BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP (Trường Cao Đẳng Dầu Khí (PVMTC)

TẬP ĐỒN DẦU KHÍ VIỆT NAM TRƢỜNG ĐẠI HỌC DẦU KHÍ VIỆT NAM KHOA DẦU KHÍ BỘ MƠN LỌC HĨA DẦU BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Ngƣời hƣớng dẫn : Lý Tịng Bá Nguyễn Văn Bn Phạm Tuấn Linh SVTT : Tô Văn Bão MSSV : 07PPR110003 Lớp : K7 LHD Khóa : 018 – 2022 Đơn vị thực tập : Trường Cao Đẳng Dầu Khí (PVMTC) I Bà Rịa Vũng Tàu Cộng Hòa Xã Hội Chủ Nghĩa Việt Nam Độc lập – Tự – Hạnh phúc Nhận Xét Của Đơn Vị Thực Tập Họ tên: Tô Văn Bão MSSV : 07PPR110003 Thời gian thực tập Ngày 06/07 – 14/07/2020 Địa điểm: Trụ sở Vũng Tàu Cơ sở Bà Rịa 2.Nội dung thực tập Tinh thần trách nhiệm với công việc ý thức chấp hành kỷ luật Nhận xét chung Xác nhận người hướng dẫn thực tập ………, ngày tháng năm 20 Xác nhận đơn vị thực tập (ký rõ họ tên) II A.MỤC LỤC I GIỚI THIỆU 1.1 Giới thiệu trƣờng Cao Đẳng Dầu Khí 1.2 Nhiệm vụ đƣợc giao thực tập NỘI DUNG THỰC TẬP 2.1 Các loại van công nghiệp 2.1.1 Khái niệm 2.1.2 Các loại van 2.1.3 Hình ảnh loại van cơng nghiệp 2.2 Bơm ly tâm 2.2.1 Định nghĩa 2.2.2 Cấu tạo phân loại bơm 2.2.4 Cách ghép bơm 2.2.5 Bơm đa cấp 10 2.3 Thiết bị tách (*) 11 2.3.1 Khái niệm 12 2.3.2 Phân loại 12 2.3.3 Phạm vi ứng dụng 13 2.3.4 Ƣu nhƣợc điểm thiết bị tách hình trụ nằm ngang 13 2.3.5 Các yếu tố ảnh hƣởng 13 2.3.6 Nguyên lý hoạt động cấu tạo 14 2.4 Thiết bị chƣng cất 15 2.4.1 Định nghĩa 15 III 2.4.2 Các dạng chƣng cất 16 2.4.3 Cấu tạo tháp chƣng cất 17 2.4.4 Nguyên lý hoạt động 18 2.5.1 Khái niệm truyền nhiệt 18 2.5.2 Cấu tạo thiết bị truyền nhiệt 19 2.5.3 Nguyên lý hoạt động thiết bị truyền nhiệt 20 2.5.4 Vấn đề thƣờng gặp thiết bị trao đổi nhiệt 20 2.6 Máy nén khí 20 2.6.1 Khái niệm máy nén khí 20 2.6.2 Phân loại 21 2.6.3 Cấu tạo nguyên lý hoạt động máy nén khí 21 TỔNG KẾT 24 3.1 Kết trình thực tập 24 3.2 Đề xuất kiến nghị 24 TÀI LIỆU THAM KHẢO 25 B.DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 2.1 Check valve Hình 2.2 Van y lọc Hình 2.3 Van cổng Hình 2.4 Van an tồn Hình 2.5 Đồng hồ lƣu lƣợng Hình 2.6 Van bi Hình 2.7 Bơm đa cấp IV Hình 2.8 Thiết bị tách 11 Hình 2.10 Cấu tạo bên thiết bị tách hình trụ nằm ngang 14 Hình 2.11 Cấu tạo tháp chƣng cất 17 Hình 2.12 Van điều khiển tự động 18 Hình 2.13 Thiết bị truyền nhiệt 19 Hình 2.14 Piston Compressor 22 Hình 2.15 Crew Compressor 23 V LỜI CẢM ƠN Để hoàn thành chuyên đề báo cáo thực tập trước hết em xin gửi đến q thầy,cơ giáo khoa dầu khí trường Đại Học Dầu Khí Việt Nam lời cảm ơn chân thành Đặc biệt, em xin gởi đến thầy Lý Tòng Bá, Nguyễn Văn Buôn, Phạm Tuấn Linh người tận tình hướng dẫn, giúp đỡ em hồn thành chun đề báo cáo thực tập cô Nguyễn Thị Phương Nhung dẫn dắt chúng em đến nơi thực tập lời cảm ơn sâu sắc Em xin chân thành cảm ơn Ban Lãnh Đạo nhà trường thầy Trần Thẩm cho phép tạo điều kiện thuận lợi cho em tìm hiểu thực tiễn suốt trình thực tập trường Cao Đẳng Dầu Khí Cuối em xin chúc tất thầy cô trường dồi sức khỏe có năm dạy học thành cơng Chúc nhà trường ngày phát triển thu nhận thêm nhiều học viên Đồng thời nhà trường tạo cho em có hội thưc tập nơi mà em yêu thích, cho em bước đời sống thực tế để áp dụng kiến thức mà thầy cô giáo giảng dạy Qua công việc thực tập em nhận nhiều điều mẻ bổ ích việc để giúp ích cho công việc sau thân Trong thời gian em có hội làm quen với mơi trường làm việc chuyên nghiệp Biết vận dụng lý thuyết vào thực tế Trau dồi thêm kiến thức thiết bị dây chuyền cơng nghệ Vì kiến thức thân cịn hạn chế, q trình thực tập, hồn thiện chun đề em khơng tránh khỏi sai sót, kính mong nhận ý kiến đóng góp từ quý thầy cô hai trường trường Em xin chân thành cảm ơn VI I GIỚI THIỆU 1.1 Giới thiệu trƣờng Cao Đẳng Dầu Khí Trường Cao đẳng Dầu khí đơn vị thành viên Tập đồn Dầu khí Quốc gia Việt Nam (PetroVietnam) thành lập ngày tháng 11 năm 1975 Với nhiệm vụ trọng tâm đào tạo, tái đào tạo, đào tạo bồi dưỡng thường xuyên, đào tạo trước tuyển dụng cung ứng nguồn nhân lực cho PetroVietnam Kể từ ngày thành lập nay, trường liên tục phát triển khẳng định vị quan trọng nghiệp đào tạo phát triển nguồn nhân lực cho ngành Dầu khí nói riêng cơng xây dựng phát triển đất nước nói chung Sứ mệnh: Đào tạo cung ứng nguồn nhân lực cho ngành dầu khí Việt Nam nhà thầu dầu khí nước ngồi Việt Nam Hợp tác tác với sở đào tạo nước nhằm đáp ứng nhu cầu phát triển ngành dầu khí Việt nam Thực dịch vụ lặn, khảo sát sửa chữa, bảo dưỡng cơng trình dầu khí Cung cấp dịch vụ bảo dưỡng hiệu chỉnh thiết bị đo lường - điều khiển - tự động hố Thực chuyển giao cơng nghệ, tư vấn đào tạo phát triển nguồn nhân lực 1.2 Nhiệm vụ đƣợc giao thực tập - Tham quan tất phòng thiết bị B-101, B-102, C-101, C-106 - Đi học phải giờ, lễ phép với thầy cô - Luôn mặc đồ bảo hộ lao động - Khơng chạy nhảy, vui đùa phịng thiết bị, không đập phá thiết bị - Không tự ý tháo lắp thiết bị mà chưa có cho phép thầy - Thực hành thiết bị máy móc cẩn thận an tồn lao động hết 1.3 Thời gian lịch trình Phịng/Xƣởng Ngày tháng Thứ Buổi B-101 06/07/2020 07/07/2020 08/07/2020 09/07/2020 10/07/2020 B-102 C-101 S N1 Bá C N1 Bá S N2 Bá N1 Buôn C N2 Bá N1 Buôn S N3 Bá N2 Buôn C N3 Bá N2 Buôn S N1 Buôn N2 Linh C N2 Buôn N1 Linh C-106 Xƣởng Van Hai Ba Tư Năm S N3 Buôn N1 Linh C N3 Buôn N2 Linh Sáu NghỈ 11/07/2020 Bảy NghỈ 12/07/2020 CN S 13/07/2020 Hai C N3 Buôn N3 Linh S 14/07/2020 N3.Linh Ba C N1+N2+N3 Buôn 2 NỘI DUNG THỰC TẬP 2.1 Các loại van công nghiệp 2.1.1 Khái niệm - Van thiết bị cấu hệ thống khí nén hay hệ thống thủy lực Nó thực chức quan trọng cung cấp, phân phối, điều khiển dòng chất lưu để phục vụ hệ thống 2.1.2 Các loại van Check valve: Đặt đường bơm, muốn chiều khơng cho ngược lại Khi có cố cột nước dội ngược lại gặp check valve chặn lại khơng cho vào bơm Nếu có dịng ngược lại vào bơm tì bị chặn lại  Van tự động khơng điều khiển  Sau cần đặt đồng hồ áp để kiểm tra đo áp suất  Mục đích để kiểm sốt hệ thống Valve gate: Van chặn mở  Mục đích: đóng mở hồn tồn  Sử dụng van để bít kín lỗ ống  Muốn điều khiển lưu lượng khơng dùng van làm mòn van  Mở van: tay valve khơng di chuyển, ti valve di chuyển Global valve:  Mục đích: đùng để điều tiết lưu lượng dịng chảy, tăng giảm lưu lượng dòng chảy theo yêu cầu đặt  Đồng hồ lưu lượng: để thấy rõ lưu lượng dòng chảy qua 1s m3  Mở van: ti valve chuyển tay van Van bi – Ball Valve:  Là loại valve sử dụng nhiều  Mục đích: đóng kín mở để ngăn chặn hay cung cấp dòng lưu chất trước sau van  Trục van nối thẳng với bi Trụ kết nối với tay vặn tay cầm để điều khiển bi xoay 90 độ nhằm thiết lập trạng thái đóng mở van theo yêu cầu  Với cấu tạo chắn, van dùng để lắp đặt trường hợp cần đóng mở dịng chất có lưu lượng lớn Van bƣớm – Butterfly Valve  Chuyên dùng cho hệ thống có lưu lượng chất qua van lớn, áp suất mức thấp trung bình  Ưu điểm van cấu tạo đơn giản, đường kính đĩa van lớn Khả mở hết cỡ van tạo nên tổn thất áp suất lớn khơng có lỗ xun tâm xoay ¼ vịng Van an tồn – Safety Valve  Van an toàn hoạt động áp suất đạt đến ngưỡng cài đặt trước Điều đồng nghĩa hệ thống đến mức áp định, cao vượt ngưỡng van an tồn tự động mở để dầu hay lưu chất chảy vào bể chứa Van giảm áp – Pressure Reducing Valve  Chức van giảm áp giảm áp cho áp suất đầu luôn nhỏ áp suất đầu vào Ngoài ra, việc van hoạt động tự động nên cịn có tên khác van an toàn áp suất Van y lọc – Y stainer Valve  Van dạng chữ Y thực lọc tạp chất, cát sỏi, rác, mảnh vỡ…khỏi dòng lưu chất đường ống Do mà cần lắp đặt đồng hồ, máy bơm đầu vào van 2.3.1 Khái niệm - Thiết bị tách dầu khí thuật ngữ dùng để bình áp suất sử dụng để tách chất lưu thu từ giếng dầu thành pha khí pha lỏng riêng biệt Chức năng:  Tách dầu khỏi khí  Tách khí khỏi dầu  Tách nước tạp chất rắn 2.3.2 Phân loại Hình dạng: + Hình trụ đứng + Hình trụ ngang + Hình cầu Chức năng: + Thiết bị tách + Scrubber + Knock out drum + Flash drum Số pha: + Hai pha + Ba pha Áp suất vận hành: + Thấp + Trung bình + Cao Ứng dụng :  Low Temperature separator  Test separator  Production separator 12 2.3.3 Phạm vi ứng dụng  Hình trụ đứng: sử dụng t lệ khí- lỏng cao  Hình trụ ngang: sử dụng trường hợp lượng lỏng vào lớn lượng lớn pha khí tồn dạng hịa tan vào pha lỏng  Hình cầu: sử dụng trường hợp áp suất làm việc cao ứng suất lực phân bố điểm bên thiết bị 2.3.4 Ƣu nhƣợc điểm thiết bị tách hình trụ nằm ngang Ƣu điểm:  Chi phí rẻ so với bình tách đứng  Dễ dàng vận chuyển lắp đặt  Giảm tượng chảy rối hình thành bọt  Diện tích mặt thoáng lớn Nhƣợc điểm:  Mực chất lỏng thiết bị đáp ứng chậm thay đổi lượng lỏng thiết bị  Yêu cầu không gian lớn  Khó khăn việc vệ sinh 2.3.5 Các yếu tố ảnh hƣởng Nhiệt độ: Khi tăng nhiệt độ tăng linh động cấu tử tăng tốc độ bay nồng độ cấu tử bay Áp suất: áp suất riêng phần Tỉ trọng: chất nặng chìm xuống dưới, hạt nặng lực ly tâm tác dụng lên hạt lớn dễ tách theo phương pháp ly tâm 13 2.3.6 Nguyên lý hoạt động cấu tạo Hình 2.10.Cấu tạo bên thiết bị tách trụ nằm ngang  Phần A (Primary separation): dùng để tách phần lớn lỏng dạng tự khí đầu vào Bộ phận thiết kế dạng miệng vòi đặt tiếp tuyến với dòng nhập liệu nhằm giúp thuận lợi cho ảnh hưởng lực quán tính ly tâm., nhằm thay đổi hướng đột ngột để pha lỏng dễ dàng tách khỏi pha khí  Phần B (Gravity Settling): thiết kế để tận dụng tác động trọng lực nhằm tăng lắng đọng giọt lỏng đầu vào Dịng khí di chuyển với tốc độ tương đối thấp kèm theo hỗn loạn, thiết kế người ta sử dụng số loại cánh thẳng  Phần C (Coalescing): đóng vai trị tách giọt lỏng có kích thước nhỏ (dạng hạt sương) cịn sót lại khí trước đưa dịng khí Thường phận màng chiết tách sương Một lượng nhỏ lỏng khỏi dịng khí va đập vào bề mặt màng chiết 14  Phần D (Liquid Collecting): hoạt động gom lỏng tách khỏi dịng khí qua giai đoạn sơ cấp, thứ cấp coalescing Thường phận thiết kế phần thể tích dự phịng để khử khí Nguyên lý: Các giai đoạn hoạt dộng  GĐ 1: Các giọt lỏng lớn va đập vào phận gạt rơi xuống trọng lực  GĐ 2: Tách trọng lực giọt nhỏ dạng  GĐ 3: Tách sương, giọt nhỏ đông tụ thành giọt lớn  GĐ 4: Các chất lỏng nhẹ lên pha nặng hay sa lắng giọt lỏng pha nhẹ Ngồi cịn có thiết bị khác nhƣ: Main hole: tách pha lỏng với lỏng có chênh lệch tỉ trọng ( từ đến phút), nguyên liệu rắn lắng xuống Diverter: làm lệch dòng để tách pha Vách ngăn: cho dầu trào qua phận chứa dầu Tank: chứa nguyên liệu để vào thiết bị tách ta mở máy bơm Bơm: tạo áp lực để đưa lưu chất lòng ống đến thiết bị tách Đồng hồ đo áp suất: đo áp suất toàn q trình vận hành máy kiểm sốt dễ dàng Các van đường ống cho phép lưu chất lưu thơng ổn định an tồn Cột áp suất: nhận biết kiểm soát lưu lượng chất lưu Van an tồn: xả khí giảm áp xuất cho hệ thống trì bar 2.4 Thiết bị chƣng cất 2.4.1 Định nghĩa - Chưng cất phương pháp tách dùng nhiệt để tách hỗn hợp đồng thể (dung dịch) chất lỏng, khí khác thành cấu tử riêng biệt dựa vào độ bay khác đưa đến hóa chất tinh khiết 15 Mục đích: - Làm tạp chất chất keo, nhựa bẩn, … trình sản xuất rượu chưng cất tinh dầu - Thu sản phẩm từ trình chưng cất rượu, chưng cất tinh dầu, … - Nâng cao chất lượng sản phẩm qua trình chưng cất đem đến sản phẩm có độ tinh khiết cao 2.4.2 Các dạng chƣng cất - Chưng cất phân đoạn: Chưng cất phân đoạn dùng để có độ tinh khiết cao phần cất hay để chưng cất nhiều chất khác từ hỗn hợp Nếu nhiệt độ sơi gần chưng cất áp suất thấp để cải thiện bước tách nhiệt độ sơi nằm xa - Chưng cất lôi cuốn: Chưng cất thật cần thiết chất lỏng cần phải tách hịa tan với ví dụ dung dịch cồn nước Nếu hỗn hợp chất không hịa tan vào nhau, ví dụ nước dầu lệ thường tách chất lỏng cách lắng gạn 16 2.4.3 Cấu tạo tháp chƣng cất Hình 2.11 Cấu tạo tháp chưng cất Gồm thiết bị chính: - Tank: chứa dòng chất lưu để qua thiết bị reboiler để gia nhiệt - Reboiler: gia nhiệt dòng lưu chất để thực trình trao đổi nhiệt - Tháp chưng: tách cấu tử nhờ vào t trọng - Thiết bị tách cerlerator: tách pha lỏng khí với  Sự khác gữa cerlerator condenser - Condenser: vào pha lỏng pha khí, phân chia thiết bị tách - Cerlerator: vào pha khí, thay đổi áp suất Ngồi cịn có thiết bị khác bơm, đường ống dẫn, loại van, ống xả khí,… 17 Xử l van điều khiển (tự động) Hình 2.12 Van điều khiển tự động - Fail open (mở hoàn toàn 105o): mở van by pass trước 10 – 20% trước, đóng van chặn để trì dịng chảy, mở 100% cố xảy ra, khúc cong đường ống chịu trợ lực lớn dẫn đến hư hỏng - Fail close (đóng hồn tồn -5%): cần mở by pass thật nhanh 2.4.4 Nguyên lý hoạt động - Như tất thiết bị khác, ta vận hành dịng nóng trước tiên, chờ cho ổn định cho dòng lạnh vào thự q trình trao đổi nhiệt reboiler Có cách vận hành: - Chất lưu qua tất thiết bị - Chất lưu qua thiết bị không qua reboiler 2.5 Thiết bị trao đổi nhiệt 2.5.1 Khái niệm truyền nhiệt Truyền nhiệt trình trao đổi nhiệt hai mơi trường có nhiệt độ khác qua vách ngăn cách 18 Các dạng trao đổi nhiệt - Dẫn nhiệt qua bề mặt vách ngăn - Trao đổi nhiệt mơi trường có nhiệt độ cao với bề mặt vách ngăn thực đối lưu xạ đối lưu - Trao đổi nhiệt bề mặt vách ngăn mơi trường có nhiệt độ thực đối lưu Các yếu tố ảnh hƣởng đến hiệu suất trao đổi nhiệt - Diện tích tiếp xúc - Thời gian lưu - Chiều lưu thể - Thiết bị truyền nhiệt ngược chiều ống lồng ống 2.5.2 Cấu tạo thiết bị truyền nhiệt Hình 2.13 Thiết bị truyền nhiệt Nguồn cấp nhiệt: thùng chứa TK 4001 chứa nước thiết bị gia nhiệt gắn vào thùng - Mục đích: gia nhiệt cho dịng nóng để vào thiết bị truyền nhiệt 19 - Thiết bị truyền nhiệt: hệ thống ống lồng ống gồm lớp: lớp lớp ngăn cách kim loại trịn có lỗ ống luồn vào bên Ngồi cịn có thiết bị khác hệ thống bơm trục vít, bơm nước, thùng chứa nguyên liệu, bảng điều khiển, đồng hồ đo nhiệt độ, áp suất, van an toàn van tự động 2.5.3 Nguyên lý hoạt động thiết bị truyền nhiệt - Nguyên liệu đưa vào thùng chứa bơm vào hệ thống lồng ống (dịng lạnh) Cùng với q trình ngun liệu chuyển động hệ thống này, mở van bơm nước TK 4001 qua thiết bị gia nhiệt, nguồn nóng vào thiết bị trao đổi nhiệt để trao đổi nhiệt với dòng lạnh đến nhiệt độ cần thiết ngồi - Trong cơng nghiệp đa số sử dụng thiết bị trao đổi nhiệt gián tiếp, chất lưu khơng trộn lẫn vào khơng làm thay đổi tính chất lưu chất, trao đổi trực tiếp áp dụng cho hai lưu chất giống - Khi vận hành ta cho chạy dịng lạnh chạy trước, dịng nóng chạy sau dịng nóng nguy hiểm đến thiết bị, dịng lạnh bảo vệ thiết bị tránh hư hỏng 2.5.4 Vấn đề thƣờng gặp thiết bị trao đổi nhiệt - Bị giảm hiệu trao đổi nhiệt theo thời gian - Nguyên nhân: đóng cặn bề mặt ống tạp chất có lưu chất, sau thời gian vận hành phải bảo trì thay tất ống hệ thống trao đổi nhiệt 2.6 Máy nén khí 2.6.1 Khái niệm máy nén khí - Máy nén khí thiết bị làm tăng áp chất khí, giúp cho lượng cho dịng khí tăng lên đồng thời nén khí lại khiến tăng áp suất nhiệt độ - Mục đích: Máy nén khí dùng để vận chuyển lưu trữ khí hidrocacbon, khơng khí,… - Một máy nén khí làm việc theo hoạt động nén phát 20 System: Compressor Tank Dryer Discharge 2.6.2 Phân loại - Piston Compressor: Là loại máy dùng để biến đổi lượng khí với trợ giúp piston tạo khí áp suất cao, dễ dàng tăng tỉ số nén áp suất đầu - Crew Compressor: loại máy nén khí sử dụng bánh vít, máy gồm cuộn chèn hình xốn ốc để nén khí, tiếng ồn thấp gọn nhẹ → Đây máy nén khí sử dụng phổ biến nhà máy công nghiệp - Centri fugal: sử dụng đĩa xoay hình cánh quạt hoạt bánh đẩy để ép khí vào phần rìa bánh đẩy để làm tăng tốc độ khí Máy nén với lưu lượng lớn dùng cho cụm công nghiệp nên giá thành cao khơng sử dụng phổ biến nhà máy 2.6.3 Cấu tạo nguyên lý hoạt động máy nén khí 2.6.3.1 Piston Compressor 21 Hình 2.14 Piston Compressor Cấu tạo - Mơ tơ: chuyển đổi điện thành để máy hoạt động - Đầu nén: dùng để nén khơng khí, gồm phận xilanh, piston, bạc đạn,… - Van an tồn: kiểm sốt áp suất máy bơm - Đồng hồ đo áp: hiển thị áp lực - Bình chứa: chứa khí nén - Van xả nước: loại bỏ nước đọng, tránh rỉ sét Nguyên lý hoạt động - Máy nén khí piston hoạt động dựa nguyên l thay đổi thể tích, nén khí lại giữ khí khơng gian khép kín khơng cho khí ngồi áp suất khí xilanh tăng lên Khi áp suất cao áp suất ngưng tụ khí đẩy khỏi 22 khơng gian kín Ngồi dựa nguyên tắc chuyển động lên xuống piston xilanh - Tỉ số nén: - Hệ thống bơi trơn: đối trọng, phun tóe 2.6.3.2 Crew Compressor Hình 2.15 Crew Compressor Cấu tạo - Cụm đầu khí nén: có nhiệm vụ đẩy khí áp suất thấp lên áp suất cao, phận quan trọng - Bộ lọc khí: làm khí trước đưa vào máy nén - Bộ phận truyền động: nối đầu nén với động - Động chính: Thực nhiệm vụ kết hợp với phận khác sản xuất khí nén - Ngồi cịn có thêm phận phụ khác, hệ thống van: van xả nước tự động, van đóng ngắt tải, van chiều, van chặn đầu, van tra dầu, van nhiệt Hệ thống lọc dầu, bình nén khí quạt làm mát Nguyên lý hoạt động 23 - Chuyển động động tác động lên đầu trục vít làm bắt đầu quay Tiếp đến, khe hở buồng nén bắt đầu nhỏ dần Sự việc tạo áp lực Áp lực khí nén Như vậy, chế hoạt động máy thiết bị nén khí trục vít tương đối đơn giản Vai trị quan trọng nằm đầu trục vít - Sử dụng cánh tản nhiệt quạt để làm mát, quát có loại quạt hút quạt đẩy, tùy theo máy mà sử dụng cho phù hợp TỔNG KẾT 3.1 Kết trình thực tập Trong thời gian thực tập trường Cao Đẳng Dầu Khí (PVMTC) giúp cho em có điều kiện tiếp xúc trực tiếp với thiết bị máy móc chuyên nghành Lọc Hóa Dầu áp dụng kiến thức học áp dụng vào chúng Ngồi em cịn học nhiều kiến thức mở rộng thầy trải dày dặn kinh nghiệm, nâng tầm hiểu biết thực tế cơng việc đáp ứng yêu cầu ngày cao trình sản xuất  Nhận biết loại van nguyên l hoạt động  Cấu tạo, nguyên l hoạt động cách vận hành bơm li tâm, tháp chưng, thiết bị tách, thiết bị trao đổi nhiệt, máy nén khí Tuy nhiên thời gian khả có hạn lại chưa có kinh nghiệm thực tế nên báo cáo cịn nhiều sai sót Vì em mong muốn nhận góp thầy để báo cáo em hoàn thiện 3.2 Đề xuất kiến nghị - Kính mong trường Đại Học Dầu Khí Việt Nam trang bị cho chúng em thiết bị để đáp ứng nhu cầu học tập phù hợp với xu phát triển thay đổi khoa học kĩ thuật đáp ứng nhu cầu ngày cao để phù hợp với q trình Cơng nghiệp hóa – Hiện đại hóa đất nước 24 - Em mong nhà tường tổ chức thêm nhiều buổi tham quam thực tập xí nghiệp, để giúp cho em có điều kiện tiếp cận thực tế củng cố lại kiến thức chuyên ngành mà chúng em học tập trường TÀI LIỆU THAM KHẢO - Paratical Guide to Compressor Tec… Edition - Fundamentals of Petroleum Refining_2010 - Heselton, Kenneth E-Boiler operator’s…(2014) 25 26