45, ø18, l = 105mm 4.3 QUY TRÌNH GIA CƠNG Dụng TT cụ cắt Nội dung nguyên gọt- công kiểm Sơ đồ nguyên công Yêu cầu kĩ thuật tra Khỏa phẳng mặt đầu: - Dao Bề mặt gia - Chi tiết gia công đầu công gá kẹp mâm cong phẳng cặp ba chấu tự định - Thước - Đảm bảo tâm có chiều dài nhơ 200 độ vng góc lớn kích thước - Thước mặt đầu gia công từ  10mm với chi tiết cặp phải - Dùng dao dầu cong 1/10, gia công để gia công khỏa mặt l=200 - Đảm bảo đầu thứ kích đạt chiều dài 102 thước theo - Vát cạnh kích thước yêu cầu kĩ 1,5x450 thuật - Cặp trở đầu chi tiết ` mâm cặp, dùng dao đầu cong để khoả mặt đầu thứ hai đạt chiều dài 100±0,1 - Khoan lỗ tâm Tiện trơn: - - Đảm bảo Dao - Dùng dao để tiện đầu thô tiện tinh với cong, thước độ kích thước Ø16±0,1; dao vai bóng l=75±0,1 theo yêu cầu kĩ - Dùng dao đầu cong dao đầu thuật vát cạnh kích thước thẳng 1,5x450 kích s - Đạt độ - Thước bóng bề mặt cặp độ đồng tâm hình dáng hình học Cắt rãnh: - Dao - Đảm bảo để kích thước kĩ - Dùng dao cắt rãnh vai vng cắt rãnh với tiện thuật kích thước chiều rộng tinh yêu cầu 5mm, - Hai cạnh đường rãnh 14±0,1 kính - Thước cặp bên rãnh - Vát cạnh lại 1/10, theo s phải vng 1,5x450 l=200 góc với đáy Lăn vân nhám: - Con - Vân nhám - Lắp cán dao có lăn vân phải đảm bảo lăn nhám chéo lên nhám - Đảm bảo bàn gá dao cho chéo tâm chốt cán dao loại kích trùng với tâm chi tiết lăn thước độ gia cơng bóng bề mặt ngược - Cho lăn nhám chiều theo yêu cầu tiếp xúc với bề mặt vẽ gia công cho 2/3 - bề rộng lăn nhám khơng tiếp xúc với bề mặt bị tróc hay gia công tiếp tục cháy dịch chuyển ngang để lăn ép lên bề mặt phôi tạo thành đường vân nhám VỆ SINH CÔNG NGHIỆP Bề mặt ... số:   (0,2  0,5)t , với t bước vân nhám PHƯƠNG PHÁP LĂN NHÁM TRÊN MÁY TIỆN Hình 2.1 sơ đồ lăn nhám lăn hai lăn Khi lăn nhám phôi thực chuyển động quay, lăn ( lắp chốt 3, chốt lắp giá đỡ 1)... Hình 2.1 lăn nhám bề mặt giá đỡ; lăn nhám; chốt * Nguyên tắc trình lăn nhám: Khi lăn vân nhám, ta định vị cho cán vng góc với đường tâm máy ép lăn vào phôi quay, lăn quay ép lún vào vật liệu phôi,... Các lăn nhám lắp với cán chuyên dùng, vân nhám thẳng có lăn lắp theo trục cịn với nhám chéo có lăn có hướng ngược chiều lắp dạng lề lăn điều chỉnh bề mặt chi tiết gia công Sau lăn vân nhám đường