Máy Tiện Ren vít Vạn Năng 1k62 Zn=23 có bản cad

cần bản cad thì nt liên hệ mk Nội dung đề tài: Thiết kế máy tiện ren vít vạn năng + Chiều cao tâm máy H = 200 + Zn = 23, nmin = 12,5 (v/ph), φ = 1,26 + Tiện ren hệ met với chỉ số ren:0,5192 + Tiện ren hệ Anh với chỉ số ren: 961 + Sd = 2Sn = 0,07 4,16 mm/vòng Số lượng và kích thước bản vẽ: 02 bản A0 1.Sơ đồ động toàn máy 2.Khai triển hộp chạy dao 3.Khai triển hộp tốc độ 4.Khai triển hộp xe dao 5.Khai triển ụ động.

Nhận xét giáo viên hướng dẫn đồ án Thái Nguyên, ngày tháng năm 2021 Giáo viên hướng dẫn Nhận xét giáo viên chấm đồ án Thái Nguyên, ngày tháng năm 2022 Giáo viên chấm đồ án -1- TRƯỜNG ĐH KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP CỘNG HỊA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT KHOA CƠ KHÍ NAM BỘ MÔN CHẾ TẠO MÁY Độc lập – Tự – Hạnh phúc ĐỀ TÀI ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Sinh viên thiết kế : MSSV : Lớp : Chuyên ngành : GVHD : Ngày giao đề tài : Ngày hoàn thành : Nội dung đề tài : Thiết kế máy tiện ren vít vạn + Chiều cao tâm máy H = 200 + Zn = 23, nmin = 12,5 (v/ph), φ = 1,26 + Tiện ren hệ met với số ren:0,5192 + Tiện ren hệ Anh với số ren: 961 + Sd = 2Sn = 0,07 4,16 mm/vịng Số lượng kích thước vẽ: 02 A0 Sơ đồ động toàn máy Khai triển hộp chạy dao Khai triển hộp tốc độ Khai triển hộp xe dao Khai triển ụ động Thái Nguyên, ngày TRƯỞNG BỘ MÔN tháng năm 2021 GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN Mục lục -2- Lời nói đầu Phần mở đầu: I Tổng quan máy tiện ren vít vạn II Đặc điểm máy tiện ren vít vạn III Phân tích, lựa chọn phương án thiết kế .8 Chương I: Thiết kế sơ đồ cấu trúc động học máy 10 I.1 Tổng quan sản phẩm phương pháp gia công máy 10 I.2 Các sơ đồ gia cơng điển hình máy .10 I.3 Tổng hợp cấu trúc động học máy .13 I.4 Kết luận .14 Chương II: Thiết kế đặc tính kỹ thuật máy .16 II.1 Thiết kế đặc tính cơng nghệ .16 II.2 Thiết kế đặc tính kích thước 16 II.3 Thiết kế đặc tính động học 17 II.4 Thiết kế đặc tính động lực học 19 Chương III: Thiết kế động học máy 22 III.1 Hộp tốc độ 22 III.2 Hộp chạy dao 41 III.3 Hộp xe dao .57 Chương IV: Thiết kế động lực học máy .60 IV.1 Xác định chế độ làm việc máy 60 IV.2 Xác định lực kéo chạy dao .62 IV.3 Tính công suất động 62 IV.4 Động lực học máy thời kỳ ổn định 65 Chương V: Thiết kế chi tiết máy 67 V.1 Thiết kế cụm trục .67 V.2 Tính toán truyền bánh đai hộp tốc độ .75 V.3 Tính ly hợp ma sát đĩa .77 V.4 Tính ly hợp vấu 79 V.5 Tính tốn truyền bánh - .80 V.6 Thiết kế vít me đai ốc 81 Chương VI: Thiết kế hệ thống bôi trơn làm nguội 85 VI.1 Thiết kế hệ thống bôi trơn 85 Chương VII: Hướng dẫn sử dụng điều chỉnh máy .91 VII.1 Hướng dẫn sử dụng 91 VII.2 Hướng dẫn điều chỉnh máy .93 -3- Tài liệu tham khảo [1]- Thiết kế máy cắt kim loại Tác giả: Mai Trọng Nhân (Đại học Kỹ thuật Công nghiệp - Thái Nguyên) [2]- Thiết kế máy công cụ Tác giả: Nguyễn Anh Tuấn - Phạm Đắp (Nxb Khoa học Kỹ thuật) [3]- Thiết kế máy công cụ Tác giả: Phạm Đắp (Nxb Khoa học Kỹ thuật) [4]- Hệ dẫn động khí T1 Tác giả: Trịnh Chất [5]- Hệ dẫn động khí T2 Tác giả: Lê Văn Uyển [6]- Giáo trình máy cắt kim loại T1,, T2 (Nxb khoa học kỹ thuật) [7]- Giáo trình máy cắt kim loại T1, T2, T3, T4 Tác giả: Bộ môn Máy & TĐH (Đại học Kỹ thuật Công nghiệp - Thái Nguyên) [8]- Giáo trình vật liệu học [9]- Chi tiết máy T1, T2 Trịnh Chất - Lê Văn Uyển [10]- Sức bền vật liệu Tác giả: Lê Quang Minh - Nguyễn Văn Lương -4- Lời nói đầu M ột nội dung đặc biệt quan trọng cách mạng khoa học kỹ thuật tồn cầu nói chung với nghiệp cơng nghiệp hố - đại hố đất nước ta nói riêng việc khí hố tự động hố q trình sản xuất Nó nhằm tăng suất lao động phát triển nhanh kinh tế quốc dân Trong cơng nghiệp chế tạo máy cắt kim loại thiết bị đóng vai trị then chốt Để đáp ứng cầu này, đôi với công việc nghiên cứu, thiết kế, nâng cấp máy cắt kim loại việc trang bị đầy đủ kiến thức sâu rộng máy cắt kim loại trang thiết bị khí hoá khả áp dụng lý luận khoa học vào thực tiễn sản xuất cho đội ngũ cán khoa học kỹ thuật thiếu Sau thời gian học tập trường Đại học Kỹ thuật Cơng nghiệp đến nay, em hồn thành chương trình học ngành khí chế tạo máy Để có tổng hợp kiến thức học mơn học ngành có khái quát chung nhiệm vụ người thiết kế, em nhận đề tài: "Thiết kế máy tiện ren vít vạn năng" Được bảo hướng dẫn tận tình thầy giáo Nguyễn Thuận thầy giáo môn Chế tạo máy, với nỗ lực cố gắng thân, đến b?n em hồn thành đồ án tốt nghiệp Do trình độ cịn hạn chế nên đồ án khơng tránh khỏi thiếu sót Em mong bảo thầy để em có điều kiện học hỏi thêm Em xin chân thành cảm ơn! Thái Nguyên, ngày tháng năm 2021 Sinh viên thiết kế -5- Nguyễn Hoàng Duy -6- Phần mở đầu I Tổng quan máy tiện ren vít vạn Khả cơng nghệ: Trong nhà máy khí, máy tiện chiếm tỉ lệ lớn so với máy móc trang thiết bị khác Máy tiện sử dụng để gia công chi tiết có bề mặt trụ trịn xoay (bao gồm bề mặt trụ trụ ngoài), bề mặt ren; bề mặt định hình trịn xoay; bề mặt cam đĩa; xén mặt đầu; cắt rãnh; … Khi có thêm đồ gá cấu phụ trợ đặc biệt, máy tiện có khả hớt lưng, tiện trục khuỷu, tiện mặt đa diện khoan, khoét, doa, đánh bóng có yêu cầu Phân loại máy tiện: Để thuận tiện cho việc nghiên cứu khảo sát, nhóm máy tiện người ta chia nhóm sau: * Phân loại theo trọng lượng máy: - Máy tiện loại nhẹ (< tấn) - Máy tiện loại trung (< 10 tấn) - Máy loại nặng (> 10 tấn) * Phân loại theo mức độ xác máy: - Máy xác thơng thường (cấp E) - Máy xác nâng cao (cấp D) - Máy xác cao (cấp C) - Máy xác đặc biệt cao (cấp B) - Máy xác siêu cao (cấp A) * Phân loại theo mức độ chuyên mơn hố: - Máy tiện vạn - Máy tiện chun mơn hố - Máy tiện chun dùng * Phân loại theo mức độ tự động: -7- - Máy tiện thông thường - Máy tiện bán tự động - Máy tiện tự động - Máy tiện tổ hợp Các phận máy tiện: Tay đặt trị số bước tiến bước ren; Tay đặt bước tiến bước ren; 3, 20 Tay điều khiển khớp ly hợp ma sát truyền động chính; 4, Tay đặt tần số quay trục chính; Tay đặt ren tiêu chuẩn ren bước tăng; Tay đặt ren trái ren phải; Tay ngắt bánh khỏi cắt ren; Tay dịch chuyển bàn trượt ngang; 10 Tay quay kẹp chặt ổ dao; 11 Tay dịch chuyển bàn trượt dọc; 13 Tay gạt bước tiến dọc ngang; 14 Tay hãm nòng ụ sau; 15 Tay hãm ụ sau băng máy; 21 Tay điều khiển đai ốc mưởng vít me; 12 Cơng tắc cho chạy nhanh xe dao; 22 Nút bấm đóng mở động truyền động chính; 16 Vơ lăng nịng ụ sau; 23 Vơ lăng dịch chuyển bàn xe dao; 17 Công tắc đèn chiếu sáng cục bộ; 18 Công tắc chung; 19 Công tắc máy bơm dung dịch làm nguội Các hệ thống điều khiển máy tiện: * Hệ thống điều khiển máy tiện đa dạng phức tạp, nhiên bao gồm ba phận sau: -8- - Bộ phận điều khiển - Bộ phận chấp hành để thực chuyển động theo tín hiệu điều khiển - Bộ phận trung gian truyền tín hiệu điều khiển từ phận điều khiển đến phận chấp hành * Một số cấu điều khiển máy - Cơ cấu tác động vào hệ thống điều khiển - Cơ cấu dịch chuyển bánh - Cơ cấu xác định vị trí tay gạt - Cơ cấu điều khiển kẹp chặt - Cơ cấu điều khiển tập trung tay gạt - Cơ cấu điều khiển chọn tốc độ,… II Đặc điểm máy tiện ren vít vạn Máy tiện ren vít vạn loại máy sử dụng phổ biến thực tế Với khả công nghệ máy rộng rãi, gia cơng đạt độ xác cao Chính máy tiện đóng vai trị quan trọng trình sản xuất sản phẩm nhà máy khí * Đặc trưng kỹ thuật máy tiện Kích thước giới hạn phơi dao q trình cơng nghệ xác định theo kích thước máy Máy tiện ren vít vạn thiết kế có đường kính gia cơng lớn băng máy là: Dmax = 2H + Chiều cao tâm máy H = 200(mm) Dmax = 400(mm) + Khoảng cách hai mũi tâm: L = (3,5  7)H Chọn L = 5H = 200 = 1000(mm) + Đường kính lớn phơi gia cơng bàn dao đường kính gia cơng có hiệu mà ta dùng để tính đặc trưng kỹ thuật Theo 3-2[1] -9- D1max = (1,2  1,4)H Lấy D1max = 1,2 H = 1,2 200 = 240(mm) + Đường kính phơi lớn luồn qua lỗ trục Theo 3-4[1]:dmax = (0,15  0,2)D1max Lấy dmax = 0,2 D1max = 0,2 240 = 48(mm) + Đường kính bé phơi, theo 3-3[1]: Dmin = Trong đó: Dmax Rd Rd - phạm vi thay đổi đường kính: Rd =  10 Chọn Rd = 10  Dmin = 1 D1max = 240 = 24(mm) 10 10 Sử dụng đài gá dao, chỗ gá bốn dao * Cấu trúc truyền dẫn động học máy gồm: + Xích tốc độ + Xích tiện trơn + Xích chạy dao tiện ren + Xích chạy dao tiện ren xác + Xích chạy dao nhanh III Phân tích, lựa chọn phương án thiết kế Thiết kế máy trình phân tích tổng hợp bao gồm giai đoạn sau: 1- Thiết kế cấu trúc động học máy: Nội dung công việc tổng hợp cấu trúc động học máy xuất phát từ đối tượng gia công, phương pháp gia công, dụng cụ gia công để xây dựng sơ đồ cấu trúc động học máy 2- Các đặc trưng máy bao gồm: Các đặc trưng công nghệ, kích thước, động học động lực học - 10 - n - hệ số an toàn: với vật liệu thép tơi có n = 1,8  Chọn n = Vậy ứng suất cho phép: [u] = 0,8 T 0,8.80  32 KG/mm2 n m - hệ số chiều rộng răng:  = b m Vậy từ cơng thức (1) ta có: m = Vậy: b = P b  y.m   u  m (m = mu) I u P 692,25  27,34mm y.m   u  0,084.3.3,14.32 I u Vậy ta chọn b = 30 (mm) - Kiểm tra theo dập áp dụng công thức: Q= P.E 3 T KG/mm2 = 240 KG/mm2 1,4m.Z.b.sin 2 E = 104 KG/mm2 Sin2 = sin 20 = sin40 = 0,643 Q= 692.25.2.10 130,7 KG/mm2 1,4.3.10.30.0.634 Q = 130,7 KG/mm2  T = 240 KG/mm2 Như thoả mãn điều kiện dập V.6 Thiết kế vít me đai ốc Vật liệu kết cấu: - Vật liệu vít me chọn thép 45 Đai ốc đồng ?P010-0,5 Vít me phải đạt cấp xác - 85 - Các thông số cần đạt tvm = 12; đầu mối, ren vít me ta chọn ren thang có góc prơfin  = 30o, đảm bảo dễ dàng mở, đóng đai ốc xác đủ dùng, vít me đặt ổ trượt ổ chặn trục nút bên trái, khoảng cách hai ổ 1500mm Lực kéo: * Chọn ren cắt thử: = 12mm; d = 60,5 mm ; vật liệu gia cơng có b = 75KG/mm2 Chế độ cắt: Chiều rộng cắt b = 0,5; = 0,5.12 = 6mm Chạy dao ngang Sy = 1 t p 12 0,4 mm/vòng 30 30 * Lực cắt PZ: Theo bảng (9)- [1] ta có PZ = C tx Sy = 2000 61 0,40,75 = 6036 N Thành phần lực cắt hệ trục máy là: PzM = PZP Cos = 6036 cos 300 = 5227 N PxM =Pz sin = 6036 sin 300 = 3018 N * Mơ men xoắn trục vít me: MK  P.t vm 2. P - lực kéo P = 69225 N tvm - bước vít me tvm = 12  - hiệu suất ttruyền vít me đai ốc  tg tg (  )  - góc rộng  = 200  - góc ma sát  = 60 tg 20  0,75 tg (20  ) - 86 - MK  P.t vm 6922,5.12  17637 (Nm) 2.. 2.3,14.0,75 Tính theo độ bền mòn: Khi qui định áp lực cho phép [P] mặt ren ta tính đường kính trung bình dtb = 0,8 P  'e  P  Với P - lực kéo ’c = L0 1,5 4 chọn ’c = d tb L0 - chiều dài đai ốc [P] - áp lực cho phép [P] = 106 N/m2 (vít me thép + đai ốc đồng thanh) d tb 0,8 P 6922,5 0,8 0,027m 27mm  'e [P] 2.3.10 Theo tiêu chuẩn lấy: de = 54 mm ; di = 31 mm ; dtb = 37,5 mm Tính tốn theo độ bền: Vít me chịu kéo (nén) xoắn tính theo ứng suất tương đương: 8M k  td  P  F d1 F - tiết diện cắt ngang lõi vít F .d 3,14.37,5  4 F = 1104 mm2 di - đường kính lõi vít; di = 31 8M k 1 8.17637  td  P   6922,5  6,27 N/mm2 F d1 1104 31 tb = 6,27 N/mm2 - 87 -       340 85 N/mm2  - giới hạn chảy vật liệu Vậy td 6.27< [] = 85 N/mm2 Tính theo độ cứng: P.t Sai số bước ren kéo nén là: t  vm  t  E.F [t] - sai số bước ren cho phép Tra bảng [16] có [t] =  0,006 mm F = 19,6 104 N/mm2 P.t 6922,5.12 t  vm  0,00038 mm E.F 19,6.10 4.1104 Vậy t = 0,00038  [t] =  0,006 mm Tính theo độ ổn định: Tiến hành cho trục vít me dài chịu nén: Lúc lực kéo tới hạn là: Pth   E j  v.L v  j - mô men quán tính trung tâm trục vít me j d 3,14.37,4  97027( mm ) 64 64 Lv - chiều dài thu gọn vít me Lv = 1500mm Với ngàm cứng đầu v =0,7 .E j 3,14 2.19,6.10 4.97027 Pth   17007 N  V.L v   0,7.1500  Độ dự trữ ổn định ny: ny  Pth 170070  25 P 6922,5 ny> [ny] =2,5  nghĩa 25>2,5  Vậy ổn định vít me cao - 88 - Chương VI thiết kế hệ thống bôI trơn làm nguội VI.1 Thiết kế hệ thống bôi trơn: Bơi trơn có tác dụng làm giảm ma sát cặp bề mặt làm việc, làm giảm tổn thất công suất tiêu hao ma sát, giảm tiếng ồn làm tắt dao động ma sát gây Tăng tuổi bền mòn bề mặt làm việc, giữ cho máy làm việc nhiệt độ cho phép Trên sở máy có điều kiện làm việc với tốc độ cao tự động hố dễ dàng Hệ thống bơi trơn máy phải đảm bảo bôi trơn cho chi tiết cần bôi trơn như: ổ trục, bánh răng, sống dẫn hướng, khớp… Vậy bề mặt làm việc cần bôi trơn đầy đủ liên tục, lượng dầu lớn áp suất bôi trơn, lớn áp xuất bề mặt làm việc, có chỗ máy cần bơi trơn định kỳ bơm dầu mỡ Do ta có phương pháp bôi trơn sau: - Hộp tốc độ hộp chạy dao, ta dùng phương pháp bôi trơn lưu thông - Các phận khác: hộp xe dao, sống trượt, vít me… ta dùng phương pháp bơi trơn tự chảy (dùng phễu có bậc van tiết lưu) Bôi trơn hộp tốc độ: Hộp tốc độ dùng bôi trơn phương pháp lưu thông bao gồm: bơm, phin lọc, ống dẫn, buồng phân phối, bể thu hồi - Tính lưu lượng dầu cần bơi trơn: Việc tính tốn dựa vào điều kiện cân nhiệt để tính lưu lượng bơi trơn, có nghĩa lượng nhiệt sinh cấu cân với lượng nhiệt dẫn dầu bôi trơn Gọi: N công suất cắt hộp tốc độ;  hiệu suất Trong đó: N tính phần xác định cơng suất động - 89 - N = Nc + No + Np = 8,96 (KW)  tính phần trước sau:  0,965  0,95  0,935  0,921  0,907  0,813 0,928 Lúc nhiệt dộ ma sát tạo là: W1 N1    dj s  Khi dầu chảy qua với lưu lượng Q (m3/s) lượng nhiệt mà hấp thụ là: W2 Q..c.t  dj s  Trong đó:  = 0,9 103 mật độ dầu (kg/m3) c = 1,700 ( dj/kg độ) nhiệt dung dầu t - độ gia nhiệt dầu sau bôi trơn Theo kinh nghiệm lấy: + Đối với bánh t = 5o  8oC + Đối với ổ trục t = 30o  40oC Từ rút biểu thức xác định lưu lượng dầu cần thiết: Q N1   K.N1   c..t (m3/s) Với K = (2  5).10-7: Là hệ số truyền nhiệt dầu  Lấy K = 10-7  Q 3.10  7.8,96.1  0,928 19,3.10  (m3/s) + Năng suất bơm: Q b K.Q (m3/s) Với K = 1,4  1,6 : Là hệ số dự trữ để hệ thống làm việc bình thường  Lấy K = 1,5 Q b 1,5.19,3.10  29.10  (m3/s) + Đường kính ống dầu lớn: d 1,13 Q (mm) V - 90 - Trong đó: V: Tốc độ dầu ống: V =  (m/s)  Chọn V = (m/s) Vậy d 1,13 29.10  3,04.10   mm + Diện tích phin lọc dầu: 6.10 9.Q. F .p Trong đó: Q: Lưu lượng dầu qua phin (m3/s) p = 5.104 N/m2 độ dâng áp dầu qua phin  - Khả lưu thông phin, với phin lọc lưới kim loại  = 500 10-3 (m3/m2)  - hệ số nhớt động lực học 6.10  9.19,3.10  7. F= = 4,63.10-19 (cm2) 3 500.10 5.10 + Thể tích bể chứa: Vt = (4  5) Qb = 60 29 10-7-= 8,7 10-4 (m3) Để bơm dầu cho hệ thống ta dùng loại bơm piston Bôi trơn hộp chạy dao: Hộp chạy dao dùng phương pháp bôi trơn lưu thông bao gồm: bơm, phin lọc, ống dẫn, buồng phân phối, bể thu hồi + Tính lưu lượng dầu cần bơi trơn: Gọi Ns - công suất hộp chạy dao Ns = 0,1218 KW s - hiệu suất; s = 0,15 Khi nhiệt lượng ma sát tạo là: W1 = N (1 - ) ( dj/s ) (1) - 91 - Khi dầu chảy qua với lưu lượng Q(m3/s) nhiệt lượng mà hấp thụ là: W2 = Q  C.t (dj/s) Với (2)  = 0,9 103 ; C = 1,17 (dj/kg độ) + Với bánh t =  80C + Với ổ trượt t = 30  40oC Từ (1) (2) ta có: Q= N(1 - ) = K N (1 - ) C..t Với K = (2  5) 10-7 hệ số truyền nhiệt dầu Lấy K = 10-7 Q = 10-7 0,1218 (1 - 0,15) = 3,1 10-8 (m3/s) + Năng suất bơm: Qb = K Q (m3/s) Với K = 1,4  1,5 hệ số dự trữ để hệ thống làm việc bình thường Lấy K = 1,5 Qb = 1,5 3,1 10-8 = 4,6 10-8 (m3/s) + Đường kính ống dầu lớn: d = 1,13 Q V d = 1,13 3,1.10  = 1,4 10-4 mm ; V =  (m/s) + Diện tích phin: 6.10  9. F= (m2) ; .p Với p = 104 N/m2  = 500 10-3 6.10  9.3,1.10  Vậy F = = 7,4 10-21 (cm2) 3 500.10 5.10 Thể tích bể chứa lấy suất bơm sau  phút: - 92 - Vt= (4  5)Qb Vt = 60 4,6 10-8 = 13,8 10-5 (m3) Ta sử dụng bơm Piston dùng để bơm dầu cho hộp chạy dao Bôi trơn hộp xe dao: Do công suất hộp xe dao nhỏ công suất hộp chạy dao, ta lấy công suất theo trục cuối hộp chạy dao tính lưu lượng bơm: N = 0,105 (KW) Vì hộp xe dao có truyền đơn, quy luật phân bố lượng chạy dao S giống quy luật phân bố bước ren + Lưu lượng: Q = K N(1- ) = 10-7 0,105 (1- 0,15) Q = 2,6 10-8 (m3/s) + Năng suất bơm hộp xe dao: Qb = K Q (m3/s) Qb = 1,5 2,6 10-8 = 3,9 10-8 (m3/s) + Đường kính ống dầu lớn: d = 1,13 Q ; V d = 1,13 3,9.10  = 1,57 10-4 mm V =  (m/s) + Diện tích phin: 6.10  9.Q. F= (m2); .p p = 104 N/m2 Với  = 500 10-3 6.10  9.3,9.10  Vậy F = = 9,36 10-21 (cm2) 3 500.10 5.10 Thể tích bể chứa lấy suất bơm sau  phút: Vt= (4 ÷ 5)Qb - 93 - Vt = 60 3,9 10-8 = 11,7 10-5 (m3) Ta sử dụng bơm Piston dùng để bơm dầu cho hộp chạy dao Buồng phâ n phối ống dẫn Phin lọc Bơm Chng VII Hướng dẫn sử dụng điều chỉnh máy VII.1 Hướng dẫn sử dụng: Máy tiện ren vít vạn dùng để gia cơng bề mặt trịn xoay, tiện ren Vì vậy, gia cơng loại sản phẩm gì, đạt cấp xác, độ nhẵn bao nhiêu, dựa vào ta tiến hành chọn chế độ cắt cho hợp lý Bước chuẩn bị gia - 94 - công quan trọng, định đến chất lượng sản phẩm, an tồn cho máy người cơng nhân đứng máy Dưới số dẫn thực gia công số sản phẩm Khi tiện trơn: Khi tiện trơn trước tiên ta phải gá đặt chi tiết kẹp chặt, dùng mâm cặp ba chấu, dùng mũi chống tâm tốc kẹp, loại sanga Phôi phải kẹp chặt không rung động gia công Gá kẹp dụng cụ cắt: Dụng cụ cắt phải đầy đủ thơng số hình học tuỳ thuộc vào chất liệu gia công mà ta chọn cho hợp lý Dao kẹp đài gá dao, gá phải xiết chặt bulông kẹp để đảm bảo xác gia cơng an tồn lao động Chọn tốc độ cắt: Chọn tốc độ cắt cho hợp lý thông qua tay gạt hộp tốc độ Khi muốn cắt tốc độ ta cần quay tay vặn số vạch bảng Ngồi ra, cịn ba núm vặn hộp tốc độ để điều chỉnh tốc độ cao, đảo chiều, khuếch đại Chọn lượng chạy dao: Lượng chạy dao dọc theo đường truyền tiện ren quốc tế Lượng chạy dao từ 0,07 ÷ 4,16 mm/vịng Lượng chạy dao phải hợp lý với tốc độ cắt cho độ nhẵn bóng xác cao, thay đổi tốc độ dao núm vặn gắn hộp chạy dao Trên vành núm có ghi số, muốn điều chỉnh ta vừa rút vừa vặn tới mức cần chọn Chọn chiều sâu để cắt: Chiều xâu cắt hợp lý cho chất lượng sản phẩm tốt Nếu chiều sâu cắt không hợp lý, chọn lớn gây rung động chi tiết gia công gây xác, điều chỉnh chiều sâu cắt tay vặn gắn bàn xe dao Việc chọn phụ thuộc vào tay nghề công nhân Sau thực xong công việc ta tiến hành kiểm tra hệ thống điện, hệ thống làm nguội, đậy khung bảo hiểm thấy đủ độ an toàn mở máy để tiến hành gia công Trường hợp chọn chế độ cắt không hợp lý cho chất lượng xấu phải ngừng máy để điều chỉnh lại Khi có cố máy móc, điện, hệ thống làm nguội phải báo cho phận sửa chữa Khi tiện ren: - 95 - Trước tiện ren người công nhân phải đừng máy phải biết bước ren cần cắt để điều chỉnh Việc kẹp phôi, dao tiến hành Chọn tốc độ cắt phần tiện trơn Khi có bước ren cần cắt, người công nhân đứng máy phải tra bảng điều chỉnh núm vặn gắn hộp chạy dao, núm vặn ghi đầy đủ số Nếu rút núm vặn nhóm sở, khơng rút mà vặn vành điều chỉnh nhóm gấp bội Chọn điều chỉnh cặp bánh thay thế, tiện phải mở ăn khớp bánh răng, hộp xe dao phải đóng đai ốc bổ đơi hộp xe dao gia công ren Nếu tiện ren khuếch đại phải gạt tay gạt thứ hai hộp tốc độ Nếu tiện ren xác đóng hết ly hợp hộp chạy dao núm vặn thứ hai hộp chạy dao Khi tiện ren không cho phép sai số bước ren, sai số trở thành phế phẩm Vì trước mở máy để gia công người thợ phải kiểm tra lại xem điều chỉnh núm vặn xác chưa Khi khoan - khoét - doa: Trước tiên phải gá đặt chi tiết, chọn tốc độ quay phôi Gá mũi khoan - khoét - doa ụ động Chiều sâu lượng chạy dao điều chỉnh tay, tay vặn ụ động Kiểm tra bảo dưỡng máy: Vấn đề bơi trơn cần thiết, bảo đảm tuổi thọ máy điều kiện để có sản phẩm xác Do vậy, việc kiểm tra hệ thống bôi trơn phải thường xuyên, tránh trường hợp hệ thống bôi trơn hư hỏng mà cho máy chạy Tra dầu mỡ thường xuyên vào phận như: sống trượt, ụ động, vít me, đai ốc, phận khơng có hệ thống bơi trơn tự động Chọn dung dịch hợp lý cho suất chất lượng sản phẩm cao, tuổi bền dụng cụ lâu Phải đảm bảo dung dịch làm nguội thành phần hoá - 96 - học, lưu lượng độ sạch, đặc biệt không lẫn chất ăn mòn phá huỷ gây hỏng máy Sau lần làm việc phải dọn vệ sinh, lau chùi máy cẩn thận Đặc biệt lắp đặt máy phải nơi đủ ánh sáng, độ ẩm, khơng khí Muốn máy bền gia cơng xác người sử dụng phải thực quy tắc kiểm tra bảo dưỡng VII.2 Hướng dẫn điều chỉnh máy: Máy tiện ren vít vạn gia cơng chi tiết trịn xoay, ren, khoan, khoét, doa hướng dẫn sử dụng Ngoài máy tiện ren nhiều đầu mối, ren xác, ren ngồi bảng, tiện Điều chỉnh máy để cắt ren nhiều đầu mối: Điều chỉnh máy để cắt ren có bước xoắn t p = k t (k số đầu mối) có hai cách: Cách 1: Mở máy cắt xong rãnh thứ phải dừng máy, gạt bánh 60 trục II III không cho ăn khớp để quay trục chính, bàn dao 60 giữ nguyên Quay trục góc  = bánh 360 (dùng cấu phân độ) Gạt cho hai K 60 ăn khớp lại Mở máy cắt rãnh Cách cho độ 60 xác cao nhiều thời gian Cách 2: Điều chỉnh máy để cắt rãnh thứ xong sau dừng máy - 97 - Quay tay quay bàn dao để đưa bàn dao tiến tới lượng t = k mở máy cắt rãnh tiếp theo, phương pháp đơn giản độ xác thấp Điều chỉnh máy cắt ren xác: Từ trục tới vít me dọc ta tiến hành đóng ly hợp M 1, M2, M3 xích truyền khơng qua nhóm sở, nhóm gấp bội Muốn thay đổi bước ren cần cắt ta phải tính lại tỷ số truyền cặp bánh thay Điều chỉnh máy để cắt ren bảng: Ngoài bước ren tiêu chuẩn máy, máy cịn cắt ren ngồi bảng sau: Chọn bước ren có bảng ‫ ﺱ‬t’p cần cắt Điều chỉnh máy để cắt ren bước có bảng Ta tiến hành tính lại itt Từ phương trình cắt ren : vịng trục icđ ics i gb k tvm = icđ ics i gb k tvm = t’p t' i tt t p   i' tt i tt p i' tt t ' tt Ví dụ: Cần cắt t’p = 6,5 chọn =  i' tt  42 6,5 65 42 75   50 70 50 96 Điều chỉnh máy để tiện côn: - 98 - Để tiện có phương pháp sau: - Đánh lệch ụ động lượng h = L S M  tg  D d L D  d  ; h cos  2L 2L Phương pháp gia công bề mắt côn dài góc  lại nhỏ Nhược điểm gây hỏng lỗ tâm nên không dùng cho nguyên công sau để định vị: - Đánh lệch bàn dao góc  Lúc phương chuyển động dao trùng với đường sinh mặt côn Phương pháp gia công bề mặt côn ngắn, góc  lớn - Dùng thước chép hình: Thân thước chép hình gắn cứng với thân máy phía sau, thân có gắn thước, điều chỉnh nghiêng góc  khác sau cố định lại Để tiện bề mặt có góc nghiêng khác nhau, sau trượt di trượt rãnh thước liên kết với bàn dao ngang chốt Khi bàn dao dọc dịch chuyển thơng qua rãnh thước trượt chốt bàn dao ngang dịch chuyển theo phương ngang để tiện bề mặt Lúc giải phóng truyền vít me đai ốc - 99 - ... học máy Máy máy tiện ren vít vạn loại máy công cụ sử dụng rộng rãi, để gia cơng bề mặt định hình trịn xoay, loại ren ren quốc tế, ren môđun, ren anh, ren pít Có khả tiện trơn, tiện cắt đứt, tiện. .. tiện vạn - Máy tiện chun mơn hố - Máy tiện chuyên dùng * Phân loại theo mức độ tự động: -7- - Máy tiện thông thường - Máy tiện bán tự động - Máy tiện tự động - Máy tiện tổ hợp Các phận máy tiện: ... chọn tốc độ,… II Đặc điểm máy tiện ren vít vạn Máy tiện ren vít vạn loại máy sử dụng phổ biến thực tế Với khả công nghệ máy rộng rãi, gia cơng đạt độ xác cao Chính máy tiện đóng vai trị quan trọng