Bài tiểu luận: Ứng dụng quy trình phân tích cải tiến thao tác công đoạn may dưỡng cổ ba lá

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP DỆT MAY HÀ NỘI TIỀU LUẬN CHUYÊN ĐỀ ỨNG DỤNG QUY TRÌNH PHÂN TÍCH, CẢI TIẾN THAO TÁC CÔNG ĐOẠN MAY DƯỠNG CỔ BA LÁ Sinh viên Giảng viên Lớp ĐHM7 K2 Hà Nội, ngày 10 tháng 08 năm 2021 NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN Hà Nội, ngày 10 tháng 8 năm 2021 Giáo viên hướng dẫn LỜI MỞ ĐẦU Trong một xã hội không ngừng phát triển thì sự phát triển về tri thức và nhu cầu ăn, mặc, đi lại giao tiếp ngày càng được nâng cao Trong đó nhu cầu ăn mặc ngày càng được chú.

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP DỆT MAY HÀ NỘI TIỀU LUẬN CHUYÊN ĐỀ: ỨNG DỤNG QUY TRÌNH PHÂN TÍCH, CẢI TIẾN THAO TÁC CƠNG ĐOẠN MAY DƯỠNG CỔ BA LÁ Sinh viên : Giảng viên : Lớp : ĐHM7 - K2 Hà Nội, ngày 10 tháng 08 năm 2021 NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN Hà Nội, ngày 10 tháng năm 2021 Giáo viên hướng dẫn LỜI MỞ ĐẦU Trong xã hội khơng ngừng phát triển phát triển tri thức nhu cầu ăn, mặc, lại giao tiếp ngày nâng cao Trong nhu cầu ăn mặc ngày ý nhiều để thỏa mãn nhu cầu xã hội Xưa kia, người biết “ăn no, mặc ấm” ngày nhu cầu ta “ăn ngon, mặc đẹp” xu “ăn sang, mặc mốt” ngày tiếp cận Điều thúc đẩy ngành may mặc thời trang phát triển, không ngừng đổi mẫu mã kiểu cách để phù hợp với nhu cầu thiết yếu người Và q trình sản xuất sản phẩm nói thao tác may người cơng nhân đóng vai trị quan trọng Nó ảnh hưởng trực tiếp tới suất, sản lượng chất lượng sản phẩm Hiện nay, thao tác may cơng nhân cịn hạn chế nhiều thao tác thừa, thao tác chưa chuẩn hóa gây nhiều lãng phí, mệt mỏi cho cơng nhân q trình sản xuất, làm giảm suất sản phẩm Do đó, việc nghiên cứu cải tiến thao tác với mục đích loại bỏ thao tác thừa, chuẩn hóa thao tác, giảm thiểu thời gian lãng phí, tăng suất sản phẩm, quán chất lượng hoạch định công việc, mục tiêu quan trọng cần thiết cho doanh nghiệp Xuất phát từ mục đích trên, lý để em chọn chuyên đề : “ Ứng dụng quy trình phân tích, cải tiến thao tác cơng đoạn may dưỡng cổ ba lá.” MỤC LỤC NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN LỜI MỞ ĐẦU MỤC LỤC Mục tiêu nghiên cứu Điều kiện thực Quy trình thực 3.1 Lựa chọn đối tượng nghiên cứu, phân tích .8 3.2 Bảng quy trình phân tích thao tác thực tế .9 3.3 Phân tích đánh giá thực tế 10 3.4 Đề xuất cải tiến 11 3.5 Bảng quy trình phân tích sau cải tiến 12 3.6 So sánh xuất trước sau cải tiến 14 3.7 Báo cáo kết cải tiến .14 Phân tích cơng đoạn phương pháp may thủ cơng 15 Phân tích, đối sánh kết cơng việc hai phương thức thực 16 Kết luận 17 6.1 Nội dung thực 17 6.2 Đối sánh mục tiêu, đánh giá mức độ đạt theo mục tiêu 17 6.3 Quan điểm cá nhân công tác cải tiến xây dựng quy trình chuẩn 17 Mục tiêu nghiên cứu - Nghiên cứu trình tự phân tích cải tiến thao tác công đoạn may gá sang dấu chiết, túi, may chiết eo váy liền - Bảng phân tích thao tác trước cải tiến - Bảng phân tích thao tác sau cải tiến - Bảng đối sánh kết công đoạn hai phương thức sản xuất Điều kiện thực  Nguyên tắc xây dựng quy trình chuẩn: - Xây dựng quy trình cho tất cơng việc: Trong qua trình triển khai sản xuất, doanh nghiệp phải xây dựng quy trình chuẩn cho tất bước công việc quản lý chuyên mơn kỹ thuật Quy trình kỹ thuật quy trình hướng dẫn cách thức thực cơng đoạn dây chuyền sản xuất may công nghiệp, cơng việc thực phịng kỹ thuật, xưởng sản xuất phải tuân thủ theo quy trình hướng dẫn ban hành - Nội dung quy trình ngắn gọn, rõ ràng: Nội dung quy trình thao tác chuẩn phải biên soạn rõ ràng, xúc tích, đầy đủ, dễ hiểu để nhân viên cần làm bước quy trình thực Quy trình dùng để hướng dẫn người cơng nhân thực bước cơng việc vị trí phân công dây chuyền may - Nội dung quy trình phù hợp với đơn vị: Tùy theo mơ hình sản xuất, cơng nghệ gia cơng, thiết bị sử dụng, trình độ quản lý, tay nghề cơng nhân mà xây dựng quy trình chuẩn may sản phẩm phù hợp - Quy trình phải phê duyệt ban hành: + Trước đem quy trình áp dụng cho tất cơng nhân thực quy trình phải lãnh đạo đơn vị người có thẩm quyền phê duyệt ban hành Xây dựng quy trình thao tác chuẩn qua bước: + Cán có chuyên môn biên soạn Cán phải người làm trực tiếp, có kinh nghiệm xây dựng quy trình may cho sản phẩm + Cán quản lý kỹ thuật kiểm tra Người kiểm tra thường trưởng nhóm, trưởng phịng kỹ thuật Đây người có trình độ chun mơn cao hơn, thực có nhiều kinh nghiệm việc xây dựng quy trình + Lãnh đạo đơn vị duyệt ban hành Đó giám đốc, phó giám đốc… Quy trình ban hành xong áp dụng thực cho tất công nhân dây chuyền may doanh nghiệp - Quy trình phải ln ln cải tiến cập nhập: Quy trình thao tác chuẩn phải đc xem xét, rà sốt định kỳ hàng năm, sau đơn hàng, mã hàng Thường quy định năm lần năm hai lần Nếu có thay đổi cơng nghệ gia công, thiết bị sử dụng, chất liệu nguyên phụ liệu phải cập nhập, cải tiến phê duyệt  Cơ sở xây dựng quy trình chuẩn: - Nghiên cứu video - Phân tích quy trình phân tích thao tác, xác định thời gian công đoạn - Xác định thiết bị sử dụng  Video công đoạn gá sang dấu chiết, túi – may chiết eo thân váy liền - Nghiên cứu video công đoạn - Dựa vào bảng Code để phân tích thao tác, tính thời gian cho bước cơng đoạn - Thiết bị, dụng cụ sử dụng: máy kim, phấn, dưỡng, vật liệu sử dụng để chế tạo dưỡng Quy trình thực 3.1 Lựa chọn đối tượng nghiên cứu, phân tích - Đối tượng nghiên cứu: Cơng đoạn may dưỡng cổ lá: + Cơng đoạn may địi hỏi tay nghề cao + Công đoạn định đến chất lượng sản phẩm + Hay xảy sai xót q trình sản xuất, cơng nhân chưa nắm rõ quy trình may 3.2 Bảng quy trình phân tích thao tác thực tế STT Thao tác Mã hóa Tần suất TMU TG TG chuẩn chuẩn TMU (giây) TG thực tế Mở dưỡng FOLF 25 50 1,8 (giây) 2 Lấy ghép chân cổ GM2S 106 212 7,63 hai tay So mép điều chỉnh chân cổ AR2P 60 120 4,32 4 hai tay Sang dấu ( điểm ) MTMWP 10 20 0,72 Gập dưỡng FOLD 44 88 3,17 Lấy cổ hai tay GM2T 77 77 2,77 lúc So mép điều chỉnh chi tiết AR1P 44 44 1,58 Xoay chuyển dưỡng tay AR2H 24 24 0,86 Đưa chi tiết vào chân vịt GMOT 39 39 1,40 10 Lại mũi tự động HMFO 18 36 1,29 11 May đoạn SE43B SE43B 135,5 135,5 4,87 12 Đưa dưỡng hai tay PA2H 43 43 1,55 13 Đưa cổ may xong sang bên phải PASH 24 24 0,86 915 32,91 34,0 Tổng 3.3 Phân tích đánh giá thực tế Ưu điểm: - Tăng suất: So gia công tay việc sử dụng dưỡng cổ may tiết kiệm thời gian thực bước công việc Nếu sử dụng cữ gá thời gian làm quen với sản phẩm gần khơng có, thời gian thời gian để công nhân làm quen cho việc sử dụng dưỡng - Nâng cao chất lượng: Sản phẩm không đạt chất lượng gia công không sử dụng cao sử dụng dưỡng Trong trường hợp khơng sử dụng dưỡng sai hỏng không ổn định sản phẩm gia công tay Trong sử dụng dưỡng sai hỏng chi tiết thành phần sai sai số bước gia công trước - Trong doanh nghiệp tạo khả linh hoạt hóa sản xuất đơn hàng nhỏ Khuynh hướng chu kỳ thời trang ngắn, nên đơn hàng nhỏ trước nhiều, kéo theo thời gian thực đơn hàng rút ngắn Nếu theo phương pháp gia công không dùng dưỡng khơng đạt kế hoạch sản xuất Ngược lại ứng dụng dưỡng vào trình sản xuất rút ngắn thời gian sản xuất không thời gian làm quen sản phẩm không thời gian tái chế sản phẩm chất lượng - Các cơng đoạn có sử dụng dưỡng may cần bố trí cơng nhân tay nghề thấp, qua thời gian ngắn hướng dẫn sử dụng dưỡng Khi q trình may đạt chất lượng có suất nhiều cơng nhân có tay nghề cao không sử dụng cữ gá Với mã hàng có số lượng lớn hiệu kinh tế may cữ gá cao - Quá trình thao tác dưỡng đặt, hiệu chỉnh, sử dụng xác, thuận lợi, nhanh chóng, làm giảm thời gian phụ đến mức tối đa an toàn sử dụng Nhược điểm: - Tốn thêm chi phí thuê người thiết kế dưỡng, người thiết kế phải có kiến thức kỹ chuyên sâu loại thiết bị may, phương pháp vận hành, hiệu chỉnh loại máy may Phải có kiến thức, kỹ cơng nghệ may, nắm quy trình may số dạng sản phẩm áo sơ mi, quần âu , để biết đặc điểm, tính chất dạng đường may, vị trí sản phẩm có sử dụng dưỡng Ngồi ra, người thiết kế dưỡng phải có kiến thức kỹ người thợ khí, biết sử dụng thành thạo loại thiết bị dụng cụ chế tạo gia cơng nguội nói riêng khí nói chung Bên cạnh đó, người thiết kế dưỡng cịn phải có tính tỉ mỉ, cẩn thận, xác tinh thần sáng tạo; yếu tố giúp cho trình thiết kế dưỡng đạt yêu cầu kỹ thuật độ xác cao - Phải đầu tư trang thiết bị, dụng cụ, vật tư… phục vụ q trình chế tạo cữ gá - Tốn chi phí đầu tư vào thiết kế, chế tạo mua dưỡng biết tính hiệu may dưỡng định nên sử dụng cữ gá cơng đoạn may hay khơng, từ việc đầu tư vào thiết kế 3.4 Đề xuất cải tiến Đề xuất cải tiến Lấy ghép chân cổ tuần Cơ sở để đề xuất - Dựa vào trình phân tích, tự hai tay thực quy trình may cổ So mép điều chỉnh chân - Bảng CODE phân tích thao tác cổ hai tay IED: so sánh thời gian TMU 12 Đưa dưỡng hai tay để hạn chế tối đa thời gian thao tác - Dựa vào giáo trình kỹ thuật may may cổ đức 3.5 Bảng quy trình phân tích sau cải tiến STT Thao tác Mã Tần hóa suất TMU TG TG TG chuẩn chuẩn thực tế (giây) 1,8 (giây) Mở dưỡng FOLF 25 TMU 50 Lấy ghép chân cổ hai tay GM2S 106 212 7,63 lúc So mép điều chỉnh chi tiết AR1P 44 132 4,75 Sang dấu ( điểm ) MTMW 10 20 0,72 Gập dưỡng P FOLD 44 88 3,17 Lấy cổ hai tay lúc GM2T 77 77 2,77 Xoay chuyển dưỡng tay AR2H 24 24 0,86 Đưa chi tiết vào chân vịt GMOT 39 39 1,40 Lại mũi tự động HMFO 18 36 1,29 10 May đoạn SE43B SE43B 135, 135,5 4,87 24 0,86 24 0,86 11 Đưa dưỡng tay PA1H 24 12 Đưa cổ may xong sang bên phải PASH 24 Tổng 864 31,08 34,0 3.6 So sánh xuất trước sau cải tiến  Trước cải tiến: - Thời gian chuẩn TMU: 915 - Thời gian chuẩn giây: 32,91s  Sau cải tiến: - Thời gian chuẩn TMU: 864 - Thời gian chuẩn giây: 31,08s  Công đoạn may dưỡng cổ cổ sau cải tiến thao tác tiết kiệm thời gian là: 1,83s 3.7 Báo cáo kết cải tiến STT Trước cải tiến Vị trí Tần STT Sau cải tiến Vị trí suấ - Lấy ghép t suất cổ hai tay hai tay - So mép điều lúc - So mép điều chỉnh chân cổ 12 - Lấy ghép chân chân cổ hai tay - Đưa dưỡng hai tay Tần chỉnh chi tiết 11 - Đưa dưỡng tay Phân tích cơng đoạn phương pháp may thủ công STT Thao tác 10 11 12 13 14 15 Lấy chân cổ, cổ Lấy mẫu Đặt mẫu điều chỉnh Lấy phấn Sang dấu Đưa phấn, mẫu Thu tay Lấy chân cổ tay Lấy ghép chi tiết hai tay lúc So mép điều chỉnh hai tay Chạm chi tiết xoay chuyển hướng tay Đưa chi tiết vào chân vịt Lại mũi tự động May đoạn SE22C Đưa chi tiết ngồi tay Mã hóa Tần suất TMU TG TG chuẩn chuẩn (giây) 1,01 1,01 3,17 1,01 1,44 1,73 0,43 3,60 5,54 GB30 GB30 AR1P GB30 MTMWP PA1H MTMR GMPE GM2T 2 2 2 2 14 14 44 14 10 24 50 77 TMU 28 28 88 28 40 48 12 100 154 AR2P ARSH 60 24 120 24 4,32 0,86 GMOT HMFO SE22C PA1H 2 39 18 94 24 39 36 188 24 1,40 1,29 6,76 0,86 Tổng 957 34,43 Phân tích, đối sánh kết công việc hai phương thức thực Phương thức sử dụng Phương thức thủ dưỡng - Tăng suất, chất lượng sản phẩm công Năng suất, chất lượng sản phẩm cịn thấp - Dụng dưỡng vào q trình - Thời gian sản xuất sản xuất rút ngắn kéo dài không đạt thời gian sản xuất không kế hoạch sản thời gian làm quen sản xuất phẩm không thời gian Ưu điểm tái chế sản phẩm chất lượng - Cơng nhân có tay nghề thấp, - Cơng nhân tay nghề qua thời gian ngắn cao (khoảng từ bậc hướng dẫn sử dụng dưỡng trở lên) cơng đoạn q trình may đạt may cổ tương đối chất lượng có suất khó nhiều cơng nhân có tay nghề cao không sử dụng Nhược dưỡng - Cần người chế tạo phải - Không cần người chế điểm đào tạo chuyên sâu tạo tiết kiệm chi phí có kinh nghiệm thực tế cao để th cơng nhân đào tạo - Phải có đầy đủ trang chuyên sâu - Chỉ sử dụng thiết bị, dụng cụ, vật tư… dụng cụ đơn giản làm phục vụ trình chế tạo mẫu hướng dẫn sản dưỡng - Không nhiều thời gian xuất - Mất nhiều thời gian sang dấu - Tốn gian để công nhân làm thực sang dấu - Tốn thời gian làm quen cho việc cấp nguyên liệu quen với chất liệu quy cho sử dụng dưỡng cách may sản phẩm Kết luận 6.1 Nội dung thực - Phân tích quy trình thao tác cơng đoạn thơng qua video - Phân tích đánh giá thực tế từ đề xuất cải tiến - Lập bảng phân tích quy trình sau cải tiến - So sánh kết đạt trước sau cải tiến - Báo cáo kết cải tiến - Phân tích cơng đoạn phương pháp may thủ cơng - Phân tích so sánh kết công việc phương pháp may: may thủ công may dưỡng - Đưa kết luận 6.2 Đối sánh mục tiêu, đánh giá mức độ đạt theo mục tiêu - Đối sánh với mục tiêu đạt mục tiêu đề - Mức độ đạt: + Phân tích quy trình cải tiến thao tác công đoạn may dưỡng cổ + Hồn thành bảng phân tích thao tác trước cải tiến + Hồn thành bảng phân tích sau cải tiến + Hồn thành bảng đối sánh kết cơng đoạn phương thức sản xuất thủ công sử dụng dưỡng công đoạn may cổ 6.3 Quan điểm cá nhân công tác cải tiến xây dựng quy trình chuẩn - Cải tiến xây dựng quy trình chuẩn quan trọng cần thiết sản xuất doanh nghiệp - Luôn áp dụng, sáng tạo, cập nhật cải tiến xây dựng quy trình chuẩn sản xuất A Xây dựng quy trình chuẩn Lợi ích Hạn chế - Hạn chế sai sót - Địi hỏi ngũ IE phải nắm sản xuất kiến thức chuyên môn, nhiệt - Giúp cơng nhân nhanh chóng tình, động, sáng tạo cập làm quen với môi trường làm nhật cải tiến liên tục việc - Phải có đồng ý lãnh - Tiết kiệm thời gian, ổn định đạo, hợp tác cán kĩ chất lượng thuật, quản lí công nhân - Tăng suất cho doanh nghiệp thu nhập cho công nhân B Cải tiến Lợi ích Hạn chế - Xác định phương pháp - Đòi hỏi ngũ IE phải nắm làm việc tối ưu kiến thức chuyên môn, nhiệt - Giảm thời gian hao phí tình, động, sáng tạo cập - Giảm chi phí cho doanh nhật cải tiến liên tục nghiệp - Phải có đồng ý lãnh - Tăng thu nhập cho công nhân đạo, hợp tác cán kĩ thuật, quản lí cơng nhân - Cơ sở vật chất để áp dụng cải tiến vào sản xuất ... dưỡng cổ + Hoàn thành bảng phân tích thao tác trước cải tiến + Hồn thành bảng phân tích sau cải tiến + Hồn thành bảng đối sánh kết công đoạn phương thức sản xuất thủ công sử dụng dưỡng công đoạn may. .. Bảng quy trình phân tích sau cải tiến 12 3.6 So sánh xuất trước sau cải tiến 14 3.7 Báo cáo kết cải tiến .14 Phân tích cơng đoạn phương pháp may thủ cơng 15 Phân tích, đối sánh kết công. .. tác cải tiến xây dựng quy trình chuẩn 17 Mục tiêu nghiên cứu - Nghiên cứu trình tự phân tích cải tiến thao tác cơng đoạn may gá sang dấu chiết, túi, may chiết eo váy liền - Bảng phân tích