CƠ SỞ LÍ THUYẾT VỀ ĐẬP NGHIỀN VÀ LỰA CHỌN MÁY NGHIỀN
Lựa chọn máy nghiền
Khi lựa chọn máy nghiền, cần xem xét các yêu cầu công nghệ như tính chất của nguyên liệu, kích thước nguyên liệu đầu vào, kích thước sản phẩm đầu ra, năng suất mong muốn và mức tiêu thụ năng lượng trong quá trình vận hành máy.
1.2.1 Các loại máy nghiền hiện nay
Có hai loại máy đập má:
Máy đập má đơn giản
Máy đập má phức tạp
Máy đập này chủ yếu được sử dụng để đập thô và đập trung bình các loại vật liệu có độ bền nén trên 2000 kg/cm2 Với năng suất cao và kết cấu đơn giản, máy có giá thành thấp và không yêu cầu công nhân có tay nghề cao Kích thước máy nhỏ gọn cho phép dễ dàng vận chuyển và lắp đặt, đồng thời có khả năng đập nghiền các vật liệu có độ cứng cao.
Máy đập má có nhược điểm là chỉ hoạt động trong nửa chu kỳ, gây ra hiện tượng rung lắc do vật liệu di chuyển không cân bằng Để đảm bảo hiệu suất, móng máy cần được xây dựng chắc chắn, trong khi tiêu hao năng lượng lại lớn.
Nguyên lý hoạt động của thiết bị này bao gồm má động (4) được lồng trực tiếp vào trục lệch tâm (5), trong khi bánh đà và puli (6) được lắp ở hai đầu của trục lệch tâm Tấm đẩy (12) có một đầu tì vào má động (4) và đầu còn lại tì vào khối trượt, tạo ra sự chuyển động hiệu quả.
Thanh giằng (10) và lò xo (9) đóng vai trò quan trọng trong việc giữ cho má động, tấm đẩy và khối trượt luôn tiếp xúc chặt chẽ với nhau, tạo thành khớp động hiệu quả trong bộ phận điều chỉnh khe tháo liệu.
Hình 1.1 - Cơ cấu máy đập má phức tạp.
(1) thân máy; (2) tấm đập; (3) thành bên; (4) má động; (5) trục lệch tâm; (6) bánh đai;
(7) vít nâng hạ; (8) khối điều chỉnh; (9) lò xo; (10) thanh giằng; (11) khối đẩy;
Trục lệch tâm chia thành bốn vùng bởi hai đường thẳng A-B-C-D, với điểm A và C đi qua trục tâm theo phương ngang, còn B và D đi qua tâm trục trùng với bề mặt đập vào má động Khi trục lệch tâm di chuyển từ A đến D, cả phần trên và dưới của má động tách ra khỏi má cố định, dẫn đến hành trình không tải và vật liệu được tháo ra khỏi không gian đập Tiếp theo, khi trục di chuyển từ D đến C, phần trên của má động tách xa má cố định trong khi phần dưới bắt đầu tiến gần, bắt đầu quá trình đập vật liệu Khi di chuyển từ C đến B, cả hai phần của má động tiến gần đến má cố định và đập vật liệu diễn ra trên toàn bộ má Cuối cùng, khi trục di chuyển từ B đến A, phần trên tiếp tục đập vật liệu trong khi phần dưới tách ra khỏi má cố định, và sản phẩm bắt đầu được tháo ra Ưu điểm của quá trình này là hành trình không tải của má động chỉ chiếm 1/5 vòng quay trục lệch tâm, trong khi 3/5 vòng còn lại, hai phần của má động luân phiên tham gia vào việc đập vật liệu.
Máy này hoạt động đồng đều hơn, giúp vật liệu bị phá vỡ hiệu quả nhờ đồng thời chịu tác động của lực nén và ma sát, từ đó tiết kiệm năng lượng tiêu hao và có kích thước gọn nhẹ.
Nhược điểm: lực đập tác dụng trực tiếp lên trục lệch tâm gây hỏng ổ đỡ hay phá hủy trục. b) Máy đập má chuyển động đơn giản
Nguyên lý hoạt động của máy là khi trục lệch tâm quay, tay biên sẽ di chuyển lên xuống Khi tay biên đi lên, góc giữa hai tấm đẩy mở rộng, khiến má động tiến lại gần và bắt đầu quá trình đập vật liệu Ngược lại, khi tay biên đi xuống, góc giữa hai tấm đẩy thu hẹp, dưới tác động của lò xo và trọng lượng của má động, má này rời xa má cố định và vật liệu sẽ rơi ra khỏi máy Tại vị trí thấp nhất của tay biên, góc giữa tấm đáy và mặt phẳng nằm ngang khoảng 10-12 độ Để điều chỉnh kích thước sản phẩm, cần điều chỉnh khe hở dưới hai má bằng cách quay vít nâng hạ, giúp khối đẩy trượt trên khối điều chỉnh.
Khi má động chuyển động, các điểm trên má sẽ vẽ thành cung tròn, dẫn đến việc vật liệu bị phá vỡ do lực ép Sau khi trục lệch tâm quay một vòng, chỉ có nửa vũng quay tác động lên vật liệu, gây ra tình trạng máy không cân bằng Để khắc phục điều này, người ta thường lắp hai bánh đà vào trục lệch tâm, giúp tích trữ năng lượng khi không tải và truyền năng lượng ra ngoài khi có tải Ưu điểm của loại máy này là dễ dàng thay thế tấm đẩy gãy và trục lệch tâm chịu lực gián tiếp.
Máy có nhược điểm là làm việc không đồng đều và dễ mất cân bằng, dẫn đến việc vật liệu bị đập không đồng nhất Hơn nữa, tiêu hao năng lượng trên mỗi đơn vị sản phẩm cao hơn so với máy đập má có chuyển động phức tạp.
Hình 1.2 - Máy đập có má động chuyển động đơn giản.
1-Thân máy; 2- tấm đập; 3- thành bên; 4- má động; 5- trục treo má; 6- bánh đai;
7- trục lệch tâm; 8- tay biên; 9- vít nâng hạ; 10- khối điều chỉnh; 11- khối đẩy; 12- tấm đẩy; 13- thanh giằng.
Nguyên lý hoạt động của máy đập nón dựa vào quá trình đập vật liệu diễn ra trong khoảng không gian giữa nón cố định (nón ngoài) và nón di động (nón trong) Nón ngoài được gắn cố định vào thân máy, trong khi nón trong được lắp trên trục với một đầu lồng vào bạc lệch tâm Bề mặt làm việc bao gồm mặt ngoài nón trong và mặt trong nón ngoài, có thể là phẳng hoặc có gân Khi bạc lệch tâm quay, khe hở giữa hai nón thay đổi tuần hoàn từ lớn nhất đến nhỏ nhất và ngược lại, tạo ra hiệu ứng đập hiệu quả.
Khi khe hở giữa hai nón giảm, quá trình đập vật liệu diễn ra, trong khi khi khe hở tăng, quá trình tháo và nạp liệu xảy ra Sự đập vật liệu và tháo liệu diễn ra luân phiên tại các vị trí xung quanh chu vi của mặt nón.
Sự va đập và tháo liệu diễn ra liên tục giữa nón trong và nón ngoài, tạo ra vị trí gần nhất và xa nhất Sự chuyển động tương đối giữa hai nón không chỉ gây ra lực ép mà còn tạo ra lực uốn và lực chà sát, góp phần vào quá trình đập vật liệu Quá trình này diễn ra liên tục, giúp tiêu hao năng lượng cho máy một cách đồng đều mà không cần vô lăng tích trữ năng lượng, từ đó nâng cao năng suất so với máy đập má.
Mức độ đập nghiền của máy khá lớn, khi đập thô i= 3 – 8, khi đập vừa và đập nhỏ i = 6- 15.
Căn cứ vào nhiêm vụ máy, ta chia ra thành máy đập thô, máy đập trung bình và máy đập nhỏ.
Máy đập nón thô khác biệt với máy đập trung bình và nhỏ ở độ lệch tâm của bạc lệch tâm Cụ thể, máy đập thô có độ lệch tâm là 25mm, trong khi máy đập trung bình và nhỏ có độ lệch tâm lên đến 100mm.
Hình 1.3 - Cấu tạo máy đập nón
Máy nghiền bao gồm các bộ phận chính như thân máy, trục dẫn động, thân lệch tâm, khối đỡ mặt cầu, nón trong, thiết bị điều chỉnh, tấm điều chỉnh, lò xo, bu lông nối và động cơ Với năng suất lớn, quá trình đập vỡ vật liệu diễn ra hiệu quả nhờ vào lực ép, lực uốn và lực chà sát, trong đó trở lực do uốn chỉ bằng 10-15 lần trở lực do ép, giúp tối ưu hóa hiệu suất làm việc của máy.
Máy làm việc êm không có tải trọng động, sản phẩm thu được đồng đều hơn.
TÍNH TOÁN CÔNG NGHỆ CHO MÁY NGHIỀN BI
.1 Các thông số cơ bản của máy nghiền bi
Năng suất yêu cầu: 14 tấn/giờ.
- Đường kính vật liệu vào: 5 mm.
- Đường kính vật liệu sau khi nghiền: 0.075 mm.
2.2 Tính và chọn kích thước thùng
Máy nghiền bi là thiết bị lý tưởng cho việc nghiền Clinke xi măng, với thiết kế thùng dài và nhiều ngăn, cho phép hoạt động liên tục Năng suất của máy nghiền bi này được xác định dựa trên công thức thực nghiệm cụ thể.
퐴 = 6.45퐴퐴퐴√퐴
D: đường kính trong của thùng nghiền, m.
V: thể tích thùng nghiền sau khi lót, m 3
Gv: trọng lượng bi nạp vào thùng, tấn.
- q: năng suất riêng của máy nghiền, tấn/kWh. k: hệ số hiệu chỉnh độ mịn.
Tra bảng 7-3: Giá trị của năng suất riêng q [1−168], ta có với vật liệu đem nghiền là Clinke lò quay với phương pháp nghiền khô q = 0.04 (tấn/kWh).
Tra bảng 7-4: Giá trị của hệ số hiệu chỉnh độ mịn k [1−169], với 5% khối lượng tích lũy trên rây, k = 0.77
Trọng lượng của vật liệu nghiền được tính như sau:
퐴: hệ số chứa vật nghiền
Hệ số chứa vật nghiền đóng vai trò quan trọng trong hiệu quả hoạt động của máy nghiền Để đạt được hiệu suất tối ưu, hệ số lý tưởng nên nằm trong khoảng từ 0.34 đến 0.4, với lựa chọn cụ thể là A = 0.4.
퐴: Hệ số rỗng bi đạn, có giá trị từ 0.62 đến 0.85 [2 – 179] Chọn 퐴 0.62
퐴퐴: khối lượng riêng của bi thép, tấn/m 3
Vật liệu làm bi nghiền là thép khi đó퐴퐴 = 4.65
Khi đó: 퐴퐴 = 1.15퐴
Ta có: 퐴 = 6.45 × 0.04 × 0.77 × 퐴 × √ 퐴 ( ) = 14 (tấn/giờ)
4 퐴 Đối với máy nghiền bi, tỉ lệ chiều dài và đường kính thùng là L/D = 2÷5 Chọn 퐴 퐴= 3 Khi đó: D = 2.6 (m), L = 7.8 (m).
Để nâng cao năng suất và độ mịn trong quá trình nghiền, máy nghiền bi liên tục nhiều ngăn được sử dụng phổ biến trong ngành sản xuất xi măng Việc chia ngăn giúp phân chia quá trình nghiền thành nhiều giai đoạn, cho phép điều chỉnh kích thước bi đạn phù hợp với kích thước vật liệu trong từng ngăn Điều này không chỉ giảm thiểu năng lượng tiêu tốn trong quá trình nghiền mà còn cải thiện hiệu quả nghiền so với các loại máy nghiền khác.
Tỉ lệ kích thước máy nghiền bi được chọn là A = 3, phù hợp với máy nghiền bi 2 ngăn Trong ngăn đầu tiên của máy nghiền bi thùng dài, hoạt động theo chế độ thác nước giống như máy nghiền bi thùng ngắn.
< 2 Ta chọn tỉ lệ kích thước cho ngăn thứ nhất là = 1.5
L 1 =1.52.6=3.9(m)Vậy chiều dài của ngăn 1 là:
L = L−L =7.8−3.9=3.9(m) Khi đó chiều dài ngăn 2 là: 2 1
2.4 Tính toán số vòng quay tới hạn của thùng nghiền
Khi máy hoạt động, viên bi trong thùng sẽ quay theo chuyển động của thùng Giả định rằng chỉ có một viên bi hình cầu với đường kính nhỏ so với thùng, ta có thể coi bán kính quay của viên bi bằng với bán kính bên trong của thùng nghiền.
Hình 2.1 - Sơ đồ chuyển động của một viên bi theo thùng nghiền.
Theo công thức (7 – 4) [1 – 141], số vòng quay của thùng nghiền:
퐴 ꢁ 퐴퐴−퐴퐴퐴퐴퐴
Trong đó: α: góc nâng của viên bi. f: hệ số ma sát giữa viên bi với mặt trong thùng nghiền.
R: bán kính trong thùng nghiền, m.
Từ công thức ta thấy nếu viên bi được nâng lên điểm A2 nghĩa là ở góc 퐴 = 90° thì số vòng quay của thùng sẽ là:
Khi viên bi được nâng lên vị trí cao nhất điểm A3 tức là 퐴 = 180° thì số vòng quay của thùng nghiền là:
Khi viên bi ở vị trí A3, trọng lượng G của nó cân bằng với lực ly tâm C, dẫn đến việc viên bi không rơi xuống để nghiền vật liệu, do đó quá trình nghiền không diễn ra.
Do đó tốc độ quay nA3 gọi là tốc độ quay tới hạn của thùng nghiền, vậy theo công thức (7-7) [1 - 141]:
Số vòng quay tới hạn của máy nghiền:
Trong thùng nghiền, tải trọng bi bao gồm nhiều viên bi, và khi thùng quay với tốc độ tới hạn, chỉ có lớp bi gần thành thùng bắt đầu chuyển động ly tâm Những lớp bi bên trong vẫn chưa đạt đến trạng thái ly tâm, dẫn đến việc quá trình nghiền vẫn tiếp tục diễn ra hiệu quả.
Khi tăng số vòng quay của thùng vượt quá số vòng quay tới hạn, các viên bi trong thùng sẽ chuyển động ly tâm, tạo thành các lớp hình tròn đồng tâm.
Ta có tốc độ quay tới hạn cần thiết để cho tất cả các lớp bi trong thùng đều ly tâm hoàn toàn là:
Ta chọn 퐴 = 0.4, thay các giá trị vào (2 – 6) ta được:
2.5 Tính toán số vòng quay thích hợp của thùng nghiền
Khi thùng quay, quá trình nghiền vật liệu chỉ xảy ra khi số vòng quay của thùng nhỏ hơn số vòng quay tới hạn Tùy thuộc vào số vòng quay, có thể hình thành hai chế độ chuyển động khác nhau cho tải trọng bi.
Khi góc nâng α ≤ 90 độ, các viên bi sau khi rời khỏi bề mặt thùng nghiền sẽ trượt lên nhau tạo thành các lớp, được gọi là các viên bi làm việc ở chế độ tầng lớp Trong trường hợp này, tốc độ quay của thùng nghiền không vượt quá nA2.
Khi góc nâng nằm trong khoảng 90° < α < 180°, các viên bi rời khỏi bề mặt thùng nghiền sẽ di chuyển lên cao một đoạn trước khi rơi xuống và đập vào vật liệu, được gọi là chế độ thác nước Tốc độ quay n của thùng nghiền trong chế độ này nằm trong khoảng n < n < n Trong chế độ thác nước, quá trình nghiền chủ yếu diễn ra do va đập của các viên bi vào vật liệu, trong khi đó, ở chế độ tầng lớp, sự nghiền chủ yếu xảy ra do chà xát.
Trong máy nghiền bi thùng dài nhiều ngăn, ngăn đầu hoạt động theo chế độ thác nước, trong khi ngăn cuối ở chế độ tầng lớp Chế độ làm việc của tải trọng bi được xác định bởi góc , phụ thuộc vào số vòng quay của thùng và hình dạng bề mặt tấm lót Góc rời tối ưu được chọn là α = 54 độ 40 phút.
Từ đó ta có số vòng quay thích hợp nhất chính là số vòng quay làm việc của thùng nghiền là:
Mà xét ngăn thứ 2 của thùng nghiền, thùng nghiền hoạt động theo chế độ tầng lớp Khi bi được nâng lên góc A = 90°, số vòng quay của thùng đạt n A 2 = 30, với f là hệ số ma sát giữa bi và thùng nghiền, được xác định là f = 1.1 fR.
Số vòng quay tối ưu của thùng nghiền thấp hơn số vòng quay khi thùng hoạt động ở chế độ tầng lớp, điều này cho thấy thùng 2 đáp ứng đầy đủ các điều kiện làm việc cần thiết.
.6 Kích thước, khối lượng bi nghiền và khối lượng vật liệu đem nghiền
Khi lựa chọn vật nghiền, cần xem xét độ cứng và kích thước của vật liệu Kích thước của vật nghiền phải tương ứng với kích thước vật liệu, tức là vật liệu lớn hơn sẽ cần vật nghiền lớn hơn Đối với vật nghiền, nên chọn bi thép với khối lượng riêng là 4650 kg/m³.
Theo Levenxon nêu ra công thức thực nghiệm để xác định đường kính vật nghiền như công thức (7-44) [1- 153].
Trong đó: d là đường kính vật liệu vào máy (mm) d v = 28 3 d = 28 5 = 47.88(mm) 3
Thay số vào (3-8) ta có :
Trong đó D là đường kính trong của thùng nghiền.
Trong đó: d (mm): kích thước vật liệu vào máy. dc (àm): kớch thước sản phẩm.
Chọn quặng sau nghiền cú d = 75 àm => 6lgd = 11.25c c
Thay vào (3-9) ta được dv = 25.16 (mm)
TÍNH TOÁN CƠ KHÍ CHO MÁY NGHIỀN BI
LẮP ĐẶT, VẬN HÀNH AN TOÀN VÀ BẢO DƯỠNG MÁY
Vận hành máy nghiền bi
Trước khi khởi động máy nghiền bi trong dây chuyền sản xuất xi măng, cần kiểm tra các cụm máy liên quan như bộ phận tải xi măng thành phẩm lên Silô và bộ phận phân ly động để đảm bảo chúng hoạt động tốt Các máy này phải hoạt động trước khi máy nghiền khởi động Ngoài ra, các cụm máy trước nghiền như bộ phận cấp clinker, thạch cao và phụ gia cũng cần chuẩn bị khởi động sau khi máy nghiền đã hoạt động.
4.1.2 Kiểm tra các bộ phận của máy nghiền
Bộ phận che chắn quạt gió đã đậy kín chưa.
Kiểm tra xung quanh cụm máy, chỉ có những công nhân vận hành máy nghiền mới được đứng gần bộ phận điều khiển.
4.1.3 Khởi động máy và cho máy hoạt động
- Máy nghiền được khởi động từ trung tâm điều khiển
Trong quá trình máy hoạt động, cần theo dõi nhiệt độ ổ trượt của vỏ nghiền bằng các cảm biến nhiệt độ, giám sát khối lượng vật liệu nghiền được đổ vào máy và lắng nghe âm thanh của bi để đánh giá hoạt động của máy.
Trước khi ngừng máy, cần thực hiện ngược lại quy trình hoạt động của máy Cụ thể, các cụm máy trước máy nghiền phải dừng lại trước, sau đó cho máy nghiền tiếp tục hoạt động một thời gian để xả bớt sản phẩm còn lại trong máy.
- Tắt động cơ chính, cho động cơ quạt thông gió chạy thêm một lúc để hút hơi ẩm trong máy, sau đó mới ngừng động cơ thông gió.
Trước khi muốn ngừng máy phải làm ngược lại quá trình cho máy chạy tức là: những
- cụm máy trước máy nghiền trong dây chuyền ngừng trước rồi để cho máy nghiền chạy một lúc để tháo bớt sản phẩm còn trong máy ra.
Tắt động cơ chính và để động cơ quạt thông gió hoạt động thêm một thời gian nhằm hút ẩm trong máy, sau đó mới ngừng động cơ quạt thông gió Đây là bước quan trọng trong quá trình chuẩn bị vận hành.
Trước khi khởi động máy nghiền, việc chuẩn bị và kiểm tra là rất quan trọng Từng bộ phận của máy nghiền cần được lắp đặt đúng theo yêu cầu kỹ thuật, đảm bảo tất cả các bu lông và tấm lót được siết chặt Các phần tử của máy nghiền phải được lắp đặt chính xác, và các ghi thoát liệu phải thông suốt Nắp cửa máy nghiền cần được lắp chắc chắn, trong khi hệ thống nước làm mát phải không có rò rỉ và tắc nghẽn Đĩa nạo dầu và bàn chải của cổ trục cũng cần được lắp đúng hướng Việc lắp ráp mô tơ và hộp số phải dựa vào sổ tay hướng dẫn kỹ thuật, và hệ thống điện điều khiển cần được lắp đặt an toàn, hoàn chỉnh và đáng tin cậy Cuối cùng, các thiết bị phụ trợ trong quá trình nghiền phải hoạt động hoàn hảo để đảm bảo cho công tác chạy thử.
Máy nghiền hoạt động liên tục trong 12 giờ mà không cần bi đạn, với nhiệt độ cổ trục dưới 60ºC Hệ thống hộp số và bánh răng lớn, bánh răng nhỏ phải vận hành êm ái Cần siết chặt các bu lông và điều chỉnh lại những vấn đề cần thiết.
- Đưa vào buồng thô và buồng tinh một phần ba lượng bi đạn chạy liên tục trong vòng
24 giờ, kiểm tra nhiệt độ cổ trục và tất cả các bộ phận khác có được hoàn hảo hay không nếu thấy trục trặc thì phải khắc phục ngay
Chạy thử toàn tải cần thực hiện sau khi hoàn tất chạy thử không tải và đạt kết quả hoàn hảo Sử dụng 3/4 lượng bi đạn và duy trì hoạt động trong vòng 72 giờ Khi quá trình này kết thúc thành công, có thể xem như chạy thử toàn tải đã hoàn thành tốt đẹp.
• Sau một tuần chạy thử.
Sau một tuần thử nghiệm với tải, tiến hành mở cửa máy nghiền để đo lại chiều dài từng ngăn, từ đó tính toán lại lượng bi đạn và lựa chọn lại loại bi phù hợp Cuối cùng, tiến hành chạy máy.
Những khoản mục sau đây công nhân vận hành phải kiểm tra khi máy chạy
Kiểm tra bu lông tấm lót có bị long ra không.
Kiểm tra nhiệt độ dầu cổ trục, dầu hộp giảm tốc và nhiệt độ mô tơ.
Kiểm tra độ dao động máy nghiền khi nó hoạt động.
Kiểm tra hệ thống nước làm mát của máy nghiền, cổ trục, hộp số.
Kiểm tra độ ồn của hộp giảm tốc, bánh răng lớn và bánh răng nhỏ khi máy đang vận hành.
- Kiểm tra dòng điện của mô tơ, năng suất máy nghiền và khả năng thông liệu của máy nghiền d Dừng máy khẩn cấp.
Nếu một trong những điều kiện sau đây được phát hiện trong lúc chạy máy thì phải dừng máy khẩn cấp
Khi nhiệt độ của cổ trục vượt 60 độ
Khi bu lông bắt tấm lót và cửa máy nghiền bị lỏng và rơi ra.
Khi vách ngăn và vách ghi tháo liệu bị tắc.
Khi những bộ phận của máy nghiền và tấm lót bị lỏng hoặc vỡ.
Khi bị sự cố ở hệ thống bôi trơn.
Khi hộp giảm tốc và mô tơ có biểu hiện không bình thường.
Khi hệ thống nước làm mát bị rò rỉ vào dầu bôi trơn.
Khi bu lông liên kết vành bánh răng lớn bị long ra.
.2 Bảo dưỡng máy nghiền bi
- Dầu mỡ bôi trơn phải đúng chủng loại, phải sạch, việc bôi trơn phải thường xuyên và đầy đủ và tiến hành thay thế đúng thời gian qui định.
Nhiệt độ của cổ trục phải nhỏ hơn 60 độ, thường xuyên kiểm tra mức dầu cổ bạc và giảm nước làm mát khi nhiệt độ nhỏ hơn 15 độ.
Bu lông của các tấm lót mới có thể bị lỏng theo thời gian, vì vậy cần thực hiện kiểm tra định kỳ để siết chặt chúng Ngoài ra, cũng nên kiểm tra tình trạng bể vỡ của tấm lót để đảm bảo an toàn và hiệu quả sử dụng.
Kiểm tra ghi chép giá trị dòng điện của mô tơ máy nghiền là rất quan trọng; nếu phát hiện dòng sụt, máy cần dừng lại ngay để sửa chữa Ngoài ra, Ổ bạc, cổ trục, bánh răng lớn, bánh răng nhỏ và hộp giảm tốc cũng cần được kiểm tra định kỳ để đảm bảo hoạt động hiệu quả.
Khi dừng máy nghiền phải tiếp tục làm mát bằng nước tiếp tục thêm 15-20 phút để tránh cho vỏ máy nghiền khỏi bị biến dạng.
Khi dòng máy nghiền giảm đột ngột, cần cắt điện ngay lập tức khỏi mô tơ và các thiết bị phụ trợ Nếu máy nghiền dừng hoạt động trong thời gian dài, nên tháo bi đạn ra khỏi máy để tránh tình trạng vỏ máy nghiền bị cong.
Vào mùa đông thì dừng hệ thống làm mát và hâm nóng dầu đến 20 độ và đổ đầy trở lại trước khi khởi động.
Kiểm tra thân máy nghiền và các bề mặt truyền động và lổ thăm về nứt, chu kỳ bảo dưỡng: hằng năm.
4.3 Sửa chữa máy nghiền bi
- Mô tơ được sửa chữa theo yêu cầu kỹ thuật của sổ tay hướng dẫn.
Hộp giam tốc được sửa chữa theo sổ tay hướng dẫn hộp giảm tốc
Bánh răng được sửa chữa và thay thế khi bị mòn 25% chiều dày của bánh răng hoặc bánh răng bị nứt vỡ hoặc bước răng bị hỏng.
Sàng quay được sửa chữa hoặc thay thế khi chiều dày chỉ còn 2 mm.
Chốt nối nhựa phải được thay thế khi bị nứt. Đệm su nối phải được thay thế khi bị nứt hoặc hư hỏng nặng.
Bạc đỡ cần được thay thế hoặc sửa chữa khi đường kính của chúng vượt quá 0.3mm Ngoài ra, bàn chải nạo dầu cũng phải được thay thế nếu gặp hư hỏng nghiêm trọng.
Tấm chắn kín của bao che bánh răng phải được điều chỉnh hoặc thay thế nếu tấm chắn không đạt hoặc rò rỉ.
Lớp hợp kim ba bít của cổ bạc được tráng lại khi bị mòn đến 5mm.
Cổ trục chính có khả năng được sửa chữa nếu bề mặt chê tạo bị hư hại quá 1mm Trong khi đó, trục trống có thể được sửa chữa hoặc thay thế khi xuất hiện vết nứt trên bề mặt.
Vòng đệm chắn kín cổ trục cần phải được đảm bảo kín; nếu không đạt yêu cầu, cần phải thay thế ngay lập tức Đồng thời, lưỡi nạo dầu cũng phải được lắp đặt đúng góc và hướng quay của máy nghiền để đảm bảo hiệu suất hoạt động tối ưu.
Khi nước bị rò dầu vào hộp số và cổ bạc thì phải thay thế ngay.
Trục xoắn liệu hỏng đến 70% thì phải thay thế ngay.
Vỉ chắn và vách ngăn hỏng đến 50% thì phải thay thế ngay.
Tấm lót của hai buồng bị hỏng đến 70% thì phải thay thế.
Vỏ nghiền hỏng 20% hoặc bị nứt hoặc bị biến dạng thì phải thay thế.
