Giáo trình dung sai đo lường kỹ thuật (nghề vẽ và thiết kế trên máy tính trung cấp)

ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HÀ NỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT NAM - HÀN QUỐC THÀNH PHỐ HÀ NỘI LƯU HUY HẠNH (Chủ biên) NGÔ TRỌNG NỘI - TRẦN THỊ THƯ GIÁO TRÌNH DUNG SAI – ĐO LƯỜNG KỸ THUẬT Nghề: Vẽ thiết kế máy tính Trình độ: Trung cấp (Lưu hành nội bộ) Hà Nội - Năm 2021 LỜI GIỚI THIỆU Môn học dung sai lắp ghép môn kỹ thuật sở nhằm cung cấp kiến thức việc tính tốn lựa chọn dung sai lắp ghép chi tiết mối ghép đảm bảo tiêu chuẩn mà nhà nước Việt Nam ban hành Trang bị cho học sinh - sinh viên cách lựa chọn sử dụng dụng cụ đo thích hợp để kiểm tra xác sản phẩm Giáo trình biên soạn theo chương trình mơn học chương trình khung quốc gia nghề Cơ khí - trình độ Trung Cấp Nghề Khi biên soạn giáo trình, tổ mơn Dung sai lắp ghép - Trường cao đẳng nghề Việt Nam – Hàn Quốc TP Hà Nội tham khảo nhiều tài liệu lựa chọn, cập nhật kiến thức có liên quan đến môn học phù hợp với đối tượng sử dụng cố gắng gắn nội dung lý thuyết với vấn đề thực tế thường gặp sản xuất, đời sống để giáo trình có tính thực tiễn cao Mặc dù cố gắng chắn khơng tránh khỏi thiếu sót Rất mong nhận ý kiến đóng góp đồng nghiệp độc giả để giáo trình ngày hồn thiện Địa đóng góp khoa Cơ khí, Trường Cao Đẳng Nghề Việt Nam – Hàn Quốc TP Hà Nội, Đường Uy Nỗ – Đông Anh – Hà Nội Hà Nội, ngày tháng Nhóm biên soạn năm 2021 MỤC LỤC LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC Chương Khái niệm dung sai lắp ghép 1.1 Khái niệm lắp lẫn ngành khí 1.2 Kích thước sai lệch giới hạn dung sai 1.3 Lắp ghép loại lắp ghép 11 1.4 Hệ thống dung sai 18 1.5 Sơ đồ lắp ghép 19 Chương Dung sai lắp ghép bề mặt trơn 23 2.1 Hệ thống dung sai lắp ghép 23 2.2 Cách ghi kích thước có sai lệch giới hạn vẽ chi tiết, vẽ lắp 28 2.3 Các bảng dung sai 29 2.4 Cách sử dụng hình thức lắp ghép 30 Chương Dung sai hình dạng vị trí bề mặt nhám bề mặt 37 3.1 Nguyên nhân chủ yếu gây sai số q trình gia cơng 37 3.2 Sai số kích thước 38 3.3 Sai số hình dạng vị trí bề mặt chi tiết gia công 38 3.4 Nhám bề mặt 49 Chương Chuỗi kích thước 58 4.1 Khái niệm 58 4.2 Giải chuỗi kích thước 60 Chương Đo lường kỹ thuật 67 5.1 Khái niệm đo lường kỹ thuật 67 5.2 Các loại dụng cụ đo phương pháp đo 68 5.3 Dụng cụ đo có khắc vạch 70 5.4 Dụng cụ đo có bề mặt số (đồng hồ so) 80 5.5 Ca líp 82 5.6 Dụng cụ đo góc 85 PHỤ LỤC 1: Dung sai lắp ghép bề mặt trơn 91 PHỤ LỤC Dung sai hình dạng vị trí bề mặt 104 PHỤ LỤC Dung sai chi tiết điển hình 105 TÀI LIỆU THAM KHẢO 112 GIÁO TRÌNH MƠN HỌC Tên mơn học: Dung sai - Đo lường kỹ thuật Mã số môn học: MH 09 Thời gian thực môn học: 30 (LT: 19 giờ; BT: giờ; KT: giờ) I Vị trí, tính chất mơn học: - Vị trí: Là mơn học bố trí sau học sinh học mơn: MH07, MH10 - Tính chất: Là mơn học kỹ thuật sở bắt buộc II Mục tiêu mơn học: - Kiến thức: + Trình bày chất tính đổi lẫn lắp ghép; + Phân tích hệ thống dung sai lắp ghép theo TCVN 2244-2245; + Phân tích dung sai kích thước, dung sai hình dạng vị trí, độ nhám bề mặt dung sai lắp ghép mối ghép thông dụng - Kỹ năng: + Ghi ký hiệu dung sai kích thước, dung sai hình dạng vị trí, nhám bề mặt vẽ; + Sử dụng số dụng cụ đo ngành khí pan me, thước cặp, đồng hồ so để đo đọc kết xác; + Giải tốn chuỗi kích thước - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập + Có ý thức trách nhiệm, chủ động học tập III Nội dung môn học: Nội dung tổng quát phân phối thời gian: Thời gian (giờ) Số TT Thực hành, thí Tổng Lý Kiểm nghiệm, số thuyết tra thảo luận, tập Tên chương, mục Chương 1: Khái niệm dung sai lắp ghép Khái niệm lắp lẫn ngành khí Dung sai sai lệch giới hạn Lắp ghép loại lắp ghép Hệ thống dung sai Sơ đồ lắp ghép Bài tập Chương 2: Dung sai lắp ghép bề mặt trơn Hệ thống dung sai lắp ghép Cách ghi kích thước có sai lệch giới hạn vẽ chi tiết vẽ lắp Các bảng dung sai Bài tập Chương 3: Dung sai hình dạng vị trí bề mặt, nhám bề mặt Nguyên nhân chủ yếu gây sai số trình gia cơng Sai số kích thước Sai số hình dạng vị trí bề mặt chi tiết gia công Nhám bề mặt Bài tập Thời gian: 0.5 4 1 Chương 4: Chuỗi kích thước Khái niệm Giải chuỗi kích thước Bài tập 3 Chương 5: Đo lường kỹ thuật Dụng cụ đo có khắc vạch, dụng cụ đo có mặt số 1.1 Dụng cụ đo có khắc vạch 1.2 Dụng cụ đo có bề mặt số 1.3 Bài tập Calíp 2.1 Calíp nút 2.2 Calíp hàm Dụng cụ đo góc 3.1 Đo góc phương pháp đo trực tiếp 3.2 Đo góc phương pháp đo gián tiếp 1 Thời gian: 1.0 Cộng 30 19 * Ghi chú: Thời gian kiểm tra lý thuyết tính lý thuyết, kiểm tra thực hành tính thực hành Thờ Chương Khái niệm dung sai lắp ghép Giới thiệu Trong khí chế tạo, phận máy máy tạo thành hai nhiều chi tiêt lắp ghép Vì để chế tạo chi tiết lắp ghép xác, tránh sai sót hạn chế phế phẩm, đảm bảo tính kinh tế chất lượng sản phẩm cao cần nắm vững kiến thức Dung sai lắp ghép 1.1 Khái niệm lắp lẫn ngành khí 1.1.1 Bản chất tính lắp lẫn Máy nhiều phận hợp thành Mỗi phận nhiều chi tiết lắp ghép lại với Trong trình chế tạo sửa chữa máy chi tiết loại có khả thay lắp (thay thế) cho nhau, không cần lựa chọn sửa chữa thêm mà đảm bảo yêu cầu kỹ thuật mối ghép tính chất chi tiết gọi tính lắp lẫn Loạt chi tiết đạt tính lắp lẫn hồn tồn chi tiết loạt loại có khả thay lắp cho Nếu có vài chi tiết loạt khơng có tính lắp lẫn loạt chi tiết đạt tính lắp lẫn khơng hồn tồn Các chi tiết đạt tính lắp lẫn chúng chế tạo giống khác phạm vi cho phép Ví dụ: sai khác kích thước, hình dạng, phạm vi gọi dung sai, Giá trị dung sai người thiết kế tính tốn theo qui định dựa ngun tắc tính lắp lẫn 1.1.2 Ý nghĩa tính lắp lẫn Tính lắp lẫn nguyên tắc thiết kế chế tạo Nếu chi tiết thiết kế, chế tạo theo ngun tắc lắp lẫn chúng khơng phụ thuộc vào địa điểm sản xuất Đó điều kiện để ta hợp tác hố, chun mơn hố q trình sản xuất, từ dẫn đến sản xuất tập trung quy mô lớn hơn, tạo khả áp dụng kỹ thuật tiến tiến, trang bị máy móc đại dây chuyền sản xuất suất cao Nhờ mà vừa đảm bảo chất lượng lại giảm giá thành sản phẩm Mặt khác thiết kế, chế tạo chi tiết theo nguyên tắc lắp lẫn tạo điều kiện thuận lợi cho việc sản xuất chi tiết dự trữ thay Nhờ mà q trình sử dụng sản phẩm công nghiệp tiện lợi nhiều Chẳng hạn chi tiết máy bị sai hỏng ta có chi tiết loại dự trữ đạt tính lắp lẫn thay vào máy lại tiếp tục hoạt động Do việc sử dụng máy triệt để hơn, giảm thời gian ngừng máy để sửa chữa, không cần tổ chức phận gia công chi tiết thay riêng cho sở sử dụng máy mà tổ chức sản xuất tập trung (nhà máy sản xuất phụ tùng thay thế) mang lợi ích nhiều kinh tế quản lý sản xuất 1.2 Kích thước sai lệch giới hạn dung sai 1.2.1 Kích thước danh nghĩa - Khái niệm: Là kích thước xác định tính tốn xuất phát từ chức chi tiết sau quy trịn (về phía lớn lên) theo giá trị dãy kích thước thẳng tiêu chuẩn (bảng 1.1) Khi tra bảng 1.1 ta ưu tiên sử dụng dãy 1( Ra5) trước đến dãy ( Ra10) Bảng 1.1 Dãy kích thước thẳng tiêu chuẩn Ra5 (R5) Ra10 (R’10) Ra20 (R’20) Ra40 (R’40) Ra (R5) Ra10 (R’10) Ra20 (R’20) Ra40 (R’40) R a5 (R5) Ra10 (R’10) Ra20 (R’20) Ra40 (R’40) 1,0 1,0 1,0 1,0 1,05 1,1 1,15 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,4 2,5 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 3,6 3,8 4,0 4,2 4,5 4,8 5,0 5,3 5,6 6,0 6,3 6,7 7,1 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10 10 10 10 10,5 11 11,5 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 24 25 26 28 30 32 34 36 38 40 42 45 48 50 53 56 60 63 67 71 75 80 85 90 95 100 100 100 100 105 110 120 125 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 240 250 260 280 300 320 340 360 380 400 420 450 480 500 530 560 600 630 670 710 750 800 850 900 950 1,1 1,2 1,2 1,4 1,6 1,6 1,6 1,8 2,0 2,5 2,5 2,0 2,5 2,8 3,2 3,2 3,6 4,0 4,0 4,0 4,5 5,0 5,0 5,6 6,3 6,3 6,3 7,1 8,0 8,0 9,0 11 12 12 14 16 16 16 18 20 20 22 25 25 25 28 32 32 36 40 40 40 45 50 50 56 63 63 63 71 80 80 90 110 125 125 140 160 160 160 180 200 200 220 250 250 250 280 320 320 360 400 400 400 450 500 500 560 630 630 630 710 800 800 900 - Kí hiệu: dN chi tiết trục, DN chi tiết lỗ - Ví dụ: Chẳng hạn tính tốn theo sức bền vật liệu ta xác định đường kính chi tiết trục 29,876mm Theo giá trị dãy kích thước thẳng tiêu chuẩn ta quy trịn 30 mm Vậy kích thước danh nghĩa chi tiết trục dN= 30 mm Trong chế tạo khí đơn vị đo kích thước thẳng dùng milimét (mm) qui ước thống vẽ mà không cần ghi ký hiệu đơn vị ‘’mm’’ Kích thước danh nghĩa dùng làm gốc để xác định sai lệch kích thước 1.2.2 Kích thước thực - Khái niệm: Là kích thước nhận từ kết đo với sai số cho phép - Kí hiệu: dth chi tiết trục; Dth chi tiết lỗ - Ví dụ: Khi đo kích thước đường kính trục panme có giá trị vạch chia 0,01mm Kết đo là: 24,98mm, kích thước thực trục dth=24,98 mm với sai số cho phép ± 0,01mm Nếu dùng dụng cụ đo xác kích thước thực nhận xác cao 1.2.3 Kích thước giới hạn - Khái niệm: Là kích thước để xác định phạm vi cho phép sai số chế tạo kích thước, người ta quy định hai kích thước giới hạn (hình 1.1) Hình 1: Sơ đồ biểu diễn kích thước giói hạn - Kí hiệu: + Kích thước giới hạn lớn kí hiệu dmax (Dmax) + Kích thước giới hạn nhỏ kí hiệu dmin (Dmin) Chú ý: Kích thước chi tiết chế tạo (kích thước thực) nằm phạm vi cho phép đạt yêu cầu Như chi tiết chế tạo xong đạt u cầu kích thước thực thoả mãn bất đẳng thức sau: Dmax ≥ Dth ≥ Dmin dmax ≥ dth ≥ dmin Kích thước danh nghĩa, mm Đến Trên bao gồm h 3I) -1 10 -1 18 18 30 30 50 50 80 80 120 120 180 1, 1, 1, -2 2, 3, 4, 1, 1, 1, 5 12 13 14I) 15I) 16I) 17I) mm -4 -6 10 -14 25 -40 -60 -0,1 0,14 0,25 -0,4 -0,6 -4 -5 -8 12 -18 30 -48 -75 0,12 0,18 ,0,3 0,48 0,7 -1,2 -4 -6 -9 15 -22 36 -58 -90 0,25 0,22 0,36 0,58 -0,9 -1,5 -5 -8 11 18 -27 43 -70 110 0,18 0,27 0.43 -0,7 -1,1 -1,8 -6 -9 13 21 -33 52 -84 130 0,21 0,33 0,52 0,84 -1,3 -2,1 -7 11 16 25 -39 62 100 160 0,25 0,39 0,62 -1 -1,6 -2,5 -8 13 19 30 -46 74 120 190 -0,3 0,46 0,74 -1,2 -1,9 -3 10 15 22 35 -54 87 140 220 0,35 0,54 0,87 -1,4 -2,2 -3,5 12 18 25 40 -63 160 250 -0,4 0,63 -1 -1,6 -2,5 -4 14 20 29 46 -72 185 290 0,46 0,72 1,15 1,85 -2,9 -4,6 16 23 32 52 -81 210 320 0,52 0.81 -1,3 -2,1 -3,2 -5,2 18 25 36 57 -89 230 360 0.57 0.89 -1,4 -2,3 -3,6 -5,7 20 27 40 63 -97 250 400 0,63 0.97 1,55 -2,5 -4 -6,3 2, 2, 250 250 315 -6 315 400 -7 500 -8 0 10 11 Sai lệch -3 180 400 m 0, 10 2, 2, 0 10 0 11 13 0 14 0 15 98 Kích thước danh nghĩa, mm Trên - 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 Đến bao gồm jS k 7 ± 15 ±2 ±3 ± +3 +0 +4 +0 +3 +0 +4 +0 +6 +0 ±2 ± 2,5 ±4 ± +5 +1 +6 +1 +5 +1 +6 +1 ±3 ± 4,5 ± 7, +5 +1 +7 +1 +5 +1 +6 +1 +9 +1 +8 +2 10 ±2 18 ±2, ±4 ± 5,5 30 ±3 ± 4,5 ±6, 50 ±3, ± 5,5 ±8 ±4 ± 6,5 ± 9,5 80 120 180 250 ±6 ±6 ± 7,5 ±11 ±9 ±12 ,5 ±7 ±10 ±8 ±11 ,5 400 ±9 ±12 ,5 500 ±1 ±13 ,5 315 m ±14 ,5 ±16 ±18 ±20 ±9 ±1 0, ±1 2, ± 15 ± 17 ,5 ±2 ±2 ±2 ±2 8, ±3 1, 7 +10 +0 +5 +2 +6 +2 +8 +2 +8 +4 +9 +4 +12 +4 +1 +2 +1 +4 +1 +4 +2 +8 +16 +1 +10 +6 +12 +6 +15 +6 +2 +6 +12 +1 +19 +1 +12 +7 +15 +7 +18 +7 +2 +7 +11 +2 +15 +2 +23 +2 +14 +8 +17 +8 +21 +8 +2 +8 +9 +2 +13 +2 +18 +2 +27 +2 +16 +9 +20 +9 +25 +9 +3 +9 +15 +2 +10 +2 +15 +2 +21 +2 +32 +2 +19 +11 +24 +11 +30 +11 +13 +3 +18 +3 +13 +3 +18 +3 +25 +3 +38 +3 +23 +13 +28 +13 +35 +13 +15 +3 +21 +3 +15 +3 +21 +3 +28 +3 +43 +3 +27 +15 +33 +15 +40 +15 +18 +4 +24 +4 +18 +4 +24 +4 +33 +4 +50 +4 +31 +17 +37 +17 +46 +17 +20 +4 +27 +4 +20 +4 +27 +4 +36 +4 +56 +4 +36 +20 +43 +20 +52 +20 +22 +4 +29 +4 +22 +4 +29 +4 +40 +4 +61 +4 +39 +21 +46 +21 +57 +21 +25 +5 +23 +5 +25 +5 +23 +5 +45 +5 +68 +5 +43 +23 +50 +23 +63 +23 +4 +1 +4 +1 +5 +1 +6 +1 +7 +2 +7 +2 +8 +2 +1 +4 +1 + +1 +1 +2 +1 +2 +1 +3 +1 +3 +2 +4 +2 +5 +2 +6 +3 +6 +3 +7 +3 +8 +4 +9 +1 +13 +1 +7 +1 +10 +1 +6 +1 +9 +1 +11 +2 +8 +2 +9 +2 +13 +2 +10 +2 99 n +2 +1 +3 +1 +3 +1 +4 +1 +5 +2 +5 +2 +6 +2 +7 +3 +8 +3 +9 +3 +1 03 +4 Kích thước danh nghĩa, mm Đến Trên bao gồm - 3 6 10 10 18 18 30 30 50 50 65 65 80 80 100 100 120 120 140 140 160 160 180 180 200 200 225 225 250 250 280 280 315 315 355 355 400 400 450 400 500 p r +10 +6 +17 +12 +21 +15 +26 +18 +31 +22 +37 +26 +12 +6 +20 +12 +24 +15 +29 +18 +35 +22 +42 +26 +16 +6 +24 +12 +30 +15 +36 +18 +43 +22 +51 +36 +45 +32 +51 +32 +62 +32 +52 +37 +59 +37 +72 +37 +61 +43 +68 +43 +83 +43 +70 +50 +79 +50 +96 +50 +79 +56 +88 +56 +108 +56 +87 +62 +98 +62 +119 +62 +95 +68 +108 +68 +131 +68 s +14 +10 +20 +15 +25 +19 +31 +23 +37 +28 +45 +34 +54 +41 +56 +43 +66 +51 +69 +54 +81 +63 +83 +65 +68 +68 +97 +77 +100 +80 +104 84 +117 +94 +121 +98 +133 +108 +139 +114 +153 +126 +159 +132 +16 +10 +23 +15 +28 +19 +34 +23 +41 +28 +50 +34 +60 +41 +62 +43 +73 +51 +76 +54 +88 +63 +90 +65 +93 +68 +106 +77 +109 +80 +113 +84 +126 +94 +130 +98 +144 +108 +150 +114 +166 +126 +172 +132 +20 +10 +27 +15 +34 +19 +41 +23 +49 +28 +59 +34 +71 +41 +73 +43 +86 +51 +89 +54 +103 +63 +105 +65 +108 +68 +123 +77 +126 +80 +130 +84 +146 +94 +150 +98 +165 +108 +171 +114 +189 +126 +195 +132 100 +18 +14 +24 +19 +29 +23 +36 +28 +44 +35 +54 +43 +66 +53 +72 +59 +86 +71 +94 +79 +110 +92 +118 +100 +126 +108 +142 +122 +150 +130 +164 +140 +181 +158 +193 +170 +215 +190 +233 +208 +259 +232 +279 +252 +20 +14 +27 +19 +32 +23 +39 +28 +48 +35 +59 +43 +72 +53 +78 +59 +93 +71 +101 +79 +117 +90 +125 +100 +133 +108 +151 +122 +159 +130 +169 +140 +190 +158 +202 +170 +226 +190 +244 +208 +272 +232 +292 +252 +24 +14 +31 +19 +38 +23 +46 +28 +56 +35 +68 +43 +83 +53 +89 +59 +106 +71 +114 +79 +132 +92 +140 +100 +148 +108 +168 +122 +176 +130 +186 +140 +210 +158 +222 +170 +247 +190 +265 +208 +295 +232 +315 +252 Kích thước danh nghĩa, mm Trên Đến bao gồm - 3 6 10 10 14 14 18 18 24 24 30 30 40 40 50 50 65 65 80 80 100 100 120 120 140 140 160 160 180 180 200 200 225 225 250 250 280 280 315 315 355 355 400 400 450 450 500 t +50 +41 +59 +48 +65 +54 +79 +66 +88 +75 +106 +91 +119 +104 +140 +122 +152 +134 +164 +146 +186 +166 +200 +180 +216 +196 +241 +218 +263 +240 +293 +268 +319 +294 +357 +330 +387 +360 +54 +41 +64 +48 +70 +54 +85 +66 +94 +75 +113 +91 +126 +104 +147 +122 +159 +134 +171 +146 +195 +166 +209 +180 +225 +196 +250 +218 +272 +240 +304 +268 +330 +294 +370 +330 +400 +360 u +62 +41 +73 +48 +79 +54 +96 +66 +105 +75 +126 +91 +139 +104 +162 +122 +174 +134 +186 +146 +212 +166 +226 +180 +242 +196 +270 +218 +292 +240 +325 +268 +351 +294 +393 +330 +423 +360 x z 8 +34 +20 +46 +28 +56 +34 +67 +40 +72 +45 +87 +54 +97 +64 +119 +80 +136 +97 +168 +122 +192 +146 +232 +178 +264 +210 +311 +248 +343 +280 +373 +310 +422 +350 +457 +385 +497 +425 +556 +475 +606 +525 +697 +590 +749 +660 +837 +740 +917 +820 +24 +18 +31 +23 +37 +28 +28 +18 +35 +23 +43 +28 +32 +18 +41 +23 +50 +28 +44 +33 +51 +33 +60 +33 +54 +41 +61 +48 +76 +60 +86 +70 +106 +87 +121 +102 +146 +124 +166 +144 +195 +170 +215 +190 +235 +210 +265 +236 +287 +258 +313 +284 +347 +315 +382 +350 +382 +390 +530 +435 +630 +490 +580 +540 +62 +41 +69 +48 +85 +60 +95 +70 +117 +87 +132 +102 +159 +124 +179 +144 +210 +170 +230 +190 +250 +210 +282 +236 +304 +258 +330 +284 +367 +315 +402 +350 +447 +390 +492 +435 +553 +490 +603 +540 +74 +41 +81 +48 +99 +60 +109 +70 +133 +87 +148 +102 +178 +124 +198 +144 +233 +170 +253 +190 +273 +210 +308 +236 +330 +258 +356 +284 +396 +315 +413 +350 +479 +390 +524 +435 +587 +490 +637 +540 101 +40 +26 +53 +35 +64 +42 +77 +50 +87 +60 +106 +73 +121 +88 +151 +112 +175 +136 +218 +172 +256 +210 +312 +258 +364 +310 +428 +365 +478 +415 +528 +465 +592 +520 +647 +575 +712 +640 +791 +710 +871 +790 +989 +900 +1098 +1000 +1197 +1100 +1347 +1250 102 Bảng 3: Độ dôi giới hạn lắp ghép chặt có kích thước Từ đến 500mm ( TCVN2244-99 VÀ TCVN 2245-99 ) Lắp ghép hệ lỗ H5 n4 H6 r5 H6 p5 Kích thước danh Lắp ghép hệ trục nghĩa mm N5 P6 h5 h4 Độ dôi giới hạn N max N H6 s5 H7 p6 H7 r6 H7 s6 H7 s7 - P7 h6 P7 h6 S7 h6 - m < 10 14 21 25 29 24 28 32 38 10 14 8 < 10 18 17 26 31 36 29 34 39 46 12 17 10 10 < 18 30 21 31 37 44 35 41 48 56 15 22 14 14 < 30 50 24 37 45 54 42 50 58 68 10 18 27 18 18 < 50 65 28 45 54 66 51 60 72 83 13 22 34 11 23 23 28 45 56 72 51 62 78 89 13 24 40 13 29 29 33 52 66 86 59 73 93 106 15 29 49 16 36 36 33 52 69 94 59 76 101 114 15 32 57 19 44 44 < 120 140 39 61 81 110 68 88 117 132 18 38 67 23 52 52 < 140 160 39 61 83 118 68 90 125 140 18 40 75 25 60 60 < 160 180 39 61 86 126 68 93 133 148 18 43 83 28 68 68 < 180 200 45 70 97 142 79 106 151 168 11 21 84 93 31 76 76 45 70 100 150 79 109 159 176 11 21 51 101 34 84 84 45 70 104 160 79 113 169 186 11 21 55 111 38 94 94 < 6580 < 80100 16 - 25 1,6 2,5 10 16 25 >25 - 40 1,2 12 20 30 >40 - 63 1,6 2,5 10 16 25 40 > 63 - 100 12 20 30 50 > 100 - 160 2,5 10 16 25 40 60 > 160 - 250 12 20 30 50 80 > 250 - 400 10 16 25 40 60 100 > 400 - 630 12 20 30 50 80 120 > 630 - 1000 10 16 25 40 60 100 160 > 1000 - 1600 12 20 30 50 80 120 200 > 1600 - 2500 10 16 25 40 60 100 160 250 Chú thích: Chiều dài danh nghĩa phần chuẩn lấy làm kích thước danh nghĩa Nếu khơng cho trước phần chuẩn chiều dài danh nghĩa bề mặt lớn đường kính lớn danh nghĩa bề mặt mút lấy làm kích thước danh nghĩa 104 PHỤ LỤC Dung sai chi tiết điển hình Bảng 5: Kích thước cảu ổ lăn Kiểu ổ lăn d D B r 304 1304 20 52 15 305 1305 25 62 17 306 1306 30 72 19 307 1307 60307 35 80 21 2,5 308 1308 60308 40 90 23 2,5 309 1309 60309 45 100 25 2,5 310 1310 60310 50 110 27 311 1311 60311 55 120 29 312 1312 6312 60 130 31 3,5 313 1313 6313 65 140 33 3,5 314 1314 6314 70 150 35 3,5 315 1315 6315 75 160 37 3,5 316 1316 80 170 39 3,5 317 1317 85 180 41 318 1318 90 190 43 319 1319 95 200 45 320 1320 100 215 47 Chú thích: Các kích thước d, D, B r ổ lăn kiểu 36000, 46000, 80000, 66000, 42000, 32000, 12000, 2000, 116000, 176000, 92000, 1020000 tra theo bảng theo ba số sau tương ứng ví dụ ổ lăn 92311 có d = 55mm, D = 120mm, B = 29mm, r = 3mm Bảng 6: Kích thước then hoa chữ nhật 105 d1 Z x dx D b a f r khơng Kích thước Sai lệch lớn danh nghĩa giới hạn Không nhỏ Loại trung x 13 x 16 3,5 12,0 - 0,3 0,2 0,2 x 16 x 20 4,0 14,5 - 0,3 0,2 0,2 x 18 x 22 5,0 16,7 - 0,3 0,2 0,2 x 21 x 25 5,0 19,5 - 0,3 0,2 0,2 x 23 x 28 6,0 21,3 1,85 0,3 0,2 0,2 x 26 x 32 6,0 23,4 1,34 0,4 0,2 0,3 x 28 x 34 7,0 25,9 1,65 0,4 0,2 0,3 x 32 x 38 6,0 29,4 1,70 0,4 0,2 0,3 x 36 x 42 7,0 33,5 - 0,4 0,2 0,3 x 42 x 48 8,0 39,5 1,62 0,4 0,2 0,3 x 46 x 54 9,0 42,7 2,57 0,5 0,3 0,5 x 52 x 60 10,0 48,7 - 0,5 0,3 0,5 x 56 x 65 10,0 52,2 2,44 0,5 0,3 0,5 x 62 x 72 12,0 57,8 2,50 0,5 0,3 0,5 10 x 72 x 12,0 82 67,4 2,4 0,5 0,3 0,5 10 x 82 x 12,0 92 77,1 0,5 0,3 0,5 Bảng 7: Lắp ghép theo đường dính định tâm d Miền dung sai lỗ e Sai lệch trục F g h H7 f7 H7 g6 H7 H7 h6 h7 jS n H6 H7 H7 e8 H8 H8  H8 e8  e9  H7 H7 jS jS Bảng 8: Lắp ghép theo chiều rộng b (khi định tâm theo d) 106 H7 n6 Miền dung sai d lỗ Sai lệch e g F8 f7 F8 d8 F8 f F8 f8 H8 D9 d9 D9 D10 D10 d9 F10 F 10 d9 JS10 J S 10 d10 D9 d9 D9 f8 F 10 e8 F 10 f7 D9 f9 F 10 f8 F 10 f9 h jS k F8 h7 F8 h8 F8 h9 F8 jS H8 h7 H8 h8  H8  h9    H8 jS D9 h8 D9 h9 F 10 h7 F 10 h8 F 10 h9 D9 jS D9 k7 F 10 jS F 10 k7 Bảng 9: Lắp ghép theo đường kính đinh tâm D Miền dung sai lỗ e Sai lệch trục H7 f g h H7 f7 H7 g6 H7 h6 H8 jS n H7 n6 H7 jS H8 h7 Bảng 10: Lắp ghép theo chiều rộng b ( định tâm theo D) Miền dung sai lỗ Sai lệch trục f g h d e F8  F8  d9    F8 e8 F8 F8 f7 f8 F8 F8 h7 h8 F8 jS F9 D9 d9 D9 e8 D9 f7 D9 h8 D9 jS F 10 e9 F 10 f7 F 10 h9 F10 JS10 J S 10 d10 107 jS Bảng 11: Trị số dung sai góc, TCVN 260 – 86 Khoảng Cấp xác chiều dài L, L1, mm ATh AT AT AT AT '  - ph gi 2’45” 2’10” 1’43” 1’22” 1’05” 52” 41” 33” 26” 21” 16” 13” 10” rad Đến 10 800 630 >1016 500 >1625 400 >2540 315 >4063 250 >63100 200 >100160 160 >160250 125 >250400 100 >400630 >6301000 80 >10001600 63 >16002500 50 Khoảng chiều dài L, L1, mm AT - rad Đến 10 2000 1600 >1016 1250 >1625 1000 >2540 800 >4063 630 >63100 500 >100160 400 >160250 315 >250400 250 >400630 >6301000 200 >10001600 160 >16002500 125 ph gi 6’52” 5’30” 4’18” 3’26” 2’45” 2’10” 1’43” 1’22” 1’05” 52” 41” 33” 26”   D ph gi 2’45” 2’0” 1’40” 1’20” 1’ 50” 40” 32” 26” 20” 16” 12” 10” m - ph gi rad …8,0 1250 4’18” 6,3…10,0 1000 3’26” 8,0…12,5 800 2’49” 10,0…16,0 630 2’10” 12,5…20,0 500 1’43” 16,0…25,0 400 1’22” 20,0…32,0 315 1’05” 25,0…40,0 250 52” 32…50 200 41” 40…63 160 33” 50…80 125 26” 63…100 100 21” 80…125 80 16” Cấp xác AT' ph gi 4’ 3’ 2’30” 2’0” 1’40” 1’20” 1’ 50” 40” 32” 26” 20” 16” ATh ATD m …1,25 10,0…16,0 12,5…20,0 16,0…25,0 20,0…32,0 25,0…40,0 32…50 40…63 50…80 63…100 80…125 100…160 125…200 10 ' AT ph gi 6’ 5’ 4’ 3’ 2’30” 2’ 1’40” 1’20” 1’ 50” 40” 32” 25” ATh AT ATD m …20 16…25 20…32 25…40 32…50 40…63 50…80 63…100 80…125 100…160 125…200 160…250 200…320 108 - ph -gi AT' ph gi rad 3150 10’49” 10’ 2500 8’35” 8’ 2000 6’52” 6’ 1600 5’30” 5’ 1250 4’18” 4’ 1000 3’26” 3’ 800 2’45” 2’30” 630 2’10” 2’ 500 1’43” 1’40” 400 1’22” 1’20” 315 1’05” 1’ 250 52” 50” 200 41” 40” ATh ATD m …32 25…40 32…50 40…63 50…80 63…100 80…125 100…160 125…200 160…250 200…320 250…400 320…500 Khoảng chiều dài L, L1, mm Cấp xác 11 AT - 12 ' AT ph -gi Đến 10 ph gi rad 5000 17’10” 16’ >1016 >1625 >2540 >4063 >63100 >100160 >160250 >250400 >400630 >6301000 >10001600 >16002500 4000 3150 2500 2000 1600 1250 1000 800 630 500 400 325 13’44” 10’49” 8’53” 6’25” 5’30” 4’18” 3’26” 2’45” 2’10” 1’43” 1’22” 1’05” 12’ 10’ 8’ 6’ 5’ 4’ 3’ 2’30” 2’ 1’40” 1’20” 1’ ATh ATD m AT - AT' ph -gi …50 ph gi rad 8000 27’28” 26’ 40…63 50…80 63…100 80…125 100…160 125…200 160…250 200…320 250…400 320…500 400…630 500…800 6300 5000 4000 3150 2500 2000 1600 1250 1000 800 630 500 21’38” 17’10” 13’44” 10’49” 8’53” 6’25” 5’30” 4’18” 3’26” 2’45” 2’10” 1’43” 20’ 16’ 12’ 10’ 8’ 6’ 5’ 4’ 3’ 2’30” 2’ 1’40” ATh ATD m …80 63…100 80…125 100…160 125…200 160…250 200…320 250…400 320…500 400…630 500…800 630…1000 800…1250 Bảng 12: Đường kính trung bình ren hệ met - mm TCVN 2248 -77 Bước ren p Đường kính ren ( bu lơng đai ốc) Đường kính Đường kính trung bình d2, D2 trung bình d1, D1 Bước ren p Đường kính ren ( bu lơng đai ốc) Đường kính Đường kính trung bình d1, D1 trung bình d2, D2 0,075 d-1+0,951 d-1+0,919 0,7 d-1+0,546 d-1+0,242 0,08 d-1+0,948 d-1+0,913 0,75 d-1+0,513 d-1+0,118 0,09 d-1+0,942 d-1+0,903 0,8 d-1+0,480 d-1+0,134 0,1 d-1+0,935 d-1+0,892 d-1+0,350 d-2+0,918 0,125 d-1+0,919 d-1+0,865 1,25 d-1+0,188 d-2+0,647 0,15 d-1+0,903 d-1+0,838 1,5 d-1+0,026 d-2+0,376 0,175 d-1+0,886 d-1+0,811 1,75 d-2+0,863 d-2+0,106 0,2 d-1+0,870 d-1+0,783 d-2+0,701 d-3+0,835 0,225 d-1+0,854 d-1+0,756 2,5 d-2+0,376 d-3+0,294 0,25 d-1+0,838 d-1+0,730 d-2+0,051 d-4+0,752 0,3 d-1+0,805 d-1+0,675 3,5 d-3+0,727 d-4+0,211 0,35 d-1+0,773 d-1+0,621 d-3+0,402 d-5+0,670 0,4 d-1+0,740 d-1+0,567 4,5 d-3+0,077 d-5+0,129 0,45 d-1+0,708 d-1+0,513 d-4+0,752 d-6+0,587 0,5 d-1+0,675 d-1+0,459 5,5 d-4+0,428 d-6+0,046 0,6 d-1+0,610 d-1+0,350 d-4+0,103 d-7+0,505 Ví dụ: Đối với ren M16 bước P =2mm d(D) = 16mm, d2(D2)= 14,701mm, d1(D1) =13,835mm 109 Bảng 13: Sai lệch giới hạn kích thước ren TCVN 1917 - 93 Đường kính danh nghĩa ren d, mm Trên 2,8 đến 5,6 Trên 5,6 đến 11,2 Trên 11,2 đến 22,4 Trên 22,4 đến 45 Trên 45 đến 90 Miền dung sai ren 6H Bước ren p mm D EI 0,25 0,35 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 0,25 0,35 0,5 0,75 1,25 1,5 0,35 0,5 0,75 1,25 1,5 1,75 2,5 0,5 0,75 1,5 3,5 4,5 0,5 0,75 1,5 5,5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 D2 ES +75 +90 +100 +112 +116 +118 +125 +85 +95 +112 +132 +156 +160 +180 +100 +118 +140 +160 +180 +190 +200 +212 +224 +125 +150 +170 +200 +224 +265 +280 +300 +345 +132 +160 +190 +212 +236 +280 +315 +335 +355 +375 7H Đường kính ren, mm D1 D D2 Sai lệch giới hạn, m EI ES EI EI ES EI +71 0 +100 0 +140 0 +125 0 +160 0 +140 0 +180 0 +150 0 +190 0 +150 0 +200 0 +160 0 +71 0 +100 0 +140 0 +140 0 +190 0 +170 0 +236 0 +190 0 +265 0 +200 0 +300 0 +224 0 +100 0 110 0 +150 0 +190 0 +180 0 +236 0 +200 0 +265 0 +224 0 +300 0 +236 0 +335 0 +250 0 +357 0 +265 0 +450 0 +280 0 +140 0 +190 0 +190 0 +238 0 +212 0 +300 0 +250 0 +375 0 +280 0 +500 0 +335 0 +560 0 +355 0 +400 0 +375 0 +670 0 +400 0 +140 0 +190 0 +236 0 +236 0 +300 0 +265 0 +375 0 +300 0 +500 0 +355 0 +600 0 +400 0 +710 0 +425 0 +758 0 +450 0 +800 0 +475 110 D1 ES +180 +200 +224 +238 +250 +180 +236 +300 +335 +375 +180 +236 +300 +335 +357 +420 +475 +560 +239 +300 +375 +475 +630 +710 +750 +850 +300 +375 +475 +630 +730 +900 +950 +1000 EI 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Bảng 14: Sai lệch giới hạn kích thước ren ngồi TCVN 1917 - 93 Đường kính danh nghĩa ren d, mm Trên 2,8 đến 5,6 Trên 5,6 đến 11,2 Trên 11,2 đến 22,4 Trên 22,4 đến 45 Trên 45 đến 90 Miền dung sai ren 6e Bước ren p mm 0,25 0,35 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 0,25 0,35 0,5 0,75 1,25 1,5 0,35 0,5 0,75 1,25 1,5 1,75 2,5 0,5 0,75 1,5 3,5 4,5 0,5 0,75 1,5 5,5 d d2 es ei Es -50 -53 -56 -56 -60 -50 -56 -60 -63 -67 -50 -56 -60 -63 -67 -71 -71 -80 -50 -56 -60 -67 -71 -85 -90 -95 -100 -50 -56 -60 -67 -71 -85 -95 -106 -112 -118 -156 -178 -196 -196 -210 -156 -196 -210 -275 -303 -156 -196 -240 -275 -303 -336 -351 -415 -156 -196 -240 -303 -351 -460 -515 -570 -600 -156 -196 -240 -303 -351 -460 -570 -636 -672 -718 -50 -53 -56 -56 -60 -50 -56 -60 -63 -67 -50 -56 -60 -63 -67 -71 -71 -80 -50 -56 -60 -67 -71 -85 -90 -95 -100 -50 -56 -60 -67 -71 -85 -95 -106 -112 -118 6g Đường kính ren, mm d1 d Sai lệch giới hạn, m ei -125 -138 -146 -146155 -135 -156 -172 -181 -199 -140 -162 -178 -195 -207 -221 -231 -250 -145 -168 -185 -217 -214 -285 -302 -319 -336 -150 -174 -200 -227 -251 -297 -331 -356 -377 -398 es -50 -53 -56 -56 -60 -50 -56 -60 -63 -67 -50 -56 -60 -63 -67 -71 -71 -80 -50 -56 -60 -67 -71 -85 -90 -95 -100 -50 -56 -60 -67 -71 -85 -95 -106 -112 -118 111 es -18 -19 -20 -21 -22 -22 -24 -18 -19 -20 -22 -26 -28 -32 -19 -20 -22 -26 -28 -32 -34 -38 -42 -20 -22 -26 -32 -38 -48 -53 -60 -63 -20 -22 -26 -32 -38 -48 -60 -71 -75 -80 d2 d1 ei es ei es -85 -104 -126 -146 -162 -162 -174 -85 -101 -126 -162 -206 -240 -268 -104 -126 -162 -206 -240 -268 -290 -318 -377 -126 -162 -206 -268 -318 -423 -478 -535 -563 -126 -162 -206 -268 -318 -423 -535 -601 -635 -680 -18 -19 -20 -21 -22 -22 -24 -18 -19 -20 -22 -26 -28 -32 -19 -20 -22 -26 -28 -32 -34 -38 -42 -20 -22 -26 -32 -38 -48 -53 -60 -63 -20 -22 -26 -32 -38 -48 -60 -71 -75 -80 -74 -86 -95 -102 -112 -112 -119 -81 -90 -105 -122 -138 -146 -164 -91 -110 -128 -144 -160 -172 -184 -198 -212 -115 -134 -151 -182 -208 -248 -265 -284 -299 -120 -140 -166 -192 -218 -260 -296 -321 -340 -360 -18 -19 -20 -21 -22 -22 -24 -18 -19 -20 -22 -26 -28 -32 -19 -20 -22 -26 -28 -32 -34 -38 -42 -20 -22 -26 -32 -38 -48 -53 -60 -63 -20 -22 -26 -32 -38 -48 -60 -71 -75 -80 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TS Ninh Đức Tốn Bài tập kỹ thuật đo NXB GD 2008 [2] PGS Hà Văn Vui Dung sai lắp ghép NXB KHKT 2003 [3] PGS.TS Ninh Đức Tốn.Giáo trình Dung sai lắp ghép kỹ thuật đo lường NXB GD 2002 [4] Nhóm nghiên cứu H K Jung, Thiết kế phận khí, NXB Korea Polytechnic, 2007 [5] S G Lee, Machine Production, Cơ quan phát triển nguồn nhân lực Hàn Quốc 2014 [6] Cho Sangchul, Metalworking based practice, Human Resources Development Service of Korea, 2009 [7] Lee Suyeon, Piping practice, Human Resources Development Service of Korea, 2002 112 ... cầu ? Dung sai gì? Phân biệt dung sai kích thước chi tiết dung sai lắp ghép Viết cơng thức tính dung sai kích thước chi tiết, dung sai lắp ghép Thế sai lệch giới hạn, cách kí hiệu cơng thức tính? ... mặt vẽ * Kí hiệu sai lệch, dung sai hình dạng vị trí (bảng 3.2) Bảng 3.2: Ví dụ kí hiệu dung sai hình dạng, vị trí bề mặt vẽ Ký hiệu Yêu cầu kỹ thuật Dung sai độ phẳng bề mặt A 0,05mm Dung sai. .. 60 Chương Đo lường kỹ thuật 67 5.1 Khái niệm đo lường kỹ thuật 67 5.2 Các loại dụng cụ đo phương pháp đo 68 5.3 Dụng cụ đo có khắc vạch 70 5.4 Dụng cụ đo có bề mặt