TIỂU LUẬN THÉP làm DAO cắt

Trong ngành cơ khí, để chế tạo ra các loại máy móc cần nhiều loại vật liệu khác nhau như gang, thép, hợp kim…mỗi loại vật liệu có những ưu và nhược điểm riêng, môn Vật Liệu Học và Xử Lý sẽ giúp chúng ta hiểu rõ thêm về cấu tạo cũng như cách ứng dụng sao cho phù hợp của các loại vật liệu đó. Vật liệu dung để làm dao cắt là một vật liệu quan trong trong ngành gia công và cắt gọt lim loại. Trong bài tiểu luận này nhóm 12 gồm 3 thành viên Phạm Nhựt Long, Nguyễn Trung Hiếu và Nguyễn Đình Minh Nhật với sự hướng dẫn của thầy Nguyễn Đăng Khoa sẽ trình bày các đặc điểm cũng như giới thiệu về một số loại thép dung để làm dao cắt trong các máy quen thuộc như tiện, bào, phay…hy vọng sẽ giúp các bạn hiểu rõ thêm về vấn đề này. Do thời gian có hạn nên sẽ không tránh khỏi những sai sót mong thầy và các bạn góp ý để bài tiểu luận được hoàn chỉnh hơn, xin chân thành cảm ơn.

ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CƠ KHÍ BÁO CÁO TIỂU LUẬN THÉP LÀM DAO CẮT NHĨM 12 SVTH: GVHD: Nguyễn Đình Minh Nhật 21202405 Phạm Nhựt Long 21201977 Nguyễn Trung Hiếu 21201106 Nguyễn Đăng Khoa TP HỒ CHÍ MINH 4/15/2014 MỤC LỤC MỤC LỤC Lời nói đầu………………………………………………………………………Trang I.Đặc Điểm Và Điều Kiện Làm Việc Của Dao………………………………….Trang II.Yêu Cầu Dối Với Thép Làm Dao…………………………………………… Trang III.Một Số Thép Làm Dao Thơng Dụng…………………………………………Trang III.1 Thép làm dao có suất thấp…………………………………………….Trang III.1.1 Thép cacbon……………………………………………………… Trang III.1.2 Thép hợp kim……………………………………………………….Trang III.2 Thép Làm Dao Có Năng Suất Cao – Thép………………………… Trang III.2.1 Thành phần hóa học tác dụng nguyên tố…………Trang III.2.2 Tổ chức tế vi nhiệt luyện………………………………… Trang 10 III.2.3 Các mác công dụng……………………………………… Trang 14 Tài Liệu Tham Khảo……………………………………………………………… Trang 16 Trang LỜI NÓI ĐẦU Trong ngành khí, để chế tạo loại máy móc cần nhiều loại vật liệu khác gang, thép, hợp kim…mỗi loại vật liệu có ưu nhược điểm riêng, môn Vật Liệu Học Xử Lý giúp hiểu rõ thêm cấu tạo cách ứng dụng cho phù hợp loại vật liệu Vật liệu dung để làm dao cắt vật liệu quan trong ngành gia công cắt gọt lim loại Trong tiểu luận nhóm 12 gồm thành viên Phạm Nhựt Long, Nguyễn Trung Hiếu Nguyễn Đình Minh Nhật với hướng dẫn thầy Nguyễn Đăng Khoa trình bày đặc điểm giới thiệu số loại thép dung để làm dao cắt máy quen thuộc tiện, bào, phay…hy vọng giúp bạn hiểu rõ thêm vấn đề Do thời gian có hạn nên khơng tránh khỏi sai sót mong thầy bạn góp ý để tiểu luận hoàn chỉnh hơn, xin chân thành cảm ơn Nhóm 12 Trang I Đặc Điểm Và Điều Kiện Làm Việc Của Dao Phần cắt dao trực tiếp làm nhiệm vụ tách phoi cắt Thực nghiệm chứng tỏ rằng, để tách phoi cắt dao làm việc điều kiện khắc nghiệt Những điều kiện khái quát sau: Khi cắt dao làm việc điều kiện nhiệt độ cao, thường từ 800-1000o có cao nhiệt độ cao thường có ảnh hưởng xấu đến -lý tính vật liệu Trong q trình cắt đơn vị diện tích bề mặt làm việc dao phải chịu áp lực lớn Điều dễ gây nên tượng rạn nứt gãy vỡ dao cắt Khi cắt bề mặt tiếp xúc dao với phoi chi tiết gia cơng xảy q trình ma sát khốc liệt Hệ số ma sát cắt lên đến 0,4-1,0 Trong nhiều trường hợp, cắt dao phải làm việc điều kiện va đập (như phay, bào, xọc), dao động đột ngột nhiệt độ Sự dao động tải trọng lực nhiệt có ảnh hưởng xấu đến khả làm việc dao số phương pháp gia công (như chuốt, khoan) điều kiện phoi, nhiệt cắt hạn chế Điều làm tăng nhiệt độ dao cắt dễ gây tượng kẹt dao Quá trình cắt gọt kim loại II Yêu Cầu Dối Với Thép Làm Dao Trong điều kiện làm việc nêu trên, dao muốn cắt gọt được, phải thoả mãn yêu cầu sau: Vật liệu chế tạo dao phải có độ cứng đảm bảo Về nguyên tắc: dao muốn tách phoi phải có độ cứng cao độ cứng chi tiết gia cơng, độ cứng phải trì nhiệt độ cắt Cụ thể theo thực nghiệm, độ cứng nhiệt độ bình thường phải đạt từ 61 HRC trở lên Khi cắt nhiệt độ cao, độ cứng phải trì 55 HRC Vật liệu chế tạo dao phải có độ bền độ dẻo cần thiết Có chịu áp lực lớn va đập lớn Vật liệu chế tạo dao phải có khả chịu mài mịn cao Vật liệu chế tạo dao phải chịu nhiệt tốt - có nghĩa cắt nhiệt độ cao - lý tính vật liệu thay đổi phạm vi cho phép Trang Vật liệu chế tạo dao phải có tính cơng nghệ tốt tính kinh tế cao Điều có nghĩa vật liệu dùng để chế tạo dao phải gia công dễ dàng, dễ kiếm giá thành rẻ Các thành phần lưỡi cắt III Một Số Thép Làm Dao Thơng Dụng III.1 Thép làm dao có suất thấp Đó loại thép làm dao cắt với tốc độ – 10 m/min III.1.1 Thép cacbon a Thép cacbon gì? Thép cacbon thép có hai thành phần sắt cacbon, nguyên tố khác có mặt thép cacbon không đáng kể Thành phần phụ trợ thép cacbon mangan (tối đa 1,65%), silic (tối đa 0,6%) đồng (tối đa 0,6%) Lượng cacbon thép giảm độ dẻo thép cacbon cao Hàm lượng cacbon thép tăng lên làm cho thép tăng độ cứng, tăng thêmđộ bền làm giảm tính dễ uốn giảm tính hàn Hàm lượng carbon thép tăng lên kéo theo làm giảm nhiệt độ nóng chảy thép b Phân loại thép cacbon Các phân loại điển hình cho thép cacbon sau:  Thép mềm (ít cacbon): Lượng cacbon khoảng 0,05–0,29% (ví dụ theo tiêu chẩn AISIcó thép 1018) Thép mềm có độ bền kéo vừa phải, lại rẻ tiền dễ cán, rèn; Thép mềm sử dụng nhiều xây dựng, cán tấm, rèn phôi Trang  Thép cacbon trung bình: Lượng cacbon khoảng 0,30–0,59% (ví dụ theo tiêu chuẩn AISI cóthép 1040) Có cân giữađộ mềm độ bền có khả chống bào mịn tốt; phạm vi ứng dụng rộng rãi, thép định hìnhcũng chi tiết máy, khí  Thép cacbon cao: Lượng cacbon khoảng 0,6–0,99% Rất bền vững, sử dụng để sản xuấtnhíp, lị xo, kéo thành sợi dây thép chịu cường độ lớn  Thép cacbon đặc biệt cao: Lượng cacbon khoảng 1,0–2,0% Thép đạt độ cứng cao Dùng việc dân dụng: dao cắt, trục xe đầu búa Phần lớn thép với hàm lượng 1,2%C sử dụng công nghệ luyện kim bộtvà xếp loại vào với thép cacbon có hợp kim cao c Một số loại thép làm dao thông dụng , ưu nhược điểm Theo TCVN 1822 – 76 có mác CD70, C80, CD80Mn, CD90, CD100, CD110, CD120 CD130 với chất lượng tốt (P ≤ 0,035, S ≤ 0,030) mác có chất lượng cao (P ≤ 0,030, S ≤ 0,020) co1 thêm chữ A sau từ CD70A đến CD130A Chúng có đặc tính sau: - Sau tơi + ram thấp đạt HRC ≥ 60 đủ để cắt Chế độ thép sau : CD70, C80 – tơi hồn tồn 800 – 820 C, 780 – 800 C, CD90 – CD130 – tơi khơng hồn toàn 760 – 780 C Tuy tất đạt độ cứng HRC 60 – 62 song thép sau tích CD100 – CD130 có nhiều Xell dư nên chống mài mòn tốt mác lại - Dễ biến dạng nóng, gia cơng cắt rẻ Song để lộ nhiều nhược điểm quan trọng + Độ thấm thấp (chỉ thấu tiết diện 10mm) Với dao lớn hơn, lớp mỏng, sau thời gian làm việc mài lại không cịn đủ độ cứng nên phải tơi lại, khơng thuận tiện sử dụng + Tính cứng nong thấp mactenxit khơng hợp kim hóa, có tính chống ram Tính cứng nóng khơng vượt q 200 - 250 C, đạt suất thấp, tốc độ cắt khơng q 5m/min Chính điều hạn chế sử dụng Trang Công dụng : nhược điểm kể nên dùng thép cacbon làm dao cắt Nếu có sử dụng dể làm dao nhỏ, hình dạng đơn giản với suất thấp hay tay Dụng cụ điển hình làm thép dụng cụ cacsbon giũa (hội tụ đầy đủ điều kiện vừa nêu chế tạo với mác CD120) Biểu đồ pha sắt với cacbon (theo Thư viện khí) III.1.2 Thép hợp kim a Thép hợp kim ? Thép hợp kim thép (với thành phần sắt cacbon) nấu pha trộn với nguyên tố hoá học khác (đồng, mangan, niken, ) với tổng lượng nguyên tố thêm vào nằm khoảng từ 1,0% đến 50% tổng khối lượng hỗn hợp để cải thiện chất lượng thép thành phẩm Tuỳ theo số lượng khác nguyên tố tỷ lệ chúng thép mà thay đổi độ cứng, độ đàn hồi, tính dễ uốn, sức bền khả chống oxy hoá thép thành phẩm b Phân loại thép hợp kim Tại Nga, Trung Quốc số nước phương đông, thép hợp kim chia làm nhóm: thép hợp kim thấp, thép hợp kim trung bình thép hợp kim cao Ở phương Tây phân biệt hai loại thấp cao Sự khác hai loại khơng có ranh giới rõ ràng Theo tiêu chuẩn Nga, thép hợp kim thấp có tổng lượng hợp kim nhỏ 2,5%, thép hợp kim cao Trang tỉ lệ lớn 10% Thông thường, cụm từ "thép hợp kim" dùng để đề cập đến thép hợp kim thấp c Một số loại thép làm dao thông dụng , ưu nhược điểm Đó nhóm thép có thành phần cacbon cao (~ 1% cao hơn) hợp kim hóa thấp vừa phải với đặc tính có độ thấm tơi tốt hay tính chống mài mịn cao Loại có tính thấm tơi tốt loại hợp kim hóa thấp 1% Cr (có thể thêm 1% Si) với mác điển hình 90 CrSi ( TCVN 1823 – 76) Thành phần hợp kim có tác dụng: - Cải thiện tính tơi : mơi trường dầu bảo đạm độ cứng HRC cao 60 Cũng làm dao nhỏ với hình dạng phức tạp mũi khoan, doa, tarơ, bàn ren, lược ren, phay… - Nâng cao chút tính cứng nóng Silic với crơm cịn cản trở mạnh trình ram 250 - 300 C, có tính cứng nóng đến 300 C, cắt với tốc độ 10m/min hay chút 90 CrSi tương đối rẻ với tính làm việc tốt thép cacbon nên dùng tương đối phổ biến chế tạo loại dao cắt kể Tuy nhiên mác 90CrSi có nhược điểm mà đáng kể dễ thoát cacbon ki nung (do có nhiều silic) nên phải ý bảo vệ Thép 840 – 860 C dầu, ram 150 - 200 C, độ cứng HRC đạt khoảng 62 – 64 Loại có tính chống mài mịn cao loại có cacbon cao (> 1,30%) với 0,50%Cr va2 4,0 – 5,0%W mác CrW5 (140CrW5) Do có cacbon cao nhiều vonfram nguyên tố tạo thành cacbit làm tăng mạnh tính chống mài mịn Thép có tính thấm tơi thấp (do crôm nhiều cacbit thúc đẩy chuyến biến thành hỗn hơp ferit – cacbit) nên môi trường nước Độ cứng HRC sau (800 – 820 C) ram (~ 150 C) đạt tới 66 – 68, nên thép dùng làm dao tiện, phay với tốc độ cắt khơng lớn (do khơng có tính cứng nóng) để cắt sửa phơi cứng (ví dụ bề mặt trúc cán tôi) Trang III.2 Thép Làm Dao Có Năng Suất Cao – Thép Gió Đây loại thép làm dao quan trọng nhất, tốt nhất, thỏa mãn cao yêu cầu vật liệu làm dao: - Tốc độ cắt 35 - 80m/min (3 - lần so với loại trên) - Tính chống mài mòn tuổi bền cao (8 - 10 lần) - Độ thấm đặc biệt cao (tôi thấu với tiết diện bất kỳ) III.2.1 Thành phần hóa học tác dụng nguyên tố: Thép gió tên gọi Việt Nam (các nước thường gọi thép cắt nhanh: high speed steel Anh, acier coupe rapide - Pháp, быстрорежущая сталь - Nga) loại thép dụng cụ tự tơi (có thể tự tơi, tơi khơng khí (gió) đạt mactenxit cứng nên ta thép gọi thép gió) có suất cắt cao có tổng lượng hai ngun tố vonfram mơlipđen cao (> 10%) lượng lớn crơm (4%), ngồi cịn có thêm vanađi cơban Thép gió chia làm nhóm - Nhóm thép có suất thường gồm thép vonfram (P18,P12,P9,P9Co5) thép Vonfram-mơlipđen (P6M3,P6M5) có khả trì độ cứng khơng thấp 58HRC nhiệt độ làm việc đến 6200C Cùng với độ chịu nóng mác thép khác chủ yếu tính tính cơng nghệ - Nhóm thép có suất cao thép chứa côban lượng vanadi cao: P6M5K5, P9M4K8, P9K5, P9K10, P10K5Փ5, P18K5Փ2 Chúng hẳn nhóm thép trước độ cứng nóng ( khoảng 64-65HRC, nhiệt độ 640-6500C) dộ chống mài mòn, lại thua dộ bền độ dẻo Các thép có suất cao dung để gia cơng thép có độ bền cao, thép chống ăn mòn thép bền nóng có tổ chức austenite vật liệu khó gia cơng khác Thép gió đặc biệt mác thép thuộc nhóm thứ có giá thành cao Để giảm giá thành người ta tìm cách hạn chề kim loại quý W, mác thép P6M5 sử dụng rộng rãi Hiên có nhiều cơng trình nghiên cứu thép gió khơng sử dụng W *Các nguyên tố thép gió có tác dụng sau: Cacbon biến đổi giới hạn rộng từ 0,70 đến 1,50%, đủ để hòa tan vào mactenxit tạo thành cacbit với nguyên tố tạo thành cacbit mạnh W, Mo đặc biệt V Khi thêm 1%V phải đưa thêm 0,10 - 0,15%C vào thép Cả hai tác dụng làm cho thép Trang gió cứng làm tăng mạnh tính chống mài mịn Crơm có thép gió với lượng giống nhau, khoảng 4% (3,8 - 4,4%) có tác dụng làm tăng mạnh độ thấm Nhờ tổng lượng (Cr + W + Mo) cao (> 15%) nên thép gió có khả tự tôi, thấu với tiết diện áp dụng tơi phân cấp Vonfram nguyên tố hợp kim quan trọng có tỷ lệ cao (6 18%) mà tạo tính cứng nóng cao, nên có suất cao Là nguyên tố tạo thành cacbit mạnh, vonfram chủ yếu nằm dạng Me6C hay Fe3W3C, nung nóng hịa tan vào austenit nên sau tơi mactenxit chứa nhiều vonfram Khi nung nóng lại hay ram Me6C tiết khỏi mactenxit khoảng 550 - 570oC, nên trì độ cứng cao sau đến tới 600oC Môlipđen dùng để thay vonfram đắt lại có tỷ lệ cao Mơlipđen có cấu trúc tinh thể tính chất giống vonfram nên thay cho theo tỷ lệ nguyên tử : 1, song môlipđen rẻ lại nhẹ (với khối lượng riêng 10,3 so với 19,3g/cm3), mặt khối lượng 1%Mo thay gần 2%W, thay đem lại hiệu kinh tế cao (mặc dù không cải thiện tính cắt gọt) Vanađi nguyên tố tạo thành cacbit mạnh VC hịa tan vào austenit nung, thép dạng phần tử cứng, phân tán, làm tăng tính chống mài mịn giữ cho hạt nhỏ tơi Mọi thép gió có 1%V, vượt q 2% tính chống mài mịn tăng lên, song khơng nên dùng q 5% làm xấu mạnh tính mài Cơban khơng tạo thành cacbit, hịa tan vào sắt dạng dung dịch rắn với hàm lượng vượt 5% tính cứng nóng thép gió tăng lên rõ rệt ΓOCT có mác thép gió chứa hoặc 10%Co, AISI có nhiều mác thép gió với lượng cơban thay đổi phạm vi - 12% Nhược điểm thép gió chứa cơban dễ bị cacbon chứa nhiều (>10 - 12%) thép bị giòn III.2.2 Tổ chức tế vi nhiệt luyện Về tổ chức tế vi, thành phần hợp kim cao, 10 - 20% cacbon cao nên thép gió thuộc loại lêđêburit (khi ủ), mactenxit (khi thường hóa, trạng thái cung cấp) Thép chứa nhiều cacbit (15 - 25%), sau đúc cacbit chủ yếu dạng tinh lêđêburit hình xương cá nên giịn phải làm nhỏ chúng biến dạng nóng (cán, rèn) Thơng thường phơi cung cấp có tiết diện nhỏ chứng tỏ cán với độ biến dạng (ε) mạnh nên có cacbit nhỏ mịn phân bố Ở nhà máy khí thường tiến hành rèn lại phôi lớn (ф > 40) Sau rèn bị biến cứng, thép qua ủ không hoàn toàn 840 - 860oC đạt độ cứng HB 241 - 269 với tổ chức peclit (dạng xoocbit) + cacbit nhỏ mịn phân bố đều, chịu gia công cắt Nhiệt luyện kết thúc + ram định độ cứng, tính chống mài mịn cao đặc biệt tính cứng nóng theo u cầu Tơi ngun cơng định tính cứng nóng thép gió với đặc điểm nhiệt độ tơi cao (gần 1300oC) khoảng dao động lại hẹp (chỉ 10oC), không cho phép nhiệt độ Trang 10 thấp cao giới hạn quy định vì: a) Khi nung thấp hơn, austenit chưa bão hòa đủ W để nâng cao tính cứng nóng: + Khi nung q Ac1 (khoảng 850oC) thép gió có chuyển biến peclit thành austenit, 850 - 900oC đạt HRC 45 - 50 chưa đủ để cắt + Tiếp tục nâng cao nhiệt độ, cacbit hợp kim bắt đầu hòa tan hòa tan nhiều vào austenit làm pha giàu nguyên tố hợp kim (và cacbon) biểu thị hình 5.13a Tới 1000oC bão hịa crơm Cr23C6 dễ hịa tan VC khơng tan vào austenit Cịn Fe3W3C (loại cacbit chủ yếu) bắt đầu hòa tan mạnh 1150oC tới gần 1300oC austenit hòa tan 8%W Nguyên lý chọn nhiệt độ tơi thép gió tận lượng chọn nhiệt độ cao để austenit chứa nhiều vonfram để mactenxit tạo thành có tính cứng nóng cao Tại nhiệt độ tơi cịn nhiều cacbit Fe3W3C tồn VC chưa hịa tan cản trở hạt phát triển, giữ cho hạt nhỏ làm tăng tính chống mài mịn Hình Độ hịa tan nguyên tố hợp kim vào austenite thép gió (a) tổ chức tế vi thép gió sau (b) b) Tuy nhiên vượt nhiệt độ quy định, cacbit hòa tan nhiều, hạt lại phát triển mạnh, thép bị giịn, chí có trường hợp biên hạt bị chảy Vì tơi cho thép gió đạt tính cứng nóng cao địi hỏi phải đạt nhiệt độ cao cách xác Nếu cần đạt độ cứng cao (HRC > 60) nhiệt độ cần 1000oC đủ Tổ chức tế vi thép gió sau tơi (hình 5.13b) gồm mactenxit giàu vonfram, austenit dư (30%) cacbit dư (15 - 20%) với độ cứng HRC khoảng 62, song chưa phải cao Cacbit dư có ảnh hưởng tốt đến tính chống mài mịn song lượng lớn austenit dư làm giảm độ cứng thép vài đơn vị HRC Sở dĩ austenit dư nhiều tơi nhiệt độ cao, austenit hợp kim hóa cao mặt tạo nên mactenxit cứng nóng cao mặt khác làm hạ thấp điểm Mf Do austenit q nguội có tính ổn định cao nên áp dụng nhiều cách tơi cho thép gió - Tơi dầu nóng (> 60oC) áp dụng cho dao có hình dạng đơn giản - Tơi phân cấp muối nóng chảy (400 - 600oC) với thời gian giữ nhiệt - 5min, áp dụng cho dao nhỏ, hình dạng phức tạp, có u cầu độ cong vênh nhỏ mũi khoan - Gia công lạnh để khử austenit dư sau tôi, áp dụng cần ổn định kích thước - Tơi khơng khí (tự tôi) đạt độ cứng cao dao mỏng, song cho độ Trang 11 cứng không (độ cứng thấp chỗ dày), dễ bị ơxy hóa, cacbon bề mặt, tiết cacbit khỏi austenit làm giảm tính cứng nóng, nên dùng - Tôi đẳng nhiệt bainit (giữ 240 - 280oC hàng h) cho biến dạng nhỏ song độ cứng HRC khơng q 60, suất thấp, dùng Ram thép gió nhằm làm ứng suất bên trong, khử bỏ austenite dư, tăng độ cứng (độ cứng HRC tăng thêm - đơn vị, tượng gọi độ cứng thứ hai) Thép gió ram - lần (thường 3) 550 - 570oC, lần 1h Chuyển biến xảy sau Khi nung tới 550oC cacbit vonfram Fe3W3C nhỏ mịn bắt đầu tiết khỏi dung dịch rắn làm austenit nghèo hợp kim đi, nâng cao điểm Ms làm giảm ứng suất nén lên austenit dư làm pha chuyển biến thành mactenxit, độ cứng tăng lên Sau lần ram có tỷ lệ định (khoảng 50 - 75%) austenit dư chuyển biến lại gây ứng suất bên mới, nên sau phải ram thêm - lần để q trình xảy hồn tồn Hình Quy trình tơi + ram thép gió 80W18Cr4V (P18, T1, SKH2) thay đổi lượng austenit dư độ cứng HRC Chế độ + ram thép gió điển biến đổi lượng austenit dư độ cứng trình bày hình Trang 12 Để nâng cao khả cắt thép gió, sau mài hóa - nhiệt luyện: thấm cacbon - nitơ nhiệt độ thấp (550 - 570oC) thể lỏng - 3h tạo lớp thấm mỏng có độ cứng cao (HRC ~ 70) tuổi bền tăng 50% song giịn, thích hợp với loại dao va đập Dao Máy Phay Dao Máy Tiện Quá trình nhiệt luyện thép gió: Thơng thường sau nấu luyện thép gió ủ đồng (tổ chức lêđêburit) Sau rèn (đây nguyên công quan trọng) Khi rèn khơng đủ xuất thiên tích cacbit làm giảm độ bền, tăng tính giịn dụng cụ Sau rèn thép đẳng nhiệt để giảm độ cứng, tăng tính gia cơng Thép gió có tính sử dụng cao sau nhiệt luyện theo quy trình sau: Trang 13 Nung phân cấp 4500C 8500C ( thời gian giử nhiệt phụ thuộc vào chi tiêt, thong thường khoang 1,5 phút/mm chiều dầy) Chú ý mơi trường chống ơxi hóa cacbon( dung bể muối, khí bào vệ hay chân không) Nung nhiệt độ 1260-12800C thời gian giữ nhiệt khoảng phút /mm chiều dầy Ở nhiệt độ austenite bão hịa với Crơm hịa tan tồn bộ, 8%W, 1%V, 0,4-0,5%C Sau dụng cụ làm nguội khơng khí, dụng cụ lớn làm nguội dầu Các dụng cụ có hình dạng phức tạp tơi phân cấp 500-5500C để giảm biến dạng Sau thép chưa đạt độ cứng cực đại tổ chức ngồi mactenxit cacbit sơ cấp , cịn chưa 30-40% austenite dư mà có mặt làm giảm nhiệt độ chuyển biến kết thúc Mk thấp 00C Austenite dư chuyển thành mactenxit ram hay gia công lạnh Nhiệt độ ram tiến hành khong khoảng 550-5700C Trong trình ram cacbit M6C phân tán tiết khỏi mactenxit austenite dư Austenite nghèo cacbon nguyên tố hợp kim trở nên ổn định làm nguội xuống thấp điểm Mđ chuyển biến thành mactenxit Ram lần chưa đủ để chuyển biến hoàn toàn austenit dư Người ta áp dụng ram lần, lần nguội khơng khí Sau ram, lượng austenit giảm xuống cịn 3-5% Việc áp dụng gia cơng lạnh tơi rút ngắn quy trình nhiệt luyện III.2.3 Các mác công dụng TCVN chưa quy định mác thép gió Bảng giới thiệu bốn số loại thép gió thường gặp Nga, Mỹ Nhật Bảng Một số loại mác thép thành phần Mác thép Mác C Cr Mo W V Co P18(T-1) 0.75 - - 18.0 1.1 - P6M5(M-2) 0.95 4.2 5.0 6.0 2.0 - M-7 1.00 3.8 8.7 1.6 2.0 - M-42 1.10 3.8 9.5 1.5 1.2 8.0 Thép gió với suất thường loại có tính cứng nóng đến 615 - 620oC, loại khơng chứa hay chứa cơban có < 2% vanađi, gồm ký hiệu 80W18Cr4V (P18, T1, SKH2) 85W6Mo5Cr4V2 (P6M5, M2, SKH51) Hiện loại ký hiệu sau ưa chuộng chứa vonfram hơn, rẻ với tính cắt tương đương loại ký hiệu đầu (loại cổ điển, mác thép gió đầu tiên), nhiều nước chiếm khoảng 50% lượng thép gió sử dụng Thép gió với suất cao loại có tính cứng nóng cao hơn, khoảng 630 - 650oC, cắt với tốc độ ≥ 40m/min có tính chống mài mịn cao, chúng chứa cơban có > 2% vanađi, gồm ký hiệu 85W18Co5Cr4V2(P18K5Φ2,T4,SKH3), 155W12Co5V5Cr4 (P12Φ4K5, T15, SKH10) Cơng dụng thép gió để làm dụng cụ cắt lớn, hình dạng phức tạp, điều kiện cắt nặng với suất cao (tốc độ lớn) tuổi thọ cao, tức liên quan đến loại dao Trang 14 phức tạp nhất, chủ chốt nhất, đa dạng nên thép gió có tầm quan trọng định chế tạo dụng cụ cắt Bảng Các Loại thép gió thường gặp Nước sản xuất Liên Xô Hungaria Aisi USA ILS Japan Ký hiệu PK10 R1 T5 SKH4 Ký hiệu Ký hiệu Ký hiệu R2 T4 P18 R3 T1 SKH2 P9 R5 - Ký hiệu EJ276 M2 SKH7 Trang 15 Bảng Thành phần hóa học (%) mác thép gió thường gặp Trang 16 TÀI LIỆU THAM KHẢO Giáo trình vật liệu khí: https://sites.google.com/site/truongvanchinhvatlieucokhi/home/gang-va-thep-1/thep/thepdung-cu/thep-lam-dung-cu-cat/yeu-cau-doi-voi-vat-lieu-lam-dung-cu-cat Website mũi khoan chuyên nghiệp: http://www.muikhoan.com/2011/11/vat-lieu-che-taodao.html Tài liệu dụng cụ cắt gọt BKHCM: http://www4.hcmut.edu.vn/~practic_training/NLcat_files/Page1538.htm Blog vật liệu: vatlieu.blogspirit.com/files/Thep_gio la gi.doc Trang 17 ... Kiện Làm Việc Của Dao Phần cắt dao trực tiếp làm nhiệm vụ tách phoi cắt Thực nghiệm chứng tỏ rằng, để tách phoi cắt dao làm việc điều kiện khắc nghiệt Những điều kiện khái quát sau: Khi cắt dao làm. .. dùng để chế tạo dao phải gia công dễ dàng, dễ kiếm giá thành rẻ Các thành phần lưỡi cắt III Một Số Thép Làm Dao Thông Dụng III.1 Thép làm dao có suất thấp Đó loại thép làm dao cắt với tốc độ –... Điểm Và Điều Kiện Làm Việc Của Dao? ??……………………………….Trang II.Yêu Cầu Dối Với Thép Làm Dao? ??………………………………………… Trang III.Một Số Thép Làm Dao Thơng Dụng…………………………………………Trang III.1 Thép làm dao có suất thấp…………………………………………….Trang