Giáo trình Dung sai – Đo lường kỹ thuật (Nghề: Cắt gọt kim loại - Cao đẳng nghề): Phần 1 - Tổng cục Dạy nghề

Giáo trình Dung sai – Đo lường kỹ thuật (Nghề: Cắt gọt kim loại - Cao đẳng nghề) nhằm giúp học viên trình bày được bản chất của tính đổi lẫn trong lắp ghép; giải thích được hệ thống dung sai lắp ghép theo TCVN 2244 - 2245; -vận dụng được để tra, tính toán dung sai kích thước, dung sai hình dạng và vị trí, độ nhám bề mặt và dung sai lắp ghép các mối ghép thông dụng. Phần 1 của giáo trình gồm những nội dung về: khái niệm dung sai lắp ghép; dung sai lắp ghép các bề mặt trơn; cách sử dụng các hình thức lắp ghép; dung sai hình dạng và vị trí của các bề mặt nhám bề mặt;... Mời các bạn cùng tham khảo!

BỘ LAO ĐỘNG - THƯƠNG BINH VÀ XÃ HỘI TỔNG CỤC DẠY NGHỀ GIÁO TRÌNH Tên mơn học: Dung sai – Đo lường kỹ thuật NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ CAO ĐẲNG NGHỀ ( Ban hành kèm theo Quyết định số:120/QĐ-TCDN, ngày 25 tháng 02 năm 2013 Tổng Cục trưởng Tổng cục Dạy nghề) Hà Nội, năm 2013 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Môn học dung sai lắp ghép môn kỹ thuật sở nhằm cung cấp kiến thức việc tính tốn lựa chọn dung sai lắp ghép sản phẩm cho vừa đảm bảo tiêu chuẩn mà nhà nước Việt Nam ban hành Mặt khác, mơn học tính cơng nghệ chất lượng cao, vừa phù hợp vớ trang bị cho học sinh - sinh viên cách lựa chọn sử dụng dụng cụ đo thích hợp để kiểm tra xác sản phẩm Xuất phát từ u cầu đó, tổ mơn Dung sai lắp ghép - Trường cao đẳng nghề GTVTTWII biên soạn giáo trình để đáp ứng nhu cầu giảng dạy giảng viên học tập học sinh – sinh viên Giáo trình biên soạn theo chương trình mơn học chương trình khung quốc gia nghề Cơ khí - trình độ Cao Đẳng Nghề Khi biên soạn giáo trình, tổ mơn tham khảo nhiều tài liệu lựa chọn, cập nhật kiến thức có liên quan đến mơn học phù hợp với đối tượng sử dụng cố gắng gắn nội dung lý thuyết với vấn đề thực tế thường gặp sản xuất, đời sống để giáo trình có tính thực tiễn cao Mặc dù cố gắng chắn khơng tránh khỏi thiếu sót Rất mong nhận ý kiến đóng góp đồng nghiệp độc giả để giáo trình ngày hồn thiện Hà Nội, ngày tháng Chủ biên Phạm Thị Miên năm 2013 MỤC LỤC TRANG LỜI GIỚI THIỆU MÔN HỌC: DUNG SAI LẮP GHÉP - ĐO LƯỜNG KỸ THUẬT CHƯƠNG 1: KHÁI NIỆM VỀ DUNG SAI LẮP GHÉP Khái niệm lắp lẫn ngành khí Kích thước sai lệch giới hạn dung sai Lắp ghép loại lắp ghép 15 Hệ thống dung sai 20 CHƯƠNG 2: DUNG SAI LẮP GHÉP CÁC BỀ MẶT TRƠN 29 Hệ thống dung sai lắp ghép 30 Cách ghi kích thước có sai lệch giới hạn vẽ chi tiết, vẽ lắp 40 Các bảng dung sai 42 Bài tập 44 CHƯƠNG 3: CÁCH SỬ DỤNG CÁC HÌNH THỨC LẮP GHÉP 48 Lắp ghép có độ dơi 48 Lắp ghép có độ hở 49 Lắp ghép trung gian 50 CHƯƠNG 4: DUNG SAI HÌNH DẠNG VÀ VỊ TRÍ CỦA CÁC BỀ MẶT NHÁM BỀ MẶT 58 Nguyên nhân chủ yếu gây sai số q trình gia cơng 59 Sai số kich thước 60 Sai số hình dạng vị trí bề mặt chi tiết gia công 60 Nhám bề mặt 70 Bài tập 76 CHƯƠNG 5: DUNG SAI GĨC 78 Khái niệm góc thơng dụng 78 Dung sai kích thước góc 79 Lắp ghép côn trơn 80 CHƯƠNG 6: DUNG SAI CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH 83 Dung sai ren 84 Dung sai lắp ghép then then hoa 87 Dung sai lắp ghép ổ lăn 93 Bài tập 95 CHƯƠNG 7: CHUỖI KÍCH THƯỚC 100 Khái niệm 100 Giải chuỗi kích thước 102 Bài tập 106 CHƯƠNG 8: CƠ SỞ ĐO LƯỜNG KỸ THUẬT 111 Khái niệm đo lường kỹ thuật 111 Các loại dụng cụ đo phương pháp đo 112 CHƯƠNG 9: DỤNG CỤ ĐO CÓ KHẮC VẠCH DỤNG CỤ ĐO CÓ MẶT SỐ 116 Dụng cụ đo có khắc vạch 117 Dụng cụ đo có bề mặt số (đồng hồ so) 126 Bài tập 128 CHƯƠNG 10: CA LÍP 131 Ca líp nút 131 Ca líp hàm 133 CHƯƠNG 11 135 DỤNG CỤ ĐO GĨC 135 Đo góc phương pháp đo trực tiếp 135 Đo góc phương pháp đo gián tiếp 138 CHƯƠNG 12: MÁY ĐO 141 Cấu tạo nguyên lý vận hành máy đo 141 Công dụng cách bảo quản máy đo 148 PHỤ LỤC 1: DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ MẶT TRƠN 149 PHỤ LỤC 2: DUNG SAI HÌNH DẠNG VÀ VỊ TRÍ BỀ MẶT 163 PHỤ LỤC 3: DUNG SAI CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH 167 TRẢ LỜI CÁC CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP 176 TÊN MÔN HỌC: DUNG SAI LẮP GHÉP - ĐO LƯỜNG KỸ THUẬT Mã môn học: MH 11 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơn học: - Vị trí: Mơn học Dung sai lắp ghép – Đo lường kỹ thuật bố trí vào năm thứ trước mô đun nghề; - Tính chất: Là mơn học kỹ thuật sở thuộc môn học đào tạo nghề bắt buộc; - Ý nghĩa vai trò: + Cung cấp kiến thức việc tính tốn lựa chọn dung sai lắp ghép, cách lựa chọn sử dụng dụng cụ đo thích hợp để kiểm tra độ xác sản phẩm; + Là môn học hỗ trợ cho mô đun nghề môn sở khác: Sau học xong mơn học người học giải thích kí hiệu mơ đun nghề đọc kí hiệu vẽ Mục tiêu mơn học: - Trình bày chất tính đổi lẫn lắp ghép; - Giải thích hệ thống dung sai lắp ghép theo TCVN 2244 - 2245; - Vận dụng để tra, tính tốn dung sai kích thước, dung sai hình dạng vị trí, độ nhám bề mặt dung sai lắp ghép mối ghép thông dụng; - Xác định dung sai số chi tiết điển hình kích thước cần ý chế tạo; - Ghi ký hiệu dung sai kích thước, dung sai hình dạng vị trí, nhám bề mặt lên vẽ; - Thiết lập giải tốn chuỗi kích thước; - Trình bày phương pháp đo, đọc, sử dụng, bảo quản loại dụng cụ đo thông dụng phổ biến ngành khí; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung môn học: Thời gian Số Tên chương, mục TT I Khái niệm dung sai lắp ghép Tổng Lý Bài số thuyết tập Kiểm tra* 0.5 0.5 0 1 0 Lắp ghép loại lắp ghép 1 0 Hệ thống dung sai 1 0 0.5 0.5 Bài tập 2 Dung sai lắp ghép bề mặt trơn 1 Hệ thống dung sai lắp ghép 1.5 1.5 0 Cách ghi kích thước có sai lệch giới 1.5 1.5 0 Các bảng dung sai 1 0 Bài tập 1 Cách sử dụng hình thức lắp ghép 2 0 Lắp ghép có độ dơi 0.5 0.5 0 Lắp ghép có độ hở 0.5 0.5 0 Lắp ghép trung gian 1 0 Dung sai hình dạng vị trí bề 1 0.5 0.5 0 0.5 0.5 0 2 0 1 0 Khái niệm lắp lẫn ngành khí Kích thước sai lệch giới hạn dung sai Sơ đồ lắp ghép II Thời gian: 0.5 hạn vẽ chi tiết vẽ lắp III IV mặt, nhám bề mặt Nguyên nhân chủ yếu gây sai số q trình gia cơng Sai số kích thước Sai số hình dạng vị trí bề mặt chi tiết gia công Nhám bề mặt V Bài tập 1 Kiểm tra 0 Dung sai góc 2 0 0.5 0.5 0 1 0 0.5 0.5 0 Dung sai chi tiết điển hình Dung sai ren 2 0 Dung sai lắp ghép then then hoa 2 0 Dung sai lắp ghép ổ lăn 2 0 Bài tập 2 Chuỗi kích thước 1 Khái niệm 1 0 Giải chuỗi kích thước 2 0 Bài tập 1 Kiểm tra 0 1 0 Khái niệm đo lường kỹ thuật 0.5 0.5 Các loại dụng cụ đo phương pháp 0.5 0.5 0 1 Dụng cụ đo có khắc vạch 3 0 Dụng cụ đo có bề mặt số (đồng hồ so) 1 0 Bài tập 1 Calíp 1 0 Calíp nút 0.5 0.5 0 Calíp hàm 0.5 0.5 0 1 0 Đo góc phương pháp đo trực tiếp 0.5 0.5 0 Đo góc phương pháp đo gián tiếp 0.5 0.5 0 1 Khái niệm góc thơng dụng Dung sai kích thước góc Lắp ghép côn trơn VI VII VIII Cơ sở đo lường kỹ thuật Thời gian: 0.5 đo IX Dụng cụ đo có khắc vạch, dụng cụ đo có mặt số X XI XII Dụng cụ đo góc Máy đo Cấu tạo nguyên lý vận hành máy đo 1.5 1.5 Thời gian: 1.0 Công dụng cách bảo quản máy đo 0.5 0.5 Thời gian: 0.5 0 45 34 3 Kiểm tra Cộng * Ghi chú: Thời gian kiểm tra lý thuyết tính lý thuyết, kiểm tra thực hành tính thực hành CHƯƠNG KHÁI NIỆM VỀ DUNG SAI LẮP GHÉP Mã chương: MH11 - 01 Giới thiệu: Trong khí chế tạo, phận máy máy tạo thành hai nhiều chi tiêt lắp ghép Vì để chế tạo chi tiết lắp ghép xác, tránh sai sót hạn chế phế phẩm, đảm bảo tính kinh tế chất lượng sản phẩm cao cần nắm vững kiến thức Dung sai lắp ghép Mục tiêu: - Trình bày chất tính đổi lẫn lắp ghép; - Liệt kê loại lắp ghép; - Phân biệt hệ thống dung sai; - Tính tốn trị số kích thước, sai lệch, dung sai trị số lắp ghép; - Vẽ sơ đồ phân bố miền dung sai xác định đặc tính lắp ghép; - Nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập, cẩn thận, xác tính tốn Nội dung chính: Mục/Tiểu mục Khái niệm lắp lẫn ngành khí 1.1 Bản chất tính lắp lẫn 1.2 Ý nghĩa tính lắp lẫn Kích thước sai lệch giới hạn dung sai 2.1 Kích thước 2.2 Sai lệch giới hạn 2.3 Dung sai Lắp ghép loại lắp ghép 3.1 Khái niệm lắp ghép 3.2 Các loại lắp ghép Hệ thống dung sai 4.1 Hệ thống lỗ 4.2 Hệ thống trục Sơ đồ lắp ghép Bài tập Thời gian (giờ) T.Số Hình thức LT TH/BT KT* giảng dạy 0.5 0.5 LT 1 LT 1 LT 1 LT 0.5 0.5 0 LT BT Khái niệm lắp lẫn ngành khí Mục tiêu: - Trình bày chất tính đổi lẫn lắp ghép; - Phân tích vai trị tính lắp lẫn trình sản xuất sử dụng; - Nghiêm túc, chuyên cần, chủ động tích cực sáng tạo học tập 1.1 Bản chất tính lắp lẫn Máy nhiều phận hợp thành Mỗi phận nhiều chi tiết lắp ghép lại với Trong trình chế tạo sửa chữa máy chi tiết loại có khả thay lắp (thay thế) cho nhau, không cần lựa chọn sửa chữa thêm mà đảm bảo yêu cầu kỹ thuật mối ghép tính chất chi tiết gọi tính lắp lẫn Loạt chi tiết đạt tính lắp lẫn hồn tồn chi tiết loạt loại có khả thay lắp cho Nếu có vài chi tiết loạt khơng có tính lắp lẫn loạt chi tiết đạt tính lắp lẫn khơng hồn tồn Các chi tiết đạt tính lắp lẫn chúng chế tạo giống khác phạm vi cho phép Ví dụ: sai khác kích thước, hình dạng, phạm vi gọi dung sai, Giá trị dung sai người thiết kế tính tốn theo qui định dựa nguyên tắc tính lắp lẫn 1.2 Ý nghĩa tính lắp lẫn Tính lắp lẫn nguyên tắc thiết kế chế tạo Nếu chi tiết thiết kế, chế tạo theo nguyên tắc lắp lẫn chúng khơng phụ thuộc vào địa điểm sản xuất Đó điều kiện để ta hợp tác hố, chun mơn hố q trình sản xuất, từ dẫn đến sản xuất tập trung quy mô lớn hơn, tạo khả áp dụng kỹ thuật tiến tiến, trang bị máy móc đại dây chuyền sản xuất suất cao Nhờ mà vừa đảm bảo chất lượng lại giảm giá thành sản phẩm Mặt khác thiết kế, chế tạo chi tiết theo nguyên tắc lắp lẫn tạo điều kiện thuận lợi cho việc sản xuất chi tiết dự trữ thay Nhờ mà q trình sử dụng sản phẩm công nghiệp tiện lợi nhiều Chẳng hạn chi tiết máy bị sai hỏng ta có chi tiết loại dự trữ đạt tính lắp lẫn thay vào máy lại tiếp tục hoạt động Do việc sử dụng máy triệt để hơn, giảm thời gian ngừng máy để sửa chữa, không cần tổ chức phận gia công chi tiết thay riêng cho sở sử dụng máy mà tổ chức sản xuất tập trung (nhà máy sản xuất phụ tùng thay thế) mang lợi ích nhiều kinh tế quản lý sản xuất Kích thước sai lệch giới hạn dung sai Mục tiêu: - Trình bày khái niệm kích thước, sai lệch giới hạn dung sai; - Tính kích thước, sai lệch giới hạn dung sai trục, lỗ; 68 69 - Kí hiệu dung sai hình dạng : I Ô thứ (I): Ghi dấu hiệu sai lệch II Ô thứ hai(II): Ghi trị số sai lệch cho phép (mm) Đặc biệt : Nếu trị số sai lệch có giá trị chiều dài đường thẳng bề mặt xét phải ghi số - Kí hiệu dung sai vị trí: I II Ơ thứ (I): Ghi dấu hiệu sai lệch III Ô thứ hai (II): Ghi trị số sai lệch cho phép (mm) Ô thứ ba (III) : Ghi yếu tố chuẩn sai lệch vị trí Chú ý: Mũi tên vào bề mặt đường trục bề mặt xét đường trục xét * Xác định dung sai hình dạng vị trí thiết kế Theo TCVN 384 - 93 dung sai hình dạng vị trí bề mặt quy định tuỳ thuộc vào cấp xác chúng Tiêu chuẩn quy định 16 cấp xác hình dạng vị trí bề mặt kí hiệu theo mức xác giảm dần 1,2, , 16 Giá trị dung sai ứng với cấp xác khác dẫn bảng ÷ 9, phụ lục Muốn xác định trị số dung sai hình dạng vị trí thiết kế chi tiết, trước hết phải chọn cấp xác Cấp xác hình dạng vị trí bề mặt thường dược chọn dựa vào phương pháp gia cơng bề mặt, ví dụ sau mài tinh đạt cấp xác hình dạng vị trí bề măt Sau chọn cấp xác dựa vào kích thước danh nghĩa tra trị số dung sai theo bảng tiêu chuẩn, bảng ÷ 9, phụ lục Đối với bề mặt trụ trơn chọn cấp xác hình dạng dựa vào quan hệ cấp xác hình dạng cấp xác kích thước dẫn bảng 4.3 theo quan hệ ngồi cấp xác kích thước, cấp xác hình dạng cịn chọn tuỳ thuộc vào độ xác hình học tương đối Độ xác hình học tương đối có mức: thường, hới cao, cao, đặc biệt cao Chọn mức tuỳ thuộc vào chức quan trọng chi tiết Bảng 4.3 Cấp xác hình dạng ứng với cấp xác kích thước Độ xác hình học tương đối Thường Hơi cao Cao Đặc biệt cao Cấp xác kích thước IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 Cấp xác hình dạng 10 10 10 70 Nhám bề mặt Mục tiêu: - Nhận biết đặc điểm tiêu đánh giá độ nhám bề mặt; - Phân tích ghi kí hiệu độ nhám bề mặt vẽ; - Cẩn thận, xác, khả ghi nhớ phân tích ghi kí hiệu nhám bề mặt Các bề mặt chi tiết dù gia công theo phương pháp đạt độ nhẵn cách tuyệt đối mà cịn nhấp nhơ Những nhấp nhơ kết vết dao để lại, rung động q trình cắt, tính chất khơng đồng vật liệu nhiều nguyên nhân khác Tuy nhiên khơng phải Hình 4.22 nhấp nhơ thuộc nhám bề mặt, mà tập hợp mấp mơ có bước tương đối nhỏ xét giới hạn chiều dài chuẩn Để làm rõ vấn đề ta xét phần bề mặt khuếch đại( hình 4.22) có loại nhấp nhơ sau: - Nhấp nhơ có độ cao h1 thuộc sai lệch hình dạng (độ khơng phẳng bề mặt) - Nhấp nhơ có độ cao h2 thuộc độ sóng bề mặt - Nhấp nhơ có độ cao h3 thuộc độ nhám bề mặt Như nhám mức độ cao thấp nhấp nhô xét phạm vi hẹp bề mặt gia công Độ nhẵn thấp chiều cao nhám lớn ngược lại Cùng với sai số kích thước, độ nhẵn bề mặt chi tiết phải coi trọng, ảnh hưởng nhiều đến chất lượng làm việc chi tiết máy Chi tiết có độ nhẵn cao khả chống ăn mịn, mài mòn tốt, đồng thời hạn chế vết nứt phát sinh trình làm việc Trong mối ghép có độ hở, độ nhẵn thấp làm cho chi tiết nhanh mịn, chi tiết làm việc đỉnh nhọn nhám bị mài mịn, bột kim loại trộn lẫn với dầu đẩy nhanh q trình mài mịn bề mặt Trong mối ghép có độ dơi, nhám làm giảm độ bền mối ghép, lắp ép hai chi tiết lại với nhau, đỉnh nhám bị san phẳng, độ dôi thực tế nhỏ độ dơi tính tốn 4.1 Các tiêu đánh giá nhám bề mặt Theo tiêu chuẩn TCVN 2511 - 78 nhám bề mặt đánh giá theo hai thông số sau: 4.1.1 Sai lệch trung bình số học prơfin Ra 71 Sai lệch trung bình số học prơfin Ra trị số trung bình khoảng cách từ điểm đường nhấp nhơ đến đường trung bình OO’( Hình 4.23) Các khoảng cách y1, y2, y3 yn lấy giá trị tuyệt đối Ra = y1  y   y n  n n n y i 1 i Đường trung bình OO’ đường chia đường cong nhám bề mặt thành hai phần có diện tích F1+F3 +F5 + +Fn-1 = F2 + F4 + F6 + + Fn Hình 4.23 Các tiêu đánh giá nhám bề mặt 4.1.2 Chiều cao trung bình nhám theo mười điểm Rz Chiều cao trung bình nhám theo mười điểm Rz chiều cao trung bình khoảng cách từ đỉnh cao đến đáy thấp nhám tính phạm vi chiều dài chuẩn L Rz = h1  h3   h9   h2  h4   h10  Trong hai thông số trị số Ra Rz lớn nhám lớn - độ nhẵn thấp Ngược lại Ra Rz nhỏ nhám nhỏ - độ nhẵn cao Căn vào hai thơng số TCVN 2511- 78 chia nhám bề mặt 14 cấp Mỗi cấp ứng với trị số Ra Rz Trong tiêu chuẩn này, nhám cấp lớn nhất, nhám cấp 14 nhỏ Trong sản xuất thường đánh giá nhám bề mặt hai tiêu đánh tiêu khác chẳng hạn chiều cao lớn mấp mơ profin, Rmax , hình 4.23 Việc chọn tiêu (Ra Rz) tuỳ thuộc vào chất lượng yêu cầu bề mặt đặc tính kết cấu bề mặt Chỉ tiêu R a 72 sử dụng phổ biến cho phép ta đánh giá xác thuận lợi bề mặt có yêu cầu nhám trung bình Đối với bề mặt nhám q thơ q nhỏ dùng tiêu Rz lại cho ta khả đánh giá xác dùng tiêu Ra Chỉ tiêu Rz sử dụng bề mặt kiểm tra trực tiếp thông số Ra nhám, chẳng hạn bề mặt kích thước thước nhỏ có profin phức tạp (lưỡi cắt dụng cụ, chi tiết đồng so…) Tiêu chuẩn quy định dãy giá trị số thông số chiều cao nhám: Ra , Rz , Rmax (xem bảng 4.3 bảng 4.4) Khi định giá trị thông số nhám trước hết phải sử dụng giá trị dãy ưu tiên Bảng 4.3: Sai lệch trung bình số học Prơpin Ra (μm) 0,008 0,010 0,012 0,125 1,25 12,5 125 0,016 0,160 1,60 16,0 160 0,020 0,20 2,0 20 200 0,025 0,25 2,5 25 250 0,030 0,32 3,2 32 320 0,040 0,40 4,0 40 400 0,050 0,50 5,0 50 0,063 0,63 6,3 63 0,080 0,80 8,0 80 0,100 1,00 10,0 100 Chú thích: ưu tiên dùng trị số in đậm Bảng 4.4: Chiều cao mấp mô Prôpin theo mười điểm RZ chiều cao lớn mấp mô Prôpin Rmax (μm) 0,125 1,25 12,5 125 1250 0,160 1,60 16,0 160 1600 0,20 2,0 20 200 - 0,025 0,25 2,5 25 250 - 0,032 0,32 3,2 30 300 - 0,040 0,40 4,0 40 400 - 73 0,050 0,50 5,0 50 500 - 0,630 0,63 6,3 63 630 - 0,080 0,80 8,0 80 800 - 0,100 1,00 10,0 100 1000 - Chú thích: Ưu tiên dùng trị số in đậm Xác định giá trị cho phép thông số nhám bề mặt: Trị số cho phép thông số nhám bề mặt chọn dựa vào chức sử dụng bề mặt điều kiện làm việc chi tiết, mặt khác phải vào phương pháp gia công hợp lý đảm bảo nhám bề mặt yêu cầu độ xác thơng số hình học khác Việc định trị số nhỏ nhám so với yêu cầu bề mặt dẫn đến tăng chi phí cho gia cơng bề mặt, tăng giá thành sản phẩm điều khơng có lợi cho sản xuất Như việc định trị số nhám thiết kế dựa vào phương pháp gia cơng đạt độ xác, kích thước bề mặt (Bảng 4.5) dựa vào quan hệ nhám với dung sai kích thước hình dạng (Bảng 4.6) Bảng 4.5: Nhám bề mặt cấp xác ứng với dạng gia cơng bề mặt chi tiết Dạng gia công Giá trị thông số Cấp xác Ra μm Kinh tế Đạt Thô 12,5*- 25 IT12 - IT14 Bào Tinh 3,2*- 6,3 IT11 - IT13(10) Tinh mỏng (0,8 ) - 1,6 IT8 - IT10 IT7** Xọc Thô 25 - 50 IT14 - IT15 tinh 3,2*- 12,5 IT12 - IT13 Phay Thô 2,5 - 5,0 IT12 - IT14 dao phay trụ Tinh 3,2*- 6,3 IT11 Tinh mỏng 1,6 IT8,IT9 IT6,IT7** Phay Thô 6,3 - 12,5 IT12 - IT14 dao phay mặt Tinh 3,2*- 6,3(1,6) IT11 IT10 đầu Tinh mỏng (0,8) - 1,6 IT8,IT9 IT6,IT7** Tiện ngồi Thơ 25 - 100 IT15 - IT17 chạy dao dọc Bán tinh 6,3 - 12,5 IT12 - IT14 Tinh 1,6 -3,2 (0,8) IT7 - IT9 IT6 Tinh mỏng 0,4*- 0,8 IT6 IT5 (dao kim cương) (0,2) Tiện ngồi Thơ 25 - 100 IT16, IT17 chạy dao Bán tinh 6,3 - 12,5 IT14, IT15 ngang Tinh 3,2* IT11 - IT13 IT8, IT9 74 Tinh mỏng Đến 15mm Trên 15mm Khoan Khoan rộng Khoét ( 0,8)-1,6 6,3 - 12,5* 12,5 - 25* 12,5 - 25* 12,5 - 25 3,2* 6,3 50 - 100 12,5 - 25 1,6*- 3,2 0,4*- 0,8 Thô Tinh Doa Thô dao doa Bán tinh lưỡi Tinh Tinh mỏng (dao Kim cương) Doa Bán tinh 6,3 - 12,5 dao doa Tinh 1,6 - 3,2 nhiều lưỡi Tinh mỏng (0,4) - 08 Chuốt Bán tinh 6,3 Tinh 0,8*- 3,2 Đặc biệt 0,2 - 0,4 Mài tròn Bán tinh 3,2 - 6,3 Tinh 0,8*- 1,6 Tinh mỏng 0,2 - 0,4(0,1) Mài phẳng Bán tinh 3,2 Tinh 0,8*- 1,6 Tinh mỏng 0,2*- 0,4(0,1) Mài rà Tinh 0,4 - 0,2 Tinh mỏng 0,1 - 0,6 Đánh bóng Thường 0,2 - 1,6 Tinh 0,05 - 0,1 Nghiền bóng Thơ 0,4* Trung bình 0,1 - 0,2* Tinh 0,05* Đặc biệt 0,012 - 0,025 IT18 - IT11 IT12- IT14 IT12 - IT14 IT12 - IT14 IT12 - IT15 IT10, IT11 IT15 - IT17 IT11 - IT14 IT8 - IT9 IT7 IT7 IT10 IT10 IT10, IT11 IT8, IT9 IT7 IT6 IT9, IT10 IT7, IT8 IT7 IT8, IT9 IT7, IT8 IT7 IT8 - IT11 IT6 - IT8 IT5 IT8 - IT11 IT6 - IT8 IT6, IT7 IT6, IT7 IT5 IT6 IT5 IT6, IT7 IT5, IT6 IT5 IT6 IT6 Cao IT5 IT6 IT5 IT5 Cao IT5 - Bảng 4.6: Nhám bề mặt ứng với dung sai kích thước hình dạng Cấp xác kích thước IT3 Dung sai Kích thước danh nghĩa,mm hình dạng Đến 18 Trên 18 Trên 50 theo % đến 50 đến 120 dung sai kích thước Giá trị Ra ,mm, không lớn Trên 120 đến 500 100 0,2 0,4 0,4 0,8 60 0,1 0,2 0,2 0,4 40 0,05 0,1 0,1 0,2 100 0,4 0,8 0,8 1,6 75 IT4 60 0,2 0,4 0,4 0,8 40 0,1 0,2 0,2 0,4 100 0,4 0,8 1,6 1,6 60 0,2 0,4 0,8 0,8 40 0,1 0,2 0,4 0,4 100 0,8 1,6 1,6 3,2 60 0,4 0,8 0,8 1,6 40 0,2 0,4 0,4 0,8 100 1,6 3,2 3,2 3,2 60 0,8 1,6 1,6 3,2 40 0,4 0,8 0,8 1,6 100 1,6 3,2 3,2 3,2 60 0,8 1,6 3,2 3,2 40 0,4 0,8 1,6 1,6 100; 60 3,2 3,2 6,3 6,3 40 1,6 3,2 3,2 6,3 25 0,8 1,6 1,6 3,2 100; 60 3,2 6,3 6,3 6,3 40 1,6 3,2 3,2 6,3 25 0,8 1,6 1,6 3,2 100;60 6,3 6,3 12,5 12,5 40 3,2 3,2 6,3 6,3 25 1,6 1,6 3,2 3,2 IT12 100; 60 12,5 12,5 25 25 IT13 40 6,3 6,3 12,5 12,5 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 Chú thích: Nếu dung sai tương đối hình dạng nhỏ giá trị dẫn bảng giá trị Ra khơng lớn 0,15 giá trị dung sai hình dạng Trong trường hợp cần thiết, theo yêu cầu chức chi tiết lấy giá trị Ra nhỏ dẫn bảng 76 4.2 Cách ghi ký hiệu nhám bề mặt Trong vẽ thiết kế để thể yêu cầu nhám bề mặt người ta dùng kí hiệu chữ V lệch (√ ) có ghi giá trị số tiêu R a Rz Nếu giá trị Ra ghi giá trị số (xem hình 4.24a) Cịn giá trị Rz ghi ký hiệu “Rz” kèm theo số dẫn (xem hình 4.24b) a) b) Hình 4.24 Ký hiệu nhám vẽ - Dấu : ký hiệu bản, không rõ phương pháp gia công - Dấu lớp vật liệu : bề mặt gia công phương pháp cắt gọt lấy - Dấu công thêm : bề mặt gia công không lấy lớp vật liệu hay không gia - Nếu bề mặt chi tiết để thô không cần gia công sau rèn, dập, đúc….thì dùng dấu ~ Bài tập Ví dụ 1: Cho chi tiết trục có kích thước 32h7, dung sai độ tròn 0,01mm, dung sai sai lệch Prơfin mặt cắt dọc 0,01mm Hãy ghi kí hiệu sai lệch dung sai vẽ Hình 4.25 Giải: Vẽ chi tiết trục hình 4.25 Trước hết ghi kí hiệu sai lệch dung sai kích thước Kéo dài đường ghi kích thước vẽ hình chữ nhật gồm ơ: ghi kí hiệu dạng sai lệch, cịn lại ghi trị số dung sai Ví dụ hình 4.25 dấu hiệu “0” , “ = ” sai lệch độ tròn sai lệch Prôfin mặt cắt bề mặt 32h7 Trị số dung sai chúng 0,01mm 77 Ví dụ 2: Cho chi tiết trục hình 4.26 Hãy xác định độ nhám bề mặt ghi kí hiệu vẽ Bài giải: - Với chi tiết cho ta chọn tiêu nhám là: Rchính xác kích Dựa vào cấp thước danh nghĩa, tra bảng 4.6 ta Hình 4.26 giá trị số nhám: + Bề mặt 30k6 : Ra = 0,8 m Nghĩa nhám bề mặt 30k6 theo tiêu Ra không vượt 0,8 m + Bề mặt 50k7: Ra = 1,6 m + Các bề mặt cịn lại khơng yêu cầu xác, kích thước đạt sau tiện bán tinh vào khoảng Hình 4.27 IT12  IT13 Tra bảng 4.6 ta Ra = 12,5 m kí hiệu đặt dấu ngoặc góc bên phải vẽ - Sau xác định giá trị số nhám ta ghi kí hiệu nhám vào vẽ, hình 4.27 CÂU HỎI ƠN TẬP Thế độ xác gia cơng? Ngun nhân chủ yếu gây sai số q trình gia cơng Trình bày dạng sai lệch hình dạng vị trí bề mặt Thế nhám bề mặt ngun nhân phát sinh Trình bày thông số đánh giá nhám bề mặt Trình bày phương pháp xác định dung sai hình dáng, vị trí, độ nhám bề mặt vẽ 78 CHƯƠNG DUNG SAI GÓC Mã chương: MH11- 05 Giới thiệu: Lắp ghép côn trơn nhóm lắp ghép sử dụng phổ biến nhờ tính chất ưu việt như: độ kín, độ bền cao, dễ dàng điều chỉnh khe hở độ dơi nhờ thay đổi vị trí dọc trục chi tiết, tự định tâm tốt, khả tháo lắp nhanh mà không làm hư hỏng bề mặt lắp ghép chi tiết Để chế tạo chi tiết lắp ghép côn trơn đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, độ xác cao chương giới thiệu khái niệm góc thơng dụng, dung sai kích thước góc cách lắp ghép trơn Mục tiêu: - Nêu khái niệm góc thơng dụng tính ưu việt lắp ghép trơn; - Phân biệt dung sai kích thước góc lắp ghép trơn; - Rèn luyện tính chun cần, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung chính: T.Số LT TH/BT KT* Hình thức giảng dạy Khái niệm góc thơng dụng 0.5 0.5 LT Dung sai kích thước góc 1 LT Lắp ghép trơn 0.5 0.5 LT Mục/Tiểu mục Thời gian (giờ) Khái niệm góc thơng dụng Mục tiêu: - Nêu khái niệm góc thơng dụng; - Có tính chuyên cần, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập * Góc  : góc hai đường sinh mặt cắt dọc trục cơn, hình 5.1 Hình 5.1 Sơ đồ biểu diễn góc 79 * Độ C: tỷ số hiệu đường kính mặt cắt ngang với khoảng cách chúng L Đối với cụt, hình 5.2, độ tỷ số hiệu đường kính đáy lớn nhỏ với chiều dài cơn: C= Dd   2tg L Hình 5.2 Sơ đồ biểu diễn độ Dung sai kích thước góc Mục tiêu: - Phân biệt cách biểu thị dung sai kích thước góc; - Tra bảng xác định trị số dung sai kích thước góc TCVN 260 - 86; - Rèn luyện tính chuyên cần, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Lắp ghép côn thực theo kích thước góc, dung sai kích thước dung sai kích thước góc Dung sai kích thước góc kí hiệu AT (Angle Tolerance) Trị số dung sai tính kí hiệu số góc giới hạn lớn góc giới hạn nhỏ nhất: AT =  max -  Dung sai góc biểu thị đơn vị góc (radian độ, phút, giây, góc) đơn vị dài, micromet (µm) Tuỳ theo đơn vị biểu thị ta có kí hiệu sau: AT  - Dung sai góc tính theo đơn vị góc, hình 5.3 a AT’  - Trị số quy trịn dung sai góc tính theo độ, phút, giây góc ATh - Dung sai góc biểu diễn đoạn vng góc với cạnh góc vị trí cách đỉnh khoảng L1 nằm đối diện với góc dung sai AT  ATh = AT  L1 10-3 với ATh - µm, AT  - µrad, L1 - mm ATD, Dung sai góc cịn biểu diễn dung sai hiệu đường kính hai mặt cắt ngang côn cách khoảng L cho + Khi góc ứng với độ C  : (hình 5.3b) ATD = ATh 80 + Khi góc ứng với độ C > : (hình 5.3c) ATD = ATh cos  với  góc danh nghĩa Hình 5.3 Sơ đồ biểu diễn dung sai kích thước góc Tương tự kích thước dài, dung sai kích thước góc quy định tuỳ thuộc cấp xác chế tạo kích thước góc Tiêu chuẩn TCVN260 - 86 quy định 17 cấp xác chế tạo kích thước góc, kí hiệu 1, 2, , 17 Độ xác giảm dần từ đến 17 Trong chế tạo khí, cấp xác từ  12 sử dụng phổ biến Cấp sử dụng chế tạo chi tiết có độ xác cao, yêu cầu định tâm tốt đầu định tâm trục lắp với bánh răng, lỗ côn bánh có độ xác cao, chi dụng cụ cắt, Cấp xác  12, sử dụng với chi tiết cịn độ xác bình thường, ví dụ khớp nối ma sát, mũi tâm lỗ tâm, sống trượt góc, rãnh góc bàn trượt, Trị số dung sai góc tương ứng với cấp xác khoảng chiều dài danh nghĩa L khác Tra bảng tiêu chuẩn TCVN260 - 86 (bảng 16, phụ lục 3) Lắp ghép côn trơn Mục tiêu: - Nêu tính ưu việt lắp ghép trơn - Phân biệt khoảng cách chuẩn dung sai khoảng cách chuẩn lắp ghép côn trơn; - Rèn luyện tính chuyên cần, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập 81 Lắp ghép trơn có đặc tính tương tự lắp ghép trụ trơn: lắp có độ dơi (lắp cố định), lắp có độ hở (lắp động) lắp ghép khít Độ hở độ dơi lắp ghép tuỳ thuộc vào vị trí hướng trục các chi tiết lắp ghép Vị trí hướng trục chúng xác định so với mặt phẳng chuẩn chọn, hình 5.4 Mặt phẳng chuẩn chọn mặt phẳng vng góc với đường tâm Khi chọn mặt phẳng chuẩn vị trí hướng trục hai côn lắp ghép với xác định khoảng cách chuẩn, Zp Hình 5.4 Lắp ghép trơn Khoảng cách chuẩn Zp, hình 5.4, khoảng cách hai mặt chuẩn côn lắp ghép đo theo hướng trục Tương ứng với kích thước giới hạn góc ta có khoảng cách chuẩn giới hạn: Zpmax , Zpmin dung sai khoảng cách chuẩn Tp tính sau: Tp = Zpmax - Zpmin Zpmax , Zpmin : khoảng cách chuẩn giới hạn vị trí ban đầu lắp ghép, hình 5.5 Hình 5.5 Khi thực lắp ghép tuỳ theo đặc tính lắp ghép (độ dơi độ hở) mà vị trí lắp ghép dịch chuyển tương khoảng Ea, hình 5.6 Vị trí sau lắp vị trí cuối cơn, Pf Khi yêu cầu dung sai khoảng cách chuẩn để ta tính dung sai góc côn lắp ghép Hoặc ngược lại với dung sai góc cho lắp ghép ta tính dung sai khoảng cách chuẩn Hình 5.6 82 Trong chế tạo người ta thường kiểm tra côn thơng qua kiểm tra khoảng cách chuẩn CÂU HỎI ƠN TẬP Nêu khái niệm góc thơng dụng tính chất ưu việt lắp ghép trơn Trình bày cách biểu thị dung sai kích thước góc Thế khoảng cách chuẩn dung sai lắp ghép trơn ... (R’20) Ra40 (R’40) Ra5 (R5) Ra10 (R? ?10 ) Ra20 (R’20) Ra40 (R’40) 10 10 10 10 10 0 10 0 10 0 10 0 1, 05 1, 1 10 ,5 1, 1 11 1, 15 1, 2 1, 2 1, 2 12 12 1, 6 1, 6 1, 4 1, 6 14 16 16 16 2,0 1, 8 18 2,0 20 20 22 2,4 2,5 2,5... 30 3,4 3,6 14 0 26 3,0 3,2 14 24 25 12 5 13 0 21 2,2 2,5 12 5 19 2 ,1 2,5 12 5 17 1, 9 2,0 12 16 11 0 12 0 15 1, 7 1, 8 11 0 13 1, 5 1, 6 11 11 ,5 1, 3 1, 4 10 5 360 380 400 400 400 400 11 4,2 4,5 42 4,5 45 4,8... gồm - 3 6 10 10 18 18 30 50 80 12 0 18 0 250 315 400 30 50 80 12 0 18 0 250 315 400 500 Trên Đến bao gồm 10 14 14 18 18 24 24 30 30 40 40 50 50 65 65 80 80 10 0 10 0 12 0 12 0 14 0 14 0 16 0 16 0 18 0 18 0