Đang tải... (xem toàn văn)
Giáo trình Tiện lỗ (Nghề: Cắt gọt kim loại - Cao đẳng) nhằm trang bị những kiến thức, kỹ năng sử dụng dụng cụ thiết bị và thực hiện tiện được lỗ suốt, lỗ bậc, lỗ kín đúng quy trình, đạt yêu cầu kỹ thuật. Giáo trình được chia thành 2 phần, phần 1 trình bày những nội dung về: mũi khoan, mài mũi khoan; khoan lỗ trên máy tiện; dao tiện lỗ, mài dao tiện lỗ;... Mời các bạn cùng tham khảo!
BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PHÁT TRIỂN NÔNG THÔN TRƢỜNG CAO ĐẲNG CƠ ĐIỆN XÂY DỰNG VIỆT XƠ GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: TIỆN LỖ NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG Ban hành kèm theo Quyết định số: 854 /QĐ-CĐVX-ĐT ngày 06 tháng 09 năm 2018 Hiệu trưởng Ninh Bình, năm 2019 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong năm qua, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng, nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học công nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo nói chung nghề Cắt gọt kim loại Việt Nam nói riêng có bước phát triển đáng kể Mơ đun 22: Tiện lỗ mô đun đào tạo nghề nhóm biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong q trình thực hiện, nhóm biên soạn tham khảo nhiều tài liệu công nghệ Cắt gọt kim loại nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Khi soạn thảo giáo trình này, nhóm biên soạn nhận nhiều động viên góp ý đồng chí lãnh đạo Trường Cao đẳng điện xây dựng Việt Xơ; lãnh đạo Khoa Cơ khí; lãnh đạo phịng đào tạo, phịng khảo thí đảm bảo chất lượng Trường Cao đẳng điện xây dựng Việt Xô đồng nghiệp dạy nghề “ Cắt gọt kim loại ” ngồi trường Mặc dù có nhiều cố gắng, không tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! Ninh Bình, ngày… tháng… năm 2019 Tham gia biên soạn Chủ biên: Nguyễn Mai Khang Hoàng Văn Khải Vũ Trọng Nghĩa Phạm Công Kiên Tạ Quang Dân MỤC LỤC TRANG I Lời giới thiệu II Mục lục III Nội dung tài liệu Bài 1: Mũi khoan, mài mũi khoan Bài 2: Khoan lỗ máy tiện 18 Bài 3: Dao tiện lỗ, mài dao tiện lỗ 34 Bài 4: Tiện lỗ suốt 47 Bài 5: Tiện lỗ bậc 61 Bài 6: Tiện lỗ kín 74 Bài 7: Dao tiện rãnh lỗ 86 Bài 8: Tiện rãnh lỗ 88 IV Tài liệu tham khảo 102 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: Tiện lỗ Mã mơ đun: 22 I Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun Vị trí: Được bố trí sau sinh viên học xong môn học chung, môn học sở, mơn học chun mơn MĐ 21 Tính chất: - Là môđun chuyên môn nghề thuộc mô đun đào tạo nghề mô đun đầu học sinh- Sinh viên hình thành kỹ nghề; Ý nghĩa vai trị: - Mơ đun Tiện lỗ có ý nghĩa vai trị quan trọng chương trình đào tạo nghề Cắt gọt kim loại Người học trang bị kiến thức, kỹ sử dụng dụng cụ thiết bị thực tiện lỗ suốt, lỗ bậc, lỗ kín quy trình, đạt u cầu kỹ thuật II Mục tiêu mơ đun - Kiến thức: + Trình bày đặc điểm trình cắt tiện; cấu tạo chung máy tiện; công dụng phụ kiện kèm theo máy; + Trình bày tính chất, công dụng vật liệu phần cắt mũi khoan, dao tiện; bề mặt, lưỡi cắt góc mũi khoan, dao tiện lỗ suốt, dao tiện lỗ kín; + Trình bày yêu cầu kỹ thuật, phương pháp khoan lỗ, tiện lỗ suốt, lỗ bậc, lỗ kín + Giải thích dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân biện pháp đề phòng - Kỹ năng: + Vận hành thành thạo máy tiện quy trình, đảm bảo an tồn; + Mài mũi khoan, dao tiện lỗ suốt, dao tiện lỗ bậc đạt yêu cầu kỹ thuật; + Khoan lỗ, tiện lỗ suốt, lỗ bậc, lỗ kín qui trình, đạt yêu cầu kỹ thuật - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Có lực học tập độc lập theo nhóm; + Thu xếp chỗ làm việc gịn gàng, sẽ, đảm bảo an tồn học thực hành; + Tuân thủ qui định, chủ động tích cực học tập III Nội dung mô đun: BÀI 1: MŨI KHOAN, Mã bài: MĐ22.1 Giới thiệu: Mũi khoan loại dụng cụ cắt định kích thước dùng để gia cơng lỗ từ phơi đặc Khi khoan lỗ, chất lượng lỗ khoan phụ thuộc chủ yếu vào mũi khoan, mài mũi khoan phải đảm bảo khơng làm thay đổi đường kính mũi khoan Mục tiêu: - Trình bày cấu tạo, thơng số hình học mũi khoan; - Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học mũi khoan; - Mài loại mũi khoan đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toan lao động vệ sinh công nghiệp; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực tạo học tập Cấu tạo mũi khoan Mục tiêu: - Trình bày cấu tạo phần mũi khoan kim loại (ruột gà); - Bảo quản sử dụng mũi khoan quy chuẩn; - Cẩn thận, tích cực, tự giác học tập 1.1 Cấu tạo Hình 1.1: Cấu tạo mũi khoan xoắn a Phần làm việc ồm phần trụ định hướng phần lưỡi cắt hần trụ định hướng có tác dụng định hướng mũi khoan q trình làm việc Bộ phận làm việc gồm lưỡi cắt chính, lưỡi cắt ngang lưỡi cắt phụ Để giảm ma sát hai phần định hướng với vách lỗ khoan người ta làm hai đường viền tiếp giáp với hai lưỡi cắt chạy suốt theo hai đường xoắn ốc Vật liệu chế tạo mũi khoan thường loại th p tốt loại hợp kim Hoặc làm loại th p bon dụng cụ: 10 , 12 th p hợp kim dụng cụ b Phần cổ mũi khoan Là phần tiếp giáp phần chuôi phần làm việc, rãnh lùi dao bánh mài chế tạo mũi khoan Dùng để ghi ký hiệu vật liệu đường kính mũi khoan c Phần chuôi mũi khoan Là phần lắp vào lỗ trục máy khoan, nhờ phận mà mũi khoan dễ lắp đồng tâm với trục máy Chuôi mũi khoan có dạng chi trụ (mũi khoan chi trụ) chi (mũi khoan chi cơn) Với đường kính mũi khoan nhỏ thường làm chi hình trụ để truyền lực từ trục máy khoan cho mũi khoan Đối với mũi khoan chuôi côn, cuối phần chuôi người ta làm bẹt đoạn gọi chuôi bẹt Đối với mũi khoan chi trụ khơng làm chi bẹt chi mũi khoan không lắp trực tiếp với trục máy, màm lắp vào trục máy thơng qua đồ gá 1.2 Phân loại Mịi khoan gồm nhiều loại nh-: Mũi khoan xoắn ốc, khoan bằng, mũi khoan đầu rắn, mũi khoan chuôi trụ, chu«i c«n 1.3 Các thơng số hình học mũi khoan Mục tiêu: - Xác định góc cắt mũi khoan; - Nhận dạng lưỡi cắt mũi khoan; - Lựa chọn góc mũi khoan phù hợp với vật liệu gia công Hình 1.3: Các thơng số hình học mũi khoan + Góc góc phoi hay cịn gọi góc xoắn Góc có giá trị tùy theo mũi khoan: Loại N: = 16o ÷ 40o Loại H: = 10o ÷ 19o Loại W: = 30o ÷ 45o + Góc sắc : Góc sắc ảnh hưởng vào góc phoi góc sau + Góc sau : Góc sau < khơng thể cắt gọt + óc lưỡi cắt ngang có giá trị 55o + óc mũi khoan 2φ thay đổi theo vật liệu gia công Thép = 118o Nhôm = 130o 1.4 Ảnh hƣởng thông số hình học mũi khoan đến trình cắt Mục tiêu: - hân tích ảnh hưởng góc độ mũi khoan tới q trình cắt gọt; - Chọn góc 2φ hợp lý cho vật liệu khoan + Góc góc phoi lớn thoát phoi dễ dang làm giảm độ cứng vững mũi khoan Trường hợp góc nhỏ q trình thoát phoi, thoát nhiệt bị hạn chế, ảnh hưởng đến độ bền mũi khoan + Góc sau : C tác dụng làm giảm ma sát trình cắt gọt, hóc sau lớn làm giảm độ bền lưỡi cắt, góc sau nhỏ làm cho góc sắc giảm dẫn đến q trình cắt gọt khó khăn + Góc sắc : phụ thuộc vào góc trước góc sau Mài mũi khoan Mục tiêu: - Thực trình tự thao tác mài mũi khoan máy mài hai đá đồ gá; - Mài mũi khoan góc độ, đạt yêu cầu kỹ thuật 2.1 Các bƣớc tiến hành mài mũi khoan Mũi khoan loại dụng cụ cắt định kích thước Vì mài sửa mũi khoan phải đảm bảo khơng làm thay đổi đường kính mũi khoan Để đạt yêu cầu này, mặt sau mũi khoan mặt xoắn cịn có dạng đặc biệt nên mài máy mài chuyên dùng, tức máy chuyên để mài mặt sau mũi khoan - Điều chỉnh vị trí chỗ tì, hạ kinha bảo vệ xuống, cho máy chạy - Tay phải cầm mũi khoan lọt lòng bàn tay, cách đầu mũi khoan đoạn chừng 50 – 100mm Tay trái đỡ phần đầu, ngón đặt ngón gần đầu cắt tốt, phải đảm bảo mài tay không chạm vào đá Đặt lưỡi cắt vị trí nằm ngang, ngửa mặt trước lên phía trên, áp nhẹ mặt sau lưỡi cắt vào mặt trụ đá Tay phải xoay tròn mũi khoan 1/2 vòng đồng thời đẩy mũi khoan tiến lên phía trước Tay trái giữ cho mũi khoan tiếp xúc với đá Đảm bảo cho đá mài toàn mặt sau hình xoắn mũi khoan Mài phải thật nhẹ nhàng, hớt lớp kim loại mỏng, mặt sau phải bóng, cong - Tiến hành mài sắc kết hợp với dung dịch làm nguội nước, xút - Để giảm lực tiến khoan, cần mài lẹm hai bên mặt sau lưỡi cắt, làm ngắn lưỡi cắt ngang lại Hình 2a: Phương pháp mài mũi khoan + Kiểm tra lưỡi cắt sau mài - Chiều dài hai lưỡi cắt phải - óc mũi khoan phải theo dưỡng, góc hợp lưỡi cắt mặt bên hai bên phải - Hai góc sắc lưỡi cắt phải theo dưỡng góc Hình 2b: Kiểm tra góc mũi khoan 10 Sự thành thạo chuẩn xác thao tác khoan Quan sát thao tác đối chiếu với quy trình thao tác Kiểm tra chất lượng lỗ khoan 6.1 Lỗ khoan kích thước Theo dõi việc thực 6.2 Đảm bảo độ tương quan hình hiện, đối chiếu với dáng hình học quy trình kiểm tra Đảm bảo độ nhám bề mặt lỗ 6.3 theo yêu cầu kỹ thuật 10 đ Cộng: III Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 Không vi phạm nội quy lớp học Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy trường Theo dõi q trình Bố trí hợp lý vị trí làm việc 1.3 làm việc, đối chiếu với tính chất, u cầu cơng việc 1.4 Tính cẩn thận, xác Quan sát việc thực tập 1.5 Ý thức hợp tác làm việc theo Quan sát trình thực tập 32 tổ, nhóm theo tổ, nhóm Đảm bảo thời gian thực Theo dõi thời gian tập thực tập, đối chiếu với thời gian quy định 3.1 Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp Tuân thủ quy định an toàn Theo dõi việc thực sử dụng máy tiện hiện, đối chiếu với quy định an toàn 3.2 3.3 Đầy đủ bảo hộ lao động (quần vệ sinh công áo bảo hộ, giày, mũ) nghiệp Vệ sinh xưởng thực tập quy định 10 đ Cộng: KẾT QUẢ HỌC TẬP Kết Tiêu chí đánh giá thực Kết Hệ số học tập Kiến thức 0,3 Kỹ 0,5 Thái độ 0,2 Cộng: 33 BÀI 3: DAO TIỆN LỖ Mã bài: MĐ22.3 Giới thiệu: Tiện lỗ phương pháp gia công lỗ thường dùng, dụng cụ cắt dùng để tiện lỗ loại dao tiện lỗ Mài dao tiện lỗ đạt yêu cầu giúp tăng suất chất lượng bề mặt lỗ Mục tiêu: - Trình bày các thơng số hình học dao tiện lỗ; - Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao tiện lỗ; - Mài loại dao tiện lỗ đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn lao động, vệ sinh cơng nghiệp; - Tn thủ quy trình, xếp chỗ làm việc gọn gàng, sẽ, đảm bảo an toàn mài dao Cấu tạo dao tiện lỗ Mục tiêu: - Hiểu cấu tạo dao tiện lỗ; - Biết phương pháp chế tạo loại dao tiện lỗ thông dụng; - Có ý thức việc giữ gìn, bảo quản dụng cụ cắt 1.1 Đặc điểm chung - Đường kính chiều dài dao phụ thuộc vào chiều sâu lỗ tiện - Cấu tạo góc đầu dao phụ thuộc vào lỗ tiện - Được chế tạo liền ghép (thép gió, hợp kim cứng) 1.2 Dao tiện lỗ suốt 34 Dao tiện lỗ dao liền, dao hàn chắp dao có cán rời Phần cắt gọt thường chọn từ thép gió hợp kim cứng Khi tiện lỗ có chiều sâu 100mm có đường kính lớn 35mm nên dùng dao có cán rời để tăng độ cứng vững dao 1.3 Dao tiện lỗ bậc, lỗ kín Dao tiện lỗ bậc lỗ kín khác với dao tiện lỗ suốt chủ yếu góc nghiêng Góc nghiêng dao tiện lỗ kín thường chọn 900 ÷ 950 Khi tiện lỗ bậc vng thấp dùng góc nghiêng = 900, tiện lỗ có bậc vng cao nên dùng dao có góc nghiêng = 900 + 50 với hướng tiến dao dọc tiến dao ngang để xén mặt bậc Hình 3.1: Cấu tạo dao tiện lỗ Các thơng số hình học dao tiện lỗ trạng thái tĩnh Mục tiêu: - Trình bày cấu tạo, cơng dụng, trị số góc dao tiện lỗ trạng thái tĩnh; - Chọn góc độ dao phù hợp với điều kiện gia công 2.1 Thơng số hình học dao tiện lỗ suốt: 35 Dao tiện lỗ suốt có góc: + Góc nghiêng = 750 + Góc nghiêng phụ 1 = 150 + óc trước (được chọn sổ tay gia cơng cơ) + Góc sau (được chọn sổ tay gia cơng cơ) + Góc có giá trị âm để đẩy phoi từ lỗ ngồi Hình 3.2: Các thơng số hình học dao tiện lỗ suốt 2.2 Thơng số hình học dao tiện lỗ bậc, lỗ kín: Dao tiện lỗ suốt có góc: + Góc nghiêng = 950 + Góc nghiêng phụ 1 = 150 + óc trước (được chọn sổ tay gia cơng cơ) + Góc sau (được chọn sổ tay gia cơng cơ) + Góc có giá trị dương để đẩy phoi từ lỗ ngồi 36 Hình 3.3: Các thơng số hình học dao tiện lỗ bậc Sự thay đổi thơng số hình học dao tiện gá dao 3.1 dao cao tâm Khi gá dao cao tâm góc trước () nhỏ Góc sau (α) nhỏ nên mặt sau dao bị cà sát vào bề mặt phôi gia công nên bề mặt phôi gia công có độ nhẫn 3.2 dao tâm Khi gá dao tâm góc trước () óc sau (α) đảm bảo tính cắt gọt dao dễ cắt gọt khơng bị mịn 3.3 dao thấp tâm Khi gá dao thấp tâm góc trước () óc sau (α) lớn dao cắt gọt sắc yếu nên nhanh mịn, dao bị phơi đè xuống nên gây dung động dẫn đễn chất lượng bề mặt gia công Ảnh hƣởng thơng số hình học dao tiện lỗ đến trình cắt Mục tiêu: - hân tích ảnh hưởng góc độ dao tiện lỗ tới trình cắt gọt; - Thực gá dao kỹ thuật để đảm bảo thông số hình học dao 4.1 Góc trước (): óc trước có ảnh hưởng nhiều đến lực cắt tăng góc trước, tăng góc trước làm cho phoi dễ biến dạng, dễ trượt ngồi, hệ số co rút phoi giảm, lực cắt giảm 4.2 Góc sau (α): 37 Khi tăng góc sau bề mặt tiếp xúc dao với phôi giảm làm cho lực cắt giảm 4.3 Góc nghiêng () + Khi r = 0, tăng góc nghiêng Pz giảm, P giảm, x tăng + Khi r ≠ 0, góc nghiêng tăng từ 300 ÷ 600, chiều dày cắt tăng, hệ số co rút phoi giảm, lực Pz giảm Tiếp tục tăng góc từ 600 ÷ 900, lúc chiều dài phần công lưỡi dao tham gia cắt tăng, phoi ngồi chịu biến dạng phụ mặt trước cịn chịu biến dạng chèn ép lẫn thoát ngoài, hệ số co rút phoi tăng, lực z tăng Từ cơng thức: x = n.sinØ ( n có phương pháp tuyến với lưỡi cắt Py = n cosØ) Nên tăng Ø, cosØ giảm sinØ tăng, dẫn đến Py giảm, x tăng Đây biện pháp để giảm rung động gia cơng chi tiết có tỷ số L/D lớn 4.4 Bán kính dao (r) Khi r tăng lực cắt tăng, Ø thay đổi chiều dài lưỡi cắt có chiều hướng giảm nên y, x giảm * Góc nâng lưỡi cắt Khi góc nâng thay đổi từ -50 ÷ 50 có ảnh hưởng không đáng kể đến lực cắt đặc biệt Py, Px Mài dao tiện lỗ Mục tiêu: - Trình bày trình tự bước mài dao tiện lỗ; - Thực bước, mài dao tiện lỗ đảm bảo góc độ; - Có ý thức tốt việc chấp hành nội quy an toàn lao động 5.1 Mài dao tiện lỗ suốt 38 - Mài mặt sau dao Cầm dao, đặt lên đỡ ấn dao xuống phía nghiêng góc khoảng 80 ÷ 150 đồng thời xoay dao bên trái cho lưỡi cắt tạo với đường tâm dao góc 600 Khi mài cần ấn dao vào đá mài dịch chuyển dao từ từ sang phải dọc theo bề mặt đá mài đồng thời ấn dao nghiêng xuống phía để tạo mặt sau Hình 5.1.1.: Mài mặt sau dao tiện lỗ suốt 1- Dao tiện 2- Đá mài 3- Tấm đỡ - Kiểm tra góc sau thước đo góc dưỡng Đặt dưỡng dao mặt phẳng theo độ tiếp xúc mặt sau dao với mặt phẳng dưỡng để xác định độ xác mặt sau Hình 5.1.2.: Kiểm tra góc dao sau mài - Mài mặt sau phụ dao 39 Mài mặt sau phụ, tức mài lưỡi cắt phụ tiến hành cách xoay cán dao bên trái đánh nghiêng mặt trước dao mặt phẳng nằm ngang lên phía góc khoảng 80 cho lưỡi cắt tạo thành góc 900 Trong q trình mài dao ln ln tưới dung dịch trơn nguội Hình 5.1.3.: Mài mặt sau dao 1- Dao tiện 2- Đá mài - Mài mặt trước dao Dao tì lên đỡ cho lưỡi cắt song song với mặt phẳng quay đá mài mài dao phải có vị trí II (hình vẽ) Trong q trình mài dao ln ln tưới dung dịch trơn nguội Hình 5.1.4.: Mài mặt trước dao - Kiểm tra góc trước dao 40 Đặt thước dưỡng vào vị trí cần đo cho mặt trước mặt sau tiếp xúc với bề mặt làm việc thước đo góc tiếp xúc với rãnh dưỡng Hình 5.1.5.: Kiểm tra góc dao sau mài 5.2 Mài dao tiện lỗ bậc, lỗ kín - Mài mặt sau dao Tay trái cầm dao đặt lên đỡ cho cán dao nằm song song với trục quay đá mài Dùng ngón tay bàn tay phải ấn đầu dao vào đá mài, đồng thời xoay tay trái lên phía tiến hành mài mặt sau dao Khi mài lưỡi cắt dao thực chuyển động tịnh tiến lại dọc theo trục đá mài 41 Hình 5.2a: Mài mặt sau dao 1- Dao tiện 2- Đá mài 3- Tấm đỡ - Kiểm tra góc sau Tay trái cầm thước đo góc để đo góc sau = + 50, tay phải cầm dao đặt hai mặt phẳng đo thước đo góc Khi mặt sau dao mặt nghiêng thước đo góc tiếp xúc góc mài có giá trị đúng, trường hợp ngước lại cần phải mài lại dao Trường hợp dùng dưỡng thực tương tự kiểm tra dao tiện lỗ suốt Hình 5.2b: Kiểm tra góc dao sau mài 42 CÂU HỎI Câu Hãy nêu yêu cầu kỹ thuật mài dao tiện lỗ? Câu Nêu phương pháp yêu cầu kỹ thuật mài góc trước dao? Câu Dao tiện lỗ đầu cong có góc nghiêng độ? A = 300 C = 750 B = 600 D Cả ba đáp án BÀI TẬP ỨNG DỤNG Thực hành mài dao tiện lỗ suốt, lỗ bậc, lỗ kín ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP: Kết Cách thức TT Tiêu chí đánh giá Điểm phƣơng pháp đánh giá thực tối đa ngƣời học I 1.1 1.2 Kiến thức Các loại dao tiện lỗ Cấu tạo dao tiện lỗ Vật liệu chế tạo Vấn đáp, đối chiếu với nội dung học Các thông số hình học 1,5 0,5 góc đầu dao Vấn đáp, đối chiếu 2.1 óc trước với nội dung học 2.2 Góc sau 2.3 Góc 43 3.1 3.2 3.3 hương pháp mài dao tiện lỗ 3,5 Trình bày phương pháp mài Làm tự luận dao tiện lỗ suốt trắc nghiệm, đối Trình bày phương pháp mài chiếu với nội dung học dao tiện lỗ bậc Trình bày phương pháp mài tra Làm tự luận, đối chiếu với nội dung 10 đ Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, Kiểm tra công tác thiết bị theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu thực tập 2 học Cộng: II 1 dao tiện lỗ kín Trình bày phương pháp kiểm 1,5 Vận hành thành thạo máy mài, đồ dùng kiểm tra với kế hoạch lập Quan sát thao tác, đối chiếu với quy 1,5 trình vận hành Chuẩn bị đầy đủ nguyên nhiên Kiểm tra công tác vật liệu theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu thực tập với kế hoạch lập Thực trình tự mài Kiểm tra yêu cầu, đối chiếu với tiêu 44 1,5 chuẩn Sự thành thạo chuẩn xác thao tác mài dao tiện lỗ Quan sát thao tác đối chiếu với quy trình thao tác Kiểm tra chất lượng mài 6.1 Đúng góc độ Theo dõi việc thực 6.2 Lưỡi cắt, thẳng, không bị cháy hiện, đối chiếu với gợn quy trình kiểm tra Các mặt mài phẳng, nhẵn đều, 6.3 không gợn xước 10 đ Cộng: III Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 Không vi phạm nội quy lớp học Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy trường Theo dõi q trình Bố trí hợp lý vị trí làm việc 1.3 làm việc, đối chiếu với tính chất, u cầu 1,5 cơng việc 1.4 Tính cẩn thận, xác Quan sát việc thực tập 45 1,5 Đảm bảo thời gian thực Theo dõi thời gian tập thực tập, đối chiếu với thời gian quy định 3.1 Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh cơng nghiệp Tn thủ quy định an tồn Theo dõi việc thực sử dụng máy mài hiện, đối chiếu với 1,5 quy định an toàn 3.2 3.3 Đeo kính bảo hộ lao động vệ sinh cơng (quần áo bảo hộ, giày, mũ) nghiệp Vệ sinh xưởng thực tập 0,5 quy định 10 đ Cộng: KẾT QUẢ HỌC TẬP Kết Tiêu chí đánh giá thực Kết Hệ số học tập Kiến thức 0,3 Kỹ 0,5 Thái độ 0,2 Cộng: 46 ... đạo Trường Cao đẳng điện xây dựng Việt Xô; lãnh đạo Khoa Cơ khí; lãnh đạo phịng đào tạo, phịng khảo thí đảm bảo chất lượng Trường Cao đẳng điện xây dựng Việt Xô đồng nghiệp dạy nghề “ Cắt gọt kim. .. Bài 1: Mũi khoan, mài mũi khoan Bài 2: Khoan lỗ máy tiện 18 Bài 3: Dao tiện lỗ, mài dao tiện lỗ 34 Bài 4: Tiện lỗ suốt 47 Bài 5: Tiện lỗ bậc 61 Bài 6: Tiện lỗ kín 74 Bài 7: Dao tiện rãnh lỗ 86... tiện lỗ Mục tiêu: - Trình bày trình tự bước mài dao tiện lỗ; - Thực bước, mài dao tiện lỗ đảm bảo góc độ; - Có ý thức tốt việc chấp hành nội quy an toàn lao động 5 .1 Mài dao tiện lỗ suốt 38 -