Thực hạch toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại công ty cổ phần Diêm thèng nhÊt
Khái quát chung về công ty cổ phần Diêm Thống Nhất
1 Quá trình hình thành và phát triển của công ty
Công ty Cổ phần Diêm Thống Nhất là doanh nghiệp sản xuất diêm hàng đầu tại Việt Nam, nổi bật với chất lượng sản phẩm vượt trội Địa chỉ của công ty nằm trên quốc lộ 1A, thuộc phường Đức Giang, quận Long Biên, thành phố Hà Nội.
Công ty bắt nguồn từ nhà máy Diêm Thống Nhất, được khánh thành và chính thức đi vào sản xuất vào ngày 25 tháng 6 năm 1956, với trang thiết bị và máy móc được viện trợ và xây dựng từ Trung Quốc.
Nhà máy chủ yếu sản xuất diêm hộp phục vụ cho toàn miền Bắc, nhưng quy mô ban đầu còn nhỏ với 200 cán bộ công nhân viên Thiết bị ban đầu ít và lạc hậu, dẫn đến sản lượng chỉ đạt 25,54 triệu bao mỗi năm.
Ngày 1-1-1984 Nhà máy Diêm Thống Nhất sáp nhập với Nhà máy Gỗ Cầu Đuống đổi tên thành
“ Liên hiệp Gỗ Diêm Cầu Đuống”
Ngày 1-1988 Do thay đổi lại cơ cấu tổ chức sản xuất, liên hiệp tách ra nh- cũ, nhà máy vẫn mang tên Nhà máy Diêm Thống Nhất
Năm 1990, Nhà máy đầu tư lắp đặt dây chuyền sản xuất que hoàn chỉnh với sự tài trợ từ Thụy Điển, chuyển đổi toàn bộ quy trình công nghệ từ bán thủ công sang thiết bị hiện đại tự động, đạt công suất gần 200 triệu bao mỗi năm.
Tháng 4-1993, nhà máy Diêm Thống Nhất đổi tên thành Công ty Diêm Thống Nhất Phát huy truyền thống tốt đẹp đã có trong 47 năm qua, công ty đã không ngừng cải tiến sản xuất, hạ thấp chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm góp phần nâng cao đời sống của cán bộ công nhân viên Hiện nay, thu nhập bình quân 1 lao động xấp xỉ 1.300.000 đ/tháng, đóng góp cho ngân sách Nhà N-ớc gần 2 tỷ đồng mỗi năm
Vào ngày 1-1-2002, Công ty Diêm Thống Nhất chính thức chuyển đổi sang hoạt động theo mô hình cổ phần, trở thành Công ty cổ phần Diêm Thống Nhất với 32% vốn Nhà nước, 58% vốn của công nhân viên và 10% vốn từ các tổ chức cá nhân khác Công ty đã không ngừng phát huy tiềm năng, nâng cao năng suất lao động, và xây dựng chiến lược tiêu thụ phù hợp, phát triển mạng lưới tiêu thụ trên toàn quốc Những nỗ lực này đã mở ra một giai đoạn phát triển mới đầy năng động và hiệu quả cho công ty, được minh họa qua một số liệu kinh doanh ấn tượng.
Biểu số 01: Đơn vị tính : Đồng
Stt Chỉ tiêu Năm 2001 Năm 2002 Năm 2003
1 Doanh thu bán hàng và cung cấp dịch vụ
2 Các khoản giảm trừ doanh thu - - -
9 Chi phí quản lý doanh nghiệp 3.848.024.953 3.537.848.961 3.139.235.393
10 Lợi nhuận thuần từ HĐKD 417.748.214 2.068.664.502 1.974.200.811
13 Tổng lợi nhuận tr-ớc thuế 434.233.102 2.176.850.165 2.132.477.296
14 Trả lãi tiền mua cổ phiếu theo VB sè 7841/TC-TCDN 280.577.436 - -
15 Thuế thu nhập phải nộp 49.169.813 - -
17 Các khoản phải nộp ngân sách 2.006.500.760 1.585.941.607 1.679.420.699
19 Tổng số công nhân (ng-ời) 525 525 450
20 Nhân viên quản lý (ng-ời) 55 55 45
(Nguồn: Báo cáo tài chính các năm 2001,2002,2003)
2 Đặc điểm quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm
2.1 Tình hình đổi mới trang thiết bị và quy trình công nghệ
Công ty cổ phần Diêm Thống Nhất sử dụng công nghệ truyền thống với ưu điểm là tận dụng nhiều lao động và ít yêu cầu đào tạo Tuy nhiên, quy trình sản xuất gặp nhiều hạn chế, với 26 công đoạn phức tạp, trong đó khâu sản xuất bán thành phẩm que diêm có đầu thuốc trải qua 10 công đoạn và sản xuất hộp trải qua 8 công đoạn Sản phẩm thường có chất lượng kém, như que gãy, không đồng đều và độ nhạy kém, trong khi năng suất lao động thấp do công cụ thủ công và tỷ lệ phế phẩm cao (28-30%) Hơn nữa, thiết bị cũ kỹ và lạc hậu, đặc biệt là trong khâu sản xuất que diêm, dẫn đến công việc nặng nhọc cho người lao động.
Quy trình công nghệ mới cho sản xuất que diêm bao gồm 17 công đoạn, trong đó sản xuất que có đầu thuốc gồm 6 công đoạn và sản xuất hộp diêm gồm 4 công đoạn với trình độ cơ giới hóa cao hơn Trong khâu xử lý nguyên vật liệu, quy trình áp dụng các hóa chất mới như Ca, ZnO, K2Cl2O7 và dầu hoả, đồng thời điều chỉnh tỷ lệ pha trộn, giảm lượng chất độn từ 0,134 kg/kiện xuống còn 0,0167 kg/kiện và nâng cao độ mịn từ 80 lỗ/cm² lên 120 lỗ/cm² Nhờ đó, chất lượng đầu thuốc được cải thiện rõ rệt, với độ mịn cao, độ nhạy cảm tốt và khả năng chống ẩm vượt trội.
Quy trình xử lý gỗ đã được hiện đại hóa đáng kể, từ việc ngâm gỗ trong nước ao trước đây, dẫn đến tình trạng gỗ bị thối, que diêm gãy và màu sắc không đều, đến việc sử dụng bể chứa hiện đại và công nghệ xử lý điện hoá Hiện nay, gỗ được ngâm tẩm kỹ lưỡng, đảm bảo không bị thối, que không gãy và ngọn lửa cháy đều, giúp nâng cao chất lượng sản phẩm gỗ.
Các khâu sản xuất đã được nâng cao hiệu quả nhờ việc đổi mới thiết bị cơ giới quan trọng, bao gồm máy bóc ván CBK-2 hoàn toàn tự động, máy chặt que DAS với khả năng điều chỉnh tự động, hệ thống sấy que sử dụng công nghệ sấy điện, máy sàng chọn và đánh bóng, máy chấm thuốc liên hoàn KL, cùng bộ sấy và trộn hóa chất.
Dây chuyền sản xuất hộp bao và hoàn chỉnh sản phẩm đã được điều chỉnh và đổi mới, bao gồm việc sử dụng máy bỏ bao và quy hoạch lại mặt bằng Công nghệ quét phấn trước khi dán nhãn diêm đã được cải tiến, dẫn đến việc nâng cao mỹ quan của vỏ bao.
Quy trình đóng kiện sản phẩm được hoàn thiện đồng bộ với sản xuất que diêm và vỏ bao, sử dụng hộp carton để dễ dàng vận chuyển và đảm bảo chất lượng bao diêm khi đưa ra thị trường bán lẻ.
2.2 Đặc điểm quy trình công nghệ tại công ty Diêm Thống Nhất
Nguyên liệu chính để sản xuất bao gồm các loại gỗ như gỗ bồ đề và gỗ mỡ, cùng với các hóa chất như thuốc đầu diêm, KClO3, thuốc phấn phốt pho, giấy, bột sắn và axit Quy trình sản xuất diễn ra theo trình tự cụ thể.
Gỗ được ngâm trong hồ ao để dễ dàng gia công và cắt gọt, đồng thời tăng khả năng bắt cháy của que diêm Sau đó, gỗ sẽ được cưa, cắt khúc và chuyển đến các bộ phận sản xuất, bao gồm ba xí nghiệp chính: Xí nghiệp Que Diêm, Xí nghiệp Hộp Diêm và Xí nghiệp Bao Gói.
Tại xí nghiệp Que Diêm, quy trình sản xuất que mộc xuất khẩu và que thuốc diễn ra như sau: Gỗ được đưa vào máy bóc nan với độ dày 1,85 mm và sau đó được cắt thành từng que dài 43 mm Những que này được ngâm tẩm trong dung dịch axit để tăng khả năng cháy và giảm rụng tàn, sau đó được sấy khô, đánh bóng và lọc để đảm bảo chất lượng Nếu sản xuất que mộc xuất khẩu, thành phẩm sẽ được nhập kho, còn nếu sản xuất que diêm thuốc, que sẽ được chuyển sang máy chấm liên hoàn để khắc đầu que tròn, nhằm phân biệt với hàng giả Cuối cùng, que diêm chấm thuốc sẽ được đưa vào khay và chuyển đến xí nghiệp Bao gói.
Thực trạng hạch toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại công ty cổ phần Diêm Thống NhÊt
1 Đối t-ợng và ph-ơng pháp hạch toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại công ty cổ phần Diêm Thống Nhất
1.1 Đối t-ợng và ph-ơng pháp hạch toán chi phí sản xuất
1.1.1 Phân loại chi phí sản xuất
Trong doanh nghiệp sản xuất, chi phí sản xuất thường xuyên phát sinh với giá trị lớn và đa dạng Để thuận tiện cho việc hạch toán và kiểm soát, chi phí sản xuất được phân loại theo công dụng, bao gồm chi phí nguyên vật liệu trực tiếp (CFNVLTT), chi phí nhân công trực tiếp (CFNCTT) và chi phí sản xuất chung (CFSXC).
Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp cho sản phẩm que mộc xuất khẩu và diêm hộp nội địa bao gồm gỗ, hóa chất, giấy, cùng với các vật liệu như tem nhãn, keo dán và giấy phong chục, tất cả đều góp phần hoàn thiện sản phẩm Bên cạnh đó, chi phí nhân công trực tiếp bao gồm lương, phụ cấp, cũng như các khoản trích bảo hiểm và kinh phí công đoàn cho công nhân sản xuất, theo chế độ hiện hành.
Chi phí sản xuất chung là tổng hợp các khoản chi phí liên quan đến nhân viên, vật liệu, công cụ, khấu hao tài sản cố định và các chi phí khác cần thiết cho hoạt động quản lý và phục vụ sản xuất tại các tổ, xí nghiệp trong công ty.
1.1.2 Đối t-ợng hạch toán chi phí sản xuất Để hạch toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm đ-ợc chính xác, kịp thời, đòi hỏi công việc đầu tiên mà nhà quản lý phải làm là xác định đúng đối t-ợng hạch toán chi phí sản xuất và đối t-ợng tính giá thành sản phẩm.
Dựa trên quy trình công nghệ sản xuất diêm hộp nội địa và que mộc xuất khẩu của công ty, việc bố trí sản xuất được tổ chức một cách hợp lý Xí nghiệp Que Diêm chịu trách nhiệm sản xuất que mộc và que thuốc, trong khi xí nghiệp Hộp Diêm chuyên sản xuất hộp diêm Sau khi hoàn thành quy trình công nghệ, sản phẩm que diêm từ xí nghiệp Que và sản phẩm hộp diêm từ xí nghiệp Hộp Diêm sẽ được đóng gói tại xí nghiệp Bao Gói.
Toàn bộ chi phí sản xuất trong kỳ sẽ được tập hợp theo từng xí nghiệp liên quan, cụ thể là xí nghiệp Que Diêm, xí nghiệp Hộp Diêm và xí nghiệp Bao Gói Việc xác định rõ đối tượng tập hợp chi phí này rất quan trọng cho việc tính giá thành của hai sản phẩm chính: Que mộc xuất khẩu và Diêm hộp nội địa của công ty.
1.1.3 Ph-ơng pháp hạch toán chi phí sản xuất
Doanh nghiệp lựa chọn hạch toán chi phí sản xuất theo từng xí nghiệp thành viên, cụ thể là xí nghiệp Que Diêm, Hộp Diêm và Bao Gói Việc này giúp doanh nghiệp tiến hành hạch toán và tập hợp chi phí sản xuất trực tiếp cho từng xí nghiệp một cách hiệu quả.
Phương pháp hạch toán chi phí sản xuất theo từng xí nghiệp tập trung vào việc mở sổ (thẻ) chi tiết để ghi nhận các chi phí phát sinh liên quan đến từng xí nghiệp Hệ thống này cho phép tổng hợp chi phí theo quý, từ đó hỗ trợ trong việc tính giá thành sản phẩm một cách chính xác và hiệu quả.
1.2 Đối t-ợng và ph-ơng pháp tính giá thành sản phẩm tại công ty
1.2.1 Đối t-ợng tính giá thành sản phẩm
Chi phí sản xuất trong kỳ đã được tập hợp chi tiết theo từng khoản mục tại các xí nghiệp, tạo điều kiện cho việc tính giá thành sản phẩm cuối kỳ Với đặc điểm quy trình công nghệ và hoạt động sản xuất kinh doanh, Công ty Cổ phần Diêm Thống Nhất xác định đối tượng tính giá thành là thành phẩm nhập kho, nhằm nâng cao hiệu quả hạch toán quản lý chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm.
Trong kỳ, một phần nửa thành phẩm của quy trình sản xuất trở thành sản phẩm (que mộc xuất khẩu) của xí nghiệp Que Diêm Do đó, để xác định giá thành cho hai loại sản phẩm này, cần thiết phải phân bổ chi phí sản xuất phát sinh trong kỳ đã được tập hợp tại xí nghiệp Que Diêm cho hai đối tượng tính giá thành: que mộc xuất khẩu và diêm hộp nội địa.
1.2.2 Ph-ơng pháp tính giá thành sản phẩm
Quy trình sản xuất của công ty Diêm Thống Nhất được tổ chức theo kiểu song song, với sản phẩm diêm hộp nội địa trải qua ba xí nghiệp độc lập: xí nghiệp Que Diêm, xí nghiệp Hộp Diêm và xí nghiệp Bao Gói Sau khi hoàn thành quy trình tại xí nghiệp Que Diêm, thành phẩm que mộc xuất khẩu sẽ được nhập kho ngay lập tức Do đó, giá thành của que mộc xuất khẩu được xác định trực tiếp tại xí nghiệp Que dựa trên chi phí sản xuất đã được phân bổ Giá thành của diêm hộp nội địa sẽ được tổng hợp sau khi tính toán giá thành của que thuốc, hộp diêm và chi phí bao gói sản phẩm.
Ph-ơng pháp tính giá thành sản phẩm công ty hiện đang sử dụng là ph-ơng pháp tổng cộng chi phÝ
Theo phương pháp này, để xác định giá thành sản phẩm, trước tiên cần tập hợp chi phí sản xuất riêng cho từng xí nghiệp Tiếp theo, giá thành các bộ phận chi tiết của sản phẩm sẽ được tính toán theo phương pháp trực tiếp tại các xí nghiệp khác nhau Cuối cùng, dựa vào số lượng sản phẩm đã hoàn thành và lắp ráp ở khâu cuối, tổng hợp chi phí của các bộ phận cấu thành sản phẩm sẽ giúp tính được giá thành thành phẩm.
Công thức: ZTTi = DĐKi + CTKi - DCKi
✓ ZTTi : Tổng giá thành sản xuất thực tế của chi tiết sản phẩm ở từng xí nghiệp (Que mộc, que thuốc, hộp diêm và bao gói)
✓ DĐKi, DCKi : Chi phí sản xuất dở dang đầu kỳ, cuối kỳ của chi tiết sản phẩm ở từng xí nghiệp
✓ CTKi : Chi phí sản xuất đã tập hợp đ-ợc trong kỳ của từng chi tiết sản phẩm ở từng xí nghiệp
Từ đó ta có: ZTT = Z TTi
ZTT : Tổng giá thành sản phẩm hoàn thành nhập kho (Que mộc xuất khẩu và Diêm hộp nội địa)
1.2.3 Kỳ tính giá thành và đơn vị tính giá thành sản phẩm
Kỳ tính giá thành của công ty thống nhất với kỳ hạch toán đ-ợc xác định là từng quý
Sản phẩm chính của công ty bao gồm que mộc xuất khẩu và diêm hộp nội địa, do đó, đơn vị tính giá thành sẽ được xác định tương ứng với hai loại sản phẩm này.
✓ Với Que mộc xuất khẩu: Đồng/Tấn
✓ Với Diêm hộp nội địa: Đồng/Kiện, Trong đó: 1 Kiện = 1000 Bao
2 Nội dung hạch toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại công ty
Là một doanh nghiệp sản xuất diêm, công ty đối mặt với nhiều thách thức trong bối cảnh nền kinh tế phát triển và sự xuất hiện của nhiều sản phẩm thay thế Để tồn tại và phát triển trên thị trường, công ty cần không ngừng nâng cao chất lượng sản phẩm, đồng thời tìm kiếm các biện pháp tiết kiệm chi phí và hạ giá thành Ngoài ra, việc nghiên cứu và phát triển các sản phẩm thay thế cũng là yếu tố quan trọng để giảm sự phụ thuộc vào sản phẩm diêm hiện tại.
Công ty thực hiện hạch toán tổng hợp hàng tồn kho theo phương pháp kê khai thường xuyên Hàng ngày và hàng tháng, kế toán sẽ kiểm tra và đối chiếu các chứng từ gốc liên quan đến xuất vật tư, công cụ dụng cụ, trích khấu hao tài sản cố định, tính lương công nhân viên, và chi phí dịch vụ mua ngoài phục vụ sản xuất Sau đó, các dữ liệu được cập nhật vào hệ thống máy tính, từ đó tạo ra sổ chi tiết tài khoản, bảng tổng hợp phân bổ khấu hao, bảng kê, nhật ký chứng từ, và sổ cái cho các tài khoản 621, 622, 627.
2.1 Hạch toán chi phí nguyên vật liệu trực tiếp
Vai trò của hạch toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tới việc tăng c-ờng công tác quản trị trong công ty
1 Phân tích chi phí sản xuất tại công ty
Công ty cổ phần Diêm Thống Nhất là một doanh nghiệp sản xuất, vì vậy chi phí sản xuất sản phẩm ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả kinh doanh Các chi phí hợp lý và hợp lệ bao gồm chi phí nguyên vật liệu trực tiếp, chi phí nhân công trực tiếp, chi phí khấu hao tài sản cố định, chi phí nhân viên quản lý và chi phí dịch vụ mua ngoài.
Biểu số 26: Bảng phân tích chi phí sản xuất ĐVT: Đồng
Chỉ tiêu Quý IV/2002 QuýIV/2003 Chênh lệch (+,-
9 Tổng CFSX/1000 đồng doanh thu 732 753,85 21,48 2,93
Mặc dù giá bán sản phẩm trong các kỳ tương đối ổn định, doanh thu quý IV năm 2003 đã giảm 919.576.442 đồng (giảm 14,05%) so với quý IV/2002 Nguyên nhân chính của sự giảm sút này là do số lượng sản phẩm tiêu thụ giảm, mà nguyên nhân trực tiếp là do sản lượng sản xuất giảm.
Trong quý IV/2003, tỷ suất chi phí nguyên vật liệu trực tiếp trên 1000 đồng doanh thu đã tăng 26,37% so với quý IV/2002, đạt 80,26 Trong khi đó, tỷ suất chi phí nhân công trực tiếp và tỷ suất chi phí sản xuất kinh doanh lại giảm, dẫn đến tổng chi phí sản xuất trên 1000 đồng doanh thu tăng 2,93%, tương ứng với mức tăng 21,48 Điều này cho thấy doanh nghiệp thiếu kế hoạch tiết kiệm chi phí và giảm giá thành sản phẩm trong quý IV/2003 Nguyên nhân cụ thể của sự biến động này sẽ được phân tích theo từng khoản mục chi phí.
Biểu số 27: Bảng kiểm kê số l-ợng sản phẩm tại các xí nghiệp
SLSPDD SL thành phẩm SLSPDD SL thành phẩm
XN Hộp Đáy: 1.520 kiện ✓ 43.000 kiện Đáy: 1.152 kiện ✓ 34.614 kiện
Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp bao gồm tất cả chi phí liên quan đến nguyên vật liệu chính, vật liệu phụ và nhiên liệu mà doanh nghiệp sử dụng để sản xuất sản phẩm hoặc thực hiện dịch vụ Khoản mục này chiếm tới 51% trong tổng giá thành sản xuất sản phẩm.
Biểu số 28: Bảng phân tích chi phí NVL trực tiếp
Chỉ tiêu Sản phẩm QuýIV/2002 Quý IV/2003 Chênh lệch
2 Số l-ợng thành Que mộc XK 52 tấn 45,2 tấn -6,8 tấn phẩm Diêm hộp NĐ 43.000 kiện 34.614 kiện -8.386 kiện
Từ các bảng số liệu ta thấy:
Tổng chi phí vật liệu cho hai loại sản phẩm que mộc xuất khẩu và diêm hộp nội địa Quý IV năm 2003 tăng so với Quý IV năm 2002 là:
Chi phí nguyên vật liệu tăng lên không làm tăng tổng giá thành do số lượng sản phẩm hoàn thành thấp hơn quý IV/2002 Mặc dù doanh nghiệp đã nâng cao chất lượng sản phẩm để đáp ứng nhu cầu khách hàng, nhưng mức nguyên vật liệu hao phí cho mỗi đơn vị sản phẩm vẫn tăng, cho thấy doanh nghiệp chưa có biện pháp sử dụng chi phí nguyên vật liệu một cách hợp lý và tiết kiệm Ngoài ra, nguyên nhân khiến đơn giá nguyên vật liệu tăng cũng có thể do gỗ - nguyên vật liệu chính của doanh nghiệp - được mua từ các tỉnh miền núi phía Bắc, dẫn đến chi phí vận chuyển cao và tình trạng khan hiếm.
Trong quá trình sản xuất, các xí nghiệp cần tập trung vào việc tiết kiệm vật tư kỹ thuật bằng cách giảm phế liệu, phế phẩm và trọng lượng sản phẩm đến mức tối thiểu cần thiết Tuy nhiên, trong quý IV/2003, các doanh nghiệp không đạt hiệu quả tốt như năm 2002, khi lượng phế liệu thu hồi tăng và phế phẩm que mộc xuất khẩu vẫn giữ ở mức 3,7 tấn, mặc dù sản lượng que mộc sản xuất giảm Điều này dẫn đến việc doanh nghiệp phải chi nhiều hơn cho nguyên liệu để sản xuất một tấn que mộc xuất khẩu hoặc một kiện diêm hộp nội địa.
Chi phí nhân công trực tiếp bao gồm lương và các khoản trích theo tỷ lệ lương cho quỹ KPCĐ, BHXH, BHYT dành cho lao động trực tiếp sản xuất – kinh doanh Loại chi phí này chiếm khoảng 27% tổng giá thành sản xuất sản phẩm.
Qua Biểu số 29 ta thấy chi phí nhân công trực tiếp Quý IV/2003 giảm so với Quý IV/2002 là: 278.400.442 đồng tức là giảm 19,56%
Doanh nghiệp hiện nay đã đầu tư vào dây chuyền công nghệ hiện đại để sản xuất diêm tự động, tuy nhiên, tại xí nghiệp Bao gói, công nhân vẫn phải thực hiện một số công đoạn thủ công, dẫn đến nhu cầu cao về lao động trực tiếp Sự giảm sút về chi phí nhân công chủ yếu do số lượng công nhân giảm, làm cho thu nhập bình quân của mỗi công nhân trong công ty cũng giảm Mặc dù vậy, điều này không làm giảm động lực làm việc của công nhân, bởi doanh nghiệp áp dụng hình thức tính lương theo sản phẩm với đơn giá hợp lý, giúp khuyến khích công nhân làm việc hiệu quả hơn Cần xem xét liệu việc giảm chi phí nhân công có ảnh hưởng đến năng suất lao động của công nhân sản xuất hay không.
✓ Phân tích chỉ tiêu tiền l-ơng bình quân:
Tiền l-ơng bình quân quý IV/2002 :
= 1.299.140.900 / (525 x 3) = 824.851 (®/ng-êi) Tiền l-ơng bình quân quý IV/2003 :
Từ đây ta có chỉ tiêu tốc độ tăng tiền l-ơng bình quân:
✓ Phân tích chỉ tiêu năng suất lao động bình quân:
NSL§ b×nh qu©n quý IV/2002 = 224 / (525 x 3) = 0,142 (TÊn/ng-êi)
NSL§ b×nh qu©n quý IV/2003 = 183,656 / (450 x 3) = 0,136 (TÊn/ng-êi)
Mặc dù tiền lương bình quân trong quý IV/2003 giảm so với quý IV/2002, nhưng tốc độ tăng năng suất lao động lại cao hơn tốc độ tăng tiền lương bình quân, với tỷ lệ tương ứng là 95,77% so với 87,8% Điều này cho thấy rằng, bất chấp sự sụt giảm của tiền lương, năng suất lao động vẫn có sự cải thiện đáng kể.
Tiền l-ơng bình quân = Tổng quỹ l-ơng trong kỳ
Tổng số ng-ời lao động
Tốc độ tăng tiền l-ơng bình quân = Tiền l-ơng bình quân quý IV/2003
Tiền l-ơng bình quân quý IV/2002
Tốc độ tăng tiền l-ơng b×nh qu©n = 724.562
NSL§ b×nh quân = Tổng số sản phẩm sản xuất trong kỳ
Tổng số ng-ời lao động
Tốc độ tăng NSLĐ b×nh qu©n = NSL§ b×nh qu©n quý IV/2003
NSL§ b×nh qu©n quý IV/2002
Tốc độ tăng NSLĐ b×nh qu©n = 0,136
Trong quý IV/2003, tiền lương bình quân giảm 95,77% do ảnh hưởng của tiêu thụ sản phẩm và doanh nghiệp không sản xuất thêm sản phẩm phụ Họ đang thử nghiệm sản xuất các sản phẩm thay thế cho diêm nhằm chuẩn bị cho năm 2004, trong bối cảnh thị trường diêm giả và nhiều sản phẩm thay thế Việc giảm lương nhằm tiết kiệm chi phí là tạm thời, nhưng nếu kéo dài sẽ ảnh hưởng lớn đến quyền lợi người lao động, tạo tâm lý không tốt và giảm năng suất lao động.
Chi phí sản xuất chung là các khoản chi phí phát sinh trong quá trình sản xuất, không bao gồm chi phí nguyên vật liệu trực tiếp và nhân công trực tiếp Các loại chi phí này bao gồm chi phí biến đổi, chi phí cố định và chi phí vừa biến đổi vừa cố định Đáng chú ý, chi phí sản xuất chung chiếm khoảng 22% tổng giá thành sản phẩm.
Qua biểu số 29, ta thấy chi phí sản xuất chung của Quý IV/2003 giảm so với Quý IV/2002 là: 446.138.864 đồng tức là giảm 32,35%
Biểu số 29: Bảng phân tích chi phí sản xuất chung ĐVT: Đồng
Quý IV/2002 Quý IV/2003 Chênh lệch (+, -
5 CF dịch vụ mua ngoài 369.667.800 310.128.800 -59.539.000 -16.1%
Qua biểu trên, có thể thấy rằng chi phí sản xuất chung đã giảm đáng kể ở tất cả các khoản mục Cụ thể, chi phí nhân viên phân xưởng giảm 34,3% xuống 105.487.209 do giảm số lượng nhân viên quản lý và tiền lương bình quân Chi phí nguyên vật liệu phụ, công cụ, dụng cụ cũng giảm do sản lượng sản phẩm giảm hoặc tiết kiệm chi phí sản xuất chung Đồng thời, chi phí khấu hao giảm 33,54% xuống 39.432.555 do không đầu tư thêm tài sản cố định mới và một số tài sản đã khấu hao hết Ngoài ra, chi phí dịch vụ mua ngoài và chi phí bằng tiền khác cũng giảm, trong đó chi phí bằng tiền khác giảm đáng kể, trong khi chi phí của xí nghiệp Cơ Nhiệt phục vụ sản xuất hầu như không thay đổi.
Tóm lại, doanh nghiệp sử dụng chi phí nhân công và chi phí sản xuất chung hợp lý, cần có biện pháp tiết kiệm chi phí nguyên vật liệu
2 Phân tích giá thành sản phẩm tại công ty
Giá thành sản phẩm được phân chia thành hai loại: giá thành công xưởng (giá thành sản xuất) và giá thành toàn bộ, tùy thuộc vào phạm vi tập hợp chi phí Phân tích giá thành sản phẩm là phương pháp hiệu quả nhất để xác định nguyên nhân và các yếu tố ảnh hưởng đến sự biến động của chi phí Trong bài viết này, tôi sẽ tập trung vào việc đánh giá giá thành sản xuất sản phẩm.
Biểu số 30: Bảng phân tích giá thành sản xuất sản phẩm
Quý IV/2002 Quý IV/2003 Chênh lệch
SLSP 52 tấn 43.000 kiện 45,2 tấn 34.614 kiện -6,8 tấn -8.386kiện
➢ Qua bảng số liệu trên, ta thấy tổng giá thành sản xuất que mộc xuất khẩu giảm đi 120.516.501 đ là do:
Sản lượng sản phẩm que xuất khẩu giảm 6,8 tấn, dẫn đến tổng giá thành sản xuất giảm 50.949.898 đồng Nguyên nhân của sự giảm này là do doanh nghiệp đang tiến hành thử nghiệm với các mặt hàng mới như diêm hộp xuất khẩu, diêm hộp carton, diêm khách sạn và diêm quảng cáo.
Giá thành đơn vị giảm từ 5.953.548 xuống 7.492.632, dẫn đến tổng giá thành giảm 69.566.597 đồng Mặc dù chi phí nguyên vật liệu cho mỗi sản phẩm tăng, doanh nghiệp vẫn tiết kiệm được chi phí nhân công trực tiếp và chi phí sản xuất chung, góp phần làm giảm giá thành.
➢ Cũng qua bảng trên ta thấy Tổng giá thành sản xuất diêm hộp nội địa giảm đi 432.140.657 (đ) là do:
✓ Số l-ợng sản phẩm diêm hộp nội địa giảm đi 8.386 kiện làm cho tổng giá thành sản xuất sản phẩm giảm đi: 8.386 x 102.374 = 858.508.364 (đ)
✓ Giá thành đơn vị tăng lên 12.319 làm cho tổng giá thành tăng lên :
