Đồ án công nghệ CADCAMCNC

Đồ án cơng nghệ : CAD/CAM/CNC GVHD: HỒNG VĂN THẠNH MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU VỀ MÁY CNC 1.1 Khái niệm, lịch sử đời phát triển máy CNC: 1.1.1 Khái niệm: 1.1.2 Lịch sử đời phát triển máy CNC: 1.2 Cấu tạo phân loại máy CNC: .6 1.2.1 Cấu trúc tổng thể máy CNC .6 1.2.2 Phân loại, ưu nhược điểm máy CNC: 1.2.3 Các loại máy CNC thông dụng: .9 1.3 Máy Phay: .13 1.3.1 Giới thiệu máy phay: 13 CHƯƠNG 2: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG NGHỆ ÉP PHUN NHỰA .16 2.1 Khái niệm : .16 2.2 Lịch sử hình thành : .16 2.3 Giới thiệu khuôn ép tấm: .17 2.3.1 Các phận khn ép : Gồm phần 17 2.3.2 Khuôn hai có kênh dẫn nguội : .18 2.3.3 Khuôn hai có kênh dẫn nóng : 19 2.4 Giới thiệu máy ép phun phận làm việc máy ép phun 19 2.4.1 Cấu tạo chung: Máy ép phun gồm hệ thống 19 2.4.2 Hệ thống hỗ trợ ép phun .20 2.4.3 Hệ thống phun 20 2.5 Tổng quan hệ thống cấp nhựa : 20 2.5.1 Đặc điểm 20 2.5.2 Nguyên tắc hoạt động : 21 2.5.3 Nguyên tắc thiết kế : 21 2.5.4 Kênh dẫn nhựa : .21 2.5.5Nguyên lý hoạt động máy ép phun: 22 CHƯƠNG 3: CÔNG NGHỆ CAD/CAM/CNC 24 3.1 Công nghệ CAD/CAM/CNC: 24 3.1.1 Giới thiệu công nghệ CAD/CAM/CNC 24 3.1.2 Lịch sử phát triển công nghệ CAD/CAM/CNC 25 3.1.3 CAD (Computer-aided Design) .27 3.1.4 CAM (Computer-aided Manufacturing) 30 3.1.5 CNC (Computer Numeric Control) 32 SVTH: CHẾ THANH LUẬN 15CDT2 Đồ án công nghệ : CAD/CAM/CNC GVHD: HỒNG VĂN THẠNH CHƯƠNG 4: QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ VÀ GIA CÔNG KHUÔN 34 4.1 Phân tích lựa chọn chi tiết: .34 4.1.1 Lựa chọn chi tiết .34 4.1.2 Phân tích chi tiết: 34 4.2 Giới thiệu phần mềm Creo Parametric 5.0: 35 4.3 Quy trình gia công 38 4.3.1 Khả công nghệ 38 4.4.2 Chọn máy 38 4.4.3 Phân tích khả công nghệ để gia công khuôn chi tiết : 39 CHƯƠNG 5: CHỌN DAO VÀ CÁC THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ 44 5.1 Chọn dao thông số công nghệ 44 5.2 Xuất chương trình gia công cho nguyên công: 60 PHỤ LỤC 62 SVTH: CHẾ THANH LUẬN 15CDT2 Đồ án cơng nghệ : CAD/CAM/CNC GVHD: HỒNG VĂN THẠNH LỜI NÓI ĐẦU Ngày với phát triển ngành khoa học kỹ thuật đại giới, nước ta bước đẩy mạnh cơng nghiệp hố đại hố đất nước Vấn đề đặt cho công nghiệp nước ta yêu cầu thiết việc ứng dụng khoa học kỹ thuật vào tất lĩnh vực đời sống xã hội, đặc biệt ngành khí Để đáp ứng nhu cầu thực tiễn đặt ra, ngành khí bước khí hố, tự động hoá khâu từ thiết kế sản phẩm, chế tạo sản phẩm đến khâu tiêu thụ sản phẩm thị trường Một ứng dụng thành tựu khoa học kỹ thuật đại vào sản xuất cơng nghệ CAD/CAM q trình thiết kế khn mẫu quy trình cơng nghệ gia cơng máy CNC Để đáp ứng nhu cầu mơn học CAD/CAM/CNC đưa vào giảng dạy khoa Cơ Khí Nhằm mục đích giúp sinh viên tiếp cận sâu việc ứng dụng tiến kỹ thuật thiết kế khuôn mẫu, quy trình gia cơng khí, chế tạo chi tiết hỗ trợ máy tính, nhằm giảm thời gian sản xuất, tăng suất, tăng chất lượng sản phẩm, giảm giá thành sản phẩm Cơng nghệ CAD/CAM sử dụng phần mềm máy tính Pro/Engineer, Creo, MasterCam, Solidworks… Để đáp ứng yêu cầu đặt môn học đồ án này, em giao đề tài Ứng dụng công nghệ CAD/CAM/CNC gia công chi tiết khuôn đúc sản phẩm nhựa phần mềm Creo Parametric 5.0 Em xin chân thành cảm ơn thầy giáo khoa Cơ Khí tận tình giúp đỡ chúng em thời gian qua, nhằm giúp chúng em có kiến thức tổng hợp để hoàn thành đồ án Đồng thời em xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến thầy giáo Hoàng Văn Thạnh tận tình giúp đỡ chúng em suốt trình thực đồ án Em làm đồ án với tất cố gắng thân tránh khỏi thiếu sót, kính mong q thầy bảo đóng góp ý kiến thêm để em ngày hồn thiện kĩ Em xin chân thành cảm ơn! Đà Nẵng, ngày tháng năm 2021 Sinh viên thực Chế Thanh Luận SVTH: CHẾ THANH LUẬN 15CDT2 Đồ án cơng nghệ : CAD/CAM/CNC GVHD: HỒNG VĂN THẠNH CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU VỀ MÁY CNC 1.1 Khái niệm, lịch sử đời phát triển máy CNC: 1.1.1 Khái niệm: CNC (Computer Numeric Controlled) – Thuật ngữ dùng để hoạt động máy công cụ (phay, tiện, cắt dây, đột dập, cắt khắc, ) điều khiển số máy tính. Ta bắt gặp loại máy CNC như: máy tiện, máy phay, máy xung, máy cắt dây tia lửa điện, máy cắt laser, máy cắt tia nước có hạt mài, máy đột dập nhiều máy công cụ khác nhà máy khí xác, xưởng khí, trường kỹ thuật, viện nghiên cứu; câu chuyện 1.1.2 Lịch sử đời phát triển máy CNC:  1725 – Phiếu đục lỗ dùng để tạo mẫu quần áo  1808 – Phiếu đục lỗ kim loại dùng để điều khiển tự động máy thêu  1863 – Tự động điều khiển chơi nhạc piano nhờ băng lỗ  1940 – John Parsons thiết kế máy CNC đại  1952 – Ra đời máy công cụ NC điều khiển số  1959 - Ngôn ngữ APT đưa vào sử dụng  1960s – Điều khiển số trực tiếp (DNC)  1963 - Đồ hoạ máy tính  1970s - Máy CNC đưa vào sử dụng  1980s – Điều khiển số phân phối đưa vào sử dụng Quay ngược khứ, nguồn gốc, lịch sử hình thành "máy CNC" cuối kỷ 18, đầu kỷ 19 với xuất của chiếc máy tiện gia công kim loại thực tế Henry Maudslay phát minh vào năm 1800 Nó đơn giản công cụ máy giữ mẩu kim loại gia cơng, cơng cụ cắt gia công bề mặt theo đường mức mong muốn. Chiếc máy phay vận hành theo cách thức tương tự vậy, ngoại trừ công cụ cắt đặt trục quay với phơi lắp bệ máy hay bàn làm việc di chuyển theo công cụ cắt Chiếc máy phay Eli Whitney phát minh năm 1818 Những chuyển động sử dụng các máy công cụ gọi trục thường đề cập đến trục: “X” (thường từ trái qua phải), “Y” (trước vào sau) “Z” (trên dưới) Bàn làm việc quay theo mặt ngang hay dọc, tạo trục chuyển động thứ tư Một số máy cịn có trục thứ năm, cho phép trục quay theo góc (các trục A, B, C). Những nỗ lực ban đầu để “tự động hóa” hoạt động sử dụng loạt cam để di chuyển dao cụ hay bàn làm việc qua liên kết Khi cam quay, liên kết lần theo bề mặt mặt cam di chuyển công cụ cắt hay phôi qua dãy chuyển động Mặt cam định hình để điều khiển khối lượng chuyển động liên kết tốc độ mà cam quay điều khiển tốc độ cấp dao Một số máy tồn ngày gọi là máy kiểu Thụy Sĩ SVTH: CHẾ THANH LUẬN 15CDT2 Đồ án công nghệ : CAD/CAM/CNC GVHD: HOÀNG VĂN THẠNH Thiết kế máy CNC đại bắt nguồn từ tác phẩm John T Parsons cuối năm 1940 đầu năm 1950 Sau chiến tranh giới thứ 2, Parsons tham gia sản xuất cánh máy bay trực thăng, cơng việc địi hỏi phải gia cơng xác hình dạng phức tạp Parsons sớm nhận cách sử dụng máy tính IBM thời kì đầu, ơng tạo dẫn đường mức xác nhiều sử dụng phép tính tay sơ đồ Dựa kinh nghiệm này, ông giành hợp đồng phát triển “máy cắt đường mức tự động” cho không quân để tạo mặt cong cho cánh máy bay Sử dụng đầu đọc thẻ máy tính điều khiển động trợ động (servo motor) Chiếc máy chế tạo lớn, phức tạp đắt đỏ Mặc dù vậy, làm việc cách tự động gia công mặt cong với độ xác cao giúp đáp ứng nhu cầu ngành công nghiệp máy bay.    Đến năm 1960, giá thành tính phức tạp máy tự động giảm đến mức độ định để ứng dụng ngành cơng nghiệp khác Những máy sử dụng động truyền động điện chiều để vận dụng vô lăng vận hành dao cụ Các động nhận dẫn điện từ đầu đọc băng từ – đọc băng giấy có chiều rộng khoảng 2,5cm có đục hàng lỗ Vị trí thứ tự lỗ cho phép đầu đọc sản xuất xung điện cần thiết để quay động với thời gian tốc độ xác Trong thực tế, điều khiển máy giống nhân viên vận hành Các xung điện quản lý máy tính đơn giản khơng có nhớ Chúng thường gọi NC hay máy cơng cụ có điều khiển số.  John Parsons xin phép International Business Machine sử dụng máy tính văn phịng trung ương họ để thực loạt phép toán cho cánh máy bay trực thăng Cuối cùng, ông dàn xếp với Thomas J Watson, chủ tịch huyền thoại IBM, nhờ IBM làm việc với tập đoàn Parsons để tạo máy điều khiển thẻ đục lỗ Nhanh chóng, Parsons ký hợp đồng với Air Force để sản xuất máy điều khiển thẻ hay băng từ có khả cắt hình dạng đường mức giống hình cánh quạt cánh máy bay Sau đó, ơng đến gặp kỹ sư phịng thí nghiệm cấu phụ thuộc Viện Công nghệ Massachusetts (MIT) nhờ hỗ trợ dự án Các nhà nghiên cứu MIT thí nghiệm nhiều kiểu trình khác làm việc với dự án Air Force từ thời Thế chiến II Phòng thí nghiệm MIT nhận thấy hội tốt để mở rộng nghiên cứu sang lĩnh vực điều khiển Việc phát triển thành công công cụ máy CNC nhà nghiên cứu trường đại học đảm trách Từ đó, việc nghiên cứu, cải tiến, tối ưu hóa ngun lí điều khiển, vận hành máy CNC thực toàn giới Từ cơng trình nghiên cứu độc lập, dự án địi hỏi trí tuệ số đơng, máy CNC ngày nhỏ gọn cấu tạo, xác thông minh gia công Máy CNC ứng dụng nhiều ngành khoa học kỹ thuật, công nghiệp, y tế, quân khó nói tài sản hay sở hữu trí tuệ riêng cá nhân nào, đất nước Các máy CNC đại hoạt động cách đọc hàng nghìn bit thơng tin lưu trữ nhớ máy tính chương trình Bộ điều khiển giúp nhân SVTH: CHẾ THANH LUẬN 15CDT2 Đồ án công nghệ : CAD/CAM/CNC GVHD: HỒNG VĂN THẠNH viên lập trình tăng tốc độ sử dụng máy Ví dụ, số máy, nhân viên lập trình đơn giản cần nhập liệu vị trí, đường kính chiều sâu chi tiết máy tính lựa chọn phương pháp gia công tốt để sản xuất chi tiết dạng phơi Thiết bị chọn mẫu kỹ thuật tạo từ máy tính, tính tốn tốc độ dao cụ, đường vận chuyển vật liệu vào máy sản xuất chi tiết mà khơng cần vẽ hay chương trình Từ máy công cụ sơ khai với cấu khí, máy CNC ngày hoạt động điều khiển hệ điều hành lập trình tinh vi, thực chức chuyên biệt với dòng máy phay đứng, máy phay ngang, máy phay giường, cỡ lớn, đôi cột, máy tiện đứng, máy tiện cỡ lớn, máy tiện kiểu Thụy Sĩ, máy phay, tiện trục trục gia công bề mặt phức tạp, máy xung, máy cắt dây EDM, đột dập liên hoàn, cắt khắc laser kim loại, phi kim Trung tâm gia công thực nhiều nguyên công liên tiếp phay, tiện, khoan, mài, máy với lần gá đặt Các trung tâm gia cơng có trợ giúp cấu thay dao tự động ATC cấp phôi tự động, cánh tay robot cơng nghiệp, tích hợp vào hệ thống sản xuất linh hoạt nhà máy lớn Trí tuệ nhân tạo ngày phát triển trợ giúp người cách hữu ích, có máy CNC 1.2 Cấu tạo phân loại máy CNC: 1.2.1 Cấu trúc tổng thể máy CNC Về mặt kết cấu máy CNC có đầy đủ phận, chức máy công cụ thơng thường Tuy nhiên, máy CNC có độ gia cơng xác nhiều so với máy cơng cụ truyền thống có đặc điểm cấu tạo riêng biệt Đó có thêm hệ thống xử lý điều khiển máy tính, bàn phím nhập liệu, hình truy xuất thơng tin theo dõi quy trình vận hành máy Mặc dù máy CNC có nhiều phận chi tiết bản, máy có phận giống máy cơng cụ thơng thường sau: SVTH: CHẾ THANH LUẬN 15CDT2 Đồ án cơng nghệ : CAD/CAM/CNC GVHD: HỒNG VĂN THẠNH Hình 1.1: Máy Khắc CNC Cấu tạo máy CNC đại với điều khiển trục: Bên cấu tạo máy CNC thường gặp: a Bộ phận thay dao tự động (ATC) Bộ thay dao tự động xuất nhiều loại máy CNC đời mới, dĩ nhiên máy đại. Bằng thích ứng trình điều khiển động cơ, ATC đưa dao khỏi trục cách xác Một hệ thống ATC tốt có khả làm giảm thời gian dừng máy làm tăng suất b Động /Bộ điều khiển /Encorder Nhằm tạo chuyển động cho trục máy phải có động cơ, có đồng động hệ thống điều khiển cách tốt để đạt điều đảm bảo nhà cung cấp máy không sử dụng thành phần bên ngồi Tất chúng phải thiết kế xây dựng từ bảng điều khiển điên tử, động điện, tuyệt đối hệ thống Encorder cung cấp phản hồi cho q trình điều khiển Hệ thống truyền tín hiệu tối tân cho phép máy phân phối để cắt gọt kim loại với tốc độ cao theo định vị, khả định vị nằm phạm vi vài micromet so với yêu cầu c Vỏ máy Còn gọi khung sườn máy, cứng cáp độ xác cao ổn định Khi đế máy tảng máy trung tâm, cần nặng hơn, chắn tốt Giá cao hơn, chịu lực độ bền làm giảm rung động Quá trình rung động ảnh hưởng đến độ xác gia cơng Với máy có kết cấu vững chắc, hấp thụ dao động này, đảm bảo máy thực với cơng suất độ xác cao d Hệ điều khiển Hệ điều khiển thành phần trung tâm máy cơng cụ Nó điều khiển q trình chuyển động, vị trí thành phần chuyển động máy, cho đạt xác tối ưu thời gian cắt, tốc độ chiều sâu cắt cần thiết Sự kết hợp dòng điện hệ thống kĩ thuật đưa điều khiển toàn diện từ nguồn cung cấp, thực gia cơng chi tiết từ liệu CAD nhanh chóng, dễ dàng với độ xác nâng cao kết thúc q trình gia cơng với chi phí nhỏ e Bàn xe dao Các nhà cung cấp máy công cụ phải tạo bàn xe dao phù hợp với máy có lợi mặt công suất thuận lợi cho việc cắt gọt kim loại mà khơng ảnh hưởng đến độ xác gia công Độ cứng vững bàn xe dao làm cho cơng suất q trình cắt kim loại đươc tăng lên Những nhà chế tạo thiết kế bàn xe dao cho phép chúng điều khiển đài dao chức phay Thêm nữa, thành phần khác chuyển động thành phần điều khiển chúng cách tốt SVTH: CHẾ THANH LUẬN 15CDT2 Đồ án công nghệ : CAD/CAM/CNC GVHD: HỒNG VĂN THẠNH f Trục Trục thành phần có tính định máy cơng cụ Một trục ổn định hợp với điều khiển động – định độ cứng vững hệ thống, hệ thống bôi trơn nguồn điện cung cấp, đảm bảo độ xác đốn trước suất máy Như vậy, trình thiết kế trục tối ưu tốc độ quay trục mang lại q trình cắt gọt tốt độ xác cao cho máy g Nguồn (năng lượng) Chắc chắn hãng cung cấp thiết kế, chế tạo xây dựng nên tất thành phần máy công cụ để hệ thống máy phối hợp với tốt Bằng cách sử dụng nguồn bạn chắn q trình giao tiếp xác điều khiển động tự điều chỉnh thành phần hệ thống 1.2.2 Phân loại, ưu nhược điểm máy CNC: a Phân loại: Các máy CNC có thể phần chia theo loại theo hệ thống điều khiển: - Theo loại máy tương tự máy công cụ truyền thống, chia loại như máy khoan CNC, máy phay CNC, máy tiện CNC…và trung tâm gia công CNC Các trung tâm CNC có khả thực gia cơng nhiều loại bề mặt sử dụng nhiều loại dụng cụ khác - Phân chia theo hệ điều khiển phân loại:  Các máy điều khiển điểm tới điểm  Ví dụ máy khoan, khoét, máy hàn điểm, máy đột, dập…  Các máy điều khiển đoạn thẳng:  máy có khả gia cơng qua trình thực dịch chuyển theo trục  Các máy điều khiển đường: bao gồm máy  - Máy 2D - Máy 3D - Điều khiển 2D1/2 - Điều khiển 4D, 5D b Ưu điểm máy CNC: - So với máy điều khiển công cụ tay, sản phẩm từ máy CNC không phụ thuộc vào tay nghề người điều khiển mà phụ thuộc vào nội dung, chương trình đưa vào máy Người điều khiển yếu theo dõi kiểm tra chức hoạt động máy - Độ xác lằm việc cao Thơng thường máy CNC có độ xác máy 0.001mm đạt độ xác cao - Tốc độ cắt cao Nhờ cấu trúc khí bền máy, Những vật liệu cắt đại kim loại cứng hay gốm oxit sử dụng tốt - Thời quan gia công ngắn SVTH: CHẾ THANH LUẬN 15CDT2 Đồ án công nghệ : CAD/CAM/CNC Các ưu điểm khác: - - GVHD: HỒNG VĂN THẠNH Hình 1.2: Máy khắc gỗ CNC Máy CNC có tính linh hoạt cao việc lập trình, tiết kiệm thời quan chỉnh máy, đạt tính kinh tế cao việc gia cơng hang loại sản phẩm nhỏ Ít phải dừng máy kỹ thuật, chi phí dừng máy nhỏ Tiêu hao kiểm tra ít, giá thành đo kiểm tra giảm Thời gian hiệu chỉnh máy nhỏ Có thể gia công hàng loạt c Nhược điểm máy CNC: Giá thành chế tạo máy cao Giá thành bảo dưỡng, sữa chữa máy cao Vận hành thay đổi người đứng máy khó khăn 1.2.3 Các loại máy CNC thông dụng: Cùng với phát triển khơng ngừng máy tính, hệ thống điều khiển số ứng dụng nhiều lĩnh vực khác có máy cơng cụ Dưới trình bày số dạng máy công cụ CNC thường gặp thị trường  Máy khoan CNC (Drillling machine) SVTH: CHẾ THANH LUẬN 15CDT2 Đồ án cơng nghệ : CAD/CAM/CNC GVHD: HỒNG VĂN THẠNH Hình 1.3 Máy khoan CNC  Máy phay CNC (Millling machine) Hình 1.4: Máy phay CNC MAZAK 3200  Máy tiện CNC (turning machine) SVTH: CHẾ THANH LUẬN 15CDT2 10 Đồ án cơng nghệ : CAD/CAM/CNC GVHD: HỒNG VĂN THẠNH - Lượng chạy dao phút :Vc =17.9 m/ph Hình 5.10: Dao thơng số cơng nghệ Hình 5.11 Phay biên dạng SVTH: CHẾ THANH LUẬN 15CDT2 74 Đồ án cơng nghệ : CAD/CAM/CNC GVHD: HỒNG VĂN THẠNH 5.4 Chọn dao thông số công nghệ phay bề mặt Bán tinh : Chọn dao MSJHD D800 gia công biên dạng - Tốc độ cắt Vf=230 mm/p - Vận tốc trục : n=1500 vg/p - Lượng chạy dao :fz = 0.038 mm/răng - Lượng chạy dao phút :Vc =37,7 m/ph Tinh : Chọn dao MSJHD D400 gia công biên dạng - Tốc độ cắt Vf=210 mm/ph - Vận tốc trục : n=3000 vg/ph - Lượng chạy dao :fz = 0.0175 mm/răng - Lượng chạy dao phút :Vc =37,7 m/ph -Dao phay bán tinh : D=8mm -Dao phay tinh : D=4mm SVTH: CHẾ THANH LUẬN 15CDT2 75 Đồ án công nghệ : CAD/CAM/CNC a) Thông số dao phay bán tinh GVHD: HỒNG VĂN THẠNH b) Thơng số dao phay tinh Hình 5.11: Dao thông số công nghệ SVTH: CHẾ THANH LUẬN 15CDT2 76 Đồ án công nghệ : CAD/CAM/CNC GVHD: HỒNG VĂN THẠNH Hình 5.12 : Phay bề mặt Hình 5.13 Phay bề mặt SVTH: CHẾ THANH LUẬN 15CDT2 77 Đồ án công nghệ : CAD/CAM/CNC GVHD: HỒNG VĂN THẠNH 3.5 Chọn dao thơng số cơng nghệ khoan lỗ phi Hình 5.14- Bảng thơng số kích thước mũi khoan Hình 5.15- Bảng chế độ cắt mũi khoan Thông số cắt: + Tốc độ cắt : Vc = 90 (m/phút) + Suy số vòng quay trục là: n = 5732 vịng/phút + Lượng chạy dao vòng : Sv = 0.3 (mm/vòng) + Lượng chạy dao phút : Sph = 1719 (mm/phút) SVTH: CHẾ THANH LUẬN 15CDT2 78 Đồ án công nghệ : CAD/CAM/CNC GVHD: HỒNG VĂN THẠNH 5.7 Chọn dao thơng số công nghệ phay lỗ phi Chọn dao chọn dao MSJHD D400 phay lỗ bậc - Tốc độ cắt Vf=210 mm/ph - Vận tốc trục : n=3000 vg/ph - Lượng chạy dao :fz = 0.0175 mm/răng - Lượng chạy dao phút :Vc =37,7 m/ph SVTH: CHẾ THANH LUẬN 15CDT2 79 Đồ án công nghệ : CAD/CAM/CNC GVHD: HỒNG VĂN THẠNH Hình 5.18 dao thông số công nghệ 5.7 Chọn dao thông số công nghệ khoan lỗ định vị phi Khoan lỗ định vị mũi khoan MWE0700MB có thơng số bảng sau: SVTH: CHẾ THANH LUẬN 15CDT2 80 Đồ án cơng nghệ : CAD/CAM/CNC GVHD: HỒNG VĂN THẠNH Hình 5.19: bảng thơng số khoan Thơng số cắt: + Tốc độ cắt : Vc = 90 (m/phút) + Suy số vịng quay trục là: n = 4095 vòng/phút + Lượng chạy dao vòng : Sv = 0.3 (mm/vòng) + Lượng chạy dao phút : Sph = 1228 (mm/phút) SVTH: CHẾ THANH LUẬN 15CDT2 81 Đồ án công nghệ : CAD/CAM/CNC GVHD: HOÀNG VĂN THẠNH 5.2 Xuất chương trình gia cơng cho ngun cơng: - Ở tab Manufacturing chọn Save a CL file for a set chọn Creat - Đặt tên cho CL file, OK - Chọn bước gia công theo nguyên công chọn Done Sel Chọn vào file vừa đặt tên ( Ouput – SELECT SET – Nguyencong1) Tích chọn file cần thiết SVTH: CHẾ THANH LUẬN 15CDT2 82 Đồ án cơng nghệ : CAD/CAM/CNC GVHD: HỒNG VĂN THẠNH - Bấm Done, chọn thư mục lưu CL file, OK - Xuất menu PP OPTIONS bấm Done xuất menu PP List Chọn UNCX01.P12 - Bấm Done Output để hoàn thành việc xuất CL file SVTH: CHẾ THANH LUẬN 15CDT2 83 Đồ án cơng nghệ : CAD/CAM/CNC - GVHD: HỒNG VĂN THẠNH Có thể tìm đến thư mục lưu mở file tap ncl để xem chương trình gia cơng TÀI LIỆU THAM KHẢO: 1.Công nghệ CAD/CAM – Th.s Bùi Trương Vỹ 2.Sổ tay CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY – Nhà xuất khoa học kỹ thuật catalog_c008n_solid_end_mills PHỤ LỤC CUT_FEED Lượng ăn dao gia công ARC_FEED Tốc độ chạy dao cung tròn ARC_FEED_CONTROL Điều khiển tốc độ chạy dao cung tròn FREE_FEED Tốc độ chạy G0 RETRACT_FEED Tốc độ dở dao lên TRAVERSE_FEED Tốc độc dịch dao ngang PLUNGE_FEED Tốc độ xuống Z passes GC SVTH: CHẾ THANH LUẬN 15CDT2 84 Đồ án cơng nghệ : CAD/CAM/CNC GVHD: HỒNG VĂN THẠNH PLUNGE_UNITS Đơn vị tốc độ ăn dao xuống WALL_PROFILE_CUT_FEED Tốc độ chạy dao mặt thẳng đứng RAMP_FEED Tốc độ xuống dao dốc STEP_DEPTH Chiều dày cắt MIN_STEP_DEPTH Chiều dày cắt nhỏ TOLERANCE Dung sai STEP_OVER Bước ăn dao ngang CORNER_ROUND_RADIUS Bo gốc ( gia công tốc độ cao ) TOOL_OVERLAP Khoảng chồng dụng cụ NUMBER_PASSES Số lớp cắt NUM_PROF_PASSES Số lần cắt dao PROF_STOCK_ALLOW Lượng dư bề mặt bên để lại cho gia công tinh ROUGH_STOCK_ALLOW BOTTOM_STOCK_ALLOW Lượng dư mặt đáy để lại gia công tinh WALL_SCALLOP_HGT Độ nhám Rz bề mặt đứng BOTTOM_SCALLOP_HGT Độ nhám Rz mặt đáy AXIS_SHIFT Khoảng dời trục tọa độ CUT_ANGLE Góc di chuyển dụng cụ cắt so với phương X MAX_SEGMENT_LENGTH POINT_DISTRIBUTION SCAN_TYPE Kiểu quét dao CUT_TYPE Chiều chạy dao ROUGH_OPTION Các kiểu phay ROUGH RETRACT_OPTION Chọn mặt lùi dao Optimize Dao lùi lên đến mặt Retract với số lần Not_Optimize Dao lùi lên đến mặt Retract lớp cắt Smart Giảm số lần độ cao Retract cách thông minh RETRACT_TRANSITION Corner_Transition Dao lùi lên phương Z đến mp Retract di chuyển ngang Arc_Transition Dao lùi lên di chuyển ngang mp Retract theo cung trịn định TRIM_TO_WORKPIECE Thể tích phay phần lại khối vật liệu sau trừ chi tiết gc CUT_DIRECTION Hướng chạy dao Standart Phay từ ( Pocket) hay từ xuống (Profile) Reverse Phay ngược lại CORNER_FINISH_TYPE Chọn góc kết thúc Straight Thẳng góc (G61) Fillet Bo trịn góc SVTH: CHẾ THANH LUẬN 15CDT2 85 Đồ án công nghệ : CAD/CAM/CNC GVHD: HOÀNG VĂN THẠNH CUSTOMIZE_AUTO_RETRACT Tự động lùi dao theo ý người dùng POCKET_EXTEND Mở rộng vùng phay túi (Pocket) Tool_To Tâm dao cách biên khoảng bán kính dao Tool_On Tâm dao nằm biên Tool_Past Tâm dao nằm bên biên cách khoảng bán kính PLUNGE_PREVIOUS Dao ăn vào vùng gia cơng(và vùng mới) RETRACT_RADIUS Bán kính cần thiết phải khai báo dao lùi lên mp Retract theo cung tròn RAMP_ANGLE Góc xiêng dao so với phương ngang CLEAR_DIST Khoảng cách an tồn dao phơi LEAD_IN Khoảng vào dao LEAD_OUT Khoảng dao LEAD_RADIUS Bán kính tiếp tuyến vào dao TANGENT_LEAD_STEP Khoảng cách từ dụng cụ đến mặt phôi ăn dao tiếp tuyến NORMAL_LEAD_STEP Khoảng cách từ dụng cụ đến mặt phôi vào dao vng góc APPR_EXIT_PATH Đường dao vào dao dao Trim_Both Cắt xén đường vào đường Profile gc Trim_Approach Cắt xén đường vào Profile gia công Trim_Exit Cắt xén đường Profile gia công Trim_None Không cắt xén đường vào Profile gc APPR_EXIT_HEIGHT Chiều cao dao lúc vào dao va dao RETRACT_PLANE Chiều cao vào, nằm độ cao mp Retract DEPTH_OF_CUT(the default) Chiều cao vào, lớp gc nằm độ sâu lớp cắt APPROACH_DISTANCE K/c từ dao tới phôi vào dao EXIT_DISTANCE K/c từ dao tới phôi dao OVERTRAVEL_DISTANCE Khoảng qua biên mặt gc cách phay Surface Milling APPR_EXIT_EXT Khoảng cách max từ mặt dụng cụ cắt đến phôi lúc vào (Volume Milling) ENTRY_ANGLE Góc cung vào EXIT_ANGLE Góc cung HELICAL_DIAMETER Đường kính đường xoắn ốc lúc vào dao START_MOTION Bắt đầu chuyển động Direct Di chuyển trực tiếp Z_First Theo phương Z trước Z_Last Theo phương Z sau SVTH: CHẾ THANH LUẬN 15CDT2 86 Đồ án cơng nghệ : CAD/CAM/CNC GVHD: HỒNG VĂN THẠNH END_MOTION Kết thúc chuyển động SPINDLE_SPEED Tốc độ quay trục WALL_PROFILE_SPINDLE_SP… Tốc độ quay trục phay mặt đứng SPINDLE_SENSE MAX_SPINDLE_RPM SPEED_CONTROL Cách điều khiển tốc độ cắt SPINDLE_RANGE Cấp tốc độ RANGE_NUMBER Số cấp tốc độ quay trục LINTOL Dung sai xấp sỉ hóa đường cong thành đường thẳng CIRC_INTERPOLATION Cách nội suy cung tròn NUMBER_OF_ARC_PTS Số điểm cung tròn nội suy OUTPUT_3DNURBS COOLANT_OPTION Chọn bơm dung dịch tưới nguội Flood Tưới nhiều từ Mist Tưới dung dịch co pha trộn Off không tưới (mặc định) On Tưới thông thường Tap Tưới dung dịch dùng taro Thru Tưới xuyên qua dụng cụ cắt CUTCOM Cách bù trừ bán kính dao NUMBER_CUTCOM_PTS Số điểm thẳng hàng mà hệ thống gở bỏ thêm vào CUTCOM_LOC_APPR Chỉ vị trí điểm vào dao trường hợp dùng nhiều điểm vào dao CUTCOM_LOC_EXIT Chọn nơi thoát dao chạy có bù trừ bán kính dao CUTCOM_REGISTER Số đăng ký offset dao FIXT_OFFSET_REG Số đăng ký offset cho đồ gá COORDINATE_OUTPUT Góc tọa độ xuất chương trình NC TIP_CONTROL_POINT TLCHG_TIP_NUMBER SMOOTH_SHARP_CORNERS SMOOTH_RADIUS CORNER_SLOWDOWN SLOWDOWN_LENGHTH SLOWDOWN_PERCENT NUMBER_SLOWDOWN_STEPS END_STOP_CONDITION Điều kiện dừng điểm kết thúc SVTH: CHẾ THANH LUẬN 15CDT2 87 Đồ án công nghệ : CAD/CAM/CNC GVHD: HỒNG VĂN THẠNH PULLOUT_DIST Khoảng rút dao an tồn sau khoan StepOver_Adjust Điều chỉnh số bước ăn dao ngang lượng ăn dao SVTH: CHẾ THANH LUẬN 15CDT2 88 ... 15CDT2 23 Đồ án công nghệ : CAD/CAM/CNC GVHD: HỒNG VĂN THẠNH CHƯƠNG 3: CƠNG NGHỆ CAD/CAM/CNC 3.1 Công nghệ CAD/CAM/CNC: 3.1.1 Giới thiệu công nghệ CAD/CAM/CNC Những năm cuối kỷ 20, công nghệ CAD/CAM... Đồ án cơng nghệ : CAD/CAM/CNC GVHD: HỒNG VĂN THẠNH Bước 6: SVTH: CHẾ THANH LUẬN 15CDT2 38 Đồ án cơng nghệ : CAD/CAM/CNC GVHD: HỒNG VĂN THẠNH Bước 7: SVTH: CHẾ THANH LUẬN 15CDT2 39 Đồ án công nghệ. .. hợp để hoàn thành đồ án Đồng thời em xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến thầy giáo Hồng Văn Thạnh tận tình giúp đỡ chúng em suốt trình thực đồ án Em làm đồ án với tất cố gắng thân tránh khỏi thiếu sót,