Thiết kế máy nghiền bi

ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ MÁY NGHIỀN BI Người hướng dẫn: Sinh viên thực hiện: TS DƯƠNG MỘNG HÀ LÊ QUÝ VỸ \ Đà Nẵng, 2017 Thiết kế máy nghiền bi TÓM TẮT Tên đề tài: Thiết kế máy nghiền bi Sinh viên thực hiện: Lê Quý Vỹ Số thẻ sinh viên: 101120215 Lớp: 12C1B Trong thời gian thực tập tốt nghiệp, em chọn đề tài “Thiết kế máy nghiền bi” thầy giáo hướng dẫn Dương Mộng Hà chấp thuận Đồ án bao gồm: Các số liệu liệu ban đầu Năng suất máy nghiền bi: 85 tấn/giờ Nội dung đề tài thực  Số trang thuyết minh: 90 trang  Số vẽ: A0 Các phần tính tốn, thiết kế  Phần lý thuyết tìm hiểu:  Giới thiệu trình sản xuất xi măng  Lý thuyết nghiền  Các loại máy nghiền sản xuất vật liệu xây dựng  Đã tính tốn thiết kế phần sau:  Phân tích, lựa chọn phương án thiết kế  Thành lập sơ đồ động học máy  Tính tốn động học động lực học tồn máy  Tính tốn thiết kế chọn kiểm tra cụm kết cấu máy  Lập QTCN gia công chi tiết bánh trụ thẳng  Hướng dẫn sử dụng, an toàn bảo dưỡng máy C C R L T U D Sinh viên thực hiện: Lê Quý Vỹ Hướng dẫn: TS Dương Mộng Hà Thiết kế máy nghiền bi ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA Độc lập – Tự – Hạnh phúc KHOA CƠ KHÍ NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Họ tên sinh viên: Lê Quý Vỹ Số thẻ sinh viên: 101120215 Lớp: 12C1B Khoa: Cơ Khí Ngành: Công nghệ chế tạo máy Tên đề tài đồ án: Thiết kế máy nghiền bi Đề tài thuộc diện: có kí kết thỏa thuận sở hữu trí tuệ kết thực Các số liệu liệu ban đầu:  Năng suất : 85Tấn/giờ  Các số liệu khác tìm hiểu thực tế Nội dung phần thuyết minh tính tốn:  Phần lý thuyết: o Giới thiệu trình sản xuất xi măng o Lý thuyết nghiền o Các loại máy nghiền sản xuất vật liệu xây dựng  Phần thiết kế & tính tốn: o Phân tích,lựa chọn phương án thiết kế, thành lập sơ đồ động máy o Tính tốn động học động lực học tồn máy o Tính tốn thiết kế chọn kiểm tra cụm kết cấu khác máy  Lập QTCN gia công chi tiết: Bánh trụ thẳng  Hướng dẫn sử dụng, an toàn bảo dưỡng máy C C R L T U D Các vẽ đồ thị: - Bản vẽ quy trình sản xuất xi măng: 1A0 - Bản vẽ phương án: 1A0 - Bản vẽ sơ đồ động: 1A0 - Bản vẽ tổng thể máy: 2A0 - Các cụm kết cấu khác máy: 3A0 - Bản vẽ QTCN chế tạo chi tiết: 1A0 Họ tên người hướng dẫn: TS Dương Mộng Hà Ngày giao nhiệm vụ đồ án: 10/02/2017 Ngày hoàn thành đồ án: 10/05/2017 Đà Nẵng, ngày 10 tháng 05 năm 2017 Trưởng Bộ môn Công nghệ vật liệu Sinh viên thực hiện: Lê Quý Vỹ Người hướng dẫn: Hướng dẫn: TS Dương Mộng Hà Thiết kế máy nghiền bi LỜI NÓI ĐẦU Cùng với phát triển vượt bậc kinh tế xã hội nay, ngành khí Việt Nam theo ngày lớn mạnh Việc nghiên cứu ứng dụng thành tựu khoa học kỹ thuật vào ngành khí nói chung ngành chế tạo máy nói riêng nhu cầu cần thiết xã hội Ngày nay, ngành khí đóng vai trị quan trọng kinh tế quốc dân tạo thiết bị cơng cụ cho ngành khác nhau, cho lĩnh vực khác xây dựng, công nghệ thực phẩm, lượng nhiều lĩnh vực khác Có thể nói ngành khí phận hợp thành quan trọng kinh tế quốc dân Liên quan tới vấn đề thời gian thực tập em quan tâm đến loại máy hoạt động lĩnh vực sản xuất vật liệu xây dựng đặc biệt máy nghiền bi sử dụng để C C nghiền xi măng nói chủ đạo cho ngành sản xuất vật liệu xây dựng Trong khoảng thời gian này, em giao nhiệm vụ thiết kế máy nghiền bi sử R L dụng để ngiền xi măng Em cố gắng tìm hiểu hồn thành đồ án cách tốt Tuy nhiên với khả kiến thức có hạn nên em khơng thể tránh khỏi thiếu sót, em kính mong thầy thơng cảm bảo cho em nhiều Em xin chân T thành cảm ơn thầy cô đặc biệt thầy giáo Dương Mộng Hà tận tình hướng dẫn cho em để em hoàn thành đồ án U D Đà Nẵng, ngày 10 tháng 05 năm 2017 Sinh viên thực Lê Quý Vỹ Sinh viên thực hiện: Lê Quý Vỹ Hướng dẫn: TS Dương Mộng Hà Thiết kế máy nghiền bi CAM ĐOAN Với hướng dẫn tận tình giáo viên hướng dẫn tham khảo tài liệu em hoàn thành đồ án tốt nghiệp xin cam kết rằng: - Trong q trình hồn thành đồ án khơng chép từ đồ án cũ Các số liệu, công thức trích dẫn từ tài liệu tham khảo đáng tin cậy Tuân thủ quy định nhà trường đề cách thức trình bày đồ án Nội dung phần đồ án giáo viên hướng dẫn cụ thể kiểm tra thường xuyên Sinh viên thực C C R L Lê Quý Vỹ T U D Sinh viên thực hiện: Lê Quý Vỹ Hướng dẫn: TS Dương Mộng Hà Thiết kế máy nghiền bi MỤC LỤC Tóm tắt……………………………………………………………………………… i Nhiệm vụ đồ án……………………………………………………………………….ii Lời nói đầu cảm ơn……………………………………………………………… iii Cam Đoan…………………………………………………………………… …… iv Mục lục……………………………………………………………………………….v Danh sách bảng biểu, hình vẽ sơ đồ………………………………………….viii Danh sách cụm từ viết tắt ……………………………………………………….x Chương 1: TỔNG QUAN VỀ XI MĂNG VÀ DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT XI MĂNG 1.1 Giới thiệu chung xi măng 11 C C 1.1.1 Các khái niệm hình thành xi măng 11 1.1.2 Thành phần hóa học xi măng 11 R L 1.1.3 Phân loại xi măng 14 T 1.2 Sơ lược dây chuyền sản xuất xi măng 15 1.2.1 Khái niệm chung trình nghiền 15 U D 1.2.2 Quy trình sản suất xi măng 15 1.2.3 Các giai đoạn dây chuyền công nghệ sản xuất xi măng 16 Chương 2: TĨM LƯỢC LÝ THUYẾT ĐẬP NGHIỀN, PHÂN TÍCH VÀ LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN NGHIỀN 19 2.1 Cơ sở lý thuyết đập nghiền 19 2.1.1 Cơ sở vật lý trình nghiền vỡ vật thể 19 2.1.2 Các định luật nghiền 19 2.1.3 Các tính chất vật liệu nghiền 22 2.1.4 Các phương pháp nghiền 23 2.2 Phân tích phương án nghiền lựa chọn phương án nghiền tối ưu 24 2.2.1 Các loại máy nghiền 24 2.2.2 Lựa chọn phương án nghiền 32 Chương 3: TÍNH TỐN, LỰA CHỌN CÁC THƠNG SỐ CƠ BẢN CHO MÁY VÀ TÍNH TỐN ĐỘNG HỌC TOÀN MÁY 37 Sinh viên thực hiện: Lê Quý Vỹ Hướng dẫn: TS Dương Mộng Hà Thiết kế máy nghiền bi 3.1 Tính tốn lựa chọn thơng số cho máy 37 3.2 Tính tốn động học tồn máy 38 3.2.1 Tính tốc độ quay máy nghiền 38 3.2.2 Tính cơng suất động 44 Chương 4: THIẾT KẾ KẾT CẤU MÁY VÀ TÍNH TỐN CÁC CHI TIẾT CHỦ YẾU CỦA MÁY 49 4.1 Thiết kế vỏ ống máy nghiền chi tiết khác 49 4.1.1 Vỏ ống nghiền 49 4.1.2 Tấm lót 50 4.1.3 Vách ngăn (ghi) 54 4.1.4 Cửa thăm 55 C C 4.1.5 Đầu nạp liệu 56 R L 4.1.6 Đầu tháo liệu 56 T 4.2 Tính tốn chi tiết chủ yếu 57 4.2.1 Tính sức bền vỏ ống nghiền 57 U D 4.2.2 Tính tốn chọn gối đỡ 63 4.2.3 Tính tốn chọn hộp giảm tốc 69 Chương 5: LẬP QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG 82 5.1 Phân tích điều kiện làm việc yêu cầu kĩ thuật sản phẩm 82 5.1.1 Điều kiện làm việc 82 5.1.2 Yêu cầu kỹ thuật 82 5.2 Định dạng sản xuất 82 5.3 Lựa chọn phương pháp chế tạo phôi 83 5.4 Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết 83 5.4.1 Phân tích đặc điểm yêu cầu kỹ thuật bề mặt cần gia công 83 5.4.2 Trình tự ngun cơng gia cơng 83 5.4.3 Tra lượng dư cho bề mặt gia công 88 5.4.4 Tra chế độ cắt cho bước công nghệ 88 Sinh viên thực hiện: Lê Quý Vỹ Hướng dẫn: TS Dương Mộng Hà Thiết kế máy nghiền bi Nguyên công 3: Gia công bề mặt tròn xoay 90 5.4.5 Tính thời gian cho tất nguyên công gia công 91 Chương 6: LẮP ĐẶT,VẬN HÀNH AN TOÀN VÀ BÃO DƯỠNG MÁY 94 6.1 Việc lắp đặt 94 6.2 Vận hành 95 6.2.1 Giới thiệu chung 95 6.2.2 Kiểm tra phận máy nghiền 95 6.2.3 Khởi động máy cho máy hoạt động 95 6.2.4 Ngừng máy 95 6.2.5 Các bước vận hành 96 6.3 Bảo dưỡng 97 C C 6.4 Sửa chữa 98 R L TÀI LIỆU THAM KHẢO 100 T U D Sinh viên thực hiện: Lê Quý Vỹ Hướng dẫn: TS Dương Mộng Hà Thiết kế máy nghiền bi DANH SÁCH CÁC BẢNG, HÌNH VẼ BẢNG 1.1 Tỉ lệ phầm trăm theo khối lượng oxyt có clinker BẢNG 1.2 Thành phần khoáng chất xi măng pooc lăng BẢNG 1.3 Hàm lượng khống xi măng pooclăng thơng thường (theo % khối lượng) BẢNG 1.4 Yêu cầu chất lượng xi măng pooclăng Việt Nam BẢNG 1.5 Cỡ hạt nguyên liệu đầu vào đầu máy nghiền BẢNG 3.1 Khối lượng bi nhà máy xi măng Áng Sơn BẢNG 4.1 Bề dày vỏ ống nghiền BẢNG 4.2 Hệ thống số liệu tính BẢNG 5.1 Chế độ cắt nguyên công BẢNG 5.2 Chế độ cắt nguyên công BẢNG 5.3 Chế độ cắt nguyên công BẢNG 5.4 Chế độ cắt nguyên công BẢNG 5.5 Chế độ cắt nguyên công BẢNG 5.6 Chế độ cắt nguyên cơng C C R L T U D HÌNH 1.1 Quy trình sản xuất xi măng nhà máy xi măng Áng Sơn HÌNH 2.1a Khối lập phương cạnh D HÌNH 2.1b Quan hệ lực biến dạng HÌNH 2.2 Các phương pháp tác dụng lực HÌNH 2.3 Máy nghiền má đơn giản HÌNH 2.4 Máy nghiền nón trục treo HÌNH 2.5 Máy nghiền trục di động HÌNH 2.6 Máy nghiền va đập roto dãy búa HÌNH 2.7 Sơ đồ máy nghiền bột dạng bánh xe HÌNH 2.8 Sơ đồ máy nghiền bi HÌNH 2.9 Sơ đồ ngun lí máy nghiền bi HÌNH 2.10 Sơ đồ truyền động HÌNH 2.11 Sơ đồ làm việc máy nghiền bi HÌNH 2.12 Hình dạng vật nghiền HÌNH 2.13 Máy nghiền trụ buồng nghiền HÌNH 2.14 Máy nghiền trụ ngăn Sinh viên thực hiện: Lê Quý Vỹ Hướng dẫn: TS Dương Mộng Hà Thiết kế máy nghiền bi HÌNH 2.15 Máy nghiền trụ nhiều ngăn HÌNH 2.16 Máy nghiền thùng HÌNH 3.1 Quỹ đạo bi sơ đồ tính tốc độ quay ống nghiền HÌNH 3.2 Sơ đồ tính tốn bán kính tương đương R0 HÌNH 4.1 Thiết kế vỏ ống nghiền HÌNH 4.2 Tấm lót buồng nghiền HÌNH 4.3 Tấm lót dùng cho buồng nghiền HÌNH 4.4 Tấm lót đáy thùng buồng nghiền HÌNH 4.5 Vách ngăn (ghi) HÌNH 4.6 Đầu nạp liệu HÌNH 4.7 Đầu tháo liệu HÌNH 4.8 Ống đầu nạp liệu HÌNH 4.9 Ống đầu liệu HÌNH 4.10 Sơ đồ tính lực li tâm HÌNH 5.1 Ngun cơng HÌNH 5.2 Ngun cơng HÌNH 5.3 Ngun cơng HÌNH 5.4 Ngun cơng C C HÌNH 5.5 Ngun cơng R L T U D HÌNH 5.6 Ngun cơng HÌNH 5.7 Ngun cơng HÌNH 6.1 Kiểu lắp bu lơng vách ngăn HÌNH 6.2 Kiểu lắp bu lơng chổ lót Sinh viên thực hiện: Lê Quý Vỹ Hướng dẫn: TS Dương Mộng Hà Thiết kế máy nghiền bi - Định vị: Chi tiết định vị bậc tự + Thân trục gá lắp vào lỗ khống chế bậc tự + Vai trục gá khống chế bậc tự - Kẹp chặt: Chi tiết kẹp chặt cấu ren vít - Chọn máy: Máy phay lăn 5K328 + Công suất động chính: 10kW + Đường kính bánh trụ lớn gia công được: 1250 - Chọn dao: + Dao phay trục vít e) Ngun cơng 5: Gia cơng rãnh then C C R L T U D Hình 5.5 Nguyên công - Định vị: Chi tiết định vị bậc tự + phiến tì để khống chế bậc tự phía - Kẹp chặt: Chi tiết kẹp chặt đòn kẹp liên động, lực kẹp phương song song với đường tâm lỗ, hướng từ xuống - Chọn máy: Máy xọc 7π450 + Cơng suất động chính: 7kW + Chiều dài hành trình xọc: 120 – 500 - Chọn dao: Dao xọc f) Nguyên công 6: mài lỗ Sinh viên thực hiện: Lê Quý Vỹ Hướng dẫn: TS Dương Mộng Hà 86 Thiết kế máy nghiền bi Hình 5.6 Ngun cơng - Định vị: Chi tiết định vị bậc tự + Mặt đầu khống chế bậc tự phía bên trái + Mặt khống chế bậc tự gián tiếp qua viên bi - Chọn máy: Máy mài tròn 5K229B C C R L +Cơng suất động chính: 7,5kW +Đường kính lỗ mài: 100 – 400 +Đướng kính lớn phôi gá được: 630 T - Chọn dao: Đá mài trịn có đường kính 200 U D g) Ngun cơng 7: Kiểm tra Hình 5.7 Ngun cơng Chi tiết đặt bàn Máp Đồ gá kiểm tra hình vẽ dùng để kiểm tra đọ khơng vng góc đường tâm lỗ mặt đầu bánh Sinh viên thực hiện: Lê Quý Vỹ Hướng dẫn: TS Dương Mộng Hà 87 Thiết kế máy nghiền bi 5.4.3 Tra lượng dư cho bề mặt gia công Dựa vào yêu cầu kỹ thuật bề mặt cần gia công lượng dư gia công phôi để phân bố lượng dư cho phù hợp Phôi chế tạo phương pháp rèn có lượng dư gia cơng sau : +Các bề mặt tròn xoay lỗ có lượng dư 4mm + Bề mặt đầu có lượng dư 5mm 5.4.4 Tra chế độ cắt cho bước công nghệ Nguyên công a) Tiện thô t = mm Lượng chạy dao Sz tra bảng 5-64 [3] Chọn lượng chạy dao S = 0,54mm/vòng V = 182 tiện dọc V = 227 tiện mặt đầu Trong : 𝑉 = 𝐶𝑣 𝑚 𝑇 𝑡 𝑥 𝑆 𝑦 C C R L 𝑘𝑣 T Tra bảng 5.17 ta có: Cv = 350, x = 0,15, y = 0,35, m = 0,2, kv = 0,8 Suy : V= 137 m/phút - Số vịng quay tính tốn nt  U D 1000 Vt 1000 137   85,2 (vòng/phút.) D 3,14.512 b) Tiện tinh mặt đầu t = 0,5mm Lượng chạy dao S = 0,12 mm/vg Vận tốc cắt V= 250mm/phút Chọn số vòng quay: n = 700 (vòng/phút.) Bảng 5.1 Chế độ cắt nguyên công Tiện tinh mđ T630 700 250 0,12 0,5 Tiện thô mđ T630 85 137 0,54 Tiện thô dọc T630 85 137 0,54 S(mm/vòng) t(mm) Bước CN Máy Sinh viên thực hiện: Lê Quý Vỹ n(vg/ph) V(m/ph) Hướng dẫn: TS Dương Mộng Hà 88 Thiết kế máy nghiền bi Nguyên công 2: Tiện mặt đầu tiện lỗ a) Tiện mặt đầu Bước : Tiện thô t = mm Lượng chạy dao Sz tra bảng 5-64 [3] Chọn lượng chạy dao S = 0,54mm/vòng V = 182 tiện dọc V = 227 tiện mặt đầu Ta có: Vận tốc cắt tính theo cơng thức: Trong : 𝑉 = 𝐶𝑣 𝑇 𝑚 𝑡 𝑥 𝑆 𝑦 𝑘𝑣 Tra bảng 5.17 ta có: Cv = 350, x = 0,15, y = 0,35, m = 0,2, kv = 0,8 Suy : V= 137 m/phút - Số vịng quay tính tốn nt  C C 1000 Vt 1000 137   85,2 (vòng/phút.) D 3,14.512 R L Bước : Tiện tinh mặt đầu T t = 0,5mm U D Lượng chạy dao S = 0,12 mm/vg Vận tốc cắt V= 250mm/phút Chọn số vòng quay: n = 700 (vòng/phút.) b) Tiện lỗ Bước 1: Tiện thô t = 3, S = 0,8mm/vg, V = 186 m/ph n  1000 V 1000 186   221 (vòng/phút.) D 3,14 268 Bước 2: Tiện tinh t = 0,5, S = 0,25mm/vg, V = 400 m/ph n  1000 V 1000 400   475 (vòng/phút.) D 3,14 268 Nguyên công vát mép lỗ thực tay số vòng quay bước tiện tinh Sinh viên thực hiện: Lê Quý Vỹ Hướng dẫn: TS Dương Mộng Hà 89 Thiết kế máy nghiền bi Bảng 5.2 Chế độ cắt nguyên công Tiện tinh lỗ T630 475 400 0,25 0,5 Tiện thô lỗ T630 221 186 0,8 Tiện tinh mđ T630 700 250 0,5 0,5 Tiện thô mđ T630 85 137 0,54 S(mm/vịng) t(mm) Bước CN Máy n(vg/ph) V(m/ph) Ngun cơng 3: Gia cơng bề mặt trịn xoay a) Bước 1: Tiện thô Chiều sâu cắt t = 3mm, S = 1,3 mm/vòng, V = 26m/ph n  1000 V 1000 26   16,2 D 3,14 509 C C R L b) Bước 2: Tiện tinh T Chiều sâu cắt t = 1mm, S = 0,2 mm/vòng, V = 90m/ph n  1000 V 1000 90   57 D 3,14 504 U D Ngun cơng vát mép có số vòng quay với bước tiện tinh Bảng 5.3 Chế độ cắt nguyên công Tinh tinh T630 90 57 0,2 Tiện thô T630 26 16,2 1,3 Bước CN Máy V(m/ph) n(vg/ph) S(mm/vịng) t(mm) Ngun cơng Đối với dao : Lượng chạy dao sau chi tiết quay vòng S0 = 2mm/vg Tốc độ cắt : V = 22m/ph Vận tốc trục mang dao n  1000 V 1000 22   41,2 D 3,14 170 Gia công tinh: S0 = 2mm/vg, V = 24m/ph Sinh viên thực hiện: Lê Quý Vỹ Hướng dẫn: TS Dương Mộng Hà 90 Thiết kế máy nghiền bi Bảng 5.4 Chế độ cắt nguyên công Phay tinh 5K328 55 24 90 Phay thô 5K328 40 22 80 26 S(mm/vòng) t(mm) Bước CN Máy n(vg/ph) V(m/ph) Nguyên công t = 30mm S = 0,1mm/htk, V = 14,4m/ph Bảng 5.5 Chế độ cắt nguyên công Xọc 7π450 14,4 0,1 Bước CN Máy V(m/ph) S(mm/htk) Nguyên công 6: Mài lỗ C C 30 t(mm) R L T Số vòng quay đá : n = 80 vg/ph Lượng chạy dao dọc : Sd = 0,5 Lượng chạy dao ngang sau hành trình kép : Sn = 0,0046 Bảng 5.6 Chế độ cắt nguyên công U D Mài Bước CN 3A227 Máy 80 n(vg/ph) 0,5 0,2 S(mm/vòng) t(mm) 5.4.5 Tính thời gian cho tất nguyên công gia công Thời gian gia công tính theo cơng thức : T0 = L+L1 +L2 SV n i(phút) Trong đó: + L :Chiều dài bề mặt cần gia công (mm) + L1 : Chiều dài ăn dao (mm) + L2 :Chiều dài thoát dao (mm) + Sv Lượng chạy dao vòng (mm/vòng) + n : số vòng quay phút (vòng /phút) Sinh viên thực hiện: Lê Quý Vỹ Hướng dẫn: TS Dương Mộng Hà 91 Thiết kế máy nghiền bi i: số lần gia công Nguyên công + Tiện thô mặt đầu: L = 122 L2 = (0.5 ÷ ) Chọn L2 = 2mm L1 = t/tgφ + (0,5 – 2) = 4mm i=1 T0 = L+L1 +L2 𝑆𝑉 𝑛 i = 122+2+4 0,54 85 = 2,8( phút) + Tiện tinh : T0 = L+L1 +L2 SV n i = 122+2+4 0,12 700 =1,5 (phút) Nguyên công + Tiện mặt đầu : C C + Tiện thô mặt đầu: L = 122 L2 = (0.5 ÷ ) Chọn L2 = 2mm L1 = t/tgφ + (0,5 – 2) = 4mm i=1 T0 = L+L1 +L2 𝑆𝑉 𝑛 i = 122+2+4 0,54 85 + Tiện tinh : T0 = L+L1 +L2 SV n i = R L T = 2,8( phút) U D 122+2+4 0,12 700 =1,5 (phút) + Tiện thô lỗ: L = 400 L2 = (0.5 ÷ ) Chọn L2 = 2mm L1 = t/tgφ + (0,5 – 2) = 4mm i=1 T0 = L+L1 +L2 𝑆𝑉 𝑛 i = 400+2+4 0,8 221 = 2,3( phút) + Tiện tinh : T0 = L+L1 +L2 SV n i = 400+2+4 0,25 475 = 3,4 (phút) Nguyên công + Tiện thô: L = 400 L2 = (0.5 ÷ ) Chọn L2 = 2mm Sinh viên thực hiện: Lê Quý Vỹ Hướng dẫn: TS Dương Mộng Hà 92 Thiết kế máy nghiền bi L1 = t/tgφ + (0,5 – 2) = 4mm i=1 T0 = L+L1 +L2 𝑆𝑉 𝑛 i = 400+2+4 1,3.16,2 = 19,2( phút) + Tiện tinh : T0 = L+L1 +L2 SV n i = 400+2+4 0,2 57 = 35 (phút) Nguyên công S0 = 2mm/vg Dao có : D = 170, d = 50, q = L = 400 L1 = (1,1 − 1,2)√h(D − h) = 1,1√27 (170 − 50) = 58 C C L2 = R L i=1 T0= L+L1 +L2 SV n.q Z= 400+58+3 41,2.1 T 40 = 223,7( phút) U D Nguyên công + Số hành trình kép : htk = h/S = 30/0,1 = 300 (htk) L1 = 400mm L2 = T0= 300.L 1000.V = 300.405 1000.14,4 = 8,43( phút) Nguyên công T0 = L0 h Sc Bk nc t L0 = L- (0,2- 0,4).Bk = 400 – 0,2.200 = 360mm h: Lượng dư kim loại cần loại bỏ phía L: Chiều dài lỗ cần mài T: Lượng di chuyển ngang sau hành trình kép t = 0,0046 T0= 360 0,2 0,5.200.80 0,0046 = 1,95 Sinh viên thực hiện: Lê Quý Vỹ Hướng dẫn: TS Dương Mộng Hà 93 Thiết kế máy nghiền bi Chương 6: LẮP ĐẶT,VẬN HÀNH AN TOÀN VÀ BÃO DƯỠNG MÁY 6.1 Việc lắp đặt - Vị trí máy dây chuyền phải cho lắp đặt máy tức sau cụm băng tải vận chuyển hỗn hợp Clinker, thạch cao, phụ gia trước phân ly động, phân ly tĩnh -Nhà xưởng nơi đặt máy nghiền phải đủ rộng để đặt máy để đưa máy khác vào để sửa máy nghiền có cố - Nền móng nhà xưởng phải làm cho tốt - Cần có cầu trục máy nghiền tiện việc lắp ráp, sửa chữa * Tóm lại: -Việc lắp đặt phải tiêu chuẩn hóa -Việc lắp ráp phải tuân theo yêu cầu vẽ C C -Việc lắp môtơ hộp giảm tốc phải tuân theo yêu cầu vẽ -Việc lắp ráp phải tính tới việc sửa chữa máy máy xay cố cần bảo dưỡng máy R L T - Ở phận vách ngăn ta có dùng số bulông để lắp ghi sau xiết chặt đai ốc ta cắt bỏ phần đầu bulông tiếp tục lắp ghi thứ vào Phần cắt đứt U D Hình 6.1 Kiểu lắp bu lơng vách ngăn - Ở phía ngồi vách ngăn ta cắt bỏ phần đầu bu lông để không bị va đập với bi nghiền: Sinh viên thực hiện: Lê Quý Vỹ Hướng dẫn: TS Dương Mộng Hà 94 Thiết kế máy nghiền bi pháö n càõ t âỉït Hình 6.2 Kiểu lắp bu lơng chổ lót - Ở chỗ lắp lót ta dùng bulơng có đầu lệch tâm để lắp lót với thùng nghiền Bulơng loại có tác dụng chống xoay ta xiết đai ốc không cần phải cắt bỏ phần đầu C C 6.2 Vận hành 6.2.1 Giới thiệu chung - Máy nghiền bi cụm máy dây chuyền sản xuất xi măng trước khởi động máy cần phải kiểm tra cụm máy có liên quan như: R L T phận tải xi măng thành phẩm lên Silô chứa, phận phân ly động cụm máy nằm sau máy nghiền dây chuyền hoạt động tốt hay chưa, máy phải hoạt động trước máy nghiền khởi động Các cụm máy trước nghiền dây chuyền như: phận cấp clinker, cấp thạch cao, phụ gia, băng chuyền chuẩn bị khởi động sau máy nghiền khởi động U D 6.2.2 Kiểm tra phận máy nghiền - Bộ phận che chắn quạt gió đậy kín chưa - Bộ phận bơi trơn - Kiểm tra xung quanh cụm máy, có công nhân vận hành máy nghiền đứng gần phận điều khiển 6.2.3 Khởi động máy cho máy hoạt động - Máy nghiền khởi động từ trung tâm điều khiển - Trong máy hoạt động phải theo dõi nhiệt độ ổ trượt vỏ nghiền thông qua cảm biến nhiệt độ, theo dõi khối lượng vật liệu nghiền đổ vào máy, theo dõi tiếng bi để phán đoán hoạt động máy 6.2.4 Ngừng máy Sinh viên thực hiện: Lê Quý Vỹ Hướng dẫn: TS Dương Mộng Hà 95 Thiết kế máy nghiền bi - Trước muốn ngừng máy phải làm ngược lại trình cho máy chạy tức là: cụm máy trước máy nghiền dây chuyền ngừng trước máy nghiền chạy lúc để tháo bớt sản phẩm máy - Tắt động chính, cho động quạt thơng gió chạy thêm lúc để hút ẩm máy, sau ngừng động thơng gió 6.2.5 Các bước vận hành - Chạy thử không tải, phần tải đủ tải tiến hành sau lắp đặt xong Máy nghiền đưa vào vào sản xuất sau chạy thử đạt yêu cầu kỹ thuật - Việc vận hành, bảo quản kiểm tra an toàn phải quan tâm thường xuyên, máy nghiền hoạt động tăng tuổi thọ a) Chuẩn bị vận hành Chuẩn bị kiểm tra công việc phải làm trước máy nghiền khởi động  Từng phận máy nghiền phải lắp theo yêu cầu kỹ thuật C C Tất bu lông lót bu lơng liên kết phải siết chặt  Mọi phần tử máy nghiền phải lắp đặt xác  Các ghi liệu đảm bảo phải thông liệu đạt yêu cầu  Nắp cửa máy nghiền phải lắp chắn R L T  Hệ thống nước làm mát khơng rị rỉ tắc nghẽn U D  Đĩa nạo dầu bàn chải cổ trục phải lắp hướng  Lắp ráp mô tơ hộp số máy nghiền phải dựa vào sổ tay hướng dẫn kỹ thuật  Hệ thống điện điều khiển phải lắp đặt hoàn chỉnh, an toàn đảm bảo độ tin cậy  Các thiết bị phụ trợ công đoạn nghiền phải hoạt động hồn hảo để phục vụ cho cơng tác chạy thử b) Chạy thử + Chạy thử không tải - Máy nghiền chạy liên tục 12 khơng có bi đạn, nhiệt độ cổ trục 60c, hệ thống hộp số bánh lớn bánh nhỏ phải chạy êm Siết chặt bu lông hiệu chỉnh lại số vấn đề cần thiết + Chạy thử nửa tải - Đưa vào buồng thô buồng tinh phần ba lượng bi đạn chạy liên tục vòng 24 giờ, kiểm tra nhiệt độ cổ trục tất phận khác có hồn hảo hay khơng thấy trục trặc phải khắc phục + Chạy thử toàn tải Sinh viên thực hiện: Lê Quý Vỹ Hướng dẫn: TS Dương Mộng Hà 96 Thiết kế máy nghiền bi - Chạy thử toàn tải sau chạy thử không tải chạy thử toàn tải hoàn hảo, cho 3/4 lượng bi đạn chạy vòng 72 Khi việc kết thúc tốt đẹp coi chạy thử tồn tải kết thúc tốt đẹp + Sau tuần chạy thử - Sau tuần chạy thử có tải mở cửa máy nghiền đo lại chiều dài ngăn tính tốn lại lượng bi đạn chọn lựa lại bi c) Chạy máy Những khoản mục sau công nhân vận hành phải kiểm tra máy chạy - Kiểm tra bu lơng lót có bị lỏng khơng - Kiểm tra nhiệt độ dầu cổ trục, dầu hộp giảm tốc nhiệt độ mô tơ - Kiểm tra độ dao động máy nghiền hoạt động - Kiểm tra hệ thống nước làm mát máy nghiền, cổ trục, hộp số - Kiểm tra độ ồn hộp giảm tốc, bánh lớn bánh nhỏ máy vận hành - Kiểm tra dịng điện mơ tơ, suất máy nghiền khả thông C C R L liệu máy nghiền d) Dừng máy khẩn cấp Nếu điều kiện sau phát lúc chạy máy phải dừng máy khẩn cấp: T U D - Khi nhiệt độ cổ trục vượt 60 độ - Khi bu lông bắt lót cửa máy nghiền bị lỏng rơi - Khi vách ngăn vách ghi tháo liệu bị tắc - Khi phận máy nghiền lót bị lỏng vỡ - Khi bị cố hệ thống bôi trơn - Khi hộp giảm tốc mơ tơ có biểu khơng bình thường - Khi hệ thống nước làm mát bị rị rỉ vào dầu bơi trơn - Khi bu lơng liên kết vành bánh lớn bị long 6.3 Bảo dưỡng * Dầu mỡ bôi trơn phải chủng loại, phải sạch, việc bôi trơn phải thường xuyên đầy đủ tiến hành thay thời gian qui định * Nhiệt độ cổ trục phải nhỏ 60°, thường xuyên kiểm tra mức dầu cổ bạc giảm nước làm mát nhiệt độ nhỏ 15° * Bu lơng lót bị long phải kiểm tra định kỳ siết chặt chúng lại, kiểm tra bể vỡ lót * Kiểm tra ghi chép giá trị dịng điện mơ tơ máy nghiền Nếu dịng sụt chứng tỏ máy có cố nghiêm trọng cần phải dừng để sửa chữa Sinh viên thực hiện: Lê Quý Vỹ Hướng dẫn: TS Dương Mộng Hà 97 Thiết kế máy nghiền bi * Ổ bạc, cổ trục, bánh lớn, bánh nhỏ hộp giảm tốc phải kiểm tra định kỳ * Khi dừng máy nghiền phải tiếp tục làm mát nước tiếp tục thêm 15-20 phút để tránh cho vỏ máy nghiền khỏi bị biến dạng * Cắt điện khỏi mô tơ thiết bị phụ trợ mà dòng máy nghiền tụt xuống đột ngột * Nếu máy nghiền dừng thời gian dài phải lấy bi đạn khỏi máy để tránh vỏ máy nghiền bị cong * Vào mùa đơng dừng hệ thống làm mát hâm nóng dầu đến 20° đổ đầy trở lại trước khởi động * Kiểm tra thân máy nghiền bề mặt truyền động lổ thăm nứt, chu kỳ bảo dưỡng năm 6.4 Sửa chữa * Mô tơ sửa chữa theo yêu cầu kỹ thuật sổ tay hướng dẫn * Hộp giảm tốc sửa chữa theo sổ tay hướng dẫn hộp giảm tốc * Bánh sửa chữa thay bị mòn 25% chiều dày bánh C C R L bánh bị nứt vỡ bước bị hỏng * Sàng quay sửa chữa thay chiều dày mm T * Chốt nối nhựa phải thay bị nứt * Đệm su nối phải thay bị nứt hư hỏng nặng * Bạc đỡ phải thay sửa chữa đường kính chúng rộng 0,3mm * Bàn chải nạo dầu phải thay bị hư hỏng nặng * Tấm chắn kín bao che bánh phải điều chỉnh thay chắn không đạt rị rỉ * Lớp hợp kim bao bít cổ bạc tráng lại bị mòn đến 5mm U D * Cổ trục sửa chữa bề mặt chế tạo bị hỏng 1mm Trục trống sửa chữa thay có vết nứt bề mặt * Vịng đệm chắn kín cổ trục phải chắn kín khơng kín phải thay * Lưỡi nạo dầu phải lắp góc hướng quay máy nghiền * Khi nước bị rò dầu vào hộp số cổ bạc phải thay * Trục xoắn liệu hỏng đến 70% phải thay * Vỉ chắn vách ngăn hỏng đến 50% phải thay * Tấm lót hai buồng bị hỏng đến 70% phải thay * Vỏ nghiền hỏng 20% bị nứt bị biến dạng phải thay Sinh viên thực hiện: Lê Quý Vỹ Hướng dẫn: TS Dương Mộng Hà 98 Thiết kế máy nghiền bi ĐÁNH GIÁ VÀ KẾT LUẬN * Đánh giá Qua q trình tính tốn thiết kế theo lý thuyết học cộng với kinh nghiệm thực tế thận từ hệ trước, em hoàn thành nhiệm vụ thiết kế đồ án tốt nghiệp Nội dung phần tính tốn thiết kế nói chung đầy đủ theo nhiệm vụ mà thầy giáo hướng dẫn giao, số liệu trình tự tính toán theo nhận xét cá nhân em tương đối xác Tuy nhiên kiến thức chuyên ngành hạn hẹp, thời gian hạn chế kinh nghiệm tực tế chưa có nhiều nên cịn số vấn đề khó khăn măc dù thầy giáo hướng dẫn bảo tận tình khơng thể tránh khỏi thiếu sót * Kết luận Sau ba tháng làm việc hướng dẫn tận tình thầy Dương Mộng Hà, C C thầy khoa khí, hợp tác làm việc với bạn khoá cộng với nỗ lực lớn thân em hoàn thành đề tài Máy chế tạo hoạt động q trình tính tốn em theo sát với lý thuyết học, hầu hết quy trình tính tốn ghi chép cụ thể tỉ mĩ, số liệu xử lý nói chung xác R L T Vì lần thực cơng việc tính tốn thiết kế hồn chỉnh máy thân cố gắng tìm hiểu, tham khảo tài liệu kinh nghiệm thực tế chưa có cộng với kiến thức chun ngành cịn hạn chế nên chắn khơng thể tránh khỏi thiếu sót, em mong nhận góp ý bảo tận tình thầy để em có kiến thức vững tự tin cho công việc tương lai U D Em xin chân thành cảm ơn giúp đõ thầy giáo hướng dẫn thầy khoa khí dẫn dắt em suốt q trình học tập trường nói chung q trình hồn thành nhiệm thiết kế đồ án tốt nghiệp Sinh viên thực hiện: Lê Quý Vỹ Hướng dẫn: TS Dương Mộng Hà 99 Thiết kế máy nghiền bi TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Nguyễn Bin, Các q trình thiết bị cơng nghệ hóa chất thực phẩm, tập [2] ThS Nguyễn Phước Bình, Bài giảng Máy Xây Dựng, Khoa Xây Dựng Dân Dụng Cơng nghiệp, Trường ĐHBK Đà Nẵng [3] Vũ Liêm Chính, Sổ tay máy xây dựng, NXB Khoa học Kỹ thuật, 2000 [4] Nguyễn Trọng Hiệp, Chi tiết máy (tập 1,2), Nhà xuất giáo dục, Hà Nội, 1997 [5] Nguyễn Trọng Hiệp, Nguyễn Văn Lâm, Thiết kế Chi tiết máy, Nhà xuất Giáo dục [6] Lê Viết Giảng -Thái Thế Hùng, Sức bền vật liệu (tập ,2), Xuất năm 1990 [7] Hồng Văn Phong, Cơng nghệ chế tạo xi măng, bê tông, bê tông cốt thép vữa xây dựng [8] KS Đoàn Tài Thọ, Máy sản xuất vật liệu cấu kiện xây dựng, Nhà xuất Xây C C Dựng, Hà Nội, 2000 [9] Máy thiết bị sản xuất vật liệu xây dựng, ĐHBK TP Hồ Chí Minh, TP Hồ Chí Minh, 8-2001 R L T U D Sinh viên thực hiện: Lê Quý Vỹ Hướng dẫn: TS Dương Mộng Hà 100 ... vỏ máy nghiền mà máy nghiền bi chia làm hai loại: nghiền bi tang nghiền bi ống L   : Nghiền bi dạng tang D L   : Nghiền bi dạng ống D Trong đó: L – Chiều dài máy nghiền D – Đường kính vỏ máy. .. 48 Thiết kế máy nghiền bi Chương 4: THIẾT KẾ KẾT CẤU MÁY VÀ TÍNH TỐN CÁC CHI TIẾT CHỦ YẾU CỦA MÁY 4.1 Thiết kế vỏ ống máy nghiền chi tiết khác 4.1.1 Vỏ ống nghiền - Các kích thước vỏ ống nghiền. .. Hà 33 Thiết kế máy nghiền bi + Theo phương pháp tháo sản phẩm có: máy nghiền bi tháo sản phẩm giới máy nghiền bi tháo sản phẩm khí nén + Theo kết cấu máy nghiền có: loại hình trụ buồng nghiền,