Xuất chương trình gia công cho từng nguyên công:

Một phần của tài liệu Đồ án công nghệ CADCAMCNC (Trang 82 - 88)

CHƯƠNG 4 : QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ VÀ GIA CÔNG KHUÔN

5.2 Xuất chương trình gia công cho từng nguyên công:

- Ở tab Manufacturing chọn Save a CL file for a set và chọn Creat

- Đặt tên cho CL file, OK

- Chọn các bước gia công theo từng nguyên công và chọn Done Sel. Chọn vào file vừa đặt tên ( Ouput – SELECT SET – Nguyencong1). Tích chọn các file cần thiết

- Bấm Done, chọn thư mục lưu CL file, OK

- Xuất hiện menu PP OPTIONS bấm Done xuất hiện menu PP List. Chọn UNCX01.P12

- Bấm Done Output để hoàn thành việc xuất CL file SVTH: CHẾ THANH LUẬN 15CDT2

- Có thể tìm đến thư mục lưu mở file .tap hoặc .ncl để xem chương trình gia công

TÀI LIỆU THAM KHẢO:

1.Công nghệ CAD/CAM – Th.s Bùi Trương Vỹ

2.Sổ tay CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY – Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật

3. catalog_c008n_solid_end_mills

PHỤ LỤC

CUT_FEED Lượng ăn dao khi gia công ARC_FEED Tốc độ chạy dao tại cung tròn

ARC_FEED_CONTROL Điều khiển tốc độ chạy dao tại cung tròn FREE_FEED Tốc độ chạy G0

RETRACT_FEED Tốc độ dở dao lên

TRAVERSE_FEED Tốc độc dịch dao ngang

PLUNGE_FEED Tốc độ xuống Z trong mỗi passes GC

PLUNGE_UNITS Đơn vị tốc độ ăn dao xuống

WALL_PROFILE_CUT_FEED Tốc độ chạy dao trên mặt thẳng đứng RAMP_FEED Tốc độ xuống dao dốc

STEP_DEPTH Chiều dày cắt

MIN_STEP_DEPTH Chiều dày cắt nhỏ nhất TOLERANCE Dung sai

STEP_OVER Bước ăn dao ngang

CORNER_ROUND_RADIUS Bo gốc ( gia công tốc độ cao ) TOOL_OVERLAP Khoảng chồng nhau của dụng cụ

NUMBER_PASSES Số lớp cắt

NUM_PROF_PASSES Số lần cắt của dao

PROF_STOCK_ALLOW Lượng dư bề mặt bên để lại cho gia công tinh ROUGH_STOCK_ALLOW

BOTTOM_STOCK_ALLOW Lượng dư mặt đáy để lại gia công tinh WALL_SCALLOP_HGT Độ nhám Rz bề mặt đứng

BOTTOM_SCALLOP_HGT Độ nhám Rz mặt đáy AXIS_SHIFT Khoảng dời trục tọa độ

CUT_ANGLE Góc di chuyển dụng cụ cắt so với phương X MAX_SEGMENT_LENGTH

POINT_DISTRIBUTION SCAN_TYPE Kiểu quét dao CUT_TYPE Chiều chạy dao

ROUGH_OPTION Các kiểu phay trong ROUGH RETRACT_OPTION Chọn mặt lùi dao

Optimize Dao lùi lên đến mặt Retract với số lần ít nhất Not_Optimize Dao lùi lên đến mặt Retract giữa 2 lớp cắt Smart Giảm số lần độ cao Retract 1 cách thông minh

RETRACT_TRANSITION

Corner_Transition Dao lùi lên phương Z đến mp Retract mới di chuyển ngang

Arc_Transition Dao lùi lên rồi di chuyển ngang trong mp Retract theo 1 cung tròn chỉ định

TRIM_TO_WORKPIECE Thể tích phay là phần còn lại của khối vật liệu sau khi trừ đi chi tiết gc

CUT_DIRECTION Hướng chạy dao

Standart Phay từ trong ra ngoài ( Pocket) hay từ trên xuống dưới (Profile) Reverse Phay ngược lại

CORNER_FINISH_TYPE Chọn góc kết thúc

Straight Thẳng góc (G61) Fillet Bo tròn góc

CUSTOMIZE_AUTO_RETRACT Tự động lùi dao theo ý người dùng POCKET_EXTEND Mở rộng vùng phay túi (Pocket)

Tool_To Tâm dao cách biên 1 khoảng bằng bán kính dao Tool_On Tâm dao nằm trên biên

Tool_Past Tâm dao nằm bên ngoài biên và cách 1 khoảng bằng bán kính

PLUNGE_PREVIOUS Dao ăn vào vùng đã gia công(và vùng mới) RETRACT_RADIUS Bán kính cần thiết phải khai báo khi dao lùi lên mp Retract theo cung tròn

RAMP_ANGLE Góc đi xiêng của dao so với phương ngang CLEAR_DIST Khoảng cách an toàn giữa dao và phôi LEAD_IN Khoảng vào dao

LEAD_OUT Khoảng ra dao

LEAD_RADIUS Bán kính tiếp tuyến khi vào dao TANGENT_LEAD_STEP Khoảng cách từ dụng cụ đến mặt phôi khi ăn dao và tiếp tuyến

NORMAL_LEAD_STEP Khoảng cách từ dụng cụ đến mặt phôi khi vào dao vuông góc

APPR_EXIT_PATH Đường đi dao khi vào dao và ra dao

Trim_Both Cắt xén đường vào và đường ra bởi Profile gc Trim_Approach Cắt xén đường vào bởi Profile gia công Trim_Exit Cắt xén đường ra bởi Profile gia công

Trim_None Không cắt xén đường vào và ra bởi Profile gc

APPR_EXIT_HEIGHT Chiều cao của dao lúc vào dao va ra dao

RETRACT_PLANE Chiều cao vào, ra nằm trên độ cao của mp Retract

DEPTH_OF_CUT(the default) Chiều cao vào, ra tại mỗi lớp gc nằm ở độ sâu của lớp cắt

APPROACH_DISTANCE K/c từ dao tới phôi khi vào dao EXIT_DISTANCE K/c từ dao tới phôi khi ra dao

OVERTRAVEL_DISTANCE Khoảng đi qua biên của mặt gc trong cách phay Surface Milling

APPR_EXIT_EXT Khoảng cách max từ mặt dụng cụ cắt đến phôi lúc vào và ra (Volume Milling)

ENTRY_ANGLE Góc cung đi vào EXIT_ANGLE Góc cung thoát ra

HELICAL_DIAMETER Đường kính đường xoắn ốc lúc vào dao START_MOTION Bắt đầu chuyển động

Direct Di chuyển trực tiếp

Z_First Theo phương Z trước nhất Z_Last Theo phương Z sau nhất

END_MOTION Kết thúc chuyển động SPINDLE_SPEED Tốc độ quay trục chính

WALL_PROFILE_SPINDLE_SP… Tốc độ quay trục chính khi phay mặt đứng SPINDLE_SENSE

MAX_SPINDLE_RPM

SPEED_CONTROL Cách điều khiển tốc độ cắt SPINDLE_RANGE Cấp tốc độ

RANGE_NUMBER Số của cấp tốc độ quay trục chính LINTOL Dung sai xấp sỉ hóa đường cong thành đường thẳng CIRC_INTERPOLATION Cách nội suy cung tròn

NUMBER_OF_ARC_PTS Số điểm trên cung tròn khi nội suy OUTPUT_3DNURBS

COOLANT_OPTION Chọn bơm dung dịch tưới nguội

Flood Tưới nhiều từ ngoài Mist Tưới dung dịch co pha trộn Off không tưới (mặc định) On Tưới thông thường

Tap Tưới dung dịch dùng trong taro Thru Tưới xuyên qua dụng cụ cắt

CUTCOM Cách bù trừ bán kính dao

NUMBER_CUTCOM_PTS Số điểm thẳng hàng mà hệ thống gở bỏ hoặc thêm vào CUTCOM_LOC_APPR Chỉ ra vị trí điểm vào dao trong trường hợp dùng nhiều điểm vào dao

CUTCOM_LOC_EXIT Chọn nơi thoát dao khi chạy có bù trừ bán kính dao CUTCOM_REGISTER Số đăng ký offset dao

FIXT_OFFSET_REG Số đăng ký offset cho đồ gá

COORDINATE_OUTPUT Góc tọa độ xuất chương trình NC TIP_CONTROL_POINT TLCHG_TIP_NUMBER SMOOTH_SHARP_CORNERS SMOOTH_RADIUS CORNER_SLOWDOWN SLOWDOWN_LENGHTH SLOWDOWN_PERCENT NUMBER_SLOWDOWN_STEPS

END_STOP_CONDITION Điều kiện dừng ở điểm kết thúc

PULLOUT_DIST Khoảng rút dao an toàn sau khi khoan

StepOver_Adjust Điều chỉnh số bước ăn dao ngang và lượng ăn dao

Một phần của tài liệu Đồ án công nghệ CADCAMCNC (Trang 82 - 88)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(88 trang)