Kỹ Thuật Chế Tạo 1 Phan Lê Thành An Câu 1 Trình bày khái niệm chung về gia công áp lực (vẽ sơ đồ minh họa)? Vai trò của gia công áp lực trong sản xuất? Ưu điểm và nhược điểm của phương pháp gia công á.Câu 2. So sánh đặc điểm của biến dạng khối và biến dạng tấm? Nêu tên các phương pháp phổ biến của biến dạng khối và biến dạng tấm?Biến dạng khốiBiến dạng tấmThay đổi lớn về tiết diện và kích thướcMức độ biến dạng lớnMức độ biến cứng bề mặt lớnLực tác động lớnỨng suất trong dụng cụ lớnTỉ lệ diện tích bề mặtThể tích nhỏKhông thay đổi hoặc thay đổi rất ít kích thước bề dàyMức độ biến dạng nhỏ hơnMức độ biến cứng nhỏ hơnLực tác động nhỏ hơnỨng suất trong dụng cụ nhỏ hơnTỉ lệ diện tích bề mặtThể tích lớnCác phương pháp phổ biến trong biến dạng khối: quá trình cán, quá trình dập rèn, quá trình ép, quá trình kéoCác phương pháp phổ biến trong biến dạng khối: quá trình uốn, quá trình dập sâu, quá trình cắt, các quá trình phối hợp.Câu 3. Trình bày đặc điểm của biến dạng nóng? Ưu điểm, nhược điểm của biến dạng nóng? Trình bày tính chất và tổ chức của vật liệu sau khi biến dạng nóng?1.Đặc điểm:Biến dạng ở nhiệt độ lớn hơn nhiệt độ kết tinh lại.Trong khi biến dạng luôn kéo theo hóa bền biến dạng.Do nhiệt độ cao nên quá trình thải bền diễn ra bình thườngTổ chức tế vi sau khi biến dạng phụ thuộc vào nhiệt độ2.Ưu điểm:Gia công ở nhiệt dộ cao nên kim loại có độ dẻo cao, độ bền, độ cứng thấp nên lực biến dạng không lớn.Có thể loại bỏ được khuyết tật xuất hiện ở quá trình đúc: rỗ khí, rỗ co, thiên tích,.Sau khi gia công, kim loại được phục hồi tính dẻo, không bị biến cứng, phục hồi cơ – lý – hoá tính nên rất thuận lợi cho gia công cắt gọt tiếp tục.Sau khi gia công, kim loại có tổ chức thớ, tổ chức này cho phép tăng tính chịu lực của sản phẩm.3.Nhược điểm:Ở trạng thái nóng, khó gia công những chi tiết nhỏ và mỏng (có đường kính và chiều dày nhỏ hơn 2mm) vì dễ cháy hỏng.Kim loại nung ở nhiệt độ cao dễ bị ôxy hoá, tạo nên lóp vảy ôxy phủ trên bề mặt vật gia công làm cho độ bóng, độ chính xác gia công thấp, chất lượng lớp bề mặt vật gia công kém. Nếu nung ở nhiệt độ cao kim loại dễ bị cháy. Sự ôxy hoá và cháy của kim loại làm cho vật gia công bị hao hụt kích thước, gây lãng phí kim loại.Khi gia công nóng thép, lớp cácbon ở bề mặt ngoài phôi dễ bị cháy hao mòn và khuếch tán ra bên ngoài, làm cho thành phần cacbon ở lớp ngoài giảm đi, độ cứng và độ bền lớp mặt ngoài kém đi.Khi gia công ở trạng thái nóng, nếu ngừng gia công ở nhiệt độ cao, tốc độ làm nguội vật gia công quá lớn, dễ gây biến dạng, cong vênh hoặc nứt nẻ. Một số kim loại và hợp kim có tính giòn nóng, khó gia công ở nhiệt độ cao4.Tính chất và tổ chức vật liệu sau khi biến dạng nóng: Câu 4. Trình bày đặc điểm của biến dạng nguội? Ưu điểm, nhược điểm của biến dạng nguội? Trình bày tính chất và tổ chức của vật liệu sau khi biến dạng nguội?
Kỹ Thuật Chế Tạo Phan Lê Thành An Câu Trình bày khái niệm chung gia cơng áp lực (vẽ sơ đồ minh họa)? Vai trò gia công áp lực sản xuất? Ưu điểm nhược điểm phương pháp gia công áp lực so với phương pháp đúc gia cơng cắt gọt? • Gia công áp lực phương pháp làm biến dạng dẻo kim loại dựa vào tính dẻo kim loại tác dụng ngoại lực, để tạo nên sản phẩm có hình dạng kích thước theo u cầu • Vai trị gia cơng áp lực - Chuẩn bị phơi - Tạo hình sản phẩm cuối - Tạo bán sản phẩm - Tạo chất lượng sản phẩm gia công tốt - Phương pháp gia cơng áp lực thước đo trình độ phát triển nên cơng nghiệp quốc gia • Ưu điểm: So với đúc So với gia công cắt gọt - Khử số khuyết tật đúc rỗ - Năng suất cao, phế liệu ít, giá thành hạ khí, rỗ co làm cho tổ chức kim loại - Rèn dập phương pháp để tạo min, tính sản phẩm cao phôi cho gia công cắt gọt - Có khả biến đổi tổ chức hạt kim loại thành tổ chức thớ, xoắn khác làm tăng tính sản phẩm - Độ bóng, độ xác cao chi tiết đúc Kỹ Thuật Chế Tạo - Dễ giới hóa tự động hóa suất cao, giá thành hạ • Phan Lê Thành An Kỹ Thuật Chế Tạo • Phan Lê Thành An Nhược điểm: So với đúc So với gia công cắt gọt - Không gia công chi tiết phức tạp - Không rèn dập chi tiết q lớn - Độ bóng, độ xác thường thấp so với gia công cắt gọt - Khơng gia cơng kim loại dịn Câu So sánh đặc điểm biến dạng khối biến dạng tấm? Nêu tên phương pháp phổ biến biến dạng khối biến dạng tấm? Biến dạng khối - Thay đổi lớn tiết diện kích thước - Mức độ biến dạng lớn - Mức độ biến cứng bề mặt lớn - Lực tác động lớn - Ứng suất dụng cụ lớn - Tỉ lệ diện tích bề mặt/Thể tích nhỏ - Biến dạng - Khơng thay đổi thay đổi kích thước bề dày - Mức độ biến dạng nhỏ - Mức độ biến cứng nhỏ - Lực tác động nhỏ - Ứng suất dụng cụ nhỏ - Tỉ lệ diện tích bề mặt/Thể tích lớn Các phương pháp phổ biến biến dạng khối: trình cán, trình dập rèn, trình ép, trình kéo - Các phương pháp phổ biến biến dạng khối: trình uốn, trình dập sâu, trình cắt, trình phối hợp Kỹ Thuật Chế Tạo Phan Lê Thành An Câu Trình bày đặc điểm biến dạng nóng? Ưu điểm, nhược điểm biến dạng nóng? Trình bày tính chất tổ chức vật liệu sau biến dạng nóng? Đặc điểm: - Biến dạng nhiệt độ lớn nhiệt độ kết tinh lại - Trong biến dạng ln kéo theo hóa bền biến dạng - Do nhiệt độ cao nên trình thải bền diễn bình thường - Tổ chức tế vi sau biến dạng phụ thuộc vào nhiệt độ Ưu điểm: - Gia cơng nhiệt dộ cao nên kim loại có độ dẻo cao, độ bền, độ cứng thấp nên lực biến dạng khơng lớn - Có thể loại bỏ khuyết tật xuất q trình đúc: rỗ khí, rỗ co, thiên tích, - Sau gia cơng, kim loại phục hồi tính dẻo, khơng bị biến cứng, phục hồi – lý – hố tính nên thuận lợi cho gia công cắt gọt tiếp tục - Sau gia cơng, kim loại có tổ chức thớ, tổ chức cho phép tăng tính chịu lực sản phẩm Nhược điểm: - Ở trạng thái nóng, khó gia cơng chi tiết nhỏ mỏng (có đường kính chiều dày nhỏ 2mm) dễ cháy hỏng - Kim loại nung nhiệt độ cao dễ bị ơxy hố, tạo nên lóp vảy ơxy phủ bề mặt vật gia cơng làm cho độ bóng, độ xác gia cơng thấp, chất lượng lớp bề mặt vật gia công Nếu nung nhiệt độ cao kim loại dễ bị cháy Sự ơxy hố Kỹ Thuật Chế Tạo Phan Lê Thành An cháy kim loại làm cho vật gia công bị hao hụt kích thước, gây lãng phí kim loại - Khi gia cơng nóng thép, lớp cácbon bề mặt ngồi phơi dễ bị cháy hao mòn khuếch tán bên ngoài, làm cho thành phần cacbon lớp giảm đi, độ cứng độ bền lớp mặt - Khi gia cơng trạng thái nóng, ngừng gia công nhiệt độ cao, tốc độ làm nguội vật gia công lớn, dễ gây biến dạng, cong vênh nứt nẻ Một số kim loại hợp kim có tính giịn nóng, khó gia cơng nhiệt độ cao Tính chất tổ chức vật liệu sau biến dạng nóng: Câu Trình bày đặc điểm biến dạng nguội? Ưu điểm, nhược điểm biến dạng nguội? Trình bày tính chất tổ chức vật liệu sau biến dạng nguội? Đặc điểm: Kỹ Thuật Chế Tạo Phan Lê Thành An - Là trình thực biến dạng nhiệt độ thấp nhiệt độ kết tinh lại - Kéo theo hóa bền biến dạng (biến cứng, biến nguội) - Tổ chức sau biến dạng: dạng thớ, nhỏ mịn - Bao gồm : Biến dạng nguội ấm Ưu điểm: - Đạt độ xác, độ bóng chất lượng bề mặt cao gia cơng nóng - Kim loại khơng bị ơxy hố, khơng bị cháy nên khơng hao phí kim loại, vật gia cơng khơng bị hao hụt kích thước - Gia cơng nguội thép, mặt ngồi khơng bị cacbon, tổ chức dễ bị vỡ vụn, hạt nhỏ nên tính tốt Nhược điểm: - Gia công nguội kim loại dễ bị biến cứng, tính dẻo giảm, trở lực biến dạng tăng, nên tốn lực công biến dạng Nếu mức độ biến dạng tăng biến cứng nhiều, tiếp tục gia công vật gia công dễ bị nứt nẻ Muốn phục hồi tính dẻo, phải nung nóng (ủ) - Cần rằng, số kim loại có nhiệt độ nóng chảy thấp, như: chì, thiếc, , gia cơng nhiệt độ phịng gia cơng nóng Tính chất tổ chức vật liệu sau biến dạng nguội: Thay đổi hình dáng làm giảm kích thước hạt tinh thể nâng cao độ bền, độ cứng giảm độ dẻo cho vật liệu dẫn đến thay đổi tính chất lý hóa vật liệu Câu Trình bày đặc điểm biến dạng ấm? Ưu điểm, nhược điểm biến dạng ấm? Trình bày tính chất tổ chức vật liệu sau biến dạng ấm? Kỹ Thuật Chế Tạo Phan Lê Thành An Đặc điểm: Là trình thực biến dạng nhiệt độ kết tinh lại, nằm nhóm biến dạng nguội Biến dạng ấm áp dụng cho kim loại hợp kim có tính dẻo thấp, nung lên đến nhiệt độ nhiệt độ kết tinh lại (tính nhiệt tăng lên q trình biến dạng) với mục đích giảm trở kháng biến dạng Ưu điểm: - Đạt độ xác, độ bóng chất lượng bề mặt cao gia cơng nóng - Kim loại khơng bị ơxy hố, khơng bị cháy nên khơng hao phí kim loại, vật gia cơng khơng bị hao hụt kích thước - Gia cơng nguội thép, mặt ngồi khơng bị cacbon, tổ chức dễ bị vỡ vụn, hạt nhỏ nên tính tốt Nhược điểm: - Gia công nguội kim loại dễ bị biến cứng, tính dẻo giảm, trở lực biến dạng tăng, nên tốn lực công biến dạng Nếu mức độ biến dạng tăng biến cứng nhiều, tiếp tục gia công vật gia công dễ bị nứt nẻ Muốn phục hồi tính dẻo, phải nung nóng (ủ) - Cần rằng, số kim loại có nhiệt độ nóng chảy thấp, như: chì, thiếc, , gia cơng nhiệt độ phịng gia cơng nóng Tính chất tổ chức vật liệu sau biến dạng ấm: Cơ giống biến dạng nguội: Thay đổi hình dáng làm giảm kích thước hạt tinh thể nâng cao độ bền, độ cứng giảm độ dẻo cho vật liệu dẫn đến thay đổi tính chất lý hóa vật liệu Câu Nêu chế biến dạng dẻo vật liệu đơn tinh thể? So sánh khả biến dạng mạng tinh thể khác (LPTM: lập phương tâm mặt, kim loại: Nhôm, đồng; LPTK: lập phương tâm khối, kim loại: sắt, crom6; LGXC: lục giác xếp chặt, kim loại: Mg, Zn) ? Kỹ Thuật Chế Tạo Phan Lê Thành An Cơ chế: So sánh: - LPTM: lập phương tâm mặt, kim loại: Nhôm, đồng; - LPTK: lập phương tâm khối, kim loại: sắt, crom6; - LGXC: lục giác xếp chặt, kim loại: Mg, Zn Câu Nêu chế biến dạng dẻo vật liệu đa tinh thể? - Đa tinh thể tập hợp nhiều đơn tinh thể có định hướng ngẫu nhiên→biến dạng dẻo đa tinh thể gồm biến dạng hạt + tương tác hạt với - Trong đa tinh thể, mặt có định hướng thuận lợi trượt trước ngược lại Kỹ Thuật Chế Tạo - Phan Lê Thành An Trong đa tinh thể, biến dạng hạt ảnh hưởng đến hạt lân cận chúng cản trở Câu Nêu tên định luật biến dạng dẻo? Trình bày định luật, vẽ hình minh họa cơng thức liên quan (nếu có)? Định luật biến dạng đàn hồi: Khi kim loại biến dạng dẻo xảy ra, đồng thời biến dạng đàn hồi tồn Quan hệ chúng thông qua định luật Hooke: Định luật ứng suất dư: Khi gia công áp lực nung nóng làm nguội khơng đều, lực biến dạng, lực ma sát,… phân bố tác động không lên vật liệu làm phát sinh ứng suất dư bên vật liệu (gồm có ứng suất nén (âm) kéo (dương)) Ứng suất dư tồn cân bên vật thể kim loại Định luật thể tích khơng đổi: Thể tích vật thể trước biến dạng thể tích vật thể sau biến dạng Định luật trở lực bé nhất: - - Trong trình biến dạng, chất điểm vật thể di chuyển theo hướng có trở lực bé Biến dạng di chuyển theo hướng có pháp tuyến nhỏ - Biến dạng lớn tiết diện chuyển dần hình trịn sang dạng Kỹ Thuật Chế Tạo Phan Lê Thành An Định luật đồng dạng: - Khi vật phóng to n lần theo chiều, chiều dài – rộng – cao tăng n lần diện tích đáy tăng lần, thể tích tăng lần, khối lượng tăng lần Câu Trình bày ảnh hưởng nhiệt độ đến mức độ biến dạng vật liệu gia công áp lực? - Thời gian nung ảnh hưởng đến ứng suất chảy dẻo - Giảm lực liên kết, giảm ứng suất chảy dẻo - Nguyên tử trạng thái cân bằng, giảm ứng suất kim loại bị biến dạng - Khử biến cứng, đồng thời khuếch tán làm đồng thành phần tổ chức hạt làm tăng tính dẻo Câu 10 Trình bày tượng xảy nung nóng kim loại (6 tượng)? Nêu khái niệm cách khắc phục/giảm bớt thiệt hại tượng gây ra? Oxy hố - Khi nung nóng kim loại lị nhiệt độ cao có loại khí (O 2, CO2…) bề mặt kim loại bị oxi hoá tạo nên oxit (vảy sắt) - Q trình oxy hóa khuếch tán nguyên tử oxy vào kim loại khuếch tán ngun tử kim loại qua lớp ơxyt ngồi vật nung tạo thành lớp vảy sắt FeO-Fe2O3-Fe3O4 - Làm tổn hao vật liệu, mịn dụng cụ khó khăn q trình gia cơng, giảm chất lượng sản phẩm Chảy: Khi nung nóng kim loại đến gần đường đông đặc, kim loại bắt đầu chảy, làm liên tục gia công Kỹ Thuật Chế Tạo Phan Lê Thành An Khái niệm: Rèn phương pháp gia công biến dạng tạo hình, vật bị rèn nén bề mặt khuôn Lực tác dụng lên chi tiết rèn lực tác động lực tĩnh Ưu điểm - Rèn dập tiết kiệm kim loại gia cơng - Rèn dập ngồi tác dụng tạo hình kích thước cịn có tác dụng cải thiện đồng hóa tổ chức kim loại toàn sản phẩm,loại trừ số khuyết tật vật đúc nâng cao tính chi tiết gia cơng,hạ giá thành sản phẩm Nhược điểm: - Phương pháp rèn khơng thể tạo chi tiết có hình dạng kết cấu phức tạp - Rèn khuôn thường phải sử dụng thiết bị lớn đắt tiền thích hợp với sản xuất hàng loạt lớn hàng khối phải đầu tư ban đầu lớn Phạm vi ứng dụng: - Rèn dập thường làm nhiệm vụ chuẩn bị phơi cho gia cơng khí - Rèn rập gia cơng nhiều kim loại khác như: Thép hợp kim, thép bon, hợp kim màu - Phôi liệu dùng rèn rập thỏi đúc, cán, sản phẩm cán, thép tấm… - Theo thống kê tàu thủy đầu máy xe lửa có tới tổng 60% tổng số chi tiết qua rèn dập, ơtơ, máy bay có tới 80÷85 % chi tiết qua rèn dập Kỹ Thuật Chế Tạo Phan Lê Thành An Phân loại: - Rèn tự do: Chồn, vuốt, đột lỗ, xoắn,vặn, uốn… - Rèn khuôn: Rèn khn kín, rèn khn hở Câu 19 Khái niệm rèn tự do? Đặc điểm phương pháp rèn tự do? Phân loại phương pháp rèn tự do? Khái niệm: Là phương pháp rèn mà kim loại biến dạng khơng bị khống chế bề mặt khác ngồi mặt đỡ diện tích tiếp xúc trực tiếp dụng cụ gia cơng Đặc điểm: - Sự xác kích thước, độ bóng bề mặt, đồng hóa sản phẩm thấp - Năng suất, tính kinh tế khơng cao chất lượng tính chất kim loại khó đảm bảo tính đồng - Chỉ gia cơng chi tiết đơn giản, bề mặt khơng định hình - Yêu cầu lượng dư gia công , dung sai chế tạo lớn - Dùng để sản xuất đơn hay hàng loạt nhỏ, dùng cho sửa chữa thay Phân loại: - Rèn thủ công :là nguyên cơng nhằm biến dạng kim loại phần hay tồn thể tích nhiệt độ thích hợp dụng cụ biến dạng đơn giản sử dụng sức người Kỹ Thuật Chế Tạo - Phan Lê Thành An Rèn máy: nguyên công nhằm biến dạng phần hay tồn thể tích thực thiết bị tạo lực nhiệt độ thích hợp Câu 20 Nêu tên nguyên công sơ bộ, ngun cơng ngun cơng khác phương pháp rèn? - Nguyên công sơ bộ: Rèn phôi, Chặt phơi (xấn, cắt) - Ngun cơng chính: Chồn tự (chồn vòng, chồn đầu), Vuốt (vuốt cục bộ, vuốt trục tâm), Đột lỗ, Xoắn vặn, Uốn, Hàn cháy, Dát vành, Dát, Tạo bậc, Vê, Mở lỗ, Đánh dấu, Vê cạnh - Nguyên công khác: Cắt bavia, Là, Nắn, Đóng dấu Câu 21 Khái niệm phương pháp chồn kim loại? Phân loại phương pháp chồn? Vẽ hình nguyên lý - Là nguyên công làm giảm chiều cao tăng tiết diện ngang phơi Nó thường nguyên công chuẩn bị cho đột lỗ, làm thay đổi kích thước kim loại, thay đổi dạng thớ tổ chức - Phân loại: + Chồn toàn bộ: chồn nung nóng tồn chiều dài phơi,khi chồn xảy trường hợp Kỹ Thuật Chế Tạo Phan Lê Thành An + Chồn cục bộ: chồn ta nung nóng phần cần chồn phơi Câu 22 Vẽ hình vùng biến dạng vật liệu sau bị chồn? - Vùng I : vùng tiếp xúc với dụng cụ biến dạng có ảnh hưởng trực tiếp ma sát, gọi vùng khó biến dạng hay cịn gọi vùng hãm - Vùng II: vùng biến dạng mạnh, theo chiều dọc trục mà cịn theo chiều hướng kính - Vùng III: biến dạng với mức độ trung gian vùng Câu 23 Rèn khn hở gì? Rèn khn kín gì? Vẽ hình minh họa - Rèn khn hở phương pháp rèn vật rèn biến dạng lịng khn có hình dạng ngược lại so với hình dạng mong muốn sản phẩm sau rèn Quá trình gồm bước hình Phơi ban đầu tương tự phương pháp rèn tự do, nhiên vị trí bước thứ phơi sau rèn có ba via xuất Bavia hình thành tạo phần kim loại phơi nằm ngồi lịng khn Bavia sau cắt bỏ khỏi chi tiết rèn Kỹ Thuật Chế Tạo - Phan Lê Thành An Rèn khn kín phương pháp gia cơng mà vật rèn hồn tồn bị biến dạng lịng khn rèn, khơng tạo thành bavia ngồi khng Hình bên cho thấy bước q trình rèn khn kín Câu 24 Trình bày khái niệm phương pháp ép kim loại? Vẽ hình minh họa? Nêu ưu điểm, nhược điểm phạm vi ứng dụng? Nêu tên phương pháp ép kim loại phổ biến? Khái niệm: Là q trình gia cơng biến dạng cách dùng lực tác động, làm cho phôi giảm tiết diện chảy qua khn định hình sẵn Ưu điểm: - Trang thiết bị tốn kém, tiết kiệm kim loại - Có thể tạo chi tiết rỗng có tiết diện ngang phức tạp - Độ cứng độ bền vật liệu tăng lên phân tử kim loại chuyển từ dạng hạt sang dạng thớ Nhược điểm - Đối với chi tiết u cầu dung sai cao khó khăn để đạt Kỹ Thuật Chế Tạo Phan Lê Thành An - Phương pháp bị giới hạn tính dẻo vật liệu - Các sản phẩm ép bị nứt bề mặt - Hiện tượng nứt bên sản phẩm xuất Phạm vi ứng dụng: Được sử dụng để sản xuất sản phẩm kim loại dài, thẳng, bán tinh chế thanh, khối, phận có lỗ, dạng ống, dạng dây, dạng băng Phân loại: Ép thuận, ép nghịch, ép thuỷ lực, ép va đập Câu 25 Trình bày khái niệm, vẽ hình minh họa, nêu ưu nhược điểm phương pháp: ép thuận, ép nghịch, ép thủy lực ép va đập? Trình bày khuyết tật vật ép kim loại biến dạng ép? Ép thuận a Khái niệm: Ép thuận hay cịn gọi ép trực tiếp Phơi đẩy dọc khuôn pittông chiều khỏi khuôn phôi chiều tác dụng lực ép b Ưu điểm: - Độ xác kích thước cao, chi tiết có hình dạng phức tạp - Khn đơn giản, dễ chế tạo, dễ tháo ráp c Nhược điểm: Hiệu suất thấp, tuổi thọ trang thiết bị ngắn, dụng cụ mắc tiền Ép nghịch a Khái niệm: Ép nghịch phương pháp mà lực tác dụng lên kim loại bị giới hạn buồng ép làm cho chảy theo hướng ngược lại so với hành trình chày ép Kỹ Thuật Chế Tạo Phan Lê Thành An b Ưu điểm: - Lực ma sát giảm bớt 25 đến 30% , tốc độ ép tăng , tăng khả ép chi tiết có tiết diện nhỏ so với ép thuận - Có xu hướng làm giảm tượng nứt ép - Các hạt lớp biên bé - Tuổi thọ dụng cụ cao - Tạp chất khuyết tật bề mặt phôi ảnh hưởng đến bề mặt sản phẩm - Phương pháp khơng đa ép thuận - Kết cấu khn ép phức tạp khó chế tạo ,khó tháo lắp q trình thay c Nhược điểm: khuôn ảnh hưởng đến suất Ép thuỷ lực a Khái niệm: Phôi khuôn ép bao quanh môi trường chất lỏng gọi phương pháp ép thủy tĩnh Khoang chứa chứa đầy chất lỏng để truyền áp lực đến phơi, sau ép qua khn b Ưu điểm: - Khơng có ma sát lên buồng ép - Áp suất thủy tĩnh lên cơng việc làm tăng tính dẻo dai vật liệu Theo đó, q trình sử dụng kim loại q giịn cho hoạt động đùn thông thường Kỹ Thuật Chế Tạo Phan Lê Thành An - Làm việc nhiệt độ phịng - Có thể sử dụng khn với góc nhỏ c Nhược điểm: Khơng áp dụng ép nóng được, gây áp lực lên thành Ép va đập - Có dạng giống ép nghịch Phương pháp đặc biệt thích hợp với hình dạng lỗ Thường thực với lực có tốc độ cao Chuôi xuống với tốc độ cao tác động vào phôi, ép phôi lên Bề dày sản phẩm dạng ống phần trống chuôi khn - Ép chảy xi: Dịng chảy kim loại xung quanh chuôi chảy vào miệng mở khuôn - Ép chảy ngược: Phần ép lấy đai dạng đĩa, chúng có xu hướng dính vào chi ép - Ép chảy hỗn hợp: kết hợp chảy xuôi chảy ngược Các khuyết tật: • Nứt bề mặt - Thường dọc theo biên hạt - Tùy thuộc vào nhiệt độ cao, lực ma sát cao, vận tốc nhanh, dính sản phẩm vào bề mặt khn • Lỗ khí: - Oxit bề mặt trình kéo tạp chất hướng vào trung tâm phôi Kỹ Thuật Chế Tạo • Phan Lê Thành An - Dẫn đến sư mát chiều dài đáng kể - Được giảm thiểu gia cơng phơi trước để tạo dịng chảy Nứt gấp khúc : - Tăng lên với gia tăng tạp chất, góc khn - Giảm với gia tăng hệ số tỉ số ép R, lực ma sát Câu 26 Trình bày khái niệm phương pháp kéo kim loại? ưu điểm, nhược điểm, phạm vi ứng dụng, vẽ hình minh họa? phân loại phương pháp kéo kim loại Khái niệm: Là phương pháp kéo kim loại xuyên qua khuôn lực kéo đặt vào phôi Ưu điểm: - Sản phẩm làm dài - Có thể sản xuất với tiết diện tròn Nhược điểm: - Lực cần thiết phải lớn - Nếu lực kéo lớn lực kéo cho phép sản phẩm làm khơng hình dạng mong muốn - Cần thực qua nhiều khuôn để giảm dần tiết diện (giới hạn giảm bớt tiết diện 63%) cần cuộn lại Kỹ Thuật Chế Tạo Phan Lê Thành An Phạm vi ứng dụng: kéo sợi dùng tạo thỏi, ống, sợi thép kim loại màu Kéo sợi cịn dùng gia cơng tinh bề mặt ngồi ống có mối hàn số cơng việc khác Phân loại: - Theo nhiệt độ: Kéo nóng, kéo nguội - Theo phương pháp: Kéo dây, kéo ông Câu 27 Trình bày đặc điểm chung (khái niệm) phương pháp biến dạng tấm? Phân loại nêu phương pháp phổ biến loại đó? Ứng dụng phương pháp biến dạng tấm? Ưu điểm nhược điểm phương pháp biến dạng tấm? Khái niệm: Công nghệ dập tạo hình kim loại cơng nghệ tạo chi tiết (cụm chi tiết) có hình dạng kích thước cần thiết từ kim loại tấm, cách biến dạng tạo hình phơi kim loại nhờ dụng cụ đặc biệt gọi khuôn dập Ưu điểm: - Năng suất cao giá thành sản phẩm thấp, tiết kiệm thời gian sản xuất - Độ xác sản phẩm cao, tính lắp lẫn tốt - Có thể tạo chi tiết phức tạp - Nâng cao tính kim loại - Hệ số sử dụng vật liệu loại hình cơng nghệ đạt đến 80-90%, chí đạt 100% phương pháp gia công khí thường đạt khoảng 5060% Nhược điểm Kỹ Thuật Chế Tạo Phan Lê Thành An - Đầu tư ban đầu lớn (khn, thiết bị) thích hợp với gia công hàng loạt - Yêu cầu đội ngũ kỹ sư cơng nhân lành nghề, có trình độ - Tính tốn cơng nghệ phức tạp Ứng dụng: Ứng dụng rộng rãi từ công nghiệp quốc phịng, y tế, hố chất, xây dựng, giao thơng vận tải, khí xác, ngành cơng nghiệp dệt may, chế biến thực phẩm, khí tiêu dùng đặc biệt công nghiệp điện-điện tử, công nghệ thông tin v.v… Phân loại: - Dựa vào đặc điểm biến dạng người ta chia thành hai nhóm chính: + Nhóm ngun cơng cắt vật liệu: tạo hình chi tiết, ngun cơng nhóm thường phải tiến hành biến dạng phá huỷ vật liệu, tức tách phần vật liệu khỏi phần vật liệu khác + Nhóm ngun cơng biến dạng dẻo vật liệu: tạo hình chi tiết dựa biến dạng dẻo vật liệu hầu hết trường hợp có dịch chuyển phân bố lại kim loại Kỹ Thuật Chế Tạo Phan Lê Thành An Câu 28 Khái niệm vẽ sơ đồ nguyên lý phương pháp gia cơng cắt hình đột lỗ? Ứng dụng phương pháp này? Khái niệm: trình tạo lỗ có kích thước hính dáng giống bề mặt kim loại,trên thép tấm, thép dầm, thép cán nhà xưởng Sơ đồ nguyên lý: Ứng dụng: Kỹ Thuật Chế Tạo - Xả cuộn kim loại (tấm) thành nhỏ - Cắt chia thành chi tiết nhỏ - Dập cắt tạo chi tiết - Dập tạo lỗ sản phẩm Phan Lê Thành An Câu 29 Khái niệm vẽ sơ đồ nguyên lý phương pháp gia công uốn tấm? Ứng dụng phương pháp này? Khái niệm: Uốn nguyên cơng nhằm biến đổi phơi có trục thẳng thành chi tiết có trục cong Sơ đồ nguyên lý: Ứng dụng: Gia công chi tiết hình Kỹ Thuật Chế Tạo Phan Lê Thành An Câu 30 Khái niệm vẽ sơ đồ nguyên lý phương pháp gia công dập sâu/dập vuốt? Ứng dụng phương pháp này? Khái niệm: nguyên công nhằm biến đổi phôi phẳng phôi rỗng để tạo chi tiết rỗng có hình dạng kích thước cần thiết Sơ đồ nguyên lý: Ứng dụng: - Dập vuốt chi tiết có dạng phức tạp chi tiết hai đáy có lớp vỏ Ngồi cịn sử dụng để đồng thời thực nguyên công dập vuốt khuôn nhằm tăng mức độ biến dạng Kỹ Thuật Chế Tạo - Phan Lê Thành An Trong sản xuất hàng loạt lớn hàng khối, dập vuốt thường thực máy ép trục khuỷu tác dụng đơn máy ép song động Thơng thường chi tiết có kích thước lớn trung bình (vỏ tơ, chậu, xoong nồi …) thường dập máy ép thủy lực song động máy ép song động khí - Sử dụng rộng rãi sản xuất hàng loạt mặt hàng gia dụng, chẳng hạn lon súp, vỏ bọc pin, bình chữa cháy, bồn rửa chén .. .Kỹ Thuật Chế Tạo - Dễ giới hóa tự động hóa suất cao, giá thành hạ • Phan Lê Thành An Kỹ Thuật Chế Tạo • Phan Lê Thành An Nhược điểm: So với đúc So với gia công cắt gọt - Không gia công chi... Yêu cầu kỹ thuật: - Bền kháng lại phản lực - Được chế tạo phương pháp đúc gang, đúc thép rèn thép Thép Tungsten carbide dùng chế tạo trục cán nhỏ chịu nhiệt độ cao, độ cứng cao - Trục chế tạo theo... làm hộp đựng hoa đựng thực phẩm Nhôm tấm, thép không gỉ dùng để chế tạo xoong, chảo, nồi, dùng trang trí nội thất v.v Phân loại: Kỹ Thuật Chế Tạo Phan Lê Thành An - Cán dọc: cán tấm, cán hình(cán