Giáo trình Dung sai – Đo lường kỹ thuật (Nghề: Cắt gọt kim loại - Trình độ: Cao đẳng nghề) trang bị cho sinh viên một số kiến thức cơ bản về cơ khí, giúp sinh viên hiểu được bản chất các mối lắp ghép, hiểu được cấu tạo và biết cách sử dụng một số dụng cụ đo thông dụng, một trong những kỹ năng rất quan trọng của người thợ sửa chữa.
BỘ LAO ĐỘNG - THƯƠNG BINH VÀ XÃ HỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ KỸ THUẬT CƠNG NGHỆ GIÁO TRÌNH Tên môn học: Dung sai – Đo lường kỹ thuật NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ TRUNG CẤP - CAO ĐẲNG NGHỀ Hà Nội, năm 2021 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Môn học dung sai lắp ghép môn kỹ thuật sở nhằm cung cấp kiến thức việc tính tốn lựa chọn dung sai lắp ghép sản phẩm cho vừa đảm bảo tiêu chuẩn mà nhà nước Việt Nam ban hành Mặt khác, mơn học tính cơng nghệ chất lượng cao, vừa phù hợp vớ trang bị cho học sinh - sinh viên cách lựa chọn sử dụng dụng cụ đo thích hợp để kiểm tra xác sản phẩm Xuất phát từ yêu cầu đó, tổ môn Dung sai lắp ghép - Trường cao đẳng nghề Kỹ Thuật Cơng Nghệ biên soạn giáo trình để đáp ứng nhu cầu giảng dạy giảng viên học tập học sinh – sinh viên Giáo trình biên soạn theo chương trình mơn học chương trình khung quốc gia nghề Cơ khí - trình độ Cao Đẳng Nghề Khi biên soạn giáo trình, tổ mơn tham khảo nhiều tài liệu lựa chọn, cập nhật kiến thức có liên quan đến môn học phù hợp với đối tượng sử dụng cố gắng gắn nội dung lý thuyết với vấn đề thực tế thường gặp sản xuất, đời sống để giáo trình có tính thực tiễn cao Mặc dù cố gắng chắn khơng tránh khỏi thiếu sót Rất mong nhận ý kiến đóng góp đồng nghiệp độc giả để giáo trình ngày hồn thiện Hà Nội, ngày tháng năm 2021 Chủ biên : Lê Văn Hùng MỤC LỤC TT I II Nội dung TRANG Khái niệm dung sai lắp ghép Khái niệm lắp lẫn ngành khí Dung sai sai lệch giới hạn Lắp ghép loại lắp ghép 13 Hệ thống dung sai 18 Dung sai lắp ghép bề mặt trơn 27 Hệ thống dung sai lắp ghép 27 Cách ghi kích thước có sai lệch giới hạn vẽ 37 chi tiết vẽ lắp III IV Cách sử dụng hình thức lắp ghép 44 Lắp ghép có độ dơi 44 Lắp ghép có độ hở 45 Lắp ghép trung gian 46 Dung sai hình dạng vị trí bề mặt, nhám bề mặt 53 Nguyên nhân chủ yếu gây sai số q trình 53 gia cơng Sai số kích thước 54 Sai số hình dạng vị trí bề mặt chi 54 tiết gia công V Nhám bề mặt 64 Bài tập 70 Dung sai góc – dung sai kích thước, hình dạng vị trí bề 72 mặt khơng dẫn 72 Dung sai góc Dung sai kích thước khơng dẫn 73 Dung sai hình dạng vị trí bề mặt khơng dẫn 74 VI VII VIII IX X XI Dung sai chi tiết điển hình 76 Dung sai ren 76 Dung sai lắp ghép then then hoa 80 Dung sai lắp ghép ổ lăn 85 Ch̃i kích thước 92 Khái niệm 92 Giải chuỗi kích thước 94 Bài tập 98 Cơ sở đo lường kỹ thuật 102 Khái niệm đo lường kỹ thuật 102 Các loại dụng cụ đo phương pháp đo 103 Dụng cụ đo có khắc vạch, dụng cụ đo có mặt số 106 Dụng cụ đo có khắc vạch 106 Dụng cụ đo có bề mặt số (đồng hồ so) 115 Bài tập 117 Calíp 120 Calíp nút 120 Calíp hàm 122 Dụng cụ đo góc 124 Đo góc phương pháp đo trực tiếp 124 Đo góc phương pháp đo gián tiếp 127 TÊN MÔN HỌC: DUNG SAI LẮP GHÉP - ĐO LƯỜNG KỸ THUẬT Mã môn học: MH CG 09 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơn học: - Vị trí: Mơn học Dung sai lắp ghép – Đo lường kỹ thuật bố trí vào năm thứ trước mơ đun nghề; - Tính chất: Là mơn học kỹ thuật sở thuộc môn học đào tạo nghề bắt buộc; - Ý nghĩa vai trò: + Cung cấp kiến thức việc tính tốn lựa chọn dung sai lắp ghép, cách lựa chọn sử dụng dụng cụ đo thích hợp để kiểm tra độ xác sản phẩm; + Là mơn học hỗ trợ cho mô đun nghề môn sở khác: Sau học xong môn học người học giải thích kí hiệu mơ đun nghề đọc kí hiệu vẽ Mục tiêu mơn học: - Trình bày chất tính đổi lẫn lắp ghép; - Giải thích hệ thống dung sai lắp ghép theo TCVN 2244 - 2245; - Vận dụng để tra, tính tốn dung sai kích thước, dung sai hình dạng vị trí, độ nhám bề mặt dung sai lắp ghép mối ghép thông dụng; - Xác định dung sai số chi tiết điển hình kích thước cần ý chế tạo; - Ghi ký hiệu dung sai kích thước, dung sai hình dạng vị trí, nhám bề mặt lên vẽ; - Thiết lập giải tốn chuỗi kích thước; - Trình bày phương pháp đo, đọc, sử dụng, bảo quản loại dụng cụ đo thông dụng phổ biến ngành khí; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung môn học: Số TT I II III IV Thời gian Thực hành, thí Lý nghiệm, thuyết thảo luận, tập Thi/ Kiểm tra* Tên chương, mục Tổng số Khái niệm dung sai lắp ghép Khái niệm lắp lẫn ngành khí Dung sai sai lệch giới hạn Lắp ghép loại lắp ghép Hệ thống dung sai Sơ đồ lắp ghép Bài tập Dung sai lắp ghép bề mặt trơn Hệ thống dung sai lắp ghép Cách ghi kích thước có sai lệch giới hạn vẽ chi tiết vẽ lắp Các bảng dung sai Bài tập Cách sử dụng hình thức lắp ghép Lắp ghép có độ dơi Lắp ghép có độ hở Lắp ghép trung gian Dung sai hình dạng vị trí bề mặt, nhám bề mặt Nguyên nhân chủ yếu gây sai số q trình gia cơng Sai số kích thước Sai số hình dạng vị trí bề mặt chi tiết gia công Nhám bề mặt Kiểm tra chương 1-4 5 0 0.5 1 0.5 0.5 1 0.5 0 0 0 0 0 0 1.5 1.5 0 0 1.5 1.5 0 0 0.5 0.5 0.5 0.5 0 0 0 0 1 0.5 0.5 0 0.5 0.5 0 0 1 0 0 Dung sai góc – dung sai kích thước, hình dạng vị trí bề mặt khơng dẫn Dung sai góc Dung sai kích thước khơng dẫn Dung sai hình dạng vị trí bề mặt khơng dẫn VI Dung sai chi tiết điển hình Dung sai ren Dung sai lắp ghép then then hoa Dung sai lắp ghép ổ lăn VII Ch̃i kích thước Khái niệm Giải chuỗi kích thước Bài tập VIII Cơ sở đo lường kỹ thuật Khái niệm đo lường kỹ thuật Các loại dụng cụ đo phương pháp đo IX Dụng cụ đo có khắc vạch, dụng cụ đo có mặt số Dụng cụ đo có khắc vạch Dụng cụ đo có bề mặt số (đồng hồ so) Bài tập Kiểm tra chương – X Calíp Calíp nút Calíp hàm XI Dụng cụ đo góc Đo góc phương pháp đo trực tiếp Đo góc phương pháp đo gián tiếp Thi kết thúc MH Cộng V 2 0 0.5 0.5 0.5 0.5 0 0 0 2 1 0.5 0.5 2 0.5 0.5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0.5 0.5 1.0 1.0 1 1 0 0 0 0 0 0 45 35 CHƯƠNG : KHÁI NIỆM VỀ DUNG SAI LẮP GHÉP Mã chương: MHCG 09 - 01 Giới thiệu: Trong khí chế tạo, phận máy máy tạo thành hai nhiều chi tiêt lắp ghép Vì để chế tạo chi tiết lắp ghép xác, tránh sai sót hạn chế phế phẩm, đảm bảo tính kinh tế chất lượng sản phẩm cao cần nắm vững kiến thức Dung sai lắp ghép Mục tiêu: - Trình bày chất tính đổi lẫn lắp ghép; - Liệt kê loại lắp ghép; - Phân biệt hệ thống dung sai; - Tính tốn trị số kích thước, sai lệch, dung sai trị số lắp ghép; - Vẽ sơ đồ phân bố miền dung sai xác định đặc tính lắp ghép; - Nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập, cẩn thận, xác tính tốn Nội dung chính: Khái niệm lắp lẫn ngành khí 1.1 Bản chất tính lắp lẫn Máy nhiều phận hợp thành Mỗi phận nhiều chi tiết lắp ghép lại với Trong trình chế tạo sửa chữa máy chi tiết loại có khả thay lắp (thay thế) cho nhau, khơng cần lựa chọn sửa chữa thêm mà đảm bảo u cầu kỹ thuật mối ghép tính chất chi tiết gọi tính lắp lẫn Loạt chi tiết đạt tính lắp lẫn hồn tồn chi tiết loạt loại có khả thay lắp cho Nếu có vài chi tiết loạt khơng có tính lắp lẫn loạt chi tiết đạt tính lắp lẫn khơng hồn tồn Các chi tiết đạt tính lắp lẫn chúng chế tạo giống khác phạm vi cho phép Ví dụ: sai khác kích thước, hình dạng, phạm vi gọi dung sai, Giá trị dung sai người thiết kế tính tốn theo qui định dựa nguyên tắc tính lắp lẫn 1.2 Ý nghĩa tính lắp lẫn Tính lắp lẫn nguyên tắc thiết kế chế tạo Nếu chi tiết thiết kế, chế tạo theo nguyên tắc lắp lẫn chúng khơng phụ thuộc vào địa điểm sản xuất Đó điều kiện để ta hợp tác hố, chun mơn hố q trình sản xuất, từ dẫn đến sản xuất tập trung quy mơ lớn hơn, tạo khả áp dụng kỹ thuật tiến tiến, trang bị máy móc đại dây chuyền sản xuất suất cao Nhờ mà vừa đảm bảo chất lượng lại giảm giá thành sản phẩm Mặt khác thiết kế, chế tạo chi tiết theo nguyên tắc lắp lẫn tạo điều kiện thuận lợi cho việc sản xuất chi tiết dự trữ thay Nhờ mà q trình sử dụng sản phẩm cơng nghiệp tiện lợi nhiều Chẳng hạn chi tiết máy bị sai hỏng ta có chi tiết loại dự trữ đạt tính lắp lẫn thay vào máy lại tiếp tục hoạt động Do việc sử dụng máy triệt để hơn, giảm thời gian ngừng máy để sửa chữa, không cần tổ chức phận gia công chi tiết thay riêng cho sở sử dụng máy mà tổ chức sản xuất tập trung (nhà máy sản xuất phụ tùng thay thế) mang lợi ích nhiều kinh tế quản lý sản xuất Kích thước sai lệch giới hạn dung sai 2.1 Kích thước danh nghĩa - Khái niệm: Là kích thước xác định tính tốn xuất phát từ chức chi tiết sau quy trịn (về phía lớn lên) theo giá trị dãy kích thước thẳng tiêu chuẩn (bảng 1.1) Khi tra bảng 1.1 ta ưu tiên sử dụng dãy 1( Ra5) trước đến dãy ( Ra10) Bảng 1.1 Dãy kích thước thẳng tiêu chuẩn Ra5 (R5) Ra10 Ra20 Ra40 (R’10) (R’20) (R’40) 1,0 1,0 1,0 1,0 Ra (R5) Ra10 (R’10) Ra20 (R’20) Ra40 (R’40) Ra5 (R5) Ra10 (R’10) Ra20 (R’20) Ra40 (R’40) 10 10 10 10 100 100 100 100 1,05 1,1 10,5 1,1 11 1,15 1,2 1,2 1,2 12 12 1,6 1,6 1,4 1,6 14 16 16 16 2,0 1,8 18 2,0 20 20 22 2,4 2,5 2,5 14 140 25 25 160 160 160 160 170 18 180 180 190 20 200 200 200 210 22 25 140 150 220 24 25 125 130 21 2,2 2,5 125 19 2,1 2,5 125 17 1,9 2,0 12 16 110 120 15 1,7 1,8 110 13 1,5 1,6 11 11,5 1,3 1,4 105 220 240 250 250 250 250 2,6 2,8 26 2,8 28 3,0 3,2 3,2 3,2 32 32 4,0 4,0 3,6 4,0 36 40 40 40 5,0 4,5 45 5,0 50 50 5,6 56 6,3 6,3 6,3 63 63 6,7 7,1 8,0 7,1 8,0 71 9,0 9,5 400 400 400 80 80 450 500 500 500 530 56 560 560 600 630 630 630 630 670 71 710 710 750 800 800 85 90 450 480 50 80 400 420 45 63 360 380 75 8,5 9,0 360 67 7,5 8,0 36 60 63 320 340 53 6,0 6,3 320 48 5,3 5,6 320 42 4,8 5,0 32 40 280 300 38 4,2 4,5 280 34 3,8 4,0 28 30 3,4 3,6 260 90 95 800 850 900 900 950 - Kí hiệu: dN chi tiết trục, DN chi tiết lỗ - Ví dụ: Chẳng hạn tính tốn theo sức bền vật liệu ta xác định đường kính chi tiết trục 29,876mm Theo giá trị dãy kích thước thẳng tiêu chuẩn ta quy trịn 30 mm Vậy kích thước danh nghĩa chi tiết trục dN= 30 mm Trong chế tạo khí đơn vị đo kích thước thẳng dùng milimét (mm) qui ước thống vẽ mà khơng cần ghi ký hiệu đơn vị ‘’ mm’’ Kích thước danh nghĩa dùng làm gốc để xác định sai lệch kích thước 2.2 Kích thước thực - Khái niệm: Là kích thước nhận từ kết đo với sai số cho phép - Kí hiệu: dth chi tiết trục; Dth chi tiết lỗ 143 144 PHỤ LỤC DUNG SAI HÌNH DẠNG VÀ VỊ TRÍ BỀ MẶT Bảng 6: DUNG SAI ĐỘ PHẲNG VÀ ĐỘ THẲNG TCVN 384 - 93 Khoảng kích thước danh nghĩa(mm) Cấp xác 10 µm Đến 10 0,6 1,6 2,5 10 16 Trên 10 đến 16 0,8 1,2 12 20 >16 - 25 1,6 2,5 10 16 25 >25 - 40 1,2 12 20 30 >40 - 63 1,6 2,5 10 16 25 40 > 63 - 100 12 20 30 50 > 100 - 160 2,5 10 16 25 40 60 > 160 - 250 12 20 30 50 80 > 250 - 400 10 16 25 40 60 100 > 400 - 630 12 20 30 50 80 120 > 630 - 1000 10 16 25 40 60 100 160 > 1000 - 1600 12 20 30 50 80 120 200 > 1600 - 2500 10 16 25 40 60 100 160 250 Chú thích: Chiều dài danh nghĩa phần chuẩn lấy làm kích thước danh nghĩa Nếu khơng cho trước phần chuẩn chiều dài danh nghĩa bề mặt lớn đường kính lớn danh nghĩa bề mặt mút lấy làm kích thước danh nghĩa 145 146 147 Bảng 9: DUNG SAI ĐỘ ĐẢO HƯỚNG KÍNH VÀ ĐỘ ĐẢO HƯỚNG KÍNH TỒN PHẦN, DUNG SAI ĐỘ ĐỒNG TRỤC, ĐỘ ĐỐI XỨNG, ĐỘ GIAO TRỤC TÍNH THEO ĐƯỜNG KÍNH TCVN 384-93 Cấp xác Khoảng kích thước danh nghĩa (mm) 10 µm Đến 3 12 20 30 50 Trên đến 10 2.5 10 16 25 40 60 > 10 - 18 12 20 30 50 80 > 18 - 30 10 16 25 40 60 100 > 30 - 50 12 20 30 50 80 120 > 50 - 120 10 16 25 40 60 100 160 > 120 - 250 12 20 30 50 80 120 200 > 250 - 400 10 16 25 40 60 100 160 250 > 400 - 630 12 20 30 50 80 120 200 300 > 630 - 1000 16 25 40 60 100 160 250 400 > 1000 - 1600 20 30 50 80 120 200 300 500 > 1600 - 2500 25 40 60 100 160 250 400 600 Chú thích: Đối với độ đảo đường kính danh nghĩa bề mặt khảo sát lấy làm kích thước danh nghĩa Đối với độ đồng trục, độ đối xứng, độ giao trục đường kính bề mặt quay khảo sát kích thước danh nghĩa bề mặt tạo phần tử đối xứng lấy làm kích thước danh nghĩa 148 PHỤ LỤC DUNG SAI CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH Bảng 10: KÍCH THƯỚC CƠ BẢN CỦA Ổ LĂN Kiểu ổ lăn d D B r 304 1304 20 52 15 305 1305 25 62 17 306 1306 30 72 19 307 1307 60307 35 80 21 2,5 308 1308 60308 40 90 23 2,5 309 1309 60309 45 100 25 2,5 310 1310 60310 50 110 27 311 1311 60311 55 120 29 312 1312 6312 60 130 31 3,5 313 1313 6313 65 140 33 3,5 314 1314 6314 70 150 35 3,5 315 1315 6315 75 160 37 3,5 316 1316 80 170 39 3,5 317 1317 85 180 41 318 1318 90 190 43 319 1319 95 200 45 320 1320 100 215 47 Chú thích: Các kích thước d, D, B r ổ lăn kiểu 36000, 46000, 80000, 66000, 42000, 32000, 12000, 2000, 116000, 176000, 92000, 1020000 tra theo bảng theo ba số sau tương ứng ví dụ ổ lăn 92311 có d = 55mm, D = 120mm, B = 29mm, r = 3mm 149 Bảng 11: KÍCH THƯỚC CƠ BẢN CỦA THEN HOA RĂNG CHỮ NHẬT d1 Z x dx D b a f Kích thước danh nghĩa Khơng nhỏ Sai lệch giới hạn r không lớn Loại trung x 13 x 16 3,5 12,0 - 0,3 0,2 0,2 x 16 x 20 4,0 14,5 - 0,3 0,2 0,2 x 18 x 22 5,0 16,7 - 0,3 0,2 0,2 x 21 x 25 5,0 19,5 - 0,3 0,2 0,2 x 23 x 28 6,0 21,3 1,85 0,3 0,2 0,2 x 26 x 32 6,0 23,4 1,34 0,4 0,2 0,3 x 28 x 34 7,0 25,9 1,65 0,4 0,2 0,3 x 32 x 38 6,0 29,4 1,70 0,4 0,2 0,3 x 36 x 42 7,0 33,5 - 0,4 0,2 0,3 x 42 x 48 8,0 39,5 1,62 0,4 0,2 0,3 x 46 x 54 9,0 42,7 2,57 0,5 0,3 0,5 x 52 x 60 10,0 48,7 - 0,5 0,3 0,5 x 56 x 65 10,0 52,2 2,44 0,5 0,3 0,5 x 62 x 72 12,0 57,8 2,50 0,5 0,3 0,5 10 x 72 x 82 12,0 67,4 2,4 0,5 0,3 0,5 10 x 82 x 92 12,0 77,1 0,5 0,3 0,5 Bảng 12: LẮP GHÉP THEO ĐƯỜNG KÍNH ĐỊNH TÂM d Miền dung sai lỗ Sai lệch trục e F g h jS n H7 H7 e8 H7 f7 H7 g6 H7 H7 h6 h7 H7 H7 jS jS H7 n6 H8 H8 H8 e8 e9 H6 150 Bảng 13: LẮP GHÉP THEO CHIỀU RỘNG b (khi định tâm theo d) Miền dung sai lỗ F8 Sai lệch d e f g F8 f8 F8 f7 F8 d8 H8 D9 D9 d9 D10 D10 d9 F10 F 10 d9 JS10 J S 10 d10 D9 d9 F 10 e8 D9 f8 D9 f9 F10 f8 F10 f7 h k F8 h7 F8 h8 F8 h9 F8 jS H8 h7 H8 h8 H 8 h9 H8 jS D9 h9 D9 h8 F10 f9 jS F 10 h7 F 10 h8 F 10 h9 D9 jS D9 k7 F 10 jS F 10 k7 Bảng 14: LẮP GHÉP THEO ĐƯỜNG KÍNH ĐỊNH TÂM D Miền dung sai lỗ Sai lệch trục e H7 f g h jS n H7 f7 H7 g6 H7 h6 H7 jS H7 n6 H8 H8 h7 Bảng 15: LẮP GHÉP THEO CHIỀU RỘNG b ( định tâm theo D) Miền dung sai lỗ Sai lệch trục d e f F8 F8 d F8 e8 F8 F8 f7 f8 F9 D9 d9 D9 e8 F 10 e9 F10 JS10 J S 10 d10 g h jS F8 F8 h7 h8 F8 jS D9 f7 D9 h8 D9 jS F10 f7 F 10 h9 151 Bảng 16: TRỊ SỐ DUNG SAI GÓC, TCVN 260 – 86 Khoảng chiều dài L, L1, mm Cấp xác AT' AT ATh -rad ph -gi ph - gi m AT' AT ATD ATh ATD -rad ph -gi ph - gi m Đến 10 800 2’45” 2’45” …8,0 1250 4’18” 4’ …1,25 >10 16 630 2’10” 2’0” 6,3…10,0 1000 3’26” 3’ 10,0…16,0 >1625 500 1’43” 1’40” 8,0…12,5 800 2’49” 2’30” 12,5…20,0 >2540 400 1’22” 1’20” 10,0…16,0 630 2’10” 2’0” 16,0…25,0 >40 63 315 1’05” 1’ 12,5…20,0 500 1’43” 1’40” 20,0…32,0 >63100 250 52” 50” 16,0…25,0 400 1’22” 1’20” 25,0…40,0 >100160 200 41” 40” 20,0…32,0 315 1’05” 1’ 32…50 >160 250 160 33” 32” 25,0…40,0 250 52” 50” 40…63 >250400 125 26” 26” 32…50 200 41” 40” 50…80 >400630 100 21” 20” 40…63 160 33” 32” 63…100 >630 1000 80 16” 16” 50…80 125 26” 26” 80…125 >10001600 63 13” 12” 63…100 100 21” 20” 100…160 >16002500 50 10” 10” 80…125 80 16” 16” 125…200 Khoảng chiều dài L, L1, mm Cấp xác AT' AT 10 AT AT' -rad ph -gi ph - gi m ATD ATh -rad ph -gi ph - gi m ATD ATh Đến 10 2000 6’52” 6’ …20 3150 10’49” 10’ …32 >10 16 1600 5’30” 5’ 16…25 2500 8’35” 8’ 25…40 >1625 1250 4’18” 4’ 20…32 2000 6’52” 6’ 32…50 >2540 1000 3’26” 3’ 25…40 1600 5’30” 5’ 40…63 >40 63 800 2’45” 2’30” 32…50 1250 4’18” 4’ 50…80 >63100 630 2’10” 2’ 40…63 1000 3’26” 3’ 63…100 >100160 500 1’43” 1’40” 50…80 800 2’45” 2’30” 80…125 >160 250 400 1’22” 1’20” 63…100 630 2’10” 2’ 100…160 >250400 315 1’05” 1’ 80…125 500 1’43” 1’40” 125…200 >400630 250 52” 50” 100…160 400 1’22” 1’20” 160…250 >630 1000 200 41” 40” 125…200 315 1’05” 1’ 200…320 152 >10001600 160 33” 32” 160…250 250 52” 50” 250…400 >16002500 125 26” 25” 200…320 200 41” 40” 320…500 Khoảng chiều dài L, L1, mm Cấp xác 11 AT AT' -rad ph -gi ph - gi 12 ATh AT AT' -rad ph -gi ph - gi m ATD m ATh ATD Đến 10 5000 17’10” 16’ …50 8000 27’28” 26’ …80 >10 16 4000 13’44” 12’ 40…63 6300 21’38” 20’ 63…100 >1625 3150 10’49” 10’ 50…80 5000 17’10” 16’ 80…125 >2540 2500 8’53” 8’ 63…100 4000 13’44” 12’ 100…160 >40 63 2000 6’25” 6’ 80…125 3150 10’49” 10’ 125…200 >63100 1600 5’30” 5’ 100…160 2500 8’53” 8’ 160…250 >100160 1250 4’18” 4’ 125…200 2000 6’25” 6’ 200…320 >160 250 1000 3’26” 3’ 160…250 1600 5’30” 5’ 250…400 >250400 800 2’45” 2’30” 200…320 1250 4’18” 4’ 320…500 >400630 630 2’10” 2’ 250…400 1000 3’26” 3’ 400…630 >630 1000 500 1’43” 1’40” 320…500 800 2’45” 2’30” 500…800 >10001600 400 1’22” 1’20” 400…630 630 2’10” 2’ 630…1000 >16002500 325 1’05” 1’ 500…800 500 1’43” 1’40” 800…1250 153 Bảng 17: ĐƯỜNG KÍNH TRUNG BÌNH VÀ TRONG CỦA REN HỆ MÉT - mm TCVN 2248 -77 Bước ren p Đường kính ren Bước ren p ( bu lông đai ốc) Đường kính ren ( bu lơng đai ốc) Đường kính trung bình d2, D2 Đường kính trung bình d1, D1 Đường kính trung bình d1, D1 Đường kính 0,075 d-1+0,951 d-1+0,919 0,7 d-1+0,546 d-1+0,242 0,08 d-1+0,948 d-1+0,913 0,75 d-1+0,513 d-1+0,118 0,09 d-1+0,942 d-1+0,903 0,8 d-1+0,480 d-1+0,134 0,1 d-1+0,935 d-1+0,892 d-1+0,350 d-2+0,918 0,125 d-1+0,919 d-1+0,865 1,25 d-1+0,188 d-2+0,647 0,15 d-1+0,903 d-1+0,838 1,5 d-1+0,026 d-2+0,376 0,175 d-1+0,886 d-1+0,811 1,75 d-2+0,863 d-2+0,106 0,2 d-1+0,870 d-1+0,783 d-2+0,701 d-3+0,835 0,225 d-1+0,854 d-1+0,756 2,5 d-2+0,376 d-3+0,294 0,25 d-1+0,838 d-1+0,730 d-2+0,051 d-4+0,752 0,3 d-1+0,805 d-1+0,675 3,5 d-3+0,727 d-4+0,211 0,35 d-1+0,773 d-1+0,621 d-3+0,402 d-5+0,670 0,4 d-1+0,740 d-1+0,567 4,5 d-3+0,077 d-5+0,129 0,45 d-1+0,708 d-1+0,513 d-4+0,752 d-6+0,587 0,5 d-1+0,675 d-1+0,459 5,5 d-4+0,428 d-6+0,046 0,6 d-1+0,610 d-1+0,350 d-4+0,103 d-7+0,505 trung bình d2, D2 Ví dụ: Đối với ren M16 bước P =2mm d(D) = 16mm, d2(D2)= 14,701mm, d1(D1) =13,835mm Bảng 18: SAI LỆCH GIỚI HẠN KÍCH THƯỚC REN TRONG TCVN 1917 - 93 Đường kính danh nghĩa ren Miền dung sai ren ngồi ren p mm d, mm Trên 2,8 đến 5,6 6H Bước 7H Đường kính ren, mm D D2 D1 D D2 D1 Sai lệch giới hạn, m EI ES EI ES EI EI ES EI ES EI 0,25 +75 +71 - - - - - 0,35 +90 +100 - - - - - 0,5 +100 +140 0 +125 +180 0,6 +112 +160 0 +140 +200 0,7 +116 +180 0 +150 +224 154 0,75 +118 +190 0 +150 +238 0,8 +125 +200 0 +160 +250 0,25 +85 +71 - - - - - 0,35 +95 +100 - - - - - 0,5 +112 +140 0 +140 +180 0,75 +132 +190 0 +170 +236 +156 +236 0 +190 +300 1,25 +160 +265 0 +200 +335 1,5 +180 +300 0 +224 +375 0,35 +100 +100 - - - - 0,5 +118 110 0 +150 +180 0,75 +140 +190 0 +180 +236 +160 +236 0 +200 +300 1,25 +180 +265 0 +224 +335 1,5 +190 +300 0 +236 +357 1,75 +200 +335 0 +250 +420 +212 +357 0 +265 +475 2,5 +224 +450 0 +280 +560 0,5 +125 +140 - - - 0,75 +150 +190 0 +190 +239 +170 +238 0 +212 +300 1,5 +200 +300 0 +250 +375 +224 +375 0 +280 +475 +265 +500 0 +335 +630 3,5 +280 +560 0 +355 +710 +300 +400 0 +375 +750 4,5 +345 +670 0 +400 +850 0,5 +132 +140 - - - - - 0,75 +160 +190 - - - - - +190 +236 0 +236 +300 1,5 +212 +300 0 +265 +375 Trên 45 +236 +375 0 +300 +475 đến 90 +280 +500 0 +355 +630 +315 +600 0 +400 +730 +335 +710 0 +425 +900 5,5 +355 +758 0 +450 +950 +375 +800 0 +475 +1000 Trên 5,6 đến 11,2 Trên 11,2 đến 22,4 Trên 22,4 đến 45 155 Bảng 19: SAI LỆCH GIỚI HẠN KÍCH THƯỚC REN NGỒI TCVN 1917 - 93 Đường kính danh nghĩa ren Miền dung sai ren ngồi 6e Bước Đường kính ren, mm ren p d mm d, mm 6g d2 d1 d d2 d1 Sai lệch giới hạn, m es ei Es ei es es ei es ei es 0,25 - - - - - -18 -85 -18 -74 -18 0,35 - - - - - -19 -104 -19 -86 -19 0,5 -50 -156 -50 -125 -50 -20 -126 -20 -95 -20 0,6 -53 -178 -53 -138 -53 -21 -146 -21 -102 -21 0,7 -56 -196 -56 -146 -56 -22 -162 -22 -112 -22 0,75 -56 -196 -56 -56 -22 -162 -22 -112 -22 0,8 -60 -210 -60 -146155 -60 -24 -174 -24 -119 -24 0,25 - - - - - -18 -85 -18 -81 -18 0,35 - - - - - -19 -101 -19 -90 -19 0,5 -50 -156 -50 -135 -50 -20 -126 -20 -105 -20 0,75 -56 -196 -56 -156 -56 -22 -162 -22 -122 -22 -60 -210 -60 -172 -60 -26 -206 -26 -138 -26 1,25 -63 -275 -63 -181 -63 -28 -240 -28 -146 -28 1,5 -67 -303 -67 -199 -67 -32 -268 -32 -164 -32 0,35 - - - - - -19 -104 -19 -91 -19 0,5 -50 -156 -50 -140 -50 -20 -126 -20 -110 -20 0,75 -56 -196 -56 -162 -56 -22 -162 -22 -128 -22 -60 -240 -60 -178 -60 -26 -206 -26 -144 -26 1,25 -63 -275 -63 -195 -63 -28 -240 -28 -160 -28 1,5 -67 -303 -67 -207 -67 -32 -268 -32 -172 -32 1,75 -71 -336 -71 -221 -71 -34 -290 -34 -184 -34 -71 -351 -71 -231 -71 -38 -318 -38 -198 -38 2,5 -80 -415 -80 -250 -80 -42 -377 -42 -212 -42 0,5 -50 -156 -50 -145 -50 -20 -126 -20 -115 -20 Trên 22,4 0,75 -56 -196 -56 -168 -56 -22 -162 -22 -134 -22 -60 -240 -60 -185 -60 -26 -206 -26 -151 -26 đến 45 1,5 -67 -303 -67 -217 -67 -32 -268 -32 -182 -32 -71 -351 -71 -214 -71 -38 -318 -38 -208 -38 Trên 2,8 đến 5,6 Trên 5,6 đến 11,2 Trên 11,2 đến 22,4 156 -85 -460 -85 -285 -85 -48 -423 -48 -248 -48 3,5 -90 -515 -90 -302 -90 -53 -478 -53 -265 -53 -95 -570 -95 -319 -95 -60 -535 -60 -284 -60 4,5 -100 -600 -100 -336 -100 -63 -563 -63 -299 -63 0,5 -50 -156 -50 -150 -50 -20 -126 -20 -120 -20 0,75 -56 -196 -56 -174 -56 -22 -162 -22 -140 -22 -60 -240 -60 -200 -60 -26 -206 -26 -166 -26 1,5 -67 -303 -67 -227 -67 -32 -268 -32 -192 -32 Trên 45 -71 -351 -71 -251 -71 -38 -318 -38 -218 -38 đến 90 -85 -460 -85 -297 -85 -48 -423 -48 -260 -48 -95 -570 -95 -331 -95 -60 -535 -60 -296 -60 -106 -636 -106 -356 -106 -71 -601 -71 -321 -71 5,5 -112 -672 -112 -377 -112 -75 -635 -75 -340 -75 -118 -718 -118 -398 -118 -80 -680 -80 -360 -80 157 TÀI LIỆU THAM KHẢO Nghiêm Thị Phượng - Cao Kim Ngọc Giáo trình Đo lường kỹ thuật NXBHN 2005 Nguyễn Tiến Thọ - Nguyễn Thị Xuân Bảy - Nguyễn Thị Cẩm Tú Kỹ thuật đo lường kiểm tra chế tạo khí NXB KHKT 2009 Các bảng tiểu chuẩn Việt Nam (TCVN) dung sai lắp ghép TS Nguyễn Trọng Hùng - TS Ninh Đức Tốn Kỹ thuật đo NXB GD 2005 TS Ninh Đức Tốn Bài tập kỹ thuật đo NXB GD 2008 PGS Hà Văn Vui Dung sai lắp ghép NXB KHKT 2003 PGS.TS Ninh Đức Tốn Giáo trình Dung sai lắp ghép kỹ thuật đo lường NXB GD 2002 ... + Dung sai độ hở hay dung sai lắp ghép: TS TS = Smax - Smin 16 = (Dmax - dmin )- (Dmin - dmax) = (Dmax - Dmin) + ( dmax - dmin) Hay TS = TD + Td Như dung sai độ hở tổng dung sai kích thước lỗ dung. .. = - 30m Theo công thức: Nmin= ei - ES → ES = ei - Nmin= - 30 – 40 = -7 0 m = - 0,07 mm Theo công thức TD = ES - EI 25 → EI= ES - TD= - 70 - 20 = - 90 m = - 0,09 mm Như trị số sai lệch giới... 0 Dung sai góc – dung sai kích thước, hình dạng vị trí bề mặt khơng dẫn Dung sai góc Dung sai kích thước khơng dẫn Dung sai hình dạng vị trí bề mặt không dẫn VI Dung sai chi tiết điển hình Dung