Đang tải... (xem toàn văn)
Giáo trình Dung sai – Đo lường kỹ thuật (Nghề: Cắt gọt kim loại - Cao đẳng nghề) nhằm giúp học viên trình bày được bản chất của tính đổi lẫn trong lắp ghép; giải thích được hệ thống dung sai lắp ghép theo TCVN 2244 - 2245; -vận dụng được để tra, tính toán dung sai kích thước, dung sai hình dạng và vị trí, độ nhám bề mặt và dung sai lắp ghép các mối ghép thông dụng. Phần 2 của giáo trình gồm những nội dung về: dung sai chi tiết điển hình; chuỗi kích thước; cơ sở đo lường kỹ thuật; dụng cụ đo có khắc vạch - dụng cụ đo có mặt số; ca líp; dụng cụ đo góc; máy đo;... Mời các bạn cùng tham khảo!
83 CHƯƠNG DUNG SAI CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH Mã chương: MH11- 06 Giới thiệu : Mối ghép ổ lăn, mối ghép then, ren sử dụng phổ biến thiết bị dụng cụ, dùng nối ghép chi tiết trục, để bắt chặt, truyền lực, truyền mô men xoắn Sự hồn thiện khơng ngừng thiết bị dụng cụ đòi hỏi phải nâng cao độ xác chế tạo chi tiết cách giảm dung sai gia công biết cách chọn kiểu lắp cho mối ghép Mục tiêu: - Xác định dung sai chi tiết điển hình kích thước cần ý chế tạo; - Giải thích thông số dung sai số chi tiết điển hình; - Chọn kiểu lắp cho mối ghép điển hình; - Tra thành thạo bảng tra dung sai lắp ghép chi tiết điển hình; - Ghi giải thích kí hiệu chi tiết điển hình vẽ; - Rèn luyện tính cẩn thận, xác tra bảng, ghi giải thích kí hiệu, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung chính: Mục/Tiểu mục Thời gian (giờ) T.Số LT TH/BT KT* Hình thức giảng dạy Dung sai ren 2 1.1 Khái niệm 0.2 0.2 LT 1.2 Các kích thước ren tam giác hệ mét 0.8 0.8 LT 1.3 Hệ thống dung sai ren tam giác hệ mét 1 LT Dung sai lắp ghép then then hoa 2 2.1 Dung sai lắp ghép then 1 LT 2.2 Dung sai lắp ghép then hoa 1 LT Dung sai lắp ghép ổ lăn 2 3.1 Khái niệm 0.2 0.2 LT 3.2 Kích thước ổ lăn 0.8 0.8 LT 3.3 Dung sai lắp ghép ổ lăn 1 LT Bài tập 2 BT 84 Dung sai ren Mục tiêu: - Trình bày yếu tố kích thước bản, dung sai kích thước ren vít, đai ốc lắp ghép ren; - Giải thích kí hiệu, tra trị số sai lệch, dung sai kích thước ren; - Cẩn thận, xác giải thích tra bảng, chủ động tích cực sáng tạo học tập 1.1 Khái niệm Mối ghép ren sử dụng phổ biến thiết bị dụng cụ để nối ghép chi tiết với nhau, để kẹp chặt chi tiết (đai ốc vặn vào bu lông), để truyền chuyển động truyền lực (vít me đai ốc máy cơng cụ, vít đai ốc ê tơ, kích) Tùy theo dạng ren mà người ta phân ra: mối ghép ren dạng tam giác, hình thang, chữ nhật… Theo chức mối ghép ta phân ra: ren kẹp hệ mét ren Anh, ren truyền động Trong phạm vi môn học ta xét hai loại phổ biến là: ren kẹp chặt hệ mét ren truyền động dạng hình thang (ren hình thang) 1.2 Các kích thước ren tam giác hệ mét Các yếu tố kích thước ren trình bày theo TCVN2248 - 77 Trên hình 6.1 mặt cắt dọc theo trục ren để thể prôfin ren mối ghép Chi tiết bao đai ốc, chi tiết bị bao bulơng (vít) Ren đai ốc cịn gọi ren trong, ren bulơng cịn gọi ren ngồi Các thơng số ren là: - Đường kính ren: + Đường kính ngồi ( d, D); + Đường kính (d1, D1); + Đường kính trung bình (d2, D2) - Bước ren: P - Góc prơfin ren: α α = 600 với ren hệ mét α = 550 với ren hệ Anh - D: Đường kính ngồi ren trong(đai ốc) - d: Đường kính ngồi ren ngồi (bulơng) Hình 6.1 85 - D2: Đường kính trung bình ren ngồi N: Chiều dài vặn ren nhóm bình thường - d2: Đường kính trung bình H1: Chiều cao làm việc prơfin ren ren - D1: Đường kính H: Chiều cao prôfin gốc ren S: Chiều dài vặn ren nhóm ngắn - d1: Đường kính L: Chiều dài vặn ren nhóm dài ren 1.3 Hệ thống dung sai ren tam giác hệ mét Dung sai kích thước ren: khác với lắp ghép trụ trơn, ảnh hưởng đến tính lắp lẫn ren khơng có kích thước đường kính mà cịn có bước ren (p) góc prơfin ren (α) Nhưng phân tích ảnh hưởng sai số bước ren góc prơfin ren, người ta quy lượng ảnh hưởng chúng phương đường kính trung bình gọi là: - Lượng bù hướng kính đường kính trung bình cho sai số bước ren: fP Trị số đước tính theo cơng thức: fP = 1,732.Pn (6.1) Pn : sai số tích lũy n bước ren - Lượng bù hướng kính đường kính trung bình cho sai số góc prơfin ren, fα Trị số tính theo cơng thức: fα = 0,36 P (m) (6.2) Với P tính theo mm Đường kính trung bình có tính đến ảnh hưởng sai số bước góc prơfjn ren gọi ( đường kính trung bình biểu kiến) , (d’2 , D’2) Trị số chúng tính theo công thức sau: d 2' d 2th f p f , ren vít D2' D2th f p f , ren đai ốc (6.3) (6.4) Như để đảm bảo tính đổi lẫn ren, tiêu chuẩn quy định tùy thuộc vào cấp xác chế tạo ren: d2, d ren vít D2, D1 ren đai ốc - Cấp xác chế tạo ren : Dung sai kích thước ren quy định tùy 86 thuộc vào cấp xác chế tạo ren TCVN1917- 93 quy định cấp xác chế tạo ren hệ mét lắp có độ hở, bảng 6.1 Bảng 6.1 Cấp xác kích thước ren Dạng ren Đường kính ren Cấp xác d 4; 6; d2 3; 4; 5; 6; 7; 8; D2 4; 5; 6; 7; D1 4; 5; 6; 7; Ren Ren - Lắp ghép ren: lắp ghép ren có đặc tính là: lắp có độ hở, lắp có độ dơi lắp trung gian Trong chương ta giới thiệu lắp ghép ren có độ hở Trị số dung sai đường kính ren ứng với cấp xác khác tra theo bảng TCVN 1917- 93 Bảng 6.2 Miền dung sai kích thước ren ( lắp ghép có độ hở) Chiều dài vặn ren Loại xác S N L Miền dung sai ren ngồi Chính xác (3h4h) Trung bình 5g6g (5g6g) 6d 6e 6f Thô 4g 4h 6g 6h (7e6e) 7g6g 8g (7h6h) (9g8g) Miền dung sai ren Chính xác Trung bình Thơ 1: 4H (5G) 4H5H 5H 6H 5H 6G 6H (7G) 7H 7G 7H (8G) 8H Miền dung sai ưu tiên sử dụng 2: ( ) Miền dung sai hạn chế sử dụng 3: Khi chiều dài vặn ren thuộc nhóm ngắn (S) nhóm dài (L) cho phép sử dụng miền dung sai quy định cho chiều dài vặn ren thuộc nhóm bình thường (N) 87 Miền dung sai kích thước ren bảng 6.2 (TCVN1917- 93) Khác với lắp ghép trụ trơn, miền dung sai kích thước ren kí hiệu, - Cấp xác ren 6(đặt trước sai lệch bản) ví dụ: 6H - Sai lệch đường kính ren đai ốc H - Cấp xác ren ví dụ: 6e - Sai lệch đường kính ren vít e { { Khi miền dung sai đường kính d2 d D2 D1 khác kí hiệu sau: - Miền dung sai đường kính D2 4H {- Miền dung sai đường kính D 5H - Miền dung sai đường kính d 7e ví dụ: 7e6e { - Miền dung sai đường kính d 6e ví dụ: 4H5H Trị số sai lệch giới hạn kích thước ứng với miền dung sai tra bảng 18 19, phụ lục - Ghi kí hiệu sai lệch lắp ghép vẽ + Trên vẽ lắp, kí hiệu lắp ghép ghi dạng phân số, tử số kí hiệu ren trong, mẫu số kí hiệu ren ngồi - Ren hệ mét Ví dụ: M12 x - 7H 7g6g - Đường kính: d = 12mm - Bước ren: p = 1mm - Miền dung sai đường kính trung bình D2 đường kính D1 7H - Miền dung đường trung 7gtrên + Trên vẽ chi tiết: từ kí hiệu lắpsai ghép trênkính ta bình ghi kíd2hiệu vẽ chi tiết sau: - Miền dung sai đường kính ngồi d 6g M12x 1- 7H , ren đai ốc M12x 1- 7g6g , ren vít Dung sai lắp ghép then then hoa Mục tiêu: - Xác định dung sai chọn kiểu lắp tiêu chuẩn cho mối ghép then; - Ghi giải thích kí hiệu lắp ghép then hoa vẽ; - Cẩn thận, xác ghi, giải thích kí hiệu tra bảng 88 2.1 Dung sai lắp ghép then 2.1.1 Khái niệm mối ghép then Then dùng để cố định chi tiết trục như: bánh răng, bánh đai, tay quay, thực chức truyền mơ men xoắn dẫn hướng xác chi tiết cần di trượt dọc trục 2.1.2 Dung sai kích thước lắp ghép Dung sai kích thước lắp ghép then quy định theo TCVN 4216 ÷ 4218 - 86 Trên hình 6.2 mặt cắt ngang mối ghép then Với chức truyền mô men xoắn dẫn hướng, lắp ghép then thực theo bề mặt bên theo kích thước b then lắp với rãnh trục rãnh bạc ( bánh bánh đai ) Dung sai kích thước lắp ghép tra theo tiêu chuẩn dung sai lắp ghép bề mặt trơn, TCVN 2244 - 99 Miền dung sai kích thước b then chọn h9 Miền dung sai kích thước b rãnh trục chọn N9 H9 Miền dung sai kích thước b rãnh bạc chọn JS9 D10 2.1.3 Chọn kiểu lắp tiêu chuẩn Tuỳ theo chức mối ghép then mà chọn kiểu lắp tiêu chuẩn sau: + Trường hợp bạc cố định trục, chọn kiểu lắp sơ đồ hình 6.3a Then lắp có độ dơi lớn với trục có độ dôi nhỏ với bạc để tạo điều kiện tháo lắp dễ dàng Hình 6.2 + Trường hợp then dẫn hướng, bạc di trượt dọc trục, chọn kiểu lắp sơ đồ hình 6.3b Then lắp với rãnh bạc có độ hở lớn, đảm bảo bạc dịch chuyển dọc trục dễ dàng + Trường hợp mối ghép then có chiều dài lớn, > 2d, chọn kiểu lắp sơ đồ hình 6.4 Then lắp có độ hở với rãnh trục rãnh bạc Độ hở lắp ghép nhằm bồi thường cho sai số vị trí rãnh then 89 Hình 6.3 Hình 6.4 2.2 Dung sai lắp ghép then hoa 2.2.1 Khái niệm mối ghép Trong thực tế cần truyền mô men xoắn lớn yêu cầu độ xác định tâm cao trục bạc mối ghép then khơng đáp ứng nên phải sử dụng mối ghép then hoa Mối ghép then hoa có nhiều loại: then hoa dạng chữ nhật, hình thang, tam giác, thân khai Nhưng phổ biến then hoa dạng chữ nhật, hình 6.5 Hình 6.5 Trên hình 6.5 biểu thị mặt cắt ngang mối ghép then hoa chữ nhật 90 Để đảm bảo chức truyền lực lắp ghép thực theo kích thước b, cịn để đảm bảo độ đồng tâm bạc trục thực lắp ghép theo D d b, hình 6.6 a b, c Hình 6.6 Mặt cắt mối ghép đảm bảo độ đồng tâm - Đồng tâm theo D, hình 6.6a: thường sử dụng nhiều kinh tế - Đồng tâm theo bề mặt kích thước d, hình 6.6d: dùng trường hợp cần độ xác đồng tâm cao độ rắn bề mặt bạc cao - Đồng tâm theo b, hình 6.6c: dùng độ xác đồng tâm thấp 2.2.2 Dung sai kích thước lắp ghép then hoa Lắp ghép then thực theo yếu tố kích thước kích thước theo d, D b - Khi thực đồng tâm theo D lắp ghép theo D b - Khi thực đồng tâm theo d lắp ghép theo d b - Khi thực đồng tâm theo d lắp ghép theo b Tiêu chuẩn TCVN2324 - 78 quy định dãy miền dung sai kích thước lắp ghép bảng 6.3 6.4 Sai lệch giới hạn ứng với miền dung sai theo TCVN2245 - 99, bảng (phụ lục 1) Những miền dung sai có đóng khung miền dung sai sử dụng ưu tiên 91 Bảng 6.3 Miền dung sai kích thước trục then hoa chữ nhật CVN232478 Cấp xác Sai lệch d e f g g5 g6 h js k m n js5 (h6) js6 f7 h7 js7 d8 e8 f8 h8 (d9) e9 F9 h9 10 d10 n6 k7 h10 Bảng 6.3 Miền dung sai kích thước lỗ then hoa chữ nhật Cấp xác Sai lệch D E F G H H6 H7 F8 D9 10 D10 F10 JS H8 JS10 Tuỳ theo phương pháp thực đồng tâm hai chi tiết then hoa, chọn miền duang sai cho kích thước lắp ghép Sự phối hợp miền dung sai kích thước lỗ trục then hoa tạo thành dãy kiểu lắp thoả mãn chức sử dụng mối ghép then hoa, bảng 12 ÷ 15, phụ lục 2.2.3 Chọn kiểu lắp tiêu chuẩn Trong thực tế thiết kế chế tạo người ta thường sử dụng số kiểu lắp ưu tiên cho mối ghép then hoa sau: - Trường hợp bạc then hoa cố định trục: + Khi thực đồng tâm theo D chọn kiểu lắp: H7 / js7 lắp ghép theo kích thước D F8 / js7 lắp ghép theo kích thước b 92 + Khi thực đồng tâm theo d chọn kiểu lắp: H7 / g6 lắp ghép theo kích thước d D9 / js7 lắp ghép theo kích thước b - Trường hợp bạc then hoa dịch chuyển dọc trục: + Khi thực đồng tâm theo D chọn kiểu lắp: H7 / f7 lắp ghép theo kích thước D F8 / f7 lắp ghép theo kích thước b + Khi thực đồng tâm theo d chọn kiểu lắp: H7 / f7 lắp ghép theo kích thước d F10 / f9 lắp ghép theo kích thước b Chú ý: trường hợp cần thiết kiểu lắp không đủ đáp ứng điều kiện cụ thể mối ghép chọn kiểu lắp tiêu chuẩn khác (xem TCVN 2324 - 78) 2.2.4 Ghi kí hiệu lắp ghép then hoa vẽ Lắp ghép then hoa ghi kí hiệu giống lắp ghép bề mặt trơn khác vẽ có mặt cắt ngang mối ghép Trong trường hợp vẽ mặt cắt ngang ghi kí hiệu sau: Ví dụ: d - 8.36 H 12 F10 H7 40 a11 f9 f7 Kí hiệu là: + Thực hện đồng tâm theo bề mặt kích thước d; + Số then hoa Z = 8; + Lắp ghép theo yếu tố đồng tâm d 36 H7 ; f7 + Bề mặt khơng thực đồng tâm D có kích thước danh nghĩa 40mm, miền dung sai kích thước D bạc then hoa H12, miền dung sai kích thước D trục then hoa a11; + Kiểu lắp theo bề mặt bên b F10 f9 Từ kí hiệu lắp ghép ta ghi kí hiệu vẽ chi tiết sau: - Trên vẽ bạc then hoa: d - 36H7 40H12 7F10 - Trên vẽ trục then hoa: d - 36f7 40a11 7f9 180 CHƯƠNG CÂU HỎI ÔN TẬP VÀ BÀI TẬP Tiêu chuẩn dung sai lắp ghép bề mặt trơn TCVN 2244 - 99 quy định cấp xác kí hiệu chúng - Số lượng cấp xác - Kí hiệu cấp xác Trình bày quy định lắp ghép hệ thống lỗ hệ thống trục - Quy định lắp ghép hệ lỗ - Quy định lắp ghép hệ trục Sai lệch gì? TCVN 2244 - 99 quy định dãy sai lệch - Khái niệm sai lệch - Quy định dãy sai lệch + Dãy sai lệch hệ thống lỗ + Dãy sai lệch hệ thống trục Cho ví dụ kí hiệu sai lệch lắp ghép vẽ giải thích kí hiệu - Ví dụ kí hiệu sai lệch vẽ - Giải thích - Ví dụ kí hiệu lắp ghép vẽ - Giải thích Cho lắp ghép trụ trơn ghi bảng đây, bảng 2.6 Bảng 2.6 TT DN, mm Kiểu lắp TT DN, mm Kiểu lắp 30 H8 E9 e8 h8 92 H7 K7 k6 h6 45 H7 G7 g6 h6 115 H7 P7 s6 h6 72 H7 Js7 js h6 124 H7 N7 n6 h6 a) Hãy ghi kí hiệu sai lệch lắp ghép chữ số vẽ Phương pháp giải: - Ghi kí hiệu sai lệch: + Ghi chữ 181 + Ghi số (tra bảng phụ lục 1, tìm trị số sai lệch giới hạn kích thước lỗ tra bảng phụ lục tìm trị số sai lệch giới hạn kích thước trục để ghi kí hiệu sai lệch số) - Ghi kí hiệu lắp ghép: + Ghi chữ + Ghi số (tương tự ghi kí hiệu sai lệch số) b) Lập sơ đồ phân bố miền dung sai, xác định đặc tính lắp ghép - Lập sơ đồ phân bố miền dung sai - Đặc tính lắp ghép c) Tính S max ; S min; N max ; N min? 1) - Smax = 106 μm; Smin = 40 μm - Smax = 125 μm; Smin = 40 μm 2) - Smax = 50 μm; Smin = μm - Smax = 50 μm; Smin = μm 3) - Smax = 39,5 μm; Nmax = 9,5 μm - Smax = 34 μm; Smin = 15 μm 4) - Smax = 35 μm; Nmax = 12 μm - Smax = 32 μm; Nmax = 25 μm; 5) - Nmax = 101 μm; Nmin = 44 μm - Nmax = 59 μm; Nmin = μm 6) - Nmax = 52 μm; Smax = 13 μm - Nmax = 52 μm; Smax = 13 μm 182 CHƯƠNG CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP Nêu kí hiệu cơng dụng nhóm lắp ghép tiêu chuẩn - Nhóm lắp lỏng + Kí hiệu + Cơng dụng - Nhóm lắp chặt + Kí hiệu + Cơng dụng - Nhóm lắp trung gian + Kí hiệu + Cơng dụng Nêu phạm vi ứng dụng kiểu lắp sau: - Phạm vi ứng dụng H7 f7 - Phạm vi ứng dụng H7 k6 H7 H7 f7 k6 Với đặc tính yêu cầu lắp ghép cho bảng (bảng 3.3) Bảng 3.3 TT dN, mm S maxyc, μm S minyc, μm TT dN, mm N maxyc, N minyc, μm μm 42 80 25 46 42 56 180 60 65 60 11 62 76 76 39 -10 85 106 36 82 25 -32 125 65 10 95 17 -39 a Các ý 1.2.3.4.5: Dựa vào bảng độ hở giới hạn lắp ghép lỏng, bảng (phụ lục 1) Ta tiến hành tra kiểu lắp tiêu chuẩn b Các ý 6.7.8.9.10: Dựa vào bảng độ dôi giới hạn lắp ghép chặt, lắp ghép trung gian, bảng 4,5 (phụ lục 1) Từ kiểu lắp tiêu chuẩn chọn tra bảng phụ lục 1, tìm trị số sai lệch giới hạn kích thước lỗ tra bảng phụ lục tìm trị số sai lệch giới hạn kích thước trục 183 CHƯƠNG Thế độ xác gia công? Nguyên nhân chủ yếu gây sai số q trình gia cơng - Khái niệm độ xác gia công - Nêu nguyên nhân chủ yếu gây sai số q trình gia cơng Trình bày dạng sai lệch hình dạng vị trí bề mặt a) Sai lệch hình dạng - Sai lệch hình dạng bề mặt phẳng: độ thẳng; độ phẳng - Sai lệch hình dạng bề mặt trụ + Sai lệch prơpin theo phương ngang: độ trịn; van; phân cạnh + Sai lệch prôpin theo mặt cắt dọc trục: độ cơn; phình; thắt; độ trụ b) Sai lệch vị trí - Sai lệch độ song song mặt phẳng - Sai lệch độ song song đường tâm - Sai lệch độ vng góc mặt phẳng - Sai lệch đường tâm - Sai lệch độ đồng tâm - Sai lệch độ đối xứng - Sai lệch độ giao - Độ đảo hướng kính - Độ đảo mặt mút Thế nhám bề mặt nguyên nhân phát sinh - Khái niệm nhám bề mặt - Nguyên nhân phát sinh nhám bề mặt Trình bày thơng số đánh giá nhám bề mặt - Sai lệch trunh bình số học Prôfin: Ra - Chiều cao mấp mô Prôfin theo mười điểm: RZ Trình bày phương pháp xác định dung sai hình dạng, vị trí, độ nhám bề mặt vẽ - Xác định dung sai hình dạng vị trí - Xác định giá trị cho phép thơng số nhám 184 CHƯƠNG CÂU HỎI ƠN TẬP Nêu khái niệm góc thơng dụng tính chất ưu việt lắp ghép trơn - Khái niệm góc thơng dụng + Góc + Độ côn - Ưu điểm lắp ghép trơn Trình bày cách biểu thị dung sai kích thước góc - Dung sai góc biểu thị đơn vị góc - Dung sai góc biểu thị đơn vị dài - Dung sai góc biểu diễn dung sai hiệu đường kính hai mặt cắt ngang côn cách khoảng L cho Thế khoảng cách chuẩn dung sai lắp ghép trơn - Khoảng cách chuẩn - Dung sai khoảng cách chuẩn 185 CHƯƠNG Tiêu chuẩn quy định dung sai cho yếu tố kích thước ren vít đai ốc lắp ghép ren - Đối với ren vít - Đối với đai ốc Thế đường kính biểu kiến, nêu cơng thức tính ren vít ren đai ốc - Đường kính biểu kiến - Cơng thức tính đường kính biểu kiến + Đối với ren vít + Đối với đai ốc Nêu miền dung sai tiêu chuẩn quy định kích thước chiều rộng b then, rãnh trục rãnh bạc - Miền dung sai kích thước b then - Miền dung sai kích thước b rãnh bạc - Miền dung sai kích thước b rãnh trục Từ miền dung sai tiêu chuẩn chọn kiểu lắp cho mối ghép then bạc cố định trục ( tham khảo kiểu lắp hình 6,3a để chọn kiểu lắp cho mối ghép) Lắp ghép then hoa thực theo yếu tố kích thước, - Lắp ghép then hoa thực theo yếu tố kích thước d, D b - Giải thích Có phương pháp thực đồng tâm hai chi tiết then hoa, tương ứng với phương pháp lắp ghép thực theo yếu tố kích thước - Phương pháp thực đồng tâm hai chi tiết then hoa: có phương pháp - Nội dung phương pháp thực đồng tâm Trình bày cách ghi kí hiệu lắp ghép then hoa vẽ - Trường hợp có mặt cắt ngang - Trường hợp khơng có mặt cắt ngang Tiêu chuẩn quy định cấp xác chế tạo ổ lăn? Kí hiệu chúng - Cấp xác chế tạo ổ lăn: có cấp - Kí hiệu Có dạng tải trọng tác dụng lên vịng ổ lăn đặc tính dạng 186 - Dạng tải trọng tác dụng lên vịng ổ lăn: có dạng - Đặc tính 10 Nêu phương pháp chọn kiểu lắp tiêu chuẩn cho lắp ghép ổ lăn với trục với lỗ thân hộp (Dựa vào kích thước ổ lăn tra bảng 10 phụ lục dạng tải trọng ổ lăn tra bảng 6.4 để chọn kiểu lắp tiêu chuẩn) 187 CHƯƠNG CÂU HỎI Chuỗi kích thước gì? Lấy ví dụ minh hoạ - Khái niệm chuỗi kích thước - Ví dụ Thế khâu thành phần, khâu khép kín? Nêu trình tự gia cơng kích thước chi tiết chuỗi - Khái niệm khâu thành phần - Khái niệm khâu khép kín - Trình tự gia cơng BÀI TẬP Cho chi tiết hình 7.7 với kích thước: A1 = 0 ,1 60 0.2 ; A1 = 0 ,1 50 ; A1 = 0 ,1 Hãy tính kích thước, sai lệch giới hạn dung sai khâu A4 Biết trình tự cơng nghệ gia cơng A2, A3, A1 Đáp số: - A∑ = A4 = mm; Hình 7.7 - T∑ = 0,6 mm; - ES∑ = + 0,2 mm; - EI∑ = - 0,4 mm Cho phận lắp máy cấu băng tải (Hình 7.8) Bánh răng(1) quay với trục (2) đỡ hai ổ trượt (3) lắp giá đỡ (4) Khe hở bánh mặt mút ổ (A ) phép dao động khoảng 0,05 0,75mm, để đảm bảo khả quay tự dịch chuyển chiều trục không lớn bánh Nếu chi tiết tham gia lắp ghép có kích thước sai lệch sau: A2 A1 A A3 A4 Hình 7.8 188 A1 16 0 , 29 , 47 ; A2 4 0,12 ; A3 24 , 21 ; A4 4 0,12 Hãy xác định xem giá trị khe hở nhận sau lắp có nằm giới hạn cho phép ( A max ), ( A ) hay không Đáp số: - A∑ = mm; - T∑ = 0,63 mm; - ES∑ = 0,71 mm - EI∑ = 0,08 mm - ES∑ = 0,4 mm - Amax = 0,71 mm - Amin = 0,08 mm [ Trị số khe hở nhận sau lắp (khâu khép kín) nằm giới hạn cho phép Amax [ Amax ] 0,71 mm 0,75 mm Amin > [ Amin ] 0,08 mm 0,05 mm 189 CHƯƠNG Thế đo lường Nêu đơn vị đo thường dùng ngành khí? - Khái niệm đo lường - Đơn vị đo lường + Đơn vị đo chiều dài + Đơn vị đo góc Trình bày dụng cụ đo phương pháp đo lường kỹ thuật? - Dụng cụ đo - Phương pháp đo 190 CHƯƠNG Hãy nêu cách đọc trị số đo thước cặp 1/10, 1/20, 1/50 - Cách đọc trị số đo thước cặp 1/10 - Cách đọc trị số đo thước cặp 1/20 - Cách đọc trị số đo thước cặp 1/50 Trình bày cách sử dụng bảo quản thước cặp - Cách sử dụng thước cặp - Cách bảo quản thước cặp Trình bày cơng dụng, cấu tạo cách sử dụng loại panme: đo ngoài, đo đo sâu - Pan me đo ngồi + Cơng dụng + Cấu tạo + Cách sử dụng - Pan me đo + Công dụng + Cấu tạo + Cách sử dụng - Pan me đo sâu + Công dụng + Cấu tạo + Cách sử dụng Nêu cách đọc trị số panme, ý sử dụng bảo quản - Cách đọc trị số panme - Những ý trình sử dụng bảo quản Hãy nêu công dụng cách sử dụng đồng hồ so? - Công dụng đồng hồ so - Cách sử dụng đồng hồ so 191 CHƯƠNG 10 Trình bày phương pháp sử dụng cách bảo quản loại calíp? - Phương pháp sử dụng cách bảo quản calíp nút - Phương pháp sử dụng cách bảo quản calíp hàm Trình bày cơng dụng, cấu tạo calíp nút, calíp hàm - Cơng dụng, cấu tạo calíp nút - Cơng dụng, cấu tạo calíp hàm Chọn loại calíp để kiểm tra kích thước sau: a) Chọn ca líp hàm để kiểm tra kích thước trục 0 , 04 - 40 0, 07 + Kích thước danh nghĩa đầu qua : dQ = 39, 993 mm + Kích thước danh nghĩa đầu khơng qua là: dKQ = 39, 994 mm - 60 ± 0,08 + Kích thước danh nghĩa hàm qua : dQ = 60,08 mm + Kích thước danh nghĩa hàm khơng qua là: dKQ = 60,92 mm a) Chọn ca líp nút để kiểm tra kích thước lỗ - 100±0,011 + Kích thước danh nghĩa đầu qua : DQ = 100, 011 mm + Kích thước danh nghĩa đầu khơng qua là: DKQ = 100, 999 mm - 70 00,,030 052 + Kích thước danh nghĩa đầu qua : DQ = 69, 970 mm + Kích thước danh nghĩa đầu không qua là: DKQ =69,948 mm 192 CHƯƠNG 11 Trình bày cơng dụng phương pháp sử dụng dụng cụ đo góc: góc mẫu, ke, calip cơn, thước đo góc vạn - Góc mẫu + Cơng dụng + Phương pháp sử dụng - Ke + Công dụng + Phương pháp sử dụng - Calip côn + Công dụng + Phương pháp sử dụng - Thước đo góc vạn + Cơng dụng + Phương pháp sử dụng Trình bày nội dung phương pháp đo góc gián tiếp - Đo góc ngồi - Đo góc 193 CHƯƠNG 12 Trình bày cấu tạo nguyên lý vận hành máy đo tọa độ, kính hiển vi? - Cấu tạo - Nguyên lý vận hành máy Nêu công dụng máy đo toạ độ, kính hiển vi cách bảo quản máy đo ? - Công dụng máy đo toạ độ kính hiển vi - Cách bảo quản máy đo 194 TÀI LIỆU THAM KHẢO Nghiêm Thị Phượng - Cao Kim Ngọc Giáo trình Đo lường kỹ thuật NXBHN 2005 Nguyễn Tiến Thọ - Nguyễn Thị Xuân Bảy - Nguyễn Thị Cẩm Tú Kỹ thuật đo lường kiểm tra chế tạo khí NXB KHKT 2009 Các bảng tiểu chuẩn Việt Nam (TCVN) dung sai lắp ghép TS Nguyễn Trọng Hùng - TS Ninh Đức Tốn Kỹ thuật đo NXB GD 2005 TS Ninh Đức Tốn Bài tập kỹ thuật đo NXB GD 2008 PGS Hà Văn Vui Dung sai lắp ghép NXB KHKT 2003 PGS.TS Ninh Đức Tốn Giáo trình Dung sai lắp ghép kỹ thuật đo lường NXB GD 2002 ... 0, 028 8 22 ,610 mm Ren bu lông đạt yêu cầu đường kính trung bình biểu kiến d 2' phải thỏa mãn bất đẳng thức sau: d2min d '2 d2max Với d2min = d2N + ei = 22 ,701 + (- 0 ,20 8) = 22 ,493mm d2max... = es4 = - = + Sai lệch khâu Ak tính theo công thức (7.11) eik = ei4 = (+ 0 ,22 + 0,16) - (- 0,075 2) - 0,75 = - 0 ,22 mm Vậy: A4 = 14 0- 0 ,22 → Kết giải chuỗi ta có: A1 = 101+ 0 ,22 ; A2 = 101+... - A2 - A3 - A4 - A = → A = A1 - A2 - A3 - A4 - Chuỗi 3: hình 7.2c với A = A3 ta có: cos A1 + sin A2 - A = → A = cos A1 + sin.A2 (Trong đó: cos A1, sin A2 hình chiếu khâu A1, A2