Mục lục Mục lục Phần I: Nhiệm vụ đồ án Phần II: Thuyết minh Hoàn thiện thiết kế chi tiết 1.1 Phân tích tính công nghệ chi tiết 1.2 Thiết lập mô hình vẽ chi tiết Thiết kế quy trình công nghệ 2.1 Chọn phơng pháp tạo phôi 2.2 Thiết kế tiến trình công nghệ 2.2.1 Lập tiến trình công nghệ 2.2.2 Xác định lợng d gia công 2.2.3 Tạo vẽ phôi 2.3 Thiết kế nguyên công 2.3.1 Chọn máy 2.3.2 Xác định nội dung nguyên công 2.3.3 Nội dung chi tiết 2.4 Lập trình gia công 11 2.4.1 Néi dung thùc hiƯn 11 2.4.2 CÊu tróc chơng trình NC 19 Kết luận 20 Tài liệu tham khảo 21 Phần III: Tài liệu kỹ thuật 22 G-code 22 Phiếu công nghệ 25 Phần I: Nhiệm vụ đồ án Phần II: Thuyết minh Hoàn thiện thiết kế chi tiết 1.1 Phân tích tính công nghệ chi tiết Chi tiết gia công chi tiết dạng trục bậc, đặc Đây dạng chi tiết điển hình chế tạo máy Kết cÊu chi tiÕt: Chi tiÕt cã bËc lín ë giữa, bậc nhỏ bên nhằm đảm bảo điều kiện lắp ghép đồng thời phù hợp với điều kiện phân bố tải trọng dọc trục, để giảm tối đa đờng kính trục nhng đảm bảo điều kiện bền làm việc tin cậy Một đầu trục có ren M16x1,5 có rãnh then Để làm giảm tập trung ứng suất ta làm rãnh thoát dao với góc lợn chuyển tiếp - Ren hệ mÐt M16x1,5 cã cÊp chÝnh x¸c IT8 - R·nh then theo TCVN víi kÝch thíc: chiỊu réng b=5 mm, chiỊu sâu rãnh trục t1=3 mm Vật liệu chế tạo chi tiết thép C45 có thành phần hóa häc nh sau: M¸c thÐp C 45 C (%) Si (%) Mn (%) Cr (%) Ni (%) S(%) 0.42 0.49 0.17 0.37 0.50 0.80 0.25 0.25 0.004 Vì yêu cầu tính trục cao nên sau gia công cắt gọt cần tiến hành nhiệt luyện (tôi + ram trung bình) để chi tiết đạt cứng 40-45 HRC KÝch thíc: Chi tiÕt thc lo¹i nhá, trọng lợng trung bình có kích thớc: Chiều dài: 87 mm Đờng kính lớn nhất: mm §êng kÝnh nhá nhÊt lµ: mm Chi tiÕt cã tû lệ chiều dài đờng kính nhỏ 5,5 lần chi tiết có độ cứng vững cao Các bậcyêu cầu cấp xác IT6 Cấp xác phù hợp điều kiện chế tạo đảm , 0065 bảo điều kiện lắp ghép Kích thớc 0, 0065 Mặt có độ bóng cao dung sai vị trí thấp mà kích thớc lại dung sai nên ta bổ sung dung sai cho bề mặt Lựa chọn cấp xác cho đoạn trục IT6 Kích thớc đoạn trơc 0 , 0065 nµy lµ 0,0065 Ghi kích thớc cho mặt cắt A-A không đúng, đợc điều chỉnh lại Ghi độ nhám bề mặt sai, đợc điều chỉnh lại Chi tiết đợc gia công máy CNC nên kích thớc đợc ghi song song Đoạn trục có chiều dài 31- 0,1 đợc ghi theo kiểu chuỗi để tính toán lại dung sai Chất lợng bề mặt: Các bề mặt đòi hỏi độ bóng bề mặt cao Đoạn trục có độ Ra=0,32 (cấp bóng 9) để lắp ghép với bánh Đoạn trục có độ nhám Ra = 0,16 (cấp bóng 10) lắp ghép với ổ bi Các bề mặt lại bề mặt không làm việc, yêu cầu độ nhám Ra =1,25 (cấp bóng 7) cao Để đảm bảo tính kinh tế tính thẩm mỹ, độ nhám bề mặt lại lấy Rz=20 (cấp bóng 5) Dung sai độ đảo hớng kính bề mặt so với tâm trục nhỏ (0,03 mm) nên phép nâng cao độ xác giảm thời gian gá đặt, ta sử dụng chuẩn thống lỗ tâm gia công đầu trục 1.2 Thiết lập mô hình vẽ chi tiết Phơng pháp trình tự thiết lập mô hình 3D: Sử dụng lệnh Circle Extrude để tạo chi tiết nh hình vẽ Sử dụng lệnh Fillet Chamfer để tạo góc lợn vát mép Sử dụng lện Thread để tạo ren đoạn trơc Lùa chän ren theo tiªu chn ISO Metric profile Sử dụng lệnh Extrude để tạo rãnh Sử dụng lệnh Hole để khoan lỗ tâm đầu trục Thiết kế quy trình công nghệ 2.1 Chọn phơng pháp tạo phôi a/ Phôi dập *Ưu điểm: suất cao, sản phẩm có chất lợng bề mặt, tính cao, phôi có hình dạng gần giống chi tiết, lợng d gia công ít, hệ số sử dụng kim loại cao, thao tác đơn giản, thuận tiện trình khí hoá tự động hoá *Nhợc điểm: chi phí đầu t khuôn máy lớn b/ Phôi rèn tự *Ưu điểm: phơng pháp đơn giản, sản phẩm có tính tốt (hơn đúc), hệ số sử dụng kim loại trung bình, u điểm sản xuất nhỏ giá thành hạ chế tạo khuôn dập *Nhợc điểm: lao động nặng nhọc, chất lợng sản phẩm phụ thuộc nhiều vào thể lực trình độ công nhân, độ xác kích thớc chất lợng bề mặt thấp, suất thấp c/ Phôi thép cán nóng *Ưu điểm: không cần phí gia công chế tạo phôi, phù hợp chi tiết dạng trục bậc có bậc chênh không lớn lắm, đảm bảo độ xác kích thớc độ đồng tổ chức, tính tốt *Nhợc điểm: hệ số sử dụng kim loại thấp Nhận xét: Dạng sản xuất chi tiết loạt vừa nên không sử dụng phôi rèn tự Do bậc trục chênh ít, vật liệu thép C45 giá rẻ, số lợng chi tiết cần chế tạo không lớn lắm, chế tạo phôi khuôn dập hệ số sử dụng vật liệu không cao (do bậc chênh nhỏ) chi phí chế tạo khuôn dập yêu cầu máy, nguyên công kèm lớn nên trờng hợp chế tạo phôi khuôn dập không kinh tế Hớng phù hợp chọn phôi cán nóng Chế tạo phôi theo cách khắc phục bất lợi chế tạo khu«n dËp Tuy hƯ sè sư dơng vËt liƯu trờng hợp thấp chút, nhng đợc bù lại chỗ chi phí cho sản xuất nhỏ suất tơng đối cao Kết luận: Vậy ta chọn phơng án phôi thép cán nóng 2.2 Thiết kế tiến trình công nghệ 2.2.1 Lập tiến trình công nghệ Thiết kế quy trình công nghệ phải lập thứ tự nguyên công cho chu kỳ gia công hoàn chỉnh chi tiết ngắn nhất, góp phần hạn chế chi phí gia công, đảm bảo hiệu Trong nguyên công đợc thc theo nguyên lý ứng với phơng pháp gia công thích hợp với kết cấu chi tiết Khi xác định phơng pháp gia công cho bề mặt vào đặc điểm sau: - Khả tạo hình phơng pháp gia công - Vị trí bề mặt chi tiết gia công, tránh va đập cắt - Kích thớc bề mặt gia công, kích thớc tổng thể chi tiết gia công phạm vi gá đặt phôi máy thực phơng pháp gia công - Độ xác đạt đợc phơng pháp gia công - Điều kiện sản xuất thực tế đơn vị Phơng pháp gia công bề mặt nh sau: *Gia công bề mặt trụ 26: Yêu cầu kỹ thuật: Rz=1,6 (cấp 9) Do sau nhiệt luyện chi tiết, độ nhám giảm cấp đó, bề mặt phải trải qua bớc gia công: tiện thô-> tiện tinh-> nhiệt luyện-> mài thô-> mài tinh *Gia công bề mặt trụ : Yêu cầu kỹ thuật: Rz=0,8; IT6 Các bớc gia công: Tiện thô-> tiện tinh-> nhiệt luyện-> mài thô> mài tinh *Gia công ren M16: Yêu cầu kỹ thuật: Rz = 3,2; IT8 Các bớc gia công: tiện th«-> tiƯn tinh-> tiƯn ren-> thiƯt lun *Gia c«ng r·nh: Gia công rãnh dao phay ngón Thứ tự nguyên công: Nguyên công 1: cắt phôi Nguyên công 2: khỏa mặt đầu, khoan lỗ tâm Nguyên công 3: tiện Nguyên công 4: phay rãnh Nguyên công 5: nhiệt luyện Nguyên công 6: kiểm tra tính chi tiết Nguyên công 7: làm lỗ tâm Nguyên công 8: mài Nguyên công 9: kiểm tra dung sai kích thớc, hình dạng vị trí bề mặt chi tiết 2.2.2 Xác định lợng d gia công Căn vào phơng pháp chế tạo phôi tra, lợng d theo bảng 3120, 3-122 [1]-T1 cho nguyên công nh sau: Nguyên công Bớc Nội dung Lợng d (mm) Tạo phôi 1.1 Khỏa mặt 1.2 Khoan lỗ tâm 1.1 Tiện thô mặt 26, 2a= 8,5 20 1.2 TiƯn dao 1.3.1 V¸t mÐp ngâng trơc 0,6x450 1.3.2 V¸t mÐp ngâng trơc 1x450 1.4 TiƯn tinh 26,20 2.1 Tiện thô mặt 20, 2a= 10,6 16 2.2 TiƯn r·nh tho¸t dao 2.3 V¸t mÐp ngâng trơc 1,6x450 16 2.4 TiƯn tinh mỈt 20, 2a= 0,9 16 2.5 TiÖn ren M16x1,5 1.1 Phay r·nh then r·nh thoát 2a=2,5 mặt 2a= 0,9 2a= 3,4 Ghi Nhiệt luyện Kiểm tra tính Làm lỗ tâm 1.1 Mài thô 26, 20 2a=0,3 1.2 Mài tinh 26, 20 2a=0,3 2.1 Mài thô 20 2a=0,3 2.2 Mµi tinh 20 2a=0,3 KiĨm tra dung sai kích thớc, hình dạng vị trí bề mặt 2.2.3 Tạo vẽ phôi 2.3 Thiết kế nguyên công 2.3.1 Chän m¸y M¸y tiƯn CNC EMCO TURN E25 với thông số nh sau: - Công suất động dẫn động: 5,5 kW - Mômen lớn nhất: 35 Nm - Tèc ®é trơc chÝnh lín nhÊt : 6300 vòng/phút - Số trục : - Đờng kính gia công lớn nhất: 95 mm - Khoảng cách mũi t©m: 405 mm - Sè dao: 12 - KÝch thíc m¸y: 1700 x 1270x 1820 mm Chän dơng cắt: Dao xén phải T15K6 Chọn theo bảng 4-6 [1]-T1 - Vật liệu phần cắt T15K6, vật liệu phần thân dao C45 - Kích thớc dao: H.B = 25.16 - Thông số hình học phần cắt: .L.n.l.r =100.300.140.7.16.1 - Ti bỊn cđa dao: T = 60 ph Dao tiện cắt đứt kiểu P18 Chọn theo bảng 4-10 [1]-T1 - Vật liệu phần cắt P18, vật liệu phần thân dao C45 - Kích thớc dao: H.B = 16.10 - Thông số hình học phần c¾t: .1.L.l.a.r = 900.00.100.30.3.0,2 - Ti bỊn cđa dao: T = 60 ph Dao v¸t T15K6 Chän theo bảng 4-5 [1]-T1 - Vật liệu phần cắt T15K6, vật liệu phần thân dao C45 - Kích thớc dao: H.B = 25.16 - Thông số hình học phần c¾t: .L.n.l.r =450.100.140.7.16.1 - Ti bỊn cđa dao: T = 60 ph Dao tiƯn ren T15K6 Chän theo b¶ng 4-12 [1]-T1 - Vật liệu phần cắt T15K6, vật liệu phần thân dao C45 - Kích thớc dao: H.B = 25.16 Thông số hình học phần cắt: .L.n.l.s =600.100.140.4.8.1,5 2.3.2 Xác định nội dung nguyên công Gia công chi tiết trục bậc với phơng pháp chống tâm ®Çu cÇn sư dơng tèc tiƯn ®Ĩ trun chun ®éng quay cho chi tiết, để gia công toàn chi tiết cần lần gá Lần gá để tiện mặt trụ 26 20 Lần gá để tiện mặt trụ 20, 16 tiện ren Mỗi lần gá, thực bớc theo thứ tự: tiện thô -> tiện rãnh -> vát mép -> tiÖn tinh -> tiÖn ren 2.3.3 Néi dung chi tiÕt Lần gá 1: Bớc 1.1: Tiện thô mặt trụ 26, 20 - Bề mặt cần gia công: mặt trụ 26, 20 - Lợng d gia công: 2a= 8,5 - Dao : dao xén phải T15K6 - Chế độ cắt: tra bảng 5-11, 5-64 [1]-T2 ta có: t11 (mm) s11 ( mm/vßng) n11 (v/ph) 1,5 0,4 3000 Bíc 1.2: Tiện rãnh thoát dao - Lợng d gia công: 2a= 2,5 - Dao : dao tiện cắt đứt P18 - Chế độ cắt: tra bảng 5-15, 5-72 [1]-T2 ta cã: t12 (mm) s12 ( mm/vßng) n12 (v/ph) 1,25 0,1 2280 Tài liệu tham khảo 1.Sổ tay công nghệ chế tạo máy- Nguyễn Đắc Lộc, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội 2001 Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy- Trần Văn Địch, NXB Khoa häc vµ Kü tht, Hµ Néi 1999 Híng dÉn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máyNguyễn Trọng Bản, Trần Thành, Nguyễn Quang Hoài, Hoàng Mạnh Long HVKTQS 2002 Các tài liệu hớng dẫn sử dụng phần mềm CAD/CAM Phần III: Tài liệu kỹ thuật G-code % O0000 (PROGRAM NAME - FINISH) (DATE=DD-MM-YY - 13-11-11 TIME=HH:MM - 06:37) G21 (TOOL - OFFSET - 1) (OD ROUGH RIGHT - 80 DEG INSERT - CNMG 12 04 08) G0 T0101 G18 G97 S3000 M03 G0 G54 X27.167 Z4.5 M8 G99 G1 Z2.5 F.4 Z-13.311 G18 G3 X27.5 Z-13.8 R.8 G1 Z-49.702 X30 X32.828 Z-48.287 G0 Z4.5 X24.333 G1 Z2.5 Z-13 X25.9 G3 X27.5 Z-13.8 R.8 G1 Z-49.702 X27.567 X30.395 Z-48.287 G0 Z4.5 X21.5 G1 Z2.5 Z-13 X24.733 X27.562 Z-11.586 M9 G28 U0 V0 W0 M05 T0100 M01 (TOOL - OFFSET - 3) (OD GROOVE CENTER - NARROW INSERT - N151.2-185-20-5G) G0 T0303 G18 G97 S2000 M03 G0 G54 X32.7 Z-13 G1 X19 F.1 G4 P10 G0 X32.7 X37.5 Z-47 G1 X19 G4 P10 G0 X37.5 G28 U0 V0 W0 M05 T0300 M01 (TOOL - OFFSET - 3) G0 T0303 G18 G97 S1500 M03 G0 G54 X37.5 Z2.283 X18.566 G1 Z.283 F.04 X20.566 Z-.717 X23.394 Z.697 G0 X25.366 Z-10.717 G1 Z-12.717 X26.566 Z-13.317 X29.394 Z-11.903 G28 U0 V0 W0 M05 T0300 M01 (TOOL - OFFSET - 4) G0 T0404 G18 G97 S1500 M03 G0 G54 X28.566 Z-43.883 G1 X24.566 F.04 X25.766 Z-43.283 X29.766 G28 U0 V0 W0 M05 T0400 M01 (TOOL - OFFSET - 3) (OD FINISH RIGHT - 35 DEG INSERT - VNMG 16 04 08) G0 T0303 G18 G97 S3000 M03 G0 G54 X21.4 Z1 G1 Z-1 F.1 Z-12.6 X26.6 G18 G3 X27.4 Z-13 R.4 G1 Z-49.702 X30.228 Z-48.287 G28 U0 V0 W0 M05 T0300 M01 M00 (Flip Stock) M00 (Engage Tailstock) (TOOL - OFFSET - 1) (OD ROUGH RIGHT - 80 DEG INSERT - CNMG 12 04 08) G0 T0101 G18 G97 S3600 M03 G0 G54 X27 Z4.5 M8 G50 S3600 G96 S3620 G1 Z2.5 F.4 Z-37.752 X29.828 Z-36.338 G0 Z4.5 X24 G1 Z2.5 Z-40.8 X26.828 Z-39.386 G0 Z4.5 X21.5 G1 Z2.5 Z-13.787 Z-13.8 Z-40.8 X24.328 Z-39.386 G0 Z4.5 X18.5 G1 Z2.5 Z-13 X19.9 G18 G3 X21.5 Z-13.8 R.8 G1 X24.328 Z-12.386 G0 Z4.5 X17.5 G1 Z2.5 Z-13 X18.9 X21.728 Z-11.586 M9 G28 U0 V0 W0 M05 T0100 M01 (TOOL - OFFSET - 3) (OD GROOVE CENTER - NARROW INSERT - N151.2-185-20-5G) G0 T0303 G18 G97 S2000 M03 G0 G54 X28.698 Z-13 G1 X13.5 F.1 G4 P20 G0 X28.698 G28 U0 V0 W0 M05 T0300 M01 (TOOL - OFFSET - 3) (OD FINISH RIGHT - 35 DEG INSERT - VNMG 16 04 08) G0 T0303 G18 G97 S1500 M03 G0 G54 X28.698 Z2.283 X13.366 G1 Z.283 F.04 X16.566 Z-1.317 X19.394 Z.097 G97 S3600 G0 Z2.283 X13.366 G1 Z.283 F.1 X16.566 Z-1.317 G18 G3 X16.8 Z-1.6 R.4 G1 Z-12.6 X20 G3 X20.8 Z-13 R.4 G1 Z-40 X23.628 Z-38.586 G28 U0 V0 W0 M05 T0300 M01 (TOOL - OFFSET - 5) (OD THREAD RIGHT - SMALL INSERT - R166.0G-16MM01-100) G0 T0505 G18 M05 G0 G54 X20 Z3.754 M8 G76 P010029 Q0 R0 G76 X14 Z-10 P10000 Q3967 R0 E1.5 M9 G28 U0 V0 W0 T0500 M30 % Phiếu công nghệ Số Tên nguyên công TT Tê sè Cắt phơi ThiÕt bÞ, dơng ThiÕt bÞ Máy ca phôi Bậc thợ Trang bị CN - Bàn kẹp Định mức Bộ phận - Thớc Khỏa mặt đầu, khoan lỗ tâm Máy phay - Hai khoan tâm bán ngắn tự động MP-76M khối TiƯn CNC EMCO - M©m TURN E25 tèc - Mòi tâm Phay rãnh Máy phay 6H12 V cặp, chống - Đầu phân độ - Khối V ngắn Nhiệt luyện Kiểm tra tính chi tiết Làm lỗ tâm Mài Máy mài tròn - Mũi 3A110B tâm Kiểm tra dung sai kích thớc, hình dạng vị trí bề mặt chi tiết Máy đo độ nhám Máy đo độ cứng Brinell chống lá, đo Thớc panme - Đồng hồ so Ngời lập 14-112011 Tiến trình công nghệ Kiểm tra 14-112011 Chi tiÕt: Trơc bËc Häc viƯn Kü tht qu©n sù TT Nội dung sửa đổi Họ tên / chữ ký Thiết bị: Máy ca phôi Ngày Đồ án CAD/CAM/CNC Lần gá Bíc Ph«i thÐp 45 D30, L90 VËt liƯu: ThÐp 45 Tê sè: Khèi lỵng: 0,250kg Sè tê: Dụng cụ - Bàn kẹp - Thớc Chế độ cắt Ng lập 14-112011 NC1: tạo phôi Kiểm tra 14-112011 Chi tiÕt: Trơc bËc Häc viƯn Kü tht Qu©n sù TT Nội dung sửa đổi Họ tên / chữ ký Ngày Thiết bị: Máy phay khoan tâm tự động MP- 76M Đồ án CAD/CAM/CNC Lần gá Bớc Vật liệu: ThÐp 45 Khèi lỵng:0.250 Dơng Sè tê: ChÕ độ cắt 1- Khoả mặt Dao phay mặt đầu P18 s11 = 0,15 2- Khoan lỗ tâm Mũi khoan tâm kiÓu s12 = 0,06 Tê sè: n11 = 318 n12 = 318 Ng lËp 14-112011 NC2: Khoan lỗ tâm Kiểm tra 14-112011 Chi tiết: Trục bậc Học viện Kỹ thuật Quân TT Nội dung sửa đổi Họ tên / chữ ký Thiết bị: Máy tiện CNC EMCO TURN E25 Ngày Đồ án CAD/CAM/CNC Lần gá Bớc VËt liƯu: ThÐp 45 Tê sè:3 Khèi lỵng: 0,250 Sè tờ:6 Dụng cụ Chế độ cắt t11= 1,5 mm 1- Tiện thô 26, Dao xén phải T15K6 s11 = 0,4 mm/vßng n11 = 3000 v/ph 2- TiƯn rãnh thoát dao 3- Vát mép 1x450 0,6x450 Dao tiện cắt đứt P18 Dao vát T15K6 s12 = 0,1 mm n12 = 2000 v/ph s13 = 0,04 mm/vßng n13 = 1500 v/ph t14= 0,45 mm - TiÖn tinh 26, 20 Dao xén phải T15K6 s14 = 0,1 mm/vòng n14 = 3000 v/ph Ng lËp 14-112011 NC3: TiƯn KiĨm tra 14-112011 Chi tiÕt: Trơc bËc Häc viƯn Kü tht Quân TT Nội dung sửa đổi Họ tên / chữ ký Thiết bị: Máy tiện CNC EMCO TURN E25 Ngày Đồ án CAD/CAM/CNC Lần gá Bớc 1- Tiện thô 20, Vật liệu: Thép 45 Khối lợng: 0,250 Dơng Tê sè: Sè tê: ChÕ ®é cắt t21= 1,5 mm Dao xén phải T15K6 s21 = 0,4 mm/vßng n21 = 3620 v/ph 2- TiƯn r·nh thoát dao 3- Vát mép 1,6x450 Dao tiện cắt ®øt s22 = 0,1 mm/vßng n22 = 2280 v/ph Dao vát T15K6 s23 = 0,04 mm/vòng n23 = 1500 v/ph t24= 0,45 mm 4- TiÖn tinh 20, Dao xÐn phải T15K6 s24 = 0,1 mm/vòng n24 = 3620 v/ph - TiÖn ren M16x1,5 Dao tiÖn ren Néi dung sửa đổi Họ tên / chữ ký Thiết bị: Máy phay 6H12 n25 = 500 v/ph Ng lËp 14-112011 NC3: TiƯn KiĨm tra 14-112011 Chi tiÕt: Trơc bËc Häc viƯn Kỹ thuật Quân TT t25= 1,5 mm Ngày Đồ ¸n CAD/CAM/CNC LÇn g¸ Bíc 1- Phay r·nh then VËt liƯu: ThÐp 45 Tê sè: Khèi lỵng: 0,250 Sè tê:6 Dơng Dao phay ngãn T15K10 ChÕ ®é cắt s11 = 0,05 mm/vòng n11 = 800 v/ph Ng lËp 14-112011 NC5: Phay r·nh then KiÓm tra 14-112011 Chi tiÕt: Trơc bËc Häc viƯn Kü tht Qu©n sù TT Nội dung sửa đổi Họ tên / chữ ký Thiết bị: Máy mài 3A110B Ngày Đồ án CAD/CAM/CNC Lần gá Bớc Vật liệu: Thép 45 Khối lợng: 0,250 Dơng Tê sè: Sè tê: ChÕ ®é cắt 1- Mài thô 26, Đá mài kiểu 32x104A50HCT16KA 35m/s 2- Mài tinh 26, 1- Mài thô 20 - n11ph«i = 400 v/ph ndm = 40 m/s Đá mài kiểu 32x104A12- s12= mm/ph HCT16KA 35m/s ndm = 40 m/s Đá mài kiểu 32x104A50- s21= mm/ph HCT16KA 35m/s ndm = 40 m/s Đá mài kiểu 32x104A12- s21= mm/ph HCT16KA 35m/s ndm = 40 m/s 2- Mµi tinh s11= mm/ph Ng lËp 14-112011 KiĨm tra 14-112011 Häc viƯn Kü tht Quân n12phôi = 800 v/ph n21phôi = 400 v/ph n21phôi = 800 v/ph NC8: Mài Chi tiết: Trục bậc VËt liÖu: ThÐp 45 Tê sè: TT Néi dung sửa đổi Họ tên / chữ ký Thiết bị: Đồng hồ so Ngày Đồ án CAD/CAM/CNC Lần gá Bớc Khối lợng: 0,250 Dụng cụ Số tờ:6 Chế độ cắt Ng lËp 14-112011 NC9: KiÓm tra KiÓm tra 14-112011 Chi tiÕt: Trơc bËc Häc viƯn Kü tht Qu©n sù TT Néi dung sửa đổi Họ tên / chữ ký Ngày Đồ ¸n CAD/CAM/CNC VËt liÖu: ThÐp 45 Tê sè: Khèi lỵng: 0,250 Sè tê:6 ... làm đồ án giúp em làm quen nắm vững kiến thức số phần mềm CAD/ CAM, phơng pháp làm việc độc lập, sáng tạo, khoa học, kỷ luật, đồng thời đồ án giúp thân em củng cố thêm kiến thức đợc học nh học hỏi... - Đồng hồ so Ngời lập 14-112011 Tiến trình công nghƯ KiĨm tra 14-112011 Chi tiÕt: Trơc bËc Häc viƯn Kỹ thuật quân TT Nội dung sửa đổi Họ tên / chữ ký Thiết bị: Máy ca phôi Ngày Đồ án CAD/ CAM/ CNC. .. Häc viƯn Kü tht Qu©n sù TT Néi dung sửa đổi Họ tên / chữ ký Thiết bị: Máy tiện CNC EMCO TURN E25 Ngày Đồ án CAD/ CAM/ CNC Lần gá Bớc 1- Tiện thô 20, Vật liệu: ThÐp 45 Khèi lỵng: 0,250 Dơng Tê sè: