BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP THỰC TẬP CHUYÊN SÂU THIẾT KẾ MẪU TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN MAY VÀ DỊCH VỤ HƯNG LONG Giảng viên hướng dẫn Nguyễn Thị Hồng Khanh Sinh viên thực hiện Đinh Thị Thuỳ Linh MSSV 1850010650 Lớp DHM12 K3 Hà nội – 2021 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP DỆT MAY HÀ NỘI KHOA CÔNG NGHỆ MAY 1 LỜI MỞ ĐẦU Ngành dệt may Việt Nam trong nhiều năm qua luôn là một trong những ngành xuất khẩu chủ lực của nước ta Với sự phát triển của công nghệ kỹ thuật, đội ngũ lao động có tay ngh.
TÌM HIỂU CHUNG VỀ CÔNG TÁC QUẢN LÝ VÀ KINH
Cơ cấu tổ chức sản xuất
Hình 1.1 Công ty CP may và dịch vụ Hưng Long
1.1.1 Quá trình hình thành và phát triển
- Tên doanh nghiệp: CÔNG TY CỔ PHẦN MAY VÀ DỊCH VỤ HƯNG LONG
- Tên giao dịch: HUNG LONG GARMENT AND SERVICE JOINT STOCK COMPANY
- Tên viết tắt: HUNG LONG ST.CO
- Địa chỉ: Km 24 QL 5A, phường Dị Sử, thị xã Mỹ Hào, tỉnh Hưng Yên
- Email: mayhunglong@hn.vnn.vn
- Tổng giám đốc: Ông Phí Quang Đức(Chủ tịch Hội đồng quản trị)
- Phó tổng giám đốc: Bà Nguyễn Thị Xuân Dung(Quản lí công ty)
- Năm 1996: Xí nghiệp may Mỹ Văn - Công ty may Hưng Yên
- Năm 2001: Công ty cổ phần may và dịch vụ Hưng Long
- Loại hình Doanh nghiệp: Công ty cổ phần
- Loại hình hoạt động sản xuất kinh doanh: Sản xuất, gia công và làm dịch vụ hàng may mặc
- Giấy phép kinh doanh số: 0900183772 do Sở kế hoạch đầu tư tỉnh Hưng Yên cấp lần đầu ngày 16/2/2001; đăng ký thay đổi lần thứ 9 ngày 4/8/2017
Công ty Cổ phần May và Dịch vụ Hưng Long, được hình thành từ xí nghiệp may Mỹ Văn thuộc Công ty may Hưng Yên, đã chính thức chuyển đổi sang mô hình công ty cổ phần vào năm 2001 sau 5 năm hoạt động Từ một xí nghiệp nhỏ với 540 công nhân và 16.000 m2, công ty đã phát triển mạnh mẽ, hiện có khoảng 2.500 công nhân lành nghề và diện tích nhà xưởng tăng lên 50.000 m2 Hưng Long đã mở rộng danh sách khách hàng quốc tế, hợp tác với nhiều thương hiệu lớn như GAP, Nike, Walmart, Sears, Target, Mizuno, A.E.O, C&A, JC Penney, và Kohl’s Công ty chuyên sản xuất các mặt hàng may mặc đa dạng, bao gồm áo Jacket, quần âu, sản phẩm cho trẻ em, áo choàng, và đồ bơi cho cả nam, nữ và trẻ em, phục vụ cho xuất khẩu toàn cầu.
Thị trường chính của doanh nghiệp bao gồm Mỹ, Châu Âu, Nhật Bản và Hàn Quốc Các sản phẩm chủ yếu được xuất khẩu bao gồm áo tắm cho nam, nữ và trẻ em, cùng với quần âu và bộ đồ mặc ở nhà, tất cả đều được làm từ vải dệt kim chất lượng cao và được tiêu thụ rộng rãi trong nước.
Hình 1.2 Sơ đồ tổ chức công ty CP may và dịch vụ Hưng Long
- Giám đốc phụ trách sản xuất
+ Giám đốc có trách nhiệm tổ chức thực hiên, kiểm tra, giám sát, chỉ đạo các hoạt động, mô hình sản xuất
Giám đốc có trách nhiệm kiểm tra và giám sát phó giám đốc cùng các trưởng phòng trong việc sử dụng hiệu quả các nguồn lực đầu vào cho hoạt động sản xuất và kinh doanh.
+ Giám đốc đồng thời có trách nhiệm phê duyệt kế hoạch quản lý chi phí sản xuất do Trưởng phòng hoặc Phó giám đốc xây dựng
Người lãnh đạo công ty được bầu ra từ đại hội cổ đông, có trách nhiệm xây dựng kế hoạch quản lý sản xuất dưới sự chỉ đạo của Giám đốc Quá trình quản lý và hạch toán chi phí sản xuất được quy định cụ thể cho từng yếu tố chi phí khác nhau.
- Quản đốc phân xưởng may
+ Trực tiếp quản lý toàn bộ công nhân viên, điều hành quá trình sản xuất trong phân xưởng
+ Thường xuyên kiểm tra chất lượng sản phẩm
+ Đôn đốc công nhân thực hiện đúng tiến độ sản xuất theo lịch giao hàng
+ Chịu trách nhiệm trước Tổng giám đốc công ty và khách hàng về chất lượng sản phẩm
+ Triển khai các nghị quyết của công ty, các kiến nghị của phòng chức năng tới từng bộ phận, từng công đoạn của quá trình sản xuất
Quản đốc phân xưởng có trách nhiệm báo cáo định kỳ cho cấp trên về các hoạt động sản xuất, bao gồm thông tin về nhân lực, cơ sở vật chất, tình hình thực hiện chế độ và các chi phí phát sinh ngoài kế hoạch sản xuất.
Mỗi phòng ban trong tổ chức đều có chức năng và nhiệm vụ riêng biệt trong việc quản lý, đảm bảo hoạt động hiệu quả và đồng bộ Việc xác định rõ ràng các nhiệm vụ của từng phòng ban là cần thiết để tối ưu hóa quy trình làm việc và đạt được mục tiêu chung.
+ Tổ chức hệ thống kế toán;
+ Hoạch toán nghiệp vụ kính tế;
+ Quản lý thu chi, tài sản, báo cáo;
+ Phòng kế hoạch vật tư - Xuất nhập khẩu
Bộ phận này đóng vai trò quan trọng trong việc tư vấn cho công ty về quản lý xuất nhập khẩu và cung ứng vật tư, nhằm đảm bảo thực hiện hiệu quả kế hoạch sản xuất và tiêu thụ sản phẩm.
+ Xuất nhập khẩu cũng là một trong các phòng ban có chức năng quản lý chi phí sản xuất, Phòng kế hoạch
Xuất nhập khẩu có nhiệm vụ kiểm soát chi phí sản xuất dựa trên bảng dự toán và định mức chi phí kiểm tra, đồng thời so sánh với thực tế Công việc này bao gồm việc quản lý chi phí xuất, nhập khẩu và chi phí vận chuyển Thông tin chi phí được tổng hợp và trình bày cho bộ phận kế toán để báo cáo lên Ban giám đốc.
Dựa trên hoạt động sản xuất, phòng kế hoạch cung cấp các tài liệu cần thiết để thiết kế và xây dựng các chỉ tiêu kỹ thuật cho từng loại sản phẩm, đồng thời kiểm tra việc thực hiện kế hoạch đã được phê duyệt.
+ Nhận lệnh sản xuất, lệnh cấp nguyên liệu
Nhận tài liệu kỹ thuật và tiêu chuẩn của mã hàng, bao gồm yêu cầu về cắt, ép mex và đánh số, cùng với bảng màu và hướng dẫn từ khách hàng Dựa trên những thông tin này, lập kế hoạch cắt cho các đơn hàng sản xuất tại công ty.
Xây dựng kế hoạch phân công công việc chi tiết cho từng công đoạn, bao gồm nhân sự, định mức công việc và thời gian hoàn thành Sau đó, tổ chức họp triển khai sản xuất để đảm bảo mọi người nắm rõ nhiệm vụ và tiến độ công việc.
Tổ chức phân công công việc hiệu quả từ việc nhận vải, trải vải, cắt, đánh số đến phối hàng theo danh sách đã được đánh số Điều này nhằm đảm bảo cung cấp đồng bộ và kịp thời BTP cho các tổ may theo kế hoạch hàng ngày.
+ Căn cứ vào khả năng lao động và tay nghề của công nhân để bố trí công việc phù hợp
+ Chịu trách nhiệm bàn giao sản phẩm hàng hoá cuối cùng của tổ mình làm ra, giao nộp đầy đủ sản phẩm theo kế hoạch cho sản phẩm may
+ Báo cáo tiến độ sản xuất, chất lượng sản phẩm hàng ngày với quản đốc
- Tổ trưởng tổ hoàn thiện
+ Chịu trách nhiệm trước quản đốc phân xưởng về việc nhận và tổ chức thực hiện theo lệnh sản xuất
Chịu trách nhiệm nhận hàng từ các tổ sản xuất, tiến hành đóng gói sản phẩm vào thùng theo tỷ lệ và số lượng mà khách hàng yêu cầu.
+ Có nhiệm vụ kiểm tra lại chất lượng hàng trước khi đóng gói và đóng thùng, bắn thẻ bài và gắn mác theo yêu cầu sản phẩm
+ Thực hiện sản xuất theo kế hoạch được giao
Theo dõi và kiểm tra tiến độ thực hiện kế hoạch sản xuất của tổ đóng gói là rất quan trọng Hằng ngày, báo cáo về tiến độ sản xuất và chất lượng sản phẩm cho quản đốc giúp đảm bảo sự minh bạch và hiệu quả trong quy trình làm việc.
+ Chịu sự điều hành trực tiếp của quản đốc để đáp ứng sản xuất
+ Nhận kế hoạch sản xuất và triển khai tổ chức sản xuất Chịu trách nhiệm về năng suất và chất lượng lẫn số lượng hàng hoá
Mỗi ngày, tổ chức họp tổ để thông báo kế hoạch sản xuất và thảo luận về những sai sót, điểm cần cải thiện nhằm giúp công nhân khắc phục và sửa chữa Đồng thời, cuộc họp cũng là cơ hội để lắng nghe ý kiến của công nhân về những khó khăn họ đang gặp phải, từ đó tìm ra giải pháp hiệu quả.
Điều kiện sản suất của DN
1.2.1 Quy mô lao động, doanh thu bình quân/Công nhân trực tiếp sản xuất
- Số chuyền: 29 chuyền sản xuất (Số lao động/ 01 chuyền từ 65 ~ 70 người)
- Năng lực sản xuất trung bình: 1.050.000 Sản phẩm/ Tháng
- Mức lương trung bình từ 7,5- 7,6 triệu đồng/người/tháng
1.2.2 Kết quả hoạt động sản xuất kinh doanh trong 2 năm liên tiếp
Trong năm 2020, tổng doanh thu đạt 24.516.861 USD, trong khi năm 2021 ghi nhận doanh thu 23.800.000 USD Dự báo cho năm 2022, tổng doanh thu sẽ đạt khoảng 25.000.000 USD, với thu nhập bình quân đầu người ước tính đạt 12.000.000 đồng mỗi tháng.
Mô hình sản xuất và các chủng loại mặt hàng sản xuất
Hình thức sản xuất chủ yếu của công ty là CMT (Cut – Make – Trim):
Khách hàng quốc tế không chỉ cung cấp nguyên phụ liệu, mẫu rập thiết kế và tài liệu kỹ thuật cho công ty, mà còn hỗ trợ chuyển giao kỹ thuật sản xuất và quản lý sản xuất.
C ắ t May Ki ể m tra ch ấ t lư ợ ng l ầ n 1
Ki ể m tra ch ấ t lư ợ ng l ầ n 2 Đó ng gói thành ph ẩ m
Ki ể m tra kim Đóng thùng nh ậ p kho
- Khách hàng trực tiếp xuống nhà máy hướng dẫn từ công đoạn lắp ráp dây chuyền sản xuất, các kỹ thuật may, hoàn thiện và kiểm tra sản phẩm
Các cán bộ trong công ty tập trung vào quy trình cắt, may và hoàn thiện sản phẩm, nhằm đảm bảo rằng sản phẩm luôn đạt chất lượng tốt nhất theo yêu cầu của khách hàng.
1.3.2.Sản phẩm, khách hàng, thị trường chính của công ty
Công ty chuyên gia công các mặt hàng may mặc như đồ bơi, áo jacket, áo măng-tô, quần sooc và quần âu cho các nhãn hàng nổi tiếng như Sgwicus, Balana (Hàn Quốc) và Tokyknit (Nhật Bản) Đến nay, công ty đã mở rộng hợp tác sản xuất với nhiều thương hiệu lớn như Gap, Nike, Walmart, Seart, Target và Mizuno, sử dụng cả hai loại vải dệt thoi và dệt kim Sản phẩm chủ yếu được xuất khẩu sang các thị trường Mỹ, Nhật Bản, Hàn Quốc, Canada và châu Âu Ngoài các mặt hàng xuất khẩu, doanh nghiệp còn cung cấp sản phẩm tiêu thụ trong nước, bao gồm áo tắm cho nam, nữ và trẻ em, quần âu cùng bộ đồ mặc ở nhà làm từ vải dệt kim chất lượng cao.
Hình 1.3 Sản phẩm chính của doanh nghiệp
Hình 1.4 Thị trường chính của doanh nghiệp
Hình 1.5 Các chứng chỉ đã được cấp
Hình 1.6 Khách hàng chính của doanh nghiệp
THỰC TẬP CHUYÊN SÂU: THIẾT KẾ MẪU
Quy trình thiết kế phát triển mẫu, nhảy mẫu
- Tài liệu kĩ thuật mã hàng
- Comment nhận xét khách hàng
- Thiết bị, phần mềm, kiến thức chuyên môn
2.1.2 Quy trình thực hiện thiết kế phát triển mẫu, nhảy mẫu
Hình 2.1 Thiết kế mẫu tại doanh nghiệp
Tại Công ty cổ phần may và dịch vụ Hưng Long đang sử dụng phần mềm Gerber V9
Do hình thức sản xuất CMT, các công ty chủ yếu nhận mẫu từ khách hàng, chỉ thực hiện chỉnh sửa theo yêu cầu cụ thể.
Khi mở chi tiết trong PDS, cần kiểm tra kỹ lưỡng các vấn đề liên quan đến mẫu như thông số, dáng mẫu và khớp mẫu để đảm bảo sự chính xác với tài liệu và sản phẩm mẫu mà khách hàng cung cấp Việc khớp mẫu phải tuân theo thiết kế, đảm bảo rằng tất cả các vị trí tiếp giáp đều khớp chính xác với nhau.
Kiểm tra và tạo tất cả những vị trí bấm dấu cần khớp để cho sản xuất thuận tiện và dễ dàng hơn
Khớp mẫu và lắp ráp tất cả các chi tiết theo quy trình chuẩn của sản phẩm là rất quan trọng Trong trường hợp không khớp, cần kiểm tra lại các thông số của từng đường may và chi tiết để có cơ sở điều chỉnh mẫu cho đúng.
Kiểm tra và chỉnh sửa mẫu 100% theo yêu cầu và nhận xét mẫu của khách hàng
Sơ đồ 2.1 Quy trình thiết kế, nhảy mẫu
B1: Nhận file thiết kế từ khách hàng
Công ty cổ phần may và dịch vụ Hưng Long hoạt động theo phương thức sản xuất CMT (cut - make - trim), do đó, doanh nghiệp không tự thiết kế mẫu mà tiếp nhận file mẫu từ khách hàng.
+ Kiểm tra đúng thông tin mã hàng, đầy đủ chính xác số lượng chi tiết, đơn hàng B2: Chỉnh sửa mẫu
Dựa trên tài liệu và mẫu sản phẩm từ khách hàng, chúng tôi tiến hành nghiên cứu bảng thông số thành phẩm của các kích cỡ để thực hiện kiểm tra và điều chỉnh mẫu cho phù hợp.
+ Kiểm tra mẫu đúng dáng, thông số, đủ số lượng chi tiết
+ So sánh với tài liệu và sản phẩm mẫu phát hiện sai hỏng bất hợp lý, trao đổi với khách hàng
Chỉnh sửa mẫu Nhận file thiết kế từ khách hàng
+ Sau khi mẫu đã được kiểm tra và chỉnh sửa người chỉnh sửa mẫu sẽ tiến hành nhảy mẫu cho tất cả các cỡ trong mã hàng
Nhảy cỡ cần phải dựa trên bảng thông số và dáng của sản phẩm Nếu trong quá trình nhảy mẫu phát hiện có những bước nhảy hoặc vị trí nhảy không hợp lý, cần phải báo lại và thực hiện theo chỉ thị của khách hàng.
+ Xác định hướng nhảy: Tùy theo kinh nghiệm và quy định của doanh nghiệp
Kiểm tra hoàn thiện dựa trên việc đối chiếu kết quả quá trình nhảy mẫu với yêu cầu kỹ thuật của mã hàng Trong trường hợp phát sinh, cần kịp thời điều chỉnh và hoàn thiện Nội dung kiểm tra bao gồm các yếu tố liên quan đến chất lượng và tiêu chuẩn kỹ thuật.
+ Kiểm tra số lượng cỡ mới so với bảng tỷ lệ cỡ, vóc
+ Kiểm tra thông số các cỡ mới so với bảng thông số thành phẩm
+ Kiểm tra mức độ tỷ lệ, sự độ cân đối, hình dáng các chi tiết so với sản phẩm
2.1.3 Phân tích đánh giá thực trạng, ưu nhược điểm quy trình thiết kế phát triển mẫu, nhảy mẫu
Bảng 2.1 Ưu nhược điểm quy trình thiết kế phát triển mẫu, nhảy mẫu Ưu điểm Nhược điểm
- Mẫu do khách hàng cung cấp nên công ty không mất nhiều thời gian thiết kế mẫu
- Giảm thiểu được thao tác thừa trong quá trình thiết kế, chỉnh sửa mẫu
- Mẫu thiết kế nhanh, chính xác, đúng hình dáng, thông số
Mẫu do khách hàng gửi có một số thông tin chưa rõ ràng, dẫn đến việc mất thời gian để hỏi lại và chờ phản hồi từ khách hàng.
- Quá trình kiểm tra, đo khớp mẫu mất nhiều thời gian
- Trong quá trình nhảy mẫu đôi khi vẫn nhảy sai do tính sai thông số, dải cỡ dài
2.1.4 Tổng hợp, phân tích kết quả thực tập nội dung thiết kế phát triển mẫu, nhảy mẫu
(Do dịch bệnh nên không được thực hiện nội dung này.)
2.1.5 Kết quả đối sánh của quy trình thiết kế phát triển mẫu, nhảy mẫu giữa lý thuyết với thực tế thực hiện tại doanh nghiệp
Bảng 2.2 So sánh quy trình thiết kế phát triển mẫu, nhảy mẫu giữa lý thuyết với thực tế thực hiện tại doanh nghiệp
NDSS Thực tế tại công ty Lý thuyết
- Đều sử dụng phần mềm để thiết kế nhảy mẫu
- Đều giống nhau về quy trình thực hiện từ bước là nhận tài liệu kĩ thuật dến nhảy mẫu
- Nhận file thiết kế mẫu từ khách hàng, không tự thiết kế, chỉ điều chỉnh mẫu
- Nhảy mẫu theo công thức và tỷ lệ, người thực hiện có kỹ năng tay nghề cao, kinh nghiệm lâu năm
- Sử dụng phần mềm Gerber 8.5
- Tự đọc, dịch tài liệu, tự thiết kế, điều chỉnh mẫu, nhảy mẫu
- Người thiết kế, nhảy mẫu là người giác sơ đồ
2.1.6 Các phát sinh trong quá trình thiết kế phát triển mẫu, nhảy mẫu
Bảng 2.3 Các tình huống phát sinh trong thiết kế
TT Phát sinh Nguyên nhân Khắc phục /phòng ngừa
1 Kiểm tra thiếu chi tiết
Do không đọc kĩ tài liệu Đọc kĩ tài liệu trước khi kiểm tra, chỉnh sửa mẫu
Không chỉnh sửa chính xác theo bảng thông số
Căn cứ vào bảng thông số để chỉnh sửa mẫu
3 Mẫu thiết kế sai khác với sản phẩm mẫu và tài liệu
- Khách hàng cung cấp nhầm file
- Sản phẩm mẫu không đúng so với tài liệu
Trao đổi với khách hàng để giải quyết, chỉnh sửa mẫu cho hợp lý, chính xác
4 Mẫu bị sai thông số
Trong quá trình thiết kế bị nhầm thông số
Kiểm tra lại các thông số trong quá trình thiết kế
5 Mẫu thiết kế thiếu chi tiết
- Không nghiên cứu kĩ tài liệu kĩ thuật của khách hàng
- Không thống kê chi tiết trong quá trình thiết kế dẫn đến thiết kế thiếu chi tiết
- Nghiên cứu kĩ TLKT của khách hàng
- Thống kê chi tiết trước khi thiết kế và kiểm soát số lượng chi tiết trong quá trình thiết kế
Bảng 2.4 Các tình huống phát sinh khi nhảy mẫu
TT Phát sinh Nguyên nhân Khắc phục /phòng ngừa
- Bị nhầm lẫn thông số
- Do tay nghề của người nhảy mẫu
- Đọc lại tài liệu kĩ thuật
- Tính chính xác các tiêu điểm nhảy cỡ
- Đào tạo nâng cao tay nghề
Nhảy mẫu bị mất dáng
- Do chưa nghiên cứu kĩ tài liệu, hình dáng sản phẩm
- Do người kĩ thuật nhảy tỷ lệ chưa hợp lý
- Nghiên cứu kĩ tài liệu
- Kiểm tra lại thông số và nhảy lại
3 Các chi tiết của mẫu sau khi nhảy không khớp với nhau
- Do nhảy sai bước nhảy tại các điểm nhảy
- Do thiết kế sai thông số
- Tính chính xác các bước nhảy và kiểm tra lại khji nhảy xong
- Kiểm tra thông số mẫu trước khi nhảy mẫu.
Quy trình giác sơ đồ
- Phần mềm giác sơ đồ: Gerber 9
- Tài liệu kỹ thuật của khách hàng: yêu cầu về chiều giác của sản phẩm, khổ vải và định mức
- Bảng thống kê chi tiết
- Bảng màu, tác nghiệp giác
- File mẫu từ bộ phận thiết kế, nhảy mẫu
2.2.2 Quy trình thực hiện thiết kế giác sơ đồ
Sơ đồ 2.2 Quy trình giác sơ đồ
B1: Nhận kế hoạch, tài liệu
- Nghiên cứu tài liệu để biết được đặc điểm hình dáng của sản phẩm, biết được sản phẩm có những chi tiết gì
- Thống kê số lượng chi tiết: Tổng hợp các chi tiết chính, lót, mex để lập bảng tác nghiệp giác sơ đồ
- Nghiên cứu bảng sản lượng mã hàng: Để tính toán phối cỡ trong bảng tác nghiệp
Nghiên cứu bảng màu là quá trình tổng hợp các màu sắc và loại vải của sản phẩm, đồng thời phân tích tính chất của nguyên phụ liệu Qua đó, việc xác định số lá vải phù hợp trên một bàn cắt cho từng loại vải khác nhau trở nên dễ dàng hơn.
Nghiên cứu tỷ lệ cỡ vóc, màu sắc và khổ vải là yếu tố quan trọng để phối hợp một cách hợp lý, nhằm tối ưu hóa bảng tác nghiệp và nâng cao hiệu quả trong quá trình giác.
Trong quá trình giác sơ đồ, cần chú ý đến các yêu cầu khác của khách hàng, bao gồm những thay đổi và bổ sung mà họ đề xuất Việc lắng nghe và thực hiện đúng các yêu cầu này là rất quan trọng để đảm bảo sự hài lòng của khách hàng.
B2: Lập tác nghiệp giác sơ đồ
- Nghiên cứu tài liệu khách hàng, nghiên cứu số lượng sản phẩm của mã hàng, số lượng màu sắc, số cỡ của mã hàng để lập tác nghiệp giác
- Lập tác nghiệp sao cho ít sơ đồ nhất, đảm bảo định mức
Lập tác nghiệp Nhận tài liệu, kế hoạch, sơ đồ mini
Kiểm tra, in sơ đồ Giác sơ đồ
- Các chi tiết phụ vặt không tiến hành lồng cỡ vì để tạo điều kiện cho nhà cắt không nhầm lẫn giác các cỡ
- Giác sơ đồ sản xuất dựa trên sơ đồ mini khách hàng gửi
- Các chi tiết lần chính giác tay
- Các chi tiết phụ vặt giác tự động thời gian giác phụ thuộc vào chiều dài sơ đồ B4: Kiểm tra, in sơ đồ
- Kiểm tra sơ đồ sau khi in ra, kiểm tra số lượng chi tiết, chiều chi tiết…
- Làm định mức sơ đồ báo cho khách hàng trước khi cắt
- Sau khi giác xong sơ đồ kiểm tra đối chiếu với định mức của khách hàng
+ Nếu định mức của doanh nghiệp lớn hơn định mức của khách hàng thì phản hồi lại với khách hàng
+ Nếu định mức của doanh nghiệp ít hơn hoặc bằng so với định mức của khách hàng thì tiến hành in sơ đồ
- In sơ đồ: Sơ đồ sau khi đã được giác và kiểm tra đạt yêu cầu sẽ được in ra đầy đủ và chuyển xuống nhà cắt
2.2.3 Phân tích đánh giá thực trạng, ưu nhược điểm quy trình giác sơ đồ
Bảng 2.4 Ưu nhược điểm quy trình quy trình giác sơ đồ Ưu điểm Nhược điểm
- Đa số đều giác sơ đồ tự động nên giác nhanh, gọn sơ đồ, tăng năng suất
- Có máy móc hỗ trợ in sơ đồ giúp nâng cao năng suất, sơ đồ giao cho nhà cắt cũng đẹp và chính xác hơn
- Quy trình hợp lý, đạt năng suất, chất lượng, đáp ứng nhu cầu của doanh nghiệp
Việc phụ thuộc quá nhiều vào phần mềm giác sơ đồ tự động đã dẫn đến việc một số mã hàng không đạt được độ tối ưu cao Mức độ giác đều giữa các sản phẩm chỉ đạt ở mức trung bình, khiến tỷ lệ giác xong chưa vượt qua định mức yêu cầu của khách hàng.
- Tính tác nghiệp còn qua loa, chưa tỉ mỉ do áp lực thời gian
2.2.4 Tổng hợp, phân tích kết quả thực tập nội dung giác sơ đồ
(Do dịch bệnh nên không được thực hiện nội dung này.)
2.2.5 Kết quả đối sánh của quy trình giác sơ đồ giữa lý thuyết với thực tế thực hiện tại doanh nghiệp
Bảng 2.5 So sánh quy trình giác sơ đồ giữa lý thuyết với thực tế thực hiện tại doanh nghiệp
NDSS Thực tế tại công ty Lý thuyết
- Trên thực tế doanh nghiệp và kiến thức học tại trường đều sử dụng phần mềm Gerber để thực hiện giác sơ đồ
- Giống nhau về quy trình thực hiện
- Có sơ đồ mini khách hàng gửi và file mẫu đã được giác, điều chỉnh và gẩy lại cho hợp lý, rút gọn sơ đồ
- Lập tác nghiệp giác sơ đồ với số lượng lớn
- Điều chỉnh lại mẫu và giác theo sự thay đổi của khách hàng, khách hàng đồng ý mới được chuyển và in sơ đồ chuyển bộ phận
- Không có sơ đồ mini, file mẫu, người thực hiện hoàn toàn tự giác
-Tác nghiệp với số lượng nhỏ
Chỉ mới dừng lại ở việc giác hoàn chỉnh sơ đồ -
Sử dụng phần mềm Gerber 8.5
2.2.6 Các phát sinh trong quá trình giác sơ đồ
Bảng 2.6 Các tình huống phát sinh trong giác sơ đồ
STT Phát sinh Nguyên nhân Khắc phục/phòng ngừa
1 Các chi tiết giác bị thừa, thiếu
- Không kiểm tra chi tiết trước khi giác
- Không nghiên cứu bảng thống kê chi tiết
- Lập bảng tác nghiệp thiếu chi tiết
- Kiểm tra chi tiết trước khi giác
- Nghiên cứu bảng thống kê chi tiết -Cắt bổ sung chi tiết
- Lập lại tác nhiệp sơ đồ
2 Giác sai khổ vải Không tập trung trong quá trình làm việc
Tập trung trong quá trình làm việc để không gây sai hỏng
3 Giác sai tác nghiệp Không tập trung khi làm việc
Tập trung khi làm việc
4 Ký hiệu sơ đồ giác sai
Không tập trung khi làm việc
Tập trung khi làm việc và sửa lại tên sơ đồ cho đúng
5 Giác quá định mức cho phép
Sơ đồ giác chưa được kín, sắp xếp các chi tiết chưa hợp lí
Giác kín sơ đồ Nếu không được sẽ trao đổi với khách hàng
Quy trình làm mẫu HDSX
- Tài liệu kĩ thuật của khách hàng: yêu cầu về thông số, các vị trí, comment của khách hàng, số lượng chi tiết
- Bộ mẫu có sẵn từ khách hàng gửi (nếu có)
- Dụng cụ, thiết bị: bìa cứng, kéo, thước, vật liệu dán.…
2.3.2 Quy trình thực hiện làm mẫu HDSX
Sơ đồ 2.3 Quy trình làm mẫu HDSX
B1: Nhận tài liệu, kế hoạch
Nghiên cứu tài liệu và sản phẩm mẫu giúp xác định đặc điểm kết cấu, quy trình lắp ráp và các loại mẫu cần thiết Qua đó, việc tìm hiểu tính chất của nguyên phụ liệu cũng cho phép tính toán độ co trong quá trình thiết kế mẫu.
Nghiên cứu bảng thông số và tính chất NPL, cùng với bảng thống kê chi tiết và đặc điểm kết cấu của sản phẩm, giúp nắm rõ quy trình lắp ráp Từ đó, xác định các loại mẫu cần thiết và đưa ra phương án triển khai tối ưu nhất cho mã hàng.
Chuẩn bị đồ dùng,dụng cụ Nhận tài liệu, kế hoạch
Kiểm tra, chuyển bộ phận cắt Làm mẫu HDSX
Sau khi hoàn tất nghiên cứu tài liệu, tiến hành kiểm tra file mẫu của khách hàng trên phần mềm Gerber V9, đảm bảo khớp các điểm bấm, chi tiết và kích thước trong mã hàng Nếu phát hiện sai lệch, cần khắc phục ngay lập tức.
B2: Chuẩn bị đồ dùng, dụng cụ
- Bìa cứng, nhựa làm mẫu dưỡng
- Máy cắt, dao gọt mẫu, máy khoan, bấm lỗ
B3: Làm mẫu hướng dẫn sản xuất
Sau khi hoàn tất việc sửa và kiểm tra mẫu trên Gerber, nhân viên kỹ thuật sẽ xuất file sang phần mềm cữ, dưỡng Quy trình này giúp khớp lại các mẫu theo mã, xác định vị trí dấu bấm và vị trí cần khoan cắt, nhằm tránh sai sót và hư hỏng trong quá trình sản xuất.
- Tiến hành cắt mẫu, khoan phôi bằng máy CNC từ file đã chỉnh sửa ở phần mềm cắt
Sau khi cắt mẫu bìa, nhân viên kỹ thuật sẽ thực hiện việc trổ các vị trí dấu bấm theo các đường nội vi để thuận tiện cho việc sang dấu Đồng thời, họ cũng tiến hành đo và kiểm tra các thông số so với tài liệu, cũng như kiểm tra số lượng chi tiết.
- Ghi thông tin mẫu, tên mã hàng để tránh nhầm lẫn trong sản xuất
* Một số loại mẫu được dùng:
Mẫu này có thông số tương tự như mẫu BTP, được thiết kế đặc biệt để cắt các chi tiết nhỏ với độ chính xác cao, bao gồm các bộ phận như tay, chân cổ, bản cổ và túi áo.
+ Được làm với chất liệu có độ bền cao
+ Mẫu có độ dày tối thiếu là 5mm
Mẫu được sử dụng để đánh dấu các chi tiết và vị trí quan trọng trên sản phẩm, bao gồm vị trí đính cúc, thùa khuyết và dán túi Khi thực hiện, mẫu cần được đặt sang dấu sao cho phù hợp với bán thành phẩm.
Đặt mẫu bán thành phẩm lên bìa cứng và xác định các vị trí sang dấu Tiến hành bấm và khoét mẫu theo các đường may đã định Đảm bảo thiết kế đúng dáng của các chi tiết để cắt sơ đồ và cắt bán thành phẩm, đồng thời sang dấu mẫu BTP một cách chính xác.
+ Dùng để sang dấu các chi tiết khó đòi hỏi đọ chính xác cao như cá tay, bản cổ, nẹp áo,
+ Đặt mẫu bán thành phẩm lên bìa cứng bằng với đường thiết kế trên mẫu
Mẫu sang dấu thành phẩm được sử dụng để kiểm tra chất lượng các chi tiết sau khi hoàn thiện may, đồng thời cũng là cơ sở để thiết kế các mẫu sản phẩm khác.
+ Thông thường làm cho các chi tiết nhỏ nhưng phải tính toán lượng tiêu hao hợp lí đối với từng loại mẫu
+ Bấm khoét mẫu được tính toán phù hợp cho từng vị trí sang dấu, các đường bấm mẫu không quá 2mm
+ Là mẫu dùng để cắt mex gia cố trên sản phẩm.Thiết kế theo dáng chuẩn của các chi tiết dựa trên mẫu thành phẩm
+ Mẫu có thông số bằng thông số thành phẩm hoặc thông số BTP trừ xung quanh 0,1cm (tùy theo từng yêu cầu cụ thể của mã hàng)
+ Là mẫu nhỏ hơn mẫu thành phẩm 0,1cm của các chi tiết được là
+ Mẫu làm từ vật liệu ít bị biến dạng, chịu được nhiệt thường sử dụng như túi áo, đáp mác,
Mặt dưới của mẫu thô ráp đảm bảo ít xê dịch
Mẫu là công cụ thiết yếu trong quá trình may, giúp công nhân thực hiện công việc nhanh chóng và chính xác Việc sử dụng mẫu không chỉ đơn giản hóa thao tác mà còn nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm may.
B4: Kiểm tra và chuyển bộ phận cắt
+ Kiểm tra thông số, độ bền mẫu, chuyển bộ phận cắt
+ Kiểm tra giá trị sử dụng mẫu bằng cách cho may mẫu thử
+ Kiểm tra thông tin mẫu: tên chi tiết, cỡ, mã
2.3.3 Phân tích đánh giá thực trạng, ưu nhược điểm quy trình làm mẫu HDSX
Bảng 2.8 Ưu nhược điểm quy trình quy trình làm mẫu HDSX Ưu điểm Nhược điểm
- Quy trình nhanh gọn, đáp ứng tiến độ sản xuất của doanh nghiệp
- Có máy móc hỗ trợ in mẫu cứng để làm mẫu HDSX nên mẫu HDSX làm ra sắc nét, êm phẳng, có tính thẩm mỹ
- Mẫu HDSX đúng dáng, thông số, dấu bấm đầy đủ, đúng kích thước
Mẫu HDSX hoàn thiện đôi khi không được kiểm tra kỹ lưỡng trước khi đưa vào sản xuất, dẫn đến việc trong quá trình sản xuất xảy ra sai sót và hỏng hóc.
- Không kiểm tra kĩ trước khi đưa xuống chuyền đôi khi lên hàng mới phát hiện sai thông số lại phải trao đổi liên hệ với khách hàng
- Độ bền của mẫu kém
2.3.4 Tổng hợp, phân tích kết quả thực tập nội dung làm mẫu HDSX
(Do dịch bệnh nên không được thực hiện nội dung này.)
2.3.5 Kết quả đối sánh của quy trình làm mẫu HDSX giữa lý thuyết với thực tế thực hiện tại doanh nghiệp
Bảng 2.9 So sánh quy trình làm mẫu HDSX giữa lý thuyết với thực tế thực hiện tại doanh nghiệp Thực tế doanh nghiệp Lý thuyết
- Đều có đầy đủ các loại mẫu sử dụng cho sản xuất
- Giống nhau về quy trình làm mẫu HDSX
- Sử dụng vật liệu để làm mẫu có độ bền cao, thiết bị máy móc hiện đại
- Mẫu dưỡng thường được làm để sử dụng cho máy tự động , lập trình
- Sản xuất thực tế đem lại hiệu quả cao
- Vật liệu sử dụng là bìa giấy, làm thủ công không có hộ trợ từ máy móc
- Làm dưới dạng mô hình để hiểu cách làm
- Chưa áp dụng vào thực tế
2.3.6 Các phát sinh trong quá trình làm mẫu HDSX
Bảng 2.10 Các tình huống phát sinh trong quá trình làm mẫu HDSX
STT Phát sinh Nguyên nhân Khắc phục/phòng ngừa
Mẫu bị sai thông số - Khách hàng yêu cầu sửa thông số nhưng chưa cập nhật
- Báo cán bộ quản lý để tìm cách sửa chữa, cập nhật thông tin khách hàng thường xuyên, nắm
- Chưa nghiên cứu độ co của nguyên liệu được độ co nguyên phụ liệu trước khi thiết kế
2 Ghi thiếu, sai thông tin mẫu
Không kiểm tra thường xuyên trong quá trình làm việc
Kiểm tra thường xuyên trong quá trình làm việc
3 Đường cắt không trơn đều
- Lưỡi khoan cùn Dùng dao trổ sửa lại trơn đều
4 Độ bền của mẫu kém
- Nguyên liệu làm mẫu kém bền
- Bảo quản mẫu trong môi trường ẩm
- Sử dụng nguyên liệu làm mẫu có độ bền cao hơn
- Bảo quản mẫu nơi khô ráo thoáng mát
5 Thiết kế thiếu các vị trí dấu bấm
- Mẫu BTP thiếu dấu bấm
- Trong quá trình thiết kế bỏ sót dấu bấm
- Kiểm tra thường xuyên trong quá trình thiết kế
Quy trình triển khai công đoạn cắt
- Kế hoạch, bộ tài liệu kỹ thuật, nguyên liệu, sơ đồ giác
2.4.2 Quy trình thực hiện quy trình triển khai công đoạn cắt
Hình 2.4 Quy trình triển khai công đoạn cắt
B1: Tiếp nhận kế hoạch cắt
- Tổ trưởng tổ cắt nhận lệnh sản xuất, lệnh cấp nguyên liệu
Nhận tài liệu kỹ thuật và tiêu chuẩn của mã hàng từ phòng kỹ thuật, bao gồm các yêu cầu về cắt, ép mex và đánh số, cùng với bảng màu và hướng dẫn của khách hàng Dựa trên những thông tin này, tôi sẽ sắp xếp kế hoạch cắt cho các đơn hàng sản xuất tại công ty.
Xây dựng kế hoạch phân công công việc chi tiết cho từng công đoạn, bao gồm nhân sự, định mức công việc và thời gian hoàn thành Sau khi hoàn tất kế hoạch, tiến hành tổ chức cuộc họp để triển khai sản xuất hiệu quả.
.B2: Nhận nguyên liệu, sơ đồ cắt, mẫu giấy
- Căn cứ vào lệnh cấp nguyên liệu, tổ trưởng tổ cắt nhận nguyên liệu theo hạn mức, ký nhận vào sổ cấp phát với kho nguyên phụ liệu
Tổ trưởng tiếp nhận bảng màu, quy trình đánh số, tiêu chuẩn cắt, sơ đồ và hạch toán bàn cắt Đồng thời, tổ trưởng cũng thực hiện tác nghiệp cắt và nhận phiếu thông số ép keo từ phòng kỹ thuật.
- Công ty có hai phương pháp trải vải: trải bằng máy và trải thủ công
Hình 2.4 Trải vải bằng máy
Dựa trên bảng màu, chất liệu vải từ phòng kỹ thuật và các tỷ lệ sơ đồ cùng số lượng mã hàng, tổ trưởng sẽ tiến hành tính toán lại bàn cắt để lập kế hoạch và chi tiết cắt cho từng mã hàng.
Tổ trưởng dựa vào tài liệu xác định số lượng vải cần thiết để cắt cho từng mã hàng, từ đó nắm bắt thông tin để nhận các loại vải cần thiết từ kho cho mã hàng đó.
Nhận sơ đồ từ phòng kỹ thuật theo bảng tác nghiệp cắt, bảng phối màu và bảng chi tiết Dựa vào thông tin trong bảng tác nghiệp cắt, ghi rõ số lớp trải phù hợp cho từng bàn cắt và xác định độ dày thích hợp cho từng loại chất liệu khi thực hiện cắt.
Kiểm tra kỹ bảng màu và chất liệu theo từng sơ đồ là rất quan trọng Số lớp vải cần trải phải đảm bảo chiều cao phù hợp với máy cắt, dựa trên tính toán của tổ trưởng cho từng bàn cắt.
Sau khi hoàn tất việc trải vải, bộ phận KCS hoặc tổ trưởng cần kiểm tra lại số lớp vải, màu sắc theo bảng màu và tỷ lệ size trên sơ đồ để đảm bảo tính chính xác trước khi tiến hành cắt Nếu mọi thứ đều đúng, quy trình cắt sẽ được thực hiện Sau khi cắt xong, người thực hiện cần kẹp sơ đồ vào bàn vải bằng ghim để cố định sơ đồ, đảm bảo không bị lệch trong quá trình làm việc.
- Trải vải theo yêu cầu kỹ thuật
- Tổ trưởng kiểm tra lại tình trạng của máy cắt trước khi cắt như lưỡi dao, dây mài, máy cắt dựa vào tiêu chuẩn kỹ thuật
- Tổ trưởng triển khai hướng dẫn công nhân làm việc đúng với yêu cầu của khách hàng
- Tổ trưởng thường xuyên kiểm chất lượng bán thành phẩm sau khi cắt để xử lý kịp thời nếu có phát sinh tránh hỏng hàng loạt
Sau khi hoàn thành một bàn QC, tổ cắt hoặc tổ trưởng sẽ tiến hành kiểm tra số lớp vải, chất liệu và màu sắc dựa trên bảng phối màu, đồng thời xác nhận tỷ lệ size theo sơ đồ để đảm bảo mọi thứ chính xác trước khi bắt đầu cắt.
Công nhân tiến hành cắt và trải sơ đồ lên bề mặt, điều chỉnh lại mặt phẳng của sơ đồ và khắc phục biên độ hụt ở đầu bàn Sau đó, họ kẹp chặt sơ đồ vào bàn vải để đảm bảo không xảy ra xê dịch trong quá trình cắt, từ đó tránh sai lệch và biến dạng chi tiết sản phẩm.
- Sau đó cắt dạt sơ phần biên để cân chỉnh lại một lần nữa trước khi cắt, không để lỗ kim của biên vải phạm vài chi tiết
Kiểm tra và đánh dấu các vị trí khoan, cũng như các chi tiết cắt dập là cần thiết để đảm bảo độ chính xác cao trong quá trình sản xuất Trước khi tiến hành cắt, hãy thực hiện khoan dấu định vị theo yêu cầu của phòng kỹ thuật.
Khi cắt các chi tiết nhỏ, nên cắt trước và sau đó là các chi tiết lớn Việc này giúp các chi tiết nhỏ được đặt giữa các chi tiết lớn, tạo điểm tựa cho lực đẩy, giúp tách chi tiết nhỏ mà không làm biến dạng Đồng thời, nên ghim hoặc nẹp bằng kẹp chặt từng phần đã cắt để đảm bảo độ chính xác.
Sau khi hoàn tất việc cắt, hãy sử dụng mẫu giấy của các chi tiết để áp lên bề mặt lá trên cùng của tập bán thành phẩm Điều này giúp kiểm tra độ chính xác và sự hụt lệch của sản phẩm bán thành phẩm.
Hình 2.5 Xưởng cắt tại doanh nghiệp
Bộ phận đánh số có nhiệm vụ nhận bán thành phẩm từ từng bàn cắt, trong khi tổ trưởng sẽ cung cấp bán thành phẩm cho bộ phận đánh số Sau đó, công nhân sẽ tiến hành đánh số các sản phẩm này.
- Dụng cụ đánh số: máy đánh số, bút nhũ, phấn, băng keo giấy có số sẵn
- Khi đánh số không được kéo rút lớp này để vào lớp kia để tránh tình trạng sai màu vải
- Yêu cầu kỹ thuật đánh số:
+ Đánh số đúng vị trị quy định, đảm bảo sau khi may xong thì bị mất số
+ Đánh số phải đúng quy định theo tiêu chuẩn kỹ thuật của phòng kỹ thuật, không được nhảy số
+ Đánh số vào mặt phải của bán thành phẩm
+ Các chữ số sau khi đánh phải rõ ràng không lem màu, mất số
Hình 2.6 Tiêu chuẩn đánh số
- Bán thành phẩm mang đi in thêu phải ghi rõ số lượng, cỡ, màu vải, mã hàng, ngày giao và sổ theo dõi
Để là ủi vải hiệu quả, công nhân cần ép mặt trái của từng loại vải và điều chỉnh nhiệt độ bàn là phù hợp với tính chất của vải đó Nhiệt độ sử dụng sẽ được quy định bởi phòng kỹ thuật.
Quy trình triển khai công đoạn may
- Sản phẩm mẫu, bộ tài liệu mã hàng
- BTP, phụ liệu, bảng màu
- Bộ mẫu HDSX, thước dây
2.5.2 Quy trình thực hiện triển khai công đoạn may
Sơ đồ 2.5 Quy trình triển khai công đoạn may
- Nhận kế hoạch, tài liệu, bảng màu, NPL, sản phẩm mẫu, mẫu HDSX
Nghiên cứu kế hoạch sản xuất và tài liệu liên quan là rất quan trọng, bao gồm việc xác định tiêu chuẩn kỹ thuật cho sản phẩm, cấu trúc sản phẩm và phương pháp lắp ráp Điều này giúp triển khai hiệu quả cho công nhân, đồng thời nghiên cứu và đánh giá tay nghề của họ để đảm bảo quy trình sản xuất diễn ra suôn sẻ.
- Chuẩn bị thiết bị, máy móc phù hợp với mã hàng
- Do tổ trưởng sản xuất đảm nhiệm
Dựa vào bảng thiết kế dây chuyền mã hàng và bảng ma trận tay nghề, chúng ta phân công công nhân vào các công đoạn phù hợp với năng lực của họ.
Kiểm tra chất lượng sản phẩm cuối chuyền
Kiểm soát chất lượng, năng suất
Triển khai đầy đủ các bước trong dây chuyền sản xuất theo quy trình công nghệ và tiêu chuẩn chất lượng giúp loại bỏ tối đa sản phẩm lỗi, từ đó nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm.
- Hướng dẫn công nhân thao tác, xử lí các phát sinh
B4: Kiểm soát chất lượng, năng suất
Kiểm tra và giám sát chất lượng từng công đoạn may, từ kiểu dáng và thông số đến chất lượng đường may, là rất quan trọng Ngoài ra, cần thường xuyên theo dõi năng suất của từng công nhân và đôn đốc họ thực hiện để đảm bảo đạt đủ năng suất, kịp tiến độ giao hàng.
B5: Kiểm tra chất lượng sản phẩm cuối chuyền
Kiểm tra thông số của toàn bộ đường may trên sản phẩm, kiểu dáng của sản phẩm có đảm bảo đúng so với hình ảnh khách hàng gửi
2.5.3 Phân tích đánh giá thực trạng, ưu nhược điểm quy trình triển khai công đoạn may
Bảng 2.14 Ưu nhược điểm quy trình quy trình triển khai công đoạn may Ưu điểm Nhược điểm
- Dựa vào bảng ma trận nên phân công lao động phù hợp với năng lực
- Được kiểm tra kĩ càng qua từng công đoạn đảm bảo được chất lượng sản phẩm
- Quá áp đặt vào tay nghề trong bảng ma trận không tạo cơ hội cho công nhân khác phát triển
2.5.4 Tổng hợp, phân tích kết quả thực tập nội dung quy trình triển khai công đoạn may
(Do dịch bệnh nên không được thực hiện nội dung này.)
2.5.5 Kết quả đối sánh của quy trình triển khai công đoạn may giữa lý thuyết với thực tế thực hiện tại doanh nghiệp
Bảng 2.15 So sánh quy trình triển khai công đoạn may giữa lý thuyết với thực tế thực hiện tại doanh nghiệp
Thực tế tại công ty Lý thuyết
Giống nhau - Giống nhau về quy trình triển khai may
- Do QC và tổ trưởng kiểm tra chất lượng cuối chuyền
- Cụm trưởng tiếp nhận vật tư
- Cụm trơởng kiểm soát năng suất của công nhân qua file báo năng suất từng giờ
- Do tổ trưởng tiếp nhận vật tư
- Tổ trưởng kiểm soát năng suất theo báo cáo cuối ngày của thu hoá
2.5.6 Các phát sinh trong quá trình quy trình triển khai công đoạn may
Bảng 2.16 Các tình huống phát sinh trong quá trình triển khai công đoạn may
STT Phát sinh Nguyên nhân Khắc phục/phòng ngừa
- Khách hàng cung cấp thiếu
- Làm thất thoát nguyên phụ liệu
Báo với cán bộ quản lý để liên hệ với khách hàng xin khách hàng cấp thêm
2 Thiết bị không phù hợp
- Không nghiên cứu kĩ tài liệu kĩ thuật về tính chất NPL, phơng pháp may của sản phẩm
- Thiếu máy móc, thiết bị
- Nghiên cứu kĩ tính chất của loại NPL đó
- Tiến hành đổi loại máy phù hợp
3 Sai kiểu dáng với sản phẩm mẫu
- Do nhà cắt, cắt sai dáng so với giấy mặt bàn
- May sai phương pháp, không đúng dấu phấn
- Chạy thử trước khi chạy hàng loạt tránh sai hỏng nhiều
- Với số lượng ít tiến hành trao đổi với cấp trên để đổi bán kịp tiến độ sản xuất
Quy trình triển khai công đoạn hoàn thiện
- Tài liệu kỹ: TCKT khâu hoàn thiện, bảng màu, comment của khách hàng
- Đầy đủ phụ liệu hoàn thiện của mã hàng: thùng catton, bao nylon, thẻ bài, bìa lưng, thẻ treo, dây treo
Hình 2.7 Tiêu chuẩn gấp gói
2.6.2 Quy trình thực hiện triển khai công đoạn hoàn thiện
Sơ đồ 2.6 Quy trình triển khai công đoạn hoàn thiện
- Nhận kế hoạch, tài liệu, bảng màu
- Nghiên cứu tài liệu, bảng màu, sản phẩm mẫu để ghép tỉ lệ, gấp gói đúng quy cách B2: Xử lý hoàn tất
Kiểm tra chất lượng cuối cùng
Nghiên cứu đặc điểm và tính chất của NPL là cần thiết để lựa chọn công nghệ, hóa chất và thiết bị phù hợp Mục tiêu là tạo ra sản phẩm bền đẹp, thời trang, đáp ứng nhu cầu của khách hàng.
Xử lý sản phẩm thông qua tác động nhiệt, lực ép và độ ẩm nhằm mục đích tạo phom dáng cho sản phẩm hoặc tăng tính thẩm mỹ
B4: Kiểm tra sản phẩm thành phẩm
Kiểm tra lại sản phẩm xem còn bỏ sót lỗi nào không, nếu có phải trả về chuyền để tiến hàng sửa chữa lại hoặc đổi bán
Triển khai treo thẻ bài đúng quy cách, yêu cầu kỹ thuật theo đúng tài liệu kỹ thuật thể hiện được thương hiệu của sản phẩm, size
B6: Dò kim Đảm bảo không sót đầu kim, kim loại nào trên sản phẩm tránh ảnh hưởng đến khách hàng
Triển khai gấp gói sản phẩm đúng kích cỡ, qui cách, sử dụng túi đựng phù hợp đảm bảo tăng tính thẩm mỹ cho sản phẩm
Hình 2.8 Hình ảnh sản phẩm gấp gói
Triển khai đóng thùng theo packinglist của khách hàng cung cấp, đúng và đủ thông tin trên thùng, thùng đóng phải đảm bảo yêu cầu kĩ thuật, chất lượng,
B9: Kiểm tra chất lượng cuối cùng
Kiểm tra hàng trước khi xuất đảm bảo chất lượng của sản phẩm, quy cách đóng gói có đúng theo kế hoạch cung cấp không
2.6.3 Phân tích đánh giá thực trạng, ưu nhược điểm quy trình triển khai công đoạn hoàn thiện
Bảng 2.17 Ưu nhược điểm quy trình quy trình triển khai công đoạn hoàn thiện Ưu điểm Nhược điểm
- Xuyên suốt công đoạn đều có người kiểm tra, giám sát công việc, chất lượng sản phẩm được đảm bảo
- Dựa vào tài liệu nên đảm bảo đúng yêu cầu kĩ thuật
- Tuy nhiên do chủ quan nên không kiểm soát được các lỗi như: đóng hàng sai khích thước, sai cách gấp, sai tỷ lệ…
2.6.4 Tổng hợp, phân tích kết quả thực tập nội dung quy trình triển khai công đoạn hoàn thiện
TT Mã hàng Phân tích kết quả thực hiện được Ghi chú
Thực hiện theo hướng dẫn của tổ trưởng
Cài cá tay: 100 Cài cá vai: 100
2.6.5 Kết quả đối sánh của quy trình triển khai công đoạn hoàn thiện giữa lý thuyết với thực tế thực hiện tại doanh nghiệp
Bảng 2.18 So sánh quy trình triển khai công đoạn hoàn thiện giữa lý thuyết với thực tế thực hiện tại doanh nghiệp
Thực tế tại công ty Lý thuyết
Giống nhau - Giống nhau về quy trình triển khai hoàn thiện
- Có đội ngũ kiểm hàng chuyên nghiệp giảm tỉ lệ hàng lỗi hỏng được chuyển đi
- Có phòng hút ẩm để đảm bảo sản phẩm không bị ẩm ướt, nấm mốc
- Chỉ có 1 QC kiểm tra nên tình trạng hàng lỗi hỏng không kiểm soát được
- Sản phẩm không được hút ẩm trước khi đóng gói
2.6.6 Các phát sinh trong quá trình quy trình triển khai công đoạn hoàn thiện
Bảng 2.19 Các tình huống phát sinh trong quá trình triển khai công đoạn hoàn thiện
STT Phát sinh Nguyên nhân Khắc phục/phòng ngừa
1 Gấp gói sai quy cách, yêu cầu kỹ thuật
- Không đọc kỹ tiêu chuẩn kỹ thuật gấp gói
- Người triển khai chưa hướng dẫn công nhân quy trình, phương pháp và yêu cầu kỹ thuật
- Gấp lại đúng theo yêu cầu kỹ thuật
2 Đóng thùng sai cỡ, màu
- Công nhân lấy sai, lấy nhầm bảng tác nghiệp đóng thùng Đóng thùng lại đúng cỡ, màu theo bảng tác nghiệp
- Bảng tác nghiệp đóng thùng sai
3 Cỡ trên sản phẩm không đúng theo thẻ bài
- Do bên cấp phát PL đưa sai phụ liệu mã hàng
- Do công nhân may gắn sai cỡ trên sản phẩm
- Do treo nhầm thẻ bải
- Sắp xếp nơi làm việc chưa gọn gàng dẫn đến lấy nhầm cỡ treo
- Những sản phẩm bị sai hỏng do gắn sai mác cỡ thì phải tháo ra, trả lại bộ phận may để gắn lại
- Đàm phán lại với khách hàng để kéo dài thời gian giao hàng
Quy trình may mẫu đối, mẫu rải chuyền
Tài liệu của khách hàng bao gồm các yêu cầu kỹ thuật chi tiết về đường may, mũi may, thông số và quy cách đường may phù hợp với phom dáng sản phẩm Ngoài ra, cần chú ý đến vị trí may và các bình luận từ khách hàng (nếu có) để đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng.
- Mẫu patton, sản phẩm mẫu, bảng màu (nếu có)
- Thiết bị máy móc đáp ứng được phương pháp gia công
- NPL đầy đủ, đồng bộ, đúng yêu cầu kĩ thuật của mã hàng
2.7.2 Quy trình thực hiện may mẫu đối, mẫu rải chuyền
Sơ đồ 2.7 Quy trình may mẫu đối, mẫu rải chuyền
B1: Nhận kế hoạch, tài liệu khách hàng
- Nhận tài liệu kỹ thuật từ bộ phận xây dựng tài liệu
- Nhận tài liệu khách hàng, sản phẩm mẫu
- Nhận bảng màu mã hàng
- Nhận kế hoạch sản xuất
- Nhận BTP, NPL để sản xuất mã hàng
- Nghiên cứu đặc điểm, kết cấu của sản phẩm, yêu cầu kĩ thuật, quy trình lắp ráp của sản phẩm
- Nghiên cứu phương pháp gia công các chi tiết của sản phẩm
Vận dụng kinh nghiệm chuyên môn để xác định sự ăn khớp giữa các chi tiết là rất quan trọng Nắm vững quy trình lắp ráp giúp nghiên cứu và áp dụng các phương pháp lắp ráp tiên tiến nhất Mục tiêu là giảm thiểu vật tư, nguyên liệu và thời gian chế tạo sản phẩm.
- Nghiên cứu thông số, vị trí đo các chi tiết chính, chi tiết phụ, độ dung sai cho phép của từng bộ phận
- Nghiên cứu nguyên phụ liệu sử dụng cho mã hàng
Nghiên cứu tài liệu Nhận tài liệu, kế hoạch
Khi may mẫu, cần chú ý đến chất liệu vải và chọn kim phù hợp để tránh làm hỏng mặt vải và để lại lỗ chân kim Đồng thời, sử dụng nguyên phụ liệu và thiết bị đúng theo yêu cầu của khách hàng, nếu có vấn đề phát sinh, cần trao đổi và thống nhất với khách hàng về thiết bị gia công.
May theo trình tự đã lập, thực hiện may các chi tiết độc lập và kiểm tra từng bộ phận theo tiêu chuẩn kỹ thuật sau khi hoàn thành Sau khi may xong các bộ phận, tiến hành lắp ráp và hoàn chỉnh sản phẩm Sử dụng hợp lý các cữ gá và máy chuyên dụng, đảm bảo may đúng đường thiết kế và đáp ứng các thông số kỹ thuật ghi trên mẫu Trong quá trình may, cần vận dụng kinh nghiệm và kiến thức về công nghệ may, tìm ra các thao tác phù hợp với từng loại vải và kết cấu của chi tiết sản phẩm.
Hình 2.10 Một số sản phẩm mẫu đối
- Thực hiện rải chuyền lắp ráp sản phẩm
- Bộ phận may mẫu rải chuyền thực hiện yêu cầu chất lượng, sản lượng giống như chuyền sản xuất (nhỏ)
- Công đoạn trước chịu trách nhiệm về chất lượng, năng xuất, công đoạn sau kiểm tra công đoạn trước, không tạo sản phẩm lỗi
- Đảm bảo chất lượng của mã hàng, đúng yêu cầu khách hàng
- Có QC kiểm hàng cuối chuyền
- Kiểm tra các đường may có đảm bảo đúng với tài liệu kỹ thuật
- Kiểm tra phom dáng đúng với tài liệu và sản phẩm mẫu đối
- Kiểm tra đủ số lượng hàng
- Kiểm tra vệ sinh công nghiệp
- Chuyển bộ phận hoàn thiện
2.7.3 Phân tích đánh giá thực trạng, ưu nhược điểm quy trình may mẫu đối, mẫu rải chuyền
Bảng 2.20 So sánh quy trình may mẫu đối, mẫu rải chuyền giữa lý thuyết với thực tế thực hiện tại doanh nghiệp Ưu điểm Nhược điểm
- Các mã hàng được chuẩn bị đầy đủ từ khâu chuẩn bị đến khâu duyệt mẫu
- Có máy móc hiện đại hỗ trợ từ cữ, gá dưỡng, máy lập trình nên quá trình may mẫu đối trở nên thuật lợi hơn
- Cán bộ có tay nghề, nắm bắt tốt quy trình thực hiện, nên quy trình may mẫu nhanh, ít thao tác thừa
Việc chưa nghiên cứu kỹ tính chất của nguyên phụ liệu có thể dẫn đến tình trạng sản phẩm sau khi may xong bị co lại hoặc gặp khó khăn trong việc định hình và tạo dáng.
- Không cập nhập liên tục comment của khách hàng bổ sung trước khi may sản phẩm làm cho sản phẩm phải sửa lại sau khi đã hoàn thiện
Sản phẩm gửi đến khách hàng nhiều khi chưa được vệ sinh sạch sẽ, dẫn đến sự không hài lòng từ phía khách hàng Họ đã chụp ảnh và gửi phản hồi phê bình về công ty.
2.7.4 Tổng hợp, phân tích kết quả thực tập nội dung may mẫu đối, mẫu rải chuyền
(Do dịch bệnh nên không được thực hiện nội dung này.)
2.7.5 Kết quả đối sánh của quy trình may mẫu đối, mẫu rải chuyền giữa lý thuyết với thực tế thực hiện tại doanh nghiệp
Bảng 2.21 So sánh quy trình may mẫu đối, mẫu rải chuyền giữa lý thuyết với thực tế thực hiện tại doanh nghiệp Thực tế tại công ty Lý thuyết
- Quy trình may mẫu giống với kiến thức đã học
- Mục đích: may mẫu đối cho mã hàng để khách hàng kiểm tra về chất lượng và quyết định ký hợp đồng sản xuất
- Do bộ phận may mẫu phụ trách
- Đầy đủ máy móc, thiết bị hiện đại phục vụ cho quá trình may
- Phân công công đoạn, mỗi người phụ trách may một công đoạn
- Có KCS kiểm tra hàng mẫu và có khách hàng kiểm tra
- Trong quá trình may nếu gặp vấn đề bất hợp lý có thể trao đổi với khách để điều chỉnh
- Chỉ được sử dụng máy 1 kim, không có cũ dưỡng, các thiết bị hiện đại
- Một người may hoàn chỉnh sản phẩm
- Tự kiểm tra chất lượng
- Trong quá trình may nếu có vấn đề trao đổi với giáo viên
2.7.6 Các phát sinh trong quá trình quy trình may mẫu đối, mẫu rải chuyền
Bảng 2.22 Các tình huống phát sinh trong quá trình may mẫu đối, mẫu rải chuyền
STT Phát sinh Nguyên nhân Khắc phục/phòng ngừa
1 Sản phẩm bị sai thông số
- Do may thao tác may bai dãn chưa hợp lí với chất liệu vải
- Do thiết kế mẫu sai thông số
- Do thiết kế không cộng với độ co dãn của vải
- Hướng dẫn may đúng thao tác, yêu cầu kĩ thuật
- Kiểm tra và chỉnh sửa lại mẫu thiết kế
2 Nguyên phụ liệu không đồng bộ với tài liệu kỹ thuật
- Khách hàng gửi nhầm nguyên phụ liệu
- Nhà cắt cắt sai nguyên phụ liệu
- Phản hồi, trao đổi lại với khách hàng
- Báo với nhà cắt để kiểm tra lại, đổi nguyên phụ liệu
- Chưa đọc kĩ tài liệu kĩ thuật
- Đọc kĩ tài liệu kĩ thuật, nghiên cứu phương pháp khi may
4 Sai yêu cầu khách hàng
- Không nghiên cứu kỹ yêu cầu thay đổi của khách hàng
- Tài liệu kỹ thuật không chính xác
- Nghiên cứu kỹ tài liệu, comment của khách hàng
Quy trình may trên chuyền
- Tài liệu, sản phẩm mẫu
2.8.2 Quy trình may trên chuyền
Sơ đồ 2.8 Quy trình may trên chuyền
B1: Nhận tài liệu, kế hoạch, BTP, NPL
- Nhận tài liệu kỹ thuật từ bộ phận xây dựng tài liệu
- Nhận tài liệu khách hàng, sản phẩm mẫu
- Nhận bảng màu mã hàng
- Nhận kế hoạch sản xuất
- Nhận BTP, NPL để sản xuất mã hàng
- Nhận sơ đồ dây chuyền từ kỹ thuật
B2: Nghiên cứu tài liệu, kiểm tra BTP…
Nhận tài liệu, kế hoạch, BTP, NPL
Nghiên cứu tài liệu, kiểm tra BTP, phụ liệu…
Phân công lao động BTP, phụ liệu…
Rải chuyền BTP, phụ liệu…
Triển khai may trên chuyền BTP, phụ liệu…
Kiểm tra chất lượng cuối chuyền
- Nghiên cứu quy định của mã hàng, yêu cầu khách hàng
- Nghiên cứu kết cấu sản phẩm, phương pháp may, quy định đường may
- Nghiên cứu thiết bị máy móc cần sử dụng
- Nghiên cứu sơ đồ dây chuyền
- Kiểm tra đầy đủ thiết bị, máy móc
- Kiểm tra số lượng BTP cấp vào và chất lượng BTP
- Kiểm tra đầy đủ phụ liệu theo bảng màu
- Kiểm tra các loại mẫu cần sử dụng
- Tổ trưởng sản xuất tiến hành rải chuyền dựa trên bảng phân công lao động
- Dựa vào bảng phân công lao động, tài liệu kỹ thuật, phương pháp may, quy cách lắp ráp để rải chuyền
- Đảm bảo thời gian rải chuyền, không để dừng chuyền
- Đảm bảo yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm
B4: Triển khai may trên chuyền
Hình 2.11 Công nhân may trên chuyền
- Sau khi hướng dẫn công nhân may các bộ phận, vào ổn định chuyền, tổ trưởng, kỹ thuật chuyền theo dõi kiểm tra từng công đoạn
- Khoán sản lượng của từng bộ phận cho công nhân, đơn giá của từng bộ phận
- Tổ trưởng họp triển khai thông báo năng suất dự kiến và kế hoạch sản xuất cho công nhân
- Theo dõi năng suất chuyền may
- Kiểm tra cấp phát đủ NPL
B5: Kiểm tra chất lượng cuối chuyền
- Đo, kiểm tra thông số
- Kiểm tra kiểu dáng sản phẩm, so sánh với mẫu, TCKT
- Kiểm tra chất lượng đường may
- Kiểm tra đầy đủ phụ liệu theo tài liệu và bảng màu
- Kiểm tra vệ sinh công nghiệp
2.8.3 Phân tích đánh giá thực trạng, ưu nhược điểm quy trình may trên chuyền
Bảng 2.23 So sánh quy trình may trên chuyền giữa lý thuyết với thực tế thực hiện tại doanh nghiệp Ưu điểm Nhược điểm
- Các mã hàng được chuẩn bị đầy đủ từ khâu chuẩn bị đến khâu duyệt mẫu
- Công ty có rất nhiều mã hàng lặp đi lặp lại nên việc rải chuyền cũng như phân công lao động tốn ít thời gian
- Có máy móc hiện đại hỗ trợ từ cữ, gá dưỡng, máy lập trình nên quá trình may mẫu đối trở nên thuật lợi hơn
- Một số công đoạn phân bố chưa hợp lý gây ùn ứ hàng
- Do mã hàng lặp lại nên công nhân chủ quan, làm ẩu dẫn đến sai hỏng nhiều
- Không cập nhập liên tục comment của khách hàng, bổ sung trước khi may sản phẩm làm cho sản phẩm phải sửa lại sau khi đã hoàn thiện
- Cán bộ có tay nghề, nắm bắt tốt quy trình thực hiện, nên quy trình may mẫu nhanh, ít thao tác thừa
2.8.4 Tổng hợp, phân tích kết quả thực tập nội dung may trên chuyền
TT Mã hàng Phân tích kết quả thực hiện được Ghi chú
Chắp dọc phải: 6122 Chắp dọc trái: 472
Lộn: 8443 Thực hiện theo hướng dẫn của tổ trưởng
2.8.5 Kết quả đối sánh của quy trình may trên chuyền giữa lý thuyết với thực tế thực hiện tại doanh nghiệp
Bảng 2.24 So sánh quy trình may trên chuyền giữa lý thuyết với thực tế thực hiện tại doanh nghiệp Thực tế tại công ty Lý thuyết
Giống nhau - Quy trình may trên chuyền giống với kiến thức đã học
- Sản xuất những đơn hàng số lượng lớn với nhiều đơn hàng nhỏ
- Có bảng biểu kiểm tra, kiểm soát theo từng giờ
- Khoán sản lượng cho công nhân trên chuyền sản xuất
- Sản xuất những đơn hàng với số lượng vừa và nhỏ
2.8.6 Các phát sinh trong quá trình may trên chuyền
Bảng 2.25 Các tình huống phát sinh trong quá trình triển khai công đoạn may trên chuyền
STT Phát sinh Nguyên nhân Khắc phục/phòng ngừa
1 Sản phẩm bị sai thông số
- Do may thao tác may bai dãn chưa hợp lí với chất liệu vải
- Do thiết kế mẫu sai thông số
- Do thiết kế không cộng với độ co dãn của vải
- Hướng dẫn may đúng thao tác, yêu cầu kĩ thuật
- Kiểm tra và chỉnh sửa lại mẫu thiết kế
2 Sai hỏng, nhầm lẫn tại công đoạn may
- Do khi may bị nhầm lẫn
- Kỹ thuật, tổ trưởng không kiểm tra thường xuyên
- Kiểm tra thường xuyên sản phẩm công nhân may ra
- Phân công lao động không hợp lý
- Tay nghề công nhân yếu Công nhân nghỉ
- Phân công lao động lại
- Đào tạo nâng cao tay nghề công nhân
- Sắp xếp công nhân bổ sung làm thay thế khi công nhân nghỉ
4 Sai kiểu dáng với sản phẩm mẫu
- Chưa đọc kĩ tài liệu kĩ thuật
- Tay nghề công nhân yếu
Tổ trưởng, kỹ thuật hương dẫn may sai quy cách
- Đọc kĩ tài liệu kĩ thuật, nghiên cứu phương pháp khi may
- Nâng cao tay nghề công nhân
- Hướng dẫn lại công nhân cách may và kiểm tra khắc phục sai hỏng
- Không kiểm tra số lượng BTP đầu vào
- May sai hỏng trên chuyền
- Rơi, mất BTP, phụ liệu
- Kiểm tra toàn bộ BTP đầu vào
- Hướng dẫn lại cách may cho công nhân
- Kiểm soát trong quá trình vận chuyển, chuyển bộ phận
- Báo cáo cắt bù, hoặc mua thêm nguyên liệu
Kết luận
Trong quá trình thực tập, chúng tôi được tham gia trực tiếp vào dây chuyền sản xuất, trải nghiệm và thể hiện tay nghề của bản thân Chúng tôi có cơ hội tiếp xúc với các máy móc hiện đại và nhận sự hỗ trợ tận tình từ anh chị, cô chú tại công ty Việc được đào tạo kỹ thuật may và phương pháp kiểm tra chất lượng sản phẩm giúp chúng tôi nâng cao tay nghề, hiểu rõ hơn về quy trình sản xuất thực tế và cách xử lý các vấn đề phát sinh trong quá trình sản xuất.
May được một số công đoạn trên dây chuyền thực tập đảm bảo đúng YCKT, đảm bảo kết quả đầu ra khi kết thúc kì thực tập
Kiểm tra, đánh giá được một số công đoạn trong chuyền
Phát hiện, khắc phục được một số lỗi sai hỏng trong quá trình may
Hình thành tác phong công nghiệp, nhanh nhẹn trong mọi công việc và nắm bắt nhanh hơn các thao tác may
Biết vận dụng linh hoạt các kiến thức đã học vào quá trình làm việc
Xác định được tầm quan trọng của từng công đoạn trên dây chuyền may để rèn luyện ý thức và tác phong công nghiệp
Tuân thủ đầy đủ các nội quy nơi thực tập
Năng động hơn trong quá trình làm việc
Sau quá trình thực tập tại công ty, tôi nhận ra rằng mình còn thiếu sót nhiều về kỹ năng và kiến thức nghề nghiệp Điều này khiến tôi nhận thức được sự cần thiết phải bồi dưỡng và trau dồi thêm để hoàn thiện bản thân Đồng thời, tôi cũng cảm nhận rõ sự khác biệt trong môi trường làm việc chuyên nghiệp.
Việc tìm hiểu và quản lý 75 máy móc tại công ty so với trung tâm sản xuất đã giúp tôi mở rộng kiến thức và nhận thức rõ ràng về tầm quan trọng của các phòng ban cũng như nhiệm vụ và chức năng của từng bộ phận.
3.1.2 Đánh giá thuận lợi, khó khăn
+ Được công ty tạo điều kiện, cơ hội để có thể hoàn thành kì thực tập trong sự diễn biến phức tạp của dịch bệnh
+ Được sự hướng dẫn tận tình của giáo viên hướng dẫn thực tập
Tham gia trực tiếp vào quá trình sản xuất mã hàng giúp nâng cao kỹ năng tay nghề, đồng thời cho phép học viên trải nghiệm và áp dụng những kiến thức, kỹ năng trong ngành nghề đang theo học vào thực tế.
+ Được làm quen với nhiều máy móc, trang thiết bị hiện đại, chuyên dụng
Quá trình luân chuyển công đoạn trong sản xuất, từ chuyền may đến hoàn thiện và tái chế, giúp người lao động tiếp cận nhiều khía cạnh của quy trình sản xuất, nâng cao hiểu biết và kỹ năng trong từng giai đoạn.
Môi trường làm việc năng động và thân thiện, cùng với sự hỗ trợ tận tình từ các đồng nghiệp và sự quan tâm của ban quản lý, tạo điều kiện thuận lợi cho nhân viên phát triển và gắn bó với công ty.
+ Học hỏi thêm được một số cách xử lý các tình huống phát sinh trong quá trình gia công
Quá trình thực tập không chỉ giúp em định hướng rõ ràng hơn cho sự nghiệp tương lai mà còn rèn luyện thêm nhiều kỹ năng mềm quan trọng như giao tiếp, lắng nghe và giải quyết vấn đề.
Trong thời gian chủ yếu ngồi trên chuyền may, tôi chưa có cơ hội tham quan hay tìm hiểu sâu về công việc Điều này khiến tôi không thể học hỏi kinh nghiệm từ các cô chú, anh chị trong phòng kỹ thuật, từ đó chưa định hướng rõ ràng được nghề nghiệp tương lai sau khi ra trường.
Là sinh viên mới ra trường, tôi nhận thấy rằng mình còn thiếu kinh nghiệm và chưa tiếp xúc với nhiều loại sản phẩm khác nhau, điều này dẫn đến việc tay nghề và năng lực của tôi vẫn còn nhiều hạn chế Do đó, tôi chưa thể theo kịp nhịp độ công việc trong môi trường chuyên nghiệp.
Trong giai đoạn đầu của quá trình sản xuất, đặc biệt là khi thực hiện công đoạn, năng suất và thời gian thường bị áp lực do tốc độ sản xuất còn chậm.
+ Vị trí ngồi phân công chưa hợp lý, các công đoạn gần như cách xa nhau dẫn đến mất thời gian di chuyển để lấy hàng
+ Thời gian chờ sửa máy khá lâu, ảnh hưởng đến năng suất chất lượng, gây ùn tắc sản phẩm của công đoạn được thực hiện
Nhà trường hỗ trợ sinh viên thực tập chuyên sâu trong một lĩnh vực cụ thể, giúp họ nắm bắt kiến thức lý thuyết và áp dụng vào thực tiễn Tuy nhiên, thời gian thực tập lại khá ngắn.
1 mảng chuyên sâu có nhiều bộ phận nên không thể tìm hiểu hết được toàn diện.
