BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KĨ THUẬT KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CÀNG ĐẢO Giảng viên hướng dẫn: Thầy Phan Thanh Vũ Sinh viên thực hiện: Nguyễn Hồng Long Mã số sinh viên: 16143261 Tp. Hồ Chí Minh, tháng 11, năm 2019 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Trường Đại học SPKT TP.HCM Độc Lập Tự Do Hạnh Phúc Khoa CKM Bộ môn CN Chế tạo máy NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Họ và tên: Nguyễn Hồng Long MSSV: 16143261 Ngành: Công nghệ chế tạo máy Niên khóa: 20192020 Tên đề tài: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết: Càng đảo I. Số liệu cho trước : Sản lượng: 50.000 chi tiếtnăm. Điều kiện thiết bị: tự chọn. II. Nội dung thiết kế: 1. Nghiên cứu chi tiết gia công: chức năng làm việc, tính công nghệ của kết cấu… 2. Xác định dạng sản xuất. 3. Chọn phôi và phương pháp tạo phôi: Tra lượng dư gia công cho các bề mặt gia công. 4. Lập tiến trình công nghệ: Thứ tự gia công, gá đặt, so sánh các phương án, chọn phương án hợp lý. 5. Thiết kế nguyên công: Vẽ sơ đồ gá đặt có ký hiệu định vị, kẹp chặt, dụng cụ cắt ở vị trí cuối cùng, chỉ rõ phương chiều các chuyển động. Ghi kích thước, độ bóng, dung sai của các nguyên công đang thực hiện. Chọn máy, kết cấu dao. Trình bày các bước: Chọn dao (loại dao và vật liệu làm dao), tra các chế độ cắt: n,s,t; tra lượng dư cho các bước và tính thời gian gia công cơ bản cho từng bước công nghệ. Tính lượng dư gia công cho nguyên công 5. Tính chế độ cắt cho nguyên công thiết kế đồ gá gia công lỗ Ø 30. 6. Thiết kế đồ gá: Vẽ sơ đồ nguyên lý cho đồ gá. Chọn kết cấu cho đồ gá, trình bày nguyên lý làm việc của đồ gá. Tính lực kẹp cần thiết, lực kẹp của cơ cấu kẹp. Tính sai số chuẩn và so sánh với dung sai nguyên công thực hiện trên đồ gá. Tính sức bền cho các chi tiết chịu lực. III. Các bản vẽ: Bản vẽ chi tiết : 1 bản (A3). Bản vẽ lồng phôi : 1 bản (A3). Bản vẽ mẫu đúc: 1 bản (A3). Bản vẽ lắp khuôn đúc: 1 bản (A3). Bản vẽ sơ đồ nguyên công: 4 bản (A3). Bản vẽ thiết kế đồ gá: 1 bản (A1). (các bản vẽ A3 đóng thành một tập theo qui định của bộ môn). IV. Ngày giao nhiệm vụ: V. Ngày hoàn thành nhiệm vụ: VI. Giáo viên hướng dẫn: Phan Thanh Vũ Chủ nhiệm bộ môn Giáo viên hướng dẫn Phan Thanh Vũ MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU CHƯƠNG I: NGHIÊN CỨU CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ TẠO PHÔI 1. Phân tích chi tiết gia công. 8 CHƯƠNG II: THIẾT KẾ TRÌNH TỰ GIA CÔNG 12 CHƯƠNG III: THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG 17 1. Nguyên công 1 17 2. Nguyên công 2 23 3. Nguyên công 3 29 4. Nguyên công 4 32 5. Nguyên công 5 36 6. Nguyên công 6 35 7. Nguyên công 7 43 CHƯƠNG IV: XÁC ĐỊNH LƯỢNG DƯ TRUNG GIAN VÀ KÍCH THƯỚC TRUNG GIAN 46 CHƯƠNG V: XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT 49 CHƯƠNG VI: THIẾT KẾ ĐỒ GÁ KHOÉT DOA 53 TÀI LIỆU THAM KHẢO 58 LỜI NÓI ĐẦU Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy là đồ án chuyên ngành của sinh viên ngành cơ khí chế tạo máy, là kết sau cùng của nhiều môn học như Công Nghệ Chế Tạo Máy và Công Nghệ Kim Loại, Dung sai kỹ thuật đo, … Qua đồ án này giúp cho sinh viên làm quen với những quy trình công nghệ trước khi làm đồ án tốt nghiệp. Việc thiết lập quy trình công nghệ gia công chi tiết nhằm ứng dụng được những công nghệ gia công mới, loại bỏ những công nghệ lạc hậu không đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, chất lượng kém. Ngoài ra việc thiết lập quy trình công nghệ gia công giúp người chế tạo giảm được thời gian gia công và tăng năng suất làm việc để đáp ứng sản phẩm theo yêu cầu sử dụng. Một sản phẩm có thể có nhiều phương án công nghệ khác nhau. Việc thiết lập quy trình công nghệ gia công còn là sự so sánh có chọn lựa để tìm ra một phương án công nghệ hợp lý nhằm đảm bảo những yêu cầu chất lượng, giá thành, thời gian gia công cho sản phẩm nhằm đáp ứng nhu cầu xã hội. Sau thời gian được trang bị các môn lý thuyết về công nghệ chế tạo máy và được tiến hành làm đồ án môn học công nghệ chế tạo máy với đề tài : Thiết kế qui trình công nghệ gia công “Càng đảo” Do thời gian có hạn và chưa có kinh nghiệm thực tế nhiều nên không tránh khỏi thiếu sót , kính mong quý thầy cô và các bạn đóng góp ý kiến để đạt kết quả tốt nhất. Em xin chân thành cảm ơn sự hướng dẫn tận tình của thầy Phan Thanh Vũ, và các thầy cô trong khoa cơ khí chế tạo máy trường Đại học Sư Phạm Kỹ thuật Thành Phố Hồ Chí Minh. Sinh viên thực hiện Nguyễn Hồng Long NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… Chữ ký của GVHD PHAN THANH VŨ CHƯƠNG I: NGHIÊN CỨU CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ TẠO PHÔI 1. Phân tích chi tiết gia công. 1.1 Công dụng. Đây là chi tiết dạng càng , chi tiết dạng càng thường có chức năng biến chuyển động thẳng của chi tiết này ( ví dụ : chuyển động của piston…) thành dạng chuyển động quay của chi tiết khác ( ví dụ : thanh truyền… ) . Ngoài ra , chi tiết dạng càng dùng để đẩybánh răng khi muốn thay đổi tốc độ trong hộp tốc độ ( càng gạt) . Bề mặt làm việc chủ yếu là hai lỗ 28 và lỗ 24 và lỗ then hoa d6x30H7x36x6F8, 3 lỗ này gia công yêu cầu đạt độc chính xác cao, dung sai lắp ghép nhỏ, độ bóng bề mặt đạt Ra1.6. 1.2 Điều kiện làm việc. Càng làm việc trong điều kiện chịu tải trọng lớn, chịu mài mòn. Do đó , yêu cầu chi tiết càng có độ cứng vững cao. Chi tiết dạng càng, gồm có: 1 Lỗ đường kính là 24 và 28 lắp với trục 1 lỗ then hoa d6x30H7x36x6F8 lắp với trục then hoa 1.3 Vật liệu chế tạo: Vật liệu gang xám Thép C35. 1.4 Xác định dạng sản xuất. 1.4.1 Sản lượng hàng năm của chi tiết. Sản lượng hàng năm của chi tiết là số chi tiết đựơc sản xuất trong một năm, được tính bởi công thức: Trong đó: N : số chi tiết được sản xuất trong một năm N1 : số sản phẩm được sản xuất trong một năm : phần trăm phế phẩm chủ yếu trong các phân xưởng đúc và rèn ( = 3% 6%) : số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ: ( = 5% 7%) Từ phiếu nhiệm vụ, ta có các số liệu: Số sản phẩm được sản xuất trong một năm là N0 = 50000 chiếcnăm Ta chọn: Phế phẩm chủ yếu trong các phân xưởng là = 5% Số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ là = 5% (chiếcnăm) 1.4.2 Trọng lượng của chi tiết. Trọng lượng của chi tiết được xác định theo công thức: Q1 = V. (kg) Trong đó: Q1: trọng lượng của chi tiết (kg) V= 0.3476 (dm3): Thể tích của chi tiết
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KĨ THUẬT KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CÀNG ĐẢO Giảng viên hướng dẫn: Sinh viên thực hiện: Mã số sinh viên: Thầy Phan Thanh Vũ Nguyễn Hồng Long 16143261 Tp Hồ Chí Minh, tháng 11, năm 2019 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Trường Đại học SPKT TP.HCM Độc Lập - Tự Do - Hạnh Phúc GVHD: Thầy Phan Thanh Vũ Đồ án Công nghệ Chế tạo máy Khoa CKM - Bộ môn CN Chế tạo máy NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Họ tên: Nguyễn Hồng Long MSSV: 16143261 Ngành: Công nghệ chế tạo máy Niên khóa: 2019-2020 Tên đề tài: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết: Càng đảo I Số liệu cho trước : - Sản lượng: 50.000 chi tiết/năm - Điều kiện thiết bị: tự chọn II Nội dung thiết kế: Nghiên cứu chi tiết gia công: chức làm việc, tính cơng nghệ kết cấu… Xác định dạng sản xuất Chọn phôi phương pháp tạo phôi: Tra lượng dư gia công cho bề mặt gia cơng Lập tiến trình cơng nghệ: Thứ tự gia công, gá đặt, so sánh phương án, chọn phương án hợp lý Thiết kế nguyên cơng: - Vẽ sơ đồ gá đặt có ký hiệu định vị, kẹp chặt, dụng cụ cắt vị trí cuối cùng, rõ phương chiều chuyển động Ghi kích thước, độ bóng, dung sai ngun cơng thực - Chọn máy, kết cấu dao - Trình bày bước: Chọn dao (loại dao vật liệu làm dao), tra chế độ cắt: n,s,t; tra lượng dư cho bước tính thời gian gia cơng cho bước cơng nghệ - Tính lượng dư gia cơng cho ngun cơng - Tính chế độ cắt cho nguyên công thiết kế đồ gá gia công lỗ Ø 30 Thiết kế đồ gá: SVTH: Nguyễn Hồng Long - 16143261 GVHD: Thầy Phan Thanh Vũ Đồ án Công nghệ Chế tạo máy - Vẽ sơ đồ nguyên lý cho đồ gá Chọn kết cấu cho đồ gá, trình bày nguyên lý làm việc đồ gá - Tính lực kẹp cần thiết, lực kẹp cấu kẹp - Tính sai số chuẩn so sánh với dung sai nguyên công thực đồ gá - Tính sức bền cho chi tiết chịu lực III Các vẽ: - Bản vẽ chi tiết : (A3) - Bản vẽ lồng phôi : (A3) - Bản vẽ mẫu đúc: (A3) - Bản vẽ lắp khuôn đúc: (A3) - Bản vẽ sơ đồ nguyên công: (A3) - Bản vẽ thiết kế đồ gá: (A1) (các vẽ A3 đóng thành tập theo qui định môn) IV Ngày giao nhiệm vụ: V Ngày hoàn thành nhiệm vụ: VI Giáo viên hướng dẫn: Phan Thanh Vũ Chủ nhiệm môn Giáo viên hướng dẫn Phan Thanh Vũ MỤC LỤC SVTH: Nguyễn Hồng Long - 16143261 GVHD: Thầy Phan Thanh Vũ Đồ án Cơng nghệ Chế tạo máy LỜI NĨI ĐẦU CHƯƠNG I: NGHIÊN CỨU CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ TẠO PHÔI Phân tích chi tiết gia cơng CHƯƠNG II: THIẾT KẾ TRÌNH TỰ GIA CƠNG 12 CHƯƠNG III: THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG 17 Nguyên công 17 Nguyên công 23 Nguyên công 29 Nguyên công 32 Nguyên công 36 Nguyên công 35 Nguyên công 43 CHƯƠNG IV: XÁC ĐỊNH LƯỢNG DƯ TRUNG GIAN VÀ KÍCH THƯỚC TRUNG GIAN 46 CHƯƠNG V: XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT 49 CHƯƠNG VI: THIẾT KẾ ĐỒ GÁ KHOÉT - DOA 53 TÀI LIỆU THAM KHẢO 58 LỜI NÓI ĐẦU SVTH: Nguyễn Hồng Long - 16143261 GVHD: Thầy Phan Thanh Vũ Đồ án Công nghệ Chế tạo máy Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy đồ án chuyên ngành sinh viên ngành khí chế tạo máy, kết sau nhiều môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Công Nghệ Kim Loại, Dung sai kỹ thuật đo, … Qua đồ án giúp cho sinh viên làm quen với quy trình cơng nghệ trước làm đồ án tốt nghiệp Việc thiết lập quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết nhằm ứng dụng công nghệ gia công mới, loại bỏ công nghệ lạc hậu không đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, chất lượng Ngoài việc thiết lập quy trình cơng nghệ gia cơng giúp người chế tạo giảm thời gian gia công tăng suất làm việc để đáp ứng sản phẩm theo yêu cầu sử dụng Một sản phẩm có nhiều phương án cơng nghệ khác Việc thiết lập quy trình cơng nghệ gia cơng cịn so sánh có chọn lựa để tìm phương án cơng nghệ hợp lý nhằm đảm bảo yêu cầu chất lượng, giá thành, thời gian gia công cho sản phẩm nhằm đáp ứng nhu cầu xã hội Sau thời gian trang bị môn lý thuyết công nghệ chế tạo máy tiến hành làm đồ án môn học công nghệ chế tạo máy với đề tài : Thiết kế qui trình cơng nghệ gia cơng “Càng đảo” Do thời gian có hạn chưa có kinh nghiệm thực tế nhiều nên khơng tránh khỏi thiếu sót , kính mong q thầy bạn đóng góp ý kiến để đạt kết tốt Em xin chân thành cảm ơn hướng dẫn tận tình thầy Phan Thanh Vũ, thầy cô khoa khí chế tạo máy trường Đại học Sư Phạm Kỹ thuật Thành Phố Hồ Chí Minh Sinh viên thực Nguyễn Hồng Long SVTH: Nguyễn Hồng Long - 16143261 GVHD: Thầy Phan Thanh Vũ Đồ án Công nghệ Chế tạo máy NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… Chữ ký GVHD PHAN THANH VŨ SVTH: Nguyễn Hồng Long - 16143261 GVHD: Thầy Phan Thanh Vũ Đồ án Công nghệ Chế tạo máy CHƯƠNG I: NGHIÊN CỨU CHI TIẾT GIA CƠNG VÀ TẠO PHƠI Phân tích chi tiết gia công 1.1 Công dụng Đây chi tiết dạng , chi tiết dạng thường có chức biến chuyển động thẳng chi tiết ( ví dụ : chuyển động piston…) thành dạng chuyển động quay chi tiết khác ( ví dụ : truyền… ) Ngoài , chi tiết dạng dùng để đẩybánh muốn thay đổi tốc độ hộp tốc độ ( gạt) Bề mặt làm việc chủ yếu hai lỗ Φ 28 lỗ Φ 24 lỗ then hoa d- 6x30H7x36x6F8, lỗ gia cơng u cầu đạt độc xác cao, dung sai lắp ghép nhỏ, độ bóng bề mặt đạt Ra1.6 1.2 Điều kiện làm việc Càng làm việc điều kiện chịu tải trọng lớn, chịu mài mịn Do , u cầu chi tiết có độ cứng vững cao Chi tiết dạng càng, gồm có: - Lỗ đường kính 24 Φ 28 lắp với trục - lỗ then hoa d-6x30H7x36x6F8 lắp với trục then hoa 1.3 Vật liệu chế tạo: Vật liệu gang xám Thép C35 1.4 Xác định dạng sản xuất 1.4.1 Sản lượng hàng năm chi tiết Sản lượng hàng năm chi tiết số chi tiết đựơc sản xuất năm, tính cơng thức: a+b N =N1.(1 + ) 100 Trong đó: SVTH: Nguyễn Hồng Long - 16143261 GVHD: Thầy Phan Thanh Vũ Đồ án Công nghệ Chế tạo máy N : số chi tiết sản xuất năm N1 : số sản phẩm sản xuất năm α : phần trăm phế phẩm chủ yếu phân xưởng đúc rèn (α = 3% - 6%) β : số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ: (β = 5% - 7%) Từ phiếu nhiệm vụ, ta có số liệu: Số sản phẩm sản xuất năm N0 = 50000 chiếc/năm Ta chọn: Phế phẩm chủ yếu phân xưởng α = 5% Số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ β = 5% 5+5 N =50000 x(1+ ) =55000 100 (chiếc/năm) 1.4.2 Trọng lượng chi tiết Trọng lượng chi tiết xác định theo cơng thức: Q1 = V.γ (kg) Trong đó: Q1: trọng lượng chi tiết (kg) V= 0.3476 (dm3): Thể tích chi tiết γ : Trọng lượng riêng vật liệu chế tạo chi tiết Với chi tiết thân hộp tốc độ chi tiết dạng hộp, vật liệu gang xám, nên :trọng lượng riêng gang xám là: 7.8 (kg/dm3 ) Dùng phần mềm Solid works Ta tính trọng lượng chi tiết là: Q1=V γ = 0.3476 x 7.8 = 2,7 (kg) Từ kết có qua tính tốn, kết hợp với việc tra bảng xác định dạng sản xuất, ta kết luận chi tiết sản xuất dạng sản xuất hàng khối (Thiết kế ĐA-CNCTM – trang 20) 1.5 Vật liệu phương pháp chế tạo phôi 1.5.1 Vật liệu SVTH: Nguyễn Hồng Long - 16143261 GVHD: Thầy Phan Thanh Vũ Đồ án Công nghệ Chế tạo máy Với chi tiết này, ta chọn vật liệu chế tạo gang xám Thép C35 Với vật liệu Thép C35 có thành phần hóa học sau : Độ bền Mác thép Thép C35 Kéo Uốn 54 32 Thành phần hoá học ( % ) Độ cứng HB 180 Mn P S Không C Si 0,35 0,17 – 0,50 – 0,04 0,37 0,80 0,04 1.5.2 Phương pháp chế tạo phôi: Do vật liệu chế tạo chi tiết thép, với việc chi tiết sản xuất hàng khối tiết đựơc đúc khn cát có lõi đất sét, với mặt phân khuôn nằm ngang Đúc áp lực thấp, cấp xác 2, cấp xác kích thước IT16 Sai lệch cho phép kích thước chi tiết đúc: ± 0.5 (mm) (bảng 3-3 trang 174 – ST1) Sai lệch cho phép kích thứơc mẫu: ± 0,8 (mm) (trang 207 – Thiết kế đúc) Sai lệch cho phép khối lựơng: 8% (bảng 14 – trang 80 – Thiết kế đúc) Lượng dư lớn để gia cơng khí vật đúc: (mm) (B19-T83-TK Đúc) Lượng co theo chiều dài vật đúc: 1% (B23-T90-TK Đúc) Độ dốc rút mẫu: 1o30’Lượng dư gia công chi tiết: SVTH: Nguyễn Hồng Long - 16143261 GVHD: Thầy Phan Thanh Vũ Các bề mặt gia công A B C D E F SVTH: Nguyễn Hồng Long - 16143261 Đồ án Công nghệ Chế tạo máy Lượng dư cho phép ( mm ) 4 4 10 GVHD: Thầy Phan Thanh Vũ Đồ án Công nghệ Chế tạo máy å B =B Z z e - Chu vi cắt: Với B = 95 (mm) ( chu vi cắt, đường viền gia công phôi) Z0 =1 ( Sơ đồ cắt prophin) l Zl = t =10 với l= 00mm chiều dài bề mặt gia công, t=10 bước => å B =950mm - Công suất cắt chuốt : - Kiểm tra vơí công suất máy: N = V PZ N= =23, 2kw 61200 Kv= 0.9x0.8x1,54= 1,1 Bảng 5.3/ 86 chế độ cắt: kmv= 0.9- ảnh hưởng vật liệu gia công Bảng 6.3/ 86 chế độ cắt: kiv= 1.0 –xét đến dạng gia công Bảng 7.1/ 17 chế độ cắt: knv= 0,8 –xét đến trạng thái phôi Bảng 8.1/ 17 chế độ cắt: kuv= 1.54-xét đến ảnh hưởng vật liệu làm dao Ta có: Kht thơ: v= Doa: v= 10.29,80,6 1.1 400.25.0,80,3.3, 40,2 100, 6.300,3 1.1 800.7.1,30,65.0,10 =28 m/phút =12 m/phút -Số vịng quay n: : n = Kht thơ: n = = 299 vịng/phút Doa thơ: n= = = 127 vịng/phút Theo thông số máy : Trang 220 sách CĐCGCCK Chọn số vịng quay: Kht thơ: n1 =299 ( vịng/phút ), theo máy ta chọn n1 = 300 ( vòng / phút ) Doa : n3= 127 ( vòng/phút ), theo máy ta chọn n2 = 150 ( vòng /phút) Tốc độ cắt thực tế: SVTH: Nguyễn Hồng Long - 16143261 52 GVHD: Thầy Phan Thanh Vũ Đồ án Công nghệ Chế tạo máy V1 = = = 28 (m/phút) V3 = = = 14 (m/phút) -Momen xoắn lực dọc trục: Moment xoắn tính theo ct: M= = = 33 kgm Khi doa momen xoắn lực dọc trục bé nên bỏ qua Tra bảng 7-3 , trang 87 Sách Chế độ gia công cắt gọt: Nguyên công Khoét Vật liệu Lưỡi cắt Thép C35 Gắn mảnh hợp kim cứng Hệ số số mũ công thức Cp 200 Xp Yp 0,75 Np 0,15 - Hệ số điều chỉnh Kp dùng thép: kMp = kP = = ( = 0,97 -Lượng chạy dao : Sz = S/z (mm/răng) Z: số dụng cụ (z=4) S:lượng chạy dao (mm//vịng) Ta có: Kht: S1 = 0,8 mm/vịng Doa: S3 = 1,3 mm/vòng => Sz1=0,2 mm/răng => Sz3 = 0,325 mm/răng -Cơng suất cắt máy: Ta có: Nc = - Khoét thô: N1 = =10 (kW) - Doa : N3 = = (kW) Thử lại kết quả: N =7,5 < Nđc = 10 (kW) Vậy đảm bảo cho máy hoạt động tốt SVTH: Nguyễn Hồng Long - 16143261 53 GVHD: Thầy Phan Thanh Vũ Đồ án Công nghệ Chế tạo máy -Xác định thời gian gia cơng: Ta có: T0 = ( Theo bảng 4.8, sách Hướng dẫn TK ĐACNCTM) L1 = ) (mm) L2 = 13 mm Với góc nghiêng lưỡi cắt φ=60 , nên lấy gần L1=3 mm chọn L2=3mm Khoét thô: n = 550 (v/ph); T1 = =0.24 ( phút) Doa thô : n = 150(v/ph); T3 = =0,54 ( phút) Tổng hợp chế độ cắt: Bước Khoét thô Doa thô t(mm) 3,4 0,1 S(mm) 0,8 1,3 SVTH: Nguyễn Hồng Long - 16143261 V(m/ph) 28 14 n(v/phút) 300 150 T0 0,24 0.54 54 GVHD: Thầy Phan Thanh Vũ Đồ án Cơng nghệ Chế tạo máy CHƯƠNG VI: THIẾT KẾ ĐỒ GÁ KHOÉT - DOA 6.1 Nhiệm vụ đồ gá Đồ gá có nhiệm vụ tạo khả tự lựa vị trí tương quan lỗ cần gia công đầu khoan 6.2 Kết câu ngun lí làm việc - Đồ gá dùng khối V di động để kẹp chặt chi tiết, có chốt trụ chốt trámø để giữ chi tiếc khỏi bị xoay trình gia công,trên đồ gá có gắn bạc dẫn hướng để giúp trình gia công thuận lợi tăng độ cứng vững dụng cụ cắt 6.3 Xác định phương pháp định vị Đồ gá thiết kế sở định vị bậc tự - Chốt trụ ngắn: khống chế bậc tự Mặt phẳng: khống chế bậc tự Chốt trám: khống chế bậc tự 6.4 Xác định kích thước u cầu kĩ thuật Chiều dài đồ gá là: L = 450mm Chiều cao đồ gá là: H = 215mm Chiều rộng đồ gá là: L = 250mm Khoảng cách hai lỗ định vị là: 166 mm Hai lỗ lắp hai chốt đạt cấp xác cấp SVTH: Nguyễn Hồng Long - 16143261 55 GVHD: Thầy Phan Thanh Vũ Đồ án Công nghệ Chế tạo máy 6.5 Tính moment cắt lực hướng trục - Mômen xoắn Mx(N.m): Mx = 33KGm 6.7 Tính toán lực kẹp cần thiết: -Dưới tác dụng lực khoét P 0, chi tiết bị trượt dọc trục Phương trình cân lực viết sau Fms1 +2 Fms =KP0 SVTH: Nguyễn Hồng Long - 16143261 56 GVHD: Thầy Phan Thanh Vũ Đồ án Công nghệ Chế tạo máy N f1 +2Wct f =K P0 => N = 2Wct phương trình cân mơ men Fms1.32 +2 Fms 29 =KM C 32 2Wct f1 +58.Wct f =KM C Với K :hệ số an tồn Theo [7, trang 80, cơng thức 36] ta có: K =K K1K K K K K với: K0= 1.5 : hệ số an toàn cho tất trường hợp K1= 1.2 : hệ số tính đến trường hợp dộ bóng thay đổi K2= 1,2 : hệ số tăng lực cắt dao mòn K3= 1,2 : hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn K4= 1: hệ số xét đến sai số cấu kẹp chặt K5= 1: hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp tay K6= 1.2: hệ số tính momen làm quay chi tiết Vậy: K=1,5.1,2.1,2.1,2.1.1.1,2= 2,6 Với f1=0,1, f2=0,7 => Wct = 1901 N Chọn kích thước cấu kẹp *Chọn đường kính bulong Sử dụng công thức d =C W 1901 =1, s 10 (mm) = 18mm SVTH: Nguyễn Hồng Long - 16143261 57 GVHD: Thầy Phan Thanh Vũ Đồ án Công nghệ Chế tạo máy 6.8 Tính sai số chế tạo đồ gá Theo [7, trang 88, công thức 62 sách TK.ĐANCNCTM] ta có sai số chế tạo cho phép đồ gá tính theo cơng thức : εct = Do sai lệch kích thước 32 ( éegd ù2 - ec2 +ek2 +em2 +edc2 ë û ) ± 0.05 nên Lấy sai số gá đặt 1/3 dung sai Sai số gá đặt: εgđ = 1/3.0.1 = 0,033 εC: sai số chuẩn , εC =0 chuẩn định vị mặt đáy, khống chế bậc tự do, chuẩn định vị trùng với gốc kích thước εk: sai số kẹp chặt, ek =0 phương lực kẹp vng góc với phương kích thước thực gia cơng) εm : sai số đồ gá bị mòn gây ra: em =b N với: N số lượng chi tiết gia công đồ gá, lấy N = 20000 Do dùng chốt định vị mặt phẳng nên: β = 0,2- 0,4 Chọn b =0.2 Vậy: εm = = 0,028 εdc: sai số điều chỉnh sinh trình lắp ráp điều chỉnh đồ gá edc =5 ¸ 10 mm ,Chọn: eñc =5mm =0.005(mm) - Vậy sai số chế tạo cho phép đồ gá là: εct = mm Vậy yêu cầu kỹ thuật đồ gá - Độ không song song tâm bạc dẫn hướng mặt bên đồ gá ≤ 0,017 mm - Độ không song song phiến tỳ mặt bên đồ gá ≤ 0,017 mm SVTH: Nguyễn Hồng Long - 16143261 58 GVHD: Thầy Phan Thanh Vũ Đồ án Công nghệ Chế tạo máy TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] GS.TS Trần Văn Địch Thiết kế đồ án Công nghệ chế tạo máy – Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, năm 2004 phiên sau [2] Nguyễn Ngọc Đào – Hồ Viết Bình – Trần Thế San Chế độ cắt gia cơng khí – Nhà xuất Đà Nẵng năm 2000 Nhà xuất KHKT năm 2010 SVTH: Nguyễn Hồng Long - 16143261 59 GVHD: Thầy Phan Thanh Vũ Đồ án Công nghệ Chế tạo máy [3] GS.TS Nguyễn Đắc Lộc tác giả Số tay Công nghệ chế tạo máy, Tập I – Nhà xuất KHKT năm 2003 [4] GS.TS Nguyễn Đắc Lộc tác giả Số tay Công nghệ chế tạo máy, Tập II – Nhà xuất KHKT năm 2003 [5] GS.TS Nguyễn Đắc Lộc tác giả Số tay Công nghệ chế tạo máy, Tập III – Nhà xuất KHKT năm 2003 [6] Hồ Viết Bình – Lê Đăng Hoành – Nguyễn Ngọc Đào Đồ gá gia cơng Cơ khí, Tiện- Phay-Bào-Mài- Nhà xuất Đà Nẵng năm 2000 [7] Nguyễn Tắc Ánh Giáo trình Cơng nghệ kim loại – Đại học Sư phạm Kỹ thuật năm 2006 [8] Trần Quốc Hùng Giáo trình dung sai – Kỹ thuật đo – Nhà xuất Đại học quốc gia TP Hồ Chí Minh năm 2012 [9] Hồ Viết Bình – Phan Minh Thanh Giáo trình Cơng nghệ chế tạo máy- Nhà xuất Đại học quốc gia TP Hồ Chí Minh năm 2013 SVTH: Nguyễn Hồng Long - 16143261 60 ... sinh viên làm quen với quy trình cơng nghệ trước làm đồ án tốt nghiệp Việc thiết lập quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết nhằm ứng dụng công nghệ gia công mới, loại bỏ công nghệ lạc hậu không đảm... hội Sau thời gian trang bị môn lý thuyết công nghệ chế tạo máy tiến hành làm đồ án môn học công nghệ chế tạo máy với đề tài : Thiết kế qui trình cơng nghệ gia cơng ? ?Càng đảo? ?? Do thời gian có hạn... tài: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết: Càng đảo I Số liệu cho trước : - Sản lượng: 50.000 chi tiết/năm - Điều kiện thiết bị: tự chọn II Nội dung thiết kế: Nghiên cứu chi tiết gia