TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TP.HCM KHOA CƠ KHÍ BỘ MÔN CHẾ TẠO MÁY ĐAMH KỸ THUẬT CHẾ TẠO Đề tài: THIẾT KẾ QTCN GIA CÔNG GIÁ CHỈNH THÂN ĐỒ GÁ DAO GVHD: Thầy Hồ Triết Hưng Danh sách nhóm STT Họ Tên MSSV Lớp 1 Phạm Thành Long 21302163 CK13KSTN 2 Nguyễn Văn Liêm 21302037 CK13KSTN Tp. Hồ Chí Minh, ngày 07 tháng 03 năm 2017 XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Sản lượng chế tạo Theo 1, trang 24, công thức (2.1) ta có: sản lượng chi tiết cần chế tạo trong một năm của nhà máy theo công thức: N=N_o.m(1+α100)(1+β100) chiếcnăm Trong đó No là số sản phẩm trong một năm theo kế hoạch . Theo yêu cầu thì No = 20.000 chiếc năm. m là số lượng chi tiết như nhau trong một sản phẩm. Ta có m =1. là số phần trăm dự trữ cho chi tiết máy nói trên dành làm phụ tùng. Ta chọn = 15%. làsố phần trăm chi tiết phế phẩm trong quá trình chế tạo. Ta chọn = 4%. Vậy : N=20000.1(1+15100)(1+4100)=23920 chiếcnăm Khối lượng chi tiết Thể tích chi tiết theo tính toán là : V_ct=1,3 dm3 (Tính theo Solidworks). Vật liệu chế tạo chi tiết là : GX 1836. Khối lượng riêng của gang xám là : =7,2 kgdm3. Vậy khối lượng chi tiết : Q=V_ct . =1,3.7,2=9,36 kg. Dạng sản xuất và đặc trừng của nó Theo 1, trang 25, bảng 2.1 : Đầy là dạng sản xuất hàng loạt lớn. Đặc trưng của dạng sản xuất này là : Máy móc được bố trí theo quy trình công nghệ do sản lượng hằng năm không quá ít. Sản phẩm chế tạo thành từng loạt , có chu kì xác định. Sản phẩm tương đối ổn định. Sử dụng thiết bị chuyên dùng và máy vạn năng. PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG Công dụng ,điều kiện làm việc: Đây là chi tiết dùng để gá dao. Chi tiết sẽ được gắn vào trục máy còn dao sẽ được gá vuông góc với trục này. Dao có thể quay quanh trục này. Khi chi tiết cũng quay tròn thì sẽ tạo nên mặt cầu. Chi tiết làm việc trong môi trường không có bôi trơn, chịu mài mòn. Các yêu cầu kĩ thuật: Lỗ Φ40±0,016 là một trong những bề mặt làm việc của chi tiết, được lắp vào trục xoay do đó yêu cầu cao về sự chính xác : Về kích thước: được chế tạo với cấp chính xác là IT8. Về độ nhám: Rz = 6,3. Rãnh được dùng để lắp ổ bi yêu cầu cao về độ chính xác và độ sai lêch vị trí bề mặt so với lỗ 40. Về kích thước : đuờng kính ngoài Φ〖106〗_0(+0,054) được chế tạo với cấp chính xác IT8. Đường kính trong Φ〖74〗_(0,29)(0,1) được chế tạo với cấp chính xác IT11. Về độ nhám : Mặt ngoài rãnh cần đạt độ nhám Rz = 6,3. Về vị trí tương quan so với lỗ Φ40: dung sai độ vuông góc so với tâm lỗ Φ40 là 0,2 mm trên chiều dài 100 mm. Lỗ R35 được dùng để gá dao, để gia công sẩn phẩm chính xác thì dao phải được gá sao cho vuông góc với trục xoay nên lỗ này có yêu cầu cao về vị trí tương quan so với lỗ Φ40. Về kích thước : Chiều dài lỗ là Φ70±0,095 được chế tạo với cấp chính xác IT11. Về độ nhám : Lỗ được chế tạo với Rz = 6,3. Về vị trí tương quan so với lỗ Φ40: dung sai độ vuông góc so với tâm lỗ Φ40 là 0,1 mm trên chiều dài 100 mm. Ta còn cần đảm bảo khoảng cách giữa đuờng tâm lỗ và mặt trên của rãnh lắp ổ bi là Φ118±0,11, được chế tạo với cấp chính xác IT11. Bề mặt làm việc thứ tư của chi tiết là 2 lỗ đồng tâm nhưng khác kích thước, 1 lỗ có kích thước Φ30, lỗ kia có kích thước Φ25. Cả hai lỗ đều được chế tạo với cấp chính xác IT8. Về độ nhám : mặt trong lỗ đạt độ nhám Rz = 12,5. Hai mặt trên và dưới đạt độ nhám Rz = 25. Khoảng cách trong của hai lỗ trụ là Φ70±0,095 được chế tạo với cấp chính xác IT11. Khoảng cách ngoài của hai lỗ trụ là Φ120±0,11 được chế tạo với cấp chính xác IT11. Để dao được kẹp chặt ta tạo 2 lỗ đồng tâm để bắt vít, đuờng kính lỗ trên là Φ22, lỗ dưới được làm ren M20. Chiều dài chi tiết là 250 mm. Chiều cao tiết là 290 mm. Chiều rộng chi tiết là 60 mm. Các kích thước khác phải được chế tạo đúng theo yêu cầu của bản vẽ chi tiết. Vật liệu Vật liệu dùng để chế tạo chi tiết là gang xám GX 18 – 36. Đây là loại gang xám có cơ tính trung bình (thường có nền kim loại peclit – ferit với các tấm graphit tương đối thô) để làm các chi tiết chịu tải trung bình và chịu mài mòn ít. Với những tính chất như vậy GX 18 – 36 phù hợp làm vật liệu chế tạo chi tiết này. GX 18 – 36 có các thông số như sau : Giới hạn bền kéo: 180 Nmm2. Giới hạn bền uốn: 360 Nmm2. Tính công nghệ của chi tiết Hình dạng và kết cấu của chi tiết hoàn toàn đảm bảo khả năng làm việc theo yêu cầu thiết kế. Tuy hình dáng tương đối phức tạp có thể gây khó khăn cho quá trình tạo phôi và gia công nhưng chi tiết đảm bảo tốt khả năng làm việc theo yêu cầu. Với dạng sản xuất là hàng loạt lớn, kết cấu của chi tiết là hợp lý. Do mặt lỗ 8 chỉ dùng để gá dao nên ta không cần thiết phải chế tạo đạt độ nhám cao. Ngoài ra mặt bên 10 ta cũng có thể chỉ chế tạo đạt độ nhám Rz25. Tương tự mặt 16, 18, 18 và 21 cũng chỉ cần đạt độ nhám Rz25. CHỌN DẠNG PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI Chọn dạng phôi Trong gia công cơ khí các dạng phôi có thể là : phôi đúc, phôi dập, phôi rèn, phôi cán, Vật liệu dùng để chế tạo chi tiết là gang xám 18 36 Hình dạng chi tiết khá phức tạp. Kích thước của chi tiết không quá lớn : Chiều dài chi tiết là 250 mm Chiều cao tiết là 290 mm Chiều rộng chi tiết là 120 mm Dạng sản xuất : hàng loạt lớn. Kích thước của chi tiết không phù hợp sử dụng dạng phôi dập, phôi cán. Hình dạng chi tiết khá phức tạp và dạng sản xuất là hàng loạt nên ta không dùng phôi rèn. Căn cứ vào các yếu tố trên ta chọn dạng phôi là phôi đúc có các ưu điểm sau: Phù hợp với kết cấu và vật liệu chế tạo chi tiết. Giá thành chế tạo vật đúc rẻ. Thiết bị đầu tư ở phương pháp này tương đối đơn giản. Chi phí đầu tư thấp. Phù hợp với dạng sản xuất hàng loạt lớn. Độ chính xác bề mặt và độ nhám của phôi đúc chấp nhận được, có thể dễ dàng gia công cơ. Phương pháp chế tạo phôi Xét về kết cấu của chi tiết và dạng sản xuất, ta có thể có các phương pháp chế tạo phôi đúc sau: Đúc trong khuôn cát mẫu gỗ Chất lượng bề mặt vật đúc không cao, giá thành thấp, trang thiết bị đơn giản, thích hợp cho dạng sản xuất đơn chiếc và đơn giản. Cấp chính xác của phôi: IT16 IT17 Độ nhám bề mặt: Rz = 160m Phương pháp này cho năng suất trung bình, chất lượng bề mặt không cao, gây khó khăn cho các bước gia công tiếp theo. Không đạt yêu cầu. Đúc trong khuôn cát mẫu kim loại Cấp chính xác của phôi: IT15 IT16 Độ nhám bề mặt Rz = 80m Đúc được các chi tiết có hình dạng phức tạp, năng suất phù hợp với dạng sản xuất hàng loạt vừa và lớn.
TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TP.HCM KHOA CƠ KHÍ BỘ MÔN CHẾ TẠO MÁY ĐAMH KỸ THUẬT CHẾ TẠO Đề tài: THIẾT KẾ QTCN GIA CÔNG GIÁ CHỈNH THÂN ĐỒ GÁ DAO GVHD: Thầy Hồ Triết Hưng Danh sách nhóm STT Họ Tên MSSV Lớp Phạm Thành Long 21302163 CK13KSTN Nguyễn Văn Liêm 21302037 CK13KSTN Tp Hồ Chí Minh, ngày 07 tháng 03 năm 2017 ĐAMH KỸ THUẬT CHẾ TẠO GVHD: Thầy Hồ Triết Hưng XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1.1 Sản lượng chế tạo Theo [1, trang 24, cơng thức (2.1)] ta có: sản lượng chi tiết cần chế tạo năm nhà máy theo cơng thức: Trong No số sản phẩm năm theo kế hoạch Theo yêu cầu No = 20.000 /năm m số lượng chi tiết sản phẩm Ta có m =1 số phần trăm dự trữ cho chi tiết máy nói dành làm phụ tùng Ta chọn = 15% làsố phần trăm chi tiết phế phẩm trình chế tạo Ta chọn = 4% Vậy : 1.2 Khối lượng chi tiết Thể tích chi tiết theo tính tốn : (Tính theo Solidworks) Vật liệu chế tạo chi tiết : GX 18-36 Khối lượng riêng gang xám : Vậy khối lượng chi tiết : 1.3 Dạng sản xuất đặc trừng Theo [1, trang 25, bảng 2.1] : Đầy dạng sản xuất hàng loạt lớn Đặc trưng dạng sản xuất : Máy móc bố trí theo quy trình cơng nghệ sản lượng năm khơng q Sản phẩm chế tạo thành loạt , có chu kì xác định Sản phẩm tương đối ổn định Sử dụng thiết bị chuyên dùng máy vạn Thân đồ gá dao ĐAMH KỸ THUẬT CHẾ TẠO GVHD: Thầy Hồ Triết Hưng PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG 2.1 Cơng dụng ,điều kiện làm việc: Đây chi tiết dùng để gá dao Chi tiết gắn vào trục máy dao gá vng góc với trục Dao quay quanh trục Khi chi tiết quay tròn tạo nên mặt cầu Chi tiết làm việc mơi trường khơng có bơi trơn, chịu mài mịn 2.2 Các yêu cầu kĩ thuật: - Lỗ bề mặt làm việc chi tiết, lắp vào trục xoay yêu cầu cao xác : Về kích thước: chế tạo với cấp xác IT8 Về độ nhám: Rz = 6,3 - Rãnh dùng để lắp ổ bi yêu cầu cao độ xác độ sai lêch vị trí bề mặt so với lỗ 40 Về kích thước : đuờng kính ngồi chế tạo với cấp xác IT8 Đường kính chế tạo với cấp xác IT11 Về độ nhám : Mặt rãnh cần đạt độ nhám Rz = 6,3 Về vị trí tương quan so với lỗ Φ40: dung sai độ vng góc so với tâm lỗ Φ40 0,2 mm chiều dài 100 mm - Lỗ R35 dùng để gá dao, để gia cơng sẩn phẩm xác dao phải gá cho vng góc với trục xoay nên lỗ có u cầu cao vị trí tương quan so với lỗ Φ40 Về kích thước : Chiều dài lỗ chế tạo với cấp xác IT11 Về độ nhám : Lỗ chế tạo với Rz = 6,3 Về vị trí tương quan so với lỗ Φ40: dung sai độ vng góc so với tâm lỗ Φ40 0,1 mm chiều dài 100 mm Ta cần đảm bảo khoảng cách đuờng tâm lỗ mặt rãnh lắp ổ bi , chế tạo với cấp xác IT11 - Bề mặt làm việc thứ tư chi tiết lỗ đồng tâm khác kích thước, lỗ có kích thước Φ30, lỗ có kích thước Φ25 Cả hai lỗ chế tạo với cấp xác IT8 Về độ nhám : mặt lỗ đạt độ nhám R z = 12,5 Hai mặt đạt độ nhám Rz = 25 Khoảng cách hai lỗ trụ chế tạo với cấp xác IT11 Khoảng cách hai lỗ trụ chế tạo với cấp xác IT11 Thân đồ gá dao ĐAMH KỸ THUẬT CHẾ TẠO GVHD: Thầy Hồ Triết Hưng - Để dao kẹp chặt ta tạo lỗ đồng tâm để bắt vít, đuờng kính lỗ Φ22, lỗ làm ren M20 - Chiều dài chi tiết 250 mm - Chiều cao tiết 290 mm - Chiều rộng chi tiết 60 mm Các kích thước khác phải chế tạo theo yêu cầu vẽ chi tiết 2.3 Vật liệu Vật liệu dùng để chế tạo chi tiết gang xám GX 18 – 36 Đây loại gang xám có tính trung bình (thường có kim loại peclit – ferit với graphit tương đối thơ) để làm chi tiết chịu tải trung bình chịu mài mịn Với tính chất GX 18 – 36 phù hợp làm vật liệu chế tạo chi tiết GX 18 – 36 có thông số sau : Giới hạn bền kéo: 180 N/mm2 Giới hạn bền uốn: 360 N/mm2 2.4 Tính cơng nghệ chi tiết Hình dạng kết cấu chi tiết hoàn toàn đảm bảo khả làm việc theo yêu cầu thiết kế Tuy hình dáng tương đối phức tạp gây khó khăn cho q trình tạo phơi gia cơng chi tiết đảm bảo tốt khả làm việc theo yêu cầu Với dạng sản xuất hàng loạt lớn, kết cấu chi tiết hợp lý Do mặt lỗ dùng để gá dao nên ta không cần thiết phải chế tạo đạt độ nhám cao Ngoài mặt bên 10 ta chế tạo đạt độ nhám Rz25 Tương tự mặt 16, 18, 18 21 cần đạt độ nhám Rz25 Thân đồ gá dao ĐAMH KỸ THUẬT CHẾ TẠO GVHD: Thầy Hồ Triết Hưng CHỌN DẠNG PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHƠI 3.1 Chọn dạng phơi Trong gia cơng khí dạng phơi : phôi đúc, phôi dập, phôi rèn, phôi cán, Vật liệu dùng để chế tạo chi tiết gang xám 18 -36 Hình dạng chi tiết phức tạp Kích thước chi tiết không lớn : Chiều dài chi tiết 250 mm Chiều cao tiết 290 mm Chiều rộng chi tiết 120 mm Dạng sản xuất : hàng loạt lớn Kích thước chi tiết không phù hợp sử dụng dạng phôi dập, phơi cán Hình dạng chi tiết phức tạp dạng sản xuất hàng loạt nên ta không dùng phôi rèn Căn vào yếu tố ta chọn dạng phơi phơi đúc có ưu điểm sau: Phù hợp với kết cấu vật liệu chế tạo chi tiết Giá thành chế tạo vật đúc rẻ Thiết bị đầu tư phương pháp tương đối đơn giản Chi phí đầu tư thấp Phù hợp với dạng sản xuất hàng loạt lớn Độ xác bề mặt độ nhám phơi đúc chấp nhận được, dễ dàng gia công 3.2 Phương pháp chế tạo phôi Xét kết cấu chi tiết dạng sản xuất, ta có phương pháp chế tạo phơi đúc sau: 3.2.1 Đúc khuôn cát mẫu gỗ Chất lượng bề mặt vật đúc không cao, giá thành thấp, trang thiết bị đơn giản, thích hợp cho dạng sản xuất đơn đơn giản Cấp xác phơi: IT16 IT17 Độ nhám bề mặt: Rz = 160m Phương pháp cho suất trung bình, chất lượng bề mặt khơng cao, gây khó khăn cho bước gia công Không đạt yêu cầu 3.2.2 Đúc khn cát mẫu kim loại Cấp xác phôi: IT15 IT16 Độ nhám bề mặt Rz = 80m Thân đồ gá dao ĐAMH KỸ THUẬT CHẾ TẠO GVHD: Thầy Hồ Triết Hưng Đúc chi tiết có hình dạng phức tạp, suất phù hợp với dạng sản xuất hàng loạt vừa lớn 3.2.3 Đúc khn kim loại Độ xác cao, giá thành đầu tư thiết bị lớn,phơi có hình dáng gần giống với chi tiết nên lượng dư nhỏ, tiết kiệm vật liệu giá thành sản phẩm cao Cấp xác phơi: IT14 IT15 Độ nhám bề mặt Rz = 40m Phương pháp cho suất cao, đặc tính kĩ thuật chi tiết tốt giá thành cao nên không phù hợp với tính kinh tế sản xuất loạt vừa 3.2.4 Đúc áp lực Dùng áp lực điền đầy kim loại lịng khn Vật liệu đúc áp lực thường hợp kim thiếc, chì , kẽm, Mg, Al, Cu Đúc áp lực dùng để chế tạo chi tiết phức tạp vỏ bơm xăng, nắp buồng ép, van dẫn khí Trang thiết bị đắt nên giá thành sản phẩm cao Đặc tính kĩ thuật tốt dạng sản xuất hàng loạt lớn hiệu kinh tế khơng cao 3.2.5 Đúc khuôn vỏ mỏng Là dạng đúc khn cát thành khn mỏng từ 6-8mm Có thể đúc gang, thép, kim loại màu Khối lượng vật đúc lên tới 100kg Dùng sản xuất loạt lớn hàng khối ⟹ Với yêu cầu chi tiết cho, xét tới tính kinh tế dạng sản xuất, ta chọn phương pháp đúc khuôn cát, mẫu kim loại, làm khuôn máy Cấp xác phơi: IT15 IT16 Phơi đúc đạt cấp xác cấp II Độ nhám bề mặt Rz=80m 3.3 Kết luận Sau phân tích đặc điểm phương pháp đúc ta chọn phương pháp chế tạo phôi đúc khuôn cát mẫu kim loại, làm khuôn máy, vật liệu chế tạo GX 18-36 Góc nghiêng khn: 00 45’ [2, trang 177, bảng – 7] Bán kình góc lượn: mm [2, trang 177, bảng – 7] Thân đồ gá dao ĐAMH KỸ THUẬT CHẾ TẠO GVHD: Thầy Hồ Triết Hưng CHỌN TIẾN TRÌNH GIA CÔNG 4.1 Đánh số bề mặt chi tiết: Hình 4.1: Đánh số bề mặt Thân đồ gá dao ĐAMH KỸ THUẬT CHẾ TẠO GVHD: Thầy Hồ Triết Hưng 4.2 Chọn tiến trình gia cơng Bảng 4.1: Chọn tiến trình gia cơng Phươn g án A STT tên nguyên công Nguyên công 1: Phay mặt đầu Sơ đồ gá đặt Số Số bề bề mặt mặt định gia công vị 22 Dạng máy công nghệ Máy phay đứng Thân đồ gá dao ĐAMH KỸ THUẬT CHẾ TẠO Nguyên công 2: Phay mặt đầu Nguyên công 3: Khoét – Doa GVHD: Thầy Hồ Triết Hưng 24 Máy phay đứng 23 Máy doa Thân đồ gá dao ĐAMH KỸ THUẬT CHẾ TẠO Nguyên công 4: Vát mép Nguyên công 5: Phay mặt đầu GVHD: Thầy Hồ Triết Hưng 23,24 11 23,24 Máy phay đứng Máy phay đứng Thân đồ gá dao ĐAMH KỸ THUẬT CHẾ TẠO GVHD: Thầy Hồ Triết Hưng Các bước nguyên công : Phay rãnh 13 đạt cấp xác 13 , Rz25 Chọn máy công nghệ : Chọn máy phay đứng Đức FSS 400x1600/V, theo tài liệu [2, trang 78, bảng 9-40] ta có: Kích thước bề mặt làm việc máy: dài 1600 mm, rộng 400 mm Khả di chuyển bàn: dọc 1120 mm, ngang 355 mm, thẳng đứng 400 mm Hành trình trục 90 mm Tốc độ trục chính: 28 – 1400 vg/ph Đường kính trục gá dao: 40 mm Công suất động chính: 10 kW Cơng suất động chạy dao: 2,2 kW Chọn đồ gá : Định vị : chốt tỳ cố định, trục gá trụ Kẹp chặt : cấu kẹp ren Dụng cụ cắt : Dao phay cắt rãnh cắt đứt thép gió: [3, chương 4, trang 370, bảng 4-86] D = 200 mm B = mm d =32 mm Z = 64 19 Thân đồ gá dao ĐAMH KỸ THUẬT CHẾ TẠO GVHD: Thầy Hồ Triết Hưng Dung dịch trơn nguội : Khan Dụng cụ kiểm tra : Căn 5.7 Nguyên công : Khoan – Khoét - Taro Sơ đồ gá đặt : Các bước nguyên công : Bước : Khoan lỗ 12 14 đạt kích thước 17 CCX 12 Rz80 Bước : Khoét rộng lỗ 12 đạt kích thước CCX11 Rz25 Bước : Taro lỗ 14 thành lỗ ren M20 Chọn máy công nghệ : Chọn máy phay đứng Đức FSS 400x1600/V, theo tài liệu [2, trang 78, bảng 9-40] ta có: Kích thước bề mặt làm việc máy: dài 1600 mm, rộng 400 mm Khả di chuyển bàn: dọc 1120 mm, ngang 355 mm, thẳng đứng 400 mm Hành trình trục 90 mm Tốc độ trục chính: 28 – 1400 vg/ph Đường kính trục gá dao: 40 mm Cơng suất động chính: 10 kW Cơng suất động chạy dao: 2,2 kW Chọn đồ gá : 19 Thân đồ gá dao ĐAMH KỸ THUẬT CHẾ TẠO GVHD: Thầy Hồ Triết Hưng Định vị : chốt tỳ cố định, trục gá trụ Kẹp chặt : cấu kẹp ren Dụng cụ cắt : Dụng cụ cắt cho bước : Mũi khoan ruột gà thép gió đuôi trụ [3, chương 4, trang 325, bảng 4-41] D = 17 mm L = 119 mm l = 60 mm Dụng cụ cắt cho bước 2: Mũi khoét lắp lưỡi hợp kim cứng BK8, chui côn [3,chương 4,trang 332,Bảng 4-47] D = 22 mm L = 180 mm l = 85 mm Dụng cụ cắt cho bước 3: Taro thép gió ngắn có chi chuyển tiếp dùng cho ren hệ mét [3, chương 4, trang 423, bảng 4-136] : D = 20 mm Dung dịch trơn nguội : P = 2,5 L = 112 mm l = 37 mm Khan Dụng cụ kiểm tra : Calip , đầu thử ren 5.8 Nguyên công : Phay Sơ đồ gá đặt : 19 Thân đồ gá dao ĐAMH KỸ THUẬT CHẾ TẠO GVHD: Thầy Hồ Triết Hưng Các bước nguyên công : Phay thô mặt 16 , 18 , 19 21 đạt cấp xác 13 , Rz25 Chọn máy cơng nghệ : Máy phay ngang Đức FW 400x1600/v Thông số máy : xem [3, chương 9, trang 78, bảng 9-40] Kích thước bề mặt làm việc máy: dài 1600 mm, rộng 400 mm Khả di chuyển bàn: dọc 1120 mm, ngang 355 mm, thẳng đứng 400 mm Số cấp tốc độ trục chính: 18 Tốc độ trục chính: 28 – 1400 vg/ph Đường kính trục gá dao: 40 mm Cơng suất động chính: 10 kW Công suất động chạy dao: 2,2 kW Chọn đồ gá : Định vị : chốt tỳ cố định, trục gá trụ 19 Thân đồ gá dao ĐAMH KỸ THUẬT CHẾ TẠO GVHD: Thầy Hồ Triết Hưng Kẹp chặt : cấu kẹp ren Dụng cụ cắt : Dao phay dĩa mặt cắt gắn mảnh thép gió : [3, chương 4, trang 369, bảng 4-84] D = 200 mm B = 16 mm d =50 mm Z = 20 Dung dịch trơn nguội : Khan Dụng cụ kiểm tra : Calip đo chiều dài 5.9 Nguyên công : Khoan – Khoét – Doa Sơ đồ gá đặt : Các bước nguyên công : Bước : Khoan lỗ 17 đạt kích thước 10 CCX 13 Rz40 Bước 2: Khoan rộng lỗ 17 đạt kích thước23 CCX 13 Rz80 Bước 3: Khoét rộng lỗ 17 đạt kích thước24,8 CCX10 Rz25 Bước 4: Doa lỗ 17 đạt kích thước25 CCX8 Rz12.5 Chọn máy công nghệ : Máy doa tọa độ Đức BKoZ900x1400, theo tài liệu [2, trang 54, bảng 926] ta có: Đường kính lớn doa được: 250 mm Đường kính lớn khoan được: 32 mm Khoảng cách từ mút trục tới bàn máy: – 200 mm Dịch chuyển lớn bàn: dọc 1120 mm 19 Thân đồ gá dao ĐAMH KỸ THUẬT CHẾ TẠO GVHD: Thầy Hồ Triết Hưng Dịch chuyển lớn trục chính: 250 mm Phạm vi tốc độ trục chính: 28-1400 Vg/ph Cơng suất động truyền dẫn trục chính: 7,5 kW Chọn đồ gá : Định vị : chốt tỳ cố định, trục gá trụ Kẹp chặt : cấu kẹp ren Dụng cụ cắt : Bước : Mũi khoan ruột gà thép gió trụ [3, chương 4, trang 325, bảng 4-41] D = 10 mm L = 89 mm l = 43 mm Bước 2: Mũi khoan ruột gà thép gió [3 , chương 4, trang 326, bảng 4-42] D = 23 mm L = 253 mm l = 155 mm Bước : Mũi khoét lắp mảnh hợp kim cứng BK8 [3, chương 4, trang 332, bảng 4-47] D = 24,8 mm L = 180 mm l = 85 mm Bước 4:Mũi doa thép gió chi [3,chương 4,trang 336,bảng 4-49] D = 25 mm L = 138 mm l = 26 mm Dung dịch trơn nguội : Khan Dụng cụ kiểm tra : Calip kiểm tra lỗ , calip kiểm tra độ đồng tâm 5.10 Nguyên công 10 : Khoan – Khoét – Doa Sơ đồ gá đặt : 19 Thân đồ gá dao ĐAMH KỸ THUẬT CHẾ TẠO GVHD: Thầy Hồ Triết Hưng Các bước nguyên công : Bước 1: Khoan lỗ 20 đạt kích thước 10 CCX 13 Rz40 Bước 2: Khoan rộng lỗ 20 đạt kích thước28 CCX 13 Rz80 Bước 3: Khoét rộng lỗ 20 đạt kích thước29,8 CCX10 Rz25 Bước 4: Doa lỗ 20 đạt kích thước30 CCX8 Rz12.5 Chọn máy công nghệ : Máy doa tọa độ Đức BKoZ900x1400, theo tài liệu [2, trang 54, bảng 926] ta có: Đường kính lớn doa được: 250 mm Đường kính lớn khoan được: 32 mm Khoảng cách từ mút trục tới bàn máy: – 200 mm Dịch chuyển lớn bàn: dọc 1120 mm Dịch chuyển lớn trục chính: 250 mm Phạm vi tốc độ trục chính: 28-1400 Vg/ph Cơng suất động truyền dẫn trục chính: 7,5 kW Chọn đồ gá : Định vị : chốt tỳ cố định, trục gá trụ Kẹp chặt : cấu kẹp ren Dụng cụ cắt : Bước : Mũi khoan ruột gà thép gió trụ [3, chương 4, trang 325, bảng 4-41] D = 10 mm L = 89 mm l = 43 mm Bước : Mũi khoan ruột gà thép gió [3 , chương 4, trang 326, bảng 4-42] D = 28 mm L = 291 mm l = 170 mm Bước : Mũi khoét lắp mảnh hợp kim cứng BK8 [3, chương 4, trang 332, bảng 4-47] D = 29.8 mm L = 180 mm l = 85 mm Bước 4:Mũi doa thép gió chi [3,chương 4,trang 336, bảng 4-49] D = 30 mm L = 138 mm l = 26 mm Dung dịch trơn nguội : Khan 19 Thân đồ gá dao ĐAMH KỸ THUẬT CHẾ TẠO GVHD: Thầy Hồ Triết Hưng Dụng cụ kiểm tra : Calip kiểm tra lỗ , calip kiểm tra độ đồng tâm 5.11 Nguyên công 11 : Phay Sơ đồ gá đặt : Các bước nguyên công : Phay mặt 10 đạt cấp xác 11 , Rz12.5 Chọn máy công nghệ : Máy phay ngang Đức FW 400x1600/v Thông số máy : xem [3, chương 9, trang 78, bảng 9-40] Kích thước bề mặt làm việc máy: dài 1600 mm, rộng 400 mm Khả di chuyển bàn: dọc 1120 mm, ngang 355 mm, thẳng đứng 400 mm Số cấp tốc độ trục chính: 18 Tốc độ trục chính: 28 – 1400 vg/ph Đường kính trục gá dao: 40 mm Cơng suất động chính: 10 kW 19 Thân đồ gá dao ĐAMH KỸ THUẬT CHẾ TẠO GVHD: Thầy Hồ Triết Hưng Công suất động chạy dao: 2,2 kW Chọn đồ gá : Định vị : chốt tỳ cố định, chốt tỳ di động, trục gá trụ Kẹp chặt : cấu kẹp ren Dụng cụ cắt : Dao phay dĩa mặt cắt gắn mảnh thép gió : [3, chương 4, trang 369, bảng 4-84] D = 250 mm B = 22 mm d =50 mm Z = 24 Dung dịch trơn nguội : Khan Dụng cụ kiểm tra : Calip đo chiều dài 5.12 Nguyên công 12 : Khoét – Doa Sơ đồ gá đặt : Các bước nguyên cơng : Bước 1: Kht thơ lỗ đạt kích thước69 CCX 13, Rz80 Bước 2: Khoét tinh lỗ đạt kích thước69,5 CCX10 Rz25 Bước 3: Doa tinh lỗ đạt kích thước70 CCX8 Rz6,5 Chọn máy cơng nghệ : 19 Thân đồ gá dao ĐAMH KỸ THUẬT CHẾ TẠO GVHD: Thầy Hồ Triết Hưng Máy doa tọa độ Đức BKoZ900x1400, theo tài liệu [2, trang 54, bảng 926] ta có: Đường kính lớn doa được: 250 mm Đường kính lớn khoan được: 32 mm Khoảng cách từ mút trục tới bàn máy: – 200 mm Dịch chuyển lớn bàn: dọc 1120 mm Dịch chuyển lớn trục chính: 250 mm Phạm vi tốc độ trục chính: 28-1400 Vg/ph Cơng suất động truyền dẫn trục chính: 7,5 kW Chọn đồ gá : Định vị : chốt tỳ cố định, trục gá trụ Kẹp chặt : cấu kẹp ren Dụng cụ cắt : Bước 1: Dao khoét thô: mũi khoét lắp lưỡi hợp kim cứng BK8 : [3, chương 4, trang 332, bảng 4-47] D = 68,5 mm L = 65 mm Bước 2: Dao khoét tinh: mũi khoét lắp lưỡi hợp kim cứng BK8 : [3, chương 4, trang 332, bảng 4-47] D = 69,5 mm L = 65 mm Bước 3: Dao doa tinh: mũi doa máy có gắn lưỡi thép gió: [3, chương 4, trang 332, bảng 4-49] D = 70 mm L = 63 mm l = 40 mm Dung dịch trơn nguội : Khan Dụng cụ kiểm tra : Calip kiểm tra lỗ , calip kiểm tra độ đồng tâm 5.13 Nguyên công 13: Phay trụ Sơ đồ gá đặt : 19 Thân đồ gá dao ĐAMH KỸ THUẬT CHẾ TẠO GVHD: Thầy Hồ Triết Hưng Các bước nguyên công : Bước : Phay thơ rãnh đạt cấp xác 13 , Rz25 Bước : Phay mỏng bề mặt đạt cấp xác , Rz6,3 Bước : Vát mép rãnh : 1x45o Chọn máy công nghệ : Máy phay CNC Thông số máy phay CNC Chọn đồ gá : Định vị : chốt tỳ cố định, trục gá trụ Kẹp chặt : êto máy phay CNC Dụng cụ cắt : Dao phay ngón Dung dịch trơn nguội : Khan Dụng cụ kiểm tra : Calip 19 Thân đồ gá dao ĐAMH KỸ THUẬT CHẾ TẠO GVHD: Thầy Hồ Triết Hưng XÁC ĐỊNH LƯỢNG DƯ TRUNG GIAN VÀ KÍCH THƯỚC TRUNG GIAN 6.1 Tính tốn lượng dư phương pháp phân tích: Tính tốn lượng dư cho bề mặt 23: Ta có trình tự bước cơng nghệ Bước 1: kht thơ lỗ 23 đạt cấp xác 13, Rz80 Bước 2: khoét tinh lỗ 23 đạt cấp xác 10, Rz25 Bước 3: doa tinh lỗ 23 đạt cấp xác 8, Rz6,3 Phôi đạt CCX II vật liệu đúc gang, theo [3, trang 39, bảng 10] ta có: Sai số cong vênh mặt lỗ, theo [3, trang 43, bảng 15] ta có: Sai số tương quan lỗ mặt phẳng (độ khơng vng góc), theo ) [1, trang 145, phụ lục 11A] ta có: Vậy sai số không gian phôi Sau bước khoét thô, sai lệch khơng gian cịn lại : Sau bước kht tinh, sai lệch khơng gian cịn lại : Sau bước doa tinh, sai lệch khơng gian cịn lại : Theo [3, trang 44, bảng 19] ta có sai số chuẩn tự định tâm Sai số đồ gá gia công phương pháp khoét, doa Lượng dư bé cho bước công nghệ Bước 1: Bước 2: Bước 3: Kích thước trung gian tính tốn: Kích thước lớn lỗ sau doa tinh : 19 Thân đồ gá dao ĐAMH KỸ THUẬT CHẾ TẠO GVHD: Thầy Hồ Triết Hưng Kích thước lớn lỗ trước doa tinh: Kích thước lớn lỗ trước khoét tinh: Kích thước lớn lỗ trước khoét thô: Dung sai kích thước trung gian tra sau: [1, trang 154, phụ lục17] Dung sai phôi : Dung sai sau bước : Dung sai sau bước : Dung sai sau bước : Ta quy trịn kích thước tính tốn tính kích thước bé nhất: Lượng dư trung gian lớn bé cho bước: Bước 1: Bước 2: Bước 3: Lượng dư tổng cộng lớn bé : Thử lại kết quả: Vậy kết tính Lượng dư tổng cộng danh nghĩa: Với : giới hạn sai lệch phôi : giới hạn sai lệch chi tiết Kích thước danh nghĩa phơi là: Kích thước ghi bảng vẽ phơi là: 36±0,8 mm Bảng tính tốn lượng dư phân tích 19 Thân đồ gá dao ĐAMH KỸ THUẬT CHẾ TẠO Các bước Phơi Lượng Kích dư thước 2Zmin(μm tính ) tốn Các yếu tố tạo lượng dư RZi Ti 25 35 Khoé 80 t thô Khoé 25 t tinh Doa 6,3 tinh i Dun g sai (mm ) Kích thước giới hạn Dmin Dmax 35,29 39,32 39,85 36,89 39,71 39,95 40,03 Cộng Lượng dư giới hạn i 810 40, 16, GVHD: Thầy Hồ Triết Hưng 2820 242 82,4 36,89 39,71 39,95 40,03 1,6 0,39 0,1 0,03 40 2,82 4,03 0,241 0,531 0,082 0,143 3,143 4,704 6.2 Xác định lượng dư phương pháp tra bảng: Tra [2, trang 252, bảng 3-95] [1, trang 154, phụ lục 17]: a Lượng dư cho bề mặt Các bước CN CCX Phôi II(IT16) Phay thô 13 Phay tinh 11 b Lượng dư cho mặt lỗ ±0,8 ±0,165 ±0,065 Các bước CN CCX Phôi II(IT16) ±0,95 Khoét thô 13 ±0,23 Khoét tinh 10 ±0,06 Doa tinh ±0,023 c Lượng dư cho bề mặt 10 Zi 3,5 Zi 1.5 0.5 KT trung gian 28,5±0,8 26±0,16 25±0,065 KT trung gian ∅66±0,95 ∅68,5±0,23 ∅69,5±0,06 ∅70±0,023 Các CCX bước CN Phôi II(IT16) ±0,95 Phay thô 11 ±0,095 d Lượng dư cho bề mặt 11 Zi KT trung gian 78±0,95 70±0,095 Các bước CN CCX Phôi II(IT16) ±0,8 Phay thô 13 ±0,195 e Lượng dư cho bề mặt 16 21 Zi 3,5 KT trung gian 57±0,8 50±0,195 Các bước CN CCX Phôi II(IT16) ±1,1 Phay thô 13 ±0,27 f Lượng dư cho bề mặt 18 19 Zi KT trung gian 128±1,1 120±0,27 19 Thân đồ gá dao ĐAMH KỸ THUẬT CHẾ TẠO Các bước CN CCX Phôi II(IT16) ±0,95 Phay thô 13 ±0,23 g Lượng dư cho bề mặt 24 Các bước CN CCX Phôi II(IT16) ±0,95 Phay thô 13 ±0,23 Phay tinh 11 ±0,095 TÀI LIỆU THAM KHẢO GVHD: Thầy Hồ Triết Hưng Zi Zi KT trung gian 62±0,95 70±0,23 KT trung gian 64±0,95 61±0,23 60±0,095 Hướng Dẫn Đồ Án Môn Học CNCTM, Lê Trung Thực – Đặng Văn Nghìn Sổ Tay CNCTM tập 1, 2, 3, Nguyễn Đắc Lộc nhiều tác giả Hướng Dẫn Đồ Án Môn Học CNCTM, Trần Văn Địch 19 Thân đồ gá dao ... đứng Thân đồ gá dao ĐAMH KỸ THUẬT CHẾ TẠO Nguyên công 2: Phay mặt đầu Nguyên công 3: Khoét – Doa GVHD: Thầy Hồ Triết Hưng 24 Máy phay đứng 23 Máy doa Thân đồ gá dao ĐAMH KỸ THUẬT CHẾ TẠO Nguyên công. .. bảng – 7] Thân đồ gá dao ĐAMH KỸ THUẬT CHẾ TẠO GVHD: Thầy Hồ Triết Hưng CHỌN TIẾN TRÌNH GIA CƠNG 4.1 Đánh số bề mặt chi tiết: Hình 4.1: Đánh số bề mặt Thân đồ gá dao ĐAMH KỸ THUẬT CHẾ TẠO GVHD:... gá dao ĐAMH KỸ THUẬT CHẾ TẠO Nguyên công 10: Khoan – Khoét – Doa Nguyên công 11: Phay GVHD: Thầy Hồ Triết Hưng 20 16,23,24 Máy doa 9, 10 23, 24 Máy phay đứng 12 Thân đồ gá dao ĐAMH KỸ THUẬT CHẾ