THIẾT kế máy NGHIỀN THÂN gỗ

THIẾT KẾ MÁY NGHIỀN THÂN GỖ LỜI NÓI ĐẦU Lịch sử phát triển ngành Cơ khí chế tạo máy gắn liền với phát triển xã hội loài người Cơ khí chế tạo máy hoạt động kinh tế có mục đích người, đóng vai trò quan trọng kinh tế thị trường ngành sản xuất đặc biệt Hiện nay, nước ta mở rộng việc xây dựng phát triển khu công nghiệp, nhà máy, sở sản xuất…Từ đó, hệ thống máy móc ngày trở nên phổ biến bước thay sức lao động người… Do đó, ngành Cơ khí chế tạo máy khơng thể thiếu có vai trị quan trọng trình xây dựng phát triển đất nước Trong chương trình giảng dạy bậc Đại học khối ngành kỹ thuật, việc thiết kế đồ án tốt nghiệp nhiệm vụ quan trọng tất ngành nghề Giúp cho sinh viên hiểu sâu, hiểu kỹ tổng hợp kiến thức môn học… Đối với ngành Cơ khí, cơng việc thiết thực, khơng giúp cho sinh viên hịa vào thực tế, tích lũy kinh nghiệm, khẳng định kiến thức học lý thuyết, mà cịn hình thành tác phong khả nghề nghiệp kỹ sư khí thực thụ tương lai Đồ án tốt nghiệp học phần nằm chương trình đào tạo kỹ sư Cơ khí trường ĐHSPKT Đà Nẵng Đây học phần nằm học phần tự chọn trương trình đào tạo Mục đích học phần nhằm cho sinh viên tìm hiểu nghiên cứu số loại dây chuyền, kết cấu máy nâng chuyển khí thơng dụng thực tế trạm dẫn động băng tải, xích tải, gầu tải Qua sinh viên tìm hiểu thực tế, tiến hành tình tốn thiết kế cụm chi tiết, phận máy nhằm nâng cao hiểu biết cho sinh viên Đề tài em giao “THIẾT KẾ MÁY NGHIỀN THÂN GỖ ” Sau trình tìm hiểu, nghiên cứu thiết kế, đặc biệt nhờ có giúp đỡ bảo tận tình thầy mơn Kỹ thuật Cơ khí, đến em hoàn thành đề tài đồ án với thuyết minh vẽ theo yêu cầu đề tài Trong trình làm đồ án mình, em cố gắng để đồ án hồn thiện nhất, điều kiện thời gian kinh nghiệm hạn chế, nên đồ án khơng tránh khỏi thiếu sót Kính mong thầy bạn đóng góp ý kiến để đề án em hoàn thiện SVTH: Trương Quang Thuật GVHD: Ths Ngô Tấn Thống Trang THIẾT KẾ MÁY NGHIỀN THÂN GỖ Em xin chân thành cám ơn! Sinh viên thực Trương Quang Thuật SVTH: Trương Quang Thuật GVHD: Ths Ngô Tấn Thống Trang THIẾT KẾ MÁY NGHIỀN THÂN GỖ LỜI CẢM ƠN Sau thời gian ba tháng thực hiện, đồ án tốt nghiệp em với đề tài: “THIẾT KẾ MÁY NGHIỀN THÂN GỖ.” hoàn thành thời gian quy định Qua em xin bày tỏ lịng biết ơn đến thầy giáo ngành khí chế tạo máy trường Đại học sư phạm kỹ thuật Đà Nẵng, người truyền thụ tri thức, kỹ năng, kinh nghiệm cho em suốt bốn năm học vừa qua Đó tảng cho việc thực đồ án tốt nghiệp Đặc biệt, em xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến giáo viên hướng dẫn – thầy Ngô Tấn Thống, thầy theo dõi, dẫn, giúp đỡ tạo điều kiện tốt để em hoàn thành đồ án Trong thời gian thực đồ án, em phải khó khăn sai xót, thầy ln có phát gợi ý cho em tìm phương pháp khắc phục hoàn thiện đồ án Em xin chân thành cảm ơn! Đà Nẵng, ngày…tháng…năm 2022 Sinh viên thực Trương Quang Thuật SVTH: Trương Quang Thuật GVHD: Ths Ngô Tấn Thống Trang THIẾT KẾ MÁY NGHIỀN THÂN GỖ LỜI CAM ĐOAN Chúng em xin cam đoan nội dung trình bày đồ án tốt nghiệp kết nghiên cứu thân Nội dung đồ án chúng em có tham khảo sử dụng tài liệu, thông tin đăng tải tạp chí, Webside theo danh mục tài liệu tham khảo đồ án phần cuối SVTH: Trương Quang Thuật GVHD: Ths Ngô Tấn Thống Trang THIẾT KẾ MÁY NGHIỀN THÂN GỖ MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU LỜI CẢM ƠN LỜI CAM ĐOAN CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ MÁY NGHIỀN THÂN GỖ 10 1.1 Khái niệm : 10 1.2 Ưu nhược điểm máy nghiền thân gỗ 11 1.3 Ứng dụng máy nghiền thân gỗ 11 1.4 Các phương án nghiền 12 a) Phương án nghiền kiểu ma sát 12 b) Phương án nghiền kiểu cắt – nghiền 13 c) Phương án nghiền kiểu va đập 14 d) Phương pháp nghiền cụm trục dao 16 1.5 Các máy nghiền búa va đập tự 16 1.5.1 Máy nghiền tháo liệu trực tiếp 17 1.5.2 Máy nghiền tháo liệu vis tải quạt hút 18 1.5.3 Máy nghiền tháo liệu quạt hút 18 1.6 Lựa chọn phương án nghiền 19 CHƯƠNG II: TÍNH TOÁN LỰC CẮT VÀ NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA MÁY 20 2.1 Lực cắt gỗ 20 2.2 Một số yếu tố ảnh hưởng đến sức cản riêng cắt: 24 2.3 Ảnh hưởng chiều cắt chiều thớ gỗ 24 2.4 Ảnh hưởng độ ẩm 25 2.5 Ảnh hưởng góc cắt 26 SVTH: Trương Quang Thuật GVHD: Ths Ngô Tấn Thống Trang THIẾT KẾ MÁY NGHIỀN THÂN GỖ 2.6 Cấu tạo máy nghiền thân gỗ 28 2.7 Nguyên lý hoạt động 29 CHƯƠNG III: TÍNH TỐN VÀ THIẾT KẾ MÁY 31 3.1 Cơ sở thiết kế máy nghiền gỗ 31 3.2 Chọn động 31 3.3 Phân phối tỷ số truyền 32 3.4 Bộ truyền bánh trụ thẳng (12) 32 3.5 Bộ truyền bánh trụ thẳng (34) 36 3.4.1 Chọn vật liệu 36 3.4.2 Ứng suất cho phép 37 3.4.3 Chọn sơ hệ số tải 38 3.4.4 Chọn hệ số chiều rộng bánh 38 3.4.5 Xác định khoảng cách trục A 38 3.4.6 Vận tốc vòng V bánh 38 3.4.7 Xác định hệ số tải K khoảng cách trục A 38 3.4.8 Tính mn, số răng, b 39 3.4.9 Kiểm nghiệm sức bền uốn 39 3.4.10 Các thơng số hình học truyền 40 3.4.11 Lực tác dụng 40 3.6 Tính trục 40 3.5.1 Tính đường kính trục I 40 3.5.2 Tính đường kính trục II 45 3.7 Thiết kế kiểm nghệm then 50 3.8 Chọn gối đỡ: 51 3.9 Chọn bulong-đai ốc: 53 SVTH: Trương Quang Thuật GVHD: Ths Ngô Tấn Thống Trang THIẾT KẾ MÁY NGHIỀN THÂN GỖ 3.10 Thiết kế vỏ hộp máy: 53 3.11 Thiết kế đế máy phù hợp: 54 3.12 Cụm bánh truyền động gồm bánh : 54 3.13 Cụm dao cắt máy: 54 CHƯƠNG IV: QUY TRÌNH GIA CƠNG CHI TIẾT DẠNG TRỤC 57 4.1 Đặc điểm yêu cầu kỹ thuật bề mặt gia công 57 4.2 Trình tự nguyên công, chọn chuẩn , chọn máy , chọn dao 57 4.1.1 Trình tự nguyên công 57 4.1.2 Chọn chuẩn định vị 57 4.1.3 Chọn máy chọn dao, trang bị công nghệ cho nguyên công 58 4.3 Tính tốn lượng dư cho bề mặt trục ∅40k6 : 63 4.4 Tính chế độ cắt cho ngun gia cơng bề mặt ∅40k6 tra nguyên công gia công lại : 69 a) ‘Tính chế độ cắt bề mặt ∅40k6 69 b) Tra chế độ cắt thông số nguyên cơng cịn lại 70 4.5 Tính tốn thời gian cho nguyên công: 72 4.6 Lập phiếu tiến trình cơng nghệ 77 CHƯƠNG V: VẬN HÀNH – BẢO TRÌ – KẾT LUẬN 79 5.1 Hệ thống bảo dưỡng kỹ thuật sữa chữa 79 5.2 Những điểm lưu ý thiết kế - chế tạo, lắp ráp vận hành 80 SVTH: Trương Quang Thuật GVHD: Ths Ngô Tấn Thống Trang THIẾT KẾ MÁY NGHIỀN THÂN GỖ MỤC LỤC BẢNG Bảng Ảnh hưởng chiều sâu cắt 24 Bảng Sức cản riêng cắt loại gỗ so với gỗ thông 25 Bảng Ảnh hưởng độ ẩm tới sức cản riêng cắt 26 Bảng Bề dày phôi trị số tương đối sức cản riêng cắt .28 Bảng Bảng tổng hợp số liệu 32 Bảng Thành phần ban đầu thép C45: 61 Bảng Bảng lượng dư gia cơng bề mặt kích thước 68 Bảng Các bước tiến hành .70 Bảng Các bước tiến hành .71 Bảng 10 Các bước tiến hành .71 Bảng 11 Các bước tiến hành .71 Bảng 12 Các bước tiến hành .72 Bảng 13 Phiếu tiến trình công nghệ .77 SVTH: Trương Quang Thuật GVHD: Ths Ngô Tấn Thống Trang THIẾT KẾ MÁY NGHIỀN THÂN GỖ MỤC LỤC HÌNH ẢNH Hình Máy nghiền thân gỗ 10 Hình Thành phẩm 12 Hình Nghiền theo nguyên lý chà sát 13 Hình Nghiền kiểu cắt nghiền 14 Hình Kiểu nghiền va đập 15 Hình Nghiền cụm trục dao 16 Hình Máy nghiền tháo liệu trực tiếp 17 Hình Máy nghiền tháo liệu vis tải quạt hút 18 Hình Máy nghiền tháo liệu quạt hút 19 Hình 10 Phân tích lực cắt gỗ 20 Hình 11 Lực cắt ngang thớ 21 Hình 12 Sự liên kết lực cắt chiều sâu cắt 22 Hình 13 Sơ đồ cấu tạo máy nghiền thân gỗ 29 Hình 14 Dao 56 Hình 15 Bản vẽ gá đặt khoả mặt, khoan lỗ tâm 58 Hình 16 Bản vẽ tiện thơ, tinh ∅25 ∅40 59 Hình 17 Bản vẽ tiện thơ, tinh ∅25 ∅40 ∅44 59 Hình 18 Bản vẽ phay rãnh then 60 Hình 19 Bản vẽ sơ đồ nhiệt luyện .61 Hình 20 Bản vẽ mài cổ trục 62 SVTH: Trương Quang Thuật GVHD: Ths Ngô Tấn Thống Trang THIẾT KẾ MÁY NGHIỀN THÂN GỖ CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ MÁY NGHIỀN THÂN GỖ 1.1 Khái niệm : - Máy nghiền thân gỗ thiết kế chuyên dụng dùng để nghiền loại gỗ bìa, gỗ thừa,… thành dăm gỗ Sau thu dăm gỗ, chúng thường dùng để sản xuất gỗ Okal phục vụ cho công nghệp nội thất,… Ngoài ra, mùn cưa nghiền từ dăm gỗ dùng dây chuyền sản xuất viên nén mùn cưa Một chất đốt thay loại nhiên liệu truyền thống mang lại nhiều hiệu kinh tế đồng thời bảo vệ môi trường - Ngày với phát triển công nghệ đại việc đời cỗ máy có khả nghiền thân có đường kính từ 20 đến 30cm Đây giải pháp hiệu giúp nhiều chủ sở sản xuất xử lý đống phế thải gỗ khổng lồ Từ khơng giảm thiểu nhiễm mơi trường mà đem lại cho chủ sở lợi nhuận to lớn Con số lợi nhuận lên đến hàng trăm triệu đồng Do đó, máy băm dăm gỗ từ lâu trở thành công cụ thiếu nhiều sở sản xuất Hình Máy nghiền thân gỗ SVTH: Trương Quang Thuật GVHD: Ths Ngô Tấn Thống Trang 10 THIẾT KẾ MÁY NGHIỀN THÂN GỖ - Tiện tinh ∅𝟒𝟎 - Chế độ cắt + chiều sâu cắt: t = 0,35mm + Lượng chạy dao(b5-62[2]):- ∅40 ta có s = 0,25 mm + tốc độ cắt: v = 110 (m/p) Vậy tốc độ tính tốn là: vtt = 110.1.1.1,06 = 116.6 (m/p) + số vịng quay trục theo tính toán: ❖ Với ∅40 ntt = 1000.116.6 3,14.40 = 928.3 (v/p) chọn theo máy ta có nm = 1250 (v/p) Như tốc độ cắt thực tế là: vtt = 3,14×40×1250 1000 = 157 (m/p) b) Tra chế độ cắt thơng số ngun cơng cịn lại Ngun cơng 1: Bước 1: Khỏa mặt đầu Bước 2: Khoan hai lỗ tâm Bảng Các bước tiến hành Bước Máy Vật V liệu (m/ph) (v/ph) n S T Nc T0 (mm/vg) (mm) (kw) (ph) MP71 T15K6 54 750 0.3 0.9 0.59 MP71 P18 120 0.6 0.8 0.03 0.36 0.18 Nguyên công 2: Bước 1: Tiện thô ∅25 , ∅40 Bước 2: Tiện tinh ∅25 , ∅40 Bước 3: Vát mép 2× 45° SVTH: Trương Quang Thuật GVHD: Ths Ngô Tấn Thống Trang 70 THIẾT KẾ MÁY NGHIỀN THÂN GỖ Bảng Các bước tiến hành Vật S Bước Máy T616 T15K6 1.65 1.65 T616 T15K6 0.35 T616 T15K6 liệu t (mm) n V N (kw) T0 (ph) 1000 2.81 0.19 110 0.25 1250 0.5 138 0.5 1000 2.7 0.008 110 (mm/vg) (v/ph) (m/ph) Nguyên công 3: Bước 1: Tiện thô ∅25 , ∅40 , ∅44 Bước 2: Tiện tinh ∅25 , ∅40 , ∅44 Bước 3: Vát mép × 45° Bảng 10 Các bước tiến hành Vật Bước Máy T616 T15K6 T616 T616 liệu t (mm) S n N T0 (ph) V (mm/vg) (v/ph) (k/w) (m/ph) 1.4 1.65 1000 2.81 0.06 110 T15K6 0.35 0.25 1250 0.5 0.29 138 T15K6 0.5 1000 2.7 0.008 110 N (kw) T0 (ph) 2.4 0.72 Nguyên công 4: Bước 1: Phay rãnh then 12 bên trái Bảng 11 Các bước tiến hành Bước Máy 6H12 Vật liệu P18 SVTH: Trương Quang Thuật t (mm) 0.5 S n (mm/ph) (v/ph) 80 600 GVHD: Ths Ngô Tấn Thống V (m/ph) 24 Trang 71 THIẾT KẾ MÁY NGHIỀN THÂN GỖ Nguyên Công 5: Nhiệt luyện Nguyên công : Mài trục Bước 1: Mài bề mặt ∅40 Bảng 12 Các bước tiến hành Bước Máy T616 Vật n s liệu (vg/ph) (mm/vg)_ 890 6.9 Dao mài t (mm) 0.1 v Nc T0 (m/ph) (kw) (ph) 12 0.45 0.77 4.5 Tính tốn thời gian cho nguyên công: - Trong sản xuất hàng khối thời gian nguyên công xác định theo công thức sau: Ttc = T0 + Tp + Tpv + Ttn Trong đó: Ttc: Thời gian ngun cơng T0: Thời gian (thời gian cần thiết để biến đổi trực tiếp hình dáng, kích thước tính chất lý chi tiết , thời gian thực máy tay Tp: Thời gian phụ (thời gian cần thiết để công nhân gá, tháo chi tiết, mở máy chọn chế độ cắt Tp = (7-10)%T0 Tpv: Thời gian phục vụ chổ làm việc gồm: Thời gian phục vụ kỷ thuật (Tpvkt) để thay đổi dụng cụ, sửa đá, mài dao, điều chỉnh máy, điểu chỉnh dụng cụ (Tpvkt =8% T0) Thời gian phục vụ tổ chức (Tpvtc) để tra dầu cho máy, thu dọn chổ làm việc , bàn dao ca kíp Tpvtc = (2-3)%T0 Ttn: Thời gian nghỉ ngơi công nhân Tn = (3-5)%T0 Ở ta thực tính tốn thời gian (T0) cho nguyên công T0 = 𝐿+𝐿1+𝐿2 𝑆.𝑛 ( phút ) L: Chiều dài bề mặt gia công (mm) SVTH: Trương Quang Thuật GVHD: Ths Ngô Tấn Thống Trang 72 THIẾT KẾ MÁY NGHIỀN THÂN GỖ L1: Chiều dài ăn dao (mm) L2: Chiều dài thoát dao (mm) S: Lượng chạy dao vòng (mm/vòng) n: Số vịng quay hành trình kép phút ❖ Ngun cơng Cho góc trước dao 𝜑 = 45° + Bước 1: Khỏa mặt đầu Ta có : L = 25 (mm) L1 =√𝑡 × (100 − 𝑡)+2 =√2 × (100 − 2)+2 = 16 (mm) L2 = (1÷ 3)mm ta chọn L2 = 2(mm) (tr63 Sổ tay CNCTM tập 1) T01 = 𝐿+𝐿1+𝐿2 𝑆.𝑛 = 35+16+2 0.3×750 = 0.23 (phút) + Bước 2: Khoan lỗ tâm Ta có: L =6 (mm) Thời gian khoan tâm: T0= 𝐿+𝐿1 𝑆∗𝑛 = 6+2.73 0.6×120 = 0.12(𝑝ℎú𝑡) Ta có: L = 6mm 𝑑 2 L1 = cotg𝜑 + = cotg𝜑 + = 2.73mm Thời gia gia công nguyên công 1: T = T0 + T1 = 0.23+0.12 = 0.35(phút) ❖ Nguyên công + Bước 1: Tiện thô bề mặt ∅25 L = 50 mm L1 = 𝑡 𝑡𝑔𝜑 +(0.5÷2) = 1.4 +(0.5÷ 2) = mm 𝑡𝑔45 L2 = (1÷3) mm ta chọn L2 = mm T01 = 𝐿+𝐿1+𝐿2 𝑆×𝑛 = 50+3+2 0.4×1940 = 0.07 (phút) + Bước 2: Tiện tinh bề mặt ∅25 SVTH: Trương Quang Thuật GVHD: Ths Ngô Tấn Thống Trang 73 THIẾT KẾ MÁY NGHIỀN THÂN GỖ L = 50 mm 𝑡 L1 = 𝑡𝑔𝜑 +(0.5÷2) = 0.6 +(0.5÷ 2) = mm 𝑡𝑔45 L2 = (2÷5) mm ta chọn L2 = mm T02 = 𝐿+𝐿1+𝐿2 𝑆×𝑛 = 50+2+3 0.144×1940 = 0.19 (phút) + Bước 1: Tiện thô bề mặt ∅40 L = 70 mm L1 = 𝑡 𝑡𝑔𝜑 +(0.5÷2) = 1.4 +(0.5÷ 2) = mm 𝑡𝑔45 L2 = (1÷3) mm ta chọn L2 = mm T03 = 𝐿+𝐿1+𝐿2 𝑆×𝑛 = 70+3+2 = 0.04 (phút) 0.4×1940 + Bước 2: Tiện tinh bề mặt ∅40 L = 70 mm L1 = 𝑡 𝑡𝑔𝜑 +(0.5÷2) = 0.6 𝑡𝑔45 +(0.5÷ 2) = mm L2 = (2÷5) mm ta chọn L2 = mm T02 = 𝐿+𝐿1+𝐿2 𝑆×𝑛 = 70+2+3 0.144×1940 = 0.0.26 (phút) ❖ Nguyên công + Bước 1: Tiện thô bề mặt ∅25 L = 54 mm L1 = 𝑡 𝑡𝑔𝜑 +(0.5÷2) = 1.4 +(0.5÷ 2) = mm 𝑡𝑔45 L2 = (1÷3) mm ta chọn L2 = mm T01 = 𝐿+𝐿1+𝐿2 𝑆×𝑛 = 54+3+2 1.65×1000 = 0.035 (phút) + Bước 2: Tiện tinh bề mặt ∅25 L = 54 mm SVTH: Trương Quang Thuật GVHD: Ths Ngô Tấn Thống Trang 74 THIẾT KẾ MÁY NGHIỀN THÂN GỖ 𝑡 L1 = 𝑡𝑔𝜑 +(0.5÷2) = 0.35 +(0.5÷ 2) = mm 𝑡𝑔45 L2 = (2÷5) mm ta chọn L2 = mm T02 = 𝐿+𝐿1+𝐿2 𝑆×𝑛 = 54+2+3 0.25×1250 = 0.188 (phút) + Bước 1: Tiện thơ bề mặt ∅40 L = 26 mm L1 = 𝑡 𝑡𝑔𝜑 +(0.5÷2) = 1.4 +(0.5÷ 2) = mm 𝑡𝑔45 L2 = (1÷3) mm ta chọn L2 = mm T03 = 𝐿+𝐿1+𝐿2 𝑆×𝑛 = 26+3+2 1.65×1000 = 0.018 (phút) + Bước 2: Tiện tinh bề mặt ∅40 L = 26 mm L1 = 𝑡 𝑡𝑔𝜑 +(0.5÷2)= 0.6 +(0.5÷ 2)= mm 𝑡𝑔45 L2 = (2÷5) mm ta chọn L2 = mm T02 = 𝐿+𝐿1+𝐿2 𝑆×𝑛 = 26+2+3 0.25×1250 = 0.099 (phút) + Bước 1: Tiện thô bề mặt ∅44 L = 80 mm L1 = 𝑡 𝑡𝑔𝜑 +(0.5÷2) = 1.4 +(0.5÷ 2) = mm 𝑡𝑔45 L2 = (1÷3) mm ta chọn L2 = mm T03 = 𝐿+𝐿1+𝐿2 𝑆×𝑛 = 80+3+2 1.65×1000 = 0.051 (phút) + Bước 2: Tiện tinh bề mặt ∅44 L = 80 mm L1 = 𝑡 𝑡𝑔𝜑 +(0.5÷2) = 0.6 +(0.5÷ 2) = mm 𝑡𝑔45 L2 = (2÷5) mm ta chọn L2 = mm SVTH: Trương Quang Thuật GVHD: Ths Ngô Tấn Thống Trang 75 THIẾT KẾ MÁY NGHIỀN THÂN GỖ T02 = 𝐿+𝐿1+𝐿2 𝑆×𝑛 = 80+2+3 0.25×1250 = 0.041 (phút) + Bước 3: Vát mép 2× 45° L = mm L1 = 𝑡 𝑡𝑔𝜑 +(0.5÷2) = +(0.5÷ 2) = mm 𝑡𝑔45 L2 = (1÷3) mm ta chọn L2 = mm T03 = 𝐿+𝐿1+𝐿2 𝑆×𝑛 = 4+2+2 0.5×1000 = 0.016 (phút) ❖ Nguyên công + Bước D = 10 mm 𝑇0 = 𝐿+𝐿1 +𝐿2 𝑆𝑚 ×𝑖 𝐿1 = √𝑡 × (𝐷 − 𝑡) + = √0.5 × (10 − 0.5) + = 6.87 𝐿2 = (mm)  𝑇0 = 24+6.87+2 80 × = 0.82 (phút) + Bước D = 10 mm 𝑇0 = 𝐿+𝐿1 +𝐿2 𝑆𝑚 ×𝑖 𝐿1 = √𝑡 × (𝐷 − 𝑡) + = √0.5 × (10 − 0.5) + = 6.87 𝐿2 = (mm)  𝑇0 = 24+6.87+2 80 × = 0.82 (phút) SVTH: Trương Quang Thuật GVHD: Ths Ngô Tấn Thống Trang 76 THIẾT KẾ MÁY NGHIỀN THÂN GỖ 4.6 Lập phiếu tiến trình cơng nghệ Bảng 13 Phiếu tiến trình cơng nghệ N° Nội Dung Độ xác Độ nhám bề mặt cần Ng/Công cần đạt đạt(𝜇𝑚) Khõa mặt đầu Ra = 10 Rz = 40 Khoan lỗ tâm Ra = Rz = 20 Tiện thô∅25 Ra = 10 Rz = 40 Bán tinh,tinh phần Ra = 2.5 Rz = 10 Ra = 10 Rz = 40 Ra = 1.25 Rz = 6.3 Ra = 2.5 Rz = 10 Tiện thô, ∅25 Ra = 10 Rz = 40 Tiện tinh∅25 Ra = 0.63 Rz = 3.2 Tiện thô, ∅40 Ra = 10 Rz = 40 Tiện tinh∅40 Ra = 0.63 Rz = 3.2 Vát mép 2× 45° Ra = 2.5 Rz = 10 Phay rảnh then 12 Ra = Rz = 20 Kích thước gia cơng lớn ∅25 Tiện thô∅40 Bán tinh,tinh phần ∅40 Vát mép 2× 45° SVTH: Trương Quang Thuật GVHD: Ths Ngô Tấn Thống Trang 77 THIẾT KẾ MÁY NGHIỀN THÂN GỖ Nhiệt luyện Mài cổ trục Kiểm tra yêu cầu kỹ thuật SVTH: Trương Quang Thuật Độ cứng từ 40-45HRC Độ bóng cấp 8-9 0.01 GVHD: Ths Ngô Tấn Thống Trang 78 THIẾT KẾ MÁY NGHIỀN THÂN GỖ CHƯƠNG V: VẬN HÀNH – BẢO TRÌ – KẾT LUẬN Trang thiết bị sản xuất thành phần quan trọng, tài sản cố định xí nghiệp Tổ chức bảo dưỡng kỷ thuật sửa chữa tốt nâng cao tuổi thọ, khả làm việc máy móc Với việc sử dụng trang thiết bị cách hợp lý, dừng máy để sửa chữa gớp phần tăng suất lao động Trong trình vận hành máy thiết bị xảy hao mòn phá hủy chi tiết Vì phải thực biện pháp kỷ thuật nhằm trì phục hồi khả làm việc máy móc định điều kiện vận hành, chu kỳ sửa chữa thích hợp 5.1 Hệ thống bảo dưỡng kỹ thuật sữa chữa 5.1.1 Các khái niệm chung Hệ thống bảo dưỡng kỹ thuật sửa chữa tập hợp cơng cụ có liên hệ với công việc thực hiện, quy định bảo dưỡng sửa chữa máy móc, phương pháp hồi phục chất lượng làm việc chi tiết máy Hệ thống bảo dưỡng kỹ thuật sữa chữa nhằm dự kiếm bảo dưỡng ký thuật, sữa chữa nhỏ, trung bình lớn cá thiết bị Tất dạng sửa chữa bảo dưỡng kỹ thuật mang tính chất kế hoạch dự phịng 5.1.2 Bảo dưỡng kỹ thuật Bảo dưỡng kỹ thuật tổ hợp ngun cơng nhằm trì khả làm việc ổn định trang thiết bị, vận hành bảo quản, vận chuyển thời kỳ hai lần sửa chữa Thời kỳ hai lần sửa chữa thời gian hai lần sữa chữa trang thiết bị Bảo dưỡng kỹ thuật bao gồm thao tác quy định tài liệu thiết kế để trì khả làm việc máy hay thiết bị suốt thời gian phục vụ Trong công đoạn bảo dưỡng kỹ thuật, công nhân tiến hành cách nghiêm túc, trọn vẹn phần việc theo chun mơn định Bảo dưỡng kỹ thuật, bôi trơn, xiết chặt mối ghép bulong, thay vài chi tiết thành phần, điều chỉnh 5.1.3 Sửa chữa kỹ thuật Sữa chữa tổ hợp nguyên công nhằm phục hồi khả làm việc nâng cao tuổi thọ trang thiết bị SVTH: Trương Quang Thuật GVHD: Ths Ngô Tấn Thống Trang 79 THIẾT KẾ MÁY NGHIỀN THÂN GỖ Phương pháp sửa chữa phục hồi phương pháp sửa chữa có sử dụng lại chi tiết bị hư hỏng phục hồi khả làm việc Phương pháp sữa chữa tổ hợp phương pháp sữa chữa thông dụng mà tổng thành bị hư hỏng thay phục hồi trở lại Ở đơn vị lắp ghép có tings lắp lẫn hồn tồn khơng phụ thuộc vào cách lắp ghép thực độc lập theo chức xác định trang thiết bị tùy theo mục đích khác nhau, thí dụ động điện, truyền động, bơm, Áp dụng thay tổng thành cá chi tiết bị hư hỏng đảm bảo rút ngắn đáng để thời gian ngừng máy để sữa chữa 5.2 Những điểm lưu ý thiết kế - chế tạo, lắp ráp vận hành 5.2.1 Những điểm cần lưu ý thiết kế - chế tạo máy nghiền Roto máy nghiền cụm chi tiết làm việc quan trọng Cần lưu ý đến quan hệ kịch thước roto để tránh tượng cộng hưởng Khi thiết kế nên theo cơng thức tính nên để phát huy khả cắt dao vào vật liệu Việc sử dụng ổ bi lồng cầu khắc phục phần sai sót chế tạo Khi thiết kế vỏ máy, cần ý độ bền vững hệ thống nhằm tăng tuổi thọ chi tiết, hạn chế dao động tiếng ồn phát sinh Đối với máy có suất cao hay bề rộng buồng nghiền lớn phải có trục cung cấp phân vật liệu nghiền tạo điều kiện cho phận thu kim loại cứng để máy làm việc hiệu Nhất thiết phải cân roto chế tạo Lắp dao roto phải thõa mãn điều kiện cân phân bố Bố trí cửa đảm bảo tháo lắp roto, búa nghiền dễ dàng, máy hoạt dộng cửa không làm ô nhiễm môi trường, đồng thời kết cấu không làm giảm độ bền chung máy 5.2.2 Những điểm cần lưu ý lắp ráp vận hành máy Những máy nghiền có khối lượng nhỏ 10 thường lắp sẵn nhà máy chế tạo Những máy lớn lắp trừng chi tiết nơi sử dụng Trước đặt máy lên bệ bê tơng cần phải kiểm tra độ xác tiến hành lắp phận Kết thúc lắp ráp tra dầu mỡ vào vị trí cần thiết tiến hành chạy thử: thời gian chạy thử từ – SVTH: Trương Quang Thuật GVHD: Ths Ngô Tấn Thống Trang 80 THIẾT KẾ MÁY NGHIỀN THÂN GỖ Khi máy làm việc mở máy cho chạy không tải từ – phút sau nạp liệu Tốc độ nạp liệu phải phù hợp với tốc độ máy phải đồng theo thời gian chiều dài roto Khi vận hành máy phải có bao che cho tiết chuyển động Các thiết bị điều khiển động điện phải quy định an tồn điện Khi có cố phải nhanh chóng ngưng máy để tìm ngun nhân khắc phục hay mời cán kỹ thuật đến xem xét, định Khi dao mòn phải thay dao khác Sữa chữa nhỏ: sau máy làm việc từ 200 – 800 Cơng việc kiểm tra tồn trục roto, ghi, phận treo gho, trạng thái chi tiết buồng nghiền, xem xét lưỡi dao, mịn nhiều nên thay Thời gian ngừng máy để sữa chữa khoảng 10 Sữa chữa vừa: sau máy làm việc từ 4000 – 6000 giừo Công việc gồm: thay dao thay ghi, thay lót mòn (mòn 30% khối lượng tấm) Thay bạc trục ổ trượt thay ổ lăn Thời gian dừng máy để sửa chữa khoảng – ngày 5.2.3 Những vấn đề lưu ý cơng tác vận hành bảo trì máy nghiền thân gỗ Sau vấn đề cần lưu ý cơng tác vận hành bảo trì máy nghiền: Máy làm việc điều kiện bụi bặm nhiều (mạc cưa, dăm gỗ, xơ gỗ, ) nên khii vận hành máy phải kiểm tra xem có vướng vật dụng hay vật khác, không để xơ gỗ vướng vào ổ đỡ truyền bánh làm máy bị kẹt dẫn đến máy không hoạt động Điều kiện thuận lợi máy chôn đất nên không cần phải che chắn, nhiên phải có cơng tác kiểm tra bảo trì tốt cho máy tra dầu mỡ đầu đủ cho ổ đỡ, that dao, thấy sản phẩm khơng cịn u cầu \ Khung, vỏ máy, đường ống làm thép dày nên chắn phải chịu mài mòn lớn, sau thời gian dài hoạt động tâ phải ý đến điều Các bulong tren máy phải xiết chặt, không để thiêys hay lung lay Kiểm tra bánh thường xuyên Người nạp liệu phải thực cách an toàn, tránh đưa vào nhiều dồn dập Khoảng cách người máy phải đảm bảo an toàn để tránh vào máy SVTH: Trương Quang Thuật GVHD: Ths Ngô Tấn Thống Trang 81 THIẾT KẾ MÁY NGHIỀN THÂN GỖ Trong sửa chữa cần lưu ý: Khi tháo máy phải đảm bảo tháo chi tiết máy hay đơn vị lắp ghép theo yêu cầu sửa chữa Rửa làm chi tiết, đơn vị lắp ghép tháo rời Thay gối đỡ ống lót bị hư hỏng Sửa chữa thiết bị che chắn, thiết bị bảo vệ, hệ thống hút Kết luận Đề tài “ Thiết kế Máy nghiền thân gỗ” đề tài tương đối lớn sinh viên trường Tuy máy nghiền loại xuất từ lâu thị trường, tài liệu ít, q trình thực gặp nhiều khó khăn Các mơ hình tính toán thiết kế xây dựng sở đồng dạng, tổng hợp từ nhiều tài liệu khác kết tính tốn chi mang tính gần đúng, nhiều công thức số liệu phải dựa vào kinh nghiệm thầy hướng dẫn SVTH: Trương Quang Thuật GVHD: Ths Ngô Tấn Thống Trang 82 THIẾT KẾ MÁY NGHIỀN THÂN GỖ TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] ĐOÀN VĂN ĐIỆN – NGUYỄN BẢNG: Lý thuyết tính tốn máy nông nghiệp, Đại học Nông Lâm TP HCM, 1987 [2] ĐỒN DỤ: Cơng nghệ máy chế biến lương thực, Nhà suất Khoa học kỹ thuật Hà Nội, 1983 [3] Nguyễn Trọng Hiệp: Thiết kế chi tiết máy, NXB Đại học Trung học chuyên nghiệp, 1977 [4] HOÀNG KIM CƠ – PHẠM KIM ĐĨNH – LÊN XUÂN KHUÔNG: Kỹ thuật nhiệt luyện kim, 2004 [5] NGUYỄN HỮU LỘC: Cơ sở thiết kế máy, NXB ĐHBK TP HCM, 2004 [6] PHÙNG VĂN LỰ: Vật liệu xây dựng, NXB Giáo Dục, 1996 [7] BÙI VĂN MIÊN: Máy chế biến thức ăn gia súc, Tủ sách Đại học Nông Lâm TP HCM, 1993 [8] VŨ BÁ MINH – HOÀNG MINH NAM: Cơ học vật liệu rời, NXB Khoa Học Kỹ Thuật, 1995 [9] ĐẶNG VĂN NGHÌN: Cơng nghệ chế tạo chi tiết máy, Đại Học Bách Khoa TP HCM, 1992 [10] HOÀNG NGUYÊN: Máy thiết bị gia công gỗ, NCB Nông Nghiệp, 1980 [11] TRẦN HỮU QUẾ: Vẽ kỹ thuật khí (Tập 1,2), 2004 [12] NGUYỄN NHƯ NAM – TRẦN THỊ THANH: Máy gia công học nông sản – thực phẩm, NXB GD, 2000 [13] NGUYỄN NHƯ THUNG: Máy thiết bị chế biến thức ăn chăn nuôi, NXB Khoa Học Kỹ Thuật Hà Nội, 1987 [14] LÃ ĐÌNH TRAO: Các quy trình máy gia cơng học nộp nghiệp hóa chất, Tủ sách Đại học Bách Khoa Hà Nội, 1976 [15] LÊ HOÀNG TUẤN: Sức bền vật liệu (Tập 1, 2), NXB KHKT, 2000 SVTH: Trương Quang Thuật GVHD: Ths Ngô Tấn Thống Trang 83 THIẾT KẾ MÁY NGHIỀN THÂN GỖ [16] TRỊNH CHẤT – LÊN VĂN UYỂN: Tĩnh toán thiết kế hệ thống dẫn động khí (TẬP 1,2), nxb Giáo Dục, 2002 [17] TRẦN MINH VƯỢNG: Giáo trình cơng cụ máy chăn nuôi, NXB Nông Thôn, 19973 [18] Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy – Tập I – Nguyễn Đắc Lộc [19] Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy – Tập II – Nguyễn Đắc Lộc [20] Trần Văn Địch, Sổ tay gia công cơ, NXB KHKT, Hà Nội 2002 [21] Nguyễn Ngọc Đào – Trần Thế San – Hồ Viết Bình, Chế độ cắt gia cơng khí, NXB Đà Nẵng, 2001 [22] Ninh Đức Tốn, Giáo trình dung sai lắp ghép, NXB GD, 2003 [23] Hà Văn Vui – Nguyễn Chỉ Sáng, Sổ Tay Thiết Kế Cơ Khí Tập 1, NXB KHKT Hà Nội, 2006 [24] Hà Văn Vui – Nguyễn Chỉ Sáng, Sổ Tay Thiết Kế Cơ Khí Tập 2, NXB KHKT Hà Nội, 2006 [25] Hà Văn Vui – Nguyễn Chỉ Sáng, Sổ Tay Thiết Kế Cơ Khí Tập 3, NXB KHKT Hà Nội, 2006 [26] https://minhmotor.com/san-pham/motor-giam-toc-co-thang-5hp-4kw.html SVTH: Trương Quang Thuật GVHD: Ths Ngô Tấn Thống Trang 84 ... Thống Trang THIẾT KẾ MÁY NGHIỀN THÂN GỖ CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ MÁY NGHIỀN THÂN GỖ 1.1 Khái niệm : - Máy nghiền thân gỗ thiết kế chuyên dụng dùng để nghiền loại gỗ bìa, gỗ thừa,… thành dăm gỗ Sau thu... Trang THIẾT KẾ MÁY NGHIỀN THÂN GỖ 2.6 Cấu tạo máy nghiền thân gỗ 28 2.7 Nguyên lý hoạt động 29 CHƯƠNG III: TÍNH TỐN VÀ THIẾT KẾ MÁY 31 3.1 Cơ sở thiết kế máy nghiền. .. buồng nghiền SVTH: Trương Quang Thuật GVHD: Ths Ngô Tấn Thống Trang 30 THIẾT KẾ MÁY NGHIỀN THÂN GỖ CHƯƠNG III: TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ MÁY 3.1 Cơ sở thiết kế máy nghiền gỗ a Số liệu thiết kế ban