tổng quan nhà máy nhiệt điện phả lại

Phần 1: Tìm hiểu chung về nhà máy Tổng quan Nhà máy nhiệt điện phả lại Nhà máy nhiệt điện Phả Lại hiện nay là công ty cổ phần nhiệt điện Phả Lại. Được xây dựng trên địa bàn Phường Phả Lại Thị Xã Chí Linh Tỉnh Hải Dương. Cách thành phố Hà Nội 65 km về phía đông bắc. Công ty cổ phần nhiệt điện Phả Lại gồm dây chuyền 1 và dây chuyền 2. Dây chuyền 1 khởi công xây dựng vào ngày 17 tháng 5 năm 1980 với công suất thiết kế là 440 MW, gồm 4 tổ máy phát và 8 lò hơi theo kiểu 2 lò một máy, mỗi tổ máy có công suất là 110 MW. Nhiệt điện Phả Lại là nhà máy điện lớn nhất trong hệ thống điện miền Bắc lúc bấy giờ và có các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật cao. Các tổ máy của nhiệt điện Phả Lại lần lượt vào vận hành đã đáp ứng kịp thời tốc độ tăng trưởng phụ tải điện trong thập kỷ 80. Đến năm 1994 khi có đường dây tải điện 500 kV Bắc Nam, thống nhất hệ thống điện trên toàn quốc, nhà máy điện Phả Lại được tăng cường khai thác. Thông số kỹ thuật, sản lượng điện của dây chuyền 1 Công ty cổ phần nhiệt điện Phả Lại. Sản điện hàng năm là 2,86 tỷ kW/h Điện tự dùng là 10,15 %. Hiệu suất khử bụi 99%. Lượng than tiêu thụ hàng năm 1254400 tấn. Lượng dầu FO tiêu thụ hàng năm là 149760 tần. Suất tiêu hao than tiêu chuẩn 439 g/kWh. Dây chuyền 2 Công ty cổ phần nhiệt điện Phả Lại được thành lập căn cứ quyết định 226 EVN/TCCB_LĐ ngày 14/01/2000 với số vốn khổng lồ là 600 triệu USD của vốn ODA. Các tổ hợp nhà thầu tham gia xây dựng nhà máy bao gồm: • Công ty Sumitomo (Nhật) trách nhiệm lãnh đạo tổng hợp. • Công ty dịch vụ kỹ thuật Stone&Webster (Mỹ) trách nhiệm điều phối lãnh đạo kỹ thuật của dự án. • Công ty dịch vụ và kỹ thuật xây dựng Hyundai (Hàn Quốc) thầu chính xây lắp. • Công ty năng lượng Mitsui Babock (Anh) cung cấp hai tổ hợp lò hơi của dự án. • Hai nhà thầu phụ cung cấp thiết bị của Sumitomo là: - Công ty General Electric (Mỹ) cung cấp 2 tổ máy Tuabin- Máy phát 2x300MW. - Công ty xây dựng Barclay Mowlem (Úc) cung cấp hệ thống bốc dỡ than. • Hai nhà thầu phụ xây lắp của Việt Nam : Lilama, Coma. Nhiên liệu được sử dụng là than Anthracite từ 5 mỏ than Hòn gai, Mạo khê, Tràng bạch, Vàng danh và Cẩm phả được pha trộn theo tỉ lệ Cẩm phả + Hòn gai : 40%: Mạo khê + Tràng bạch : 40%: Vàng danh : 20%.Được vận chuyển theo đường sông và đường sắt. Ngoài than là nhiên liệu đốt chính trong nhà máy thì để khởi động lò, ủ lò, giấm lò nhà máy sử dụng dầu FO. Dầu cung cấp cho nhà máy nhiệt điện Phả lại 1 và 2 được vận chuyển bằng đường sông, qua 2 bơm bốc dỡ bờ sông vào 2 đường ống (một đường ống dùng để cung cấp dầu cho các bể dự trữ Phả lại 1 và một đường ống dùng để cung cấp dầu cho các bể dự trữ Phả lại 2). Một số thông số chính của nhà máy. - Công suất đặt: 2 tổ x300MW = 600 MW. - Sản lượng điện phát: 2 tổ x300MW = 600 MW. - Số lượng lò hơi : 2 do hãng Mitsui Badcock (Vương quốc Anh). - Số lượng turbine-Máy phát: 2, do hãng General Electric ( Mỹ). - Hiệu suất lò hơi: 88.5%. - Hiệu suất turbine: 45,1%. - Hiệu suất chung tổ máy: 38,1%. - Điện tự dùng: 7,2 %. - Than tiêu thụ: 1,644 triệu tấn / năm. - Nhiệt trị than: Nhiệt trị cao : 5080 Kcal/ kg. Nhiệt trị thấp : 4950 Kcal/ kg. Dây chuyền 2 gồm có 2 tổ máy được bố trí giống nhau và song song với nhau và chung một phòng điều khiển trung tâm cùng cơ quan quản lý. Vì vậy trong quá trình phân tích thiết kế ta chỉ xét cho một tổ máy. Hệ thống điều khiển nhà máy là hệ điều khiển phân tán DCS (Distributed control system) của Yokogawa. Hệ thống điều khiển Turbine - Máy phát dùng hệ điều khiển MARK V do hãng GE của Mỹ chế tạo và lắp đặt. Sở dĩ là vì turbine-máy phát là thiết bị có giá trị cao nhất cho nên phải đảm bảo an toàn cho turbine-máy phát trong mọi trường hợp. Mark V là phần mềm chạy trực tiếp trên hệ điều hành DOS cho nên tác động nhanh và không bị lỗi chương trình khác với DCS và cũng là để dự phòng cho DCS trong khi sự cố xảy ra. Dây chuyền 2 được cấu thành từ các sản phẩm không đồng bộ nhưng đảm bảo về chất lượng. Với hầu hết các thiết bị được chọn lựa từ các nhà thầu tốt nhất trên thế giới như: Lò hơi của Anh, Turbin máy phát của Mỹ, Hệ điều khiển và chương trình phần mền của Nhật, Động cơ công suất lớn của Đức, Biến tần của Pháp… Vì vậy Nhiệt điện Phả Lại là nhà máy hiện đại nhất và có công suất lớn nhất của tính tới thời điểm hiện nay.Sự đánh giá chủ quan trong tương lai thì dây chuyền 2 vẫn là Nhà máy hiện đại nhất và tốt nhất ngay cả so sánh với những dây chuyền trị giá hàng tỉ USD. Dây chuyền 2 của công ty cổ phần nhiệt điện Phả Lại là nhà máy hình thức cổ phần hóa với sản phẩm là năng lượng điện bán cho công ty điện lực Việt Nam (EVN). Đầu vào là nhiên liệu than từ 4 mỏ than của Quảng Ninh, dầu đốt nặng FO, điện năng tự dùng và nước tuần hoàn. Việc sản xuất điện có ảnh hưởng rất lớn đến tất cả các ngành kinh tế quốc dân của nước ta. Một số hình ảnh về nhà máy nhiệt điện Phả Lại: Phần 2: Cung cấp điện tự dùng I - Tìm hiểu sơ đồ nguyên lí cung cấp điện cho hệ thống tự dùng. 1. Sơ đồ nguyên lý cung cấp điện cho hệ thống tự dùng: 2. Thuyết minh sơ đồ: Điện tự dùng của dây chuyền 2 được cung cấp từ 3 MBA tự dùng TD95, TD96, TD256 và có 2 máy phát diesel dự phòng trong trường hợp khẩn cấp. - MBA tự dùng khối TD95 và TD96 lấy điện từ đầu cực máy phát biến đổi từ cấp điện áp 19kv xuống cấp điện áp 6,6kv cấp cho thanh cái tự dung 6,6kV 5BA, 5BB của khối 5 và thanh cái 6BA, 6BB của khối 6 qua các máy cắt hợp bộ đầu vào 635-A, 635-B, 636-A, 636-B. Để thuận tiện trong khi thi công lắp đặt và dễ dàng trong quản lý vận hành các phụ tải tự dùng của dây chuyền 2 được cấp điện theo từng khối, thanh cái 5BA và 5BB( tương ứng cho khối 6) cấp cho các phụ tải sử dụng cấp điện áp 6,6kV của khối như: 3 động cơ bơm cấp, 2 động cơ bơm ngưng, 2 bơm tuần hoàn, 4 máy nghiền, 2 quạt khói, 2 quạt gió chính, 2 quạt gió cấp 1, trạm thải xỉ, trạm lọc bụi tĩnh điện(ESP), hệ thống khử lưu huỳnh trong khói(FGD) và máy biến áp tự dung khối 5T1 (6T1) hạ điện áp xuống cấp 0,4kV cung cấp cho thanh cái 0,4kV 5CA (6CA) cấp cho phụ tải 0,4kV của khối thông qua các tủ phân phối 0,4kV MCC (motor control center) và các tủ phân phối 230V. - Máy biến áp tự dùng chung TD256 lấy điện từ trạm phân phối 220kV hạ xuống điện áp 6,6kV cấp tới 2 thanh cái tự dùng chung OBA và OBB cấp cho các phụ tải chung của dây chuyền 2 như hệ thống cấp nhiên liệu than, hệ thống xử lý nước, động cơ bơm nước tuần hoàn chung, 2 máy nén khí phục vụ, bơm nước thô… Các thanh cái 6,6kV của 2 khối được liên lạc với thanh cái tự dùng chung bằng các máy cắt liên lạc 630-5A, 630-5B. 630-6A, 630-6B, để chúng có thể dự phòng cấp điện cho nhau, ở chế độ vận hành bình thường các máy cắt liên lạc luôn ở vị trí cắt. Thông số kỹ thuật máy biến áp tự dùng chung TD256 MBA tự dùng chung (TD256) loại ET8676 do hãng Crompton Greaves ấn Độ chế tạo theo tiêu chuẩn IEC76, là loại MBA 3 pha, tần số 50 Hz có công suất 35/49 MVA Điện áp 220/6,8/6,8 kV được chế tạo để vận hành lâu dài ngoài trời. MBA có bộ điều chỉnh điện áp dưới tải đặt ở phía cao áp, kiểu điện trở tốc độ cao. Hệ thống làm mát dầu tuần hoàn tự nhiên có quạt làm mát (ONAF). Công suất định mức 35/49 MVA Điện áp định mức 220/6,8/6,8 kV Dòng điện định mức 126,6/4160,3A Tổ đấu dây Y/Y/∆-0-1 Số nấc điều chỉnh điện áp dưới tải 18 Dải đầu phân áp + 10% - 5% Tổn thất klhông tải 31 kW Tổn thất có tải 182,8 kW Điện áp ngắn mạch phần trăm U n % 16,97 Giới hạn tăng nhiệt độ so với môi trường T 0 mt max = 40 0 C ∆t 0 dầu = 50 0 C ∆t 0 cuộn dây = 65 0 C Trọng lượng dầu 30625 kg Tổng trọng lượng MBA 108000 kg MBA được lắp đặt 6 bộ làm mát dầu, bố trí ở phía trước 4 bộ và phía sau 2 bộ. Dầu tuần hoàn tự nhiện. Thông số kỹ thuật máy biến áp tự dùng TD95-TD96 Máy biến áp tự dùng khối 5 (TD95) khối 6 (TD96) loại ET 8765/2 do hãng Cromton Greaves ấn Độ chế tạo theo tiêu chuẩn quốc tế IEC-76 là loại máy biến áp 3 pha, tần số 50Hz có công suất 35/49 MVA Điện áp 19/6,8 kV được chế tạo để vận hành lâu dài ngoài trời. MBA có bộ điều chỉnh điện áp dưới tải đặt ở phía cao áp kiểu điện trở tốc độ cao. Hệ thống làm mát dầu tuần hoàn tự nhiên có quạt làm mát (ONAF). Công suất định mức : 35/49 MVA Điệnáp định mức : 19/6,8 kV Dòng điện định mức: 1489/4160,3A Tổ đấu dây : ∆/Y-1 Số nấc điều chỉnh điện áp dưới tải : 16 Dải đầu phân áp: +10% -5% Tổn thất klhông tải: 20 kW Tổn thất có tải: 214 kW Điện áp ngắn mạch phần trăm U n %: 16,68 Tần số: 50 Hz Giới hạn tăng nhiệt độ so với môi trường: T 0 mt max = 40 0 C ∆t 0 dầu = 50 0 C ∆t 0 cuộn dây = 65 0 C Trọng lượng dầu : 18760kg Tổng trọng lượng MBA : 83000 kg II - Phương thức vận hành hệ thống cung cấp điện tự dùng 1. Vận hành hệ thống phân phối 6,6 kV a) Qui tắc an toàn • Tủ hợp bộ phải được hàn nối chắc chắn với hệ thống tiếp đất của trạm, khung xe đẩy phải được nối đất chắc chắn với tủ hợp bộ qua các má tiếp xúc ở hai bên thành tủ và xe đẩy. • Khi kiểm tra máy cắt ở vị trí làm việc trong tủ hợp bộ tuyệt đối không được chọc bất cứ gì qua vách ngăn của máy cắt, mà chỉ được kiểm tra bằng cách nhìn qua các tấm kính quan sát. Điều này cũng áp dụng cho tủ cầu chì + công tắc tơ và tủ cầu dao + cầu chì. • Trước khi đóng điện cho thiết bị tủ phân phối cần phải kiểm tra kỹ sơ đồ nối dây thứ nhất ( độ bắt chặt của ê cu và cáp lực). Kiểm tra sự đúng đắn của sơ đồ đấu dây mạch dòng điện và mạch điện áp. • Mọi công việc sửa chữa, thí nghiệm hiệu chỉnh chỉ được tiến hành khi đã đưa máy cắt ra khỏi vị trí vận hành và thực hiện các biện pháp ngăn ngừa thao tác nhầm. • Trước khi kéo máy cắt, cầu chì + công tắc tơ ra khỏi tủ phải kiểm tra chắc chắn ở vị trí cắt, giải trừ các chốt định vị. • Khi đóng cắt máy cắt không được đứng gần tiếp điểm làm việc của máy cắt. • Khi di chuyển máy cắt, cầu chì + công tắc tơ bằng cẩu chỉ được móc cẩu vào móc của nó ở bên thành khung phía trên, cầm móc cẩu vào thanh dẫn đầu ra tiếp điểm ngàm của máy cắt. • Nghiêm cấm trèo lên máy cắt, đứng trên các cực và thanh dẫn điện. • Trước khi đưa máy cắt vào vị trí vận hành, cần phải giải trừ năng lượng trong mạch lên cót của máy cắt. • Tất cả các công việc tiến hành sửa chữa ở hệ thống ohaan phối 6,6 kv đều phải có phiếu thao tác. • Hệ thống phân phối tự dùng 6,6 kV phải được trang bị đầy đủ các dụng cụ, phương tiện phòng cháy và chữa cháy, hệ thống ánh sáng làm việc và ánh sáng sự cố. • Nghiêm cấm phá vỡ các liên động về cơ khí và về điện trong tủ phân phối. • Hệ thống phân phối tự dùng có các lien động sau: - Đối với máy cắt chỉ có thể: + Đưa máy cắt từ vị trí vận hành ra vị trí kiểm tra khi nó đã cắt. + Đưa từ vị trí kiểm tra vào vận hành khi nó đã cắt và tiếp địa tủ đã cắt. - Dao tiếp địa tủ này chỉ có thể thao tác khi máy cắt đã kéo ra khỏi vị trí vận hành. - Dao tiếp địa thanh cái 6,6 kV chỉ có thể đóng được khi: + Máy biến điện áp đã cắt. + Máy cắt nguồn cung cấp điện cho thanh cái đã cắt và kéo ra vị trí kiểm tra. + Máy cắt nguồn dự phòng đã cắt và kéo ra vị trí kiểm tra. - Tấm chắn khoang chứa cáp của tủ 6,6 kV chỉ có thể mở được khi dao tiếp địa tủ đã đóng. - Các khoang chứa máy biến áp kiểu hở trên máy di động có thể mở được cánh tủ khi đã cắt điện máy biến thế từ tủ SM6. • Đối với tủ phân phối DI2 phải luôn lưu ý rằng đây là tủ đặt cầu dao + cầu chì cố định. Do đó, khi cần thay cầu chì trong tủ cần phải đóng cả 2 tiếp địa cáp và tiếp địa trong hộp công tắc. b) Chuẩn bị đưa vào vận hành Đối với máy cắt: • Máy cắt mới lắp đặt, sửa chữa và bảo dưỡng xong trước khi đưa vào vận hành phải thí nghiệm hiệu chỉnh đạt các thong số kĩ thuật của nhà chế tạo và nghiệm thu bàn giao đầy đủ. • Trước khi đẩy máy cắt vào tủ để vận hành phải tiến hành các công việc sau: - Lau sạch các chi tiết của máy cắt bằng vải sạch, không có long tơ đặc biệt với các chi tiết cách điện: sứ, thanh cách điện, bình trụ cách điện, buồng dập hồ quang, vách ngăn phải lau sạch bằng cồn công nghiệp hoặc xăng loại 1. - Đo điện trở cách điện khi máy cắt ở vị trí đóng giữa: Pha- pha. Pha – đất. Và giữa 2 đầu ra của 1 pha khi máy cắt ở vị trí cắt. Các trị số đo phải đạt tiêu chuẩn kỹ thuật của nhà chế tạo. - Kiểm tra cách điện của phụ tải cần đóng điện, trị số đo được phải đạt tiêu chuẩn kỹ thuật. • Thử tác động máy cắt. - Đóng và cắt 2 – 3 lần. - Đóng và cắt bằng khóa điều khiển 2 – 3 lần. Máy cắt phải tác động tốt. Sauk hi thực hiện các hạng mục trên máy cắt có thể đưa vào vận hành. Các yêu cầu trên cũng áp dụng cho cầu chì – công tắc tơ và cần kiểm tra sự nguyên vẹn của cầu chì bảo vệ. • Đối với máy cắt điện và cầu chì + công tắc tơ có thể lựa chọn chế độ điều khiển: + Điều khiển từ DCS: Khóa chuyển mạch điều khiển “selector switch” đặt ở vị trí “PCR”. + Điều khiển tủ từ phân phối: khóa chuyển mạch đặt ở vị trí “S”. Khi đó chạy và ngừng thiết bị bằng khóa điều khiển “control switch”. + Điều khiển động cơ (phụ tải là động cơ điện): Khóa chuyển mạch đặt ở vị trí “M”. Khi đó chạy và dừng động cơ bằng khóa điều khiển đặt tại chỗ. Trong quá trình vận hành: Đối với máy cắt • Trước lúc đẩy máy cắt vào tủ phải kiểm tra đảm bảo máy cắt ở vị trí cắt. trong quá trình đưa máy cắt vào vị trí vận hành phải chú ý các má tiếp đất của tủ và của máy cắt tiếp xúc tốt, hàm dao và thanh cái ăn khớp tốt. • Trong quá trình vận hành cần theo dõi điện áp, dòng điện của máy cắt không được quá trị số định mức. Khi nhiệt độ môi trường xung quanh thấp hơn 40 độ C cho phép máy cắt quá tải cao hơn mỗi độ là 0,5 so với dòng điện định mức, nhưng không quá 110%. • Kiểm tra máy cắt mỗi ca một lần khi máy cắt đang vận hành về tiếng kêu bất thường tại máy cắt. • Sau mỗi lần đóng cắt có tải và sự cố phải kiểm tra tại chỗ máy cắt: - Đặc biệt tại lần đóng đầu tiên sau khi sửa chữa hoặc kiểm tra máy cắt phải kiểm tra them tiếp xúc tại các hàm dao giữa máy cắt và thanh cái : không có tiếng phóng điện và không bị nóng đỏ. - Sau khi đóng phải kiểm tra lò xo của bộ truyền động được tích năng đủ trên bộ chỉ thị trạng thái lò xo ở bộ truyền động. • Mọi bất thường phát hiện được trong khi kiểm tra máy cắt phải tách máy cắt ra khỏi vận hành kiểm tra kỹ thuật và xử lý ngay. • Kiểm tra kỹ thuật phải kéo máy cắt ra khỏi tủ và kiểm tra các hạng mục sau: - Đo điện trở tiếp xúc của các cực. - Đo điện trở cách điện giữa các phần mang điện với nhau và với đất. - Lau chùi sạch sẽ nhất là các chi tiết cách điện. Đóng cắt thử máy cắt 2- 3 lần bằng tay. Nếu mọi thông số đo được đều nằm trong tiêu chuẩn cho phép và máy cắt tác động tốt thì cho máy cắt trở lại vận hành tiếp, nếu có hạng mục nào không đạt thì tùy theo tình trạng máy cắt để tiến hành bảo dưỡng máy cắt. • Tất cả các hư hỏng, kết quả sửa chữa kiểm tra định kỳ cũng như số lần đóng, cắt sự cố và số lần thao tác kể cả có tải và không tải đều phải ghi vào sổ theo dõi thiết bị và lý lịch máy cắt. • Nghiệm thu máy cắt phải do kỹ thuật viên hoặc trưởng ca vận hành đương nhiệm tiến hành ngay trong quá trình sửa chữa. Khi nghiệm thu phải tiến hành kiểm tra các công việc sửa chữa đo lường , thí nghiệm hiệu chỉnh. Đánh giá chất lượng sửa chữa, các số liệu thí nghiệm hiệu chỉnh phải đúng với tiêu chuẩn của nhà chế tạo. Tất cả các công việc sửa chưã, thí nghiệm hiệu chỉnh và nghiệm thu phải lập thành biên bản gửi về phòng kỹ thuật gồm: - Biên bản bàn giao máy cắt. - Biên bản sửa chữa và thí nghiệm hiệu chỉnh. - Biên bản ghi thử cao áp và các tài liệu khác. Hồ sơ theo dõi thiết bị phải được lưu trữ và bảo quản cẩn thận. Đối với cầu dao + cầu chì và cầu chì + công tắc tơ: Công việc kiểm tra cũng áp dụng tương tự. 2. Vận hành hệ thống phân phối 0,4 kV a) Qui tắc an toàn. • Chỉ những người có chuyên môn phù hợp mới được phép vận hành, kiểm tra hệ thống tủ phân phối 0,4 kV. • Phải theo các hướng dẫn và cách xử lý nạn nhân bị điện giật ở ngay các trung tâm điều khiển động cơ. • Các thiết bị cấp cứu ban đầu phải luôn sẵn sàng. • Phải luôn sử dụng các khoá và biển báo để cách ly mạch điện. Đối với máy cắt • Các nhân viên vận hành, lắp đặt và bảo dưỡng máy cắt phải nắm vững quy trình này, hiểu rõ những nguy hiểm có thể xảy ra khi lắp ráp, vận hành và sửa chữa đứng cạnh máy cắt. • Khung máy cắt phải được nối đất tin cậy với hệ thống tiếp địa của trạm. Các bu lông nối đất phải bắt chặt và đảm bảo tiếp xúc tốt. • Mọi công việc sửa chữa, thí nghiệm hiệu chỉnh chỉ được tiến hành khi đưa máy cắt ra khỏi vị trí vận hành, và thực hiện theo phếu công tác. • Trước khi kéo máy cắt ra khỏi tủ phải kiểm tra chắc chắn máy cắt ở vị trí cắt, giải trừ các chốt định vị. b) Chuẩn bị đưa vào vận hành. Trước khi đóng điện cho bảng điện phân phối: • Vặn chặt tất cả các thanh cái và các mối nối khác. • Vệ sinh sạch bảng điện phân phối. • Kiểm tra bằng mắt thường các khoảng cách, các bộ phận hư hỏng và sự hoàn thiện của thiết bị. • Sau khi bật công tắc sang vị trí "ON" và cách ly các thành phần điện tử dùng mêgôm 2 kVkiểm tra cách điện. Điện trở cách điện giữa các phần dẫn điện với nhau và với khung phải lớn hơn 0,5MΩ. • Kiểm tra tính chất điện môi bằng cách cấp một điện áp kiểm tra giữa phần dẫn điện và khung của thiết bị trong khoảng 1 giây. (cách ly thiết bị điện tử và các thiết bị tương đương để tránh hư hỏng Tất cả các thiết bị đóng cắt nên được đóng hoặc cấp điện kiểm tra tới tất cả các phần mạch. Điện áp kiểm tra tủ 415/440V là 2500V. Chú ý thao tác này khác so với kiểm tra yêu cầu của nhà chế tạo). Nên kiểm tra sự cài đặt và vận hành của thiết bị bảo vệ, kiểm tra hoặc hiệu chỉnh bằng cách xông dòng sơ cấp hoặc thứ cấp (theo chương trình kiểm tra của bảo vệ rơ le). Trước khi đóng điện cho máy cắt: • Kiểm tra các mối nối thanh cái. Kiểm tra các mối nối khung đỡ. Kiểm tra cấp bảo vệ. Kiểm tra chung, sự hoàn thiện của thiết bị, các thiết bị đều sạch sẽ. [...]... cắt liên lạc nối sang Phả Lại 1 Các bảo vệ chống hư hỏng máy cắt 7SV50 (siemen) được dặt trên các máy cắt để: - Gửi đến bảo vệ so lệch thanh cái Gửi đến cắt máy catứ hợp nhất mạch Gửi đến cắt thanh cái của Phả Lại 1 (dùng cho máy cắt liên lạc nối với Phả Lại 1) Máy cắt liên lạc nối sang Phả Lại 1 cũng được cắt từ bảo vệ so lệch thanh cái của Phả Lại 1 o Nguyên lý vận hành thanh cái: Sau khi đã kết thúc... khí nén vào trong xi lanh nhiệt và thông qua các khe hở giữa tiếp điểm hồ quang động và vòi dập hồ quang Như vậy hồ quang đã được dập tắt - Đối với các dòng điện ngắn mạch lớn khí trong buồng dập hồ quang được nung nóng lên bởi nhiệt với áp suất cao Khi dòng điện chuyển về không khí thổi quay thông qua vòi phun và dập hồ quang 4 Máy biến dòng điện o Ký hiệu: CT Máy biến dòng điện kiểu CA - 245 là thiết... • Đo điện trở cách điện khi máy cắt ở vị trí đóng tiến hành đo cách điện: - Pha - pha - Pha - đất Khi máy cắt ở trạng thái cắt: Đo điện trở cách điện 2 đầu vào ra của cùng một pha Giá trị cách điện phải ≥ 0,5 MΩ • Chạy thử: -Đưa máy cắt vào vị trí trong tủ ở chế độ TEST (mạch lực được cách ly) -Đóng điện điều khiển -Kiểm tra thiết bị giám sát, điều khiển và bảo vệ và các thiết bị khoá liên động điện. .. mức Cấp chính xác Điện áp cao nhất Mức cách điện Cấp cách điện • 50 Hz 20 VA 0,5 7,2 kV 20/60 kV A Các thiết bị đóng cắt Máy cắt điện: Máy cắt điện trung áp chế tạo tại Pháp loại LF2, LF3 dùng để đóng cắt mạch điện ở chế độ bình thường và sự cố ở lưới điện 3 pha xoay chiều tần số 50Hz, điện áp định mức 7,2 KV - Máy cắt được lắp đặt trong tủ phân phối hợp bộ AD2, AD3 và tương đương Máy cắt được chế tạo... của máy cắt được đánh số O (màu xanh) Có thể quan sát được tình trạng cầu chì qua vỏ làm bằng vật liệu trong suốt Một khoá phòng ngừa tấm đạy phía trước không thể mở trong trường hợp máy cắt đang ở vị trí đóng (ON) Khi sử dụng máy cắt tải có cầu chì là máy cắt cấp đầu vào thì phải chú ý rằng cầu chì được cắt điện ở vị trí cắt (OFF) của máy cắt Nếu dùng máy cắt tải tiêu chuẩn và máy cắt thì thao tác máy. .. phần lớn điện năng của máy phát phát ra vào hệ thống qua 2 máy cắt 235 và 255; Công suất máy phát phát ra một phần được trích lại cung cấp cho hệ thống kích từ bằng MBA kích từ T-EX-M5 biến đổi điện áp từ điện áp 19kV xuống 1025V cung cấp cho hệ thống kích từ tĩnh EX 2000 MBA tự dùng TD95 lấy điện từ phía 19 kV biến đổ xuống 6,6 kV cung cấp điện cho hệ thống tự dùng khối 5 + Khoang thứ hai: gồm máy cắt... quá trình đưa máy cắt vào vị trí vận hành phải chú ý các má tiếp đất của tủ và của máy cắt tiếp xúc tốt, hàm dao và thanh cái ăn khớp tốt • Trong quá trình vận hành cần theo dõi điện áp, dòng điện của máy cắt không được quá định mức • Mỗi ca một lần khi máy cắt đang vận hành tiến hành kiểm tra tiếng kêu bất thường tại máy cắt • Sau mỗi lần đóng cắt có tải và sự cố phải kiểm tra tại chỗ máy cắt không... tắc này đặt tại động cơ • Bộ sấy và bộ điều chỉnh nhiệt Bộ điều chỉnh nhiệt được sử dụng để điều chỉnh nhiệt độ của tủ điện, nó được nối tới các quạt gió hoặc bộ sấy và cho tín hiệu báo động Bộ sấy được lắp riêng rẽ với khối làm mát, nó phải được nối tới bộ điều chỉnh nhiệt độ Khi dùng để chống đông tụ cho tủ điện chúng phải được nối điện khi tủ không có điện Phần 3: Trạm biến áp 110/220KV 1 Sơ đồ nguyên... đều phải được nối đất trong hộp đấu dây của máy biến dòng (CT) Cuộn dây thứ cấp không sử dụng phải được đấu tắt lại Công việc đóng điện cho biến dòng được tiến hành đồng với việc đóng điện bằng máy cắt điện Kiểm tra máy biến dòng trong vận hành: - Kiểm tra sự nguyên vện của sứ đỡ biến dòng - Mức dầu theo bộ chỉ báo - Không bị rò rỉ dầu - Hộp nối dây thứ cấp không bị đứt hoặc hở mạch Bảo dưỡng máy biến... Buồng dập hồ quang Tấm chắn đầu cực Nắp buồng dập hồ quang Ngắt mạch điện áp điều khiển từ xa Xà dưới Hộp tích năng cố định Khối điều khiển Hộp cách điện treo Mặt trước của thiết bị Động cơ bánh răng của cơ cấu thao tác điện Khối điều khiển STR58U của máy cắt (đặt ở khu nhà máy chính) có các bộ phận sau: Nút đặt lại (nút giải trừ) chống đóng lặp lại sau sự cố cho tới khi giải trừ Lựa chọn cắt sự cố . Tìm hiểu chung về nhà máy Tổng quan Nhà máy nhiệt điện phả lại Nhà máy nhiệt điện Phả Lại hiện nay là công ty cổ phần nhiệt điện Phả Lại. Được xây dựng. gồm 4 tổ máy phát và 8 lò hơi theo kiểu 2 lò một máy, mỗi tổ máy có công suất là 110 MW. Nhiệt điện Phả Lại là nhà máy điện lớn nhất trong hệ thống điện miền