Giáo trình Hàn hồ quang tay nâng cao (Nghề Hàn Trung cấp)

ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH HÀ TĨNH TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT - ĐỨC HÀ TĨNH GIÁO TRÌNH Mơ đun: Hàn hồ quang tay nâng cao Nghề: Hàn Trình độ: TRUNG CẤP Biên soạn: Thạc sỹ Nguyễn Ngọc Sáng Tài liệu lưu hành nội Năm 2017 CHƯƠNG TRÌNH MƠ-ĐUN HÀN HỒ QUANG TAY NÂNG CAO Mã số mô đun: MĐ14 Thời gian mô đun: 150 h; ( Lý thuyết: 45 h, Thực hành: 105 h) I VỊ TRÍ TÍNH CHẤT CỦA MƠ ĐUN - Vị trí: Mơ đun bố trí sau học xong song song với môn học MH07- MH12 MĐ13 - Tính chất mơđun: Là mơ-đun chun ngành bắt buộc II MỤC TIÊU CỦA MƠ ĐUN Học xong mơn học người học có khả năng: - Làm tốt công việc người thợ hàn điện, sở sản xuất khí ngồi nước - Chuẩn bị tốt phơi liệu hàn cho kiểu liên kết hàn bản, với chiều dày vật liệu khác nhau, vị trí hàn khơng gian khác - Giải thích phương pháp chuyển động que hàn, dịch chuyển kim loại lỏng từ que hàn vào bể hàn - Hàn mối hàn vị trí khó khơng gian đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, tham gia sản xuất số sản phẩm hàn - Kiểm tra đánh giá chất lượng mối hàn III NỘI DUNG MÔ ĐUN Nội dung tổng quát phân phối thời gian: Số Tên mô đun TT Tổng số Hàn mối hàn khơng vát mép vị trí đứng Hàn mối hàn có vát mép vị trí đứng Hàn góc khơng vát mép vị trí đứng Hàn góc có vát mép vị trí đứng Hàn giáp mối khơng vát mép vị trí ngang Hàn giáp mối có vát mép vị trí ngang Hàn góc có vát mép vị trí ngang Hàn giáp mối khơng vát mép vị trí ngữa Hàn giáp mối có vát mép vị trí ngữa Thời gian Lý Thực thuyết hành Kiểm tra* 10 15 12 10 15 14 10 25 22 15 13 15 14 25 22 1 Số TT 10 11 12 Tên mô đun Tổng số Hàn góc khơng vát mép vị trí ngữa Kiểm tra kết thúc mô đun Cộng Thời gian Lý Thực thuyết hành 10 14 150 17 126 Kiểm tra* MỤC LỤC Bài 1: HÀN GIÁP MỐI KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN ĐỨNG 13 Vị trí hàn đứng khơng gian 13 Chuẩn bị dụng cụ thiết bị, phôi hàn 14 2.1 Chuẩn bị dụng cụ 14 2.2 Thiết bị hàn 14 2.3 Phôi hàn: 14 Tính chế độ hàn đứng : 14 3.1 Đường kính que hàn: 14 3.2 Cường độ dòng điện hàn: 14 3.3 Điện áp hàn 14 3.4 Tốc độ hàn Vh: 15 Kỹ thuật gá đính phơi hàn 15 Kỹ thuật hàn : 16 5.1 Góc độ que hàn : 16 5.2 Cách dao động que hàn: 16 5.3 Chiều dài hồ quang: 16 5.4 Kỹ thuật nối que: 16 Kiểm tra mối hàn 17 Các dạng sai hỏng nguyên nhân cách khắc phục 17 An toàn lao động: 17 Bài 2: HÀN GIÁP MỐI CĨ VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN ĐỨNG 18 Chuẩn bị dụng cụ thiết bị, phôi hàn 19 1.1 Chuẩn bị dụng cụ 19 1.2 Thiết bị hàn 19 1.3 Phôi hàn: 20 2.1 Đường kính que hàn: 20 2.2 Cường độ dòng điện hàn: 20 2.3 Điện áp hàn 21 2.4 Tốc độ hàn Vh: 21 Kỹ thuật gá, đính phơi hàn 21 Kỹ thuật hàn : 22 4.1 Góc độ que hàn : 23 4.2 Cách dao động que hàn: 23 4.3 Chiều dài hồ quang: 24 4.4 Kỹ thuật nối que: 24 Kiểm tra mối hàn 24 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục 24 An toàn lao động: 25 Bài 3: HÀN GĨC KHƠNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ ĐỨNG 25 Chuẩn bị dụng cụ thiết bị, phôi hàn 26 1.1 Chuẩn bị dụng cụ 26 1.2 Thiết bị hàn 26 1.3 Phôi hàn: Tôn có chiều dày S = mm 27 Tính chế độ hàn đứng : 27 2.1 Đường kính que hàn: 27 2.2 Cường độ dòng điện hàn: 27 2.3 Điện áp hàn 27 2.4 Tốc độ hàn Vh: 28 Kỹ thuật gá, đính phơi hàn 28 Kỹ thuật hàn : 29 4.1 Góc độ que hàn : 29 β Là góc hợp trục que hàn bề mặt hai phôi 29 4.2 Cách dao động que hàn: 29 4.3 Chiều dài hồ quang: 29 4.4 Kỹ thuật nối que: 30 Kiểm tra mối hàn 30 Các dạng sai hỏng nguyên nhân cách khắc phục 30 An toàn lao động: 30 Bài 4: HÀN GĨC VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ ĐỨNG 31 Chuẩn bị dụng cụ thiết bị, phôi hàn 31 1.1 Chuẩn bị dụng cụ 31 1.2 Thiết bị hàn 32 1.3 Phôi hàn: 32 Tính chế độ hàn đứng : 33 2.1 Đường kính que hàn: 33 2.2 Cường độ dòng điện hàn: 33 2.3 Điện áp hàn 33 2.4 Tèc ®é hµn Vh: 34 Kỹ thuật gá, đính phơi hàn 34 Kỹ thuật hàn : 34 4.1 Góc độ que hàn : 34 4.2 Cách dao động que hàn: 35 4.3 Chiều dài hồ quang: 35 4.4 Tốc độ hàn Vh: 36 4.5 Kỹ thuật nối que: 36 Kiểm tra mối hàn 36 Các dạng sai hỏng nguyên nhân cách khắc phục 36 An toàn lao động: 37 Bài 5: HÀN GẤP MÉP Ở VỊ TRÍ ĐỨNG 37 Mối hàn gấp mép 37 Chuẩn bị dụng cụ thiết bị, phôi hàn 37 2.1 Chuẩn bị dụng cụ 37 2.2 Thiết bị hàn 37 2.3 Phôi hàn: 38 Tính chế độ hàn gấp mép đứng : 39 3.1 Đường kính que hàn: 39 3.2 Cường độ dòng điện hàn: 39 Ký hiệu Uh đơn vị ( V) 39 3.4 Tốc độ hàn Vh: 39 Kỹ thuật gá đính phơi hàn 39 Kỹ thuật hàn : 40 5.1 Góc độ que hàn : 40 5.2 Cách dao động que hàn: 40 5.3 Chiều dài hồ quang: 40 5.4 Kỹ thuật nối que: 40 Kiểm tra mối hàn 41 Các dạng sai hỏng nguyên nhân cách khắc phục 41 An toàn lao động: 41 Bài 6: HÀN GIÁP MỐI KHƠNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ NGANG 42 Vị trí hàn ngang không gian 42 Chuẩn bị dụng cụ thiết bị, phôi hàn 43 2.1 Chuẩn bị dụng cụ 43 2.2 Thiết bị hàn 43 2.3 Phôi hàn: 44 Tính chế độ hàn gang : 44 3.1 Đường kính que hàn: 44 3.2 Cường độ dòng điện hàn: 44 3.3 Điện áp hàn 45 3.4 Tốc độ hàn Vh: 45 Kỹ thuật gá đính phơi hàn 45 Kỹ thuật hàn : 46 5.1 Góc độ que hàn : 46 5.2 Cách dao động que hàn: 46 5.3 Chiều dài hồ quang: 47 5.4 Kỹ thuật nối que: 47 Kiểm tra mối hàn 47 Các dạng sai hỏng nguyên nhân cách khắc phục 47 An toàn lao động: 48 Bài 7: HÀN GIÁP MỐI CĨ VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ NGANG 49 Chuẩn bị dụng cụ thiết bị, phôi hàn 49 1.1 Chuẩn bị dụng cụ 49 1.2 Thiết bị hàn 49 1.3 Phôi hàn: 50 Tính chế độ hàn ngang : 50 2.1 Đường kính que hàn: 50 2.2 Cường độ dòng điện hàn: 51 2.3 Điện áp hàn 51 2.4 Tèc ®é hµn Vh: 51 Kỹ thuật gá đính phôi hàn 51 Kỹ thuật hàn : 52 4.1 Góc độ que hàn : 52 5.2 Cách dao động que hàn: 52 4.3 Chiều dài hồ quang: 53 4.4 Kỹ thuật nối que: 53 Kiểm tra mối hàn 53 Các dạng sai hỏng nguyên nhân cách khắc phục 53 An toàn lao động: 54 Bài 8: HÀN GĨC KHƠNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ NGANG 55 Chuẩn bị dụng cụ thiết bị, phôi hàn 55 1.1 Chuẩn bị dụng cụ 55 1.2 Thiết bị hàn 55 1.3 Phôi hàn: 56 Tính chế độ hàn góc ngang : 56 2.1 Đường kính que hàn: 56 2.2 Cường độ dòng điện hàn: 56 2.3 Điện áp hàn 57 2.4 Tốc độ hàn Vh: 57 Kỹ thuật gá, đính phơi hàn 57 Kỹ thuật hàn : 57 4.1 Góc độ que hàn : 58 4.2 Cách dao động que hàn: 58 4.3 Chiều dài hồ quang: 58 4.4 Tốc độ hàn Vh: 59 4.5 Kỹ thuật nối que: 59 Kiểm tra mối hàn 59 Các dạng sai hỏng nguyên nhân cách khắc phục 59 An toàn lao động: 60 Bài 9: HÀN GÓC CÓ VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN NGANG 60 Chuẩn bị dụng cụ thiết bị, phôi hàn 61 1.1 Chuẩn bị dụng cụ 61 1.2 Thiết bị hàn 61 1.3 Phôi hàn: 62 Tính chế độ hàn góc ngang : 62 2.1 Đường kính que hàn: 62 2.2 Cường độ dòng điện hàn: 62 2.3 Điện áp hàn 63 2.4 Tốc độ hàn Vh: 63 Kỹ thuật gá, đính phơi hàn 63 Kỹ thuật hàn : 64 4.1 Góc độ que hàn : 64 4.2 Cách dao động que hàn: 64 4.3 Chiều dài hồ quang: 64 4.4 Tốc độ hàn Vh: 65 4.5 Kỹ thuật nối que: 65 Kiểm tra mối hàn 65 Các dạng sai hỏng nguyên nhân cách khắc phục 65 An toàn lao động: 66 Bài 10: HÀN GẤP MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN NGANG 66 Mối hàn gấp mép 67 Chuẩn bị dụng cụ thiết bị, phôi hàn 67 2.1 Chuẩn bị dụng cụ 67 2.2 Thiết bị hàn 67 2.3 Phôi hàn: 68 Tính chế độ hàn gấp mép ngang : 68 3.1 Đường kính que hàn: 68 3.2 Cường độ dòng điện hàn: 68 3.3 Điện áp hàn 68 3.4 Tốc độ hàn Vh: 69 Kỹ thuật gá đính phơi hàn 69 Kỹ thuật hàn : 69 5.1 Góc độ que hàn : 69 5.2 Cách dao động que hàn 70 5.3 Chiều dài hồ quang: 70 5.4 Kỹ thuật nối que: 70 Kiểm tra mối hàn 70 Các dạng sai hỏng nguyên nhân cách khắc phục 70 An toàn lao động: 71 Bài 11: HÀN GIÁP MỐI KHƠNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ NGỮA 71 Vị trí hàn ngữa không gian 71 Chuẩn bị dụng cụ thiết bị, phôi hàn 72 2.1 Chuẩn bị dụng cụ 73 2.2 Thiết bị hàn 73 2.3 Phôi hàn: 73 Tính chế độ hàn ngữa : 74 3.1 Đường kính que hàn: 74 3.2 Cường độ dòng điện hàn: 74 3.3 Điện áp hàn 74 3.4 Tốc độ hàn Vh: 74 Kỹ thuật gá đính phơi hàn 75 Kỹ thuật hàn : 75 5.1 Góc độ que hàn : 75 5.2 Cách dao động que hàn: 75 5.3 Chiều dài hồ quang: 76 5.4 Kỹ thuật nối que: 76 Kiểm tra mối hàn 76 Các dạng sai hỏng nguyên nhân cách khắc phục 76 An toàn lao động: 77 Bài 12: HÀN GIÁP MỐI CĨ VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ NGỮA 78 Chuẩn bị dụng cụ thiết bị, phôi hàn 78 1.1 Chuẩn bị dụng cụ 78 1.2 Thiết bị hàn 78 1.3 Phôi hàn: 79 Tính chế độ hàn ngữa : 79 2.1 Đường kính que hàn: 79 2.2 Cường độ dòng điện hàn: 80 2.3 Điện áp hàn 80 2.4 Tèc ®é hµn Vh: 80 Kỹ thuật gá đính phơi hàn 80 10 Kỹ thuật hàn : 81 4.1 Góc độ que hàn : 81 4.2 Cách dao động que hàn: 81 5.2 Cách dao động que hàn: 82 4.3 Chiều dài hồ quang: 82 4.4 Kỹ thuật nối que: 82 Kiểm tra mối hàn 82 Các dạng sai hỏng nguyên nhân cách khắc phục 83 An toàn lao động: 83 Bài 13: HÀN GĨC KHƠNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN NGỮA 84 Chuẩn bị dụng cụ thiết bị, phôi hàn 84 1.1 Chuẩn bị dụng cụ 84 1.2 Thiết bị hàn 84 1.3 Phôi hàn: 85 Tính chế độ hàn góc ngữa: 85 2.1 Đường kính que hàn: 85 2.2 Cường độ dòng điện hàn: 86 2.3 Điện áp hàn 86 2.4 Tốc độ hàn Vh: 86 Kỹ thuật gá, đính phơi hàn 86 Kỹ thuật hàn : 87 4.1 Góc độ que hàn : 87 4.2 Cách dao động que hàn: 87 4.3 Chiều dài hồ quang 88 4.4 Tốc độ hàn Vh: 88 4.5 Kỹ thuật nối que: 88 Kiểm tra mối hàn 88 Các dạng sai hỏng nguyên nhân cách khắc phục 89 An toàn lao động: 89 Bài 14: HÀN GÓC CÓ VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN NGỮA 90 Chuẩn bị dụng cụ thiết bị, phôi hàn 90 1.1 Chuẩn bị dụng cụ 90 1.2 Thiết bị hàn 90 1.3 Phôi hàn: 91 Tính chế độ hàn góc ngữa : 91 2.1 Đường kính que hàn: 92 2.2 Cường độ dòng điện hàn: 92 2.3 Điện áp hàn 92 2.4 Tốc độ hàn Vh: 93 Kỹ thuật gá, đính phơi hàn 93 Kỹ thuật hàn : 93 4.1 Góc độ que hàn : 93 4.2 Cách dao động que hàn: 94 4.3 Chiều dài hồ quang: 94 4.4 Tốc độ hàn Vh: 94 11 - Khoảng cách mối hàn đính 40  50 lần chiều dày vật hàn, không q 300 mm - Mặc dù mối đính có chức định vị chi tiết để chúng không biến dạng tự hàn Song phải coi phần quan trọng mối hàn sau Vì vậy, cần thực với chất lượng tốt, cụ thể mối hàn đính phải thực loại que hàn, chế độ hàn (đặc biệt có yêu cầu nung nóng sơ bộ) mối hàn thức phải người thợ hàn thực - Để hạn chế biến dạng trình hàn, đính phơi ta sử dụng phương pháp chống biến dạng ngược + Gá phơi Gá phơi góc từ 800 - 900 so với mặt phẳng nằm ngang, gá phôi phải chắn tránh rơi phôi trình hàn Kỹ thuật hàn : Trong thực tế hàn mối hàn chữ góc vát mép vị trí đứng người ta tiến hành hàn hai nhiều lớp Trong trường hợp ta hàn hai lớp 4.1 Góc độ que hàn : Lớp 1:  = 700 ÷ 750, β = 450 Lớp 2:  = 700 ÷ 750, β = 450 Chia đơi góc 800  góc hợp trục que hàn trục mối hàn Chú ý: góc nghiêng que hàn theo chiều hàn β Là góc hợp trục que hàn bề mặt hai phôi 4.2 Cách dao động que hàn: - Lớp thứ nhất: Ta nên chọn kiểu dao động sau: - Răng Cưa - Đường thẳng - Từ lớp thứ hai trở đi: Ta nên chọn kiểu dao động sau: - Răng Cưa 87 - Vòng tròn lệch - Bán nguyệt lồi Chú ý: Nếu sử dụng phương pháp dao động que hàn theo hình cưa bán nguyệt đưa que hàn sang hai bên mép phải dừng lại lúc để ®đ lượng kim loại điền mép hàn 4.3 Chiều dài hồ quang Ihq = ( 0,5 ÷ 1,1) d - Chọn: Ihq < d Vì hàn leo kim loại lỏng thường có xu bị chảy xệ phải dùng hồ quang ngắn để khống chế kim loại lỏng chảy xệ Chú ý: - Nếu chiều dài hồ quang lớn quÃng đường dịch chuyển giọt kim loại lỏng từ que hàn vào vũng hàn dài, chúng dễ bị tác động xấu môi trường không khí Mặt khác, hàn với hồ quang dài, điện áp hồ quang tăng, chiều sâu ngấu giảm, mát kim loại bắn toé, bay trình hàn tăng lên, bề mặt mối hàn hồ ghề bị khuyết tật lẹm chân - Nếu chiều dài hồ quang bé cháy không ổn định, dòng điện có tượng chập mạch thường xuyên, điện áp hồ quang giảm, chiều rộng mối hàn giảm, bề mặt mối hàn không mịn, hàn dòng DC hồ quang bị thổi lệch 4.4 Tốc độ hàn Vh: Tốc độ hàn tốc độ dịch chuyển que hàn dọc theo trục mối hàn Nếu tốc độ hàn lớn mối hàn hẹp, chiều sâu ngấu giảm, không phẳng bị giám đoạn Ngược lại, tốc độ hàn nhỏ bị tượng cháy chân, kim loại bị nung nóng mức, vùng ảnh hưởng nhiệt lớn, chiều rộng chiều sâu ngấu mối hàn tăng Tốc độ hàn hồ quang tay phụ thuộc vào loại que hàn (hệ số đắp), cường độ dòng hàn tiết diện ngang mối hàn Vì thế, để tăng suất lao động sử dụng que hàn có hệ số đắp lớn, hàn với dòng điện cao mức cho phép, chọn kiểu vát mép chi tiết thích hợp để tiết diện mối hàn bé 4.5 Kỹ thuật nối que: + Kỹ thuật nối nóng: Sau hàn hết que hàn ta tiến hành thay que hàn mối hồ quang chỗ cách điểm kết thúc khoảng từ ÷ 7m m.Sau di chuyển que hàn điểm kết thúc,đồng thời dừng que hàn lại lúc(quan sát thấy kim loại điền đầy điểm kết thúc).Sau tiến hành hàn bình thường Chú ý: Phải nối điểm kết thúc có màu đỏ + Kỹ thuật nối nguội:Sau kết thúc tiến hành gõ xỉ làm chỗ nối (kỹ thuật giống nối nóng) Kiểm tra mối hàn 88 Sau hàn xong dùng búa gõ xỉ bàn chải sắt làm bề mặt mối hàn.Dùng phương pháp kiểm tra chất lượng mối hàn mắt thường, dụng cụ chuyên dùng để kiểm tra xem hình dáng kích thước mối có với yêu cầu kỹ thuật, mối hàn có bị khuyết tật lẩn xĩ, nứt Từ đánh giá chất lượng mối hàn đưa phương pháp sửa chữa thích hợp Các dạng sai hỏng nguyên nhân cách khắc phục DẠNG SAI HỎNG NGUYÊN NHÂN CÁCH KHẮC PHỤC Mối hàn bị chảy xệ Góc độ que hàn chiều dài hồ quang chưa hợp lý Ih Lớn Chọn góc độ que hàn chiều dài hồ quang cho phù hợp Điều chỉnh lại Ih cho hợp lý Chọn lại cường độ dòng điện hàn cho phù hợp Điều chỉnh Vh chậm lại Chọn lại cường độ dòng điện hàn cho phù hợp Chọn cách dao động que hàn với yêu cầu Phải dùng lại hai bên chân đường hàn, sử dụng hồ quang ngắn, hạ thấp cường độ dòng điện hàn Mối hàn bị lẩn xĩ Mối hàn không ngấu Mối hàn bị cháy chân Cường độ dòng điện hàn yếu, Vh Lớn Cường độ dòng điện hàn yếu, dao động que hàn khơng Trong q trình dao động ngang khơng dừng lại hai bên chân đường hàn, sử dụng hồ quang dài, Ih lớn An toàn lao động: - Tuyệt đối chấp hành nội quy xưởng thực tập, quần áo bảo hộ lao động, giày vv - Trong q trình hàn phải đeo kính hàn, tạp dề, gang tay - Dụng cụ phải xếp gọn gàng, khoa học - Sử dụng máy móc thiết bị qui trình, tiết kiệm nguyên vật liệu trình thực tập - Dùng kìm rèn để cặp phơi sau hàn 89 Bài 14: HÀN GÓC CÓ VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN NGỮA Thời gian: 10 h (LT:2 h, TH:8 h) Mục tiêu bài: Sau học xong người học có khả năng: - Chuẩn bị phơi hàn kích thước vẽ đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị hàn đầy đủ, an toàn - Chọn chế độ hàn (dq, Ih, Uh, Vh) phương pháp chuyển động que hàn phù hợp với chiều dày vật liệu, kiểu liên kết hàn góc có vát mép vị trí ngữa - Gá phơi hàn chắn, vị trí, kích thước - Thực hàn mối hàn góc có vát mép vị trí ngữa đảm bảo độ sâu ngấu, khơng lẫn xỉ, rỗ khí, vón cục, biến dạng - Trình bày dạng khuyết tật mối hàn hàn góc có vát vị trí hàn ngữa - Kiểm tra đánh giá chất lượng mối hàn - Thực tốt công tác an toàn lao động vệ sinh phân xưởng Chuẩn bị dụng cụ thiết bị, phôi hàn 1.1 Chuẩn bị dụng cụ - Búa tay, búa gỏ xĩ, bàn chải sắt, kìm hàn, kính hàn, găng tay, tạp dề… - Các dụng cụ bảo hộ lao động khác quần áo bảo hộ lao động; giày cách điện vv 1.2 Thiết bị hàn - Máy hàn, bàn hàn, dây cáp hàn, buồng hàn - Máy mài tay, máy mài hai đá, kéo cắt phơi vv 90 Kìm Hàn Kẹp Mát 1.3 Phơi hàn: Tơn có chiều dày S = mm - Cắt phơi có kích thước (200 x 50 x 6)mm số lượng - Cắt phôi có kích thước (200 x 30 x 6)mm số lượng - Dùng búa nguội nắn thẳng hai phôi.làm cho hai mép hàn thẳng phẳng - Tiến hành làm bàn chải sắt hai phôi đặc biệt hai mép hàn.mục đích tẩy vết bẩn, han xỉ, dầu mỡ, sơn, chất bẩn bám lên hai bên phía rãnh hàn với chiều rộng định khoảng (20 – 30 )mm - Mài vát mép hai phơi có kt 200 x 30 x 6mm với góc 300 trừ mép cùn 2mm Tính chế độ hàn góc ngữa : 91 2.1 Đường kính que hàn: Ký hiệu d đơn vị là( mm) s + Cơng thức tính : d = + Trong d đường kính que hàn S chiều dài vật hàn - Thay số vào ta có d = (6 / 2) + = - Thực tế dùng que hàn 2,5 để hàn lớp 1, que hàn 3,2 để hàn lớp 2.2 Cường độ dòng điện hàn: Ký hiệu Ih đơn vị Am pe ( A) + Cơng thức tính: Ih = ( β +  d ) d Trong Ih: Cường độ dịng điện hàn   β, : hệ số thực nghiệm β = 20, =6 - Thay số vào ta có Ih = ( 20 + x 3,2 ) 3,2 = 125 (A) + Công thức thực nghiệm: Ih = k.d k = (30 - 50) - Trong thực tế hàn lớp ta chọn Ih = 60 - 70 (A), hàn lớp ta chọn Ih = 80- 90 (A) ý: Khi hàn đứng thông thường người ta tăng Ih lên từ 10% – 15% so với hàn giáp mối 2.3 Điện áp hàn Ký hiệu Uh đơn vị ( V) + Cơng thức tính Uh =( a + b ) lhq, a điện áp rơi cực A nốt, b điện áp rơi chiều dài hồ quang Chú ý: - Nếu chiều dài hồ quang lớn quÃng đường dịch chuyển giọt kim loại lỏng từ que hàn vào vũng hàn dài, chúng dễ bị tác động xấu môi trường không khí Mặt khác, hàn với hồ quang dài, điện áp hồ quang tăng, chiều sâu ngấu giảm, mát kim loại bắn toé, bay trình hàn tăng lên, bề mặt mối hàn hồ ghề bị khuyết tật lẹm chân - Nếu chiều dài hồ quang bé cháy không ổn định, dòng điện có tượng chập mạch thường xuyên, điện áp hồ quang giảm, chiều rộng mối hàn 92 giảm, bề mặt mối hàn không mịn, hàn dòng DC hồ quang bị thổi lệch 2.4 Tốc độ hàn Vh: Tốc độ hàn tốc độ dịch chuyển que hàn dọc theo trục mối hàn Nếu tốc độ hàn lớn mối hàn hẹp, chiều sâu ngấu giảm, không phẳng bị giám đoạn Ngược lại, tốc độ hàn nhỏ bị tượng cháy chân, kim loại bị nung nóng mức, vùng ảnh hưởng nhiệt lớn, chiều rộng chiều sâu ngấu mối hàn tăng Tốc độ hàn hồ quang tay phụ thuộc vào loại que hàn (hệ số đắp), cường độ dòng hàn tiết diện ngang mối hàn Vì thế, để tăng suất lao động sử dụng que hàn có hệ số đắp lớn, hàn với dòng điện cao mức cho phép, chọn kiểu vát mép chi tiết thích hợp để tiết diện mối hàn bÐ nhÊt Kỹ thuật gá, đính phơi hàn + Hàn đính phải tiến hành với số lượng kích thước định tuỳ thuộc vào độ dày chi tiết, chiều dài mối hàn Ví dụ, chi tiết mỏng cần hàn đính dày so với chi tiết dày Số lượng mối hàn đính phải đảm bảo vị trí tương đối chi tiết hàn (độ phẳng, độ rộng đồng tâm, khe hở hàn,…) thơng thường kích thước mối hàn lấy sau: - Chiều dài mối hàn đính  lần chiều dày vật hàn không lớn 15 mm - Chiều cao mối hàn đính 0,5  0,7 chiều dày vật hàn - Khoảng cách mối hàn đính 40  50 lần chiều dày vật hàn, không 300 mm - Mặc dù mối đính có chức định vị chi tiết để chúng không biến dạng tự hàn Song phải coi phần quan trọng mối hàn sau Vì vậy, cần thực với chất lượng tốt, cụ thể mối hàn đính phải thực loại que hàn, chế độ hàn (đặc biệt có yêu cầu nung nóng sơ bộ) mối hàn thức phải người thợ hàn thực - Để hạn chế biến dạng q trình hàn, đính phôi ta sử dụng phương pháp chống biến dạng ngược + Gá phơi Gá phơi góc từ 800 - 900 so với mặt phẳng nằm ngang, gá phôi phải chắn tránh rơi phơi q trình hàn Kỹ thuật hàn : Trong thực tế hàn mối hàn chữ góc vát mép vị trí đứng người ta tiến hành hàn hai nhiều lớp Trong trường hợp ta hàn hai lớp 4.1 Góc độ que hàn : Lớp 1:  = 700 ÷ 750, β = 250 so với đáy Lớp 2:  = 700 ÷ 750, β = 250 Chia đơi góc 900 93  góc hợp trục que hàn trục mối hàn Chú ý: góc nghiêng que hàn theo chiều hàn β Là góc hợp trục que hàn bề mặt hai phôi 4.2 Cách dao động que hàn: - Lớp thứ nhất: Ta nên chọn kiểu dao động sau: - Răng Cưa - Đường thẳng - Từ lớp thứ hai trở đi: Ta nên chọn kiểu dao động sau: - Răng Cưa - Vòng tròn lệch - Bán nguyệt lồi Chú ý: Nếu sử dụng phương pháp dao động que hàn theo hình cưa bán nguyệt đưa que hàn sang hai bên mép phải dừng lại lúc để ®đ lượng kim loại điền mép hàn 4.3 Chiều dài hồ quang: Ihq = ( 0,5 ÷ 1,1) d - Chọn: Ihq < d Vì hàn leo kim loại lỏng thường có xu bị chảy xệ phải dùng hồ quang ngắn để khống chế kim loại lỏng chảy xệ Chú ý: - Nếu chiều dài hồ quang lớn quÃng đường dịch chuyển giọt kim loại lỏng từ que hàn vào vũng hàn dài, chúng dễ bị tác động xấu môi trường không khí Mặt khác, hàn với hồ quang dài, điện áp hồ quang tăng, chiều sâu ngấu giảm, mát kim loại bắn toé, bay trình hàn tăng lên, bề mặt mối hàn hồ ghề bị khuyết tật lẹm chân - Nếu chiều dài hồ quang bé cháy không ổn định, dòng điện có tượng chập mạch thường xuyên, điện áp hồ quang giảm, chiều rộng mối hàn giảm, bề mặt mối hàn không mịn, hàn dòng DC hồ quang bị thổi lệch 4.4 Tốc độ hàn Vh: Tốc độ hàn tốc độ dịch chuyển que hàn dọc theo trục mối hàn Nếu tốc độ hàn lớn mối hàn hẹp, chiều sâu ngấu giảm, không phẳng bị giám đoạn Ngược lại, tốc độ hàn nhỏ bị tượng cháy chân, kim loại bị nung nóng mức, vùng ảnh hưởng nhiệt lớn, chiều rộng chiều sâu ngấu mối hàn tăng Tốc độ hàn hồ quang tay phụ thuộc vào loại que hàn (hệ số đắp), cường độ dòng hàn tiết diện ngang mối hàn Vì thế, để tăng suất lao động sử dụng que hàn có hệ số đắp lớn, hàn với dòng điện cao mức cho phép, chọn kiểu vát mép chi tiết thích hợp để tiết diện mối hàn bé nhÊt 94 4.5 Kỹ thuật nối que: + Kỹ thuật nối nóng: Sau hàn hết que hàn ta tiến hành thay que hàn mối hồ quang chỗ cách điểm kết thúc khoảng từ ÷ 7m m.Sau di chuyển que hàn điểm kết thúc,đồng thời dừng que hàn lại lúc(quan sát thấy kim loại điền đầy điểm kết thúc).Sau tiến hành hàn bình thường Chú ý: Phải nối điểm kết thúc có màu đỏ + Kỹ thuật nối nguội:Sau kết thúc tiến hành gõ xỉ làm chỗ nối (kỹ thuật giống nối nóng) Kiểm tra mối hàn Sau hàn xong dùng búa gõ xỉ bàn chải sắt làm bề mặt mối hàn.Dùng phương pháp kiểm tra chất lượng mối hàn mắt thường, dụng cụ chun dùng để kiểm tra xem hình dáng kích thước mối có với yêu cầu kỹ thuật, mối hàn có bị khuyết tật lẩn xĩ, nứt Từ đánh giá chất lượng mối hàn đưa phương pháp sửa chữa thích hợp Các dạng sai hỏng nguyên nhân cách khắc phục DẠNG SAI HỎNG NGUYÊN NHÂN CÁCH KHẮC PHỤC Mối hàn bị chảy xệ Góc độ que hàn chiều dài hồ quang chưa hợp lý Ih Lớn Chọn góc độ que hàn chiều dài hồ quang cho phù hợp Điều chỉnh lại Ih cho hợp lý Chọn lại cường độ dòng điện hàn cho phù hợp Điều chỉnh Vh chậm lại Chọn lại cường độ dòng điện hàn cho phù hợp Chọn cách dao động que hàn với yêu cầu Phải dùng lại hai bên chân đường hàn, sử dụng hồ quang ngắn, hạ thấp cường độ dòng điện hàn Mối hàn bị lẩn xĩ Mối hàn không ngấu Mối hàn bị cháy chân Cường độ dòng điện hàn yếu, Vh Lớn Cường độ dòng điện hàn yếu, dao động que hàn khơng Trong q trình dao động ngang khơng dừng lại hai bên chân đường hàn, sử dụng hồ quang dài, Ih lớn An toàn lao động: - Tuyệt đối chấp hành nội quy xưởng thực tập, quần áo bảo hộ lao động, giày vv - Trong q trình hàn phải đeo kính hàn, tạp dề, gang tay 95 - Dụng cụ phải xếp gọn gàng, khoa học - Sử dụng máy móc thiết bị qui trình, tiết kiệm nguyên vật liệu trình thực tập - Dùng kìm rèn để cặp phôi sau hàn Bài 15: HÀN GẤP MÉP VẬT LIỆU MỎNG Ở VỊ TRÍ HÀN NGỮA Thời gian: h (LT:2 h, TH:6 h Mục tiêu bài: Sau học xong người học có khả năng: - Trình bày thơng số mối hàn gấp mép, phạm vi ứng dụng - Chuẩn bị mối hàn kích thước, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Chọn chế độ hàn (dq, Ih, Uh, Vh) phương pháp chuyển động que hàn phù hợp với chiều dày vật liệu, kiểu liên kết gấp mép, vị trí hàn ngữa - Gá phơi hàn chắn, vị trí, kích thước - Hàn mối hàn gấp mép vị trí ngữa đảm bảo độ sâu ngấu, khơng lẫn xỉ, rỗ khí, 96 cháy kim loại, vón cục, biến dạng - Làm sạch, kiểm tra đánh giá chất lượng mối hàn - Thực tốt cơng tác an tồn lao động vệ sinh phân xưởng - Kiểm tra đánh giá chất lượng mối hàn - Thực tốt công tác an toàn vệ sinh phân xưởng Mối hàn gấp mép - Là mối hàn mối hàn thực với chiều dày vật hàn S < mm S =  , a =  1, b =S +2, R =S Chuẩn bị dụng cụ thiết bị, phôi hàn 2.1 Chuẩn bị dụng cụ - Búa tay, búa gỏ xĩ, bàn chải sắt, kìm hàn, kính hàn, găng tay, tạp dề… - Các dụng cụ bảo hộ lao động khác quần áo bảo hộ lao động; giày cách điện vv 2.2 Thiết bị hàn - Máy hàn, bàn hàn, dây cáp hàn, buồng hàn - Máy mài tay, máy mài hai đá, kéo cắt phơi vv 97 Kẹp Mát Kìm Hàn 2.3 Phơi hàn: Tơn có chiều dày S = mm - Cắt phơi có kích thước (200 x 70 x 2)mm số lượng - Dùng búa nguội nắn thẳng hai phôi.làm cho hai mép hàn thẳng phẳng - Tiến hành làm bàn chải sắt hai phôi đặc biệt hai mép hàn.mục đích tẩy vết bẩn,han xỉ,dầu mỡ, sơn; nước chất bẩn bám lên hai bên phía rãnh hàn với chiều rộng định khoảng (20 – 30 )mm - Tiến hành gấp phơi theo kích thước Tính chế độ hàn gấp mép ngữa : 3.1 Đường kính que hàn: Ký hiệu d đơn vị là( mm) s + Công thức tính : d = + Trong d đường kính que hàn S chiều dài vật hàn - Thay số vào ta có d = (2 / 2) + = 2.0 thực tế dùng que 2,5 để hàn tập 3.2 Cường độ dòng điện hàn: Ký hiệu Ih đơn vị Am pe ( A) + Cơng thức tính: Ih = ( β +  d ) d Trong Ih: Cường độ dòng điện hàn   β, : hệ số thực nghiệm β = 20, =6 - Thay số vào ta có Ih = ( 20 + x 2,5) 2,5 = 125 (A) + Công thức thực nghiệm: Ih = k.d k = (30 - 50) ý: Khi hàn ngang hàn tôn mỏng thông thường người ta giảm Ih xuống từ 10% – 15% so với công thức tính tốn + Khi hàn gấp mép vị trí ngang ta giảm Ih tới mức tối đa, khơng hàn liên tục ta sử dụng phương pháp hàn chấm ngắt hàn tôn mỏng 3.3 Điện áp hàn Ký hiệu Uh đơn vị ( V) 98 + Cơng thức tính Uh =( a + b ) lhq, a điện áp rơi cực A nốt, b điện áp rơi chiều dài hồ quang Chú ý: - NÕu chiều dài hồ quang lớn quÃng đường dịch chuyển giọt kim loại lỏng từ que hàn vào vũng hàn dài, chúng dễ bị tác động xấu môi trường không khí Mặt khác, hàn với hồ quang dài, điện áp hồ quang tăng, chiều sâu ngấu giảm, mát kim loại bắn toé, bay trình hàn tăng lên, bề mặt mối hàn hồ ghề bị khuyết tật lẹm chân - Nếu chiều dài hồ quang bé cháy không ổn định, dòng điện có tượng chập mạch thường xuyên, điện áp hồ quang giảm, chiều rộng mối hàn giảm, bề mặt mối hàn không mịn, hàn dòng DC hồ quang bị thổi lệch 3.4 Tốc độ hàn Vh: Tốc độ hàn tốc độ dịch chuyển que hàn dọc theo trục mối hàn Nếu tốc độ hàn lớn mối hàn hẹp, chiều sâu ngấu giảm, không phẳng bị giám đoạn Ngược lại, tốc độ hàn nhỏ bị tượng cháy chân, kim loại bị nung nóng mức, vùng ảnh hưởng nhiệt lớn, chiều rộng chiều sâu ngấu mối hàn tăng Tốc độ hàn hồ quang tay phụ thuộc vào loại que hàn (hệ số đắp), cường độ dòng hàn tiết diện ngang mối hàn Vì thế, để tăng suất lao ®éng cã thĨ sư dơng que hµn cã hƯ sè đắp lớn, hàn với dòng điện cao mức cho phép, chọn kiểu vát mép chi tiết thích hợp ®Ĩ tiÕt diƯn mèi hµn lµ bÐ nhÊt Kỹ thuật gá đính phơi hàn - Hàn đính phải tiến hành với số lượng kích thước định tuỳ thuộc vào độ dày chi tiết, chiều dài mối hàn Ví dụ, chi tiết mỏng cần hàn đính dày so với chi tiết dày Số lượng mối hàn đính phải đảm bảo vị trí tương đối chi tiết hàn (độ phẳng, độ rộng đồng tâm, khe hở hàn,…) thông thường kích thước mối hàn lấy sau: - Chiều dài mối hàn đính  lần chiều dày vật hàn nhưngkhông lớn 30  40 mm - Chiều cao mối hàn đính 0,5  0,7 chiều dày vật hàn - Khoảng cách mối hàn đính 40  50 lần chiều dày vật hàn, không 300 mm Mặc dù mối hàn có chức định vị chi tiết để chúng không biến dạng tự hàn Song phải coi phần quan trọng mối hàn sau Vì vậy, cần thực với chất lượng tốt, cụ thể mối hàn đính phải thực loại que hàn, chế độ hàn (đặc biệt có yêu cầu nung nóng sơ bộ) mối hàn thức phải người thợ hàn thực Kỹ thuật hàn: Trong thực tế hàn mối hàn đứng người ta tiến hành hàn hai lớp tùy vào chiều dày vật hàn Trong trường hợp ta hàn lớp, tơn mỏng ta tiến hành hàn chấm gắt 5.1 Góc độ que hàn :  = 700 ÷ 750, β = 900  góc hợp trục que hàn trục mối hàn Chú ý: góc nghiêng que hàn theo chiều hàn 99 β Là góc hợp trục que hàn với bàn hàn 5.2 Cách dao động que hàn: Cách dao động que hàn thường dùng trường hợp - Răng Cưa - Vòng tròn lệch - Bán nguyệt lồi Chú ý: Nếu sử dụng phương pháp dao động que hàn theo hình cưa đưa que hàn sang hai bên mép phải dừng lại lúc để ®đ lượng kim loại điền mép hàn 5.3 Chiều dài hồ quang: Ihq = ( 0,5 ÷ 1,1) d - Chọn: Ihq < d Vì hàn leo kim loại lỏng thường có xu bị chảy xệ phải dùng hồ quang ngắn để khóng chế kim loại lỏng chảy xệ 5.4 Kỹ thuật nối que: + Kỹ thuật nối nóng: Sau hàn hết que hàn ta tiến hành thay que hàn mối hồ quang chỗ cách điểm kết thúc khoảng từ ÷ 7m m.Sau di chuyển que hàn điểm kết thúc,đồng thời dừng que hàn lại tý(quan sát thấy kim loại điền đầy điểm kết thúc).Sau tiến hành hàn bình thường Chú ý: Phải nối điểm kết thúc có màu đỏ + Kỹ thuật nối nguội:Sau kết thúc tiến hành gõ xỉ làm chỗ nối (kỹ thuật giống nối nóng) Kiểm tra mối hàn Sau hàn xong dùng búa gõ xỉ bàn chải sắt làm bề mặt mối hàn.Dùng phương pháp kiểm tra chất lượng mối hàn mắt thường, kiểm tra xem hình dáng kích thước mối có với yêu cầu kỹ thuật, mối hàn có bị khuyết tật lẩn xĩ, nứt Từ đánh giá chất lượng mối hàn Các dạng sai hỏng nguyên nhân cách khắc phục DẠNG SAI HỎNG NGUYÊN NHÂN CÁCH KHẮC PHỤC Mối hàn bị chảy xệ Góc độ que hàn chiều dài hồ quang chưa hợp lý Chọn góc độ que hàn chiều dài hồ quang cho phù hợp Chọn cường độ dòng điện hàn cho phù hợp Chọn cách dao động que hàn với yêu cầu Phải dùng lại hai bên chân đường hàn, sử dụng hồ quang ngắn, hạ thấp cường độ dòng điện hàn Mối hàn bị lẩn xĩ Mối hàn không ngấu Mối hàn bị cháy chân Cường độ dòng điện hàn yếu, Do cách dao động que hàn khơng Trong q trình dao động ngang khơng dừng lại hai bên chân đường hàn, sử dụng hồ quang dài, Ih lớn 100 An toàn lao động: - Tuyệt đối chấp hành nội quy xưởng thực tập, quần áo bảo hộ lao động, giày vv - Trong q trình hàn phải đeo kính hàn, tạp dề ,gang tay - Dụng cụ phải xếp gọn gàng khoa học - Sử dụng máy móc thiết bị qui trình, tiết kiệm nguyên vật liệu trình thực tập - Dùng kìm rèn để cặp phơi sau hàn - Khi có cố phải bình tĩnh xử lý Tài kiệu tham khảo: [1] Trương Công Đạt - Kỹ Thuật Hàn- NXBKHKT Hà Nội 1977 [4] Lưu Văn Huy, Đỗ Tấn Dân- Kỹ thuật hàn- NXBKHKT- 2006 [2] Ngô Xuân Thông- Công nghệ hàn điện nóng chảy (tập sở lý thuyết)NXBKHKT- 2004 101 ... Mặt khác, hàn với hồ quang dài, điện áp hồ quang tăng, chiều sâu ngấu giảm, mát kim loại bắn toé, bay trình hàn tăng lên, bề mặt mối hàn hồ ghề bị khuyết tật lẹm chân - Nếu chiều dài hồ quang bé... hồ quang giảm, chiều rộng mối hàn giảm, bề mặt mối hàn không mịn, hàn dòng DC hồ quang bị thổi lệch 3.4 Tốc độ hàn Vh: Tốc độ hàn tốc độ dịch chuyển que hàn dọc theo trục mối hàn Nếu tốc độ hàn. .. hồ quang giảm, chiều rộng mối hàn giảm, bề mặt mối hàn không mịn, hàn dòng DC hồ quang bị thổi lệch 2.4 Tốc độ hàn Vh: Tốc độ hàn tốc độ dịch chuyển que hàn dọc theo trục mối hàn Nếu tốc độ hàn