BÀI báo cáo học PHẦN THỰC HÀNH kỹ THUẬT THỰC PHẨM

BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM TPHCM KHOA CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM  BÀI BÁO CÁO HỌC PHẦN: THỰC HÀNH KỸ THUẬT THỰC PHẨM GVHD: Trần Chí Hải Nhóm thực hiện: Nhóm Danh sách thành viên Lưu Quốc Hào Phan Mai Nhi Phan Phạm Quốc Phong Trương Thanh Thịnh MSSV 2005191528 MSSV 2005190436 MSSV 2005190503 MSSV 20051906114 Tp Hồ Chí Minh, 4/2022 Lớp 10DHTP12 Lớp 10DHTP9 Lớp 10DHTP7 Lớp 10DHTP2 BÀI SẤY ĐỐI LƯU 1.1 CƠ SỞ LÝ THUYẾT 1.1.1 Định nghĩa Là trình tách ẩm khỏi vật liệu cách cấp nhiệt cho ẩm bay Trong đó, hai trình truyền nhiệt truyền ẩm thực phương pháp đối lưu 1.1.2 Đặc trưng trình sấy Quá trình sấy diễn phức tạp, đặc trưng cho tính khơng thuận nghịch khơng ổn định Nó diễn đồng thời q trình:  Truyền nhiệt cho vật liệu  Dẫn ẩm lịng vật liệu  Chuyển pha vào mơi trường xung quanh  Tách ẩm vào môi trường xung quanh 1.2 CÁCH TIẾN HÀNH 1.2.1 Nội dung thí nghiệm Tiến hành thực sấy vải bố chế độ Caloriphe: 45 oC, 55oC Đặt vật liệu vào buồng sấy, ghi nhận khối lượng vật liệu sau làm ẩm (G1) Sau phút ghi nhận giá trị cân giá trị bầu khô bầu ướt Tiếp tục đến giá trị khối lượng vật liệu không đổi vịng 16 phút dừng chế độ thí nghiệm chuyển sang chế độ thí nghiệm khác 1.2.2 Bố trí thí nghiệm 1.2.2.1 Tiến hành thí nghiệm  Bước Chuẩn bị thí nghiệm  Xác định khối lượng vật liệu khô ban đầu (G0) vật liệu:  Mở cửa buồng sấy ra, đặt cẩn thận  Đọc giá trị cân (G0)  Làm ẩm vật liệu: Sau cân xong, lấy vật liệu nhúng nhẹ nhàng (tránh làm rách vật liệu) vào chậu nước Chờ khoảng 30 giây cho nước thấm đều, lấy vật liệu lên để nước sau xếp vào giá  Chuẩn bị đồng hồ để đo thời gian  Kiểm tra hệ thống:  Lặp lại cửa buồng sấy  Châm đầy nước vào bầu ướt (phía sau hệ thống)  Lặp bảng số liệu thí nghiệm  Bước Khởi động hệ thống  Khởi động quạt: bật cơng tắc quạt để hút dịng tác nhân vào thổi qua caloriphe gia nhiệt dòng tác nhân  Khời động caloriphe: Bật công tắc Caloriphe  Cài đặt nhiệt độ cho Caloriphe nhiệt độ chuẩn bị khảo sát  Bước 3: Tiến hành thí nghiệm Chờ hệ thống hoạt động ổn định khi: nhiệt độ Caloriphe đạt giá trị mong muốn (± 1÷ 2o C ¿ Tiến hành sấy vật liệu nhiệt độ khảo sát  Đo số liệu chế độ thí nghiệm  Các số liệu cần đo: Khối lượng, nhiệt độ bầu khô, bầu ướt thời gian  Cách đọc: Khối lượng (g): đặt vật liệu vào giá đỡ, đọc số hiển thị cân đồng hồ Nhiệt độ (oC): Nhấn nút tương ứng vị trí cần đo đọc số đồng hồ số  Chuyển chế độ thí nghiệm:  Mở cửa buồng sấy, lấy vật liệu làm ẩm tiếp (lặp lại ban đầu)  Cài nhiệt độ Caloriphe giá trị cho chế độ sấy  Chờ hệ thống hoạt động ổn định  Lặp lại trình tự chế độ đầu  Bước Kết thúc thí nghiệm  Tắt cơng tắc điện trở Caloriphe  Sau tắt Caloriphe phút, tắt quạt cho Caloriphe nguội 1.2.2.2 Khảo sát nhiệt độ sấy  Ở nhiệt độ 45oC lần i τ (phút) Tk Tư Gi (kg) V R V R 0,149 53 43 51 43 0,139 53 43 50 44 0,134 53 43 50 45 0,128 53 44 50 45 12 0,122 53 44 50 46 15 0,116 53 44 50 46 18 0,111 53 44 50 46 21 0,106 53 44 50 46 24 0,101 53 44 50 46 10 27 0,097 53 44 50 46 11 30 0,092 53 44 50 46 12 33 0,088 53 44 50 46 13 36 0,085 53 44 50 46 14 39 0,081 53 44 50 46 15 42 0,079 53 44 50 46 16 45 0,077 52 44 50 47 nhiệt độ 45oC lần  Ở i τ (phút) Tk Tư Gi (kg) V R V R 0,151 52 44 50 47 0,142 52 43 50 47 0,135 52 43 50 47 0,128 52 44 50 47 12 0,121 52 44 50 47 15 0,115 52 44 50 47 18 0,109 52 44 50 47 21 0,104 52 44 50 47 24 0,098 52 44 50 47 10 27 0,093 52 44 50 47 11 30 0,089 52 44 50 47 12 33 0,085 52 44 50 47 13 36 0,082 52 44 50 47 14 39 0,079 52 44 50 47 15 42 0,077 52 44 50 47 16 45 0,076 52 44 50 47 nhiệt độ 55oC lần  Ở i τ (phút) Tk Tư Gi (kg) V R V R 0,140 60 45 56 50 2 0,133 60 46 56 51 0,126 60 47 56 51 0,118 60 47 56 52 0,108 60 47 57 52 10 0,105 60 48 57 53 12 0,095 60 48 57 53 14 0,09 60 48 57 53 16 0,086 60 48 57 53 10 18 0,081 60 48 57 53 11 20 0,078 60 48 57 53 12 24 0,077 60 48 57 54 nhiệt độ 55oC lần  Ở i τ (phút) Tk Tư Gi (kg) V R V R 0,150 58 48 55 53 0,143 60 48 57 53 0,136 60 48 57 53 0,129 60 48 57 53 1.3.1 12 0,123 60 48 57 53 1.3.1.1.6 15 0,117 60 48 57 53 18 0,111 60 48 57 53 21 0,106 60 47 57 53 24 0,101 60 47 57 54 10 27 0,096 60 47 57 54 11 30 0,091 60 47 57 54 12 33 0,088 61 47 57 54 13 36 0,085 61 47 57 54 14 39 0,082 61 47 58 54 15 42 0,079 61 47 58 54 16 46 0,077 61 46 58 54 1.3 bố nhỏ khối lượng ban đầu đơi lúc ta tính W âm nên được) G i−G o 100(% ) Go 0,149−0,082 W 1= 100=81,71% 0,082 Wi= KẾT QUẢ VÀ BÀN LUẬN Tính theo thực nghiệm Độ ẩm vật liệu Nguyên liệu: vải bố G0 = 0,082 (khối lượng nguyên liệu trạng thái chưa khơ hồn tồn nghĩa vải bố cịn giữ lượng độ ẩm định nên tính sấy tới hạn khơ hồn tồn ta thấy vải chấp nhận 1.3.1.2 Tốc độ sấy dw W i−W i +1 = (%h) dt Δ T (h ) dw 0,149−0,139 N i+1 = = dt Δ T ( h) dw 81,71−69,51 N 2= = =244( % h) dt 60 N i+1 = 1.3.1.3 ST T 10 11 12 13 14 15 16 ST T 10 Bảng xử lý số liệu  Ở nhiệt độ 45oC lần T Gi (g) Wi (phút) (%) 0,149 81,71 0,139 69,51 0,134 63,41 0,128 56,10 12 0,122 48,78 15 0,116 41,46 18 0,111 35,37 21 0,106 29,27 24 0,101 23,17 27 0,097 18,29 30 0,092 12,20 33 0,088 7,32 36 0,085 3,66 39 0,081 -1,22 42 0,079 -3,66 45 0,077 -6,10 o  Ở nhiệt độ 45 C lần T Gi (g) Wi (phút) (%) 0,151 84,15 0,142 73,17 0,135 64,63 0,128 56,10 12 0,121 47,56 15 0,115 40,24 18 0,109 32,93 21 0,104 26,83 24 0,098 19,51 27 0,093 13,41 N (%h) 244 122 146,2 146,4 146,4 121,8 122 122 97,6 121,8 97,6 73,2 97,6 48,8 48,8 Tktb Tưtb Pb 48 48 48 48,5 48,5 48,5 48,5 48,5 48,5 48,5 48,5 48,5 48,5 48,5 48,5 48 47 47 47,5 47,5 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48,5 79,23 79,23 81,50 81,27 83,59 83,59 83,59 83,59 83,59 83,59 83,59 83,59 83,59 83,59 83,59 N (%h) 219,6 170,8 170,6 170,8 146,4 146,2 122 146,4 122 Tktb Tưtb Pb 48 47,5 47,5 48 48 48 48 48 48 48 48,5 48,5 48,5 48,5 48,5 48,5 48,5 48,5 48,5 48,5 Ph Thế sấy Ph Thế sấy 11 12 13 14 15 16 ST T 10 11 12 ST T 10 11 12 13 14 15 16 30 0,089 8,54 33 0,085 3,66 36 0,082 0,00 39 0,079 -3,66 42 0,077 -6,10 45 0,076 -7,32 o  Ở nhiệt độ 55 C lần T Gi (g) Wi (phút) (%) 0,140 70,73 0,133 62,20 0,126 53,66 0,118 43,90 12 0,108 31,71 15 0,105 28,05 18 0,095 15,85 21 0,09 9,76 24 0,086 4,88 27 0,081 -1,22 30 0,078 -4,88 33 0,077 -6,10 o  Ở nhiệt độ 55 C lần T Gi (g) Wi (phút) (%) 0,150 82,93 0,143 74,39 0,136 65,85 0,129 57,32 12 0,123 50,00 15 0,117 42,68 18 0,111 35,37 21 0,106 29,27 24 0,101 23,17 27 0,096 17,07 30 0,091 10,98 33 0,088 7,32 36 0,085 3,66 39 0,082 0,00 42 0,079 -3,66 46 0,077 -6,10 97,4 97,6 73,2 73,2 48,8 24,4 48 48 48 48 48 48 48,5 48,5 48,5 48,5 48,5 48,5 N (%h) 170,6 170,8 195,2 243,8 73,2 244 121,8 97,6 122 73,2 24,4 Tktb Tưtb 52,5 53 53,5 53,5 53,5 54 54 54 54 54 54 54 53 53,5 53,5 54 54,5 55 55 55 55 55 55 55,5 N (%h) 170,8 170,8 170,6 146,4 146,4 146,2 122 122 122 121,8 73,2 73,2 73,2 73,2 48,8 Tktb Tưtb 53 54 54 54 54 54 54 53,5 53,5 53,5 53,5 54 54 54 54 53,5 54 55 55 55 55 55 55 55 55,5 55,5 55,5 55,5 55,5 56 56 56 Pb Ph Thế sấy Pb Ph Thế sấy 1.3.2 Tính theo lý thuyết 1.3.2.1 Cường độ ẩm J m =am ( Pb (TB )−P h( TB )) 760 ( kg/m h) B Trong đó: Jm : Cường độ ẩm B: Áp suất phòng sấy; B = 760mmHg am : Hệ số trao đổi ẩm tính theo chênh lệch áp suất ( kg/m2.h.mmHg) am = 0,0229 + 0,0174.Vk Vk : Tốc độ khí phịng sấy Vk = 1,6 (m/s) 1.3.2.2 Tốc độ sấy đẳng tốc N đ t =100 J m F =¿ Go ta có chiều dài khăn 4.5cm, chiều rộng khăn 3,3cm, dày 1mm F = 2h × (d+r) + d × r = × × 10-1 × (4.5 + 3.3) + 4.5× 3.3 = 16.41 (cm2) = 0.1641 (m2) F: diện tích bề mặt vật liệu, m2 1.3.2.3 Độ ẩm tới hạn W th = W1 82,92 + W c= +3=49,06 1,8 1,8 W1 : Độ ẩm ban đầu trước sấy (%) Wc : Độ ẩm cân (3%) 1.3.2.4 Thời gian sấy  Thời gian sấy đẳng tốc: T 1= W 1−W th =¿ Nđ t  Thời gian sấy giảm tốc: T 2= W t h−W c W −W c ln t h Nđ t W cuoi−W c  Thời gian tổng cộng trình sấy gần đúng: T sấy =T +T 2=¿  Cơng thức tính sai số: SS =  Bảng so sánh | | T ¿ −T TN 100% T¿ 2,358.10-3 0,645 196.2 804,42 4,1 4,709 396,313 ∆ PCƯ z δ fCƯ Re 12,698 78,648 196,2 735,75 245,25 2272,65 7,5 7,5 6,95 5,518 9,54 9,008 7,983 158,525 237,788 317,051 396,313 δ fCƯ Re 130.8 12,698 78,648 277,95 98,1 964,65 2289 5,66 29,5 7,808 1,272 35,43 8,04 158,525 237,788 317,051 396,313 δ fCƯ Re 147,15 14,285 78,648 654 212,55 2648,7 3270 13,3 2,167 81,08 10 18,349 2,757 97,38 11,486 158,525 237,788 317,051 396,313 1340,7 Bảng cột ướt L = Hàng V (m3/s) 4,717.10-4 9,433.10-4 1,415.10-3 1,887.10-3 2,358.10-3 G (kg/m2.s) 0,128 0,258 0,387 0,516 0,645 ∆ PCK ∆ PCƯ 78,48 9.81 117,72 29.43 58.86 441,45 19.62 147,15 196.2 1363,59 130.8 Bảng cột ướt L = Hàng V (m3/s) 4,717.10-4 9,433.10-4 1,415.10-3 1,887.10-3 2,358.10-3 G (kg/m2.s) 0,128 0,258 0,387 0,516 0,645 ∆ PCK ∆ PCƯ 78,48 9.81 166,77 29.43 58.86 58,86 19.62 578,79 196.2 1373,4 ∆ PCƯ z Bảng cột ướt L = Hàng V (m3/s) 4,717.10-4 9,433.10-4 1,415.10-3 1,887.10-3 2,358.10-3 G (kg/m2.s) 0,128 0,258 0,387 0,516 0,645 ∆ PCK ∆ PCƯ 88,29 9.81 392,4 29.43 58.86 127,53 19.62 1589,22 196.2 1962 BẢNG TỔNG HỢP TÍNH log L=3 2,21 ∆ PCƯ z ∆ PCƯ TẠI L = 3,4,5,6,7,8 z L=4 L=5 L=6 L=7 L=8 1,21 2,21 2.12 2.11 2.16 2,33 2,61 2,21 2.29 2.44 2.81 2,72 2,33 2,33 2.87 2.98 2.33 2,86 2,84 2,99 2.39 3.02 3.42 3,12 2,95 3,13 3.56 3.36 3.51 0,128 G LogG -0,89 0,258 -0,59 Tính cột ngập lụt Giá trị cột ngập lụt L=9 Tính chuẩn số thứ π1 = ¿ ) μ0,2 tđ Trong đó: ρkk = 0,883 kg/m3 ε = 0,67 g = 9,81 m/s2 a = 350 ρlỏng =1000 kg/m3 V1 = m ) s S1 V( Với V1: vận tốc dịng khí qua cột m/s S= π d : tiết điện ngang cột μtđ = với chất lỏng nước 0,387 -0,412 0,516 -0,287 0,645 -0,19 Vẽ đồ thị Cột khô Đồ thị biểu diễn 𝐋𝐨𝐠 ∆𝐏/𝐳 L = 2.5 𝐋og∆𝐏/𝐳 1.5 0.5 -1 -0.9 -0.8 -0.7 -0.6 -0.5 -0.4 -0.3 -0.2 -0.1 LogG Cột ướt Đồ thị biểu diễn 𝐋𝐨𝐠 ∆𝐏/𝐳 L = 3.5 𝐋og∆𝐏/𝐳 2.5 1.5 0.5 -1 -0.9 -0.8 -0.7 -0.6 -0.5 LogG -0.4 -0.3 -0.2 -0.1 Đồ thị biểu diễn 𝐋𝐨𝐠 ∆𝐏/𝐳 L = 3.5 2.5 𝐋og∆𝐏/𝐳 1.5 0.5 -1 -0.9 -0.8 -0.7 -0.6 -0.5 -0.4 -0.3 -0.2 -0.1 LogG Đồ thị biểu diễn 𝐋𝐨𝐠 ∆𝐏/𝐳 L = 3.5 2.5 𝐋og∆𝐏/𝐳 1.5 0.5 -1 -0.9 -0.8 -0.7 -0.6 -0.5 -0.4 -0.3 -0.2 -0.1 LogG Đồ thị biểu diễn 𝐋𝐨𝐠 ∆𝐏/𝐳 L = 3.5 𝐋og∆𝐏/𝐳 2.5 1.5 0.5 -1 -0.9 -0.8 -0.7 -0.6 -0.5 LogG -0.4 -0.3 -0.2 -0.1 Đồ thị biểu diễn 𝐋𝐨𝐠 ∆𝐏/𝐳 L = 3.5 𝐋og∆𝐏/𝐳 2.5 1.5 0.5 -1 -0.9 -0.8 -0.7 -0.6 -0.5 -0.4 -0.3 -0.2 -0.1 LogG Đồ thị biểu diễn 𝐋𝐨𝐠 ∆𝐏/𝐳 L = 3.5 𝐋og∆𝐏/𝐳 2.5 1.5 0.5 -1 -0.9 -0.8 -0.7 -0.6 -0.5 LogG Cột ngập lụt -0.4 -0.3 -0.2 -0.1 Nhóm 1,2 Cột khơ Khí V (m3/s) G LogG G (kg/m2.s) 4,717.10-4 9,433.10-4 1,415.10-3 1,887.10-3 2,358.10-3 ∆ PCK ∆ PCK z Re fCK 0,121025 -0,917 9.81 16.35 70,56 1,622 0,242025 0,36305 0,484153 0,604999 -0,616 -0,44 - 0,315 - 0,218 392.4 196.2 196.2 588.6 654 327 327 981 141,12 211,69 282,30 352,77 1,412 1,302 1,229 1,176 0,363 0,484 0,121 ∆P Log CK z Log G 0,242 -0,91 1.21 -0,61 2.81 -0,44 2.51 -0,315 2.51 0,604 -0,219 2.99 Cột ướt Bảng cột ướt L = Hàng V (m3/s) 4,717.10-4 9,433.10-4 1,415.10-3 1,887.10-3 2,358.10-3 G (kg/m2.s) 0,128 0,258 0,387 0,516 0,645 ∆ PCK ∆ PCƯ 392.4 9.81 196.2 392.4 196.2 588.6 196.2 784.8 588.6 981 ∆ PCƯ z δ fCƯ Re 654 40 63.49 78,648 327 981 1308 1635 0.5 1.67 0.69 3.82 4.8 1.92 158,525 237,788 317,051 396,313 δ fCƯ Re 163.5 10 15,87 78,648 163.5 490.5 654 1144.5 0.25 1.5 1.17 0.345 1.908 2.402 1.344 158,525 237,788 317,051 396,313 Bảng cột ướt L = Hàng V (m3/s) 4,717.10-4 9,433.10-4 1,415.10-3 1,887.10-3 2,358.10-3 G (kg/m2.s) 0,128 0,258 0,387 0,516 0,645 ∆ PCK ∆ PCƯ 98.1 9.81 98.1 392.4 196.2 294.3 196.2 392.4 588.6 686.7 ∆ PCƯ z Bảng cột ướt L = Hàng V (m3/s) 4,717.10-4 9,433.10-4 1,415.10-3 1,887.10-3 2,358.10-3 G (kg/m2.s) 0,128 0,258 0,387 0,516 0,645 ∆ PCK ∆ PCƯ 98,1 9.81 686.7 392.4 196.2 490.5 196.2 1177.2 588.6 1079.1 ∆ PCƯ z δ fCƯ Re 163,5 10 15,87 78,648 1144.5 817.5 1962 1798.5 1.75 2,5 1.83 2.414 3.180 7.206 2.102 158,525 237,788 317,051 396,313 δ fCƯ Re 2125.5 130 206.34 78,648 2943 2943 2616 3433.5 4.5 3.5 6.208 11.45 9,608 4.02 158,525 237,788 317,051 396,313 δ fCƯ Re 3106.5 190 301.58 78,648 3924 4414.5 4251 4087.5 13.5 13 4.17 8.278 17.174 15.613 4.789 158,525 237,788 317,051 396,313 δ fCƯ Re 4087.5 250 396.81 78,648 5068.5 4905 4414.5 4414.5 7.75 15 13.5 4.5 10.692 19.082 16.21 5.169 158,525 237,788 317,051 396,313 Bảng cột ướt L = Hàng V (m3/s) 4,717.10-4 9,433.10-4 1,415.10-3 1,887.10-3 2,358.10-3 G (kg/m2.s) 0,128 0,258 0,387 0,516 0,645 ∆ PCK ∆ PCƯ 9.81 1275.3 1765.8 392.4 196.2 1765.8 196.2 1569.6 588.6 2060.1 ∆ PCƯ z Bảng cột ướt L = Hàng V (m3/s) 4,717.10-4 9,433.10-4 1,415.10-3 1,887.10-3 2,358.10-3 G (kg/m2.s) 0,128 0,258 0,387 0,516 0,645 ∆ PCK ∆ PCƯ 9.81 1863.9 2354.4 392.4 196.2 2648.7 196.2 2550.6 588.6 2452.5 ∆ PCƯ z Bảng cột ướt L = Hàng V (m3/s) 4,717.10-4 9,433.10-4 1,415.10-3 1,887.10-3 2,358.10-3 G (kg/m2.s) 0,128 0,258 0,387 0,516 0,645 ∆ PCK ∆ PCƯ 9.81 2452.5 3041.1 392.4 196.2 2943 196.2 2648.7 588.6 2648.7 ∆ PCƯ z Bảng cột ướt L = Hàng V (m3/s) 4,717.10-4 9,433.10-4 1,415.10-3 1,887.10-3 2,358.10-3 ∆ PCK G (kg/m2.s) 0,128 ∆ PCƯ 9.81 3727.8 3825.9 392.4 196.2 3825.9 196.2 882.9 588.6 2060.1 0,258 0,387 0,516 0,645 BẢNG TỔNG HỢP TÍNH log L=3 G LogG δ fCƯ Re 6213 380 603.16 78,648 6376.5 6376.5 1471.5 3433.5 9.75 19.5 4.5 3.5 13.45 24.807 5.405 4.02 158,525 237,788 317,051 396,313 ∆ PCƯ TẠI L = 3,4,5,6,7,8 z L=4 L=5 L=6 L=7 L=8 L=9 2,81 2.21 2,21 3.32 3.49 3.61 3.79 2,51 2,21 3.06 3.47 3.59 3.70 3.8 2,99 2,69 2,91 3.47 3.65 3.69 3.8 3.12 2,81 3.29 3.42 3.63 3.65 3.17 3,21 3.06 3,25 3.54 3.61 3.65 3.31 0,128 -0,89 Cột ngập lụt Đồ thị Cột khô ∆ PCƯ z 0,258 -0,59 0,387 -0,412 0,516 -0,287 0,645 -0,19 Đồ thị biểu diễn 𝐋𝐨𝐠 ∆𝐏/𝐳 L = 3.5 2.5 𝐋og∆𝐏/𝐳 1.5 0.5 -1 -0.9 -0.8 -0.7 -0.6 -0.5 -0.4 -0.3 -0.1 -0.2 LogG Cột ướt Đồ thị biểu diễn 𝐋𝐨𝐠 ∆𝐏/𝐳 L = 3.5 2.5 𝐋og∆𝐏/𝐳 1.5 0.5 -1 -0.9 -0.8 -0.7 -0.6 -0.5 -0.4 -0.3 -0.2 -0.1 LogG Đồ thị biểu diễn 𝐋𝐨𝐠 ∆𝐏/𝐳 L = 3.5 2.5 𝐋og∆𝐏/𝐳 1.5 0.5 -1 -0.9 -0.8 -0.7 -0.6 -0.5 LogG -0.4 -0.3 -0.2 -0.1 Đồ thị biểu diễn 𝐋𝐨𝐠 ∆𝐏/𝐳 L = 3.5 2.5 𝐋og∆𝐏/𝐳 1.5 0.5 -1 -0.9 -0.8 -0.7 -0.6 -0.5 -0.4 -0.3 -0.2 -0.1 LogG Đồ thị biểu diễn 𝐋𝐨𝐠 ∆𝐏/𝐳 L = 3.6 3.55 3.5 𝐋og∆𝐏/𝐳 3.45 3.4 3.35 3.3 3.25 -1 -0.9 -0.8 -0.7 -0.6 -0.5 -0.4 -0.3 -0.2 3.2 -0.1 LogG Đồ thị biểu diễn 𝐋𝐨𝐠 ∆𝐏/𝐳 L = 3.7 3.65 𝐋og∆𝐏/𝐳 3.6 3.55 3.5 3.45 -1 -0.9 -0.8 -0.7 -0.6 -0.5 LogG -0.4 -0.3 -0.2 3.4 -0.1 Đồ thị biểu diễn 𝐋𝐨𝐠 ∆𝐏/𝐳 L = 3.72 3.7 𝐋og∆𝐏/𝐳 3.68 3.66 3.64 3.62 3.6 3.58 -1 -0.9 -0.8 -0.7 -0.6 -0.5 -0.4 -0.3 -0.2 3.56 -0.1 LogG Đồ thị biểu diễn 𝐋𝐨𝐠 ∆𝐏/𝐳 L = 3.8 𝐋og∆𝐏/𝐳 3.6 3.4 3.2 -1 -0.9 -0.8 -0.7 -0.6 -0.5 LogG -0.4 -0.3 -0.2 2.8 -0.1 BÀI CÔ ĐẶC 6.1 CƠ SỞ LÝ THUYẾT 6.1.1 Khái niệm cô đặc Cơ đặc q trìn làm tăng nồng độ dung dịch cách tách phần dung môi nhệt độ sôi, dung môi tách khỏi dung dịch bay lên gọi thứ 6.1.2 Mục đích đặc  Làm tăng nồng độ chất hoà tan dung dịch  Tách chất rắn hoà tan dạng rắn (kết tinh)  Tách dung môi dạng nguyên chất (cất nước) Các phương pháp cô đặc:  Cơ đặc áp suất khí quyển: phương pháp đơn giản không kinh tế  Cô đặc áp suất chân khơng: dung cho dung dịch có nhiệt độ sôi cao, dung dịch dễ bị phân huỷ nhiệt…  Cơ đặc áp suất dư: dung cho dung dịch không phân huỷ nhiệt độ cao, sử dụng thứ cho trình khác 6.1.3 Cân vật nhiệt lượng hệ thống cô đặc nồi Theo định luật bảo toàn nhiệt: ∑Qv =∑Q r ∑ Q v = Q + Q2 ∑ Qr = Q3 + Q4 + Q5 +Q6 + Q7 Gđ.cđ.tđ + D.i = Gc.cc.tc + W.i’ + D.cn.tn + Qcđ + Qmt Với: tđ nhiệt độ nguyên liệu, [độ] tc nhiệt độ sản phẩm, [độ] tn nhiệt độ nước ngưng, [độ] cđ nhiệt dung riêng nguyên liệu, [J/kg.độ] cc nhiệt dung riêng sản phẩm, [J/kg.độ] cn nhiệt dung riêng nước ngưng, [J/kg.độ] i hàm nhiệt đốt, [J/kg] i’ hàm nhiệt thứ, [J/kg] Qcđ tổn thất nhiệt cô đặc, [J]; Qcđ=0.01.∆q.Gc ∆q tổn thất nhiệt cô đặc riêng, [J/kg] Qmt tổn thất nhiệt môi trường, [J] W i' +Gc c c t c −Gđ cđ t đ +Qc đ +Qmt Lượng đốt tiêu tốn: D= i−c n t n Trong trình tính tốn nhiệt xem cc≈ cđ Tính bề mặt truyền nhiệt Theo phương trình truyền nhiệt: Q = K.F..∆thi= D.(i – cntn) Trong đó: Q: lượng nhiệt truyền, [J] K: hệ số truyền nhiệt, [W/m2.độ] F: diện tích bề mặt truyền nhiệt, [m2] : thời gian cô đặc, [s] ∆thi: hiệu số nhiệt hữu ích, [độ] Bề mặt truyền nhiệt: F= D.(i−c n t n ) K ∆ t hi 6.2 CÁCH TIẾN HÀNH 6.2.1 Nội dung thí nghiệm 6.2.2 Bố trí thí nghiệm 6.2.2.1 Tiến hành thí nghiệm  Bước 1: Chạy nước nóng  Kiểm tra van; mở van 6, 10, van cịn lại đóng  Mở cơng tắc tổng  Chuẩn bị 20 lit nước  Hút chân không kim áp kế 0,6 at tắt bơm  Mở van hút vào nồi  Kiểm tra mực nước vỏ áo cách mở van  Mở công tắc điện trở  Mở công tắc khuấy trộn  Khi nhiệt độ nước nồi đạt 60oC xả nước cách xả chân khơng van 1, sau mở van để xả nước nồi  Tắt máy khuấy trộn  Bước 2: Cô đặc dung dịch  Pha lit dung dịch đường 15%  Kiểm tra van: van mở, van cịn lại đóng  Mở công tắc tổng  Hút chân không cách chạy bơm chân không mở van 10 Khi kim áp kế chân không 0,6 – 0,8 at tắt bơm khóa van 10  Mở van để hút hết lit dung dịch vào nồi  Mở van để nước vào ống xoắn ngưng tụ thứ  Mở công tắc khuấy trộn (5 phút khuấy lần, lần phút)  Kể từ lúc dung dịch nồi sôi (60 oC), 10 phút lấy mẫu lần đo độ brix, lấy nước ngưng tụ đo thể tích ghi nhận giá trị nhiệt độ theo bảng  Cách lấy mẫu: Mở công tắc khuấy trộn phút cho mở van thời gian giây sau đóng van lại, mở van lấy mẫu  Cách lấy nước ngưng tụ: đóng van 6, mở van , van 8, lấy nước ngưng xong thao tác van ngược lại trở trạng thái ban đầu (chú ý lúc nước ngưng tụ không hút chân không)  Khi dung dịch nồi đạt 50obrix trở lên tắt điện trở, dừng trình cô đặc  Mở van để cân áp suất (thơng áp khí trời)  Mở van xả dung dịch sau đặc ngồi để cân khơi lượng 6.3  Tắt máy khuấy trộn  Bước 3: Vệ sinh thiết bị  Kiểm tra van: van 6, van 10 mở, van cịn lại đóng  Mở cơng tắc tổng  Chuẩn bị 20 lít nước xô nhựa  Chạy bơm chân không, kim áp kế chân khơng 0,6 at tắt bơm  Mở công tắc khuấy trộn thời gian phút  Mở van xả nước nồi  Rửa lặp lại lần  Tắt máy khuấy trộn  Tắt công tắc tổng KẾT QUẢ VÀ BÀN LUẬN TÀI LIỆU THAM KHẢO ... tháp hay phần tháp thực tế Trong đo biến thiên nồng độ qua một vài mâm xác định giá trị E M giả sử EM= Eo 4.2 CÁCH TIẾN HÀNH 4.2.1 Nội dung thí nghiệm 4.2.2 Bố trí thí nghiệm 4.2.2.1 Tiến hành thí... vào môi trường xung quanh  Tách ẩm vào môi trường xung quanh 1.2 CÁCH TIẾN HÀNH 1.2.1 Nội dung thí nghiệm Tiến hành thực sấy vải bố chế độ Caloriphe: 45 oC, 55oC Đặt vật liệu vào buồng sấy, ghi... nồi  Trong hệ thống đun nóng mở van thông áp sản phẩm đỉnh, để thông với bình chứa, van sau đóng  Van xả sản phẩm đỉnh  Van hoàn lưu sản phẩm đỉnh lại cột  Mở van cho nước dịng làm lạnh đủ