CHƯƠNG 4 : QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ VÀ GIA CÔNG KHUÔN
4.4.3. Phân tích khả năng công nghệ để gia công khuôn chi tiết:
phay CNC. Dựa vào nguyên tắc trên ta phân loại phương án gia công theo các đặc điểm sau:
- Nguyên công: khuôn dưới nắp ổ cắm điện
- Gia công nhiều vị trí ứng với nhiều bước công nghệ. - Gia công bằng nhiều loại dao khác nhau.
- Phương pháp gia công tuần tự.
- Vật liệu và yêu cầu: vật liệu sử dụng thép C45 có + Giới hạn bền δb = 610 MN/m
+ Giới hạn chảy δc = 360 MN/m + Độ cứng HB = 190HB
Đây là vật liệu thông dụng sử dụng trong chế tạo các tấm khuôn, lòng khuôn và lõi. Loại vật liệu này phù hợp với các dạng gia công cắt gọt. Độ cứng 190HB, cũng có thể tăng độ cứng bề mặt bằng cách tôi là nguội trong dung dịch dầu.
Phôi thường là các tấm khuôn đã qua các bước xử lý cắt gọt bề mặt, thường chúng ta mua tấm khuôn tiêu chuẩn từ các nhà sản xuất về gia công. Ở đây ta sử dụng phôi đã qua gia công cắt gọt, kích thước phôi là 120 x 68 x 40 (mm). Các bề mặt xung quanh đã đạt kích thước và ta sẽ gia công phần lòng khuôn.
Hình 4.4.3 gia công nửa khuôn dưới
Kích thước phôi (mm): Dài x Rộng x Cao = 120 x 68 x 40 . Giả sử kích thức phôi đã đạt, chuẩn tinh mặt đáy đã có, ta chỉ gia công lòng khuôn.Với nguyên công này chúng ta chỉ thực hiện một nguyên công duy nhất trên máy phay ba trục. Nguyên công này gồm nhiều bước công nghệ như sau
CÁC BƯỚC TÊN BƯỚC
Bước 1 Phay mặt đầu
Bước2 Phay biên dạng ngoài
Bước 3 Phay biên dạng trên
Bước 4 Phay bề mặt trên
Bước 5 Khoan 2 lỗ ϕ 5
Bước 6 Phay 2 lỗ bậc ϕ7
Bước 7 Khoan 2 lỗ định vị ϕ7
Gá đặt phôi cho quá trình gia công
Từ hình dạng của chi tiết, để đảm bảo các yêu cầu kĩ thuật đặt ra, ta chọn chuẩn thô là mặt đáy để gia công hai mặt bên trước sau đó lấy mặt bên này làm chuẩn tinh để gia công mặt đáy thì sẽ đảm bảo độ vuông góc giữa mặt đáy và mặt bên, các bề mặt còn lại được gia công bằng cách chọn chuẩn là các mặt bên và mặt đáy.
Chi tiết được gia công chỉ qua một lần gá đặt (hay một nguyên công), bao gồm nhiều bước công nghệ.
Các bề mặt gia công đạt yêu cầu Ra = 1.25 hay cấp độ bóng là 7. Sơ đồ gá đặt cho tất cả các bước như hình 3-2
Bư
ớ c 1 : Phay mặt đầu
Hình 4.4.3.2 Sơ đồ định vị và gá đặt Bướ c 2: Phay biên dạng ngoài
Hình 4.4.3.3 Sơ đồ định vị và gá đặt
Bước 3: Phay biên dạng trên:
Hình 4.4.3.5: Sơ đồ cố định và gá đặt
Hình 4.4.3.6: Sơ đồ định vị và gá đặt Bước 5: Khoan 2 lỗ phi 5
Hình 4.4.3.7: Sơ đồ định vị và gá đặt
Bước 6: Phay 2 lỗ bậc phi 7
CHƯƠNG 5: CHỌN DAO VÀ CÁC THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ