o Kí hiệu: DS
Dao cách ly và các thiết bị thao tác kèm theo đặt ở trạm 220 kV dùng để:
Đóng cắt mạch điện không có dòng điện. Và tạo ra khoảng cách an toàn khi sửa chữa thiết bị mà bên cạnh nó còn có các thiết bị điện khác đang mang điện.
Trạm 220 kV của nhà máy sử dụng 2 loại cầu dao cách ly 3 pha: Dao cách ly có một dao tiếp địa.
Dao cách ly có 2 dao tiếp địa. o Cấu tạo dao cách ly: - Hệ thống dao chính và sứ đỡ. - Các xà đỡ cụm dao.
- Bộ truyền động cầu dao chính - Thanh truyền lực.
- Bộ truyền động dao tiếp địa.
• Các lưỡi dao chính được đặt trên 2 trụ sứ đỡ, phần đế của sứ đỡ có trụ quay được gắn trên các xà cố định. Sự chuyển động của 2 trụ sứ đỡ là ngược chiều nhau. Các lưỡi dao chính gồm các vành ngăn hồ quang và các tiếp điểm ngón có lực ép tăng độ tiếp xúc nhờ lá kim loại bán nguyệt Hành trình của lưỡi dao là 900
• Bộ truyền động cầu dao chính được đặt trên xà đỡ của dao cách ly. Trong tủ điều khiển được trang bị động cơ dẫn động dùng điện áp 1 chiều, bộ giảm tốc và trục truyền lực đến hệ thống thanh truyền. Có thể điều khiển dao cách ly từ các vị trí khác nhau.
• Hệ thống tiếp địa được bố trí ngay bên cạnh cầu dao chính gồm có: Tay quay truyền thao tác bằng tay, trục truyền lực và các thanh truyền nối tới lưỡi dao. Hành trình đóng cắt của dao tiếp địa là 900. Nút bấm cơ khí để giải phóng liên động khi thao tác tiếp địa.
• Đối với dao cách ly có 2 dao tiếp địa thì trên hệ thống xà đỡ có đặt 2 bộ thao tác dao tiếp địa như trên.
• Trên dao cách ly còn bố trí các hệ thống chuyển mạch phụ để báo tín hiệu vị trí của dao cách ly và dao tiếp địa chuyển về phòng điều khiển.
• Giữa dao cách ly và dao tiếp địa có bố trí hệ thống cơ khí và điện để: Chống đóng các dao tiếp địa khi dao cách ly đóng.
Chống đóng các dao tiếp địa khi dao cách ly cắt nhưng dao còn điện thế (loại dao có 2 dao tiếp địa)
Chống đóng dao cách ly khi các dao tiếp địa đã đóng hoặc máy cắt nói với dao đó đang đóng.
o Thông số kỹ thuật của dao cách ly Nhà chế tạo Nước sản xuất Ký hiệu Điện áp định mức Tần số Dòng điện định mức Dòng ngắn mạch ổn định nhiệt Phương pháp truyền động Đối với dao tiếp địa
:Merlin Gerin :Pháp :DR - 245 :245 kV :50 Hz :2500 A :31,5 kA :Động cơ/bằng tay
:Truyền động trực tiếp bằng tay
Khi đã kết thúc công việc lắp ráp, hiệu chỉnh trên cầu dao. Bôi trơn hệ thống truyền động và bôi mỡ tiếp điểm lưỡi dao. Kiểm tra hành trình đóng mở của dao cách ly phải đạt yêu cầu. Kiểm tra tình trạng tình trạng truyền động của dao tiếp địa. Mạch tín hiệu hoạt động tốt.
+ Dao cách ly có 2 trụ sứ đứng, quay mở dao cách ly chính trên mặt phẳng nằm ngang về một phía so với trục của đầu cực .
+ Đầu cực của dao cách ly bao gồm hệ thống dẫn dòng điện khung mạch tiếp địa, 2 cột sứ cách điện và cách điện và các bộ phận truyền động của dao chính và dao tiếp địa.
+ Việc nối các đầu cực với nhau và với bộ truyền động thực hiện nhờ các chi tiết nối tại chỗ khi nắp ráp.
+ Khung của dao cách ly được chế tạo thép và là phần đế của dao cách ly. Trong khung bố trí cơ cấu truyền động và nhờ nó khi quay trục của bộ truyền động sẽ truyền đến quay cột sứ .Trên khung có lắp các dao tiếp địa cơ cấu lò xo.Các trục của dao tiếp địa quay trong các ổ đỡ có mỡ. + Dao tiếp địa được làm bằng ống,một đầu ống được hàn với thanh cái bằng đồng ,trên đó có lắp tiếp điểm mở.
+ Tiếp điểm mở của dao tiếp địa được chế tạo từ 4 lá đồng từng cặp một được nối với nhau bằng bu lông có kèm lò xo để tạo nên lực ép tiếp xúc cần thiết.
+ Khi thao tác các lưỡi dao tiếp địa tiếp điểm lắp trên dao sẽ ăn khớp và tì chặt vào rãnh của tiếp điểm trên lưỡi dao tiếp xúc chính.
+ Trục của dao tiếp đất qua dây dẫn mềm nối tiếp xúc với đầu ra của mạch tiếp địa.
+ Để ngăn ngừa khả năng của dòng ngắn mạch chạy qua đế và các thanh đòn,mạch tiếp địa của dao cách ly được cách điện với đế bằng các đoạn cách điện, ống lót và tấm đệm cách điện.
Điều khiển dao cách ly có thể được thực hiện từ:
- Hệ thống SCADA. - Hệ thống DCS. - Tủ điều khiển tại chỗ.
Thực hiện điều khiển từ SCADA thì khoá lựa chọn vị trí điều khiển chuyển sang SCADA. Thực hiện điều khiển từ DCS thì khoá lựa chọn điều khiển chuyển sang DCS.
Thực hiện điều khiển tại chỗ thí khoá lựa chọn chuyển sang vị trí điều khiển chuyển sang LOCAL (từ phòng điều khiển trạm).
Lưu ý rằng khoá lựa chọn vị trí điều khiển cũng chung cho lựa chọn chế độ máy cắt điện nối với dao cách ly đó.
Kiểm tra dao cách ly:
- Kiểm tra độ tiếp xúc của các lưỡi dao và vị trí của nó phải thẳng hàng. - Độ đồng đều của cả 3 pha và các mối nối.
- Sự nguyên vẹn của hệ thống sứ đỡ.
- Có thể quan sát tiếp xúc của các lưỡi dao về ban đêm hoặc khi phụ tải lớn. Bảo dưỡng dao cách ly.
- Vận hành hàng quý (2 chu kỳ đóng - mở)
- Hàng năm lau chùi các tiếp xúc điện bằng dung môi clo hoá và sau đó bôi trơn bằng mỡ ISOFLEX TOPAS NB 52.
- Kiểm tra các mối nối tết dây. - Lau chùi sứ.
3. Máy cắt:
o Kí hiệu: CB
Máy cắt đường dây có nhiệm vụ tách đường dây ra khỏi thanh góp khi có sự cố xảy ra trên đường dây từ phía phụ tải đến máy cắt đường dây.
o Thông số kỹ thuật của máy cắt:
1 Kiểu: 3AQ1EE Năm thiết kế / No 99/ K35050374
2 Điện áp định mức 245 kV
3 Điện áp chịu đựng sung sét định mức UW 1050 kV
4 Điện áp chịu đựng tần số công nghiệp định mức Urw 460 kV
5 Tần số định mức f 50 kV
6 Dòng điện định mức In 3150 A
7 Dòng cắt ngắn mạch định mức cho phép 31,5 kA
8 Thời gian ngắn mạch định mức 3 giây
9 Dòng cắt lệch pha định mức 7,9 kA
10Dòng cắt đường nạp định mức 125 A
11Trình tự vận hành định mức
cắt -0, 3 giây-đóng cắt - 3phút-đóngcắt
12Giải áp suất của động cơ truyền động 250 ... 375 bar 13Áp suất định mức của khí SF6 ở +200C (đồng hồ áp suất) 6,0 bar
14Trọng lượng của khí SF6 nạp 17,1kg kg
15Trọng lượng máy cắt gồm cả khí SF6 3200 kg
16Điện áp điều khiển 220 V DC
17Điện áp cơ cấu thao tác 220 V DC
18Tổng thời gian cắt ngắn mạch max 60 ms
19Phù hợp với tiêu chuẩn: IEC 56 o Nguyên lý làm việc :
Nạp lò xo: Lò xo được nạp thông qua trục nạp và sự liên kết thanh truyền động bởi bánh răng và nạp động cơ khi sự nạp đã hoàn thành, trục nạp được tách ra từ bánh răng bởi phương tiện chốt và được chốt trở lại bởi chốt đóng. Lò xo bây giờ đã được nạp cho sự thao tác đóng và đạt tới mức độ sẵn sàng để đóng.
Đóng MC: Khi có lệnh đóng truyền đến cuộn đóng ,chốt đóng được nhả ra. Năng lượng thông qua các bộ phận giải phóng lò xo qua đĩa cam tới đòn bẩy, thanh nối, thanh thao tác cơ cấu, tay quay mô men và thanh thao tác và chuyển tới khối ngắt. Sự chuyển động này được truyÒn từ cột cực giữa đến 2 cột cực khác bằng cặp liên kết. Để quá trình đóng được hoàn tất đòn bẩy được đóng chặt với chốt cắt. Máy cắt bây giờ trong trạng thái được đóng và vì vậy sẵn sàng để cắt hẳn. Bộ giảm xóc đóng hạn chế sự vượt quá năng lượng của lò xo đóng và ngăn cản dao động qua lại của trục nạp.
Lò xo đóng được hoàn toàn nạp lại trong vòng nhỏ hơn 15s .Một sự ngõng hẳn cơ khí ngăn chặn sự bẻ ngược lên trên của cơ cấu thao tác trước khi thao tác cắt .
Cắt MC: Khi có lệnh cài đặt được truyền đến cuộn dây cắt, chốt cắt được tách ra, các tiếp điểm của khối ngắt được tách ra bởi lò xo cắt thông qua thanh liên kết, thanh thao tác cơ cấu và cặp liên kết. Ở vị trí đóng của MC, lò xo đóng ở trong trạng thái được nạp, điều này có nghĩa là MC sẵn sàng để thực hiện chuỗi đóng cắt C – Đ – C
Nguyên lý dập hồ quang của khối cắt:
- Giai đoạn đầu tiên trong quá trình cắt, tiếp điểm chính được mở .Tiếp điểm hồ quang tĩnh và tiếp điểm hồ quang động vẫn được đóng vì vậy dòng điện có thể trao đổi với nhau tới điểm hồ quang.
- Trong khoảng thời gian tiếp điểm của thao tác cắt tiếp điểm hồ quang mở tạo ra hồ quang. Tại cùng thời điểm này, xi lanh nhiệt di chuyển xuống phía dưới và nén thông qua van 1 chiều khí
nén vào trong xi lanh nhiệt và thông qua các khe hở giữa tiếp điểm hồ quang động và vòi dập hồ quang. Như vậy hồ quang đã được dập tắt.
- Đối với các dòng điện ngắn mạch lớn khí trong buồng dập hồ quang được nung nóng lên bởi nhiệt với áp suất cao. Khi dòng điện chuyển về không khí thổi quay thông qua vòi phun và dập hồ quang