Hướng dẫn sử dụng và điều chỉnh máy
VII.1. Hướng dẫn sử dụng:
Máy tiện ren vít vạn năng dùng để gia công bề mặt tròn xoay, tiện ren...
Vì vậy, khi gia công một loại sản phẩm gì, đạt cấp chính xác, độ nhẵn bao nhiêu, dựa vào đó ta tiến hành chọn chế độ cắt cho hợp lý. Bước chuẩn bị gia
công rất quan trọng, nó quyết định đến chất lượng sản phẩm, an toàn cho máy và người công nhân đứng máy. Dưới đây là một số chỉ dẫn khi thực hiện gia công một số sản phẩm.
1. Khi tiện trơn:
Khi tiện trơn trước tiên ta phải gá đặt chi tiết và kẹp chặt, có thể dùng mâm cặp ba chấu, dùng mũi chống tâm và tốc kẹp, các loại sanga... Phôi phải được kẹp chặt và không được rung động khi gia công. Gá kẹp dụng cụ cắt:
Dụng cụ cắt phải đầy đủ thông số hình học tuỳ thuộc vào chất liệu gia công mà ta chọn cho hợp lý. Dao được kẹp trên đài gá dao, khi gá phải xiết chặt các bulông kẹp để đảm bảo chính xác khi gia công và an toàn lao động.
Chọn tốc độ cắt: Chọn tốc độ cắt cho hợp lý thông qua các tay gạt trên hộp tốc độ. Khi muốn cắt ở tốc độ nào ta chỉ cần quay tay vặn về đúng số đã vạch trong bảng. Ngoài ra, còn ba núm vặn nữa ở hộp tốc độ để điều chỉnh tốc độ cao, đảo chiều, khuếch đại.
Chọn lượng chạy dao: Lượng chạy dao dọc đi theo đường truyền tiện ren quốc tế. Lượng chạy dao từ 0,07 ÷ 4,16 mm/vòng. Lượng chạy dao phải hợp lý với tốc độ cắt mới có thể cho độ nhẵn bóng và chính xác cao, thay đổi tốc độ dao bằng các núm vặn gắn trên hộp chạy dao. Trên vành của núm này có ghi các số, muốn điều chỉnh ta vừa rút ra vừa vặn tới mức cần chọn.
Chọn chiều sâu để cắt: Chiều xâu cắt hợp lý sẽ cho chất lượng sản phẩm tốt. Nếu chiều sâu cắt không hợp lý, chọn lớn quá sẽ gây rung động chi tiết gia công gây mất chính xác, điều chỉnh chiều sâu cắt bằng tay vặn gắn trên bàn xe dao. Việc chọn này phụ thuộc vào tay nghề công nhân.
Sau khi đã thực hiện xong các công việc trên ta tiến hành kiểm tra hệ thống điện, hệ thống làm nguội, đậy khung bảo hiểm khi nào thấy đủ độ an toàn mới mở máy để tiến hành gia công. Trường hợp chọn chế độ cắt không hợp lý cho chất lượng xấu thì phải ngừng máy để điều chỉnh lại.
Khi có sự cố về máy móc, điện, hệ thống làm nguội... phải báo ngay cho bộ phận sửa chữa.
2. Khi tiện ren:
Trước khi tiện ren người công nhân phải đừng máy phải biết được bước ren cần cắt là bao nhiêu để điều chỉnh.
Việc kẹp phôi, dao tiến hành như trên.
Chọn tốc độ cắt như phần tiện trơn.
Khi có bước ren cần cắt, người công nhân đứng máy phải tra bảng và điều chỉnh núm vặn gắn trên hộp chạy dao, núm vặn này đã được ghi đầy đủ chỉ số. Nếu rút núm vặn ra thì nó là nhóm cơ sở, nếu không rút mà vặn vành trong thì điều chỉnh nhóm gấp bội.
Chọn và điều chỉnh cặp bánh răng thay thế, khi tiện phải mở sự ăn khớp bánh răng, thanh răng trong hộp xe dao nhưng phải đóng đai ốc bổ đôi ở hộp xe dao thì mới gia công được ren.
Nếu tiện ren khuếch đại phải gạt tay gạt thứ hai trên hộp tốc độ. Nếu tiện ren chính xác thì đóng hết các ly hợp trong hộp chạy dao bằng núm vặn thứ hai trong hộp chạy dao.
Khi tiện ren không cho phép sai số bước ren, nếu sai số thì sẽ trở thành phế phẩm. Vì vậy trước khi mở máy để gia công người thợ phải kiểm tra lại xem điều chỉnh các núm vặn đã chính xác chưa.
3. Khi khoan - khoét - doa:
Trước tiên phải gá đặt chi tiết, chọn tốc độ quay của phôi. Gá mũi khoan - khoét - doa trên ụ động.
Chiều sâu và lượng chạy dao điều chỉnh bằng tay, bằng các tay vặn trên ụ động.
4. Kiểm tra và bảo dưỡng máy:
Vấn đề bôi trơn rất cần thiết, nó bảo đảm tuổi thọ của máy là điều kiện để có được sản phẩm chính xác. Do vậy, việc kiểm tra hệ thống bôi trơn phải thường xuyên, tránh trường hợp hệ thống bôi trơn hư hỏng mà vẫn cho máy chạy. Tra dầu mỡ thường xuyên vào các bộ phận như: sống trượt, ụ động, vít me, đai ốc, vì các bộ phận này không có hệ thống bôi trơn tự động.
Chọn dung dịch hợp lý sẽ cho năng suất chất lượng sản phẩm cao, tuổi bền của dụng cụ lâu. Phải đảm bảo dung dịch làm nguội đúng thành phần hoá
học, lưu lượng và độ sạch, đặc biệt là không lẫn các chất ăn mòn phá huỷ gây hỏng máy.
Sau mỗi lần làm việc phải dọn vệ sinh, lau chùi máy cẩn thận. Đặc biệt khi lắp đặt máy phải ở nơi đủ ánh sáng, độ ẩm, không khí...
Muốn máy bền và gia công chính xác thì người sử dụng phải thực hiện đúng quy tắc kiểm tra và bảo dưỡng.
VII.2. Hướng dẫn điều chỉnh máy:
Máy tiện ren vít vạn năng gia công được các chi tiết tròn xoay, ren, khoan, khoét, doa đã hướng dẫn sử dụng. Ngoài ra máy còn tiện được ren nhiều đầu mối, ren chính xác, ren ngoài bảng, tiện côn...
1. Điều chỉnh máy để cắt ren nhiều đầu mối:
Điều chỉnh máy để cắt ren có bước xoắn tp = k . t (k là số đầu mối) có hai cách:
C
ách 1: Mở máy cắt xong rãnh thứ nhất phải dừng máy, gạt bánh răng
60
60 trên trục II và III không cho ăn khớp nữa để quay trục chính, bàn dao vẫn giữ nguyên.
Quay trục chính đi một góc = K
360(dùng cơ cấu phân độ). Gạt cho hai
bánh răng 60
60 ăn khớp lại. Mở máy cắt rãnh tiếp theo. Cách này cho độ chính xác cao nhưng mất nhiều thời gian.
Cách 2: Điều chỉnh máy để cắt rãnh thứ nhất xong sau đó dừng máy.
Quay tay quay của bàn dao trên để đưa bàn dao tiến tới một lượng t = k tp và mở máy cắt rãnh tiếp theo, phương pháp này đơn giản nhưng độ chính xác thấp.
2. Điều chỉnh máy cắt ren chính xác:
Từ trục chính tới vít me dọc ta tiến hành đóng các ly hợp M1, M2, M3 là xích truyền không đi qua nhóm cơ sở, nhóm gấp bội.
Muốn thay đổi bước ren cần cắt thì ta phải tính lại tỷ số truyền của cặp bánh răng thay thế.
3. Điều chỉnh máy để cắt ren ngoài bảng:
Ngoài những bước ren tiêu chuẩn trong máy, máy còn có thể cắt ren ngoài bảng như sau:
Chọn bước ren có trong bảng tp ﺱ t’p cần cắt. Điều chỉnh máy để cắt ren bước tp có trong bảng .
Ta tiến hành tính lại itt. Từ phương trình cắt ren : 1 vòng trục chính icđ . ics . i gb . k . tvm = tp
1 .icđ . ics . i gb . k . tvm = t’p
p p tt tt tt p tt tt
t . 't i 't 'i
t 'i
i
Ví dụ: Cần cắt t’p = 6,5 chọn tp = 7
96 75 50 42 70 65 7
5 , .6 50
'itt 42
4. Điều chỉnh máy để tiện côn: