Giáo trình Tiện lỗ (Nghề: Cắt gọt kim loại - Cao đẳng) nhằm trang bị những kiến thức, kỹ năng sử dụng dụng cụ thiết bị và thực hiện tiện được lỗ suốt, lỗ bậc, lỗ kín đúng quy trình, đạt yêu cầu kỹ thuật. Giáo trình được chia thành 2 phần, phần 2 trình bày những nội dung về: tiện lỗ suốt; tiện lỗ bậc; tiện lỗ kín; dao tiện rãnh trong lỗ; tiện rãnh trong lỗ;... Mời các bạn cùng tham khảo!
BÀI 4: TIỆN LỖ SUỐT Mã bài: MĐ22.4 Giới thiệu: Lỗ yếu tố quan trọng nhiều chi tiết máy, lỗ dùng để lắp gh p với hệ trục, với ổ bi, lỗ khoang làm việc động cơ, máy n n khí…Tiện lỗ phương pháp gia cơng đảm bảo chất lượng hình dáng, kích thước vị trí tương quan chi tiết Mục tiêu: - Trình bày yêu kỹ thuật tiện lỗ suốt; - Vận hành máy tiện để tiện lỗ suốt qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn lao động, vệ sinh cơng nghiệp.; - hân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phịng; - Tn thủ quy trình, xếp chỗ làm việc gọn gàng, sẽ, đảm bảo an toàn Đặc điểm lỗ suốt Mục tiêu: - Trình bày đặc điểm lỗ suốt; - Nhận dạng loại lỗ chi tiết máy Lỗ suốt lỗ mà suốt toàn chiều dài lỗ kích thước đường kính khơng thay đổi - Lỗ ngắn có L/D < - Lỗ dài có L/D>5 Trong đó: L – chiều dài 47 D – đường kính Yêu cầu kỹ thuật lỗ suốt Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật lỗ suốt; - Tuân thủ yêu cầu kỹ thuật + Chi tiết gia công phải đảm bảo kích thước kỹ thuật + Lỗ gia cơng phải đảm bảo độ đồng tâm, không bị xiên hay ô van + Độ không đồng tâm < 0,05 mm + Độ nhám Rz20 µm Phƣơng pháp tiện lỗ suốt Mục tiêu: - Trình bày phương pháp tiện lỗ suốt; - Thực trình tự, tiện lỗ suốt đạt yêu cầu kỹ thuật; - Tuân thủ quy tắc an tồn q trình làm việc 3.1 Gá lắp điều chỉnh phôi Phôi gá kẹp phải đảm bảo chắn, đồng mâm cặp máy Phần nhơ ngồi mâm cặp phải đủ để gia công mặt đầu 3.2 Gá lắp điều chỉnh dao Đỉnh dao phải gá tâm phôi (tâm máy) đường tâm dao phải song song với đường tâm phôi Dao phải suốt lỗ, đầu dao nhô khỏi giá dao lớn chiều dài lỗ ÷ 5mm 48 Nếu tiện thơ dao đặt ngang tâm thấp tâm chút Gá dao thấp tâm nhiều làm giảm góc sát , tăng ma sát nhiệt vùng cắt Khi tiện tinh, dao gá ngang tâm máy cao lượng 1/100.D, (D đường kính lỗ gia công) không gá thấp trường hợp Trên hình 3.2b dao gá cao tâm làm tăng góc giảm góc , hình 3.2c ngược lại Hình 3.2: Sự thay đổi góc góc sát gá dao a- Dao gá tâm b- Dao gá cao tâm c- Dao gá thấp tâm 3.3 Điều chỉnh máy Điều chỉnh máy để chọn chế độ cắt phù hợp, bước tiến phù hợp đặt dao vị trí làm việc ban đầu Khi xác định lượng tiến dao để tiện lỗ cần thiết phải tính đến độ cứng vững dao chiều sâu cắt chọn, vật liệu chi tiết gia công 49 Vận tốc cắt tiện lỗ thô thường chọn thấp tiện ngồi khoảng 15 ÷ 20% Khi tiện tinh lỗ sử dụng vận tốc cắt cao, chiều sâu cắt lượng chạy dao nhỏ 3.4 Cắt thử đo + Để dao cách mặt đầu phơi ÷ 10mm + Khởi động trục máy quay + Đưa đầu dao lọt mặt lỗ, lấy chiều sâu cắt Cắt thử đoạn ÷ 5mm + Dùng thước cặp kiểm tra kích thước đường kính lỗ vừa cắt thử để biết lượng dư cịn lại cần gia cơng Hình 4.2: Đo sau cắt thử 3.5 Tiến hành gia công 3.5.1 Tiện thô lỗ - Xác định lượng dư tiện thô lỗ suốt Trước hết phải xác định lượng dư tiện tinh lỗ lấy đường kính lỗ cần gia cơng trừ lượng dư đường kính lỗ sau tiện thơ Lấy đường kính sau tiện thơ trừ đường kính lỗ phơi chia lượng dư tiện lỗ thô 50 - Xác định chế độ cắt theo sổ tay gia công cớ khí số vịng quay trục theo cơng thức Tiện thơ tiến hành nhiều bước lượng dư bước khác Tiện thô để lại lương dư 1mm trình tiện tinh lỗ 3.5.2 Tiện tinh lỗ - Điều chỉnh máy để có lượng chạy dao số vịng quay trục hợp lý - Gá kẹp chặt dao tiện tinh Đỉnh mũi dao phải gá tâm phôi - Cắt thử kiểm tra calip giới hạn (một đầu phải lọt vào lỗ nhẹ nhàng, đầu cịn lại khơng lọt), panme thước cặp - Tiến hành cắt toàn chiều dài lỗ Trong trường hợp tiện lỗ có chiều dài lớn ta phải dùng trục gá dao chuyên dùng Hình 4.3: Dao tiện lỗ có chiều dài lớn Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Mục tiêu: - Trình bày dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục; - Thực biện pháp khắc phục dạng sai hỏng Dạng sai hỏng Mặt lỗ có chỗ Ngun nhân - Khơng đủ lượng dư 51 Cách khắc phục - Chọn phơi có đủ lượng dư chưa cắt gọt Lỗ bị lệch tâm Kích thước lỗ sai - Gá phơi bị đảo - phơi trịn - Phơi rỗ, chai cứng - Giảm bước tiến dao - Gá phôi bị lệch - Gá lại phôi - Lấy chiều sâu cắt sai - Sử dụng du xích xác - Đo sai - Đo xác - Dao mịn - Mài sửa lại dao - Dao mịn Lỗ bị - Thân dao cọ sát vào thành lỗ Lỗ bị biến dạng (ô van, gấp cạnh) - Mài sửa lại dao - Mài sửa lại thân dao - Do ảnh hưởng vấu mâm cặp kẹp chặt phôi - Dùng lực kẹp chặt vừa đủ máy - Giảm lượng tiến dao, chiều - Chế độ cắt không hợp lý sâu cắt Độ nhám khơng - Dao mịn - Mài sửa lại dao có bán đạt - Mũi dao nhọn kính R - Dao yếu - Không để phần dao nhô khỏi thân dao dài Kiểm tra sản phẩm Mục tiêu: - Xác định tiêu chí đánh giá kỹ thuật cần thiết sản phẩm; - Thực phương pháp kiểm tra phù hợp với yêu cầu kỹ thuật - Có ý thức bảo quản giữ gìn dụng cụ, trang thiết bị + Kiểm tra cảm quan, quan sát mắt thường, đánh giá sơ hình dáng, độ bóng bề mặt lỗ + Kiểm tra compa đo 52 + Kiểm tra thước cặp, panme đo + Kiểm tra kết hợp compa, thước cặp panme + Kiểm tra dưỡng chuẩn Hình 4.4: Kiểm tra lỗ sau gia công a- Kiểm tra calip b- Kiểm tra thước cặp Trình tự gia cơng TT Phƣơng pháp Nội dung hôi gá kẹp chặt mân cặp, để tiện mặt đầu Gá phôi cần gá cho chiều dài phơi ngồi chấu cặp khoảng từ – 5mm Gá dao - Gá dao tiện lỗ suốt: Dao - Dao tiện mặt đầu gá rãnh gá dao bên - Dao tiện lỗ suốt phải, mặt đầu hướng phôi, mũi dao cao ngang tâm máy, chiều dai thân dao lớn chiều dài phôi, khoảng cách từ mũi dao đến lưng dao < đường kính lỗ trước gia công 53 - Điều chỉnh chế độ cắt, mở máy quay thuận Cặt gọt - Tiện mặt đầu phôi - Điều chỉnh cho mũi dao tiện - Tiện định tâm lỗ lỗ suốt tiếp xúc với bề mặt lỗ, - Khoan tạo lỗ điều chỉnh vạch du xích - Tiện lỗ suốt trùng với vạch chuẩn + Tiện thô - Điều khiển dao dọc để mũi dao xa phôi khoảng – 10mm, lấy chiều sâu cắt thô, để chế độ tự động để dao vào cắt gọt Khi dao cắt hết chiều dài, tắt tự động quay tay đưa dao + Tiến bán tính tiện tinh lỗ - Điều chỉnh chiều sâu cắt, mở máy quay thuận - hương pháp thực tương tự bước tiện thô (nhưng chiều sâu cắt chế độ cắt khác với tiện thô) 54 Lưu ý: nên sử dụng phương pháp cắt thử đo Kiểm tra kích thước Kiểm tra yêu cầu kỹ thuật theo vẽ Lưu ý tiện lỗ suốt: - Với đặc điểm lỗ suốt nên dao tiện phải nằm lọt lỗ gia công, gá đặt dao phải ý để tránh dao tì vào mặt đầu chi tiết gia cơng - Q trình tiện lỗ việc phoi nhiệt khó khăn cần phải sử dụng dung dịch bôi trơn, làm nguội q trình gia cơng - Để đảm bảo kích thước gia cơng xác cần sử dụng phương pháp cắt thử kết hợp với kiểm tra q trình gia cơng - Q trình cắt gọt đến cuối phần chiều dài chi tiết gia công thường dao bị yếu lực đẩy, phải ý phần gia cơng tinh để đảm bảo kích thước độ bóng CÂU HỎI Câu Vẽ hình dao tiện lỗ suốt điền thông số dao lên hình vẽ? Câu Khi tiện lỗ suốt yêu cầu cần đạt gì? Câu Tiện lỗ suốt đạt cấp xác độ nhám bao nhiêu? 55 BÀI TẬP ỨNG DỤNG Hãy tiện lỗ suốt hình vẽ Rz20 N vụ Họ tên TIỆN LỖ SUỐT Vật liệu: C45 ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP: Kết Cách thức TT Tiêu chí đánh giá Điểm phƣơng pháp đánh giá thực tối đa ngƣời học I Kiến thức 56 Dao tiện rãnh lỗ dao liền, dao hàn chắp dao có cán rời Phần cắt gọt thường chọn từ thép gió hợp kim cứng Khi tiện rãnh lỗ có chiều sâu 100mm có đường kính lớn 35mm nên dùng dao có cán rời để tăng độ cứng vững dao Hình 7.1 Dao tiện rãnh vng Tùy thuộc vào hình dáng rãnh mà ta mài phần đầu dao cho phù hợp Hình 7.2 Dao tiện rãnh trịn - Các góc độ dao tiện rãnh lỗ giống doa tiện lỗ Các thơng số hình học dao tiện rãnh 85 Các thơng số hình học dao tiện rãnh lỗ tương tự dao tiện lỗ, tùy theo hình dạng rãnh mà ta mài dao rãnh cho phù hợp Mài dao tiện rãnh lỗ Mài dao tiện rãnh lỗ tương tự mài dao tiện lỗ BÀI 8: TIỆN RÃNH TRONG LỖ Mã bài: MĐ22.8 Giới thiệu: Tiện rãnh lỗ phương pháp gia công hiệu quả, dụng cụ để tiện rãnh lỗ dao tiện rãnh Mục tiêu: - Trình bày yêu kỹ thuật tiện rãnh lỗ; - Vận hành máy tiện để tiện rãnh lỗ qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn lao động, vệ sinh cơng nghiệp; - hân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phịng; - Tn thủ quy trình, xếp chỗ làm việc gọn gàng, sẽ, đảm bảo an toàn Đặc điểm rãnh lỗ Mục tiêu: - Trình bày đặc điểm rãnh lỗ; - Chọn dụng cụ cắt phương pháp gia cơng phù hợp + Khó gia cơng khơng quan sát 86 + Khó kiểm tra + Bị hạn chế dụng cụ cắt + Đòi hỏi yêu cầu kỹ thuật cao Yêu cầu kỹ thuật tiện rãnh lỗ Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật rãnh lỗ; - Tuân thủ yêu cầu kỹ thuật Rãnh lỗ phải đảm bảo độ xác kích thước, hình dáng, vị trí rãnh độ nhám bề mặt Đối với rãnh vuông, hai thành rãnh phải song song với vng góc với đường tâm lỗ Đáy rãnh song song với đường tâm lỗ Phƣơng pháp tiện rãnh lỗ Mục tiêu: - Trình bày phương pháp tiện rãnh lỗ; - Thực trình tự, tiện rãnh lỗ đạt yêu cầu kỹ thuật; - Tuân thủ quy tắc an toàn trình làm việc 3.1 Gá lắp điều chỉnh phôi hôi gá, rà kẹp chặt mâm cặp hôi sau gia công lỗ hoạn thiện Phần nhơ ngồi mâm cặp phải đủ để gia công mặt đầu 3.2 Gá lắp điều chỉnh dao 87 Gá kẹp chặt dao tiện rãnh đài gá dao Dao gá cho đường mặt đầu dao phải song song với mặt đầu phôi vng góc với đường tâm chi tiết gia cơng Lưỡi dao phải gá tâm chi tiết gia cơng Hình 8.1: Gá dao tiện rãnh lỗ 3.3 Điều chỉnh máy Điều chỉnh số vòng quay trục lượng tiến dao 3.4 Cắt thử đo Đưa dao vào lỗ vị trí cần cắt rãnh, thực cắt rãnh với chiều sâu 1/3 chiều sâu rãnh theo yêu cầu Đưa dao dùng thước thước cặp đo kích thước chiều rộng rãnh để xác định lượng dư cần gia cơng vị trí rãnh kích thước chưa 3.5 Tiến hành gia cơng 3.5.1 Tiện rãnh hình vng Đưa dao vào lỗ khoảng tính từ đỉnh dao bên trái với điểm vạch dấu cán dao sau cho ăn dao hướng kính Với rãnh vng thường rộng lưỡi dao với bề rộng rãnh, xác định vị trí rãnh cần cho cắt để đạt chiều sâu rãnh yêu cầu, điều chỉnh dao để cắt bề rộng rãnh 88 Kiểm tra bề rộng rãnh thước lá, thước cặp hay dưỡng chuẩn Kiểm tra đường kính đáy rãnh compa đo ngồi kết hợp với thước thơng qua chiều dày thành rãnh: h = a – b Xác định đường kính đáy rãnh: d = D – 2h Trong đó: D – đường kính ngồi chi tiết 3.5.2.Tiện rãnh hình thang Tiện rãnh hình thang tương tự tiện rãnh vuông khác sau cắt xong lát thứ nhất, lùi dao cắt lát thứ hai, thứ ba đủ bề rộng rãnh theo yêu cầu Hình 8.2: Tiện rãnh hình thang 3.5.3.Tiện rãnh hình trịn Dao tiện rãnh trịn dao định hình theo dưỡng có hình dáng giống prôfin rãnh tiện dao tiện tinh Hình dáng hình học góc đầu dao tiện rãnh tròn tương tự dao tiện rãnh ngoài, khác lưỡi cắt dao tiện rãnh trịn đường cong Mặt sát dao mài lượn theo lưỡi cắt 89 Hình 8.3: Tiện rãnh hình trịn Lấy dấu vị trí rãnh theo hai cách + Lấy dấu thân dao: Đo khoảng cách từ lưỡi cắt phía bên trái vạch dấu thân dao Đưa dao vào lỗ đến vị trí vạch dấu trùng với mặt đầu phơi dừng, sau tiến dao ngang để cắt chiều sâu rãnh theo du xích Hình 8.4: Xác định vị trí rãnh lỗ hướng tiến dao + Dùng du xích xe dao: Đưa mũi dao bên trái lên chạm vào mặt đầu chi tiết tiến dao sang ngang đường tâm lỗ, sau dịch chuyển dao dọc theo tâm lỗ khoảng đến vị trí rãnh nhờ du xích rối tiến dao ngang để cắt chiều sâu rãnh Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phịng 90 Mục tiêu: - Trình bày dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục; - Thực biện pháp khắc phục dạng sai hỏng Dạng sai hỏng Chiều rộng rãnh sai Nguyên nhân - Chiều rộng lưỡi cắt sai - Mài lại lưỡi cắt - Đo, kiểm tra sai - Cắt thử theo vạch dấu, - Đo xác định du xích sai dùng cữ chặn - Dao mọn nên tự hút vào Chiều sâu rãnh phơi sai - tính tốn vạch số du xích bàn trượt ngang sai Vị trí rãnh sai Do điều chỉnh dao theo cữ sai, đo lấy dấu sai - Gá dao khơng vng góc Thành rãnh - Mài góc sau phụ góc khơng vng góc nghiêng phụ nhỏ đạt - Mài gá lại dao - Xác định du xích xác Kiểm tra lại dao cữ gá - Gá lại dao vuông góc với tâm máy, mài lại dao - Điều chỉnh lại độ rơ vít đai ốc bàn trược - Dao bị đẩy Độ bóng khơng Biên pháp khắc phục ngang - Dao có lưỡi cắt lớn - Sử dụng dao lưỡi cắt hẹp, - Gá dao dài, dao bị mòn mở rộng rãnh cắt - Gá lại dao, mài lại dao - Dung dịch làm nguội không - Dùng dung dịch trơn phù hợp nguội hợp lý Kiểm tra sản phẩm Mục tiêu: - Trình bày phương pháp kiểm tra rãnh lỗ; - Kiểm tra rãnh lỗ số dụng cụ thông dụng; - Tuân thủ quy tắc an toàn sử dụng dụng cụ đo kiểm 91 Trước tiến hành kiểm tra kích thước rãnh cần dùng bàn chải sắt lấy hết phoi dùng giẻ lau bề mặt rãnh Cần ý phải cho máy dừng hẳn trước thực động tác Kiểm tra kích thước rãnh thực dụng cụ đo khác thước lá, thước cặp, dưỡng đo + Kiểm tra kích thước rãnh thước lá: Thước đưa vào lỗ chi tiết gia công cho mặt đầu thước tì sát vào thành bên trái rãnh Theo vị trí thành bên phải rãnh thước ta xác định bề rộng rãnh Hình 8.5: Kiểm tra bề rộng rãnh thước + Kiểm tra kích thước rãnh thước cặp Dùng mỏ đo thước cặp để đo rãnh chi tiết gia cơng 92 Hình 8.6: Kiểm tra bề rộng rãnh thước cặp + Kiểm tra kích thước rãnh dưỡng đo Đặt dưỡng chuẩn vào rãnh chi tiết gia công cho thân dưỡng phải nằm song song với đường sinh lỗ Nếu dưỡng đo tiếp xúc nhẹ nhàng với rãnh hai bề mặt bên dưỡng tì sát vào hai bề mặt thành lỗ kích thước bề rộng chiều sâu lỗ đạt yêu cầu Hình 8.7: Kiểm tra bề rộng rãnh dưỡng 93 BÀI TẬP ỨNG DỤNG Gia cơng chi tiết theo u cầu kỹ thuật hình vẽ N vụ Họ tên TIỆN RANH TRONG LỖ Vật liệu: C45 ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP: Kết Cách thức TT Tiêu chí đánh giá Điểm phƣơng pháp đánh giá thực tối đa ngƣời học I Kiến thức 1.1 Dao tiện rãnh lỗ Cấu tạo dao tiện rãnh 1.2 lỗ Vật liệu chế tạo Vấn đáp, đối chiếu với nội dung học 1,5 0,5 94 3.1 Các thơng số hình học Vấn đáp, đối chiếu góc đầu dao với nội dung học hương pháp tiện rãnh 3,5 lỗ Trình bày phương pháp gá dao tiện rãnh lỗ Làm tự luận trắc nghiệm, đối 1,5 chiếu với nội dung 3.2 3.3 Trình bày phương pháp tiện học thơ rãnh Trình bày phương pháp tiện tinh rãnh Trình bày phương pháp kiểm tra Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học 10 đ Cộng: II Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, Kiểm tra công tác thiết bị theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu thực tập 2 Vận hành thành thạo máy tiện, đồ dùng kiểm tra với kế hoạch lập Quan sát thao tác, đối chiếu với quy 1,5 trình vận hành Chuẩn bị đầy đủ nguyên nhiên Kiểm tra công tác vật liệu theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu 95 1,5 với kế hoạch lập thực tập Thực trình tự tiện rãnh lỗ Kiểm tra yêu cầu, đối chiếu với tiêu chuẩn Sự thành thạo chuẩn xác thao tác tiện rãnh lỗ Quan sát thao tác đối chiếu với quy trình thao tác Kiểm tra chất lượng rãnh Theo dõi việc thực 6.1 Đúng kích thước hiện, đối chiếu với Đảm bảo theo yêu cầu 6.3 1,5 quy trình kiểm tra 1,5 kỹ thuật 10 đ Cộng: III Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 Không vi phạm nội quy lớp học Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy trường Theo dõi q trình Bố trí hợp lý vị trí làm việc 1.3 làm việc, đối chiếu với tính chất, u cầu 1,5 cơng việc 1.4 Tính cẩn thận, xác Quan sát việc thực 96 1,5 tập Đảm bảo thời gian thực Theo dõi thời gian tập thực tập, đối chiếu với thời gian quy định 3.1 Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh cơng nghiệp Tn thủ quy định an tồn Theo dõi việc thực sử dụng máy tiện hiện, đối chiếu với 1,5 quy định an toàn 3.2 3.3 Đeo kính bảo hộ lao động vệ sinh công (quần áo bảo hộ, giày, mũ) nghiệp Vệ sinh xưởng thực tập 0,5 quy định 10 đ Cộng: Lưu ý tiện rãnh lỗ: - Do việc cắt rãnh lỗ khó quan sát nên để gia cơng kích thước u cầu kỹ thuật người thợ phải tập trung theo dõi đánh dấu chiều dài lỗ dao tiện - Việc kiểm tra kích thước rãnh sử dụng dụng cụ đo khơng nên dùng dưỡng để kiểm tra - Để tăng độ bóng rãnh q trình cắt rãnh sử dụng dung dịch trơn nguội - Tùy theo kích thước rãnh dùng dao cắt lần hay cắt nhiều lần phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật 97 CÂU HỎI Câu Rãnh cần cắt cần phải thỏa mãn yêu cầu kỹ thuật sau đây? A Độ xác kích thước rãnh B Độ xác hình dạng (prơffin rãnh) C Rãnh vị trí D Tất A, B, C Câu Làm để tiện vị trí rãnh lỗ? A Dùng dưỡng L đặt lỗ để xác định vị trí dao B Lấy dấu vị trí lỗ thân dao tiện rãnh C Chạm đầu dao vào mặt đầu, tiến dao ngang sau dịch dọc lấy chiều sâu lỗ du xích xe dao D Tất A, B, C 98 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] V.A Blumberg, E.I Zazeski Sổ tay thợ tiện NXB Thanh niên – 2000 [2] GS.TS Nguyễn Đắc Lộc, S.TS Lê Văn Tiến, S.TS Ninh Đức Tốn, PGS.TS Trần Xuân Việt Sổ tay Công nghệ chế tạo máy (tập 1, 2, 3) NXB Khoa học kỹ thuật – 2005 [3] Đenegiơnưi, Xchixkin, I.Tkho Kỹ thuật tiện NXB Mir – 1989 [4] V Xlêpinin Hướng dẫn dạy tiện kim loại - Nhà xuất công nhân kỹ thuật 1977 [5] GS TS Trần Văn Địch Kỹ thuật tiện Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội – 2005 [6] Nguyễn Thị Quỳnh, Phạm Minh Đạo, Trần Sỹ Tuấn – Giáo trình Tiện 3, – Nhà xuất lao động Hà Nội – 2009 [7] Nguyễn Chí Bảo, Nguyễn Hùng Cường, Lê Thế Hưng, Hồng Vân Nam, Ngơ Minh Nhật, Nguyễn Nhật Tân, Hoàng Xuân Thịnh – Thực hành Cắt Gọt Kim Loại máy Tiện Phay – Nhà xuất giáo dục Việt Nam 99 ... thuận - Thực tiện lỗ suốt Cắt gọt - Tiện mặt đầu phôi tiện phải xác định - Tiện định tâm lỗ chiều dài L1 lỗ du xích - Khoan tạo lỗ bàn xe dao, lấy dấu + Tiện lỗ bậc 1, chiều dài L1 thân dao Khi tiện. .. chế độ cắt, mở máy quay thuận Cặt gọt - Tiện mặt đầu phôi - Điều chỉnh cho mũi dao tiện - Tiện định tâm lỗ lỗ suốt tiếp xúc với bề mặt lỗ, - Khoan tạo lỗ điều chỉnh vạch du xích - Tiện lỗ suốt... M? ?22 .8 Giới thiệu: Tiện rãnh lỗ phương pháp gia công hiệu quả, dụng cụ để tiện rãnh lỗ dao tiện rãnh Mục tiêu: - Trình bày yêu kỹ thuật tiện rãnh lỗ; - Vận hành máy tiện để tiện rãnh lỗ qui trình