Tài liệu Báo cáo thực tập tại công ty cổ phần hóa dầu và xơ sợi dầu khí PVTEX doc

EG Storage and Transport; Section 13: Section này n m ngoài OSBL.

SV th c t p: Hà Ng c Khánh – 20081369 – HD2 K53 Hakhanh.vp@gmail.com

PH N II : TH C T P T T NGHI P T I CÔNG TY C PH N

HÓA D U VÀ X S I D U KHÍ (PVTEX)

I Gi i thi u chung v công ty………

II Gi i thi u v công ngh c a nhà máy………

II.1 X NG POLYCONDENSATION ………

II.2 X NG PSF………

II.3 X NG FILAMENT………

II.4 H th ng ph tr ………

II.4.1 X ng UTILITY………

II.4.2 Phòng LAB………

PH N III : K T LU N

TH C T P T T NGHI P T I CÔNG TY C PH N HÓA D U VÀ X S I D U KHÍ (PVTEX)

 a ch nhà máy: Lô CN5.5A, KCN ình V ; Ph ng ông H i 2; H i An;

H i Phòng, nhà máy n m cách trung tâm thành ph 7km cách th đô Hà n i 107

km có c ng bi n, sân bay và đ ng cao t c k t n i v i các vùng ph c n

Công ngh nhƠ máy :

Nhà máy đ c xây d ng theo công ngh tiên ti n nh t trên th gi i c a c (Uhde; Barmag và Neumag)

Nguyên li u vƠ s n ph m c a nhƠ máy:

 Nhà máy s d ng 100% nguyên li u nh p kh u (PTA&MEG)

 S n ph m chính: X ng n PSF (400 t n/ngày bao g m 02 dây chuy n); S i Filament (100 t n/ngày); H t nh a PET Chip (textile grade): 180 t n/ngày

II Gi i thi u v công ngh c a nhà máy:

P : 1.5bar; T : 255-2650C ; t: 80 phút; este : 93%

P: 0.8- 0.015 bar; T: 272-2750C; t :60 phút; este: 97%

2 Ph n ng trùng h p các Monomer t o s n ph m dung d ch PET

P: 2mbar; T: 282-2850C; t :90 phút;

3 Các ph n ng ph : Ph n ng t o DEG; tách n c t o Acetaldehyde; ph n ng c t

m ch chu i PET các nhóm Vinylete và nhóm COOH t o thành…

II.1.3 Mô t quá trình t ng h p polyester:

1 11 PTA Feeding, Storage and Transport (OSBL)

3 15 Catalyst Preparation

4 15 Dulling Agent Preparation

5 18 Raw Material Mixing

PTA ch a trong các túi l n đ c v n chuy n b ng h th ng th y l c t i silo

11S58 Môt vòng đi u khi n khép kín s d ng nit làm môi ch t v n chuy n trung gian

Các thi t b chính bao g m:

PTA t các túi l n (big bags) đ c v n chuy n t i khu v c l u tr g n tr m n p li u

b ng xe nâng lo i b b i b n và t p ch t các túi này ph i qua h th ng chân không đ tránh s xâm nh p c a các t p ch t c ng nh các h t thô Các túi PTA đ c đ a đ n hopper

n i có 6 l và PTA đ c đ vào M i hopper có m t sang đ lo i b các h t thô và tránh làm

t c các l c a Silo PTA đ c v n chuy n b ng tr c vít ho c qua h th ng đ nh l ng cân

b ng

V n chuy n PTA:

PTA đ c v n chuy n b ng h th ng b ng t i khí nén M t chu trình khép kín và s

d ng Nit làm tác nhân v n chuy n đ ng n ch n viêc n c a b i PTA qua vi c h n ch t i

đa l ng ôxi trong silo và trong đ ng ng M t b l c ki u Roof đ c s d ng đ tách b i PTA trong chu trình kín c a nit

H th ng c ng đ c trang b h th ng b sung nit và venting đ duy trì áp su t nit không đ i và sang ni đ tách b i PTA kh i nit

2 Nguyên lý đi u khi n:

Làm tr ng các túi PTA đ c th c hi n th công H th ng PTA đ c đi u khi n nh PLC hi n tr ng B ng t i PTA đ c kh i đ ng ho c d ng nh b ng đi u khi n hi n tr ng

Tr ng thái RUN/ STOP đ c hi n th trên màn hình DCS m c v cao nh t Silo s đ c

ng ng vi c n p PTA

428.5t/ d

II.1.3.2 EG Storage and Transport; Section 13:

Section này n m ngoài OSBL

N p EG cho tank ch a (OSBL)

EG TRANSFER PUMP Cung c p EG cho nhà máy (OSBL)

3 Tóm t t quá trình:

EG đ c nh p v theo đ ng th y b ng tàu và đ c chuy n t i b n ch a qua h th ng

đ ng ng d n vào t c u c ng (imported piping) T đó nó đ c b m t i các c m s d ng

b ng b m

4 Nguyên lý đi u khi n:

ng n ch n tank ch a EG có th b tràn khi l ng EG vào quá l n, valve on/off c a

h th ng import line khóa liên đ ng v i m c v c a tank ng th i b m v n chuy n EG

đ c khóa liên đ ng nh m tránh làm h ng b m khi m c v xu ng quá th p

Tank ch a EG có các c m bi n đo m c c a EG trong tank khi nó quá cao ho c th p

b m v n chuy n EG ho t đ ng liên t c và dòng EG đ c đi u khi n b ng h th ng đi u khi n quá trình

Kh n ng l u tr EG 4300t (OSBL) cho 30 ngày

3 15D12 CPC STORAGE VESSEL Ch a dung d ch xúc tác

7 15P14 SECONDARY HTM PUMP B m môi ch t gia nhi t

9 15Q11 BAG OPENING / SUCTION

nhi t đ hòa tan xúc tác, và sau đó đ a thêm l ng EG vào đ đ t đ c n ng đ c n thi t Sau đó nó đ c làm l nh

L ng EG đ c đ a vào thi t b 11D11 b i b đ nh l ng t đ ng EG chính L ng

b t xúc tác yêu c u Antimony Trioxide (Sb2O3) powder, Antimony Triacetate (SbAc3, Sb

(CH3COO)3), ho c Antimony Triglycolate (Sb2EG3, Sb2(C2H4O2)3 đ c cân chính xác nh

h th ng cân ph gia và đ vào 11D11

Nhà máy c a chúng ta s d ng lo i xúc tác Antimony Trioxide (Sb2O3) Khi l ng xúc tác đã đ c đ a vào thì cánh khu y b t đ u ho t đ ng, đ ng th i EG đ c gia nhi t t i 180o

C đ t o antimony glycolate b ng cách đi u ch nh nhi t đ c a môi ch t gia nhi t kho ng

200o C(cu i cùng kho ng 180o C) Khi l ng xúc tác đã tan hoàn toàn (th ng m t kho ng

2 gi ) ta đ c dung dich không màu Khi đó d ng quá trình gia nhi t và đ a n t l ng EG còn l i đ đ t đ c n ng đ cu i cùng Sau đó nhi t đ c a dung d ch xúc tác đ c làm l nh

t i 85o C b ng cách h nhi t đ c a vòng gia nhi t xu ng 75o C S d ng thi t b trao đ i 15E14 đ gia nhi t và làm l nh

CPC preparation unit đ c đi u khi n và v n hành theo m t ch ng trình đ nh

tr c Ch ng trình này đ c cài đ t cho b n t o xúc tác (catalyst preparation vessel) L ng

EG tính toán tr c đ c b m vào t đ ng, còn l ng xúc tác đ c cân và đ a vào th công Preparation vessel đ c trang b b c m bi n chuy n đ i tín hi u nhi t đ đ đi u khi n

đ n nhi t đ hoà tan yêu c u B n ch a (Storage vessel) đ c trang b c m bi n đo m c Trên

đ ng tu n hoàn c a storage vessel m t t m ortifice đ c d ng đ ki m soát áp su t S chênh áp qua filter cho th y nó có b nhi m b n hay không

15-PFD-PR002_RB2; 15-PID-PR002-RC1; 15-PID-PR003-RC1

1 M c đích chính:

TiO2 d ng treo (suspension) trong EG nhi t đ th ng Sau khi pha loãng và tách

các h t có kích th c l n, huy n phù này đ c b sung l ng EG đ đ t t i n ng đ cu i

cùng và nó đ c chuy n t i b n d tr s n sàng cho các quá trình phía sau

Khu y và pha loãng TiO2 slurry

3 15A75 AGITATOR FOR TIO

ADJUSTING VESSEL

Khu y và đi u ch nh TiO2 slurry

4 15A77 AGITATOR FOR TIO

Khu y TiO2 slurry

6 15A83 AGITATOR FOR TIO

SEDIMENT VESSEL 2

Khu y TiO2 slurry

7 15D71 TIO PREPARATION VESSEL Mixing TiO2 va EG

8 15D72

A/B

TIO DILUTION VESSELS Pha loãng và l u TiO2 slurry

9 15D75 TIO ADJUSTING VESSEL i u ch nh l ng slurry t i n ng

đ mong mu n

10 15D77 TIO STORAGE VESSEL Ch a TiO2 slurry

11 15D81 TIO SEDIMENT VESSEL 1 Thu nh n các h t thô tách ra t

12 15D83 TIO SEDIMENT VESSEL 2 T p h p TiO2 slurry t thi t b

phân tán

13 15F77

A/B

TIO FILTERS L c huy n phù TiO2 slurry cu i

14 15M74 TIO CENTRIFUGE Tách các h t TiO2 k t t

15 15M82 DISPERSION DEVICE Phân tán các h t TiO2 k t t

16 15P74 CENTRIFUGE FEED PUMP Cung c p TiO2 slurry t i b tách

17 15P77

A/B

TIO DOSING PUMPS nh l ng TiO2 slurry t i Espree

18 15P82 SEDIMENT FEED PUMP B m l ng TiO2 slurry t i thi t b

phân tán

19 15Q70 BAG LIFTING DEVICE V n chuy n các túi TiO2

20 15Q71 TIO FEEDER N p b t TiO2 vào preparation

Vessel

21 15V71 BAG OPENING SYSTEM TiO2 vào vessel

3 Tóm t t quá trình:

Th tích c a m đ c ch n cho phù h p v i l ng c n cho m t ngày Dung tích

c a b n ch a huy n phù này đáp ng kho ng 2 ngày s n su t Theo cách đó đ ch c ch n

r ng s n su t không b nhi u lo n khi có tr c tr c x y ra

Ti n tr n h p 50%Wt EG v i 50%Wt TiO2 trong 15D71 L ng EG đ c đo và đ a vào thi t b , sau đó m t l ng chính xác TiO đ c n p vào thông qua h th ng n p li u 15V71 M t d ng huy n phù đ ng nh t đ c t o ra nh khu y m nh

Huy n phù 50%Wt sau đó đ c ch y t i 15D72 n i mà l ng EG b sung s đ a vào

đ đ t t i n ng đ TiO2 18% t ng kh n ng linh đ ng c ng nh gi m t i đa th i gian l u,

2 thi t b pha loãng 15D72 A/B đ c s d ng

Sau kho ng th i gian l u ít nh t 10-12 gi , huy n phù này đ c v n chuy n b ng b m

ly tâm t i thi t b phân tách d ng ly tâm TIO centrifuge 15M74, t i đó các h t k t t và có kich th c l n s đ c tách ra kh i slurry Sau đó nó đ c l y m u đ ki m tra n ng đ th c

c a TiO2

EG đ c đ a vào adjusting vessel 15D75 đ đ t đ c n ng đ TiO2 15% Sau đó m u

đ c l y ra m t l n n a đem đi phân tích t i phòng thí nghi m tr c khi nó đ c chuy n đ n

l u trong 15D77 ki m tra hi u qu làm vi c c a thi t b tách ly tâm, m t b l c có kích

th c l 1 µm đ c dùng

Các h t có kích th c l n đ c tách ra t slurry (3-5%Wt c a TiO2) đ c t p h p t i 15D81 Nó đ c trang b cánh khu y đ tránh s keo t

Các h t keo t này đ c chuy n đ n thi t b phân tán Do đó nó đ c b m t Sediment

feed pump 12P82 t i Dispersion device 15M82, n i mà các h t keo t này đ c nghi n và phân tán tr c khi chuy n t i Vessel 15D83 –thi t b t p h p trung gian và đ c tái s d ng trong m TiO2 slurry ti p theo ng n ch n nó l ng xu ng thì m t cánh khu y đ c s

d ng Tr c khi ph n c a 15D83 đ c chuy n t i 15D71 nó ph i đ c ki m tra n ng đ đ

đi u ch nh l ng EG vào 15D71 cho phù h p giai đo n chu n b TiO2 k ti p

4 Nguyên lý đi u khi n:

TiO2 preparation unit đ c đi u khi n và v n hành theo m t ch ng trình đ nh

tr c M TiO2 đ c cài đ t tr c theo m t ch ng chình đ nh s n, và l ng EG đ c tính

t l 50%Wt EG đ c đ a vào t đ ng, còn TIO ph i đ a vào b ng tay T t c các vessel

đ u có transmitter m c ch tr preparation vessel

Các b m tr c vít đ nh l ng (15P74 and 15P82 ) đ c b o v đ tránh khi m c v xu ng quá th p hay khi không khí l t vào đ u hút c a b m B m sediment feed pump 15P82 đ c trang b m t h th ng c nh báo áp su t phòng khi tr ng h p đ u vào c a b m b t c

B chuy n đ i tín hi u c a sediment vessel 2 (15D83) cho bi t l ng TiO2 suspension qua thi t b phân tán (dispersion device for) đ giúp cho vi c đi u ch nh EG/TiO2, h n h p

mà sau này s đ c chuy n đ n 15D71 đ t o h n h p ban đ u 50 wt-% TiO2 premix

- Dung dích ngi n : kho ng 0,86 m3/batch

1 13F26 EG FILTER B l c EG tinh khi t(virgin EG)

2 18A13 AGITATOR DRIVE (PASTE

MIX.)

Cho quá trình tr n h p t o Paste

3 18D13 PASTE MIXING VESSEL T o và đ ng nh t Paste

4 18S16 EG MIXING TANK Tr n Virgin EG v i EG thu

h i(recovered EG)

6 18P13A/B PASTE PUMP nh l ng và đ a Paste vào

Esterification)

7 18P16A/B EG MIXING PUMP ng nh t và b m EG

tr c vít

9 18Q17 PTA DOSING BALANCE nh l ng chính xác PTA vào

Mixer

3 Tóm t t quá trình:

PTA đ c đ nh l ng t PTA silo 11S58 vào b n tr n qua h th ng tr c vít có th

đi u ch nh t c đ và b đi u khi n l u l ng kh i

Virgin EG đ c b m t EG storage t i Plant qua b l c EG t các hotwell 20D33 và 22D43 đ c đ a v tank EGS ch y tràn 37S90 và đ c chuy n t i EG Mixing tank 18S16, đó nó đ c tr n v i Recovered EG t tháp phân tách 20T12 Dòng EG đ c

đo và đi u khi n b ng b đi u khi n l u l ng kh i đi vào Paste mixing vessel M t ph n dòng recovered EG t 20T12 đ c dùng đ đi u ch nh nhi t đ c a Paste

Các c u t đ c ph i tr n trong Paste mixer nh cánh khu y có thi t k đ c bi t đ

t o ra Paste đ ng nh t v i t l mole kho ng 1,5 Nó d dàng đ c chuy n t i ph n đáy

dòng Paste và kh i l ng riêng Kh i l ng riêng t l v i t mole c a EG và PTA Kh i

l ng riêng đ c ghi l i và d dàng đi u ch nh nh thay đ i l ng EG vào thông qua b

đi u khi n nh m duy chi s chính xác cao nh t v t l mole, điêu này r t quan tr ng đ i

v is ho t đ ng n đ nh c a quá trình

4 Nguyên lý đi u khi n:

H th ng đi u khi n chính (Master control system) v i l ng vào t t c các c u t

yêu c u và ph gia B đ nh l ng PTA nh n setpoint t n ng su t mong mu n c a Plant,

đ c hi u ch nh v i m c v c a Paste mixing Vessel 18D13 và b đo t l mole B đi u khi n dòng EG nh n tín hi u setpoints nh m t ng ng v i l ng PTA và t l mole

mong mu n Vi c tính toán c ng c n xem xét đ n l ng EG n p vào, l ng trong xúc tác, l ng trong TiO2 slurry, l ng EG Spray, và l ng EG flush đ làm kín b m Paste

18P13

T l mole đ c đo thông qua h th ng đo l u l ng kh i Paste và t t c các dòng

EG c ng nh b đo t kh i có bù nhi t B đi u khi n t l mole làm cân b ng vi c đ nh

l ng PTA trong m t kho ng xác đ nh

- M c v : m c vì EG trong 18S16 đ c đi u khi n nh l ng EG (b sung) Make-up đi t seal vessel 20D36 (t đó v các hotwell 20D33 và 22D43 và ch y v EGS drain tank 37S90 t i EG mixing tank 18S16)

- Nhi t đ : nhi t đ c a 18S16 đ c đi u ch nh thông qua valve WCL t 18E16 Nhi t đ c a Paste Mixing đ c đi u ch nh qua vavle đi u khi n l ng hot EG t Process coluum 20T12 trên đ ng EG chính vào Paste mixer

1 M c tiêu chính:

- T o DGT qua ph n ng este không xúc tac gi a PTA và EG

- Tách n c đ c sinh ra trong ph n ng este

2 20E12 DISTILLATE CONDENSER Ng ng t h i n c

3 20E13 ECONOMIZER Ti n gia nhi t cho EG tr c khi đi vào

tháp Process column

4 20P11 A/

B

MONOMER PUMP Chuy n l ng monomer t

Esterificaion lên postesterification

5 20E15 HTM EVAPORATOR (ES) Gia nhi t cho đáy c a thi t b Espree

và ph n Reboiler c a process column

Ph n ng esterification x y ra trong m t s giai đo n

- Giai đo n đ u ph n ng x y ra đáy c a ESpree v i đ chuy n hóa t

88- 92%

- Giai đo n Postesterification n m đ nh thi t b ph n ng v i đ hcuy n hóa kho ng 98% có 3 t ng nh theo ki u thác ch y

Trong giai đo n esterification m ch polymer b t đ u t o thành, và s este hóa ti p

t c x y ra trong các giai đo n phía sau

Paste bao g m c ph gia đ c đ a liên t c t Paste mixing vessel 18D13 nh b m

18P13A/B có nhi t đ kho ng 65o C đi t i ph n esterification c a 20R10 Tr c khi đi vào tháp Paste qua thi t b trao đ i nhi t ki u ng trùm 20E10, thì recovered EG t đáy

c a 20T12 và tác nhân làm m (Dulling agent slurry) đ c đ a vào đ nâng t l mole

t ng lên 1,75- 1,8 đ bù l i l ng EG m t mát do bay h i trong ph n Esterification

L ng EG đ a vào dòng Paste đ c đi u khi n qua m t vòng đi u khi n Reboiler pump 20P12 b m EG t đáy c a 20T12 t i Paste đ n đ nh t l mole, ph n còn l i đ c đ a

t i18S16 qua vòng đi u khi n m c c a 20T12 TiO2 slurry cùng v i EG t đáy c a 20T12

đ c đ a vào phía d i c a ng tr c khi vào 20E10 nh m tr n đ u chúng v i monomer

L ng TiO2 slury đ a vào đ c đo thông qua b đi u khi n l u l ng, thông qua đi u

ch nh t c đ c a b m đ a tr c vít l ch tâm Sau đó Paste, EG và TiO2 slurry đ c đ a vào s n ng trao đ i nhi t 20E10 c a ESpree qua m t l đ c bi t Paste đ c tr n v i

monomer có s n trong đó nh Static mixer n m d i ng gia nhi t M t vòng tu n hoàn

t nhiên đ c t o ra do s sôi c a các ch t tham gia ph n ng

Trong th t b trao đ i nhi t, ch t tham gia ph n ng kho ng 255-260o C, áp su t

1,2-1,5 barg T i đó chúng sôi m nh chuy n hóa kho ng 88-92%, trong kho ng th i gian 60-80 phút và đ trùng h p là 3 đ n v

Khi DGT đ c t o thành, n c sinh ra cùng v i m t ph n EG đ c tách và quay tr

l i đ t ng đ chuy n hóa Trong khi l ng EG còn l i đ c chuy n v mixing tank đ

s d ng l i

N ng l ng c n thi t đ gia nhi t cho Paste t i đi u ki n ph n ng, c ng nh làm bay h i n c sinh ra, EG, và cho ph n ng, đ c c p b i h i d u gia nhi t sinh ra trong HTM evaporator 20E15 Tùy thu c vào n ng su t nhà máy mà nhi t đ c a h i n m trong kho ng 282°C t i 290°C

Monomer sinh ra trong ph n ng este hóa đ c b m bánh r ng 20P11A/B b m t đáy lên đ nh c a thi t b ph n ng đ m b o quá trình v n hành an toàn hai b m cùng

làm vi c song song, nh ng khi m t b m g p s c thì b m còn l i có th b m toàn b dòng l u ch t L ng EG b sung đ đi u ch nh t l mole c ng nh các ph gia đ thay

đ i tính n ng c a s n ph m đ c đ a vào theo đ ng monomer line Static mixer 20RZ10 đ c dùng đ ch c ch n r ng EG và các ph gia đ c tr n đ u v i dòng Monomer

Áp su t đ u ra c a b m 20P11A/B đ c đi u khi n b ng van b m khí nén (pneumatic butterfly valve) trên đ ng monomer n m đ u vào t ng Cascade th nh t

c a ph n Postesterification

Cùng v i n c sinh ra, m t ph n h i EG bay lên Chúng đ c d n t i tháp ch ng

20T12, t i đó h i n c s đ c tách ra đ nh c a tháp là h i bão hòa M t ph n h i này

đ c dùng đ t o chân không, l ng d còn l i đ c ng ng t t i 20E12 N c ng ng

đ c đ a v b n khí áp chân không (seal vessel vacuum) 24D53 L ng h i n c s

d ng cho t o chân không đ c ng ng t thi t b ng ng chân không th nh t ho c cu i cùng 24E51/53 (first / final vacuum condenser 24E51/53) và n c ng ng c ng đ c đ a

v (seal vessel vacuum) 24D53

N c t i (seal vessel vacuum) 24D53 đ c đ a qua tháp tách 24T61 stripper column 24T61 đ tách cách s n ph m ph có nhi t đ sôi th p nh anđêhít M t ph n l ng n c thu đ c khi qua tháp đ c b m h i l u (reflux pump) 24P61A/B tr l i 20T12 nh m t

dòng h i l u ngoài nh b đi u khi n dòng, l ng d còn l i ra kh i stripper column theo ph ng pháp ch y tràn

Ph n Postesterification đ c chia thành 3 t ng thác m i t ng có các ng gia nhi t

d ng xo n ru t gà bên trong Ph ng pháp này làm t ng kh n ng bay h i và thu h i

n c, c ng nh t o th i gian l u đ ng nh t Th i gian l u t ng kho ng 50-60 phút, đ chuy n hóa lên t i 98% DP t ng lên đ n 5-6 đ n v Ph n ng x y ra trong đi u ki n

chân không S bay h i và gia nhi t cho ph n ng đ c th c hi n nh thi t b trao đ i nhi t HTM evaporator 22E25 Tùy thu c vào n ng su t mà nhi t đ c a h i HTM s n m trong kho ng 290- 295o C

Trong bu m Cascade th hai và ba c a Postesterification có trang b các đ u n p phun d ng đ u phun dùng đ n p các dung d ch ph gia và các ch t thay đ i tính ch t

s n ph m

H i, bao g m ch y u là EG và n c sinh ra thoát ra kh i Postesterification theo

đ ng h i H i này đ c đ a t i thi t b ng ng t d ng phun (spray condenser 20E23)

và đ c ng ng t tr c ti p nh phun EG (spray EG) l nh vào Các ch t không ng ng

nh anđêhít và nit đ c d n vào h th ng hút chân không EG phun đ c tu n hoàn

nh b m EG phun tu n hoàn (EG pump 20P23A/B) t i thi t b làm l nh EG cooler 20E24

r i đ a t i 20E23 L ng d h n h p EG và n c đ c đo và d n t i pháp ch ng 20T12

đ phân tách

Sau khi r i Postesterification, monomer nh tr ng l c đi xu ng Flasher c a Prepolycondensation Dòng monomer đ c đi u khi n qua b đi u khi n m c, nó nh n setpoints t m c v c a Prepolycondensation Ph n ng trong Prepolycondensation di n

ra trong các khu v c sau:

- Flashers

- Falling film evaporators

Prepolycondensation c a ESPREE reactor g m có 2 Flasher cascade và 2 Falling

film evaporators Trong bu m Flasher cascade th 2 s n ph m đ c phân b và ch y tràn vào trong các Falling film cascade Falling Film đ c g m r t nhi u ng đ c thi t k

đ c bi t nh m t ng di n tích b m t, do v y làm t ng đ trùng h p c ng nh kh n ng

thu h i h i EG và n c

Ph n ng trong Prepolycondensation đ c v n hành 5 - 8 mbara và 278 - 282°C Trong giai đo n này ph n ng este s k t thúc và chi u dài c a m ch prepolymer t ng lên nh ph n ng c t EG c a các phân t este H i thoát ra kh i Prepolycondensation

g m ch y u h i EG đ c ng ng t t i spray condenser 20E33 và mist eliminator 20E36

M c v c a Mixing Paste s tác đ ng và đi u ch nh l ng vào c a Plant

M c v c a t ng Cascade đáy c a Postesterification s gi không đ i nh b đi u khi n backward đi u khi n t c đ c a b m monomer 20P11A/B Áp su t đ u ra c a b m

monomer đ c gi không đ i nh van đi u khi n áp su t c a đ ng monomer trên đ ng vào Postesterification

M c v c a tháp 20T12 đ c đi u khi n qua van đ u ra c a tháp qua thi t b trao đ i nhi t ti p ki m (economizer) 20E13 và đi t i EG mixing tank 18S16

Nhi t đ :

- Esterification: nhi t đ c a s n ph m đ c gi không đ i nh b đi u khi n

Cascade nhi t đ c a HTM evaporator 20E15

- Postesterification: nhi t đ c a s n ph m t ng th 3 đ c gi không đ i b ng

van đi u khi n trên đ ng HTV t the HTM evaporator 22E25

- Prepolycondensation: nhi t đ c a s n ph m đ c gi không đ i qua đi u khi n

nhi t đ c a HTM evaporator 22E25

- Tháp Process Column: nhi t đ đ nh tháp đ c gi không đ i qua đi u cascade

l ng h i l u vào tháp đ gi m t i đa l ng EG m t mát Nhi t đ Reboiler đ c

gi không đ i qua van nhi t đ t 20E15

Áp su t:

Esterification: áp su t c a toàn b h th ng và c a tháp process column đ c gi không đ i qua vi c đi u khi n van áp su t presure control butterfly vavle phía tr c

c a distillate condenser 20E12

Postesterification: áp su t ph n ng đ c đi u khi n qua van đi u khi n áp su t c a trên

đ u vào gi spray condenser và vacuum jet

Prepolycondensation: áp su t đ c đi u khi n b i van h i đ u vào ballast (ballast steam feed valve) t i s n n p c a vacuum jet

o Precondensate flow t i postesterification :~ 22739 kg/h

o TiO2 slurry t i paste line: ~ 486 kg/h Product flow t i prepoly reactor : ~ 21907 kg/h

II.1.3.7 DISCAGE Reactor (section 22)

B m polymer ra kkh i DISCAGE reactor

5 22R20 DISCAGE REACTOR Thi t b ph n ng

6 22V20 VACUUM PIPE (DC) ng d n h i t i h th ng spray

condenser

Tóm t t quá trình:

Ph n ng polycondensation đ c th c hi n áp su t chân không cao Nhi t đ cao

h n cùng v i áp su t th p h n so v i giai đo n prepolycondensation ng n ch n s

ph n ng m c n đ nh nh t Thi t b ph n ng có cánh khu y d ng l ng 22A20, g m

r t nhi u các đ a dao, vòng, các thanh tách, và t m ch n giúp cho nó có đ y đ các tính

n ng yêu c u Nhi t đ đ u ra c a quá trình đ c gi n đ nh trong kho ng 282°C t i

285°C

DISCAGE reactor đ c cung c p nhi t b i HTM evaporator 22E25

B m polymer 22P22A/B đ u ra giúp t ng áp su t l ng polymer đ n m c yêu c u

cho quá trình l c và đ a t i h th ng phân ph i l ng polymer

Trên đ ng l ng thu c đ u ra c a b m polymer có trang b m t nh t k đo liên t c online viscosimeter 26M50, nó ki m soát đ nh t và t ng ng s setpoint t i đ chân không trong DISCAGE kho ng 1 -2 mbar

Mô t đi u khi n:

Các y u t đ u vào đ c duy trì n đ nh đ n m c t i đa nh m tránh s bi n đ ng tính

ch t c a s n ph m

M c v trong DISCAGE đ c duy trì nh vào vi c đi u khi n prepolymer pump

22P21A/B M t vòng đi u khi n áp su t đ c s d ng đ gi cho áp su t trong DISCAGE không đ i

B m s n ph m polymer làm vi c t c đ không đ i t ng ng v i giá tr setpoint c a các y u t đ u vào

Nhi t đ : nhi t đ c a HTM evaporator 22E25 đ c cài đ t đ đ t đ c s n ph m có

nhi t đ mong m n

chân không: đ chân không trong Discage là m t ph n c a b đi u khi n đ nh t

B đi u khi n chân không nh n giá tr setpoint t giá tr output c a b đi u khi n đ nh t (Master) Van đi u khi n áp su t đ c đi u khi n b ng cách ti t đi u ch nh van phun h i

ti t l u Ballast đi vào trong các đ u t ng ng c a b ph n hút chân không

M c v : m c v trong thi t b ph n ng đ c đo b i phép đo nucleonic Giá tr đ u vào c a m c v đ c đi u khi n b i b đi u khi n backward t c đ c a b m prepolymer

đi vào Discage Trong khí giá tr đ u ra ch là thông tin đ c dung đ đi u ch nh t c đ khu y, nhi t đ và duy trì

o polymer melt (out) 20'833 kg/h

II.1.3.8 H th ng phun (Spray System PE, PP & DC) - section 8

1 20D23 EG HOTWELL (PE) Tank khí áp đ ch a EG

(PE)

ng ng t h i

3 20E24A/B EG COOLERS (PE) Làm l nh EG tr c khi đ c phun

B m EG đi vào 20E37

2 22E43 SPRAY CONDENSER (DC) Ng ng t h i

3 22E44 A/B EG COOLERS (DC) Làm l nh EG tr c khi

phun vào 20E43

4 22E46 DEMISTER (DC) Ng ng t cu i cùng c a h i

5 22E47 EG COOLER (DEMISTER DC) Làm l nh EG tr c khi phun

vào 20E46

6 22F43A/B SPRAY EG FILTERS (DC) B l c EG tr c khi đi vào

22E43

7 22P43 A/B SPRAY EG PUMPS (DC B m tu n hoàn EG tr c

khi phun vào 20E43

8 22P46 A/B SPRAY EG PUMPS

(DEMISTER DC)

B m tu n hoàn EG phun vào 20E47

3 Tóm t t quá trình:

H i đi ra postesterification đ c ng ng t qua h th ng phun ng ng đ n

H i ra t 20R10 prepolycondensation section and DISCAGE reactor đ c ng ng t qua h th ng phun ng ng kép tách h i m, oligomer, và các c u t có nhi t đ sôi

th p đòi h i các Demister ph i có kích th c l n đ các c u t đ t t i đ chân không

ng ng t

H th ng spray condenser đ c miêu t trong b ng sau:

Ghi chú: các tank dung trung có ng n phân chia bên trong dung cho c hai h th ng

spray condenser (demister)

nâng cao hi u qu s d ng c a h th ng Fresh EG (20D36), toàn b l ng EG c n

thi t cho s t o Paste mixing, đ c đ a qua h th ng phun EG và đ a tr l i EG mixing tank Theo cách này l ng oligomer thoát ra t quá trình đ c d n v các Hotwells và pha

loãng liên t c

Virgin EG đ c đ a vào tu n hoàn demisters EG c a prepoly and DISCAGE reactor

có t l xác đ nh kho ng 40/60% T ng l ng EG đ a vào đ c đi u khi n nh m c v

c a EG mixing tank L ng d EG ch y tràn t seal vessel cho prepolycondensation

20R10 Postester 20R10 Prepoly 22R20 DISCAGE

Pump 20P23A/B - 20P33A/B 20P36A/B 22P43A/B 22P46 A/B

Cooler 20E24A/B - 20E34A/B 20E37 22E44A/B 22E47

Medium Spent EG - Spent EG Fresh EG Spent EG Fresh EG

20D36 t i các hotwell 20D33 và qua đó ch y v EGS drain tank 37S90 L ng EG d c a seal vessel polycondensation 20D36 c ng t ng t

M t l ng EG xác đ nh t EG hotwell (PE) 20D23 cho đi qua economizer 20E13 t i tháp ch ng process column 20T12 đ gi m hàm l ng n c trong EG 20E13 s gia nhi t spent EG t i kho ng 150°C, đi u này làm gi m nguy c làm t c bên trong tháp đ m gây

b i oligomer

M c v c a EG hotwell (PE) 20D23 đ c gi n đ nh nh van đi u khi n l ng vào

t 20P33A/B

Spent EG t quá trình cái mà ch y tràn t hai hotwells (PP và DC) s đ c t p h p

t i 37S90 r i đ c b m tr c ti p đ n the EG mixing tank 18S16 nh pump 37P91

4 Mô t đi u khi n:

L ng vào:

L ng vào c a fresh EG t i các spray EG system (20P36A/B and 22P46A/B) đ c

b đi u khi n cascade l u l ng đi u khi n, chúng nh n tín hi u đi u khi n t m c v

20E33 spray EG dòng (spray cond.): 92 m3/h

20E34 A/B spray EG nhi t đ (spray cond.): 30 - 35°C

20E36 spray EG dòng (demister) : ~ 20m3/h

20E37 spray EG nhi t đ (demister): 13 - 15°C

Spray EG discage

22E43 spray EG dòng (spray cond.): 92 m3/h

22E44 A/B spray EG nhi t đ (spray cond.): 13 - 15°C

22E46 spray EG dòng (demister): ~ 35m3/h

22E47 spray EG nhi t đ (demister): 13 - 15°C

II.1.3.9 Spent EG Collection (Section 37):

2 37P91 EGS FEED PUMP B m EG t i mixing tank

3 37P92 EGS RETURN PUMP B m spent EG t storage v drain tank

4 37S90 EGS DRAIN TANK T p h p EG ch y tràn t hotwell PP

và DC

T các đi m ch y tràn,nh b trao đ i nhi t, b m và m u

EGS drain tank g m hai ng n, m t ng n đ nh n EG ch y tràn v t các hotwell,

ng n còn l i làm drain trung cho toàn b Plant

Virgin EG và spent EG t ph n ng Prepoly EG hotwell (PP) s k t h p v i nhau và

ch y tràn v collecting compartment 37S90 T ng t v i virgin EG hotwell (DC) t

ph n ng poly L ng spent EG này đ c chuy n tr c ti p t i EG mixing tank 18S16

nh b m 37P91

Oligomer và EG c n t quá trình làm s ch các thi t b trao đ i nhi t d ng t m, cùng

các m u th a, drain c a b m, và l ng ch y tràn do các tính u ng phát sinh đ c đ a v compartment th hai c a 37S90, t đó nó có th đ c chuy n t i tháp tách 20T12 ho c

t i 37S92 đ l u tr t m th i Collecting tank 37S92 đ c s d ng khi Start-up ho c khi tình u ng phát sinh T 37S92 EG có th đ c b m tr l i collecting compartment c a dain tank

4 Mô t đi u khi n:

M c v c a collecting compartment đ c đi u khi n nh ki m soát l ng ra c a

b m EGS v EG mixing tank 18S16 M c v c a collecting compartment th 2 dùng làm thông tin ch th làm tr ng compartment này, dòng EG trong nó đ c b m t i 20T12,

ho c t i mixing tank 18S16, EGS collecting tank 37S92 đ c đi u khi n b i b đi u khi n l u l ng v i dòng đ nh s n

5 Các thông s v n hành chính:

37P90

o Dòng :14 -16 m3/h

o Áp su t 7 – 9 bar 37P91

o Dòng :8- 10 m3/h

o Áp su t 4,1 -4,5 bar 37P92

T p h p l ng n c sinh trong ph n ng và l ng khí process venting

Tách các hydrocacbon co nhi t đ sôi th p quan tr ng ra kkh i n c th i, cùng v i

2 24D53 SEAL POT (VACUUM) B n ch a b c ng ng sinh ra t ph n ng

B n ch a khí áp cho h th ng chân không

FINAL CONDENSERS B ng ng t 3 giai đo n cho nhóm vent

đ ng ng t h i quá trình và motive steam

5 24E61 OFF GAS HEATER Gia nhi t l i khí t tháp tách đ tránh

ng ng t

Bao g m vacuum jet 24J36, 24J46/47

và 24J51/52/53 h th ng chân không

g m nhi u giai đo n đ t o ra áp chân không yêu c u cho postesterification, prepoly and discage

7 24P53 A/

B

STRIPPER FEED PUMPS

2 Tóm t t quá trình:

H th ng t o chân không bao g m 2 nhóm;

Nhóm m t g m m t máy nén và m t đ u phun gia nhi t t ng c ng 24J36 cho 20R10 prepolycondensation và hai đ u phun gia nhi t t ng c ng (24J46 and 24J47) cho the DISCAGE reactor, và chung m t thi t b ng ng t b m t 24E51

Nhóm hai là vent group bao g m ba ejector stages (24J51 / 24J52 / 24J53) k t h p

v i thi t b ng ng t b m t 3 giai đo n

Chân không sinh ra trong postesterification section b ng viêc hút các h i c a ph n

ng không ng ng 20E23 gi a giai đo n 2 và 3 c a vent group vào thi t b ng ng 24E53

H i quá trình và h i chuy n đ ng (motive steam) t các đ u phun t ng c ng đ c

ng ng t t i thi t b ng ng t chung 24E51 Motive steam t venting group đ c ng ng

t t i 24E53, cái mà bên trong nó đ c chia thành 3 ph n, WCL đi trong 2 b m t

ng ng c a nó

H i ng ng t cùng motive steam và l ng n c còn l i c a quá trình đ c ch a

seal vessel 24D53

B m n c water pump 24P53A/ b m b c quá trình t i tháp phân tách 24T61, n i

mà nó đ c phun lên các t ng đ m các process venting đ c t p h p t các đi m khác

nhau c a nhà máy tr n l n v i không khí r i đ a vào tháp tách ng c chi u v i dòng

n c đi t trên xu ng nh qu t 24B61A/B nh đó đ t đ c giá tr COD t ng đ i th p trong n c H n h p khí thoát ra đ c gia nhi t t i 24E61, rùi đem đ t t i đ u đ t c a HTM Trong tr ng h p purging đ u đ t b ng fresh air thí nó đ c th i ra ngoài môi

tr ng, nh ng trong th i gian ng n

B m h i l u 24P61A/B b m n c đã qua tháp stripper t i process column, nó đ c

s d ng nh dòng h i l u L ng n c d đ c chuy n t i khu v c x lý ch t th i

Mô t đi u khi n:

Áp su t chân không c a hai thi t b ph n ng đ c đi u ch nh nh ti t l u van

đi u khi n áp h i ballast, h i ballast đ c d n tr c ti p vào đ u phun c a các

h th ng chân không

Áp su t chân không trong postesterification đ c đi u khi n nh van ti t l u n m

gi a spray condenser và đ u vào c a h th ng chân không

M c v trong 24D53 đ c duy trì nh đi u ch nh l ng b m đi v tháp stripper

L ng khí đi vào tháp stripper đ c đi u khi n nh b đi u khi n luuw l ng v i l u

l ng xác đ nh

Khí thoát ra kh i tháp stripper đ c gia nhi t trong 24E61 nh h i quá trình Vòng

đi u khi n nhi t đ gi cho khí không b ng ng t trong đ ng ng

5 Các thông s v n hành chính:

Kh i chân không:

o Áp su t motive steam :1,3 – 1,5 bar

o Áp su t đ u vào c a postesterification :500- 1000 mbar

o Áp su t đ u vào c a Precondensation: 10 – 30 mbar

o Áp su t đ u vào c a polycondensation: 0,8 – 2,0 24B61 A/B dòng c a qu t : 5’800 - 7’000 Nm³/h

24E61 nhi t đ c a khí sau gia nhi t :65 -70°C

24P53 A/B stripper pump

o Dòng :7,7 – 12m3

o Áp su t 2,4 – 3,5 bar 24P61 A/B b m h i l u

o Dòng : 3 – 10 m3

o Áp su t : 6 – 6,9 bar 24T61 tháp tách: nhi t đ c a khí đi vào : kho ng 40°C

2 Các thi t b chính:

2 26F51 POLYMER NONSTOP FILTER L c polymer l ng kiên t c

3 26Q51 FILTER LIFTING DEVICE B tháo l c polymer

4 26YP50 MELT TRANSFER PIPE Chuy n polymer t i h th ng

t o chip

3 Tóm t t quá trình:

L ng đi ra kh i Discage nh b m bánh r ng co thi t k đ c bi t polymer discharge

pump 22P22A/B, nó t o đ áp cho dòng polymer l ng đi qua l c nonstop filter 26F51 Polymer l ng đ c chuy n t i van l ng có thi t k đ c bi t đ t đây nó đ c chuy n

t i các đ u tiêu th :

o H th ng direct fibre spinning line

o H th ng direct filament spinning line

o H th ng pelletizer unit

Polymer nonstop filter 26F51 g m 2 chi c hoàn toàn gi ng nhau, dòng polymer

l ng áp su t không cho phép gián đo n B l c đi kèm m t h th ng làm s ch polymer

ki u nhi t phân, đ làm s ch các t m filter candle ng s n ph m, filter và khuôn

đ c gia nhi t ki u v áo b i h th ng HTM (h th ng HBS)

Trên đ ng ra c a b m poly có trang b m t thi t b đo đ nh t liên t c 26M10, đ

nh t c a nó đ c đi u ch nh thông qua đi u ch nh áp chân không c a Discage trong kho ng 0,8 – 2 mbar

Polymer l ng đ c chuy n t i c m Direct filamenting line, Direct staple fiber line

và Chipping unit

4 Mô t đi u khi n:

Áp su t đi t i chip cutter đ c gi không đ i thông qua van đi u khi n áp su t poly trên đ ng phân ph i melt chính

o Chuy n polymer l ng t i h th ng t o chip

o V n chuy n và l u tr chip, sãn sàng cho su t

o óng gói chip

Stt Ký hi u Tên Ch c n ng

1 30B12 VENT BLOWER Hút không khí vào t pre-dyer

2 30D15 PROCESS WATER TANK D tr n c chip cho chip cutter

3 30P15 A/B PROCESS WATER PUMPS Tu n hoàn n c quá trình

4 30E15 A/

B

PROCESS WATER COOLERS Làm l nh chip cutter

5 30F15 PROCESS WATER FILTER L c n c quá trình

Polymer l ng đi ra kh i Discage nh b m 22P22A/B đi qua b l c 26F51, đi vào

đ u c a máy đùn 30 H11, và cu i cùng đi qua các đ u tuôn S i polymer đ c nhúng trong n c l nh nh h th ng d n s i Nó d n s i t i đ u c t N c đ c phun vào các

s i đ làm l nh đ ng nh t

Các s i poly đ c d n b i các roller đi t i đ u c t c a ki u quay, nó c t chúng thành các h t hình tr

M t dòng n c đ c đ a vào đ v n chuy n và ti p t c làm l nh h t chip, ng n cho

chúng kh i dính l i v i nhau Khi đi qua nhi t đ th y tinh

N c quá trình, n c ch y tràn, n c làm l nh và n c v n chuy n là n c đã tách khoáng và tu n hoàn trong m t h th ng khép kín H th ng bao g m m t b l c n c quá trình 30F15, m t tank ch a 30D15 và m t b m tu n hoàn (circulation pump) 30P15A/B, và m t thi t b làm l nh n c trình 30 E15A/B

H n h p h t chip và n c đ c đi b ph n ti n s y pre-dyer 30 M12, t i đó h u h t

n c đ c tách ra kh i chip nh m t sàng Dòng chip ti p t c đ c v n chuy n nh m t dòng khí th i d c theo máng, máng này có các l giúp cho n c tách ra d dàng L ng

n c còn d trên b m t c a chip tách ra nh ph n nhi t bên trong chip M t dòng khí

th i ng c chi u v i dòng chip giúp cho l ng m còn l i đ c tách ra Dòng khí này

c ng đ ng th i ng n cho l ng khí m t pre- dyer, tách xé dòng chip nh ra, di vào b n

ch a chip trung gian (intermediate silo) 33S10, n i mà m s đ c ng ng t

Sauk hi pre-dyer chip di qua sàng 30M13 đ tách các h t co kích th c quá l n, còn chip s đi vào trong intermediate silo 33S10

N c quá trình theo đ ng d n đi qua b l c ki u band filter, n c đ c ch a t i water tank 30D15, n i các s i nh cùng các b i chip tích t và đ c l y ra ngoài

4 Mô t đi u khi n:

Chip cutter: t c đ c a roller và c a đ u c t chip đ c đi u khi n T c đ kéo và

t c đ c t đ c đi u khi n b i t c đ c a pump 22P22A/B đ ch c ch n r ng kích th c

c a h t chip là không đ i

Vòng tu n hoàn n c: vòng đi u khi n áp su t điêu khi n áp su t c a n c quá trình thông qua van đi u khi n Vòng đi u khi n nhi t đ đi u khi n nhi t đ c a n c làm l nh đi vào chip cutter

II.1.3 13 L u kho chip vƠ đóng bao:

Toàn b section này n m ngoài battery limit OSBL

(OSBL)

2 ROTARY FEEDER V n chuy n chip intermediate

silo t i storage silos

(OSBL) (OSBL)

3 CHIP PACKING UNIT óng gói chip t silo (OSBL)

3 Mô t quá trình:

H t chip t h th ng c t chip đi t i sàng 30M13 đ tách các h t chip quá kích

th c, chip lò so, chip dính vào nhau, r i r i xu ng silo trung gian Silo trung gian nh

m t thi t b n đ nh ngu n chip M t ph n nh ngu n khí t qu t th i chip đi vào silo

trung gian Dòng khí này giúp tách m trên b m t, ng n c n s ng ng t , và thu h i

n c phía đáy c a silo Dòng khí này khi r i silo đ c đ a t i pre- deyer nh m t dòng khí ng c chi u giúp c i thi n tách h i m trên b m t h t chip Qu t v n chuy n chip t silo trung gian t i silo l u kho, ho c t i silo ch a s n ph m off-spec Vi c l a

ch n silo nào quy t đ nh t bàn đi u khi n t i storage silo chip đ c đóng bao

4 Mô t đi u khi n:

Start hay stop quá trình v n chuy n đ c đi u khi n t i các bàn đi u khi n khu v c

ho c t h th ng đi u khi n quá trình

- Làm s ch các Filter candle t filter unit 26F51

- Ki m tra xem Filter candle có b l i không

4 93D18 RINSING BATH R a nh nhàng các filter candle

sau khi x lý axít, hay ki m

5 93P16 HAND PUMP B m axít vào b làm s ch axít

b ng song siêu âm

8 93V12 A/B WORKING TABLE Bàn thao tác

t o b t

11 93V15A/B HIGH PRESSURE

WATER PUMP

Làm s ch filter candle tr c

12 93V16 BASKET V n chuy n các filter candle sau

khi nhúng trong axít và ki m

13 93V20 TRANSPORT TROLLY V n chuy n các filter đi l p đ t

14 93V26 SUCTION HOOD

3 Tóm t t quá trình:

Tr c khi làm s ch các filter candle thì chúng đ c làm s ch b ng ph ng pháp

cleaning system (HYPOX) n m bên trong b l c 26f51 (Quá trình x lý hypro g m các quá trình th y phân, nhi t phân và ôxi hóa nhi t đ cao)

Quá trình làm s ch bao g m m t ch ng chình có ki m soát nhi t đ Polymer đ c drain ra t b filter b ng khí nit Sau đó h p filter v i các candle trong nó đ c ti p t c

x lý b ng h i quá nhi t, r i b ng không khí Theo cách này thì polymer s phân h y

hoàn toàn

Sau quá trình HYPOX cleaning process, các filer insert đ c l y ra, và t ng filter candle đ c đ a t i x ng làm s ch

Trong b c đ u tiên, các filter candle đ c phun h i n c áp su t trung bình ít nh t

2 – 5 phút unit 93D14 Sau đó các filter candle đ c x lý b ng dung d ch axít HNO3

20% trong kho ng 15 phút Quá trình x lý này m c đích đ tách các h t TiO2 kh i filter mesh

Sau khi r a b ng n c không khoáng, các filter candle ti p t c đ c x lý b ng dung

d ch NaOH 30 wt% 93D17 kho ng 3 gi t ng t c quá trình xà phòng hóa, dung

d ch đ c nâng lên nhi t đ 75°C

Sau khi r a l i b ng n c, m i candle đ c x lý b ng sóng siêu âm t i unit 93V11

ít nh t 20 phút S d ng ch t t y r a đ tách các h t không tan nh polymer b cacbon hóa Cu i cùng candle đ c làm s ch b ng n c đ r a s ch các ch t t y r a unit