LỜI MỞ ĐẦUNgành công nghiệp Dệt may Việt Nam đã trải qua nhiều giai đoạn phát triển và là một trong những ngành duy trì được sức mạnh cạnh tranh mạnh mẽ trong nhiều năm trở lại đây. Số liệu thống kê cho thấy ngành dệt may Việt Nam đã duy trì tốc độ tăng trưởng xuất khẩu bình quân là 20,1%năm trong suốt 17 năm từ (20002017) và hiện tại đã lọt tốp 5 nước xuất khẩu dệt may lớn nhất thế giới. Các nghiên cứu về cạnh tranh cho thấy sở dĩ ngành dệt may Việt Nam duy trì được sức mạnh cạnh tranh như vậy trong giai đoạn vừa qua có nguyên nhân chủ yếu từ những cải thiện đáng kể về năng suất, chất lượng sản phẩm so với các đối thủ cạnh tranh khác. Tuy vậy, theo đánh giá của nhiều chuyên gia, năng suất trong các doanh nghiệp may Việt Nam hiện nay vẫn chỉ bằng 6070% của Trung Quốc và sản phẩm do các doanh nghiệp may Việt Nam sản xuất cũng chỉ ở mức độ khá.
TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP DỆT MAY HÀ NỘI KHOA CÔNG NGHỆ MAY -*** - TIỂU LUẬN HỌC PHẦN QUY TRÌNH CHUẨN- CÂN BẰNG CHUYỀN Chun đề: ỨNG DỤNG QUY TRÌNH PHÂN TÍCH, CẢI TIẾN THAO TÁC CÔNG ĐOẠN MAY MĂNG SEC ÁO SƠ MI Họ tên sinh viên: HÀ THỊ MINH HẰNG NGUYỄN THỊ HẰNG Lớp : QTC-CBC2 Giáo viên học phần: TH.S TRỊNH THỊ THANH HƯƠNG Hà Nội, tháng năm 2021 LỜI MỞ ĐẦU Ngành công nghiệp Dệt may Việt Nam trải qua nhiều giai đoạn phát triển ngành trì sức mạnh cạnh tranh mạnh mẽ nhiều năm trở lại Số liệu thống kê cho thấy ngành dệt may Việt Nam trì tốc độ tăng trưởng xuất bình quân 20,1%/năm suốt 17 năm từ (2000-2017) lọt tốp nước xuất dệt may lớn giới Các nghiên cứu cạnh tranh cho thấy ngành dệt may Việt Nam trì sức mạnh cạnh tranh giai đoạn vừa qua có nguyên nhân chủ yếu từ cải thiện đáng kể suất, chất lượng sản phẩm so với đối thủ cạnh tranh khác Tuy vậy, theo đánh giá nhiều chuyên gia, suất doanh nghiệp may Việt Nam 60-70% Trung Quốc sản phẩm doanh nghiệp may Việt Nam sản xuất mức độ Dây chuyền sản xuất may công nghiệp nơi trực tiếp tạo sản phẩm may Doanh nghiệp muốn đạt mục tiêu suất, chất lượng, tiến độ giao hàng phải quan tâm trọng với suất chất lượng sản phẩm chuyền may Một nguyên nhân chủ yếu dẫn đến suất, chất lượng chuyền may thấp lực đội ngũ tổ trưởng, chuyền trưởng chưa đáp ứng yêu cầu sản xuất may cơng nghiệp thời kì Nghiên cứu trường vào năm 2015 cho thấy có tới 62% tổ trưởng đào tạo ngắn hạn, hầu hết đội ngũ tổ trưởng, chuyền trưởng cơng nhân có tay nghề tâm huyết, doanh nghiệp bổ nhiệm vào chức vụ phụ trách tổ sản xuất, họ chưa đào tạo quản lý phải quản lý tổ sản xuất từ 30-50 lao động Do vậy, họ lúng túng thực quy trình cải tiến thao tác, công đoạn may Trường Đại học công nghiệp dệt may Hà Nội mơ hình điển hình cơng tác đào tạo nhà trường Vừa nơi để sinh viên thực tập nghề nghiệp, tiếp cận với công việc kỹ thuật viên, cán quản lý cấp sở Trong thời gian học tập nhà trường em học hỏi nhiều kinh nghiệm thực tiễn Kết hợp với sở lí luận tiếp cận từ học phần “Quy trình chuẩn- Cân chuyền’’ LỜI CẢM ƠN Trước hết, chúng em xin chân thành cảm ơn tập thể quý thầy cô Trường Đại Học Công Nghiệp Dệt May Hà Nội, thầy hướng dẫn tận tình giảng dạy truyền đạt kiến thức, kinh nghiệm vô quý báu cho chúng em trình học tập Đó hành trang vơ q giá hữu ích cho chúng em tương lai Đặc biệt chúng em xin cảm ơn cô Trịnh Thị Thanh Hương giáo viên trực tiếp hướng dẫn, giúp đỡ chúng em q trình thực hành hồn thành báo cáo học phần Quy trình chuẩn-Cân chuyền Qua đó, chúng em tiếp thu kiến thức học nhà trường đem vận dụng vào thực tiễn doanh nghiệp Ở doanh nghiệp em cọ xát học hỏi nhiều kinh nghiệm, rèn luyện ý thức trách nhiệm lĩnh cơng việc để biết thiếu sót điểm để bổ sung, phát huy điểm mạnh hạn chế điểm yếu Đồng thời chúng em xin cảm ơn Ban lãnh đạo nhà trường, thầy cô tạo điều kiện thuận lợi sở vật chất giúp chúng em có mơi trường tốt để học tập hồn thành báo cáo Cảm ơn anh chị khóa trên, bạn sinh viên nhà trường hỗ trợ giúp đỡ trình thực hành giúp chúng em hoàn thành trọn vẹn tập giao Do kiến thức kĩ thân hạn hẹp q trình thực báo cáo khơng tránh khỏi thiếu sót, em mong nhận nhiều ý kiến thầy thơng cảm cho em bổ sung dạy cho em nhiều kiến thức Cuối em xin chúc toàn thể thầy cô trường Trường Đại Học Công Nghiệp Dệt May Hà Nội, thầy cô khoa Công nghệ may lời chúc sức khỏe, hạnh phúc, thành công sống công việc Chúc trường Trường Đại Học Công Nghiệp Dệt May Hà Nội ngày phát triển phồn thịnh! MỤC LỤC Lời mở đầu Lời cảm ơn Mục lục Nhận xét giáo viên Một số khái niệm Mục tiêu nghiên cứu Điều kiện thực Mục tiêu nghiên cứu Quy trình thực 4.1 Lựa chọn đối tượng nghiên cứu, phân tích 4.2 Ghi nhận thực tế 4.3 Phân tích đánh thực tế 4.4 Đề xuất cải tiến 4.5 Triển khai áp dụng ghi nhận kết 4.6 So sánh suất trước sau cải tiến 4.7 Báo cáo kết cải tiến Phân tích thao tác cơng đoạn lựa chọn phương pháp may thủ công (không sử dụng cữ gá) Phân tích, đối sánh kết cơng việc phương thức thực Kết luận Tài liệu tham khảo NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………… Phần đánh giá ………………………………………………………………… Nội dung thực hiện…………………………………………………………… Hình thức trình bày…………………………………………………………… Tổng hợp kết ……………………………………………………………… Điểm số……………………Điểm chữ ……………………… Hà nội ngày… tháng… năm2021 Giáo viên hướng dẫn VIDEO MAY MĂNG SEC ÁO SƠ MI Một số khái niệm Mẫu may (cữ & dưỡng) Là mẫu dùng để phục vụ trình may giúp cho q trình may người cơng nhân nhanh, xác, thao tác đơn giản tăng suất chất lượng sản phẩm Quy trình thao tác chuẩn (Standard operating procedure - SOP) Là hệ thống quy trình, tạo để hướng dẫn trì chất lượng cơng việc Quy trình chuẩn giúp tránh khỏi sai sót làm theo bước quy trình, giúp người nhanh chóng làm quen với môi trường làm việc, tiết kiệm thời gian, cải thiện hiệu suất, ngăn ngừa lãng phí tài nguyên, ổn định chất lượng, suất làm việc Trình tự công việc chuẩn Là công việc diễn theo chuỗi liên tiếp bước cố định, bước theo thứ tự trước sau phải luôn tuân theo Thời gian chuẩn Là đơn vị thời gian tượng trưng cho nhiệm vụ công việc xác định cách ứng dụng phù hợp kỹ thuật đo lường cơng việc cách xác với lực cá nhân thực nhiệm vụ - Thời gian thao tác chuẩn thời gian cần thiết để tiến hành công việc sở thao tác với lượng dự trù cần thiết, với điều kiện người thao tác lành nghề phù hợp với công việc, thực nơi định - Quá trình tính tốn thời gian sản xuất sản phẩm may phân tích sở phương pháp MTM (Methods Time Measurement), MTM “ngơn ngữ” nói lên hệ thống thời gian xác định trước Hệ thống loạt kỹ thuật phương pháp phân tích thời gian chuyển động, nhờ mà xây dựng thời gian chuẩn cần thiết cho hoạt động may - Phương pháp MTM chia hoạt động người thành 20 chuyển động (9 chuyển động tay; chuyển động thân chân; chuyển động mắt) Định mức thời gian cho chuyển động đưa sở nghiên cứu số lượng thống kê phương pháp quay phim phân tích với tốc độ 16 ảnh/giây Phương pháp sử dụng đơn vị đo sau: Đo khoảng cách: cm Đo thời gian: TMU (Time Measurement Unit) giây = 27.8 TMU Đo góc: độ (0 – 360 ) Đo trọng lượng: kg 0 - Qua quan sát q trình may, cơng việc công nhân máy may (máy cơ) bao gồm hoạt động chủ yếu sau: Cầm chi tiết xếp chồng lên Chuẩn bị (hoặc) đưa chi tiết đến trước chân vịt Xếp thẳng hàng may – cho thêm chi tết khác Cắt Đưa chi tiết ngồi Trên sở đó, MTM chia hoạt động may thành lớp 34 code (mã) Hiện doanh nghiệp may công nghiệp sử dụng thiết bị máy điện tử cắt tự động sản xuất cơng nghệ thơng tin để tính thời gian thao tác chuẩn cho công đoạn may sở MTM phát triển thành phần mềm IED 2012 (Industrial Engineering Data) IED kế thừa hoạt động MTM phân tích có bổ sung phù hợp cơng nghệ doanh nghiệp áp dụng IED chia thành lớp 49 code Các loại thao tác Có loại thao tác: Thao tác tạo giá trị thao tác không tạo giá trị hay nói cách khác gọi: Thao tác chuẩn thao tác thừa Thao tác chuẩn - Là thao tác trực tiếp hay gián tiếp tác động lên đối tượng, tạo giá trị cho đối tượng khoảng thời gian ngắn mang lại giá trị cao - Thao tác trực tiếp: thao tác thời gian người công nhân làm việc trực tiếp với máy móc, thiết bị chuyên dùng - Thao tác gián tiếp như: lấy bán thành phẩm, đặt lên, đưa xuống, so mép, cắt * Thao tác chuẩn thỏa mãn điều kiện - Bán thành phẩm để vị trí đưa vào làm gần - Thực thao tác song song - Thực thao tác đồng thời - Hạn chế tối đa thao tác dừng trình làm việc/hoạt động - Hạn chế tối đa điều chỉnh sản phẩm Thao tác thừa - Là thao tác công nhân sử dụng q trình sản xuất thân khơng mang lại giá trị cho sản phẩm, bỏ thao tác không ảnh hưởng đến chất lượng, giá trị sản phẩm - Thao tác thừa hoạt động khơng tạo giá trị: Do thói quen, cách xếp không hợp lý làm chậm suất Do môi trường làm việc làm không đảm bảo nên người công nhân không tập trung làm việc Do khả trình độ tiếp thu, nhận thức, tay nghề công nhân, đặc điểm cá nhân công nhân: Độ cao, thấp, mắt phản xạ người Do phải chỉnh sửa may không hướng dẫn không Nghiên cứu thao tác thơng qua việc phân tích chuyển động thể, tay mắt cơng việc, từ tiến hành loại bỏ chuyển động thừa, xây dựng thao tác tối ưu, tốn sức… Phân tích thao tác Phân tích thao tác cách sản xuất hiệu trình tự cơng việc khơng có lãng phí, lấy chuyển động người thao tác làm trung tâm Phân tích thao tác làm tảng việc quản lý Cải tiến thao tác Là tác động cải tiến thao tác người công nhân lên đối tượng sản xuất để cải thiện tình trạng đạt đến mục tiêu kỳ vọng tổ chức Cải tiến thao tác gồm phương thức cải tiến là: cải tiến thao tác cải tiến word layout phương thức hỗ trợ cho nhằm cải thiện suất lao động công nhân Cữ gá Là loại dụng cụ hỗ trợ q trình may, lắp ráp chung với thiết bị may, làm từ chất liệu nhôm, hợp kẽm inox, Các loại cữ gá ngành may: dựa vào cơng dụng ta có loại cữ gá (cữ may, cữ viền, cữ cuốn,cữ ráp) Mục tiêu nghiên cứu 2.1 Mục tiêu tổng qt Tổng quan ứng dụng quy trình phân tích, cải tiến thao tác công đoạn may măng sec cữ dưỡng (áo sơ mi) 2.2 Mục tiêu cụ thể - Nghiên cứu trình tự phân cải tiến thao tác cơng đoạn may măng sec: may thủ công may cữ dưỡng - Bảng phân tích thao tác trước cải tiến - Bảng phân tích thao tác sau cải tiến - Bảng đối sánh kết công đoạn phương thức sx Điều kiện thực * Tài liệu video may măng sec cữ dưỡng: Phân tích thao tác người cơng nhân q trình thực thao tác may măng sec cữ dưỡng giảm thiểu thời gian loại bỏ thao tác thừa * Tài liệu video may măng sec thủ công: Đối chiếu so sánh trình thực thao tác may măng sec thủ cơng với q trình thực thao tác may măng sec cữ dưỡng để đưa ưu nhược điểm cho phương pháp cho hiệu nhất, tối ưu * Các tài liệu liên quan đến phân tích thao tác cơng đoạn: Bảng code thao tác IED Mỗi bước công việc quy trình may sản phẩm thực thao tác định Công việc độc lập thực chi tiết nhỏ xếp đặt bàn máy q trình thao tác; cơng việc lắp ráp thực chi tiết lớn có liên quan đến xếp đặt chi tiết ghế, băng chuyền Phân tích cơng việc theo code phương pháp IED thao tác không cần thiết loại bỏ, việc xếp chi tiết vị trí làm việc khơng hợp lý: đặt xa, khó lấy xếp đặt lại cho khoảng cách chi tiết kim máy gần Ngồi việc xếp đặt cịn đảm bảo cho việc lấy chi tiết tay trái, tay phải hay tay dễ dàng thuận tiện, thao tác làm bên, không phân bố bên dẫn đến dễ mệt mỏi Vì việc thực phân tích thao tác mã code bước công việc từ bắt đầu thước đo để đánh giá hiệu trình sản xuất, đóng vai trị quan trọng việc giảm hao phí, tăng suất Các thao tác đảm bảo thời gian thực bước công việc ngắn nhất, nâng cao suất lao động * Căn vào kế hoạch cải tiến thao tác công ty: Trong q trình thực cơng đoạn may măng sec thủ công tốn nhiều thời gian công sức mà suất thấp Dựa nhược điểm sở vật chất công ty lập kế hoạch cải tiến thao tác Thay may thủ cơng bình thường chuyển sang may măng sec cữ dưỡng với chi phí thấp mang lại hiệu cao * Quy trình may: xác định quy trình may để tính TMU chuẩn Quy trình thực 4.1 Lý chọn tiểu luận Trong doanh nghiệp nói chung doanh nghiệp may nói riêng suất chất lượng sản phẩm đặt lên hàng đầu Năng suất, chất lượng phụ thuộc vào ba yếu tố: thiết bị, công nghệ thao tác công nhân Một yếu tố quan trọng việc nâng cao suất chất lượng cải tiến thao tác Để đáp ứng nhu cầu doanh nghiệp từ cịn ngồi ghế nhà trường, sinh viên ngành công nghệ may phải hiểu cải tiến, tầm quan trọng cải tiến, phải thực cải tiến sản xuất doanh nghiệp Thực tế nay, doanh nghiệp may Việt Nam sử dụng chủ yếu phương thức sản xuất CMT theo yêu cầu định khách hàng đòi hỏi suất chất lượng đạt chất lượng cao định sống doanh nghiệp Tuy nhiên doanh nghiệp chưa có q trình hiệu quả, phần mềm ứng dụng ngành may chưa hợp lý, điều kiện sản xuất cịn hạn chế, trình độ cơng nhân yếu chưa đào tạo kỹ làm việc bản, việc giám sát trình chưa chặt chẽ nghiêm ngặt, chưa trọng đến thao tác bản, bố trí nơi làm việc chưa khoa học điều ảnh hưởng đến thao tác thực trình may, việc xếp không hợp lý dẫn đến thừa thao tác, làm giảm suất chất lượng sản phẩm, gây tốn thời gian, tạo thành thói quen khó sửa chữa khiến hiệu cơng việc Do đó, yếu tố quan trọng việc nâng cao suất chất lượng cải tiến thao tác Bởi vậy, việc thực thao tác chuẩn trình may doanh nghiệp tăng thu nhập, hội thăng tiến cho cơng nhân cịn sinh viên thực thao tác chuẩn từ ghế nhà trường trang bị cho sinh viên tảng cốt lõi ban đầu sau tiếp cận với thực tế sản xuất doanh nghiệp Vì vậy, phương pháp cải tiến thao tác phương pháp khoa học quy trình quan trọng khơng thể thiếu q trình sản xuất may cơng nghiệp cần thiết để đảm bảo thống trình sản xuất doanh nghiệp Chính vậy, em chọn đề tài: “Ứng dụng quy trình phân tích, cải tiến thao tác công đoạn may măng sec cữ dưỡng (áo sơ mi)’’ để làm tiểu luận cho môn học “Quy trình chuẩn, cân chuyền’’ Tuy nhiên, thời gian kiến thức hạn chế nên đồ án khó tránh khỏi thiếu xót… Em mong nhận giúp đỡ đóng góp ý kiến thầy để em có thêm nhiều kiến thức -kinh nghiệm để phục vụ tốt công tác thực tế sau Em xin trân thành cảm ơn! 4.2 Ghi nhận thực tế - Giảm số lượng động tác, sử dụng đồng thời hai tay có thể, rút ngắn cự ly di chuyển, làm cho động tác dễ dàng Tiếp tục chi tiết hơn, làm cho động tác lại chia nhỏ thành: Vận dụng tối đa quán tính, trọng lực, lực tự nhiên, chuyển động tác dích dắc, gấp khúc trở thành chuyển động thẳng - Vị trí đặt bán thành phẩm, dụng cụ,… nên quy định trước để chuyển động mắt phạm vi thuận tiện, thường xuyên thay đổi tập trung mắt gây tốn thời gian quan sát nhiều - Các nguyên vật liệu, dụng cụ nên bồ trí gần tay, gần mắt tốt (Bố trí cho tay di chuyển đồng thời theo chiều đối xứng tâm, mắt lúc quan sát vật rõ ràng) 4.3 Phân tích đánh giá thực tế - Qua quy trình thực cho thấy sau cải tiến thời gian thực công việc rút ngắn lại → nâng cao suất cho lao động Dựa vào phân tích thao tác may chi tiết so sánh với mơ tả phân tích cơng việc theo code phương pháp IED thao tác không cần thiết loại bỏ, việc xếp chi tiết vị trí làm việc khơng hợp lý: đặt xa, khó lấy xếp đặt lại cho khoảng cách chi tiết kim máy gần đảm bảo thời gian thực ngắn Ngồi việc xếp đặt cịn đảm bảo cho việc lấy chi tiết tay trái, tay phải hay tay dễ dàng thuận tiện tránh gây mệt mỏi hay hoạt động nhiều bên thể Ưu điểm Nhược điểm + Giảm thao tác thừa may công nghiệp + Mất thêm chi phí làm cữ dưỡng + Giúp nâng cao suất chất lượng sản + Cơng nhân phải có kiến thức thục để phẩm thực + Tiết kiệm thời gian + Đòi hỏi phối hợp chặt chẽ khâu + Lượng hàng thiết kế, chuẩn bị sản xuất thực gia công chế tạo 4.4 Đề xuất cải tiến Mọi công ty tham gia vào hoạt động sản xuất hoạt động kinh doanh Do đó, mục tiêu công ty theo đuổi giá trị thặng dư cách tiến hành hoạt động sản xuất hiệu Xí nghiệp may nơi sản xuất sản phẩm may mặc Nâng cao hiệu xuất làm sản phẩm, giảm giá thành, nâng cao, ổn định chất lượng sản phẩm giao hàng hạn chủ đề quan trọng xí nghiệp may Do vậy, việc cải tiến đóng vai trị quan trọng Đây phương pháp hiệu tránh gây tổn thất thao tác di chuyển lãng phí thời gian chờ đợi Căn vào q trình phân tích thao tác công nhân, ta tiến thành đánh giá mức độ thực thao tác công nhân Đánh giá tốc độ thực thao tác công nhân nhằm mục đích xác định cơng nhân thao tác mức độ để làm sở cho việc cải tiến suất cơng nhân Bên cạnh vào xuất dây chuyền chất lượng sản phẩm để đề phương thức cải tiến mang lại hiệu cao trình sản xuất Quan sát cụ thể tình hình sản xuất, ghi nhận lại công đoạn gây nhiều thời gian, thường xun bị ứ hàng, cơng đoạn may khó… để tiến hành phân tích tìm hướng cải tiến tốt 4.5 Triển khai áp dụng ghi nhận kết - Quy trình phân tích thao tác cơng đoạn may măng sec áo sơ mi dưỡng: Giả định thông số chiều dài măng sec: 20cm ST Mô tả thao tác T Mã TM Tần Thời Thời Code U suất gian gian (s) 1.08 Mở dưỡng GB30 30 TMU 30 Lấy ghép măng GM2T 77 77 2.77 AR2P 60 60 2.16 sec (C) măng sec (L) tay lúc So mép điều chỉnh măng sec Đóng dưỡng GB30 30 30 1.08 Đưa dưỡng vào GMOT 39 39 1.4 chân vịt Nhấc, hạ chân vịt MTMA 14 28 1.01 Lại mũi đầu, cuối HMTB 33 66 2.37 SE20A 63.8 63.8 2.29 PA1H 24 24 0.86 417.8 15.03 đường may May đoạn Đưa chi tiết bên Tổng 4.6 So sánh suất trước sau cải tiến Trước cải tiến Sau cải tiến - Chưa đạt tiêu đề -> Giảm - Đạt vượt xa tiêu đề -> Tăng suất xuất - Thời gian thực rút ngắn - Thời gian thực dài - Chất lượng sản phẩm đảm bảo yêu cầu - Chất lượng sản phẩm không đảm bảo - Đảm bảo tiến độ chuyền theo giờ/ ngày, yêu cầu không ùn tắc hàng - Không đảm bảo tiến độ chuyền theo giờ/ ngày dẫn đến ùn tắc hàng, thiếu hàng 4.7 Báo cáo kết cải tiến Sau trình cải tiến mo xén chuẩn đường may cữ măng sec áo sơ mi cải thiện rõ suất làm việc công nhân suất, chất lượng sản phẩm: • Quy trình may rút gọn • Năng suất chất lượng nâng cao • Đảm bảo chất lượng đầu • Hàng không ùn tắc bàn để BTP • Lương cơng nhân đảm bảo • Loại bỏ thao tác thừa khơng hợp lí =>Sau cải tiến thời gian may măng sec dưỡng là: 15.03s Trước cải tiến thời gian may măng sec thủ cơng là: 19.03s Do kết cải tiến thời gian công đoạn may măng sec là: 4s/1sp Phân tích thao tác công đoạn lựa chọn phương pháp may thủ công (khơng sử dụng cữ dưỡng) Sơ đồ quy trình may măng sec áo sơ mi thủ công: Lấy BTP tay đặt lên bàn Sửa lộn BTP So mép điều chỉnh BTP Lấy kéo Đưa BTP vào chân vịt Kiểm tra Nhấc, hạ chân vịt Cắt tự động Lại mũi đầu cuối đường may Đưa BTP ngồi May đoạn Xoay BTP Bảng phân tích thao tác công đoạn may măng sec thủ công: ST Mô tả thao tác T Mã TM Tần Thời Thời Code U suất gian gian (s) 2.77 Lấy BTP GM2T 77 TMU 77 tay đặt lên bàn So mép điều AR2P 60 60 2.16 GMOT 39 39 1.4 chỉnh măng sec Đưa BTP vào chân vịt Nhấc, hạ chân vịt MTMA 14 28 1.01 Lại mũi đầu, cuối HMTB 33 66 2.37 đường may May đoạn SE20A 63.8 63.8 2.29 Xoay BTP ARSH 24 48 1.73 Đưa BTP PA1H 24 24 0.86 Cắt tự động TRAC 3 0.11 10 Kiểm tra MTME 7 0.25 11 Lấy kéo GB30 14 14 0.5 12 Sửa lộn BTP TRUS 51 Tổng 102 3.67 531.8 19.13 Phân tích, đối sánh kết cơng việc phương thức thực Không sử dụng cữ dưỡng Ưu điểm Nhược điểm - Nắm rõ quy trình may - Dễ thực thao tác - Không đảm bảo suất, chất lượng đầu - Gây nhiều thao tác thừa, lãng phí thời gian Sử dụng cữ dưỡng Ưu điểm - Đảm bảo suất, chất Nhược điểm - may thời gian cho công nhân làm lượng đầu - Giảm chi phí sản xuất: Ứng dụng tốt cữ gá giảm thiểu phế phẩm q trình may sử dụng đến nhiều thiết bị chuyên dùng - Thời gian giao hàng hạn trước hạn - Đảm bảo tiền lương cho công nhân - Giảm áp lực hàng hóa cho cán Cần thời gian hướng dẫn công nhân quen với cữ - Không phù hợp với công ty sản xuất với số lượng bộ quản lý cơng nhân - Phù hợp với cơng ty có nhiều đơn hàng sơ mi - Rút ngắn thời gian may, may xác - Tiết kiệm lao động,Giảm bớt công đoạn KẾT LUẬN Ngành cơng nghiệp may có bước tiến vượt bậc công nghệ, thiết bị phục vụ cho trình sản xuất sản phẩm may mặc, điều kiện đòi hỏi nâng cao suất, chất lượng giảm giá thành Mặc dù không ngành chế tạo khí, điện tử số ngành cơng nghiệp khác, dây chuyền sản xuất tự động hóa hồn tồn từ khâu đầu vào đến khâu hoàn thiện sản phẩm hỗ trợ máy tính, robot, trí tuệ nhân tạo, liệu lớn thời đại công nghiệp 4.0, ngành công nghiệp may tự động hoá sản xuất cho số công đoạn, phận sản phẩm Phần lớn cơng đoạn q trình may sản phẩm cần nhiều kỹ người lao động trực tiếp thực Trong công đoạn may lắp ráp chi tiết sản phẩm việc sử dụng trang bị công nghệ phụ trợ, cữ gá chiếm số lượng định tính hiệu cao mà chúng mang lại Do việc đánh giá hiệu suất, chất lượng việc sử dụng cữ gá trình may ảnh hưởng tác động tới trình thiết kế cữ gá cho phù hợp với điều kiện thực tế sản xuất Sử dụng cữ gá q trình may cơng nghiệp mang lại hiệu Đồng thời kết hợp việc bố trí, sử dụng nguồn nhân lực hợp lý trình may Các cơng đoạn có sử dụng cữ gá để may, cần bố trí cơng nhân có tay nghề thấp, qua thời gian ngắn hướng dẫn sử dụng cữ gá trình may đạt chất lượng có suất nhiều cơng nhân có tay nghề cao khơng sử dụng cữ gá Với mã hàng có số lượng lớn hiệu kinh tế may cữ gá cao Tuy nhiên muốn có cữ gá sử dụng tốt hiệu người chế tạo cần phải đào tạo chuyên sâu có kinh nghiệm thực tế Phải có đầy đủ trang thiết bị, dụng cụ, vật tư… phục vụ trình chế tạo cữ gá Như biết tính hiệu may cữ gá định nên sử dụng cữ gá cơng đoạn may hay khơng, từ việc đầu tư vào thiết kế, chế tạo mua sắm cữ gá mang lại hiệu Tài liệu tham khảo - Trường đại học công nghiệp dệt may Hà Nội – Công nghệ sản xuất may công nghiệp - Đinh Mai Hương, Hà Thị Thơm, Phan Thanh Thảo; Nghiên cứu ảnh hưởng quy trình thao tác may tới suất chuyền may sản phẩm áo Polo-Shirt dệt kim; Tạp chí Khoa học Cơng nghệ Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội, Số 39 tháng 4/2017, pp 86-91 số 39 (4/2017): ... quan ứng dụng quy trình phân tích, cải tiến thao tác công đoạn may măng sec cữ dưỡng (áo sơ mi) 2.2 Mục tiêu cụ thể - Nghiên cứu trình tự phân cải tiến thao tác cơng đoạn may măng sec: may thủ công. .. nghiệp Chính vậy, em chọn đề tài: ? ?Ứng dụng quy trình phân tích, cải tiến thao tác cơng đoạn may măng sec cữ dưỡng (áo sơ mi) ’’ để làm tiểu luận cho mơn học ? ?Quy trình chuẩn, cân chuyền’’ Tuy nhiên,... bỏ thao tác thừa khơng hợp lí =>Sau cải tiến thời gian may măng sec dưỡng là: 15.03s Trước cải tiến thời gian may măng sec thủ cơng là: 19.03s Do kết cải tiến thời gian công đoạn may măng sec